JP2022178799A - 円偏光板およびそれを用いた画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】紫外線や光学パネルの発光等による偏光子の劣化が抑制され、かつ、光学パネルから剥がれにくい円偏光板を提供すること。【解決手段】本発明の円偏光板は、第１の保護層と偏光子と第２の保護層と第１の位相差層と第２の位相差層と粘着剤層とをこの順に備え、該第１の保護層および該第２の保護層がそれぞれ、ＵＶ吸収剤を含み、加湿ＴＭＡ試験における偏光子の吸収軸方向の寸法変化率が０．３０％以上であり、波長３８０ｎｍにおける透過率が１０％未満であり、該粘着剤層を構成する粘着剤の６０℃における損失弾性率Ｇ’’が０．０６ＭＰａ以上である。この円偏光板は、画像表示装置に用いられる。【選択図】図１

Description

本発明は、円偏光板およびそれを用いた画像表示装置に関する。

画像表示装置（例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置）には、その画像形成方式に起因して、多くの場合、表示セルの少なくとも一方の側に偏光板が配置されている。このような偏光板においては、紫外線や光学パネルの発光等により、偏光子が劣化するという課題がある。

上記課題に対して、偏光子にＵＶ吸収剤を含む保護層を配置することで偏光子の劣化を防ぐことが提案されている。しかし、このような技術によれば、保護層の厚みが増すほど、円偏光板が光学パネルから剥がれてしまう現象が顕著になる。したがって、紫外線や光学パネルの発光等による偏光子の劣化の抑制との両立ができないという問題がある。

特開２０１０－１３９５４８号公報 特開２００３－２０７６４０号公報 特開２００４－２２６８４２号公報 特許第３８１５７９０号 特開２０１４－１７０２２１号公報

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、紫外線や光学パネルの発光等による偏光子の劣化が抑制され、かつ、光学パネルから剥がれにくい円偏光板を提供することにある。

本発明の円偏光板は、第１の保護層と偏光子と第２の保護層と第１の位相差層と第２の位相差層と粘着剤層とをこの順に備え、該第１の保護層および該第２の保護層はそれぞれ、ＵＶ吸収剤を含み、加湿ＴＭＡ試験における偏光子の吸収軸方向の寸法変化率は０．３０％以上であり、波長３８０ｎｍにおける透過率は１０％未満であり、該粘着剤層を構成する粘着剤の６０℃における損失弾性率Ｇ’’は０．０６ＭＰａ以上である。
１つの実施形態においては、上記粘着剤層を構成する粘着剤の８５℃における貯蔵弾性率Ｇ’は０．３ＭＰａ以上である。
１つの実施形態においては、上記第１の保護層および上記第２の保護層の透湿度は３００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以上である。
１つの実施形態においては、上記第１の保護層および上記第２の保護層は、トリアセチルセルロース系樹脂フィルムから構成されている。
１つの実施形態においては、上記第１の保護層と上記第２の保護層との厚みは３５μｍ以上である。
１つの実施形態においては、上記円偏光板の加湿ＴＭＡ試験における上記第１の位相差層の遅相軸方向の寸法変化率は０．５０％以下である。
本発明の別の局面によれば、画像表示装置が提供される。この画像表示装置は、上記の円偏光板を備える。

本発明によれば、第１の保護層と偏光子と第２の保護層と第１の位相差層と第２の位相差層と粘着剤層とをこの順に備え、該第１の保護層および第２の保護層はそれぞれ、ＵＶ吸収剤を含み、加湿ＴＭＡ試験における偏光子の吸収軸方向の寸法変化率は０．３０％以上であり、波長３８０ｎｍにおける透過率は１０％未満であり、該粘着剤層を構成する粘着剤の６０℃における損失弾性率Ｇ’’は０．０６ＭＰａ以上であることにより、紫外線や光学パネルの発光等による偏光子の劣化が抑制され、かつ、光学パネルから剥がれにくい円偏光板を得ることができる。

本発明の１つの実施形態による円偏光板の概略断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。

（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。

Ａ．円偏光板の全体構成
図１は、本発明の１つの実施形態による円偏光板の概略断面図である。図示例の円偏光板１００は、第１の保護層１１と、偏光子２０と、第２の保護層１２と、第１の位相差層３０と、第２の位相差層４０と、粘着剤層５０と、をこの順に有する。円偏光板１００においては、代表的には、第１の保護層１１が視認側となり、粘着剤層５０が画像表示装置の表示セル側となる。

本発明の実施形態における円偏光板においては、第１の保護層１１および第２の保護層１２はそれぞれ、ＵＶ吸収剤を含み、加湿ＴＭＡ試験における偏光子の吸収軸方向の寸法変化率は０．３０％以上であり、波長３８０ｎｍにおける透過率は１０％未満である。さらに、該粘着剤層５０を構成する粘着剤の６０℃における損失弾性率Ｇ’’は０．０６ＭＰａ以上である。このような構成であれば、紫外線や光学パネルの発光等による偏光子の劣化が抑制され、かつ、光学パネルから剥がれにくい円偏光板を得ることができる。

１つの実施形態においては、円偏光板１００は、第１の保護層１１の外側に反射防止層をさらに有していてもよい（図示せず）。１つの実施形態においては、円偏光板１００は、第２の保護層４０と粘着剤層５０との間に導電層または導電層付等方性基材（いずれも図示せず）をさらに有していてもよい。この場合、円偏光板は、表示セル（例えば、有機ＥＬセル）と偏光板との間にタッチセンサが組み込まれた、いわゆるインナータッチパネル型入力表示装置に適用され得る。

円偏光板を構成する各層または光学フィルムは、任意の適切な接着層（接着剤層または粘着剤層）を介して積層されている。接着剤層を構成する接着剤としては、代表的にはポリビニルアルコール系接着剤が挙げられる。粘着剤層を構成する粘着剤としては、代表的にはアクリル系粘着剤が挙げられる。

１つの実施形態においては、上記円偏光板の加湿ＴＭＡ試験における第１の位相差層の遅相軸方向の寸法変化率は、好ましくは０．３０％以上であり、より好ましくは０．４０％以上である。上記円偏光板の加湿ＴＭＡ試験における寸法変化率の上限は、例えば０．５０％である。円偏光板がこのような構成を有することにより、紫外線や光学パネルの発光等による偏光子の劣化が抑制され、かつ、光学パネルから剥がれにくい円偏光板が得られ得る。

上記の実施形態は適宜組み合わせてもよく、上記の実施形態における構成要素に当業界で自明の改変を加えてもよい。また、上記実施形態における構成要素を光学的に等価な構成で置き換えてもよい。

以下、円偏光板の各構成要素について、より詳細に説明する。

Ｂ．第１の保護層
第１の保護層は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。これらの中でも、好ましくは、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂が用いられる。

第１の保護層は、ＵＶ吸収剤を含む。ＵＶ吸収剤の例としては、特に限定されないが、例えば、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、オキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤等を挙げることができ、これらを１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましく、１分子中にヒドロキシル基を２個以下有するトリアジン系紫外線吸収剤、及び、１分子中にベンゾトリアゾール骨格を１個有するベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤からなる群から選択される少なくとも１種の紫外線吸収剤であることが、紫外線硬化型アクリル系粘着剤組成物の形成に用いられるモノマーへの溶解性が良好であり、かつ、波長３８０ｎｍ付近での紫外線吸収能力が高いため特に好ましい。第１の保護層がこのようなＵＶ吸収剤を含むことにより、紫外線や光学パネルの発光等による偏光子の劣化が抑制され、かつ、光学パネルから剥がれにくい円偏光板が得られ得る。

第１の保護層は、加湿ＴＭＡ試験における偏光子の吸収軸方向の寸法変化率が０．３０％以上であり、好ましくは０．３５％以上であり、より好ましくは０．４０％以上である。加湿ＴＭＡ試験における偏光子の吸収軸方向の寸法変化率の上限は、例えば０．６０％であり得る。さらに、第１の保護層は、その波長３８０ｎｍにおける透過率が１０％未満であり、好ましくは８％未満であり、さらに好ましくは６％未満である。波長３８０ｎｍにおける透過率の下限は、例えば１．００％であり得る。第１の保護層がこのような構成を有することにより、紫外線や光学パネルの発光等による偏光子の劣化が抑制され、かつ、光学パネルから剥がれにくい円偏光板が得られ得る。

第１の保護層の透湿度は、好ましくは３００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以上であり、より好ましくは３５０ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以上であり、さらに好ましくは４００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以上である。透湿度の上限は、例えば１３００ｇ／ｍ²・２４ｈｒであり得る。

第１の保護層の厚みは、好ましくは３５μｍ以上であり、より好ましくは３５μｍ～６０μｍであり、さらに好ましくは４０μｍ～５０μｍである。なお、後述の表面処理が施されている場合、第１の保護層の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。

Ｃ．偏光子
偏光子としては、任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、偏光子を形成する樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。

単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理および延伸処理が施されたもの、ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。好ましくは、光学特性に優れることから、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られた偏光子が用いられる。

上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。

積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報（特許第５４１４７３８号）、特許第６４７０４５５号公報に記載されている。当該公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。

偏光子の厚みは、好ましくは２５μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ～２２μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～１２μｍであり、特に好ましくは３μｍ～１２μｍである。偏光子の厚みがこのような範囲であれば、加熱時のカールを良好に抑制することができ、および、良好な加熱時の外観耐久性が得られる。

偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、上記のとおり４３．０％～４６．０％であり、好ましくは４４．５％～４６．０％である。偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。

Ｄ．第２の保護層
第２の保護層の構成等は、第１の保護層に関してＢ項で説明したとおりである。第２の保護層および第１の保護層は同一であってもよいし、異なっていてもよい。

Ｅ．第１の位相差層
第１の位相差層は、目的に応じて任意の適切な光学的特性および／または機械的特性を有し得る。第１の位相差層は、代表的には遅相軸を有する。１つの実施形態においては、第１の位相差層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度θは、上記のとおり４０°～５０°であり、好ましくは４２°～４８°であり、さらに好ましくは約４５°である。角度θがこのような範囲であれば、後述するように第１の位相差層をλ／４板とすることにより、非常に優れた円偏光特性（結果として、非常に優れた反射防止特性）を有する円偏光板が得られ得る。

第１の位相差層は、好ましくは屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を示す。第１の位相差層は、代表的には偏光板に反射防止特性を付与するために設けられ、１つの実施形態においてはλ／４板として機能し得る。この場合、第１の位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは１００ｎｍ～１９０ｎｍ、より好ましくは１１０ｎｍ～１７０ｎｍ、さらに好ましくは１３０ｎｍ～１６０ｎｍである。なお、ここで「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。

第１の位相差層のＮｚ係数は、好ましくは０．９～３、より好ましくは０．９～２．５、さらに好ましくは０．９～１．５、特に好ましくは０．９～１．３である。このような関係を満たすことにより、得られる円偏光板を画像表示装置に用いた場合に、非常に優れた反射色相を達成し得る。

第１の位相差層は、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長に応じて小さくなる正の波長分散特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長によってもほとんど変化しないフラットな波長分散特性を示してもよい。１つの実施形態においては、第１の位相差層は、逆分散波長特性を示す。この場合、位相差層のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、好ましくは０．８以上１未満であり、より好ましくは０．８以上０．９５以下である。このような構成であれば、非常に優れた反射防止特性を実現することができる。

第１の位相差層は、光弾性係数の絶対値が好ましくは２×１０^－１１ｍ^２／Ｎ以下、より好ましくは２．０×１０^－１３ｍ^２／Ｎ～１．５×１０^－１１ｍ^２／Ｎ、さらに好ましくは１．０×１０^－１２ｍ^２／Ｎ～１．２×１０^－１１ｍ^２／Ｎの樹脂を含む。光弾性係数の絶対値がこのような範囲であれば、加熱時の収縮応力が発生した場合に位相差変化が生じにくい。その結果、得られる画像表示装置の熱ムラが良好に防止され得る。

第１の位相差層は、代表的には樹脂フィルムの延伸フィルムで構成される。１つの実施形態において、第１の位相差層の厚みは、好ましくは７０μｍ以下であり、より好ましくは３５μｍ～６０μｍである。第１の位相差層の厚みがこのような範囲であれば、加熱時のカールを良好に抑制しつつ、貼り合わせ時のカールを良好に調整することができる。また、後述するように第１の位相差層がポリカーボネート系樹脂フィルムで構成される実施形態においては、第１の位相差層の厚みは、好ましくは４０μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ～４０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～３０μｍである。第１の位相差層が、このような厚みを有するポリカーボネート系樹脂フィルムで構成されることにより、カールの発生を抑制しつつ、折り曲げ耐久性および反射色相の向上にも寄与し得る。

第１の位相差層は、上記の特性を満足し得る任意の適切な樹脂フィルムで構成され得る。そのような樹脂の代表例としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、環状オレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いてもよく組み合わせて（例えば、ブレンド、共重合）用いてもよい。第１の位相差層が逆分散波長特性を示す樹脂フィルムで構成される場合、ポリカーボネート系樹脂またはポリエステルカーボネート系樹脂（以下、単にポリカーボネート系樹脂と称する場合がある）が好適に用いられ得る。

上記ポリカーボネート系樹脂としては、本発明の効果が得られる限りにおいて、任意の適切なポリカーボネート系樹脂を用いることができる。例えば、ポリカーボネート系樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジオール、脂環式ジメタノール、ジ、トリまたはポリエチレングリコール、ならびに、アルキレングリコールまたはスピログリコールからなる群から選択される少なくとも１つのジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、を含む。好ましくは、ポリカーボネート系樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジメタノールに由来する構造単位ならびに／あるいはジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含み；さらに好ましくは、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、ジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含む。ポリカーボネート系樹脂は、必要に応じてその他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいてもよい。なお、本発明に好適に用いられ得るポリカーボネート系樹脂の詳細は、例えば、特開２０１４－１０２９１号公報、特開２０１４－２６２６６号公報（特許第５５２８６０６号）、特開２０１５－２１２８１６号公報（特許第６１８９３５５号）、特開２０１５－２１２８１７号公報、特開２０１５－２１２８１８号公報に記載されており、当該記載は本明細書に参考として援用される。

前記ポリカーボネート系樹脂のガラス転移温度は、１１０℃以上１５０℃以下であることが好ましく、より好ましくは１２０℃以上１４０℃以下である。ガラス転移温度が過度に低いと耐熱性が悪くなる傾向にあり、フィルム成形後に寸法変化を起こす可能性があり、又、得られる有機ＥＬパネルの画像品質を下げる場合がある。ガラス転移温度が過度に高いと、フィルム成形時の成形安定性が悪くなる場合があり、又フィルムの透明性を損なう場合がある。なお、ガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１（１９８７）に準じて求められる。

前記ポリカーボネート系樹脂の分子量は、還元粘度で表すことができる。還元粘度は、溶媒として塩化メチレンを用い、ポリカーボネート濃度を０．６ｇ／ｄＬに精密に調製し、温度２０．０℃±０．１℃でウベローデ粘度管を用いて測定される。還元粘度の下限は、通常０．３０ｄＬ／ｇが好ましく、より好ましくは０．３５ｄＬ／ｇ以上である。還元粘度の上限は、通常１．２０ｄＬ／ｇが好ましく、より好ましくは１．００ｄＬ／ｇ、更に好ましくは０．８０ｄＬ／ｇである。還元粘度が前記下限値より小さいと成形品の機械的強度が小さくなるという問題が生じる場合がある。一方、還元粘度が前記上限値より大きいと、成形する際の流動性が低下し、生産性や成形性が低下するという問題が生じる場合がある。

ポリカーボネート系樹脂フィルムとして市販のフィルムを用いてもよい。市販品の具体例としては、帝人社製の商品名「ピュアエースＷＲ－Ｓ」、「ピュアエースＷＲ－Ｗ」、「ピュアエースＷＲ－Ｍ」、日東電工社製の商品名「ＮＲＦ」が挙げられる。

第１の位相差層は、例えば、上記ポリカーボネート系樹脂から形成されたフィルムを延伸することにより得られる。ポリカーボネート系樹脂からフィルムを形成する方法としては、任意の適切な成形加工法が採用され得る。具体例としては、圧縮成形法、トランスファー成形法、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、粉末成形法、ＦＲＰ成形法、キャスト塗工法（例えば、流延法）、カレンダー成形法、熱プレス法等が挙げられる。押出成形法またはキャスト塗工法が好ましい。得られるフィルムの平滑性を高め、良好な光学的均一性を得ることができるからである。成形条件は、使用される樹脂の組成や種類、位相差層に所望される特性等に応じて適宜設定され得る。なお、上記のとおり、ポリカーボネート系樹脂は、多くのフィルム製品が市販されているので、当該市販フィルムをそのまま延伸処理に供してもよい。

樹脂フィルム（未延伸フィルム）の厚みは、第１の位相差層の所望の厚み、所望の光学特性、後述の延伸条件などに応じて、任意の適切な値に設定され得る。好ましくは５０μｍ～３００μｍである。

上記延伸は、任意の適切な延伸方法、延伸条件（例えば、延伸温度、延伸倍率、延伸方向）が採用され得る。具体的には、自由端延伸、固定端延伸、自由端収縮、固定端収縮などの様々な延伸方法を、単独で用いることも、同時もしくは逐次で用いることもできる。延伸方向に関しても、長さ方向、幅方向、厚さ方向、斜め方向等、様々な方向や次元に行なうことができる。延伸の温度は、樹脂フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）に対し、Ｔｇ－３０℃～Ｔｇ＋６０℃であることが好ましく、より好ましくはＴｇ－１０℃～Ｔｇ＋５０℃である。

上記延伸方法、延伸条件を適宜選択することにより、上記所望の光学特性（例えば、屈折率特性、面内位相差、Ｎｚ係数）を有する位相差フィルムを得ることができる。

１つの実施形態においては、位相差フィルムは、樹脂フィルムを一軸延伸もしくは固定端一軸延伸することにより作製される。固定端一軸延伸の具体例としては、樹脂フィルムを長手方向に走行させながら、幅方向（横方向）に延伸する方法が挙げられる。延伸倍率は、好ましくは１．１倍～３．５倍である。

別の実施形態においては、位相差フィルムは、長尺状の樹脂フィルムを長手方向に対して上記の角度θの方向に連続的に斜め延伸することにより作製され得る。斜め延伸を採用することにより、フィルムの長手方向に対して角度θの配向角（角度θの方向に遅相軸）を有する長尺状の延伸フィルムが得られ、例えば、偏光膜との積層に際してロールトゥロールが可能となり、製造工程を簡略化することができる。なお、角度θは、縁偏光板において偏光膜の吸収軸と位相差層の遅相軸とがなす角度であり得る。角度θは、上記のとおり、好ましくは４０°～５０°であり、より好ましくは４２°～４８°であり、さらに好ましくは約４５°である。

斜め延伸に用いる延伸機としては、例えば、横および／または縦方向に、左右異なる速度の送り力もしくは引張り力または引き取り力を付加し得るテンター式延伸機が挙げられる。テンター式延伸機には、横一軸延伸機、同時二軸延伸機等があるが、長尺状の樹脂フィルムを連続的に斜め延伸し得る限り、任意の適切な延伸機が用いられ得る。

上記延伸機において左右の速度をそれぞれ適切に制御することにより、上記所望の面内位相差を有し、かつ、上記所望の方向に遅相軸を有する位相差層（実質的には、長尺状の位相差フィルム）が得られ得る。

上記フィルムの延伸温度は、位相差層に所望される面内位相差値および厚み、使用される樹脂の種類、使用されるフィルムの厚み、延伸倍率等に応じて変化し得る。具体的には、延伸温度は、好ましくはＴｇ－３０℃～Ｔｇ＋３０℃、さらに好ましくはＴｇ－１５℃～Ｔｇ＋１５℃、最も好ましくはＴｇ－１０℃～Ｔｇ＋１０℃である。このような温度で延伸することにより、本発明において適切な特性を有する第１の位相差層が得られ得る。なお、Ｔｇは、フィルムの構成材料のガラス転移温度である。

Ｆ．第２の位相差層
第２の位相差層は、上記のとおり、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示す、いわゆるポジティブＣプレートであり得る。第２の位相差層としてポジティブＣプレートを用いることにより、斜め方向の反射を良好に防止することができ、反射防止機能の広視野角化が可能となる。この場合、第２の位相差層の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は、好ましくは－５０ｎｍ～－３００ｎｍ、より好ましくは－７０ｎｍ～－２５０ｎｍ、さらに好ましくは－９０ｎｍ～－２００ｎｍ、特に好ましくは－１００ｎｍ～－１８０ｎｍである。ここで、「ｎｘ＝ｎｙ」は、ｎｘとｎｙが厳密に等しい場合のみならず、ｎｘとｎｙが実質的に等しい場合も包含する。すなわち、第２の位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は１０ｎｍ未満であり得る。

ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率特性を有する第２の位相差層は、任意の適切な材料で形成され得る。第２の位相差層は、好ましくは、ホメオトロピック配向に固定された液晶材料を含むフィルムからなる。ホメオトロピック配向させることができる液晶材料（液晶化合物）は、液晶モノマーであっても液晶ポリマーであってもよい。当該液晶化合物および当該位相差層の形成方法の具体例としては、特開２００２－３３３６４２号公報（特許第４１７４１９２号）の［００２０］～［００２８］に記載の液晶化合物および当該位相差層の形成方法が挙げられる。この場合、第２の位相差層の厚みは、好ましくは０．５μｍ～１０μｍであり、より好ましくは０．５μｍ～８μｍであり、さらに好ましくは０．５μｍ～５μｍである。

Ｇ．粘着剤層
粘着剤層は、任意の適切な粘着剤で構成され得る。粘着剤層を構成する粘着剤としては、（メタ）アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系ポリマー、ゴム系ポリマー、イソシアネート系ポリマー、ポリビニルアルコール系ポリマー、ゼラチン系ポリマー、ビニル系ポリマー、ラテックス系ポリマー、水系ポリエステルなどのポリマーをベースポリマーとする粘着剤が挙げられる。なかでも好ましくは、（メタ）アクリル系ポリマーをベースポリマーとする粘着剤である。

上記（メタ）アクリル系ポリマーは、モノマー成分として、アルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有する。アルキル（メタ）アクリレートとしては、直鎖状又は分岐鎖状であって、好ましくは炭素数１～２４のアルキル基をエステル末端に有するものが挙げられる。当該アルキル基は、より好ましくは炭素数１～８の、さらに好ましくは炭素数３～６のアルキル基をエステル末端に有する。アルキル（メタ）アクリレートは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。なお、「アルキル（メタ）アクリレート」は、アルキルアクリレート及び／又はアルキルメタクリレートをいう。

上記粘着剤層を構成する粘着剤について、炭素数１～２４のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートは、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する単官能性モノマー成分の全量に対して４０重量％以上であることが好ましく、５０重量％以上がより好ましく、６０重量％以上がさらに好ましく、７０重量％以上が特に好ましい。当該アクリル（メタ）アクリレートの含有量の上限は、例えば９０重量％であり得る。

（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分には、その他の官能基含有モノマーが含まれ得る。このようなモノマーとして、例えば、芳香族含有モノマー、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマーが挙げられる。芳香族含有モノマーを含有する場合、含有量は、好ましくは１０重量％～２０重量％であり、より好ましくは１２重量％～１８重量％であり、さらに好ましくは１４重量％～１６重量％である。カルボキシル基含有モノマーを含有する場合、含有量は、好ましくは１重量％～１０重量％であり、より好ましくは２重量％～８重量％であり、さらに好ましくは４重量％～６重量％である。ヒドロキシル基含有モノマーを含有する場合、含有量は、好ましくは０．０１重量％～１重量％であり、より好ましくは０．０２重量％～０．５重量％であり、さらに好ましくは０．０５重量％～０．２重量％である。粘着剤がこのような構成を有することにより、光学パネルから剥がれにくい円偏光板が実現され得る。

粘着剤層の６０℃における損失弾性率（Ｇ’’）は、０．０６ＭＰａ以上であり、好ましくは０．０６５ＭＰａであり、より好ましくは０．０７ＭＰａであり、さらに好ましくは０．０７５ＭＰａである。粘着剤層の６０℃における損失弾性率（Ｇ’’）の上限は、例えば０．０８ＭＰａである。粘着剤層の損失弾性率（Ｇ’’）がこのような範囲であれば、紫外線による偏光子の劣化が生じにくく、光学パネルから剥がれにくい円偏光板が得られ得る。

粘着剤層の８５℃における貯蔵弾性率（Ｇ‘）は、好ましくは０．３ＭＰａ以上であり、より好ましくは０．４０ＭＰａであり、さらに好ましくは０．４５ＭＰａである。粘着剤層の８５℃における貯蔵弾性率（Ｇ‘）の上限は、例えば０．５０ＭＰａである。粘着剤層の貯蔵弾性率（Ｇ‘）がこのような範囲であれば、紫外線による偏光子の劣化が生じにくく、光学パネルから剥がれにくい円偏光板が得られ得る。

粘着剤層の厚みは、好ましくは１０μｍ～３０μｍであり、さらに好ましくは１２μｍ～２５μｍである。粘着剤層の厚みがこのような範囲であれば、所望の合計厚みを容易に実現することができる。

Ｈ．画像表示装置
上記Ａ項からＨ項に記載の円偏光板は、画像表示装置に適用され得る。したがって、本発明は、そのような円偏光板を用いた画像表示装置を包含する。画像表示装置の代表例としては、有機ＥＬ表示装置が挙げられる。本発明の実施形態による画像表示装置は、その視認側に上記Ａ項からＦ項に記載の円偏光板を備える。円偏光板は、位相差層が表示セル（例えば、有機ＥＬセル）側となるように（偏光子が視認側となるように）積層されている。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各特性の測定方法は以下の通りである。

（１）厚み
デジタルマイクロメーター（アンリツ社製ＫＣ－３５１Ｃ）を用いて測定した。
（２）位相差層の位相差値
実施例および比較例で用いた位相差層の屈折率ｎｘ、ｎｙおよびｎｚを、自動複屈折測定装置（王子計測機器株式会社製，自動複屈折計ＫＯＢＲＡ－ＷＰＲ）により計測した。面内位相差Ｒｅの測定波長は４５０ｎｍおよび５５０ｎｍであり、厚み方向位相差Ｒｔｈの測定波長は５５０ｎｍであり、測定温度は２３℃であった。
（３）透湿度
実施例および比較例で用いた第１の保護層および第２の保護層について、ＪＩＳ Ｚ ０２０８（カップ法）に準じて測定した。
（４）透過率
実施例および比較例で得られたＰＶＡ系樹脂膜（偏光膜または未脱色原膜）と保護層との積層体について、ガラス板に貼り合わせた状態でＰＶＡ系樹脂膜側から、紫外可視分光光度計（大塚電子社製「ＬＰＦ－２００」）を用いて測定した単体透過率Ｔｓ、平行透過率Ｔｐ、直交透過率Ｔｃをそれぞれ、ＰＶＡ系樹脂膜のＴｓ、ＴｐおよびＴｃとした。位相差層付偏光板については、ガラス板に貼り合わせた状態で位相差層側から同様に単体透過率Ｔｓを測定した。これらのＴｓ、ＴｐおよびＴｃは、ＪＩＳ Ｚ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定して視感度補正を行なったＹ値である。得られたＴｐおよびＴｃから、下記式により偏光度Ｐを求めた。
偏光度Ｐ（％）＝｛（Ｔｐ－Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ）｝^１／２×１００
なお、分光光度計は、日本分光社製「Ｖ－７１００」などでも同等の測定をすることが可能であり、いずれの分光光度計を用いた場合であっても同等の測定結果が得られることが確認されている。
（５）加湿ＴＭＡ試験による寸法変化率
実施例および比較例で得られた円偏光板を、２０ｍｍ（第１の位相差層の遅相軸方向）×５ｍｍ（第１の位相差層の進相軸方向）にカットして測定サンプルとした。また、実施例および比較例で用いた第１の保護層および第２の保護層を２０ｍ×５ｍｍにカットして測定サンプルとした。熱機械分析装置を用いて、２５℃／５０％ＲＨ、６０℃／５０％ＲＨ、６０℃／８５％ＲＨの順に環境を変化させ、実施例および比較例で得られた円偏光板について、６０℃／８５％ＲＨにおける第１の位相差層の遅相軸方向の寸法変化率を測定した。さらに、実施例および比較例で用いた第１の保護層および第２の保護層について、偏光子の吸収軸方向の寸法変化率を測定した。なお、２５℃／５０％ＲＨでの保持時間は３０分とし、５０℃／６０％ＲＨでの保持時間は６０分とし、８５℃／８５％ＲＨでの保持時間は２４０分とした。２５℃／５０％ＲＨ、６０℃／５０％ＲＨ間での昇温速度は０．４℃／分とし５０℃／６０％ＲＨ、６５℃／８５％ＲＨ間での昇温速度は５．０℃／分とした。
（６）損失弾性率（Ｇ’’）
実施例および比較例で用いた粘着剤層について、動的粘弾性測定装置（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製、商品名「ＡＲＥＳ－Ｇ２」）を用いて、６０℃における損失弾性率（Ｇ’’）を測定した。なお、測定周波数は１Ｈｚとし、歪みは０．１％とし、昇温速度は５℃／ｍｉｎ（－５０℃～１２０℃）として測定した。上記測定値に、（粘着剤層の厚み／電池外装用粘着テープの厚み）を乗じて、粘着剤層の６０℃における損失弾性率（Ｇ’’）を求めた。
（７）加湿剥がれの評価
実施例および比較例で得られた円偏光板を、６０℃９５％ＲＨにて該粘着剤層にてガラスに貼り合せて２４０時間静置し、目視あるいは微分干渉顕微鏡にて端部１００μｍ以内に剥がれが発生していないかを調べた。
良：剥がれが発生しなかった
不良：剥がれが発生した
（８）偏光度の劣化評価
実施例および比較例で用いた第１の保護層、偏光子および第２の保護層から構成される積層体を用いて、第１の保護層側或いは第２の保護層側から紫外線照射を４８時間行い、偏光度の変化率（％）を評価した。
良：偏光度の変化率（％）が０．５％未満
不良：偏光度の変化率（％）が０．５％以上
（９）偏光子の赤変評価
実施例および比較例で得られた円偏光板を、８５℃において該粘着剤層でガラスに貼り合せてガラスで挟み込み２４０時間静置し、目視と透過率の変化量において赤変が生じているかを調べた。
良：赤変が生じなかった
不良：赤変が生じた

［実施例１］
１．偏光板の作製
厚み３０μｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルム（クラレ製、製品名「ＰＥ３０００」）の長尺ロールを、ロール延伸機により長尺方向に５．９倍になるように長尺方向に一軸延伸しながら同時に膨潤、染色、架橋、洗浄処理を施し、最後に乾燥処理を施すことにより厚み１２μｍの偏光子を作製した。得られた偏光子の両面に、ポリビニルアルコール系接着剤を介して、富士フイルム社製のＴＡＣフィルム（製品名：ＴＧ４０ＵＬ、厚み４０μｍ、第１の保護層に対応する）および当該ＴＡＣフィルムの片面に反射防止層を有するフィルム（第２の保護層に対応する）を貼り合わせて、第１の保護層／偏光子／第２の保護層の構成を有する偏光板を得た。第１の保護層および第２の保護層の波長３８０ｎｍにおける透過率は５．９％であり、上記偏光板の波長３８０ｎｍにおける透過率は０．４５％であり、第１の保護層および第２の保護層の加湿ＴＭＡ試験における偏光子の吸収軸方向の寸法変化率は、０．５０％であり、第１の保護層の透湿度は３５０ｇ／ｍ²・２４ｈｒであり、第２の保護層の透湿度は６００ｇ／ｍ²・２４ｈｒであった。

２．第１の位相差層の作製
２－１．ポリカーボネート樹脂フィルムの作製
イソソルビド（ＩＳＢ）２６．２質量部、９，９－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン（ＢＨＥＰＦ）１００．５質量部、１，４－シクロヘキサンジメタノール（１，４－ＣＨＤＭ）１０．７質量部、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）１０５．１質量部、および、触媒として炭酸セシウム（０．２質量％水溶液）０．５９１質量部をそれぞれ反応容器に投入し、窒素雰囲気下にて、反応の第１段目の工程として、反応容器の熱媒温度を１５０℃にし、必要に応じて攪拌しながら、原料を溶解させた（約１５分）。
次いで、反応容器内の圧力を常圧から１３．３ｋＰａにし、反応容器の熱媒温度を１９０℃まで１時間で上昇させながら、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。
反応容器内温度を１９０℃で１５分保持した後、第２段目の工程として、反応容器内の圧力を６．６７ｋＰａとし、反応容器の熱媒温度を２３０℃まで、１５分で上昇させ、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。攪拌機の攪拌トルクが上昇してくるので、８分で２５０℃まで昇温し、さらに発生するフェノールを取り除くため、反応容器内の圧力を０．２００ｋＰａ以下に減圧した。所定の攪拌トルクに到達後、反応を終了し、生成した反応物を水中に押し出した後に、ペレット化を行い、ＢＨＥＰＦ／ＩＳＢ／１，４－ＣＨＤＭ＝４７．４モル％／３７．１モル％／１５．５モル％のポリカーボネート樹脂を得た。
得られたポリカーボネート樹脂のガラス転移温度は１３６．６℃であり、還元粘度は０．３９５ｄＬ／ｇであった。
得られたポリカーボネート樹脂を８０℃で５時間真空乾燥をした後、単軸押出機（いすず化工機社製、スクリュー径２５ｍｍ、シリンダー設定温度：２２０℃）、Ｔダイ（幅２００ｍｍ、設定温度：２２０℃）、チルロール（設定温度：１２０～１３０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み１２０μｍのポリカーボネート樹脂フィルムを作製した。

２－２．位相差フィルムの作製
テンター延伸機を用いて、得られたポリカーボネート樹脂フィルムを横延伸し、厚み５０μｍの位相差フィルムを得た。その際、延伸倍率は２５０％であり、延伸温度を１３７～１３９℃とした。この位相差フィルムを第１の位相差層として用いた。

３．第２の位相差層の作製
下記化学式（Ｉ）（式中の数字６５および３５はモノマーユニットのモル％を示し、便宜的にブロックポリマー体で表している：重量平均分子量５０００）で示される側鎖型液晶ポリマー２０重量部、ネマチック液晶相を示す重合性液晶（ＢＡＳＦ社製：商品名ＰａｌｉｏｃｏｌｏｒＬＣ２４２）８０重量部および光重合開始剤（チバスペシャリティーケミカルズ社製：商品名イルガキュア９０７）５重量部をシクロペンタノン２００重量部に溶解して液晶塗工液を調製した。そして、基材フィルム（ノルボルネン系樹脂フィルム：日本ゼオン（株）製、商品名「ゼオネックス」）に当該塗工液をバーコーターにより塗工した後、８０℃で４分間加熱乾燥することによって液晶を配向させた。この液晶層に紫外線を照射し、液晶層を硬化させることにより、基材上に第２の位相差層となる液晶固化層（厚み：０．５８μｍ）を形成した。この層のＲｅ（５５０）は０ｎｍ、Ｒｔｈ（５５０）は－７１ｎｍであり（ｎｘ：１．５３２６、ｎｙ：１．５３２６、ｎｚ：１．６５５０）、ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率特性を示した。

４．粘着剤層の作製
４－１．（メタ）アクリル系ポリマーの調製
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート（ＢＡ）７９．９重量部、ベンジルアクリレート１５重量部、アクリル酸（ＡＡ）５重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート０．１重量部を含有する単量体混合物を仕込んだ。さらに、単量体混合物１００重量部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．１重量部を酢酸エチルと共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って７時間重合反応を行った。その後、得られた反応液に酢酸エチルを加えて、固形分濃度３０％に調整して、（メタ）アクリル系ポリマー溶液を得た。

４－２．粘着シートの作製
上記（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００重量部に対して、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート（東ソー社製、商品名：コロネートＬ）１１重量部、及びγ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製）０．１重量部を混合して、溶剤型の粘着剤組成物を得た。次に、基材フィルム（セパレータ）であるＰＥＴフィルムの表面に、乾燥後の粘着シートの厚さが１５μｍになるように粘着剤組成物を塗布した。粘着剤組成物の塗布には、ファウンテンコーターを使用した。得られた塗布膜を表２に示す乾燥温度に設定した空気循環式恒温オーブンにて９０℃×２分間乾燥させて、粘着シートを形成した。

５．円偏光板の作製
１．で得られた偏光板の第２の保護層面と、２．で得られた第１の位相差層と、をポリビニルアルコール系接着剤を介して貼り合わせた。ここで、第１の位相差層の遅相軸が偏光子の吸収軸に対して反時計回りに４５°となるように貼り合わせた。次いで、位相差フィルムの偏光板と反対側に、アクリル系粘着剤を介して３．で得られた第２の位相差層を構成する液晶固化層を貼り合わせた後、上記基材フィルムを除去した。次いで、第２の位相差層の偏光板と反対側に、上記粘着シートの粘着剤層を貼り合わせ、基材フィルムを剥離して、円偏光板を得た。粘着剤層の６０℃における損失弾性率は、０．１０ＭＰａであった。円偏光板の加湿ＴＭＡ試験における円偏光板の第１の位相差層の遅相軸方向の寸法変化率は、０．２５％であった。得られた円偏光板を、上記（７）～（９）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例２］
粘着剤層として、コロネートが９重量部である粘着剤層を用いたこと以外は実施例１と同様にして、円偏光板を得た。第１の保護層および第２の保護層の波長３８０ｎｍにおける透過率は５．９％であり、偏光板の波長３８０ｎｍにおける透過率は０．４５％であり、第１の保護層および第２の保護層の加湿ＴＭＡ試験における偏光子の吸収軸方向の寸法変化率は０．５０％であり、第１の保護層の透湿度は３５０ｇ／ｍ²・２４ｈｒであり、第２の保護層の透湿度は６００ｇ／ｍ²・２４ｈｒであり、粘着剤層の６０℃における損失弾性率は、０．０８ＭＰａであった。円偏光板の加湿ＴＭＡ試験における円偏光板の第１の位相差層の遅相軸方向の寸法変化率は、０．２５％であった。得られた円偏光板を、上記（７）～（９）の評価に供した。結果を表１に示す。

［比較例１］
１．（メタ）アクリル系ポリマーの調製
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート（ＢＡ）９９重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ）１重量部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、モノマー混合物１００重量部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．１重量部を酢酸エチルと共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って７時間重合反応を行った。その後、得られた反応液に、酢酸エチルを加えて、固形分濃度３０％に調整した、重量平均分子量１６０万の（メタ）アクリル系ポリマーＡ１の溶液を調製した。
２．円偏光板の作製
第１の保護層として、コニカミノルタ株式会社製のＴＡＣフィルム（製品名：ＫＣ２ＵＡ、厚み：２５μｍ）の偏光子と反対側の面にハードコート層（厚み：７μｍ）を形成したものを用いたこと、第２の保護層として、該ＴＡＣフィルム（製品名：ＫＣ２ＵＡ、厚み：２５μｍ）を用いたこと、第２の位相差層の偏光板と反対側に用いる粘着剤層の作製に、１．で記載したアクリル系ポリマーを用いたこと以外は実施例１と同様にして、円偏光板を得た。第１の保護層および第２の保護層の波長３８０ｎｍにおける透過率は１６．５％であり、偏光板の波長３８０ｎｍにおける透過率は２．０％であり、第１の保護層および第２の保護層の加湿ＴＭＡ試験における偏光子の吸収軸方向の寸法変化率は０．６８％であり、第１の保護層の透湿度は５００ｇ／ｍ²・２４ｈｒであり、第２の保護層の透湿度は１２００ｇ／ｍ²・２４ｈｒであり、粘着剤層の６０℃における損失弾性率は０．０１５ＭＰａであった。円偏光板の加湿ＴＭＡ試験における円偏光板の第１の位相差層の遅相軸方向寸法変化率は、０．５３％であった。得られた円偏光板を、上記（７）～（１０）の評価に供した。結果を表１に示す。

［比較例２］
１．偏光子の作製
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、吸水率０．７５％、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用いた。樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーＺ４１０」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に２．４倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が４３．０％以上となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４．０重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに約２秒接触させた（乾燥収縮処理）。乾燥収縮処理による積層体の幅方向の収縮率は５．２％であった。
このようにして、樹脂基材上に厚み５μｍの偏光子を形成した。
２．円偏光板の作製
上記１．で得られた偏光子を用いたこと、第１の保護層として、日本ゼオン株式会社製のＣＯＰフィルム（製品名：ＺＦ１２－０２５－１３２０ＵＨＣ、厚み：２５μｍ）を用いて、該第１の保護層の偏光子と反対側の面にハードコート層（厚み：２μｍ）を形成したものを用いたこと以外は比較例１と同様にして、円偏光板を得た。第１の保護層および第２の保護層の波長３８０ｎｍにおける透過率は、それぞれ２．８％および１６．５％であり、偏光板の波長３８０ｎｍにおける透過率は１．０％であり、第１の保護層および第２の保護層の加湿ＴＭＡ試験における偏光子の吸収軸方向の寸法変化率は、それぞれ０．００１２％および０．６８％であり、第１の保護層及び第２の保護層の透湿度は、それぞれ３０ｇ／ｍ²・２４ｈｒおよび１２００ｇ／ｍ²・２４ｈｒであり、粘着剤層の６０℃における損失弾性率は、０．０２ＭＰａであった。円偏光板の加湿ＴＭＡ試験における円偏光板の第１の位相差層の遅相軸方向の寸法変化率は、０．２７％であった。得られた円偏光板を、上記（７）～（９）の評価に供した。結果を表１に示す。

［比較例３］
第２の保護層に日本ゼオン株式会社製のＣＯＰフィルム（製品名：ＺＦ１２－０２５－１３２０ＵＨＣ、厚み：２５μｍ）を用いたこと以外は比較例２と同様にして、円偏光板を得た。第１の保護層および第２の保護層の波長３８０ｎｍにおける透過率は２．８％であり、偏光板の波長３８０ｎｍにおける透過率は０．７％であり、第１の保護層および第２の保護層の加湿ＴＭＡ試験における偏光子の吸収軸方向の寸法変化率は０．００１２％であり、第１の保護層及び第２の保護層の透湿度は３０ｇ／ｍ²・２４ｈｒであり、粘着剤層の６０℃における損失弾性率は０．０２ＭＰａであった。円偏光板の加湿ＴＭＡ試験における円偏光板の第１の位相差層の遅相軸方向の寸法変化率は、０．２８％であった。得られた円偏光板を、上記（７）～（９）の評価に供した。結果を表１に示す。

［比較例４］
粘着剤層に比較例１と同じ粘着剤を用いたこと以外は実施例１と同様にして、円偏光板を得た。粘着剤層の６０℃における損失弾性率は０．０２ＭＰａであった。円偏光板の加湿ＴＭＡ試験における円偏光板の第１の位相差層の遅相軸方向の寸法変化率は、０．８０％であった。得られた円偏光板を、上記（７）～（１０）の評価に供した。結果を表１に示す。

＜評価＞
表１から明らかなように、本発明の実施例１および実施例２の円偏光板は、加湿試験における光学パネルからの偏光板の剥がれが抑制され、偏光子の赤光も抑制され、さらに第１の保護層側および第２の保護層側から紫外線を照射した際の偏光子の偏光度の劣化が抑制されている。

本発明の円偏光板は、画像表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置）に好適に用いられる。

１１ 第１の保護層
１２ 第２の保護層
２０ 偏光子
３０ 第１の位相差層
４０ 第２の位相差層
５０ 粘着剤層
１００ 円偏光板

Claims (7)

1. 第１の保護層と偏光子と第２の保護層と第１の位相差層と第２の位相差層と粘着剤層とをこの順に備え、
   該第１の保護層および該第２の保護層がそれぞれ、ＵＶ吸収剤を含み、加湿ＴＭＡ試験における該偏光子の吸収軸方向の寸法変化率が０．３０％以上であり、波長３８０ｎｍにおける透過率が１０％未満であり、
   該粘着剤層を構成する粘着剤の６０℃における損失弾性率Ｇ’’が０．０６ＭＰａ以上である、
   円偏光板。
2. 前記粘着剤層を構成する粘着剤の８５℃における貯蔵弾性率Ｇ’が０．３ＭＰａ以上である、請求項１に記載の円偏光板。
3. 前記第１の保護層および前記第２の保護層の透湿度が３００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以上である、請求項１または２に記載の円偏光板。
4. 前記第１の保護層および前記第２の保護層が、トリアセチルセルロース系樹脂フィルムから構成されている、請求項１から３のいずれかに記載の円偏光板。
5. 前記第１の保護層と前記第２の保護層との厚みが３５μｍ以上である、請求項４に記載の円偏光板。
6. 加湿ＴＭＡ試験における前記第１の位相差層の遅相軸方向の寸法変化率が０．５０％以下である、請求項１から５のいずれかに記載の円偏光板。
7. 請求項１から６のいずれかに記載の円偏光板を含む、画像表示装置。

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