JP2022176793A - 吐出装置、印刷方法、及び払拭部材 - Google Patents

Abstract

【課題】耐擦過性に優れるクリアインクを吐出させた場合でも、吐出信頼性に優れる吐出装置の提供。【解決手段】樹脂粒子と水とを含むクリアインクを収容するインク収容部と、前記クリアインクを被印刷物に吐出するノズルを有する吐出ヘッドと、前記被印刷物を加熱する加熱手段と、前記ノズルを有する吐出ヘッドのノズル形成面を払拭する払拭部材と、を有する吐出装置であって、前記樹脂粒子の体積平均粒径が、５０ｎｍ以下であり、前記クリアインクの乾燥膜が、５０℃以上及び０℃未満にガラス転移点（Ｔｇ）を有する吐出装置である。【選択図】なし

Description

本発明は、吐出装置、印刷方法、及び払拭部材に関する。

広告、看板等の産業用途、食品、飲料、日用品等の包装材料において、耐光性、耐水性、耐摩耗性等の耐久性を向上させるため、例えば、プラスチックフィルム等の非浸透性記録媒体が使用されており、このような非浸透性記録媒体に用いられるインクが種々開発されている。

このようなインクとしては、例えば、溶媒として有機溶剤を用いた溶剤系インク、重合性モノマーを主成分とする紫外線硬化型インクなどが広く用いられている。しかし、前記溶剤系インクは、有機溶剤の蒸発による環境への影響が懸念される。前記紫外線硬化型インクは、安全性の面から使用する重合性モノマーの選択肢が限られる場合がある。
そこで、環境負荷が少なく、非浸透性記録媒体に直接記録できる水性インクを含むインクセットが提案されている。

そこで、上記のような、非浸透性記録媒体に直接記録できる水性インクの課題として、耐擦過性があり、向上させる方法が提案されている。
例えば、水、水溶性有機溶剤、顔料を含むビニルポリマー粒子、ポリカーボネート系ウレタン樹脂粒子を含有し、前記水溶性有機溶剤が、沸点２５０℃以下の水溶性有機溶剤のみからなることを特徴とする水性インクが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
また、水又は親水性有機溶媒及び樹脂を含み、当前記樹脂が当前記水又は当前記親水性有機溶媒に乳濁又は懸濁している水性ラテックスインクにより乾燥させた水性ラテックスカラー画像層の上に、水性ラテックスインク保護層を形成する方法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。

本発明は、耐擦過性に優れるクリアインクを吐出させた場合でも、吐出信頼性に優れる吐出装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段としての本発明の吐出装置は、樹脂粒子と水とを含むクリアインクを収容するインク収容部と、前記クリアインクを被印刷物に吐出するノズルを有する吐出ヘッドと、前記被印刷物を加熱する加熱手段と、前記ノズルを有する吐出ヘッドのノズル形成面を払拭する払拭部材と、を有する吐出装置であって、前記樹脂粒子の体積平均粒径が、５０ｎｍ以下であり、前記クリアインクの乾燥膜が、５０℃以上及び０℃未満にガラス転移点（Ｔｇ）を有することを特徴とする。

本発明によると、耐擦過性に優れるクリアインクを吐出させた場合でも、吐出信頼性に優れる吐出装置を提供することができる。

図１は、本発明に係る吐出装置の一例を模式的に示す斜視説明図である。 図２は、本発明に係るメインタンクの一例を模式的に示す斜視説明図である。 図３は、インクジェット印刷装置本体内部の一例を示す概略図である。 図４は、本発明に係る払拭部材を備えた液体吐出装置の一例を模式的に示す説明図である。 図５は、払拭部材によって払拭されるノズルプレートの構成の一例を説明する図である。 図６は、画像形成装置のクリーニング部の構成を模式的に示す説明図である。 図７は、シート状の払拭部材の断面の一例を模式的に表した図である。

（吐出装置、印刷方法）
本発明の吐出装置は、樹樹脂粒子と水とを含むクリアインクを収容するインク収容部と、前記クリアインクを被印刷物に吐出するノズルを有する吐出ヘッドと、前記被印刷物を加熱する加熱手段と、前記ノズルを有する吐出ヘッドのノズル形成面を払拭する払拭部材と、を有する吐出装置であって、前記樹脂粒子の体積平均粒径が、５０ｎｍ以下であり、前記クリアインクの乾燥膜が、５０℃以上及び０℃未満にガラス転移点（Ｔｇ）を有することを特徴とする。

本発明の印刷方法は、樹脂粒子と水とを含むクリアインクを被印刷物に吐出するノズルを有する吐出ヘッドを用いて、前記クリアインクを吐出して印刷層を設ける印刷工程と、印刷された被印刷物を加熱する加熱工程と、前記ノズルを有する吐出ヘッドのノズル形成面を払拭する工程を含む印刷方法であって、前記樹脂粒子の体積平均粒径が５０ｎｍ以下であり、前記クリアインクの乾燥膜が、５０℃以上及び０℃未満にガラス転移点（Ｔｇ）を有することを特徴とする。

＜払拭部材＞
前記払拭部材としては、以下の払拭部材を用いることが好ましい。
・払拭部材が少なくとも２層からなること。
・ノズル形成面に接触する側から第一層目の厚みをｔ１、第一層目以外の厚みの合計をｔ２としたときに、ｔ１＜ｔ２が成り立つこと。
・第一層目の空隙率は、前記第一層目以外の少なくとも一つの層の空隙率よりも小さいこと。

＜インク収容部＞
前記インク収容部は、例えば、液体であるインクを収容する。
前記インク収容部としては、インクを収容できる部材であれば特に制限はなく、例えば、インク収容容器、インクタンクなどが挙げられる。

前記インク収容容器としては、前記インクを容器中に収容してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の部材などを有してなる。
前記容器としては、特に制限はなく、目的に応じて、その形状、構造、大きさ、材質等を適宜選択することができ、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、樹脂フィルム等で形成されたインク袋などを少なくとも有するものなどが挙げられる。
インクタンクとしては、メインタンク、サブタンクなどが挙げられる。

＜吐出ヘッド＞
吐出ヘッドは、クリアインクを被印刷物に吐出して印刷層を形成する。本実施形態の吐出ヘッドは、液体が吐出されるノズルに連通する個別液室と、ノズルプレート、刺激発生手段等を有し、液体が吐出されるノズルはノズルプレートに形成されている。ノズルプレートは、ノズル基板と、前記ノズル基板上に撥インク膜とを有する構成であることが好ましい。

個別液室は、前記ノズルプレートに設けられた複数の前記ノズル孔に個別に対応して配置され、前記ノズル孔と連通する複数の個別流路であり、加圧室、インク流路、加圧液室、圧力室、吐出室、液室などと称することもある。

前記刺激発生手段は、インクに印加する刺激を発生させる手段である。
前記刺激発生手段における刺激としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、熱（温度）、圧力、振動、光などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、熱、圧力が好適に挙げられる。

前記刺激発生手段としては、例えば、加熱装置、加圧装置、圧電素子、振動発生装置、超音波発振器、ライトなどが挙げられる。前記刺激発生手段としては、具体的には、圧電素子等の圧電アクチュエータ、発熱抵抗体等の電気熱変換素子を用いてインクの膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどが挙げられる。

前記刺激が「熱」の場合、前記インク吐出ヘッド内のインクに対し、記録信号に対応した熱エネルギーを、例えば、サーマルヘッド等を用いて付与する。前記熱エネルギーにより前記インクに気泡を発生させ、前記気泡の圧力により、前記ノズルプレートの前記ノズル孔から前記インクを液滴として吐出させる方法などが挙げられる。
前記刺激が「圧力」の場合、例えば、前記インク吐出ヘッド内のインク流路内にある前記圧力室と呼ばれる位置に接着された前記圧電素子に電圧を印加することにより、前記圧電素子が撓む。それにより、前記圧力室の容積が収縮して、前記インク吐出ヘッドの前記ノズル孔から前記インクを液滴として吐出させる方法などが挙げられる。
これらの中でも、ピエゾ素子に電圧を印加してインクを飛翔させるピエゾ方式が好ましい。

＜加熱手段＞
加熱手段は、被印刷物を加熱する。
加熱手段としては、被印刷物としての記録媒体の印刷面や裏面を加熱、乾燥する手段が含まれ、例えば、赤外線ヒーター、温風ヒーター、加熱ローラなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

被印刷物としての記録媒体を加熱する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、インクが付与された記録媒体に加熱手段として温風等の加熱された流体を接触させる方法、インクが付与された記録媒体と加熱部材とを接触させ伝熱により加熱する方法、赤外線や遠赤外線等のエネルギー線を照射することによりインクが付与された記録媒体を加熱する方法などが挙げられる。

加熱工程において、印刷前、印刷中、印刷後のどのタイミングで加熱を行うかは、適宜変更することができる。印刷前、印刷中に加熱することにより、加温した記録媒体に液体を付与することができ、印刷後に加熱することにより、印刷物を乾燥することができる。

加熱時間は、記録媒体の表面温度が所望温度に制御することができれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。加熱時間の制御は、被印刷物としての記録媒体の搬送速度を制御することにより行うことが好ましい。

加熱温度は、特に制限されるものではなく、適宜変更することができる。好ましい温度としては、上述した通りである。
また、印刷前、印刷中、印刷後における加熱温度はそれぞれ異なっていてもよい。

＜クリアインク＞
本発明の液体として用いられるクリアインクは、従来技術のインクでは、耐擦過性の向上は図られているものの、実使用の様々なハザードに対して、十分な耐擦過性の確保はできていない場合があるという知見に基づくものである。

本発明者らは、耐擦過性が強い塗膜を形成できるクリアインクについて鋭意検討を重ね、本発明を想到した。すなわち、本発明者らは、樹脂粒子と水とを含むクリアインクであって、前記樹脂粒子の体積平均粒径は５０ｎｍ以下であり、前記クリアインクの乾燥膜は、５０℃以上、及び０℃未満にガラス転移点（Ｔｇ）を有するクリアインクにより、耐擦過性が強い塗膜を形成できることを見出した。

前記クリアインクは、樹脂粒子と水とを含み、色材を実質的に含まない無色透明のインクを意味する。
前記クリアインクとしては、水系クリアインクなどが挙げられる。水系クリアインクとは、溶媒として水を含むクリアインクを意味し、必要に応じて有機溶剤を含んでいてもよい。
前記クリアインクは、少なとも樹脂粒子と、水とを含有し、界面活性剤を含有することが好ましく、更に必要に応じてその他の成分を含有する。

－樹脂粒子－
前記樹脂粒子の樹脂の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン樹脂、ブタジエン樹脂、スチレン－ブタジエン樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル－スチレン樹脂、アクリル－シリコーン樹脂などが挙げられる。
インクを製造する際には、これらの樹脂からなる樹脂粒子として添加する。前記樹脂粒子を、水を分散媒として分散した樹脂エマルジョンの状態で、インクに添加してもよい。前記樹脂粒子としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。これらの樹脂粒子は、単独で用いてもよいし、２種類以上の樹脂粒子を組み合わせて用いてもよい。

前記樹脂粒子の体積平均粒径としては、５０ｎｍ以下であり、５ｎｍ以上４０ｎｍ以下が好ましい。前記樹脂粒子の体積平均粒径が５０ｎｍ以下であると、均一なクリアインク塗膜を形成することができ、また、被印刷物に吐出した後のクリアインクの耐擦過性が向上する。
前記樹脂粒子の体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（Ｎａｎｏｔｒａｃ ＷａｖｅＩＩ、マイクロトラック・ベル社製）を用いて測定することができる。

前記クリアインクの乾燥膜は、５０℃以上及び０℃未満にガラス転移点（Ｔｇ）を有し、５０℃以上１００℃未満、及び－５０℃以上０℃未満にＴｇを有することが好ましい。前記クリアインクの乾燥膜が５０℃以上、及び０℃未満にＴｇを有すると、クリアインク塗膜の耐擦過性がより向上する。

前記樹脂粒子は、樹脂粒子Ａと、樹脂粒子Ｂとの少なくとも２種類の樹脂粒子を含むことが好ましい。

前記樹脂粒子Ａのガラス転移点（Ｔｇ）としては、５０℃以上が好ましく、５０℃以上１００℃未満がより好ましい。前記樹脂粒子ＡのＴｇが５０℃以上であると、クリアインク塗膜が強靭になり、耐擦過性が向上する。

前記樹脂粒子Ｂのガラス転移点（Ｔｇ）としては、０℃未満が好ましく、－５０℃以上０℃未満がより好ましい。前記樹脂粒子ＢのＴｇが０℃未満であると、クリアインクと下地との密着性が向上し、クリアインク塗膜の耐擦過性が向上する。

前記樹脂粒子Ａの質量ＭＡと、前記樹脂粒子Ｂの質量ＭＢとの質量比ＭＡ：ＭＢは、耐擦過性と密着性との両立性の点から、９８：２～８０：２０が好ましく、Ｔｇが５０℃以上の樹脂粒子Ａを多く含むことが好ましい。また、更に好ましくは、樹脂粒子Ａはポリウレタン樹脂粒子である。
前記クリアインクの乾燥膜、及び樹脂粒子のＴｇは、例えば、示差走査熱量計（ＴＡ－６０ＷＳ及びＤＳＣ－６０、株式会社島津製作所製）を用いて測定することができる。

前記樹脂粒子としては、ポリウレタン樹脂であることで、クリアインクを用いてインク膜を形成した際に、塗膜自体が強靭になる。それにより、塗膜の内部で破断して、塗膜の一部が剥がれたり、塗膜の表面状態が変化して、摩擦部の色味が変化することを抑制しやすくなる点から好ましい。

前記ポリウレタン樹脂としては、例えば、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂などが挙げられる。

前記ポリウレタン樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られるポリウレタン樹脂などが挙げられる。

前記ポリオールとしては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリオールなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記ポリエーテルポリオールとしては、例えば、活性水素原子を２個以上有する化合物の少なくとも１種を出発原料として、アルキレンオキサイドを付加重合させたものなどが挙げられる。

前記活性水素原子を２個以上有する化合物としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記アルキレンオキサイドとしては、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド、エピクロルヒドリン、テトラヒドロフランなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記ポリエーテルポリオールとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、非常に優れた耐擦過性を付与できるインク用バインダーを得る点から、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコールが好ましい。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

また、前記ポリウレタン樹脂の製造に使用できるポリカーボネートポリオールとしては、例えば、炭酸エステルとポリオールとを反応させて得られるもの、ホスゲンとビスフェノールＡ等とを反応させて得られるものなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記炭酸エステルとしては、例えば、メチルカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルカーボネート、ジエチルカーボネート、シクロカーボネート、ジフェニルカーボネートなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，２－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，５－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ハイドロキノン、レゾルシン、ビスフェノール－Ａ、ビスフェノール－Ｆ、４，４’－ビフェノール等の比較的低分子量のジヒドロキシ化合物；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール等のポリエーテルポリオール；ポリヘキサメチレンアジペート、ポリヘキサメチレンサクシネート、ポリカプロラクトン等のポリエステルポリオールなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記ポリエステルポリオールとしては、例えば、低分子量のポリオールとポリカルボン酸とをエステル化反応して得られるもの、ε－カプロラクトン等の環状エステル化合物を開環重合反応して得られるポリエステル、これらの共重合ポリエステルなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記低分子量のポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコールなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記ポリカルボン酸としては、例えば、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、これらの無水物又はエステル形成性誘導体などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記ポリイソシアネートとしては、例えば、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族又は脂環式ジイソシアネートなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、耐候性の点から、脂環式ジイソシアネートが好ましい。

更に、少なくとも１種の脂環式ジイソシアネートを使用することにより、目的とする塗膜強度、及び耐擦過性を得やすくなる。 前記脂環式ジイソシアネートとしては、例えば、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートなどが挙げられる。
前記脂環式ジイソシアネートの含有量としては、イソシアネート化合物全量に対して、６０質量％以上が好ましい。

［ポリウレタン樹脂の製造方法］
ポリウレタン樹脂は、特に制限はなく、従来一般的に用いられている製造方法により得ることができ、例えば、次の方法などが挙げられる。
まず、無溶剤下又は有機溶剤の存在下で、前記ポリオールと前記ポリイソシアネートとを、イソシアネート基が過剰になる当量比で反応させて、イソシアネート末端ウレタンプレポリマーを製造する。
次いで、前記イソシアネート末端ウレタンプレポリマー中のアニオン性基を必要に応じて中和剤により中和し、その後、鎖延長剤と反応させて、最後に必要に応じて系内の有機溶剤を除去することによって得ることができる。

前記ポリウレタン樹脂の製造に使用できる有機溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類；アセトニトリル等のニトリル類；ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチルピロリドン、Ｎ－エチルピロリドン等のアミド類などが挙げられる。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記鎖延長剤としては、例えば、ポリアミンやその他の活性水素基含有化合物などが挙げられる。

前記ポリアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、１，２－プロパンジアミン、１，６－ヘキサメチレンジアミン、ピペラジン、２，５－ジメチルピペラジン、イソホロンジアミン、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジアミン、１，４－シクロヘキサンジアミン等のジアミン類；ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン、トリエチレンテトラミン等のポリアミン類；ヒドラジン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルヒドラジン、１，６－ヘキサメチレンビスヒドラジン等のヒドラジン類；コハク酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド等のジヒドラジド類などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記その他の活性水素基含有化合物としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、擦過ロース、メチレングリコール、グリセリン、ソルビトール等のグリコール類；ビスフェノールＡ、４，４’－ジヒドロキシジフェニル、４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、水素添加ビスフェノールＡ、ハイドロキノン等のフェノール類；水などが挙げられる。これらは、インクの保存安定性が低下しない範囲内であれば、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

前記ポリウレタン樹脂としては、カーボネート基の高い凝集力により耐水性、耐熱性、耐摩耗性、耐候性、及び画像の耐擦過性の点から、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂が好ましい。前記ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂である場合、屋外用途のような過酷な環境において使用される記録物に適したインクが得られる。

前記ポリウレタン樹脂としては、市販品を使用してもよく、例えば、ユーコートＵＸ－４８５（ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂）、ユーコートＵＷＳ－１４５（ポリエステル系ポリウレタン樹脂）、パーマリンＵＡ－３６８Ｔ（ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂）、パーマリンＵＡ－２００（ポリエーテル系ポリウレタン樹脂）（以上、三洋化成工業株式会社製）などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記樹脂粒子の含有量は、クリアインクに対して８質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、優れた耐擦過性、インクの吐出安定の点から１０質量％以上２５質量％以下がより好ましい。樹脂粒子の合計含有量が１０質量％以上であると、耐擦過性がより向上する。

－水－
前記水としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、イオン交換水、限外ろ過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、超純水などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記水の含有量は、クリアインク全量に対して、１５質量％以上６０質量％以下が好ましい。前記含有量が、１５質量％以上であると、高粘度になることを防止し、吐出安定性を向上することができる。一方、６０質量％以下であると、非浸透性記録媒体への濡れ性が好適となり、画像品位を向上できる。

－界面活性剤－
前記界面活性剤を前記クリアインクに添加することで、表面張力が低下し、紙等の記録媒体にインク滴が着弾した後の記録媒体中への浸透が速くなるため、フェザリングやカラーブリードを軽減することができる。
前記界面活性剤は、親水基の極性によりノニオン性、アニオン性、両性に分類される。
また、疎水基の構造により、フッ素系、シリコーン系、アセチレン系等に分類される。
本発明においては、主にフッ素系界面活性剤を用いるが、シリコーン系界面活性剤、アセチレン系界面活性剤を併用してもよい。

前記界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、及びアニオン系界面活性剤のいずれも使用可能である。

前記シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。中でも高ｐＨでも分解しないものが好ましく、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するものが、水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。また、前記シリコーン系界面活性剤として、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤を用いることもでき、例えば、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖に導入した化合物等が挙げられる。

前記ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、下記一般式（Ｓ－１）式で表される、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルポリシロキサンのＳｉ部側鎖に導入したものなどが挙げられる。

［一般式（Ｓ－１）］

（但し、前記一般式（Ｓ－１）式中、ｍ、ｎ、ａ、及びｂは、それぞれ独立に、整数を表し、Ｒは、アルキレン基を表し、Ｒ’は、アルキル基を表す。）

上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、市販品を用いることができ、例えば、ＫＦ－６１８、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３（信越化学工業株式会社製）、ＥＭＡＬＥＸ－ＳＳ－５６０２、ＳＳ－１９０６ＥＸ（日本エマルジョン株式会社製）、ＦＺ－２１０５、ＦＺ－２１１８、ＦＺ－２１５４、ＦＺ－２１６１、ＦＺ－２１６２、ＦＺ－２１６３、ＦＺ－２１６４（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）、ＢＹＫ－３３、ＢＹＫ－３８７（ビックケミー株式会社製）、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４５３（東芝シリコン株式会社製）などが挙げられる。

前記フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が、起泡性が小さいので特に好ましい。前記パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ_４、ＮＨ_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ、ＮＨ_２（ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ）_２、ＮＨ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ）_３などが挙げられる。

前記両性界面活性剤としては、例えば、ラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。

前記ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。

前記アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩、などが挙げられる。
これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

前記フッ素系界面活性剤としては、フッ素置換した炭素数が２～１６の化合物が好ましく、フッ素置換した炭素数が４～１６である化合物がより好ましい。
フッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物などが挙げられる。これらの中でも、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物は起泡性が少ないため好ましく、特に下記一般式（Ｆ－１）及び一般式（Ｆ－２）で表されるフッ素系界面活性剤が好ましい。

［一般式（Ｆ－１）］

上記一般式（Ｆ－１）で表される化合物において、水溶性を付与するためにｍは、０～１０の整数が好ましく、ｎは、０～４０の整数が好ましい。

［一般式（Ｆ－２）］
Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋１－ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２－Ｏ－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ａ－Ｙ
上記一般式（Ｆ－２）で表される化合物において、Ｙは、Ｈ、Ｃ_ｍＦ_２ｍ＋１（ｍは、１～６の整数である）、ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２－Ｃ_ｍＦ_２ｍ＋１（ｍは、４～６の整数である）、及びＣ_ｐＨ_２ｐ＋１（ｐは、１～１９の整数である）のいずれかであり、ｎは、１～６の整数であり、ａは、４～１４の整数である。

上記のフッ素系界面活性剤としては市販品を使用してもよい。
この市販品としては、例えば、サーフロンＳ－１１１、Ｓ－１１２、Ｓ－１１３、Ｓ－１２１、Ｓ－１３１、Ｓ－１３２、Ｓ－１４１、Ｓ－１４５（いずれも、旭硝子株式会社製）；フルラードＦＣ－９３、ＦＣ－９５、ＦＣ－９８、ＦＣ－１２９、ＦＣ－１３５、ＦＣ－１７０Ｃ、ＦＣ－４３０、ＦＣ－４３１（いずれも、住友スリーエム株式会社製）；メガファックＦ－４７０、Ｆ－１４０５、Ｆ－４７４（いずれも、ＤＩＣ株式会社製）；ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ－１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ－１００、ＦＳＯ、ＦＳ－３００、ＵＲ、キャプストーンＦＳ－３０、ＦＳ－３１、ＦＳ－３１００、ＦＳ－３４、ＦＳ－３５（いずれも、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）；ＦＴ－１１０、ＦＴ－２５０、ＦＴ－２５１、ＦＴ－４００Ｓ、ＦＴ－１５０、ＦＴ－４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス製）、ポリフォックスＰＦ－１３６Ａ，ＰＦ－１５６Ａ、ＰＦ－１５１Ｎ、ＰＦ－１５４、ＰＦ－１５９（オムノバ社製）、ユニダインＤＳＮ－４０３Ｎ（ダイキン工業株式会社製）などが挙げられ、これらの中でも、良好な印刷品質、特に発色性、紙に対する浸透性、濡れ性、均染性が著しく向上する点から、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製のＦＳ－３１００、ＦＳ－３４、ＦＳ－３００、株式会社ネオス製のＦＴ－１１０、ＦＴ－２５０、ＦＴ－２５１、ＦＴ－４００Ｓ、ＦＴ－１５０、ＦＴ－４００ＳＷ、オムノバ社製のポリフォックスＰＦ－１５１Ｎ及びダイキン工業株式会社製のユニダインＤＳＮ－４０３Ｎが特に好ましい。

前記界面活性剤の含有量は、クリアインク全量に対して、２質量％以下が好ましい。前記含有量が、２質量％以下であると、十分な消泡性が確保できる。

－有機溶剤－
前記有機溶剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、水溶性有機溶剤などが挙げられる。なお、水溶性とは、例えば、２５℃の水１００ｇに５ｇ以上溶解することを意味する。

水溶性有機溶剤としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、３－メトキシ－３－メチルブタノール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，５－ペンタンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６－ヘキサントリオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、エチル１，２，４－ブタントリオール、１，２，３－ブタントリオール、ペトリオール等の多価アルコール類；エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類；２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－ヒドロキシエチル－２－ピロリドン、１，３－ジメチルイミダゾリジノン、ε－カプロラクタム、γ－ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物；ホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド等のアミド類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン類；ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物；プロピレンカーボネイト、炭酸エチレンなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

クリアインク中における有機溶剤の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。

クリアインクは、その他の成分として、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤などを必要に応じて含有することができる。

－消泡剤－
消泡剤としては、特に制限はなく、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。

－防腐防黴剤－
防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オンなどが挙げられる。

－防錆剤－
防錆剤としては、特に制限はなく、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウムなどが挙げられる。

－ｐＨ調整剤－
ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。

クリアインクの物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、粘度、表面張力、ｐＨ等が以下の範囲であることが好ましい。
クリアインクの２５℃での粘度は、印刷濃度や文字品位が向上し、また、良好な吐出性が得られる点から、５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。ここで、粘度は、例えば、回転式粘度計（東機産業株式会社製、ＲＥ－８０Ｌ）を使用することができる。測定条件としては、２５℃で、標準コーンローター（１°３４’×Ｒ２４）、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、３分間で測定可能である。
クリアインクの表面張力としては、記録媒体上で好適にクリアインクがレベリングされ、クリアインクの乾燥時間が短縮される点から、２５℃で、３５ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３２ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
クリアインクのｐＨとしては、接液する金属部材の腐食防止の観点から、７～１２が好ましく、８～１１がより好ましい。

＜被印刷物＞
被印刷物としては、記録媒体として用いられるものに限られず、例えば、壁紙、床材、タイル等の建材、Ｔシャツ等の衣料用布、テキスタイル、皮革などを適宜使用することができる。なお、記録媒体を搬送する経路の構成を調整することにより、被印刷物としてセラミックス、ガラス、金属などを使用することもできる。
記録媒体としては、特に制限はなく、普通紙、光沢紙、特殊紙、布などを用いることもできるが、非浸透性基材を用いても良好な画像形成が可能である。
前記非浸透性基材とは、水透過性、吸収性が低い表面を有する基材であり、内部に多数の空洞があっても外部に開口していない材質も含まれ、より定量的には、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ^１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ^２以下である基材をいう。
前記非浸透性基材としては、例えば、塩化ビニル樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等のプラスチックフィルムを、好適に使用することができる。
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。

以下の吐出装置、印刷方法の説明では、ブラック（Ｋ）インク、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、イエロー（Ｙ）インクを用いた場合について説明するが、これらに代えて、あるいは、これらに加えて、水系クリアインクを用いればよい。
本発明で用いられるクリアインクは、インクジェット記録方式による各種吐出装置、例えば、プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、立体造形装置などに好適に使用することができる。
インクジェット吐出装置には、特に限定しない限り、吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、吐出ヘッドを移動させないライン型装置のいずれも含まれる。
更に、インクジェット印刷装置には、卓上型だけでなく、広幅の吐出装置や、例えば、ロール状に巻き取られた連続用紙を記録媒体として用いることが可能な連帳プリンタも含まれる。
本発明において、吐出装置、印刷方法とは、記録媒体に対してインク及び各種処理液等を吐出することが可能な装置、当前記装置を用いて記録を行う方法である。記録媒体とは、インク及び各種処理液が一時的にでも付着可能なものを意味する。
この吐出装置には、インクを吐出するヘッド部分だけでなく、記録媒体の給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
また、吐出装置、印刷方法は、インクによって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、幾何学模様などのパターン等を形成するもの、３次元像を造形するものも含まれる。
また、吐出装置には、特に限定しない限り、吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、吐出ヘッドを移動させないライン型装置のいずれも含まれる。
更に、この吐出装置には、卓上型だけでなく、Ａ０サイズの記録媒体への印刷も可能とする広幅の吐出装置、例えば、ロール状に巻き取られた連続用紙を記録媒体として用いることが可能な連帳プリンタも含まれる。

吐出装置の一例について図１及び図２を参照して説明する。図１は、吐出装置の斜視説明図である。図２は、メインタンクの斜視説明図である。吐出装置の一例としての画像形成装置４００は、シリアル型画像形成装置である。画像形成装置４００の外装４０１内に機構部４２０が設けられている。ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク４１０（４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ）の各インク収容部４１１は、例えば、アルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。インク収容部４１１は、例えば、プラスチックス製の収容容器ケース４１４内に収容される。これによりメインタンク４１０は、各色のインクカートリッジとして用いられる。
一方、装置本体のカバー４０１ｃを開いたときの開口の奥側にはカートリッジホルダ４０４が設けられている。カートリッジホルダ４０４には、メインタンク４１０が着脱自在に装着される。これにより、各色用の供給チューブ４３６を介して、メインタンク４１０の各インク排出口４１３と各色用の吐出ヘッド４３４とが連通し、吐出ヘッド４３４から記録媒体へインクを吐出可能となる。

この吐出装置には、インクを吐出する部分だけでなく、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
前処理装置、後処理装置の一態様として、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）などのインクの場合と同様に、前処理液、後処理液を有する液体収容部と吐出ヘッドを追加し、前処理液、後処理液をインクジェット記録方式で吐出する態様がある。
前処理装置、後処理装置の他の態様として、インクジェット記録方式以外の、例えば、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法による前処理装置、後処理装置を設ける態様がある。

ここで、図３は、インクジェット印刷装置本体内部を示し、記録ヘッド２、プラテン１１、ロールメディア収容部１９、加熱手段などが配置されている。
キャリッジ１５は、クリアインク、必要に応じてブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色のインクを搭載し、インク滴を吐出する吐出手段である記録ヘッド２が搭載されている。
また、ロールメディア収容部１９は、給紙手段であり、被印刷物であるロールメディア（記録用メディア）３０がセットされている。
搬送手段６０は、プラテン１１を挟んで、その下方と上方とに対向させて備えられた送りローラ３４と押えローラ３５とから構成されている。
そして、その送りローラ３４と押えローラ３５との間に被印刷物（記録用メディア）２９を挟み込んで、送りローラ３４を前方（図３中の矢印方向）に回転させることにより、プラテン１１上に搬入された記録用メディア２９を、プラテン１１上を前方に向けて搬送できる構造をしている。

また、プラテン１１の記録用メディア搬送方向上流に記録用メディア２９を予備的に加熱するプリヒータ４０（印刷前の加熱）と、記録ヘッドのノズルからクリアインクを被印刷物に付着させるときの加熱を行う（印刷中の加熱）加熱手段として、プリントヒータ４１が設けられている。
更に記録ヘッド２の下流側には、プラテン１１の下流側にポストヒータ４２を設けても良い（印刷後の加熱）。ポストヒータ４２を設けることで、記録用メディア２９を引き続き加熱し、着弾したインク滴の乾燥を促すことができ好ましい。
プリヒータ４０とプリントヒータ４１、ポストヒータ４２には、例えば、セラミックやニクロム線を用いた伝導加熱ヒータ等が用いられている。温風加熱など、他の加熱手段を用いてもよい。

また、ポストヒータ４２の開始点以降の下流側に、記録用メディア２９のインクが着弾した記録面に温風を吹き付ける温風ファン４３など、更なる加熱手段を設けてもよい。
温風ファンにより、記録面のインクに直接温風を当てることにより、完全に乾燥させた後、巻取りロール３９により、記録用メディア２９を巻き取ることができる。

なお、インクの使用方法としては、インクジェット印刷方法に制限されず、広く使用することが可能である。インクジェット印刷方法以外にも、例えば、ブレードコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ディップコート法、カーテンコート法、スライドコート法、ダイコート法、スプレーコート法などが挙げられる。

インクの用途は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、印刷物、塗料、コーティング材、下地用などに応用することが可能である。更に、インクとして用いて２次元の文字、画像を形成するだけでなく、３次元の立体像（立体造形物）を形成するための立体造形用材料としても用いることができる。
立体造形物を造形するための立体造形装置は、公知のものを使用することができ、特に限定されないが、例えば、インクの収容手段、供給手段、吐出手段、乾燥手段等を備えるものを使用することができる。立体造形物には、インクを重ね塗りするなどして得られる立体造形物が含まれる。また、記録媒体等の基材上にインクを付与した構造体を加工してなる成形加工品も含まれる。前記成形加工品は、例えば、シート状、フィルム状に形成された記録物及び構造体に対して、加熱延伸、打ち抜き加工等の成形加工を施したものであり、例えば、自動車、ＯＡ機器、電気・電子機器、カメラ等のメーター、操作部のパネルなど、表面を加飾後に成形する用途に好適に使用される。

＜クリーニング手段＞
クリーニング手段は、前記ノズル孔から前記インクを飛翔させた際に前記ノズルプレートの面に付着した前記インクを払拭する手段である。
クリーニングを行う場合は、前記インク吐出ヘッドは移動せず、払拭部材を含む維持回復機構が移動してヘッドを清掃するようにしてもよい。
ノズル形成面を払拭する維持回復機構は、主にシート状の払拭部材とシート状の払拭部材を送り出すローラと、送り出された払拭部材をノズルプレート面に押し当てる押し当てローラと、払拭に使われた払拭部材を回収する巻き取りローラとで構成される。また、シート状の払拭部材のほかに、ノズルプレート面を払拭するゴムブレード等を備えていても良い。押し当てローラはバネを用いて、クリーニング部とノズルプレート面の距離を調整することで、押し当て力を調整することができる。押し当て部材はローラに限らず、固定された樹脂やゴムの部材であっても良い。ゴムブレード等を備えている場合、シート状の払拭部材にゴムブレード等を当接させる機構を設けて、シート状の払拭部材にゴムブレード等のクリーニング機能を持たせても良い。

払拭部材を備えた液滴を吐出する装置として、シリアル型液滴吐出装置の構造を例として示すが、本発明はこれに何ら限定されるものではない。この液滴吐出装置について図４及び図５に基づいて説明する。
左右の側板に横架した主ガイド部材１及び従ガイド部材でキャリッジ３を移動可能に保持している。そして、キャリッジ３は主走査モータ５によって、駆動プーリ６と従動プーリ７との間に架け渡したタイミングベルト８を介して主走査方向（キャリッジ移動方向）に往復移動する。

このキャリッジ３には、吐出ヘッドからなる記録ヘッド４ａ、４ｂ（区別しないときは「記録ヘッド４」と称する）を搭載している。記録ヘッド４は、例えば、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を吐出する。また、記録ヘッド４は、複数のノズルからなるノズル列４ｎを主走査方向と直交する副走査方向に配置し、滴吐出方向を下方に向けて装着している。

記録ヘッド４は、図４に示すように、それぞれ複数のノズル４ｎを配列した２つのノズル列Ｎａ、Ｎｂを有する。
記録ヘッド４を構成する吐出ヘッドとしては、例えば、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータを用いることができる。

一方、用紙１０を搬送するために、用紙を静電吸着して記録ヘッド４に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト１２を備えている。この搬送ベルト１２は、無端状ベルトであり、搬送ローラ１３とテンションローラ１４との間に掛け渡されている。

そして、搬送ベルト１２は、副走査モータ１６によってタイミングベルト１７及びタイミングプーリ１８を介して搬送ローラ１３が回転駆動されることによって、副走査方向に周回移動する。この搬送ベルト１２は、周回移動しながら帯電ローラによって帯電（電荷付与）される。

さらに、キャリッジ３の主走査方向の一方側には搬送ベルト１２の側方に記録ヘッド４の維持回復を行う維持回復機構２０が配置され、他方側には搬送ベルト１２の側方に記録ヘッド４から空吐出を行う空吐出受け２１がそれぞれ配置されている。
維持回復機構２０は、例えば記録ヘッド４のノズル形成面（ノズルが形成された面）をキャッピングするキャップ部材２０ａ、ノズル形成面を払拭する機構２０ｂ、画像形成に寄与しない液滴を吐出する空吐出受けなどで構成されている。

また、キャリッジ３の主走査方向に沿って両側板間に、所定のパターンを形成したエンコーダスケール２３を張装し、キャリッジ３にはエンコーダスケール２３のパターンを読取る透過型フォトセンサからなるエンコーダセンサ２４を設けている。これらのエンコーダスケール２３とエンコーダセンサ２４によってキャリッジ３の移動を検知するリニアエンコーダ（主走査エンコーダ）を構成している。

また、搬送ローラ１３の軸にはコードホイール２５を取り付け、このコードホイール２５に形成したパターンを検出する透過型フォトセンサからなるエンコーダセンサ２６を設けている。これらのコードホイール２５とエンコーダセンサ２６によって搬送ベルト１２の移動量及び移動位置を検出するロータリエンコーダ（副走査エンコーダ）を構成している。

このように構成したこの画像形成装置においては、給紙トレイから用紙１０が帯電された搬送ベルト１２上に給紙されて吸着され、搬送ベルト１２の周回移動によって用紙１０が副走査方向に搬送される。
そこで、キャリッジ３を主走査方向に移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド４を駆動することにより、停止している用紙１０にインク滴を吐出して１行分を記録する。そして、用紙１０を所定量搬送後、次の行の記録を行う。
記録終了信号又は用紙１０の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙１０を排紙トレイに排紙する。

また、記録ヘッド４のクリーニングを行う場合は、印字（記録）待機中にキャリッジ３を維持回復機構２０に移動し、維持回復機構２０により清掃を実施する。また、記録ヘッド４は移動せず、維持回復機構２０が移動してヘッドを清掃するようにしてもよい。
図４で示した記録ヘッド４は、図５に示すようにそれぞれ複数のノズル４ｎを配列した２つのノズル列Ｎａ、Ｎｂを有する。記録ヘッド４ａの一方のノズル列Ｎａは、ブラック（Ｋ）の液滴を、他方のノズル列Ｎｂは、シアン（Ｃ）の液滴を吐出する。記録ヘッド４ｂの一方のノズル列Ｎａはマゼンタ（Ｍ）の液滴を、他方のノズル列Ｎｂは、イエロー（Ｙ）の液滴を、それぞれ吐出する。

ノズル形成面９を払拭する機構２０ｂは、図６に示すように、主にシート状の払拭部材３２０とシート状の払拭部材を送り出すローラ２１０と、送り出された払拭部材３２０をノズル形成面９に押し当てる押し当てローラ２００と、払拭に使われた払拭部材３２０を回収する巻き取りローラ２２０とで構成される。また、シート状の払拭部材のほかに、ノズル形成面９を払拭するゴムブレード等を備えていても良い。押し当てローラ２００は、バネを用いて、クリーニング部とノズル形成面９の距離を調整することで、押し当て力を調整することができる。押し当て部材はローラに限らず、固定された樹脂やゴムの部材であっても良い。ゴムブレード等を備えている場合、シート状の払拭部材にゴムブレード等を当接させる機構を設けてシート状の払拭部材にゴムブレード等のクリーニング機能を持たせても良い。

払拭部材に洗浄液を一定量塗布した後、払拭部材がノズル形成面９に押し当てられながらクリーニングユニットとヘッドが相対的に移動することでノズル形成面９に付着した異物５００を払拭する。ノズル形成面９に付着する異物５００としては、ノズルからインクを吐出した際に発生するミストインクや、クリーニング等でノズルからインクを吸引したときに付着するインク、ミストインクやキャップ部材に付着したインクがノズル形成面９で乾燥した固着インク、被印刷物から発生する紙粉などが挙げられる。洗浄液はあらかじめ払拭部材に含ませておいても良い。また、シーケンスによっては、洗浄液を塗布せずに払拭しても良い。特に、長時間の待機などによりノズル形成面９でインクが乾燥し、固着していると想定されるときには、洗浄液を含んだシート状の払拭部材でノズル形成面９を複数回払拭して取り除くことが望ましい。

図７はシート状の払拭部材３２０の断面の一例を模式的に表したものである。
図７に示したシート状の払拭部材３２０は不織布からなり、ノズル形成面に接触する側から第一層目６１０と第二層目６２０との二層構造となっている。これ以外にも、例えば吸収したインクの裏写り防止や払拭部材の強度向上を目的としてフィルムを裏打ちした３層構造や、吸収性の異なる複数の吸収層を第二層以降に設けた多層構造などでも良い。

シート状の払拭部材は不織布からなり、ノズル形成面に接触する側から第一層目と第二層目との二層構造となっている。これ以外にも、例えば吸収したインクの裏写り防止や払拭部材の強度向上を目的としてフィルムを裏打ちした３層構造や、吸収性の異なる複数の吸収層を第二層以降に設けた多層構造などでも良い。

払拭部材を構成する材料として、不織布のほかに、織布や編布、多孔質体などが挙げられる。特に第一層目は、厚さと空隙率のコントロールが比較的容易な不織布を用いるのが好ましい。不織布や織布、編布などの繊維の材質としては、綿、麻、絹、パルプ、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、レーヨン、キュプラ、アクリル、ポリ乳酸、などが挙げられる。１種類の繊維からなる不織布だけではなく、複数種類の繊維が混ざった不織布でも良い。多孔質体としては、ポリウレタン、ポリオレフィン、ＰＶＡなどが挙げられる。不織布の製造法として、ウェブの形成には例えば湿式や乾
式、スパンボンド、メルトブローン、フラッシュ紡糸などの方法が、ウェブの結合には例えばスパンレースやサーマルボンド、ケミカルボンド、ニードルパンチなどの方法が挙げられる。

第一層目の厚さが、第一層目以外の厚さよりも薄く、第一層目の空隙率は、第一層目以外の少なくとも一層の空隙率より小さいことで、固着インクに対するかきとり性が向上し、固着インク払拭性が良くなる。ここで、空隙率は以下のように計算される。

そして、シート状の不織布等の場合には、上記の「真密度」はシートを形成する繊維の真密度であり、「見掛の密度」はシート状の材料の目付量と厚さから「目付量÷厚さ］で求めることができる。

固着インクを払拭する払拭部材は、厚さが薄く、空隙率が小さいことで固着インクのかきとり性が高くなるが、厚さが薄く、空隙率が小さい場合にはインクや洗浄液等の液成分を保持することができず、結果として単一層ではクリーニング性が不十分となる。そこで、第一層目以外の層に、液成分を保持可能な部分を有し、かつ、払拭部材の層間に本発明の関係を有することで、効果が得られる。

第一層目の空隙率は０．６０以上０．８５以下であることが好ましく、０．７５以上０．８０以下であることがより好ましい。第一層目の空隙率が０．６０以上０．８５以下であることで、固着インクの払拭性を向上することができ、また、払拭部材がフィルム状とならず、液体の透過性を良好にすることができる。
また、第一層目以外の少なくとも一つの層の空隙率は、０．８０以上０．９９以下であることが好ましい。第一層目以外の層の空隙率が上記範囲内にあることで、液体の吸収性を向上させることが出来る。これらの第一層目と第一層目以外の層を組み合わせることにより、固着インクのかきとり性と液体の吸収性を両立させ、払拭性を向上させることが出来る。

払拭部材の厚さは０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下が好ましく、０．２ｍｍ以上０．７ｍｍ以下がより好ましい。払拭部材の厚さが０．１ｍｍ以上であることで、払拭部材の面積あたりの液体の飽和吸水量が十分となり、払拭する対象であるインクを十分に吸収できる。また、払拭部材の厚さが３ｍｍ以下であることで、第一層目から第一層目以外の層へ好適にインクの液体成分を移動させ、第一層目以外の層に液体成分を吸収させることができる効果が損なわれず、装置の小型化が可能となる。
払拭部材の少なくとも第一層目は不織布からなることが好ましい。不織布とすることで厚み及び空隙率を所望の数値範囲に容易に設定することができる。

払拭部材の払拭面は、レーザー顕微鏡等による表面粗さ測定によって得られる表面粗さＲｚが１７０μｍ以上であることが好ましい。払拭面の表面粗さＲｚが１７０μｍ以上であることで、ノズル内のメニスカスを壊しにくくなり吐出不良を起こすことなく、ノズル面を払拭することができる。

本発明の用語における、画像形成、記録、印字、印刷等は、いずれも同義語とする。
記録媒体、メディア、被印刷物は、いずれも同義語とする。

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。また、特に記載が無い場合は、調製、評価等は、室温２５℃、湿度６０％の条件下で行った。

（調製例１）
＜樹脂エマルジョン１の調製＞
－ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂－
撹拌機、還流冷却管、及び温度計を挿入した反応容器に、ポリカーボネートジオール（１，６－ヘキサンジオールとジメチルカーボネートとの反応生成物（数平均分子量（Ｍｎ）１，２００）１，５００質量部、２，２－ジメチロールプロピオン酸（以下、「ＤＭＰＡ」とも称することがある）３００質量部、及びＮ－メチルピロリドン（以下、「ＮＭＰ」とも称することがある）１，４２０質量部を窒素気流下で仕込み、６０℃に加熱してＤＭＰＡを溶解させた。
次に、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート１，８２４質量部、ジブチルスズジラウリレート（触媒）２．６質量部を加えて９０℃まで加熱し、５時間かけてウレタン化反応を行い、イソシアネート末端ウレタンプレポリマーを得た。この反応混合物を８０℃まで冷却し、これにトリエチルアミン２６０質量部を添加し、混合したものの中から４，３４０質量部を抜き出して、強撹拌下、水５，４００質量部、及びトリエチルアミン１５質量部の混合溶液の中に加えた。
次に、氷１，５００質量部を投入し、３５質量％の２－メチル－１，５－ペンタンジアミン水溶液８３０質量部を加えて鎖延長反応を行い、固形分濃度が３０質量％となるように溶媒を留去し、樹脂エマルジョン１を得た。

得られた樹脂エマルジョン１について、以下に記す＜樹脂エマルジョンのガラス転移点の測定方法＞に従い、ガラス転移点（Ｔｇ）の測定を行ったところ、５５℃であった。また、粒度分析装置（Ｎａｎｏｔｒａｃ ＷａｖｅＩＩ、マイクロトラック・ベル社製）を用いて樹脂エマルジョン１の体積平均粒径を測定したところ、４４ｎｍであった。

＜樹脂エマルジョンのガラス転移点の測定方法＞
樹脂エマルジョンのガラス転移点の測定には、示差走査熱量計（ＴＡ－６０ＷＳ及びＤＳＣ－６０、株式会社島津製作所製）を用いた。
まず、直径５０ｍｍのテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）製シャーレに樹脂エマルジョン４ｇを均一に広がるように入れ、５０℃で１週間乾燥後、得られた樹脂膜から５．０ｍｇをアルミニウム製の試料容器に入れ、前記試料容器をホルダーユニットに載せ、電気炉中にセットした。次いで、窒素雰囲気下、０℃から昇温速度１０℃／ｍｉｎで１５０℃まで昇温し、その後、１５０℃から降温速度５℃／ｍｉｎで－８０℃まで降温した後、更に昇温速度１０℃／ｍｉｎで１５０℃まで昇温してＤＳＣ曲線を計測した。得られたＤＳＣ曲線から、ＤＳＣ－６０システム中の解析プログラムを用いて、２回目の昇温時における変曲部からミッドポイント法で解析し、ガラス転移点（Ｔｇ）を求めた。

（調製例２）
＜樹脂エマルジョン２の調製＞
－ポリエステル系ポリウレタン樹脂－
撹拌機、温度計、窒素シール管及び冷却器の付いた容量２Ｌの反応器に、メチルエチルケトンを１００質量部、ポリエステルポリオール（１）（ｉＰＡ／ＡＡ＝６／４（モル比）とＥＧ／ＮＰＧ＝１／９（モル比）から得られたポリエステルポリオール、数平均分子量：２，０００、平均官能基数：２、ｉＰＡ：イソフタル酸、ＡＡ：アジピン酸、ＥＧ：エチレングリコール、及びＮＰＧ：ネオペンチルグリコール）３４５質量部、及び２，２－ジメチロールプロピオン酸（ＤＭＰＡ）９．９２質量部を仕込み、６０℃にて均一に混合した。
その後、トリエチレングリコールジイソシアネート（ＴＥＧＤＩ）４０．５質量部、及びジオクチルチンジラウレート（ＤＯＴＤＬ）０．０８質量部を仕込み、７２℃で３時間反応させて、ポリウレタン溶液を得た。
このポリウレタン溶液に、ＩＰＡ８０質量部、ＭＥＫ２２０質量部、トリエタノールアミン（ＴＥＡ）３．７４質量部、及び水５９６質量部を仕込んで転相させた後、ロータリーエバポレーターにてＭＥＫ及びＩＰＡを除去して、樹脂エマルジョン２を得た。
得られた水性エマルジョンを常温まで冷却した後、イオン交換水と水酸化ナトリウム水溶液と、を添加して固形分濃度３０質量％、ｐＨ８に調整した。

調製後の樹脂エマルジョン２について、樹脂エマルジョン１と同様に、ガラス転移点の測定を行ったところ、－４℃であった。
また、調製後の樹脂エマルジョン２について、樹脂エマルジョン１と同様に、体積平均粒径を測定したところ、１０５ｎｍであった。

（調製例３）
＜樹脂エマルジョン３の調製＞
－ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂－
撹拌機、還流冷却管、及び温度計を挿入した反応容器に、ポリカーボネートジオール（１，６－ヘキサンジオールとジメチルカーボネートとの反応生成物（数平均分子量（Ｍｎ）１，０００）１，５００質量部、２，２－ジメチロールプロピオン酸（以下、「ＤＭＰＡ」とも称することがある）２６０質量部、及びＮ－メチルピロリドン（以下、「ＮＭＰ」とも称することがある）１，３２０質量部を窒素気流下で仕込み、６０℃に加熱してＤＭＰＡを溶解させた。
次に、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート１，５３０質量部、ジブチルスズラウリレート（触媒）２．６質量部を加えて９０℃まで加熱し、５時間かけてウレタン化反応を行い、イソシアネート末端ウレタンプレポリマーを得た。この反応混合物を８０℃まで冷却し、これにトリエチルアミン２４５質量部を添加し、混合したものの中から４，３４０質量部を抜き出して、強撹拌下、水５，４００質量部、及びトリエチルアミン１５質量部の混合溶液の中に加えた。
次に、氷１，５００質量部を投入し、３５質量％の２－メチル－１，５－ペンタンジアミン水溶液７９３質量部を加えて鎖延長反応を行い、固形分濃度が３０質量％となるように溶媒を留去し、樹脂エマルジョン３を得た。

得られた樹脂エマルジョン３について、樹脂エマルジョン１と同様に、ガラス転移点の測定を行ったところ、４５℃であった。また、樹脂エマルジョン３について、樹脂エマルジョン１と同様に、体積平均粒径を測定したところ、４０ｎｍであった。

（調製例４）
＜樹脂エマルジョン４の調製＞
－ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂－
撹拌機、還流冷却管、及び温度計を挿入した反応容器に、ポリカーボネートジオール（１，６－ヘキサンジオールとジメチルカーボネートとの反応生成物（数平均分子量（Ｍｎ）１，２００）１，５００質量部、２，２－ジメチロールプロピオン酸（以下、「ＤＭＰＡ」とも称することがある）３５０質量部、及びＮ－メチルピロリドン（以下、「ＮＭＰ」とも称することがある）２，３００質量部を窒素気流下で仕込み、６０℃に加熱してＤＭＰＡを溶解させた。
次に、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート２，１００質量部、ジブチルスズジラウリレート（触媒）２．６質量部を加えて９０℃まで加熱し、５時間かけてウレタン化反応を行い、イソシアネート末端ウレタンプレポリマーを得た。この反応混合物を８０℃まで冷却し、これにトリエチルアミン２７０質量部を添加し、混合したものの中から４，３４０質量部を抜き出して、強撹拌下、水５，４００質量部、及びトリエチルアミン１５質量部の混合溶液の中に加えた。
次に、氷１，５００質量部を投入し、３５質量％の２－メチル－１，５－ペンタンジアミン水溶液８００質量部を加えて鎖延長反応を行い、固形分濃度が３０質量％となるように溶媒を留去し、樹脂エマルジョン４を得た。

得られた樹脂エマルジョン４について、樹脂エマルジョン１と同様に、ガラス転移点の測定を行ったところ、５６℃であった。また、樹脂エマルジョン４について、樹脂エマルジョン１と同様に、体積平均粒径を測定したところ、５７ｎｍであった。

（製造例１）
－クリアインクＡの製造－
調製例１の樹脂エマルジョン１（固形分濃度：３０質量％）２９．６質量％、調製例２の樹脂エマルジョン２（固形分濃度：３０質量％）０．４質量％、１，２－プロパンジオール１６．５質量％、１，３－プロパンジオール１１質量％、１，２－ブタンジオール３質量％、界面活性剤として商品名「ＦＳ－３００」（デュポン社製、フッ素系界面活性剤、固形分濃度４０質量％）６質量％、及び高純水３３．５質量％を添加し、混合撹拌して混合物を調製した。
次いで、得られた混合物を、平均孔径が０．２μｍのポリプロピレンフィルター（商品名：ＢｅｔａｆｉｎｅポリプロピレンプリーツフィルターＰＰＧシリーズ、３Ｍ社製）にてろ過することにより、クリアインクＡを作製した。

（製造例２～１０）
－クリアインクＢ～Ｊの製造－
製造例１において、表１に示すインク組成に変更した以外は、製造例１と同様にして、クリアインクＢ～Ｊを作製した。

クリアインクＡ～Ｊについて、以下に記す＜クリアインクの乾燥膜のガラス転移点の測定方法＞に従い、クリアインクの乾燥膜のガラス転移点（Ｔｇ）を測定した。また、樹脂エマルジョン１と同様に、クリアインクの体積平均粒径を測定した。
各インクのＴｇ、クリアインクの体積平均粒径の測定結果と合わせて、クリアインク中の樹脂固形分（質量％）と、Ｔｇが５０℃以上の樹脂粒子Ａの質量ＭＡと、Ｔｇが０℃未満の樹脂粒子Ｂの質量ＭＢとの質量比ＭＡ：ＭＢと、を表１に示す。

＜クリアインクの乾燥膜のガラス転移点の測定＞
クリアインクの乾燥膜のガラス転移点は、示差走査熱量計（ＴＡ－６０ＷＳ及びＤＳＣ－６０、株式会社島津製作所製）を用いて測定した。
まず、直径５０ｍｍのテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）製シャーレにクリアインク４ｇを均一に広がるように入れ、５０℃で１週間乾燥後、得られたインク膜から５．０ｍｇをアルミニウム製の試料容器に入れ、前記試料容器をホルダーユニットに載せ、電気炉中にセットした。次いで、窒素雰囲気下、０℃から昇温速度１０℃／ｍｉｎで１５０℃まで昇温し、その後、１５０℃から降温速度５℃／ｍｉｎで－８０℃まで降温した後、更に昇温速度１０℃／ｍｉｎで１５０℃まで昇温してＤＳＣ曲線を計測した。得られたＤＳＣ曲線から、ＤＳＣ－６０システム中の解析プログラムを用いて、２回目の昇温時における変曲部からミッドポイント法で解析し、ガラス転移点（Ｔｇ）を求めた。

（調製例５）
＜自己分散型マゼンタ顔料分散体の調製＞
以下の処方混合物をプレミックスした後、ディスクタイプのビーズミル（株式会社シンマルエンタープライゼス製、ＫＤＬ型、メディア：直径０．３ｍｍジルコニアボール使用）で７時間循環分散して自己分散型マゼンタ顔料分散体（顔料固形分濃度：１５質量％）を得た。
・ピグメントレッド１２２（商品名：トナーマゼンタＥＯ０２、クラリアントジャパン株式会社製）・・・１５質量部
・アニオン性界面活性剤（商品名：パイオニンＡ－５１－Ｂ、竹本油脂株式会社製）・・・２質量部
・イオン交換水・・・８３質量部

（製造例１１）
－マゼンタインクＡの製造－
調製例１の樹脂エマルジョン１（固形分濃度：３０質量％）２５質量％、自己分散型マゼンタ顔料分散体（顔料固形分濃度：１５質量％）２０質量％、１，２－プロパンジオール２０質量％、１，３－プロパンジオール１１質量％、１，２－ブタンジオール３質量％、界面活性剤として商品名「ＦＳ－３００」（デュポン社製、フッ素系界面活性剤、固形分濃度４０質量％）６質量％、及び高純水１５質量％を添加し、混合撹拌して、混合物を調製した。
次いで、得られた混合物を、平均孔径が０．２μｍのポリプロピレンフィルター（商品名：ＢｅｔａｆｉｎｅポリプロピレンプリーツフィルターＰＰＧシリーズ、３Ｍ社製）にてろ過することにより、マゼンタインクＡを作製した。

（実施例１）
＜インクジェット印刷＞
インクジェットプリンターＧＸｅ５５００改造機（株式会社リコー製）のインクカートリッジに製造例１のクリアインクＡを充填し、インクを充填したインクカートリッジをインクジェットプリンターＧＸｅ５５００改造機に装着して、インクジェット印刷を実施した。
画像解像度は６００ｄｐｉ×６００ｄｐｉで印刷率が１００％の全べた画像であった。インクジェットプリンターＧＸｅ５５００改造機には、印刷前、印刷中、及び印刷後において記録媒体を裏面から加熱することができるように、ヒーター（温度調節コントローラ、型式ＭＴＣＤ、ミスミ社製）を設けた。これにより、印刷前、及び印刷中においてヒーターにより加熱された記録媒体に印刷が可能となり、印刷後においてヒーターにより印刷物の加熱乾燥が可能となる。
－加熱条件－
加熱条件は、印刷前、印刷中、及び印刷後に配置した各ヒーター（加熱手段）の加熱温度を４０℃、４０℃、及び６０℃に設定した。

－記録媒体－
記録媒体として、リンテックサインシステム株式会社製デジタルプリント壁紙ＰＲＯＷ４００Ｆを使用した。記録媒体には、マゼンタインクＡを予め印刷しておき、その上にクリアインクＡを印刷した。
マゼンタインクＡの印刷はクリアインクと同じ印刷装置で行い、印刷前、印刷中、及び印刷後の各ヒーターの加熱温度を４０℃、４０℃、及び６０℃に設定し、記録媒体にマゼンタインクのみを印刷した。マゼンタインクの印刷画像は、いずれも画像解像度が６００ｄｐｉ×６００ｄｐｉで印刷率が１００％の全べた画像を印刷した。
このマゼンタインク塗膜を印刷した記録媒体を、再度、前記インクジェットプリンターを用いてクリアインクを印刷した。

＜耐擦過性試験＞
学振形摩耗試験機（摩擦試験機ＩＩ形）（装置名：染色物摩擦堅ろう試験機 ＡＲ－２（ＢＣ） インテック株式会社製）にセットし、接触部に白綿布（ＪＩＳ Ｌ ０８０３準拠 染色堅ろう度試験用添付白布 カナキン３号）を取り付けた摩擦子（荷重：２００ｇ）にて１００往復、２５０往復、５００往復の擦過試験を実施した。試験後の塗膜を目視で確認し、ランク付け評価を行った。１００往復の試験で、ランク３以上を合格とする。結果を表２に示す。

［評価基準］
ランク５：印刷面に擦った跡が見られず、かつ白綿布にもインクの色移りがない。
ランク４：印刷面に擦った跡が見られないが、白綿布にかすかにインクの色移りがある。
ランク３：近くで見ると、擦った部分の色変化、光沢変化がみられ、白綿布にかすかにイ
ンクの色移りがある。
ランク２： 遠くからみても、擦った部分の色変化、光沢変化がみられる。または、白綿
布にはっきりとインクの色移りがある。
ランク１：記録媒体地肌部の一部が露出している。

（実施例２～６）
実施例１において、クリアインクＡをクリアインクＢ～Ｆに変更した以外は、実施例１と同様にして、インクジェット印刷を行い、耐擦過性試験を実施した。
結果を表２に示す。

（比較例１～４）
実施例１において、クリアインクＡをクリアインクＧ～Ｊに変更した以外は、実施例１と同様にして、インクジェット印刷を行い、耐擦過性試験を実施した。
結果を表２に示す。

（比較例５）
実施例１において、クリアインクＡを印刷せずに、マゼンタインクＡのみが印刷された記録媒体を使用した以外は実施例１と同様にして、耐擦過性試験を実施した。
比較例４及び比較例５では、１００往復の試験の評価結果が悪かったため（ランク１）、２５０往復、５００往復の試験は中止した。結果を表２に示す。

実施例１～６と、比較例１～４とを対比すると、樹脂粒子の体積平均粒径が５０ｎｍ以下であり、クリアインクの乾燥膜が、５０℃以上、及び０℃未満にガラス転移点（Ｔｇ）を有するクリアインクを印刷した「実施例１～６」は、耐擦過性試験の１００往復後の評価がランク３以上であり、いずれも良好な耐擦過性を示した。
さらに、実施例１及び５と、実施例２、３、４及び６とを対比すると、Ｔｇが５０℃以上の樹脂粒子Ａの質量ＭＡと、Ｔｇが０℃未満の樹脂粒子Ｂの質量ＭＢとの質量比ＭＡ：ＭＢが９８：２～８０：２０のクリアインクでは、２５０往復後及び５００往復後でも良好な耐擦過性を示した。

＜信頼性試験＞
（実施例７）
実施例１で用いたのと同様のＧＸｅ５５００改造機に、さらに追加で改造を行い、表４の払拭部２の材料構成となる払拭部材を追加した。クリーニング動作時に、それまでの通常のクリーニング工程の後に加えて、払拭部材に一定量の洗浄液を塗布した後に、払拭部材がノズル形成面に押し当てられながらクリーニングユニットとヘッドが相対的に移動することで、ノズル形成面に付着した異物を払拭する工程を追加した。
この再改造機を用いて、実施例１と同様の条件で、あらかじめ印刷しておいたマゼンタインクＡの全べた画像の上に、クリアインクＡの全ベタ画像を３０秒間連続で印刷した。この工程を１００回連続で繰り返した。この時、クリアインクの印刷が終了する２０回おきにクリーニング工程を入れた。１００回目の印刷終了後に、再度クリアインク全ベタ画像を印刷し、その時のクリアインク画像部について、筋、抜け、噴射乱れの有無を目視で観察し、評価した。この時の評価基準は以下の通りとし、Ａを合格とした。

［評価基準］
Ａ：ベタ部に筋、抜け、噴射乱れが全く認められない。
Ｂ：ベタ部に筋、抜け、噴射乱れが２箇所以下で認められる。
Ｃ：ベタ部に筋、抜け、噴射乱れが３箇所以上で認められる。

（実施例８～１２）
実施例７において、クリアインクＡをクリアインクＢ～Ｆに変更した以外は、実施例７と同様にして、信頼性試験を実施した。結果を表３に示す。

（比較例６～１１）
実施例７において、クリアインクＡをクリアインクＢ～Ｆに変更し、クリーニング工程において、払拭動作が入らないように変更した以外は、実施例７と同様にして、信頼性試験を実施した。結果を表３に示す。

（比較例１２）
実施例７において、クリアインクＡの代わりにマゼンタインクＡを使って印刷を行った以外は、実施例７と同様にして、信頼性試験を実施した。結果を表３に示す。

（比較例１３）
比較例１２において、クリーニング工程において、払拭動作が入らないように変更した以外は、比較例１２と同様にして、信頼性試験を実施した。結果を表３に示す。

実施例７～１２と、比較例６～１１とを対比すると、払拭部材によるクリーニング工程を入れる事で、クリアインクの吐出に良好な信頼性が得られることが分かる。
さらに、比較例１２及び比較例１３とも対比すると、払拭部材の効果は、カラーインクよりもクリアインクがより効果的である。

＜払拭性評価＞
ヘッドとして、ＲＩＣＯＨ ＭＨ５４４０（株式会社リコー製）を用い、ヘッドのノズル面を上にした状態で固定したＭＨ５４４０に対し、ノズルプレート上にクリアインクＡを０．１ｍｍ滴下後、１５時間放置して、クリアインクの固着したノズルプレートを作成した。表４に示す処方で実施例１３～４３の払拭部材を作成した。
表４に示した各払拭部材を使用し、払拭部材に洗浄液を２０μｌ／ｃｍ^２塗布した後に、前記ノズルプレート表面を拭き取った。拭き取る際の条件として、押し当て力３Ｎ、拭き取り速度５０ｍｍ／ｓとした。
払拭後のノズルプレートを目視で観察し、固着インクが除去されるまでにかかった払拭回数にて、下記評価基準に基づき評価した。結果を表４に示す。

［評価基準］
ＡＡ：拭き取り動作５回以内で、ノズルプレート上の固着インクが除去された。
Ａ：拭き取り動作１０回以内で、ノズルプレート上の固着インクが除去された。
Ｂ：拭き取り動作１０回後、ノズルプレート上の固着インク量が初期量の５０％以下となっている。
Ｃ：拭き取り動作１０回後、ノズルプレート上の固着インク量が初期量の５０％以上となっている。

実施例１３～４３より、払拭部材の第一層と第二層の厚さ、空隙率により、払拭性に差異があることが明らかである。

本発明の態様としては、例えば、以下のとおりである。
＜１＞ 樹脂粒子と水とを含むクリアインクを収容するインク収容部と、
前記クリアインクを被印刷物に吐出するノズルを有する吐出ヘッドと、
前記被印刷物を加熱する加熱手段と、
前記ノズルを有する吐出ヘッドのノズル形成面を払拭する払拭部材と、を有する吐出装置であって、
前記樹脂粒子の体積平均粒径が、５０ｎｍ以下であり、
前記クリアインクの乾燥膜が、５０℃以上及び０℃未満にガラス転移点（Ｔｇ）を有することを特徴とする吐出装置である。
＜２＞ 前記樹脂粒子が、樹脂粒子Ａと、樹脂粒子Ｂとを含み、樹脂粒子Ａのガラス転移点（Ｔｇ）が５０℃以上、樹脂粒子Ｂのガラス転移点（Ｔｇ）が０℃未満である、請求項１に記載の吐出装置である。
＜３＞ 前記樹脂粒子Ａの質量ＭＡと、前記樹脂粒子Ｂの質量ＭＢとの質量比（ＭＡ：ＭＢ）が、９８：２～８０：２０である、請求項１から２のいずれかに記載の吐出装置である。
＜４＞ 前記樹脂粒子の含有量が、前記クリアインクに対して８質量％以上である、請求項１から３のいずれかに記載の吐出装置である。
＜５＞ 前記樹脂粒子Ａがポリウレタン樹脂である、請求項１から４のいずれかに記載の吐出装置である。
＜６＞ 前記樹脂の含有量が、前記クリアインクに対して１０質量％以上である、請求項１から５のいずれかに記載の吐出装置である。
＜７＞ 前記クリアインクが、界面活性剤を含有し、前記界面活性剤の含有量が、前記クリアインクに対して２質量％以下である、請求項１から６のいずれかに記載の吐出装置である。
＜８＞ 請求項１から７のいずれかに記載の吐出装置に用いる払拭部材であって、
前記払拭部材が、吐出ヘッドのノズル形成面を払拭する部材であって、少なくとも２層からなり、前記ノズル形成面に接触する側から第一層目の厚みをｔ１、第一層目以外の厚みの合計をｔ２としたときに、ｔ１＜ｔ２が成り立ち、前記第一層目の空隙率は、前記第一層目以外の少なくとも一つの層の空隙率よりも小さいことを特徴とする払拭部材である。
＜９＞ 前記第一層目の空隙率が０．６０以上０．８５以下である、請求項８に記載の払拭部材である。
＜１０＞ 前記第一層目の空隙率が０．７５以上０．８０以下である、請求項８から９のいずれかに記載の払拭部材である。
＜１１＞ 少なくとも前記第一層目は不織布からなる、請求項８から１０のいずれかに記載の払拭部材である。
＜１２＞ 第一層以外の少なくとも一つの層の空隙の割合が、０．８０以上０．９９以下である、請求項８から１１のいずれかに記載の払拭部材である。
＜１３＞ 前記払拭部材の厚さが０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下である、請求項８から１２のいずれかに記載の払拭部材である。
＜１４＞ 樹脂粒子と水とを含むクリアインクを被印刷物に吐出するノズルを有する吐出ヘッドを用いて、前記クリアインクを吐出して印刷層を設ける印刷工程と、
印刷された被印刷物を加熱する加熱工程と、
前記ノズルを有する吐出ヘッドのノズル形成面を払拭する工程を含む印刷方法であって、
前記樹脂粒子の体積平均粒径が５０ｎｍ以下であり、前記クリアインクの乾燥膜が、５０℃以上及び０℃未満にガラス転移点（Ｔｇ）を有することを特徴とする印刷方法である。
＜１５＞ 吐出ヘッドと払拭部材とを相対移動させることで、前記記録ヘッドのノズル形成面を前記払拭部材によって払拭する、請求項１４に記載の印刷方法である。
＜１６＞ 前記払拭部材が、少なくとも２層からなり、前記ノズル形成面に接触する側から第一層目の厚みをｔ１、第一層目以外の厚みの合計をｔ２としたときに、ｔ１＜ｔ２が成り立ち、前記第一層目の空隙率は、前記第一層目以外の少なくとも一つの層の空隙率よりも小さい、請求項１４から１５記載のいずれかに記載の印刷方法である。

前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の吐出装置、前記＜８＞から＜１３＞に記載の払拭部材、及び前記＜１４＞から＜１６＞に記載の印刷方法によると、従来における諸問題を解決し、本発明の目的を達成することができる。

１ 主ガイド部材
２ 記録ヘッド
３ キャリッジ
４、４ａ、４ｂ 記録ヘッド
４ｎ ノズル
５ 主走査モータ
６ 駆動プーリ
７ 従動プーリ
８ タイミングベルト
９ ノズル形成面
１０ 用紙
１１ プラテン
１２ 搬送ベルト
１３ 搬送ローラ
１４ テンションローラ
１５ キャリッジ
１６ 副走査モータ
１７ タイミングベルト
１８ タイミングプーリ
１９ ロールメディア収容部
２０ 維持回復機構
２０ａ キャップ部材
２０ｂ ノズル形成面を払拭する機構
２１ 空吐出受け
２３ エンコーダスケール
２４ エンコーダセンサ
２５ コードホイール
２６ エンコーダセンサ
２９ 被印刷物（記録用メディア）
３０ ロールメディア（記録用メディア）
３４ 送りローラ
３５ 押えローラ
３９ 巻取りロール
４０ プリヒータ
４１ プリントヒータ
４２ ポストヒータ
４３ 温風ファン
６０ 搬送手段
２００ 押し当てローラ
２１０ 送り出すローラ
２２０ 巻き取りローラ
４００ 画像形成装置
４０１ 画像形成装置の外装
４０１ｃ 装置本体のカバー
４０４ カートリッジホルダ
４１０ メインタンク
４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ
（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク
４１１ インク収容部
４１３ インク排出口
４１４ 収容容器ケース
４２０ 機構部
４３４ 吐出ヘッド
４３６ 供給チューブ
５００ 異物
６１０ 第一層目
６２０ 第二層目

特開２０１５－１４７９１９号公報 特開２０１３－２１２６４４号公報

Claims (16)

1. 樹脂粒子と水とを含むクリアインクを収容するインク収容部と、
   前記クリアインクを被印刷物に吐出するノズルを有する吐出ヘッドと、
   前記被印刷物を加熱する加熱手段と、
   前記ノズルを有する吐出ヘッドのノズル形成面を払拭する払拭部材と、を有する吐出装置であって、
   前記樹脂粒子の体積平均粒径が、５０ｎｍ以下であり、
   前記クリアインクの乾燥膜が、５０℃以上及び０℃未満にガラス転移点（Ｔｇ）を有することを特徴とする吐出装置。
2. 前記樹脂粒子が、樹脂粒子Ａと、樹脂粒子Ｂとを含み、樹脂粒子Ａのガラス転移点（Ｔｇ）が５０℃以上、樹脂粒子Ｂのガラス転移点（Ｔｇ）が０℃未満である、請求項１に記載の吐出装置。
3. 前記樹脂粒子Ａの質量ＭＡと、前記樹脂粒子Ｂの質量ＭＢとの質量比（ＭＡ：ＭＢ）が、９８：２～８０：２０である、請求項１から２のいずれかに記載の吐出装置。
4. 前記樹脂粒子の含有量が、前記クリアインクに対して８質量％以上である、請求項１から３のいずれかに記載の吐出装置。
5. 前記樹脂粒子Ａがポリウレタン樹脂である、請求項１から４のいずれかに記載の吐出装置。
6. 前記樹脂の含有量が、前記クリアインクに対して１０質量％以上である、請求項１から５のいずれかに記載の吐出装置。
7. 前記クリアインクが、界面活性剤を含有し、前記界面活性剤の含有量が、前記クリアインクに対して２質量％以下である、請求項１から６のいずれかに記載の吐出装置。
8. 請求項１から７のいずれかに記載の吐出装置に用いる払拭部材であって、
   前記払拭部材が、吐出ヘッドのノズル形成面を払拭する部材であって、少なくとも２層からなり、前記ノズル形成面に接触する側から第一層目の厚みをｔ１、第一層目以外の厚みの合計をｔ２としたときに、ｔ１＜ｔ２が成り立ち、前記第一層目の空隙率は、前記第一層目以外の少なくとも一つの層の空隙率よりも小さいことを特徴とする払拭部材。
9. 前記第一層目の空隙率が０．６０以上０．８５以下である、請求項８に記載の払拭部材。
10. 前記第一層目の空隙率が０．７５以上０．８０以下である、請求項８から９のいずれかに記載の払拭部材。
11. 少なくとも前記第一層目は不織布からなる、請求項８から１０のいずれかに記載の払拭部材。
12. 第一層以外の少なくとも一つの層の空隙の割合が、０．８０以上０．９９以下である、請求項８から１１のいずれかに記載の払拭部材。
13. 前記払拭部材の厚さが０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下である、請求項８から１２のいずれかに記載の払拭部材。
14. 樹脂粒子と水とを含むクリアインクを被印刷物に吐出するノズルを有する吐出ヘッドを用いて、前記クリアインクを吐出して印刷層を設ける印刷工程と、
    印刷された被印刷物を加熱する加熱工程と、
    前記ノズルを有する吐出ヘッドのノズル形成面を払拭する工程を含む印刷方法であって、
    前記樹脂粒子の体積平均粒径が５０ｎｍ以下であり、前記クリアインクの乾燥膜が、５０℃以上及び０℃未満にガラス転移点（Ｔｇ）を有することを特徴とする印刷方法。
15. 吐出ヘッドと払拭部材とを相対移動させることで、前記記録ヘッドのノズル形成面を前記払拭部材によって払拭する、請求項１４に記載の印刷方法。
16. 前記払拭部材が、少なくとも２層からなり、前記ノズル形成面に接触する側から第一層目の厚みをｔ１、第一層目以外の厚みの合計をｔ２としたときに、ｔ１＜ｔ２が成り立ち、前記第一層目の空隙率は、前記第一層目以外の少なくとも一つの層の空隙率よりも小さい、請求項１４から１５記載のいずれかに記載の印刷方法。
    
    

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