JP2022172219A - 目地構造、及び、目地構造用部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】施工の簡易化、工期短縮、及び、防水機能の信頼性の向上を図る。【解決手段】 セメントと水との水和反応物として固結されている第１部材と、セメントと水との水和反応物として固結されている第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間の目地空間と、を備える目地構造であって、前記第１部材である前記水和反応物の内部に固着されて埋設されている第１埋設部と、前記第１部材から前記目地空間に延出している第１延出部とを有する、折り曲げ可能な平板状の樹脂製の第１シート部材を備え、前記第１シート部材の前記第１延出部と前記第２部材が接触している。【選択図】図１

Description

本発明は、目地構造、目地構造用部材の製造方法、及び、目地構造の施工方法に関する。

例えば、外壁材や内装材の目地部分に防水性能が必要な場合、目地部分に不定形のシーリング材を充填し、止水性を持たせている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００－７３４６２号公報

シーリング材は、基材のコンクリート等が乾燥するまで所定の養生期間を取ってから施工する必要があった。また、シーリング材が硬化するまで、防水機能が完全に発現しなかった。さらに、シーリング材に塗装を行う場合も養生期間が必要であった。加えて、シーリング工事において外足場が必要になる場合があった。このように、施工に手間がかかるとともに、工期短縮が困難であった。

また、シーリング目地における漏水の原因として、シーリング材の被着体（壁やボードなど）からの界面剥離が挙げられる。特に、ワーキングジョイントでは、目地の伸縮に伴う動きによって、シーリング材の被着体界面に負荷がかかり、経年的にシーリング材が硬くなることも加わり、界面剥離してしまうおそれがあった。このように、防水機能の信頼性が悪化するおそれがあった。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、施工の簡易化、工期短縮、及び、防水機能の信頼性の向上を図ることにある。

かかる目的を達成するため、本発明の目地構造は、水和反応で固結された第１部材と、水和反応で固結された第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間の目地空間と、を備える目地構造であって、前記第１部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第１埋設部と、前記第１部材から前記目地空間に延出した第１延出部とを有する第１シート部材と、前記第２部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第２埋設部と、前記第２部材から前記目地空間に延出した第２延出部とを有する第２シート部材と、を備え、前記第１シート部材の前記第１延出部と前記第２シート部材の前記第２延出部とが接触している、ことを特徴とする。
また、セメントと水との水和反応物として固結されている第１部材と、セメントと水との水和反応物として固結されている第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間の目地空間と、を備える目地構造であって、前記第１部材である前記水和反応物の内部に固着されて埋設されている第１埋設部と、前記第１部材から前記目地空間に延出している第１延出部とを有する、折り曲げ可能な平板状の樹脂製の第１シート部材を備え、前記第１シート部材の前記第１延出部と前記第２部材が接触している、ことを特徴とする。
また、セメントと水との水和反応物として固結されている第１部材と、セメントと水との水和反応物として固結されている第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間の目地空間と、を備える目地構造であって、前記第１部材である前記水和反応物の内部に固着されて埋設されている第１埋設部と、前記第１部材から前記目地空間に延出している第１延出部とを有する第１シート部材を備え、前記第１シート部材の前記第１延出部と前記第２部材が接触しており、前記第1延出部はＵ字状である、ことを特徴とする。
また、セメントと水との水和反応物として固結されている第１部材と、セメントと水との水和反応物として固結されている第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間の目地空間と、を備える目地構造であって、前記第１部材である前記水和反応物の内部に固着されて埋設されている第１埋設部と、前記第１部材から前記目地空間に延出している第１延出部とを有する第１シート部材を備え、前記第１シート部材の前記第１延出部と前記第２部材が接触しており、前記第1延出部は前記第２部材の端と接触しつつ、前記第２部材の屋外側に出るように配置されている、ことを特徴とする。
このような目地構造によれば、養生期間を低減でき、また施工に手間がかからないようにできる。よって、施工の簡易化、及び、工期短縮を図ることができる。また、目地の耐久性を向上でき、防水機能の信頼性の向上を図ることができる。

かかる目地構造であって、前記第１シート部材及び前記第２シート部材は樹脂製のシートであり、前記第１延出部と前記第２延出部は溶着剤によって溶着されていることが望ましい。
このような目地構造によれば、簡易に且つ確実に接合することができる。

かかる目地構造であって、前記第１部材及び前記第２部材は、室内と屋外との間に配置されており、前記第１延出部及び前記第２延出部は、それぞれ、室内側に向けて折り曲げられていることが望ましい。
このような目地構造によれば、外部から見た時の意匠性の向上を図ることができる。

また、かかる目的を達成するため、本発明の目地構造は、水和反応で固結された第１部材と、水和反応で固結された第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間の目地空間と、を備える目地構造であって、前記第１部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第１埋設部と、前記第１部材から前記目地空間に延出した第１延出部とを有する第１シート部材を備え、前記第１シート部材の前記第１延出部と前記第２部材が接触している、ことを特徴とする。
このような目地構造によれば、施工の簡易化、及び、工期短縮を図ることができる。

かかる目地構造であって、前記第１埋設部には、前記第１シート部材を前記第１部材に係止させるための係止部が設けられていることが望ましい。
このような目地構造によれば、アンカー効果を得ることができる。

かかる目地構造であって、前記係止部は、前記第１シート部材の厚さ方向に貫通する穴であることが望ましい。
このような目地構造によれば、安価に形成できる。

また、かかる目的を達成するため、本発明の目地構造用部材の製造方法は、型枠にシート部材を一端が前記型枠の内部に位置し、他端が前記型枠の外部に位置するように配置する工程と、水和反応によって固結するセメント系組成物を前記型枠に打ち込む工程と、前記セメント系組成物が固結した後、前記型枠を脱型する脱型工程と、を有することを特徴とする。
型枠に、折り曲げ可能な平板状の樹脂製のシート部材を、一端が前記型枠の内部に位置し、他端が前記型枠の外部に位置するように配置する工程と、水和反応によって固結するセメント系組成物を前記型枠に打ち込む工程と、前記セメント系組成物が固結した後、前記型枠を脱型する脱型工程と、を有することを特徴とする。
このような目地構造用部材の製造方法によれば、施工の簡易化、及び、工期短縮を図ることができる。

また、かかる目的を達成するため、本発明の目地構造の施工方法は、上記の目地構造用部材の製造方法で作製された第１部材及び第２部材を、目地空間が形成されるように、且つ、前記第１部材の第１シート部材の前記他端側の第１延出部と、前記第２部材の第２シート部材の前記他端側の第２延出部が前記目地空間に延出するように配置し、前記第１シート部材の前記第１延出部と、第２シート部材の前記第２延出部とを接触させる、ことを特徴とする。
このような目地構造の施工方法によれば、施工の簡易化、及び、工期短縮を図ることができる。

かかる目地構造の施工方法であって、前記第１シート部材及び前記第２シート部材は樹脂製のシートであり、前記第１延出部と前記第２延出部を溶着剤によって溶着する、ことが望ましい。
このような目地構造の施工方法によれば、簡易に且つ確実に接合することができる。

本発明によれば、施工の簡易化、工期短縮、及び、防水機能の信頼性の向上を図ることができる。

図１Ａは、第１実施形態の目地構造の斜視図であり、図１Ｂは、図１Ａを上から見た図である。 コンクリート部材１０の製造方法を示すフロー図である。 図３Ａ～図３Ｄは、コンクリート部材１０の製造の様子を示す概略図である。 第１シート部材１２と第２シート部材２２の溶着方法を示す概略図である。 図５Ａ～図５Ｃは、第２実施形態の目地構造の説明図である。図５Ａは斜視図、図５Ｂは図５Ａを上から見た図、図５Ｃは、変形例を示す図である。 図６Ａ～図６Ｃは、第３実施形態の目地構造の説明図である。図６Ａは正面図、図６Ｂは図６ＡのＡ－Ａ断面図、図６Ｃは変形例を示す図である。 図７Ａ及び図７Ｂは、第４実施形態の目地構造の説明図である。図７Ａは正面図、図７Ｂは図７ＡのＡ－Ａ断面図である。 図８Ａは、第１変形例のシート部材１２´を示す概略斜視図であり、図８Ｂは、シート部材１２´をコンクリート部材に配置した状態を示す断面図である。 図９Ａは、第２変形例のシート部材１２″を示す概略斜視図であり、図９Ｂは、シート部材１２″をコンクリート部材に配置した状態を示す断面図である。 図１０Ａ～図１０Ｄは、目地構造の適用例を示す図である。図１０Ｄは比較例、図１０Ａ～図１０Ｃは本実施形態の適用例である。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜＜目地構造について＞＞
図１Ａは、第１実施形態の目地構造の斜視図であり、図１Ｂは、図１Ａを上から見た図である。

図１Ａ及び図１Ｂに示す目地構造は、第１コンクリート部材１０と、第２コンクリート部材２０と、目地空間３０とを備えている。図１１Ａ及び図１Ｂに示すように、第１コンクリート部材１０及び第２コンクリート部材２０は、目地空間３０を隔てて水平方向に並んでおり、室内と屋外との間に設けられている。

第１コンクリート部材１０（第１部材に相当）は、セメントと水との水和反応で固結された部材である。本実施形態の第１コンクリート部材１０は、ＰＣ（プレキャストコンクリート）工法で作製されている。なお、ＰＣ工法とは、工場において予めコンクリート製品（部材）を作製した後、現場へ運搬して設置を行う工法である。ただし、これには限られず、建設現場において型枠を設置し、コンクリートを打設する現場打ち工法であってもよい（第２コンクリート部材２０についても同様）。本実施形態の第１コンクリート部材１０の端面１０ａ側には第１シート部材１２が設けられている。

第１シート部材１２は、止水性を有するシート状の部材である。第１シート部材１２としては、合成樹脂系あるは合成ゴム系のフィルムやシートを用いることができる。合成樹脂系としては、例えば、塩化ビニル系、アクリル系、ＡＢＳ系（アクリロニトル・ブタジエン・スチレン共重合）、ＴＰＥ系（熱可塑性エラストマー）などを用いることができる。

第１シート部材１２は、第１コンクリート部材１０に水和反応によって固着されて埋設された埋設部１２ａ（第１埋設部に相当）と、第１コンクリート部材１０の端面１０ａから目地空間３０に延出した延出部１２ｂ（第１延出部に相当）とを有している。図１Ｂに示すように、延出部１２ｂは、室内側に向けて折り曲げられている。

第２コンクリート部材２０（第２部材に相当）も第１コンクリート部材１０と同様のコ
ンクリート部材である。本実施形態の第２コンクリート部材２０の端面２０ａ（第１コンクリート部材１０の端面１０ａと対向する面）側には第２シート部材２２が設けられている。

第２シート部材２２も、第１シート部材１２と同様に、止水性を有するシート状の部材である。第２シート部材２２は、第２コンクリート部材２０に水和反応によって固着されて埋設された埋設部２２ａ（第２埋設部に相当）と、第２コンクリート部材２０の端面２０ａから目地空間３０に延出した延出部２２ｂ（第２延出部に相当）とを有している。図１Ｂに示すように、延出部２２ｂも、室内側に向けて折り曲げられている。

目地空間３０は、第１コンクリート部材１０と第２コンクリート部材２０との間に設けられた空間である。本実施形態の目地空間３０は鉛直方向に沿った垂直目地である。目地空間３０において、第１コンクリート部材１０の第１シート部材１２の延出部１２ｂ（折り曲げられた部位の側面）と、第２コンクリート部材２０の第２シート部材２２の延出部２２ｂ（折り曲げられた部位の側面）とが溶着されている。なお、溶着とは樹脂や金属を溶かして接合する接合方法である。本実施形態の溶着の方法については後述する。

＜＜目地構造の施工方法について＞＞
＜コンクリート部材の製造＞
目地構造の施工方法の説明の前に、コンクリート部材の製造方法について説明する。以下では第１コンクリート部材１０（及び第１シート部材１２）の施工について説明するが、第２コンクリート部材２０（及び第２シート部材２２）についても同様に施工することができる。

図２は、第１コンクリート部材１０の製造方法を示すフロー図である。また、図３Ａ～図３Ｄは、第１コンクリート部材１０の製造の様子を示す概略図である。

まず、図３Ａに示すように加工した第１シート部材１２を準備する。すなわち。第１シート部材１２の埋設部１２ａとなる部分にパンチング等で穴１２ｃ（貫通穴）を形成する。ここでは、第１シート部材１２の埋設部１２ａとなる部位に、長手方向に沿って穴１２ｃを複数設けている。このように埋設部１２ａに穴１２ｃを設けておくことにより、第１コンクリート部材１０に埋設したときに、アンカー効果が得られる。本実施形態では、第１シート部材１２の埋設部１２ａとなる部位に穴１２ｃを設けておくだけで、アンカー効果が得られる。よって、安価であり、実用性が高い。

なお、穴１２ｃが第１シート部材１２の端（埋設部１２ａの端）に近すぎると、延出部１２ｂを引っ張ったときに第１シート部材１２が破損するおそれがあるので、端から所定距離離れた位置に形成ことが望ましい。本実施形態では、第１シート部材１２の端（埋設部１２ａ側の端）から２０ｍｍ程度離間させている。また、穴１２ｃの直径は、本実施形態のようにコンクリート（第１コンクリート部材１０）の場合、５～２５ｍｍがよく、モルタルの場合、５～１５ｍｍがよい。このため、埋設部１２ａの長さ（埋め込み深さ）は、コンクリートの場合５０ｍｍ以上、モルタルの場合４０ｍｍ以上であることが望ましい。また、本実施形態の第１シート部材１２の厚さは、１ｍｍ～１．５ｍｍである。

次に、側部にスリット４１が形成された型枠４０を準備し、図３Ａの第１シート部材１２を、図３Ｂに示すように、型枠４０のスリット４１に挿入する（Ｓ１０）。なお、本実施形態では、型枠４０の両側に第１シート部材１２を配置しているが片側だけでもよい。

次に、図３Ｃに示すように型枠４０内にコンクリートを打設する（Ｓ２０）。なお、図３Ｃでは、コンクリートを一部透過して示している。そして、セメントと水との水和反応
によりコンクリートが固結した後、図３Ｄに示すように、型枠４０を脱型する（Ｓ３０）。

このようにして、第１シート部材１２を設けた第１コンクリート部材１０を製造することができる。第２コンクリート部材２０についても同様に製造できる。

＜目地構造の施工＞
上記のような方法で、製造した第１コンクリート部材１０の第１シート部材１２の延出部１２ｂと、第２コンクリート部材２０の第２シート部材２２の延出部２２ｂを図１Ｂに示すように折り曲げる。そして、第１コンクリート部材１０の端面１０ａと第２コンクリート部材２０の端面２０ａが対向するように配置し、目地空間３０を形成する。

また、目地空間３０において第１シート部材１２の延出部１２ｂと、第２シート部材２２の延出部２２ｂを接合させる。本実施形態では、延出部１２ｂと延出部２２ｂを溶着剤で溶着させている。

図４は、第１シート部材１２と第２シート部材２２の溶着方法の一例を示す概略図である。

本実施形態では、刷毛５０に専用の溶着剤を含浸させて、刷毛５０で第１シート部材１２の延出部１２ｂと、第２シート部材２２の延出部２２ｂとの間に溶着剤を塗布している。これにより、溶着剤の塗布された延出部１２ｂと延出部２２ｂの部位が溶けた状態で接触し、その後硬化することで溶着する。このように、溶着剤を塗布することで第１シート部材１２と第２シート部材２２を簡易に且つ確実に接合（溶着）することができる。

なお、本実施形態（図４）では、屋外側から溶着剤を塗布しているが、室内側から溶着剤を塗布してもよい。

＜＜溶着による接合性の評価＞＞
シート部材の溶着剤による溶着の接合性について評価を行った。

（試験材料）
シート部材：ＤＮシートＮＳＪ（住べシート防水株式会社）
溶着剤：サンロイドＤＮ溶着剤（住べシート防水株式会社）
サンロイドＤＮ溶着剤の成分を表１に示す。

なお、シート部材として使用したＤＮシートＮＳＪは、一般的な塩化ビニルシートと比べて液体可塑剤が少ない。具体的には、一般的な軟質塩化ビニルシートの液体可塑剤含有率が４０～１２０（単位は塩化ビニル重量を１００としたときの添加重量）であるのに対し、ＤＮシートＮＳＪは、１０～９０である。このように液体可塑剤が少ないＤＮシートＮＳＪを用いることにより、可塑剤溶出量の抑制、耐候性の向上、防汚性向上を図ることができる。すなわち、可塑剤の溶出を抑制できるので、目地周辺が可塑剤等で汚れる撥水
汚れを回避することができ、意匠性の向上を図ることができる。よって、汚れ対策が必要な場合には、ＤＮシートＮＳＪを使うことができる。ただし、シート部材はＤＮシートＮＳＪには限られず、上述した素材（合成樹脂系あるは合成ゴム系）のものを用いてもよい。

（試験方法）
シート部材（ＤＮシートＮＳＪ）に溶着剤（サンロイドＤＮ溶着剤）を塗布して２つのシート部材を溶着し、引張り試験装置により２つのシート部材の端部に引張荷重を加えて破断させ、その破断箇所を確認した。

（試験結果）
引張試験の結果、溶着箇所では破断せず、溶着していない箇所（シート部材自体）で破断した。これにより、溶着剤による溶着で十分な強度の接合性を得られることが確認された。

以上、説明したように、本実施形態の目地構造は、水和反応で固結された第１コンクリート部材１０と、水和反応で固結された第２コンクリート部材２０と、第１コンクリート部材１０と第２コンクリート部材２０との間の目地空間３０と、を備えている。第１コンクリート部材１０には、第１シート部材１２が設けられており、第１シート部材１２は、第１コンクリート部材１０に水和反応によって固着されて埋設された埋設部１２ａと、第１コンクリート部材１０から目地空間３０に延出した延出部１２ｂを有している。第２コンクリート部材２０には、第２シート部材２２が設けられており、第２シート部材２２は、第２コンクリート部材２０に水和反応によって固着されて埋設された埋設部２２ａと、第２コンクリート部材２０から目地空間３０に延出した延出部２２ｂを有している。そして、目地空間３０において、第１シート部材１２の延出部１２ｂと第２シート部材２２の延出部２２ｂとを溶着（接触）させている。

これにより、目地部分に不定形のシーリング材を充填する場合と比べて、施工が簡易であり、養生期間を短縮できるので工期短縮を図ることができる。また、シーリング材では目地周辺に可塑剤が溶出して目地部分が汚れるおそれがあるが、本実施形態では、目地周辺が可塑剤で汚れないようすることができ、意匠性の向上を図ることができる。さらに、延出部１２ｂや２２ｂを充分にとることで、目地部分に動きが生じても余裕をもって追従することができ、シーリング目地のように、被着体との界面やその近傍に負荷がかかりにくいため、界面剥離を起こしにくく、目地の耐久性が向上する。よって、目地の防水機能の信頼性の向上を図ることができる。

なお、本実施形態では、第１シート部材１２の延出部１２ｂと第２シート部材２２の延出部２２ｂを溶着していたが、溶着以外の方法で接合してもよい。例えば、接着剤を用いて接合（接着）してもよい。この場合も、屋外側からでも、室内側からでも、両方から作業することができる。また、単に接触させるだけでもよい。

また、本実施形態では、第１シート部材１２の延出部１２ｂと、第２シート部材２２の延出部２２ｂをそれぞれ室内側に向けて折り曲げていたが、屋外側に向けて折り曲げてもよい。ただし、室内側に向けて折り曲げると、外から見た時の意匠性の向上を図ることができる。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
図５Ａ～図５Ｃは、第２実施形態の目地構造の説明図である。図５Ａは斜視図、図５Ｂは図５Ａを上から見た図、図５Ｃは、変形例を示す図である。第１実施形態と同一構成の部分には同一符号を付し説明を省略する。

第２実施形態では、第１シート部材１２の延出部１２ｂと第２シート部材２２の延出部２２ｂが直線状である（すなわち、折り曲げられていない）。そして、第１シート部材１２の延出部１２ｂと、第２シート部材２２の延出部２２ｂとが目地空間３０において溶着されている。溶着の方法については第１実施形態と同様である。なお、第２実施形態においても、溶着には限られず、例えば接着剤で接合してもよいし、あるいは、接合せずに接触させるだけでもよい。

図５Ｃでは、第１シート部材１２と第２シート部材２２との組み合わせが２重に配置されている。なお、２重には限られず、３重以上にしてもよい。このように、目地空間３０にシート部材（第１シート部材１２と第２シート部材２２の組み合わせ）を多重に配置することでメンテナンスの期間を延長あるいは不要にすることができる。

この第２実施形態においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、第２実施形態では、第１シート部材１２の延出部１２ｂ及び第２シート部材２２の延出部２２ｂを折り曲げなくてよいので、より簡易に施工することができる。

＝＝＝第３実施形態＝＝＝
図６Ａ～図６Ｃは、第３実施形態の目地構造の説明図である。図６Ａは正面図、図６Ｂは図６ＡのＡ－Ａ断面図、図６Ｃは変形例を示す図である。

第３実施形態では、第１コンクリート部材１０と第２コンクリート部材２０が上下方向（鉛直方向）に間隔を空けて並んでおり、目地空間３０が水平方向に沿って形成されている（水平目地）。

また、第１コンクリート部材１０の下端側には、第１シート部材１２が設けられている。一方、第２コンクリート部材２０には、シート部材は設けられていない。

第１シート部材１２は、第１コンクリート部材１０に埋設された埋設部１２ａと、第１コンクリート部材１０から目地空間３０に延出した延出部１２ｂを有している。

第３実施形態では、第１シート部材１２の延出部１２ｂは、図６Ｂに示すように目地空間３０においてＵ字状に折り曲げられて、第２コンクリート部材２０と接触している。

図６Ｃに示す変形例では、目地空間３０において第１シート部材１２（延出部１２ｂ）が２重に配置されている。なお、２重には限られず、３重以上に配置してもよい。これにより、メンテナンスの期間を延長あるいは不要にすることができる。

＝＝＝第４実施形態＝＝＝
図７Ａ及び図７Ｂは、第４実施形態の目地構造の説明図である。図７Ａは正面図、図７Ｂは図７ＡのＡ－Ａ断面図である。

第４実施形態においても、第３実施形態と同様に、第１コンクリート部材１０と第２コンクリート部材２０が上下方向（鉛直方向）に間隔を空けて並んでおり、目地空間３０が水平方向に沿って形成されている（水平目地）。

また、第１コンクリート部材１０の下端側には、第１シート部材１２が設けられている。

第１シート部材１２は、第１コンクリート部材１０に埋設された埋設部１２ａと、第１
コンクリート部材１０から目地空間３０に延出した延出部１２ｂを有している。第４実施形態では延出部１２ｂが、第２コンクリート部材２０の上端と接触しつつ、第２コンクリート部材２０の前方（屋外側）に出るように配置されている。これにより、雨などが目地空間３０内に入るのを抑制することができる。

なお、目地空間３０において第１シート部材１２（延出部１２ｂ）を多重（例えば、２重）に配置してもよい。

＝＝＝その他の実施形態について＝＝＝
上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。

＜シート部材について＞
前述の実施形態では、シート部材（例えば第１シート部材１２）の埋設部（例えば、埋設部１２ａ）に厚さ方向に貫通する穴（例えば穴１２ｃ）を設けることによりアンカー効果を得るようにしていたが、これには限られない。例えば以下のような変形例でもアンカー効果を発揮することが可能である。以下では、第１シート部材１２についての変形例を説明するが第２シート部材２２についても同様である。

図８Ａは、第１変形例のシート部材１２´を示す概略斜視図であり、図８Ｂは、シート部材１２´をコンクリート部材に配置した状態を示す断面図である。

図８Ａに示すように第１変形例では、シート部材１２´はシート部１２１とＬ型部材１２２を有している。

シート部１２１は、図３Ａと同様の樹脂製のシート状の部材である。ただし、シート部１２１には厚さ方向に貫通する穴は形成されていない。シート部１２１は、コンクリート部材に埋設される埋設部１２１ａと、コンクリート部材から延出する延出部１２１ｂとを有している。

Ｌ型部材１２２は、例えば、鋼板の表面に塩ビ加工を施した断面Ｌ字状の塩ビ鋼板である。図８Ａに示すように、Ｌ型部材１２２は、シート材１２１のコンクリート部材に埋め込まれる部位（埋設部１２１ａの部位）に溶着あるいは接着されている。

これにより、シート部材１２´を、図８Ｂに示すように、コンクリート部材に設けることで、Ｌ型部材１２２がアンカーとしての効果を発揮する。

図９Ａは、第２変形例のシート部材１２″を示す概略斜視図であり、図９Ｂは、シート部材１２″をコンクリート部材に配置した状態を示す断面図である。

シート部材１２″の埋設部１２ａ´は、樹脂成型時に埋設部１２ａが端部に向かうにつれて厚さが大きくなるような形状（略三角形）に設けられている。

これにより、シート部材１２″を、図９Ｂに示すように、コンクリート部材に設けることにより、埋設部１２ａ´（厚さ方向に広がった部位）がアンカーとしての効果を発揮する。なお、この例では埋設部１２ａ´が厚さ方向の両側に広がっているが、片側だけでもアンカーとしての効果を発揮することができる。

＜目地構造の他の適用例について＞
図１０Ａ～図１０Ｄは、目地構造の適用例を示す図である。図１０Ｄは比較例、図１０Ａ～図１０Ｃは本実施形態である。ここでは、ＰＣカーテンウォール（オープンジョイント構法）に本発明を適用している。

図１０Ｄ（比較例）では、上側パネル部材１００と下側パネル部材２００との間の目地空間３００の目地材として、レインバリア１１０とウィンドバリア１１１が用いられている。

上側パネル部材１００及び下側パネル部材２００はそれぞれコンクリートで構成された部材である。上側パネル部材１００と下側パネル部材２００との間には目地空間３００が設けられている。

レインバリア１１０は、屋外からの雨滴の侵入を防止するための部材あり、フィン状のゴム成形品である。レインバリア１１０は、目地空間３００において屋外に近い側（外側）に設けられている。また、レインバリア１１０は、上側パネル部材１００の下面に垂れ下がるように取り付けられている。

ウィンドバリア１１１は、気密性、水密性を保持するための部材であり、合成ゴム製の中空の弾性体（ガスケット）で構成されている。ウィンドバリア１１１は、目地空間３００において室内に近い側（内側）に設けられている。

図１０Ａでは、図１０Ｄのレインバリア１１０の代わりに本実施形態の目地構造が用いられている。すなわち、第１シート部材１２が上側パネル部材１００に設けられていている。第１シート部材１２は、前述の実施形態と同様に、予め上側パネル部材１００に固定されている（設けられている）。すなわち、埋設部１２ａが上側パネル部材１００に埋設され、延出部１２ｂが上側パネル部材１００から目地空間３００に延出している。これにより、比較例（図１０Ｄ）のＰＣカーテンウォールを形成する場合と比べて、施工が簡易であり、また、工期の短縮を図ることができる。

また、図１０Ｂでは、ウィンドバリア１１１の部位にも第１シート部材１２が設けられている。構成は同様であるので説明を省略する。この例では、２重の第１シート部材１２の各延出部１２ｂは、それぞれ、Ｕ字状に折り曲げられている。

また、図１０Ｃでは、上側パネル部材１００に第１シート部材１２が設けられ、下側パネル部材２００に第２シート部材２２が設けられている。第１シート部材１２の延出部１２ｂと第２シート部材２２の延出部２２ｂがそれぞれＵ字状に折り曲げられて溶着されている。

また、ＰＣカーテンウォールとコンクリート躯体との間などにも同様に適用可能である。

１０ 第１コンクリート部材
１０ａ 端面
１２ 第１シート部材
１２´ シート部材
１２″ シート部材
１２ａ 埋設部
１２ｂ 延出部
１２ｃ 穴
２０ 第２コンクリート部材
２０ａ 端面
２２ 第２シート部材
２２ａ 埋設部
２２ｂ 延出部
３０ 目地空間
４０ 型枠
４１ スリット
５０ 刷毛
１００ 上側パネル部材
１１０ レインバリア
１１１ ウィンドバリア
１２１ シート部
１２１ａ 埋設部
１２１ｂ 延出部
１２２ Ｌ型部材
２００ 下側パネル部材
３００ 目地空間

Claims (6)

1. セメントと水との水和反応物として固結されている第１部材と、セメントと水との水和反応物として固結されている第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間の目地空間と、を備える目地構造であって、
   前記第１部材である前記水和反応物の内部に固着されて埋設されている第１埋設部と、前記第１部材から前記目地空間に延出している第１延出部とを有する、折り曲げ可能な平板状の樹脂製の第１シート部材を備え、
   前記第１シート部材の前記第１延出部と前記第２部材が接触している、
   ことを特徴とする目地構造。
2. セメントと水との水和反応物として固結されている第１部材と、セメントと水との水和反応物として固結されている第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間の目地空間と、を備える目地構造であって、
   前記第１部材である前記水和反応物の内部に固着されて埋設されている第１埋設部と、前記第１部材から前記目地空間に延出している第１延出部とを有する第１シート部材を備え、
   前記第１シート部材の前記第１延出部と前記第２部材が接触しており、
   前記第1延出部はＵ字状である、
   ことを特徴とする目地構造。
3. セメントと水との水和反応物として固結されている第１部材と、セメントと水との水和反応物として固結されている第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間の目地空間と、を備える目地構造であって、
   前記第１部材である前記水和反応物の内部に固着されて埋設されている第１埋設部と、前記第１部材から前記目地空間に延出している第１延出部とを有する第１シート部材を備え、
   前記第１シート部材の前記第１延出部と前記第２部材が接触しており、
   前記第1延出部は前記第２部材の端と接触しつつ、前記第２部材の屋外側に出るように配置されている、
   ことを特徴とする目地構造。
4. 請求項１乃至請求項３の何れかに記載の目地構造であって、
   前記第１埋設部には、前記第１シート部材を前記第１部材に係止させるための係止部が設けられている
   ことを特徴とする目地構造。
5. 請求項4に記載の目地構造であって、
   前記係止部は、前記第１シート部材の厚さ方向に貫通する穴である、
   ことを特徴とする目地構造。
6. 型枠に、折り曲げ可能な平板状の樹脂製のシート部材を、一端が前記型枠の内部に位置し、他端が前記型枠の外部に位置するように配置する工程と、
   水和反応によって固結するセメント系組成物を前記型枠に打ち込む工程と、
   前記セメント系組成物が固結した後、前記型枠を脱型する脱型工程と、
   を有することを特徴とする目地構造用部材の製造方法。
   
   

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