JP2022170536A - フッ素原子含有樹脂微粒子の分散液、電子写真感光体、及び、電子写真感光体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 分散性、及び、保管安定性に優れたフッ素原子含有樹脂微粒子の分散液を提供すること。【解決手段】 フッ素原子含有樹脂微粒子の分散液であって、前記フッ素原子含有樹脂微粒子の分散液が、前記フッ素原子含有樹脂微粒子を分散させるための分散剤、及び、式（１）で示される化合物を含有し、前記分散剤が、式（１）で示される化合物に可溶であることを特徴とするフッ素原子含有樹脂微粒子の分散液。（式（１）中、Ｒ１は、アルキル基又はフルオロアルキル基を示し、Ｒ２はフルオロアルキル基を示す。）【選択図】 なし

Description

本開示は、フッ素原子含有樹脂微粒子の分散液、電子写真感光体、及び、電子写真感光体の製造方法に関する。

電子写真装置に搭載される電子写真感光体として、有機光導電性物質（電荷発生物質）を含有するものが広く使用されている。近年、電子写真感光体の長寿命化や繰り返し使用時の高画質化を目的として、電子写真感光体の機械的耐久性（耐摩耗性）の向上が求められている。

電子写真感光体の耐摩耗性を向上させる技術として、電子写真感光体の表面層に潤滑剤としてフッ素原子含有樹脂微粒子を含有させ、表面層とクリーニングブレード間の摩擦を低下させる方法が挙げられる。例えば、特許文献１では、ポリテトラフルオロエチレン樹脂粒子などのフッ素原子含有樹脂微粒子の分散液を表面層用塗布液として用いて表面層を形成させる技術が開示されている。

また、フッ素原子含有樹脂微粒子の分散液を調製する際には、分散性を高める目的でフッ素原子を含有する（メタ）アクリル系ポリマーなどの分散剤を併用する方法が知られている。例えば、特許文献２には、分散剤として特定構造のフッ素原子含有（メタ）アクリル系ポリマーを用い、分散性を向上させる技術が開示されている。特許文献３には、フッ素原子含有（メタ）アクリル系ポリマーに加え、特定のフッ素原子含有化合物を含有させた分散液とすることで、分散性を向上させる技術が開示されている。

特開平０６－３３２２１９号公報 特開２００９－１０４１４５号公報 特開２０１８－１１１７７８号公報

しかしながら、特許文献２や特許文献３に開示された技術では、分散液を長期間保管する際、フッ素原子含有樹脂微粒子の分散性が低下してしまう場合があった。そのため、長期間保管の際は、ロール架台などで攪拌しながら保管したり、保管温度を管理したりするなど、保管条件を工夫し分散性を保つ必要があった。したがって、フッ素原子含有樹脂微粒子の分散液の分散性、及び、保管安定性に対して改善の余地があった。

本開示の一態様は、分散性、及び、保管安定性に優れたフッ素原子含有樹脂微粒子の分散液の提供に向けたものである。

また、本開示の別の態様は、電子写真感光体の表面層に、前記フッ素原子含有樹脂微粒子の分散液を用いる電子写真感光体、及び、その製造方法の提供に向けたものである。

本開示の一態様によれば、フッ素原子含有樹脂微粒子の分散液であって、
前記フッ素原子含有樹脂微粒子の分散液が、前記フッ素原子含有樹脂微粒子を分散させるための分散剤、及び、下記式（１）で示される化合物を含有し、
Ｒ^１－Ｏ－Ｒ^２ （１）
（式（１）中、Ｒ^１は、アルキル基又はフルオロアルキル基を示し、Ｒ^２はフルオロアルキル基を示す。）
前記分散剤が、上記式（１）で示される化合物に可溶である
ことを特徴とするフッ素原子含有樹脂微粒子の分散液が提供される。

また、本開示の他の態様によれば、表面層を有する電子写真感光体であって、
前記表面層が、
フッ素原子含有樹脂微粒子、
前記フッ素原子含有樹脂微粒子を分散させるための分散剤、及び、
下記式（１）で示される化合物
Ｒ^１－Ｏ－Ｒ^２ （１）
（Ｒ^１はアルキル基又はフルオロアルキル基を示す。Ｒ^２はフルオロアルキル基を示す。）
を含有し、
前記分散剤が、下記式（１）で示される化合物に可溶である
ことを特徴とする、電子写真感光体が提供される。

また、本開示の他の態様によれば、電子写真感光体の製造方法であって、
前記製造方法が、
前記フッ素原子含有樹脂微粒子の分散液を用いて表面層用塗布液を調製する工程、及び、
前記表面層用塗布液の塗膜を形成し、前記塗膜を乾燥及び／又は硬化させることによって前記表面層を形成する工程を有する
ことを特徴とする、電子写真感光体の製造方法が提供される。

本開示の一態様によれば、分散性、及び、保管安定性に優れたフッ素原子含有樹脂微粒子の分散液を提供できる。

また、本開示の別の態様は、高温高湿環境下における、繰り返し使用時の電位変動抑制に優れた電子写真感光体、及び、その製造方法を提供できる。

本開示の電子写真感光体の構成の一例を示す概略図である。 電子写真感光体の周面に凹部を形成するための圧接形状転写加工装置の一例を示す図である。 フィッティングの例を示す図である。 電子写真感光体の周面に形成された凹部の開口面及び断面を模式的に示す図である。 電子写真感光体の周面に形成された凹部の開口部の形状の例を示す図である。 電子写真感光体の周面に形成された凹部の断面の形状の例を示す図である。 （ａ）：電子写真感光体の製造例で用いたモールドを示す上面図である。（ｂ）：（ａ）に示されたモールドにおける凸部のＢ－Ｂ断面図である。（ｃ）：（ａ）に示されたモールドにおける凸部のＣ－Ｃ断面図である。 研磨シートを用いた研磨機の一例を示す図である。 ブラスト装置の構成図の一例である。 ブラスト装置の概略図の一例である。 ブラスト装置に使用するのに好適な粉体の表面観察写真である。 ブラスト装置に使用するのに不適当な粉体の表面観察写真である。 本開示の電子写真感光体を搭載したプロセスカートリッジ、及び前記プロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成の一例を示す図である。

本開示において、（メタ）アクリルとは、アクリル及び／又はメタクリルであると取り扱う。また、「フッ素原子含有樹脂微粒子を分散させるための分散剤」を以下単に「分散剤」とも表記する。また、「フッ素原子含有樹脂微粒子の分散液」を以下単に「分散液」とも表記する。

本発明者らの検討の結果、フッ素原子含有樹脂微粒子の分散液に、該フッ素原子含有樹脂微粒子を分散させるための分散剤、及び、分散剤が可溶である式（１）で示される化合物を含有させることで、優れた分散性及び保管安定性が得られることを見出した。

Ｒ^１－Ｏ－Ｒ^２ （１）
（式（１）中、Ｒ^１は、アルキル基又はフルオロアルキル基を示し、Ｒ^２はフルオロアルキル基を示す。）
本開示のフッ素原子含有樹脂微粒子の分散液が、分散性、及び、保管安定性に優れる理由について、本発明者らは以下のように推測している。

フッ素原子含有樹脂微粒子の分散液において、分散剤は式（１）で示される化合物に可溶である。そのため、分散剤が、分散媒中で溶解された状態で含有されやすく、分散液中のフッ素原子含有樹脂微粒子の表面に分散剤が吸着したままの状態が維持されると考えられる。その結果、長期保管後であっても、分散性、及び、保管安定性に優れた分散液が得られると推測される。

また、本開示に係る電子写真感光体の表面層は、フッ素原子含有樹脂微粒子、上記の分散剤、及び、式（１）で示される化合物を含有する。本発明者らの検討の結果、上記構成の表面層を有する電子写真感光体であると、高温高湿環境下における、長期繰り返し使用時における電位変動が抑制される電子写真感光体が得られることを見出した。

本開示の電子写真感光体が、高温高湿環境下において、長期繰り返し使用時における電位変動が抑制される理由について、本発明者らは以下のように推測している。

表面層が、上記材料を含有することで、撥水性の高い表面層が得られると考えられる。これは、表面層中に式（１）で示される化合物が存在することによって、水分の透過を抑制でき、感光層への水分の浸入を抑制できるからであると考えられる。その結果、高温高湿環境下においても、感光層への水分の透過が抑制されやすく、長期繰り返し使用時における電位変動が抑制されると本発明者らは推測している。

＜式（１）で示される化合物＞
本開示の分散液は、下記式（１）で示される化合物を含有する。また、分散媒として用いる観点から、該化合物は液体化合物であることが好ましい。
Ｒ^１－Ｏ－Ｒ^２ （１）
（式（１）中、Ｒ^１は、アルキル基又はフルオロアルキル基を示し、Ｒ^２はフルオロアルキル基を示す。）
ここで、Ｒ^１がフルオロアルキル基であることが好ましい。

式（１）で示される化合物として、例えば、メチルノナフルオロブチルエーテル、エチルノナフルオロブチルエーテル、１，１，１，２，３，４，４，５，５，５―デカフルオロ―３―メトキシ―２―（トリフルオロメチル）ペンタン１，１，２，２－テトラフルオロエチル－２，２，２－トリフルオロエチルエーテル、などが挙げられる。中でも、１，１，２，２－テトラフルオロエチル－２，２，２－トリフルオロエチルエーテルが、分散性向上、保管性、及び高温高湿環境下における電位変動抑制の観点から好ましい。

また、本開示の分散剤は、式（１）で示される化合物に可溶であり、相溶性が良好である。分散剤との相溶性が良好である、上記式（１）で示される化合物を用いることで、分散性、及び、保管安定性に優れた分散液が得られやすい。

また、本開示に係る分散液中には、分散媒として、式（１）で示される化合物を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。式（１）で示される化合物と組み合わせて使用できる溶媒（分散媒）としては例えば以下のものが挙げられる。
アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、脂肪族ハロゲン化炭化水素系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤、フッ素原子含有溶剤など。

２種類以上の分散媒を組み合わせて分散媒として用いる場合、式（１）で示される化合物と他の分散媒との比は、質量比で２：８～８：２が好ましく、３：７～６：４がより好ましい。

本開示の分散液において、フッ素原子含有樹脂粒子、分散剤、及び分散媒の質量の和に対する、フッ素原子含有樹脂粒子及び分散剤の質量の和は、５０質量％以下であることが好ましい。

本開示の分散液を調製するための分散方法としては、ホモジナイザー、超音波分散機、ボールミル、サンドミル、ロールミル、振動ミル、アトライター、液衝突型高速分散機を用いた方法が挙げられる。

＜フッ素原子含有樹脂微粒子の分散液＞
本開示において用いるフッ素原子含有樹脂微粒子に含有される樹脂としては、例えば以下のものが挙げられる。
ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂、ポリテトラフルオロエチレンプロピレン樹脂、ポリフッ化ビニル樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂又はポリジクロロジフルオロエチレン樹脂からなる粒子。また、上記の樹脂を複数種含有する粒子を用いることも好ましい。上記の中でも、ポリテトラフルオロエチレン樹脂を含有することが、分散性向上観点から、より好ましい。また、また、フッ素原子含有樹脂微粒子は、単独で、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

なお、分散液中、又は電子写真感光体における表面層に含有されるフッ素原子含有樹脂微粒子の平均粒径は、３００ｎｍ以下であることが好ましく、２５０ｎｍ以下であることが、より好ましい。本開示における、分散液中のフッ素原子含有樹脂微粒子の平均粒径は、マルバーン社製の粒子径測定装置（商品名：ゼータサイザーナノＳ）を用いた。

また、本開示に係る分散液は、さらに連鎖重合性官能基を有する化合物を含有させてもよい。連鎖重合性官能基を有する化合物として、連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を用いるのが好ましい。このような、連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を含有させた分散液とすることで、後述する電子写真感光体の作製において、表面層用塗布液として用いることができる。上記の連鎖重合性官能基を有する化合物としては、例えば、ビニル重合性の二重結合を有する化合物が挙げられる。

＜分散剤＞
本開示における分散剤は、フッ素原子含有樹脂微粒子を分散させるために用いる。分剤としては、フッ素原子を含有する分散剤であることが好ましく、中でもフッ素原子含有（メタ）アクリル系ポリマーであることより好ましい。フッ素原子含有（メタ）アクリル系ポリマーは、さらに、分散性向上の観点から、下記式（２）で示されるユニット及び下記式（ａ）で示されるユニットを有するポリマーであることが、好ましい。

（式（２）中、Ｒ^３は、水素原子又はメチル基を示す。Ｒ^４は、アルキレン基を示す。Ｒｆは、炭素数４～６のパーフルオロアルキル基を示す。）

（式（ａ）中、Ｒ^１０１は、水素原子又はメチル基を示す。Ｙは、２価の有機基を示す。Ｚは、重合体ユニットを示す。）
フッ素原子含有（メタ）アクリル系ポリマー中の、式（２）で示されるユニットと式（ａ）で示されるユニットの比は、モル比で１：９～９：１が好ましく、３：７～７：３がより好ましい。

また、フッ素原子含有（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は１０，０００以上１５０，０００以下が好ましく、４０，０００以上１２９，０００以下がより好ましい。

本開示のフッ素原子含有樹脂粒子の分散液において、フッ素原子含有樹脂粒子の質量に対する、フッ素原子含有（メタ）アクリル系ポリマーの含有量は、２質量％以上１０質量％以下が好ましく、４質量％以上８質量％以下がより好ましい。

＜電子写真感光体＞
次に、本開示の分散液を用いて形成される電子写真感光体について説明する。

本開示における電子写真感光体の構成は、支持体上に、電荷発生層、電荷輸送層、表面層をこの順で積層した構成である。必要に応じて、電荷発生層と支持体の間に中間層を、中間層と支持体の間に下引き層を設けても良い。

図１に、本開示の電子写真感光体の層構成の一例を示す。図１中、支持体１１上に、下引き層１２、電荷発生層１３、電荷輸送層１４、及び表面層１５が積層されている。この場合、電荷発生層１３及び電荷輸送層１４が感光層を構成し、表面層１５が保護層である。また、感光層は、電荷発生物質と電荷輸送物質を含有する単層型感光層で構成されてもよい。

本開示の電子写真感光体は、フッ素原子含有樹脂微粒子、該フッ素原子含有樹脂微粒子を分散させるための分散剤、及び、上記式（１）で示される化合物と、を表面層に含有する。上記の分散剤は、フッ素原子を含有することが好ましい。また、表面層が連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を含有することが好ましい。また、表面層が、連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物、フッ素原子含有樹脂微粒子、前記フッ素原子含有樹脂微粒子を分散させるための分散剤、及び、上記式（１）で示される化合物を含有する組成物の重合膜であることがより好ましい。

本開示の電子写真感光体を製造する方法としては、後述する各層の塗布液を調製し、所望の層を順番に塗布して、乾燥させる方法が挙げられる。このとき、塗布液の塗布方法としては、浸漬塗布、スプレー塗布、インクジェット塗布、ロール塗布、ダイ塗布、ブレード塗布、カーテン塗布、ワイヤーバー塗布、リング塗布などが挙げられる。これらの中でも、効率性及び生産性の観点から、浸漬塗布が好ましい。

以下、本開示の電子写真感光体の構成について説明する。

＜支持体＞
本開示において、支持体は導電性を有する導電性支持体であることが好ましい。また、支持体の形状としては、円筒状、ベルト状、シート状などが挙げられる。中でも、円筒状支持体であることが好ましい。また、支持体の表面に、陽極酸化などの電気化学的な処理、ブラスト処理、切削処理などを施してもよい。

支持体の材質としては、金属、樹脂、ガラスなどが好ましい。

金属としては、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅、金、ステンレス、これらの合金などが挙げられる。中でも、アルミニウムを用いたアルミニウム製支持体であることが好ましい。

また、樹脂やガラスには、導電性材料を混合又は被覆するなどの処理によって、導電性を付与することが好ましい。

＜導電層＞
本開示の電子写真感光体において、支持体の上に、導電層を設けてもよい。導電層を設けることで、支持体表面の傷や凹凸を隠蔽することや、支持体表面における光の反射を制御することができる。

導電層は、導電性粒子と、樹脂と、を含有することが好ましい。

導電性粒子の材質としては、金属酸化物、金属、カーボンブラックなどが挙げられる。

金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化アンチモン、酸化ビスマスなどが挙げられる。金属としては、アルミニウム、ニッケル、鉄、ニクロム、銅、亜鉛、銀などが挙げられる。

これらの中でも、導電性粒子として、金属酸化物を用いることが好ましく、特に、酸化チタン、酸化スズ、酸化亜鉛を用いることがより好ましい。

導電性粒子として金属酸化物を用いる場合、金属酸化物の表面をシランカップリング剤などで処理したり、金属酸化物にリンやアルミニウムなど元素やその酸化物をドーピングしたりしてもよい。

また、導電性粒子は、芯材粒子と、その粒子を被覆する被覆層とを有する積層構成としてもよい。芯材粒子としては、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛などが挙げられる。被覆層としては、酸化スズなどの金属酸化物が挙げられる。

また、導電性粒子として金属酸化物を用いる場合、その体積平均粒子径が、１ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましく、３ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることがより好ましい。

樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂などが挙げられる。

また、導電層は、シリコーンオイル、樹脂粒子、酸化チタンなどの隠蔽剤などをさらに含有してもよい。

導電層は、上記の各材料及び溶剤を含有する導電層用塗布液を調製し、この塗膜を支持体上に形成し、乾燥させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤などが挙げられる。導電層用塗布液中で導電性粒子を分散させるための分散方法としては、ペイントシェーカー、サンドミル、ボールミル、液衝突型高速分散機を用いた方法が挙げられる。

導電層の平均膜厚は、１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上４０μｍ以下であることが特に好ましい。

＜下引き層＞
本開示において、支持体又は導電層の上に、下引き層を設けてもよい。下引き層を設けることで、層間の接着機能が高まり、電荷注入阻止機能を付与することができる。

下引き層は、樹脂を含有することが好ましい。また、重合性官能基を有するモノマーを含有する組成物を重合することで硬化膜として下引き層を形成してもよい。

樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルフェノール樹脂、アルキッド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリエチレンオキシド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド酸樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、セルロース樹脂などが挙げられる。

重合性官能基を有するモノマーが有する重合性官能基としては、イソシアネート基、ブロックイソシアネート基、メチロール基、アルキル化メチロール基、エポキシ基、金属アルコキシド基、ヒドロキシ基、アミノ基、カルボキシ基、チオール基、カルボン酸無水物基、炭素－炭素二重結合基などが挙げられる。

また、下引き層は、電気特性を高める目的で、電子輸送物質、金属酸化物、金属、導電性高分子などを更に含有してもよい。これらの中でも、電子輸送物質、金属酸化物を用いることが好ましい。

電子輸送物質としては、キノン化合物、イミド化合物、ベンズイミダゾール化合物、シクロペンタジエニリデン化合物、フルオレノン化合物、キサントン化合物、ベンゾフェノン化合物、シアノビニル化合物、ハロゲン化アリール化合物、シロール化合物、含ホウ素化合物などが挙げられる。電子輸送物質として、重合性官能基を有する電子輸送物質を用い、上述の重合性官能基を有するモノマーと共重合させることで、硬化膜として下引き層を形成してもよい。

金属酸化物としては、酸化インジウムスズ、酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素などが挙げられる。金属としては、金、銀、アルミなどが挙げられる。

下引き層に含まれる金属酸化物粒子は、シランカップリング剤などの表面処理剤を用いて表面処理して用いてもよい。

金属酸化物粒子を表面処理する方法は、一般的な方法が用いられる。たとえば、乾式法や湿式法が挙げられる。

乾式法は、金属酸化物粒子をヘンシェルミキサーのような高速攪拌可能なミキサーの中で攪拌しながら、表面処理剤を含有するアルコール水溶液、有機溶媒溶液、又は水溶液を添加し、均一に分散させた後に乾燥を行うものである。

また、湿式法は、金属酸化物粒子と表面処理剤とを溶剤中で攪拌、又はガラスビーズなどを用いてサンドミルなどで分散するものであり、分散後、ろ過、又は減圧留去により溶剤除去が行われる。溶剤の除去後は、さらに１００℃以上で焼き付けを行うことが好ましい。

下引き層には、さらに添加剤を含有させてもよく、例えば、アルミニウムなどの金属粉体、カーボンブラックなどの導電性物質、電荷輸送物質、金属キレート化合物、有機金属化合物などの公知の材料を含有させることができる。

電荷輸送物質としては、キノン化合物、イミド化合物、ベンズイミダゾール化合物、シクロペンタジエニリデン化合物、フルオレノン化合物、キサントン化合物、ベンゾフェノン化合物、シアノビニル化合物、ハロゲン化アリール化合物、シロール化合物、含ホウ素化合物などが挙げられる。電荷輸送物質として、重合性官能基を有する電荷輸送物質を用い、上記の重合性官能基を有するモノマーと共重合させることで、硬化膜として下引き層を形成してもよい。

下引き層は、上記の各材料及び溶剤を含有する下引き層用塗布液を調製し、この塗膜を支持体又は導電層上に形成し、乾燥及び／又は硬化させることで形成することができる。

下引き層用塗布液に用いられる溶剤としては、アルコール、スルホキシド、ケトン、エーテル、エステル、脂肪族ハロゲン化炭化水素、芳香族化合物などの有機溶剤が挙げられる。本開示においては、アルコール系、ケトン系溶剤を用いることが好ましい。

下引き層用塗布液を調製するための分散方法としては、ホモジナイザー、超音波分散機、ボールミル、サンドミル、ロールミル、振動ミル、アトライター、液衝突型高速分散機を用いた方法が挙げられる。

下引き層の平均膜厚は、０．１μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましく、０．３μｍ以上５μｍ以下であることが特に好ましい。

＜感光層＞
電子写真感光体の感光層は、主に、（１）積層型感光層と、（２）単層型感光層とに分類される。（１）積層型感光層は、電荷発生物質を含有する電荷発生層と、電荷輸送物質を含有する電荷輸送層と、を有する感光層である。（２）単層型感光層は、電荷発生物質と電荷輸送物質を共に含有する感光層である。

（１）積層型感光層
積層型感光層は、電荷発生層と、電荷輸送層と、を有する。

（１－１）電荷発生層
電荷発生層は、電荷発生物質と、樹脂と、を含有することが好ましい。
電荷発生物質としては、アゾ顔料、ペリレン顔料、多環キノン顔料、インジゴ顔料、フタロシアニン顔料などが挙げられる。これらの中でも、アゾ顔料、フタロシアニン顔料が好ましい。フタロシアニン顔料の中でも、オキシチタニウムフタロシアニン顔料、クロロガリウムフタロシアニン顔料、ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料が好ましい。

電荷発生層中の電荷発生物質の含有量は、電荷発生層の全質量に対して、４０質量％以上８５質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましい。

樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、セルロース樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ポリビニルブチラール樹脂がより好ましい。

また、電荷発生層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの添加剤をさらに含有してもよい。具体的には、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、硫黄化合物、リン化合物、ベンゾフェノン化合物、などが挙げられる。

電荷発生層は、上記の各材料及び溶剤を含有する電荷発生層用塗布液を調製し、この塗膜を下引き層上に形成し、乾燥させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤などが挙げられる。

電荷発生層の平均膜厚は、０．１μｍ以上１μｍ以下であることが好ましく、０．１５μｍ以上０．４μｍ以下であることがより好ましい。

（１－２）電荷輸送層
電荷輸送層は、電荷輸送物質と、樹脂と、を含有することが好ましい。
電荷輸送物質としては、例えば、多環芳香族化合物、複素環化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、エナミン化合物、ベンジジン化合物、トリアリールアミン化合物、これらの物質から誘導される基を有する樹脂などが挙げられる。これらの中でも、トリアリールアミン化合物、ベンジジン化合物が好ましい。

電荷輸送層中の電荷輸送物質の含有量は、電荷輸送層の全質量に対して、２５質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上５５質量％以下であることがより好ましい。

樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂が好ましい。ポリエステル樹脂としては、特にポリアリレート樹脂が好ましい。

電荷輸送物質と樹脂との含有量比（質量比）は、４：１０～２０：１０が好ましく、５：１０～１２：１０がより好ましい。

また、電荷輸送層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、レベリング剤、滑り性付与剤、耐摩耗性向上剤などの添加剤を含有してもよい。具体的には、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、硫黄化合物、リン化合物、ベンゾフェノン化合物、シロキサン変性樹脂、シリコーンオイル、フッ素樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリエチレン樹脂粒子、シリカ粒子、アルミナ粒子、窒化ホウ素粒子などが挙げられる。

電荷輸送層は、上記の各材料及び溶剤を含有する電荷輸送層用塗布液を調製し、この塗膜を電荷発生層上に形成し、乾燥させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤が挙げられる。これらの溶剤の中でも、エーテル系溶剤又は芳香族炭化水素系溶剤が好ましい。

電荷輸送層の平均膜厚は、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることが特に好ましい。

（２）単層型感光層
単層型感光層は、電荷発生物質、電荷輸送物質、樹脂及び溶剤を含有する感光層用塗布液を調製し、この塗膜を下引き層上に形成し、乾燥させることで形成することができる。電荷発生物質、電荷輸送物質、樹脂としては、上記「（１）積層型感光層」における材料の例示と同様である。

＜表面層＞
本開示に係る電子写真感光体は表面層を有し、該表面層は、フッ素原子含有樹脂微粒子、該フッ素原子含有樹脂微粒子を分散させるための分散剤、及び、式（１）で示される化合物と、を含有する。また、表面層が、連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を含有することが好ましい。

表面層中において、式（１）で示される化合物の含有量は１ｐｐｍ以上１０ｐｐｍ以下であることが、環境高湿環境下における電位変動抑制の観点から好ましい。さらに、式（１）で示される化合物が、１，１，２，２－テトラフルオロエチル－２，２，２－トリフルオロエチルエーテルであることが、より好ましい。

表面層中の式（１）で示される化合物の含有量の測定方法としては、例えばＧＣＭＳ分析による方法などが挙げられる。測定試料としては、電子写真感光体上の表面層をカミソリなどで削り取ったものを皮膜質量とする。この測定試料をＧＣＭＳにより分析することで、表面層に含有される式（１）で示される化合物の含有量を測定することができる。尚、ＧＣＭＳ分析に用いる装置としては、例えばＧＣＭＳ－ＱＰ２０００（（株）島津製作所製）が利用可能である。本開示の実施例においても、上述の方法で測定試料を得た後、上述のＧＣＭＳ装置を用いて、式（１）で示される化合物の含有量を測定した。

表面層は正孔輸送性化合物を含有し、さらに導電性粒子及び樹脂を含有してもよい。

正孔輸送性化合物としては、多環芳香族化合物、複素環化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、エナミン化合物、ベンジジン化合物、トリアリールアミン化合物、これらの物質から誘導される基を有する樹脂などが挙げられる。これらの中でも、トリアリールアミン化合物、ベンジジン化合物が好ましい。

導電性粒子としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化インジウムなどの金属酸化物の粒子が挙げられる。

樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。中でも、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂が好ましい。

また、表面層は、重合性官能基を有するモノマーを含有する組成物を重合することで硬化膜として形成してもよい。その際の反応としては、熱重合反応、光重合反応、放射線重合反応などが挙げられる。重合性官能基を有するモノマーが有する重合性官能基としては、アクリル基、メタクリル基などが挙げられる。重合性官能基を有するモノマーとして、電荷輸送能を有するモノマーを用いてもよい。

表面層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、レベリング剤、滑り性付与剤、耐摩耗性向上剤、などの添加剤を含有してもよい。具体的には、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、硫黄化合物、リン化合物、ベンゾフェノン化合物、シロキサン変性樹脂、シリコーンオイル、フッ素樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリエチレン樹脂粒子、シリカ粒子、アルミナ粒子、窒化ホウ素粒子などが挙げられる。

表面層は、上記の各材料及び溶剤を含有する表面層用塗布液を調製し、この塗膜を感光層上に形成し、乾燥及び／又は硬化させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、スルホキシド系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤が挙げられる。

表面層の平均膜厚は、０．５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上７μｍ以下であることが好ましい。

＜電子写真感光体の表面加工＞
本開示において、電子写真感光体の表面加工を行ってもよい。表面加工を行うことで、電子写真感光体に接触させるクリーニング手段（クリーニングブレード）の挙動をより安定化させることができる。表面加工の方法として、凸部を有するモールドを電子写真感光体の表面に圧接し、形状転写を行う方法や、機械的研磨による凹凸形状付与を行う方法、又は、電子写真感光体の表面へ粉体を衝突させ、表面を粗面化する方法が挙げられる。このように、電子写真感光体の表面層に凹部又は凸部を設けることで、電子写真感光体に接触させるクリーニング手段の挙動をより安定化させることができる。

上記凹部又は凸部は、電子写真感光体の表面の全域に形成されていてもよいし、電子写真感光体の表面の一部分に形成されていてもよい。凹部又は凸部が電子写真感光体の表面の一部分に形成されている場合は、少なくともクリーニング手段（クリーニングブレード）との接触領域の全域には凹部又は凸部が形成されていることが好ましい。

凹部を形成する場合は、凹部に対応した凸部を有するモールドを電子写真感光体の表面に圧接し、形状転写を行うことにより、電子写真感光体の表面に凹部を形成することができる。

＜モールド圧接により凹部形状転写を行う方法＞
形成するべき凹部に対応した凸部を有するモールドを電子写真感光体の周面に圧接し、形状転写を行うことにより、電子写真感光体の周面に凹部を形成することができる。

図２に、電子写真感光体の周面に凹部を形成するための圧接形状転写加工装置の例を示す。

図２に示す圧接形状転写加工装置によれば、被加工物である電子写真感光体２－１を回転させながら、その周面に連続的にモールド２－２を接触させ、加圧することにより、電子写真感光体２－１の周面に凹部や平坦部を形成することができる。

加圧部材２－３の材質としては、例えば、金属、金属酸化物、プラスチック、ガラスなどが挙げられる。これらの中でも、機械的強度、寸法精度、耐久性の観点から、ステンレス鋼（ＳＵＳ）が好ましい。加圧部材２－３は、その上面にモールド２－２が設置される。また、下面側に設置される支持部材（不図示）及び加圧システム（不図示）により、支持部材２－４に支持された電子写真感光体２－１の周面に、モールド２－２を所定の圧力で接触させることができる。また、支持部材２－４を加圧部材２－３に対して所定の圧力で押し付けてもよいし、支持部材２－４及び加圧部材２－３を互いに押し付けてもよい。

図２に示す例は、加圧部材２－３を電子写真感光体２－１の軸方向と垂直な方向に移動させることにより、電子写真感光体２－１が従動又は駆動回転しながら、その周面を連続的に加工する例である。さらに、加圧部材２－３を固定し、支持部材２－４を電子写真感光体２－１の軸方向と垂直な方向に移動させることにより、又は、支持部材２－４及び加圧部材２－３の両者を移動させることにより、電子写真感光体２－１の周面を連続的に加工することもできる。

なお、形状転写を効率的に行う観点から、モールド２－２や電子写真感光体２－１を加熱することが好ましい。

モールド２－２としては、例えば以下のものが挙げられる。
微細な表面加工された金属や樹脂フィルム、シリコンウエハーなどの表面にレジストによりパターニングをしたもの、微粒子が分散された樹脂フィルム、微細な表面形状を有する樹脂フィルムに金属コーティングを施したものなど。

また、電子写真感光体２－１に押し付けられる圧力を均一にする観点から、モールド２－２と加圧部材２－３との間に弾性体を設置することが好ましい。

電子写真感光体の周面の凹部や平坦部や凸部などは、例えば、レーザー顕微鏡、光学顕微鏡、電子顕微鏡、原子間力顕微鏡などの顕微鏡を用いて観察することができる。

レーザー顕微鏡としては、例えば、（株）キーエンス製の超深度形状測定顕微鏡ＶＫ－８５５０、超深度形状測定顕微鏡ＶＫ－９０００、超深度形状測定顕微鏡ＶＫ－９５００、ＶＫ－Ｘ２００、ＶＫ－Ｘ１００；オリンパス（株）製の走査型共焦点レーザー顕微鏡ＯＬＳ３０００；レーザーテック（株）製のリアルカラーコンフォーカル顕微鏡オプリテクスＣ１３０などが利用可能である。

光学顕微鏡としては、例えば、（株）キーエンス製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ－５００、デジタルマイクロスコープＶＨＸ－２００；オムロン（株）製の３ＤデジタルマイクロスコープＶＣ－７７００などが利用可能である。

電子顕微鏡としては、例えば、（株）キーエンス製の３Ｄリアルサーフェスビュー顕微鏡ＶＥ－９８００、３Ｄリアルサーフェスビュー顕微鏡ＶＥ－８８００；エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製の走査型電子顕微鏡コンベンショナル／Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ ＳＥＭ；（株）島津製作所製の走査型電子顕微鏡ＳＵＰＥＲＳＣＡＮ ＳＳ－５５０などが利用可能である。

原子間力顕微鏡としては、例えば、（株）キーエンス製のナノスケールハイブリッド顕微鏡ＶＮ－８０００；エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製の走査型プローブ顕微鏡ＮａｎｏＮａｖｉステーション；（株）島津製作所製の走査型プローブ顕微鏡ＳＰＭ－９６００などが利用可能である。

以下に、電子写真感光体周面の凹部の観察方法について説明する。

まず、電子写真感光体の周面を顕微鏡で拡大観察する。電子写真感光体の周面は周方向に曲がった曲面となっているため、その曲面の断面プロファイルを抽出し、曲線（円弧）をフィッティングする。図３に、フィッティングの例を示す。図３に示す例は、電子写真感光体が円筒状である場合の例である。図３中、実線は電子写真感光体の周面（曲面）の断面プロファイル３－１であり、破線は断面プロファイル３－１にフィッティングした曲線３－２である。断面プロファイル３－１にフィッティングした曲線３－２が直線になるように断面プロファイル３－１の補正を行い、得られた直線を電子写真感光体の長手方向（周方向に直交する方向）に拡張した面を基準面とする。電子写真感光体が円筒状でない場合も、円筒状である場合と同様にして基準面を得る。

図４に、電子写真感光体の周面に形成された凹部の開口面の例及び周方向からみたときの断面の例を示す。なお、図４の凹部の断面の例は、上記補正後の断面プロファイルである。
図５（Ａ）～（Ｊ）に、凹部の開口部の形状の例を示す。
図６（ａ）～（ｈ）に、凹部の断面の形状の例を示す。

＜機械的研磨に用いる研磨具＞
機械的研磨は公知の手段を利用できる。一般的には、電子写真感光体に研磨具を当接させ、何れか一方あるいは両方を相対的に移動させて電子写真感光体の表面を研磨する。研磨具は、基材上に研磨砥粒が結着樹脂中に分散された層を設けてなる研磨部材である。

砥粒としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化クロム、ダイヤモンド、酸化鉄、酸化セリウム、コランダム、珪石、窒化珪素、窒化硼素、炭化モリブデン、炭化珪素、炭化タングステン、チタンカーバイト及び酸化珪素などの粒子が挙げられる。砥粒の粒子径は、０．０１～５０μｍであることが好ましく、さらには１～１５μｍであることがより好ましい。砥粒の粒子径が小さすぎると、研磨力が弱くなり、電子写真感光体の最表面のＦ／Ｃ比を増加させにくくなる。これらの砥粒は、１種類あるいは２種類以上を混合して用いることができる。２種類以上を混合する場合は、材質や粒子径が異なっていても同じでもよい。

研磨具に用いられる砥粒を分散させる結着樹脂としては、公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線硬化樹脂、紫外線硬化樹脂、可視光硬化樹脂及び防黴性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アミノ樹脂、スチレン－ブタジエン共重合体、ウレタンエラストマー及びポリアミド－シリコーン樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂及びアルキッド樹脂が挙げられる。また、熱可塑性樹脂にイソシアネート系の硬化剤を添加してもよい。

研磨具の結着樹脂中に砥粒を分散させてなる層の膜厚は、１～１００μｍであることが好ましい。膜厚が厚すぎると膜厚ムラが生じやすく、結果、被研磨体の表面粗さのムラが問題となる。一方、膜厚が薄すぎると砥粒の脱落が起こりやすくなる。

研磨具の基材の形状は特に制限されない。本開示の実施例では、円筒状の電子写真感光体を効率的に研磨するためにシート状の基材を用いたが、他の形状でもよい。（以下、本開示の研磨具を研磨シートとも記載する）研磨具の基材の材質も特に制限されない。例えば、シート状の基材の材質としては、紙、織布、不織布、プラスチックフィルムが挙げられる。

研磨具は、上記の砥粒、結着樹脂、結着樹脂を溶解可能な溶剤を混合し分散させた塗料を、基材上に塗布、乾燥して得ることができる。

＜研磨装置＞
本開示の電子写真感光体の研磨装置の一例について図８に示す。

図８は研磨シートを用いて円筒状の電子写真感光体を研磨する装置である。図８中、研磨シート８－１は中空の軸８－６に巻かれており、軸８－６に研磨シート８－１が送られる方向と逆方向に、研磨シート８－１に張力が与えられるようモーター（不図示）が配置されている。研磨シート８－１は矢印方向に送られ、ガイドローラー８－２ａ、８－２ｂを介してバックアップローラー８－３を通り、研磨後の研磨シート８－１はガイドローラー８－２ｃ、８－２ｄを介してモーター（不図示）により巻き取り手段８－５に巻き取られる。研磨は、研磨シート８－１を被処理体（研磨を行う前の電子写真感光体）８－４に常時圧接して行われる。研磨シート８－１は絶縁性であることが多いため、研磨シート８－１の接する部位には、アースに接地されたもの又は導電性を有するものを用いることが好ましい。

研磨シート８－１の送りスピードは１０～１０００ｍｍ／ｍｉｎの範囲が好ましい。送り量が少ないと、研磨シート８－１表面への結着樹脂の付着、これに起因して被処理体８－４表面に深傷が生じる場合がある。

被処理体８－４は、研磨シート８－１を介してバックアップローラー８－３と対向した位置に置かれる。バックアップローラー８－３は被処理体８－４の表面粗さの均一性を向上させる観点から、弾性体であることが好ましい。この際、研磨シート８－１を介して被処理体８－４とバックアップローラー８－３が所望の設定値で所定の時間押し当てられ、被処理体８－４の表面が研磨される。被処理体８－４の回転方向は、研磨シート８－１の送られる方向と同一であってもよいし、対向であってもよい。また、研磨の途中で回転方向を変更してもよい。

バックアップローラー８－３の被処理体８－４に対する押し当て圧は、バックアップローラー８－３の硬度や研磨時間にもよるが、０．００５～１５Ｎ／ｍ^２が好ましい。

電子写真感光体の表面粗さは、研磨シート８－１の送りスピード、パックアップローラー８－３の押し当て圧、研磨シートの砥粒種、研磨シートの結着樹脂の膜厚、基材の厚みなどを適宜選択することにより調整できる。

＜ＪＩＳ Ｂ０６０１ ‘１９８２における最大高さＲｍａｘの測定＞
電子写真感光体の表面粗さは、公知の手段で測定できる。例えば、以下のものが挙げられる。
株式会社小坂研究所社製の表面粗さ測定器サーフコーダＳＥ３５００型などの表面粗さ計。株式会社菱化システム社製の非接触３次元表面測定機マイクロマップ５５７Ｎ。株式会社キーエンス社製の超深度形状測定顕微鏡ＶＫ－８５５０、ＶＫ－９０００などの３次元形状を取得できる顕微鏡。

本開示においては、表面粗さの指標のうち、日本工業規格ＪＩＳによって規定されたＪＩＳ Ｂ０６０１ ‘１９８２における最大高さＲｍａｘを研磨深さＬ（μｍ）として用いる。また本開示においては、後述するＸ線光電子分光法の検体として切り出す電子写真感光体の５ｍｍ角切片の範囲について、あらかじめＲｍａｘを測定する。測定は５ｍｍ角の範囲において任意に３か所行い、その平均値を研磨深さＬ（μｍ）として採用する。

＜乾式ブラスト法により粗面化する方法＞
電子写真感光体の表面へ粉体を衝突させて、その表面を粗面化させる方法としては、電子写真感光体が、湿度条件に敏感なことから、水等の溶媒に接触させることのない乾式のブラスト法を用いることが好ましい。

上記乾式ブラスト法には、エアを用いて噴射する方法、モーターを動力として噴射する方法があるが、電子写真感光体表面の粗面化を精密に制御可能で、且つ、設備の簡易性ということで、エアを用いる方法が好ましい。

本開示のブラスト装置の構成の例を図９、図１０に示す。本開示のブラスト装置は、ブラスト装置本体９－１、電子写真感光体の固定冶具９－４、サイクロン９－６、粉体供給装置９－８、集塵機９－７で構成されている。ブラスト装置本体９－１には、電子写真感光体を挿入する挿入口９－３、図１０では図示したエアガン９－９を有している。電子写真感光体９－２と挿入口９－３は空隙を有している。

本開示の装置にて粗面化する場合の状況を説明する。電子写真感光体９－２を挿入口９－３に挿入し、電子写真感光体の固定冶具９－４に固定する。図示しない回転駆動系で、電子写真感光体９－２が矢印方向に回転する。ブラストガン９－５において、エア供給配管９－５ａより、エアが導入される。粉体供給装置９－８より供給された粉体は、エア供給配管９－５ａより導入されたエアによりブラストガン９－５の内部が負圧になる為、粉体供給配管９－５ｂを通して、所望の量の粉体がブラストガン９－５に供給され、電子写真感光体９－２の表面を粗面化する。図示しないブラスト装置本体９－１の昇降装置で上下することにより、電子写真感光体の表面が所望の面粗さに粗面化される。

ブラストガン９－５より吐出した粉体は、集塵機９－７より吸引されて、配管９－１０を通過し、サイクロン９－６に到達する。サイクロン９－６では吐出した粉体の内、平均粒径の小さい粉体は、配管９－１１を通過して集塵機９－７に捕集される。平均粒径が同等な粉体は、粉体供給装置９－８に戻り、電子写真感光体の粗面化に用いられる。

ブラスト装置本体９－１は粗面化処理時は負圧であることが必須である。負圧で無いと粗面化処理時に電子写真感光体９－２と挿入口９－３の空隙より粉体が飛散する為である。集塵機９－７は、ブラストガン９－５で用いられるエア流量、図示しないエアガン９－９に用いられるエア流量よりも大きな容量を持つ必要がある。

集塵機７が十分な容量を有している場合は、粗面化処理時はブラスト装置本体９－１が負圧である為、電子写真感光体９－２と挿入口９－３の空隙より、近傍の雰囲気がブラスト装置本体９－１に取り込まれる。その為、粉体は電子写真感光体９－２と挿入口９－３の空隙で漏れることなく、配管９－１０に取り込まれる。電子写真感光体９－２と挿入口９－３の空隙の間隔は、狭いと近傍の雰囲気がブラスト装置本体９－１に取り込まれる空気の流速が早くなり、電子写真感光体表面の粗面化が得られにくくなる。広すぎると逆に流速が遅くなり、この空隙から粉体が漏れる場合がある。その為、電子写真感光体９－２と挿入口９－３の空隙の間隔は、５～３０ｍｍが好ましく、より好ましくは１０～２０ｍｍである。

本開示のブラスト装置本体９－１を上方から見た例を図１０に示す。電子写真感光体９－２は矢印方向に回転している。

ブラスト装置本体９－１はブラストガン９－５の電子写真感光体９－２の回転方向の上流側にエアガン９－９を有しており、エア供給配管９－９ａより、エアが供給される。

ブラスト装置本体９－１の中で、配管９－１０に到達するまで浮遊し、静電気により電子写真感光体９－２に付着した粉体は、エアガン９－９から噴射されたエアにより除去される。静電気により電子写真感光体に付着した粉体を効率的に除去するには、エアガンは除電機能を有し、噴射されるエアが静電エアである方が好ましい。このように付着した粉体上にブラストにより吐出された粉体が衝突することが無い為、電子写真感光体の表面に粉体が埋め込まれる、突き刺さる、電子写真感光体の表面が割れる、想定以上の深い凹部を生じることが無い。

本開示の装置に用いられる粉体の材質としては、ガラス、ジルコニア、酸化アルミニウム、炭化ケイ素等のセラミックス系、ステンレス鋼、鉄、亜鉛等の金属系、ポリアミド、ポリカーボネート、エポキシ、ポリエステル、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、シリコーン、ナイロン、メラミン、アクリル等の樹脂系が挙げられる。特に好適な粉体の材質としては、ガラス、ジルコニアが好ましい。粉体は、特開２００６－２６７８５８号公報に開示されたような球形度を有するものが好ましい。球形度が低いということは、鋭角を有する粒子、又は、異型の粒子が存在することを意味する。このような、粉体の粒子が電子写真感光体の表面に吐出されると、電子写真感光体の表面に粉体が埋め込まれる、突き刺さる、電子写真感光体の表面が割れる、想定以上の深い凹部を生じる場合が有る為である。

粉体の表面は図１１に示すように円滑であることが望ましい。粉体の表面が、図１２にあるような凹凸を有していると、電子写真感光体の表面に微小な傷を生じたり、表面が削られ所望の面形状が得られない場合がある。

粉体の平均粒子径としては、１０～７０μｍの範囲が好ましい。粉体の平均粒子径が１０μｍ以下だと所望の面粗さが得にくく、７０μｍ以上だと粗面化による凹凸の間隔が広く、電子写真装置に供えられたクリーニングブレードと電子写真感光体の接触面積が減少しないため、却って、トルクが上昇してしまう。

粉体は平均粒径が１０～７０μｍの範囲であれば、その粒径分布の範囲の中で複数のピークを有しても良い。

粉体はその分布において１０μｍ以下の粒子が少ないことが望ましい。小粒径は静電気により、電子写真感光体表面への付着力が強く、エアガン９－９によるエアの噴射でも除去しづらい場合がある。小粒径の粉体が付着したままでブラスト処理を行うと、電子写真感光体の表面に粉体が埋め込まれる、膜表面が割れる、想定以上の深い凹部を生じる場合が有る。また、小粒径の粉体は、粉体がブラストで噴射され破壊された後の破片である場合も有る。この場合は、電子写真感光体の表面に突き刺さることが有るので好ましくない。

粉体の平均粒子径、粒度分布は、体積基準粒度分布に基づくものである。これらは種々の方法によって測定され得るが、例えばシスメックス社製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ－２１００を用いて測定されることができる。

具体的な測定手順を記載する。

容器中の不純物が除去された水（１００～１５０ｍｌ）中に、分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩（０．１～０．５ｍｌ）を加え、さらに測定試料（０．１～０．５ｇ程度）を加える。

得られた懸濁液に超音波（５０ｋＨｚ，１２０Ｗ）を１～３分間照射し、分散液濃度が１．２～２．０万個／μｌに調整された測定溶液を得る。

得られた測定溶液を、上記フロー式粒子像測定装置にセットして、０．６～４００μｍ（平均円形度の測定においては１０．０５μｍ以上１００．４８μｍ未満）の円相当径を有する粒子の平均粒子径、粒度分布を測定する。

本開示の加工方法で電子写真感光体の表面を粗面化した場合の表面粗さに関するパラメータの望ましい数値を以下に示す。

十点平均粗さ：Ｒｚｊｉｓは０．３～１．５μｍ、より好ましくは、０．４～１．２μｍである。Ｒｚｊｉｓは０．３μｍより小さい場合は数値が小さく、電子写真装置に供えられたクリーニングブレードと電子写真感光体の接触面積が減少しない為、トルクが上昇してしまい好ましくない。Ｒｚｊｉｓは１．５μｍ以上の場合は凹凸が大きくなりすぎて、電子写真装置に供えられたクリーニングブレードと電子写真感光体の凹部の追従性が小さくなり、トナーすり抜けを生じる。

凹凸の平均間隔：Ｓｍは７０μｍ以下が望ましい。Ｓｍが７０μｍ以上だと粗面化による凹凸の間隔が広く、電子写真装置に供えられたクリーニングブレードと電子写真感光体の接触面積が減少しない為、トルクが上昇してしまう。

粗さ曲線の最大山高さ：Ｒｐは０．５μｍ以下が望ましい。Ｒｐが０．５μｍ以上になると、電子写真装置に供えられたクリーニングブレードが追従できずに周方向にスジ画像を発生する。

粗さ曲線の最大谷深さ：Ｒｖは、電子写真感光体の最表層が電荷輸送層の場合は、電子写真感光体を粗面化した際には、２．５μｍ以下が好ましい。電子写真感光体が感光層の上層に表面層を有する場合にはＲｖは表面層の膜厚の６０％以下が望ましい。Ｒｖがそれ以上の深さになると画像ポチを発生する場合がある。又は、初期に画像には出なくても、電子写真感光体が削れて膜厚が減少した際に画像ポチが発生する場合もある。

上記の面粗さを測定する機器としては、接触式の表面粗さ測定機、非接触式のレーザー顕微鏡、白色干渉顕微鏡、デジタルフォログラフィック顕微鏡等を用いて測定することが可能である。

接触式の表面粗さ測定機としては、例えば、以下の機器が利用可能である：表面粗さ測定機サーフコーダＳＥ、５００、６００、７００（何れも（株）小坂研究所製）、サーフコムＮＥＸ、２９００ＳＤ３、１９００ＳＤ３、１５００ＳＤ３（何れも（株）東京精密製）、フォームトレーサＳＶ－Ｃ４５００（（株）ミツトヨ製）
レーザー顕微鏡としては、例えば、以下の機器が利用可能である：形状解析レーザー顕微鏡ＶＫ－Ｘ１５０／１６０、ＶＫ－Ｘ２５０／２６０（いずれも（株）キーエンス社製）；３Ｄ測定レーザー顕微鏡ＯＬＳ４１００（オリンパス（株）社製）；レーザーマイクロスコープオプリテクスハイブリッド（レーザーテック（株）社製）
白色干渉顕微鏡としては、例えば、以下の機器が利用可能である：表面形状測定システムＳｕｒｆａｃｅ Ｅｘｐｌｏｒｅｒ ＳＸ－５２０ＤＲ型機（（株）菱化システム社製）；走査型白色干渉顕微鏡ＶＳ－１０００シリーズ（（株）日立ハイテクサイエンス）；白色干渉顕微鏡システムＢＷ－Ｓ５００シリーズ、ＢＷ－Ｄ５００シリーズ（（株）ニコン社製）；３次元光学プロファイラ―ザイゴ ニュービューシリーズ（キヤノン（株）製）
デジタルフォログラフィック顕微鏡としては、ワンショット３Ｄ測定マイクロスコープ（日本カンタム・デザイン（株）製）が利用可能である。

また、電子写真感光体の表面に粉体が埋め込まれる、突き刺さる、電子写真感光体の表面が割れる、想定以上の深い凹部を生じるという状況を確認する機器としては、前述の機器を用いて測定することが可能である。すなわち、非接触式のレーザー顕微鏡、白色干渉顕微鏡、デジタルフォログラフィック顕微鏡等を用いて測定することが可能である。

＜プロセスカートリッジ、電子写真装置＞
本開示に係る電子写真感光体は、プロセスカートリッジ又は、電子写真装置の構成要素の１つであってもよい。プロセスカートリッジは、これまで述べてきた電子写真感光体と、帯電手段、現像手段、転写手段及びクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とする。また、本開示の電子写真装置は、これまで述べてきた電子写真感光体、帯電手段、露光手段、現像手段及び転写手段を有することを特徴とする。

図１３に、電子写真感光体を備えたプロセスカートリッジを有する電子写真装置の概略構成の一例を示す。

円筒状（ドラム状）の電子写真感光体１は、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度（プロセススピード）で回転駆動される。電子写真感光体１の表面は、回転過程において、帯電手段３により、正又は負の所定電位に帯電される。なお、図１３においては、ローラー型帯電部材によるローラー帯電方式を示しているが、コロナ帯電方式、近接帯電方式、注入帯電方式などの帯電方式を採用してもよい。帯電された電子写真感光体１の表面には、露光手段（不図示）から露光光４が照射され、目的の画像情報に対応した静電潜像が形成される。露光光４は、目的の画像情報の時系列電気デジタル画像信号に対応して強度変調された光であり、例えば、スリット露光やレーザービーム走査露光などの像露光手段から出力される。電子写真感光体１の表面に形成された静電潜像は、現像手段５内に収容されたトナーで現像（正規現像又は反転現像）され、電子写真感光体１の表面にはトナー像が形成される。電子写真感光体１の表面に形成されたトナー像は、転写手段６により、転写材７に転写される。このとき、転写手段６には、バイアス電源（不図示）からトナーの保有電荷とは逆極性のバイアス電圧が印加される。また、転写材７が紙である場合、転写材７は給紙部（不図示）から取り出されて、電子写真感光体１と転写手段６との間に電子写真感光体１の回転と同期して給送される。電子写真感光体１からトナー像が転写された転写材７は、電子写真感光体１の表面から分離されて、定着手段８へ搬送され、トナー像の定着処理を受けることにより、画像形成物（プリント、コピー）として電子写真装置の外へプリントアウトされる。電子写真装置は、転写後の電子写真感光体１の表面に残ったトナーなどの付着物を除去するための、クリーニング手段９を有していてもよい。また、クリーニング手段を別途設けず、上記付着物を現像手段などで除去する、いわゆる、クリーナーレスシステムを用いてもよい。本開示においては、上記の電子写真感光体１、帯電手段３、現像手段５、及びクリーニング手段９などから選択される構成要素のうち、複数の構成要素を容器に納め、一体に支持してプロセスカートリッジを形成できる。また、それを電子写真装置本体に対して着脱自在に構成できる。例えば以下のように構成する。帯電手段３、現像手段５及びクリーニング手段９から選択される少なくとも１つを、電子写真感光体１とともに一体に支持してカートリッジ化する。これを、電子写真装置本体のレールなどの案内手段１２を用いて、電子写真装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ１１とすることができる。電子写真装置は、電子写真感光体１の表面を、前露光手段（不図示）からの前露光光１０により除電処理する除電機構を有していてもよい。また、本開示のプロセスカートリッジ１１を電子写真装置本体に着脱するために、レールなどの案内手段１２を設けてもよい。本開示の電子写真装置は、電子写真感光体１、ならびに、帯電手段３、露光手段、現像手段５及び転写手段６からなる群より選択される少なくとも１つの手段を有することを特徴とする。

本開示の電子写真感光体は、レーザービームプリンター、ＬＥＤプリンター、複写機、ファクシミリ、及び、これらの複合機などに用いることができる。

＜ＧＰＣによる重量平均分子量測定＞
本開示に係る重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、以下のようにして測定する。

まず、室温で２４時間かけて、試料をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解する。そして、得られた溶液を、ポア径が０．２μｍの耐溶剤性メンブランフィルター「マエショリディスク」（東ソー社製）で濾過してサンプル溶液を得る。尚、サンプル溶液は、ＴＨＦに可溶な成分の濃度が約０．８質量％となるように調整する。このサンプル溶液を用いて、以下の条件で測定する。
・装置：ＨＬＣ８１２０ ＧＰＣ（検出器：ＲＩ）（東ソー社製）
・カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ－８０１、８０２、８０３、８０４、８０５、８０６、８０７の７連（昭和電工社製）
・溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
・流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
・オーブン温度：４０．０℃
・試料注入量：０．１０ｍｌ
試料の分子量の算出にあたっては、標準ポリスチレン樹脂（例えば、商品名「ＴＳＫスタンダード ポリスチレン Ｆ－８５０、Ｆ－４５０、Ｆ－２８８、Ｆ－１２８、Ｆ－８０、Ｆ－４０、Ｆ－２０、Ｆ－１０、Ｆ－４、Ｆ－２、Ｆ－１、Ａ－５０００、Ａ－２５００、Ａ－１０００、Ａ－５００」、東ソー社製）を用いて作製した分子量校正曲線を使用する。

以下、実施例及び比較例を用いて本開示をさらに詳細に説明するが、これらに限定されるものではない。なお、以下の実施例の記載において、「部」とあるのは特に断りのない限り質量基準である。以下、実施例１～８に、フッ素原子含有樹脂微粒子分散液の調製例について記載する。

〔実施例１〕
１，１，２，２－テトラフルオロエチル－２，２，２－トリフルオロエチルエーテル（商品名：ＡＥ―３０００、ＡＧＣ（株）社製）１００部と１－プロパノール１００部からなる混合溶媒に下記の分散剤を２．２０部を溶解させ、分散剤溶液を調製した。下記の分散剤は、１，１，２，２－テトラフルオロエチル－２，２，２－トリフルオロエチルエーテルに可溶であった。
分散剤：式（Ａ）で示されるユニットを有する樹脂（重量平均分子量：１３０，０００）
得られた分散剤溶液に、ポリテトラフルオロエチレン樹脂微粒子（商品名：ルブロンＬ－２、ダイキン工業（株）製）４０部を加えた。そして、高圧分散機（商品名：マイクロフルイダイザーＭ－１１０ＥＨ、米Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ（株）製）に通し、ポリテトラフルオロエチレン樹脂微粒子分散液を得た。

（式（Ａ）中、０．５は２つのユニットのモル比（共重合比）である。）

〔実施例２〕
上記の分散剤を２．２０部を、下記の溶媒からなる混合溶媒に溶解させ、分散液溶液を調製した。
・１，１，２，２－テトラフルオロエチル－２，２，２－トリフルオロエチルエーテル（商品名：ＡＥ―３０００、ＡＧＣ（株）社製） ５０部
・１，１，２，２，３，３，４－ヘプタフルオロシクロペンタン（商品名：ゼオローラＨ、日本ゼオン（株）社製） ５０部
・１－プロパノール １００部
得られた分散剤溶液に、ポリテトラフルオロエチレン樹脂微粒子（商品名：ルブロンＬ－２、ダイキン工業（株）製）４０部を加え、高圧分散機（商品名：マイクロフルイダイザーＭ－１１０ＥＨ、米Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ（株）製）に通し、ポリテトラフルオロエチレン樹脂微粒子分散液を得た。

〔実施例３〕
実施例１で得られたポリテトラフルオロエチレン樹脂微粒子分散液に、下記式（Ｂ）で示される正孔輸送性化合物７５．４部と、１－プロパノール１００部を加えて混合した。その後、ポリフロンフィルター（商品名：ＰＦ－０４０、アドバンテック東洋（株）製）で濾過を行い、ポリテトラフルオロエチレン樹脂微粒子分散液（表面層用塗料）を調製した。

〔実施例４〕
実施例２で得られたポリテトラフルオロエチレン樹脂微粒子分散液に、上記式（Ｂ）で示される正孔輸送性化合物７５．４部と、１－プロパノール１００部を加えて混合した。その後、ポリフロンフィルター（商品名：ＰＦ－０４０、アドバンテック東洋（株）製）で濾過を行い、ポリテトラフルオロエチレン樹脂微粒子分散液（表面層用塗料）を調製した。

〔実施例５〕
実施例１で得られたポリテトラフルオロエチレン樹脂微粒子分散液に、上記式（Ｂ）で示される正孔輸送性化合物７５．４部、下記式（Ｃ）で示される化合物２１．９部、及び、１－プロパノール１００部を加えた。その後、ポリフロンフィルター（商品名：ＰＦ－０４０、アドバンテック東洋（株）製）で濾過を行い、ポリテトラフルオロエチレン樹脂微粒子分散液（表面層用塗料）を調製した。

〔実施例６〕
実施例２で得られたポリテトラフルオロエチレン樹脂微粒子分散液に、上記式（Ｂ）で示される正孔輸送性化合物７５．４部、上記式（Ｃ）で示される化合物２１．９部、及び、１－プロパノール１００部を加えた。その後、ポリフロンフィルター（商品名：ＰＦ－０４０、アドバンテック東洋（株）製）で濾過を行い、ポリテトラフルオロエチレン樹脂微粒子分散液（表面層用塗料）を調製した。

〔実施例７〕
実施例１で得られたポリテトラフルオロエチレン樹脂微粒子分散液に、下記の材料を加えて混合した。
・下記式（Ｄ）で示される化合物 ４部
・ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジアクリレート（商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ Ｒ－６０４、日本化薬社製） ４２部
・１－プロパノール １００部
その後、ポリフロンフィルター（商品名：ＰＦ－０４０、アドバンテック東洋（株）製）で濾過を行い、ポリテトラフルオロエチレン樹脂微粒子分散液（表面層用塗料）を調製した。

〔実施例８〕
実施例２で得られたポリテトラフルオロエチレン樹脂微粒子分散液に、上記式（Ｄ）で示される化合物を４部、上記式（Ｃ）で示される化合物を４２部、及び、１－プロパノール１００部を加えて混合した。その後、ポリフロンフィルター（商品名：ＰＦ－０４０、アドバンテック東洋（株）製）で濾過を行い、ポリテトラフルオロエチレン樹脂微粒子分散液（表面層用塗料）を調製した。

＜分散液の評価＞
実施例１～８で得られた分散液の評価は、下記の通り行った。評価結果を表１に示す。

（分散液の保管安定性の評価）
分散直後の分散液中のフッ素原子含有樹脂微粒子の平均粒径を、マルバーン社製の粒子径測定装置（商品名：ゼータサイザーナノＳ）を用いて測定した。さらに、それぞれの分散液を作製してから、２３℃で７日間、１ヶ月間、及び２ヶ月間、静置で保管した後に、同様にしてそれぞれの分散液中のフッ素原子含有樹脂粒子の平均粒径を測定した。また、分散液を３５℃で分散直後から１ヶ月間静置で保管し、さらに１５℃で１ヶ月間静置で保管した後に、同様にして分散液中のフッ素原子含有樹脂粒子の平均粒径を測定した。それぞれ求めた平均粒径に対して、下記のように保管安定性を評価した。本開示において、ランクＡ、Ｂ、Ｃが本開示の効果が得られているレベルであり、その中でもランクＡは優れているレベルであると判断した。

Ａ：分散直後の平均粒径と比べて、平均粒径が２０ｎｍ未満、変化した
Ｂ：分散直後の平均粒径と比べて、平均粒径が２０以上４０ｎｍ未満、変化した
Ｃ：分散直後の平均粒径と比べて、平均粒径が４０ｎｍ以上、変化した
このようにして、上記評価装置を用いて評価した結果を表１に示す。

表１に示す通り、本開示の分散液であれば、分散性、及び、保管安定性について良好な結果が得られ、本開示の効果が充分に得られることが分かる。

＜表面層形成前の電子写真感光体の作製＞
以下に実施例９～５０で用いた、電子写真感光体１～６に、表面層形成前の電子写真感光体の作製例について記載する。

〔電子写真感光体１〕
（支持体１）
支持体（導電性支持体）として、円筒状アルミニウムシリンダー（ＪＩＳ－Ａ３００３、アルミニウム合金、外径３０ｍｍ、長さ３５７．５ｍｍ、肉厚０．７ｍｍ）を切削加工したものを用いた。純水に洗剤（商品名：ケミコールＣＴ、常磐化学（株）製）を含有させた洗浄液中で超音波洗浄を行い、続いて洗浄液を洗い流した後、さらに純水中で超音波洗浄を行って、脱脂処理し、これを支持体１とした。

（導電層１）
酸化スズの被覆層を有する硫酸バリウム粒子からなる粉体（商品名：パストランＰＣ１、三井金属鉱業（株）製）６００部、酸化チタン（商品名：ＴＩＴＡＮＩＸ ＪＲ、テイカ（株）製）１５０部、レゾール型フェノール樹脂（商品名：フェノライト Ｊ－３２５、大日本インキ化学工業（株）製、固形分７０％）４３０部、シリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レシリコーン（株）製）０．１５部、シリコーン樹脂（商品名：トスパール１２０、東芝シリコーン（株）製）３６部、及び２－メトキシ－１－プロパノール５００部／メタノール５００部からなる溶液を、約２０時間ボールミルで分散し、導電層用塗料を調製した。このようにして調製した導電層用塗料を支持体上に浸漬法によって塗布し、１５０℃で５０分間加熱して硬化させることにより、膜厚が１５μｍの導電層を形成した。

（下引き層１）
メトキシメチル化６ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ－３０Ｔ、帝国化学（株）製）４０部をメタノール６００部に溶解した溶液を、上記導電層の上に浸漬塗布し、１００℃で２０分間加熱して乾燥することにより、膜厚が０．４５μｍの下引き層を形成した。

（電荷発生層１）
ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角２θ±０．２°の７．４°及び２８．１°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶（電荷発生物質）４部、及び、下記式（Ｅ）で示される化合物０．０４部を、シクロヘキサノン１００部にポリビニルブチラール（商品名：エスレックＢＸ－１、積水化学工業（株）製）２部を溶解させた液に加えた。その後、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミルにて２３±３℃の雰囲気下で１時間分散処理し、分散処理後、酢酸エチル１００部を加えることによって、電荷発生層用塗布液を調製した。

この電荷発生層用塗布液を下引き層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を１０分間９０℃で乾燥させることによって、膜厚が０．１５μｍの電荷発生層を形成した。

（電荷輸送層１）
下記式（Ｆ）で示される化合物６０部、下記式（Ｇ）で示される化合物３０部、下記式（Ｈ）で示される化合物１０部、及び、ビスフェノールＺ型ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＺ４００、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製）１００部、下記式（Ｉ）で示されるユニットを有するポリカーボネート（粘度平均分子量Ｍｖ：２００００）０．２部を、ｏ－キシレン２７２部、安息香酸メチル２５６部、及び、ジメトキシメタン２７２部の混合溶剤に溶解させることによって、電荷輸送層用塗布液を調製した。

この電荷輸送層用塗布液を上記の電荷発生層上に浸漬塗布して塗膜を形成し、得られた塗膜を５０分間１１５℃で乾燥させることによって、膜厚１８μｍの電荷輸送層を形成し、表面層形成前の電子写真感光体１を作製した。

（式（Ｉ）中、０．９５及び０．０５は２つのユニットのモル比（共重合比）である。）

〔電子写真感光体２〕
（支持体１）
電子写真感光体１に記載の支持体１を用いた。

（下引き層２）
酸化亜鉛粒子（比表面積：１９ｍ^２／ｇ、粉体抵抗：４．７×１０^６Ω・ｃｍ）１００部をトルエン５００部と撹拌混合し、これにシランカップリング剤（化合物名：Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、商品名：ＫＢＭ６０２、信越化学社製）０．８部を添加し、６時間撹拌した。その後、トルエンを減圧留去して、１３０℃で６時間加熱乾燥し、表面処理された酸化亜鉛粒子Ａを得た。

続いて、ポリオールとしてブチラール（商品名：ＢＭ－１，積水化学工業（株）製）１５部、及びブロック化イソシアネート（商品名：デュラネートＴＰＡ－Ｂ８０Ｅ、不揮発分８０質量％、旭化成ケミカルズ（株）製）１５部を、メチルエチルケトン７３．５部と１－ブタノール７３．５部の混合溶媒に溶解させた。この溶液に、表面処理された酸化亜鉛粒子Ａを８０．８部、２，３，４－トリヒドロキシベンゾフェノン（東京化成工業（株）製）０．８１部を加え、これを直径０．８ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で２３±３℃雰囲気下で３時間分散した。

分散処理後、シリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レ・ダウコーニング（株）（旧：東レダウコーニングシリコーン（株））製）０．０１部、架橋ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）粒子（商品名：テクポリマーＳＳＸ－１０３、積水化成品工業（株）製、平均一次粒径：３μｍ）５．６部を加えて攪拌し、下引き層用塗布液を調製した。

得られた下引き層用塗布液を上記支持体上に浸漬塗布して塗膜を形成し、塗膜を３０分間１６０℃で乾燥させることによって、膜厚が１８μｍの下引き層を形成した。

（電荷発生層１）
電子写真感光体１に記載の方法で、電荷発生層１を形成した。

（電荷輸送層１）
電子写真感光体１に記載の方法で、電荷輸送層１を形成した。
このようにして、表面層形成前の電子写真感光体２を作製した。

〔電子写真感光体３〕
（支持体２）
支持体（導電性支持体）として、円筒状アルミニウムシリンダー（ＪＩＳ－Ａ３００３、アルミニウム合金、外径３０．６ｍｍ、長さ３７０ｍｍ、肉厚１ｍｍ）を切削加工したものを用いた。純水に洗剤（商品名：ケミコールＣＴ、常磐化学（株）製）を含有させた洗浄液中で超音波洗浄を行い、続いて洗浄液を洗い流した後、さらに純水中で超音波洗浄を行って、脱脂処理し、これを支持体２とした。

（導電層１）
電子写真感光体１に記載の方法で、導電層１を形成した。

（下引き層１）
電子写真感光体１に記載の方法で、下引き層１を形成した。

（電荷発生層１）
電子写真感光体１に記載の方法で、電荷発生層１を形成した。

（電荷輸送層１）
電子写真感光体１に記載の方法で、電荷輸送層１を形成した。
このようにして、表面層形成前の電子写真感光体３を作製した。

〔電子写真感光体４〕
（支持体２）
電子写真感光体３に記載の支持体２を用いた。

（下引き層２）
電子写真感光体２に記載の方法で、下引き層２を形成した。

（電荷発生層１）
電子写真感光体１に記載の方法で、電荷発生層１を形成した。

（電荷輸送層１）
電子写真感光体１に記載の方法で、電荷輸送層１を形成した。
このようにして、表面層形成前の電子写真感光体４を作製した。

〔電子写真感光体５〕
（支持体３）
支持体（導電性支持体）として、円筒状アルミニウムシリンダー（ＪＩＳ－Ａ３００３、アルミニウム合金、外径８４ｍｍ、長さ３７０ｍｍ、肉厚３ｍｍ）を切削加工したものを用いた。

純水に洗剤（商品名：ケミコールＣＴ、常磐化学（株）製）を含有させた洗浄液中で超音波洗浄を行い、続いて洗浄液を洗い流した後、さらに純水中で超音波洗浄を行って、脱脂処理し、これを支持体３とした。

（導電層２）
酸化チタン粒子（テイカ（株）製）１０部、導電性硫酸バリウム粒子（酸化スズ被覆硫酸バリウム粒子（４０％－ＳｎＯ２／６０％－ＢａＳＯ４）、商品名：パストラン、彦島製錬（株）製）４０部、レゾール型フェノール樹脂、（商品名：フェノライトＪ－３２５、ＤＩＣ社製、固形分７０％）２８．５７部、シリコ－ン樹脂微粒子（商品名：ＫＭＰ－５９０、信越化学（株）製）１．５６部、シリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）０．００７部、２－メトキシ－１－プロパノール２１．７部、メタノール１１．７部を混合した溶液を、ボールミル装置で２０時間分散することによって、導電層用塗布液を調製した。なお、導電層用塗布液に含有される粒子の平均粒径は、０．２５μｍであった。

この導電層用塗布液を上記支持体上に浸漬塗布し、４８分間、１５０℃に調整された熱風乾燥機中で乾燥及び硬化させることによって、膜厚が１５μｍの導電層を形成した。

（下引き層２）
次に、共重合ナイロン樹脂（商品名：アミランＣＭ８０００、東レ（株）製）１０部及びメトキシメチル化ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ３０Ｔ、帝国化学産業（株）製）３０部を、メタノール５００部／ブタノール２５０部の混合溶剤に溶解させることによって、下引き層用塗布液を調製した。

この下引き層用塗布液を導電層上に浸漬塗布し、２２分間、１００℃に調整された熱風乾燥機中で乾燥させることによって、膜厚が０．４５μｍの中間層を形成した。

（電荷発生層１）
電子写真感光体１に記載の方法で、電荷発生層１を形成した。

（電荷輸送層１）
電子写真感光体１に記載の方法で、電荷輸送層１を形成した。
このようにして、表面層形成前の電子写真感光体５を作製した。

〔電子写真感光体６〕
（支持体３）
電子写真感光体５に記載の支持体３を用いた。

（下引き層２）
電子写真感光体２に記載の方法で、下引き層２を形成した。

（電荷発生層１）
電子写真感光体１に記載の方法で、電荷発生層１を形成した。

（電荷輸送層１）
電子写真感光体１に記載の方法で、電荷輸送層１を形成した。
このようにして、表面層形成前の電子写真感光体６を作製した。

＜表面層を有する電子写真感光体の作製＞
以下、実施例９～５０に、表面層を有する電子写真感光体の作製例について記載する。

〔実施例９〕
実施例３の分散液（表面層用塗料）を、表面層形成前の電子写真感光体１上に浸漬塗布して塗膜を形成し、得られた塗膜を５分間４０℃で乾燥させた。乾燥後、窒素雰囲気下にて、加速電圧７０ＫＶ、吸収線量１５ｋＧｙの条件で１．６秒間電子線を塗膜に照射した。その後、窒素雰囲気下にて、塗膜の温度が１３５℃になる条件で１５秒間加熱処理を行った。なお、電子線の照射から１５秒間の加熱処理までの酸素濃度は１５ｐｐｍであった。次に、大気中において、塗膜の温度が２５℃になるまで自然冷却し、その後、塗膜が１０５℃になる条件で１時間加熱処理を行い、膜厚５μｍの表面層（保護層）を形成した。

なお、表面層中の１，１，２，２－テトラフルオロエチル－２，２，２－トリフルオロエチルエーテルの含有量は、５ｐｐｍであった。
このようにして、表面層を有する、表面形状形成前の電子写真感光体を作製した。

＜電子写真感光体の表面加工例１＞
（表面研磨前の電子写真感光体の研磨）
表面形状形成前の電子写真感光体の表面を研磨した。研磨は図７の研磨装置を用い、以下の条件で行った。

研磨シートの送りスピード；４００ｍｍ／ｍｉｎ
電子写真感光体の回転数；４５０ｒｐｍ
電子写真感光体のバックアップローラーへの押し込み；３．５ｍｍ
研磨シートと電子写真感光体の回転方向；ウィズ
バックアップローラー；外径１００ｍｍ、アスカーＣ硬度２５
研磨装置に装着する研磨シートＡは、理研コランダム株式会社製のＧＣ３０００とＧＣ２０００に用いられている研磨砥粒を混合して作製した。

ＧＣ３０００（研磨シート表面粗さＲａ０．８３μｍ）
ＧＣ２０００（研磨シート表面粗さＲａ１．４５μｍ）
研磨シートＡ（研磨シート表面粗さＲａ１．１２μｍ）
研磨シートＡを用いた研磨の時間は２０秒間とした。

（研磨深さＬ（μｍ）の測定）
研磨後の電子写真感光体について、株式会社小坂研究所社製の表面粗さ測定器サーフコーダＳＥ３５００型を用いてＪＩＳ Ｂ ０６０１ ‘１９８２に従う最大高さＲｍａｘを測定した。測定条件は下記のように設定した。測定は５ｍｍ角の範囲において任意に３か所行い、その平均値を研磨深さＬ（μｍ）として採用した。表面研磨後の電子写真感光体の研磨深さＬは０．７５μｍであった。また、後述する実施例において、表面加工例１を行った電子写真感光体の研磨深さＬは、全て０．７５μｍであった。

（測定条件）
検出器：Ｒ２μｍ
触針：０．７ｍＮのダイヤモンド針
フィルタ：２ＣＲ
カットオフ値：０．０８ｍｍ
測定長さ：２．５ｍｍ
送り速さ：０．１ｍｍ

〔実施例１０～５０〕
表２に記載のように、表面層形成前の電子写真感光体上に、分散液（表面層用塗料）を用い、実施例９に記載の方法で表面層を形成した。表面層中の１，１，２，２－テトラフルオロエチル－２，２，２－トリフルオロエチルエーテルの含有量を、表２に示す。

その後、表２に記載の通りに表面加工を行い、表面加工された電子写真感光体を作製した。表面加工２及び表面加工３については後述する。

＜電子写真感光体の表面加工例２＞
（モールド圧接形状転写による凹部の形成）
概ね図２に示す構成の圧接形状転写加工装置に、モールドとして概ね図７（ｂ）に示すモールドの最大幅Ｘ’（モールド上の凸部を上から見たときの軸方向の最大幅、即ち図７（ａ）におけるＢ－Ｂの長さ。）：３０μｍ、モールドの最大長さＹ（モールド上の凸部を上から見たときの周方向の最大長さ、即ち図７（ａ）におけるＣ－Ｃの長さ。）：７５μｍ、モールドの最大高さＨ：１．０μｍ、面積率６０％のモールドを設置し、作製した凹部形成前の電子写真感光体の周面に対して加工を行った。加工時には、電子写真感光体の周面の温度が１２０℃になるよう電子写真感光体及びモールドの温度を制御した。そして、温度が制御された状態で、７．０ＭＰａの圧力で電子写真感光体と加圧部材を押し付けながら、電子写真感光体を周方向に回転させて、電子写真感光体の周面の全域に凹部を形成した。

このようにして、周面に凹部を有する電子写真感光体を作製した。

（電子写真感光体の周面の観察）
得られた電子写真感光体の周面を、レーザー顕微鏡（（株）キーエンス製、商品名：Ｘ－１００）で５０倍レンズにより拡大観察し、電子写真感光体の周面に設けられた凹部の判定を行った。観察時には、電子写真感光体の長手方向に傾きが無いように、また、周方向については、電子写真感光体の円弧の頂点にピントが合うように、調整を行った。観察は一辺５００μｍの正方形領域に対して行い、拡大観察を行った画像を画像連結アプリケーションによって連結して拡大観察画像を得た。また、得られた結果については、付属の画像解析ソフトにより、画像処理高さデータを選択し、フィルタタイプメディアンでフィルタ処理を行った。

上記観察によって凹部の深さ、開口部の軸方向の幅、開口部の周方向の長さ、面積、２つの直線で形成された頂部（交点）の角度、などを求めた。結果を以下に示す。

開口部の軸方向の最大幅：３０μｍ
開口部の周方向の最大長さ：７５μｍ
面積：１５００００μｍ^２
形状深さ：０．５μｍ
頂部に向かう二つの線と軸方向の直線とで成す角度：７６度
頂部の角度：２８度
最も深い点から頂部に引いた直線と開口部との角度：０．５度
電子写真感光体の周面を、他のレーザー顕微鏡（（株）キーエンス製、商品名：Ｘ－９５００）を用い、上記と同様の方法で観察を行ったところ、同様の結果が得られた。また、上記実施例のうち、表面加工例２によって表面に凹部を形成させた電子写真感光体は全て、上記と同様の結果が得られた。

＜電子写真感光体の表面加工例３＞
表面形状形成前の電子写真感光体を、図９、図１０に示すブラスト装置に装着し、感光体の粗面化を下記の条件で、電子写真感光体の下端～上端まで装置本体を移動させ、その後、ブラストしながら、電子写真感光体の下端まで移動させた。

なお、感光体の上端／下端より５ｍｍの箇所は、その端部を被覆しブラスト処理をしなかった。
・粉体 ガラス粉体（商品名：ＵＢ－１３Ｌ、ユニチカ（株）製）
・ブラストガンノズル ７ｍｍ
・ブラストガン－感光体間隔 １００ｍｍ
・ブラストガンのエア圧 ０．２２ＭＰａ
・エアガン－感光体間隔 １００ｍｍ
・エア圧 ０．２４ＭＰａ
・ビーズ供給量 ２００ｇ／ｍｉｎ
・ドラム回転数 ３００ｒｐｍ
・装置本体移動速度 ３０ｍｍ／ｓｅｃ
・電子写真感光体と挿入口の間隔 １４ｍｍ

（電子写真感光体の周面の表面粗さ測定）
得られた電子写真感光体に対して、表面粗さ測定機（商品名：ＳＥ－７００、（株）小坂研究所製）にて、測定長さ２．５ｍｍ、送り早さ０．１ｍｍ／ｓｅｃ、カットオフ値λｃ０．８ｍｍの測定条件で面粗さを測定した。測定点は、電子写真感光体の長手方向は、塗布上端から、３０ｍｍ、１１０ｍｍ、１８５ｍｍ、２６０ｍｍ、３４０ｍｍの５点、周方向は、測定開始点を０°として、９０°、１８０°、２７０°の４点の計２０点を測定した。面粗さの数値は、Ｒｚｊｉｓ、Ｒｐ、ＲｖはＪＩＳ´８２の規格で、Ｓｍは、ＪＩＳ´９４の規格で算出した。なお、Ｒｚｊｉｓ、Ｓｍは、全測定点の平均値、Ｒｐ、Ｒｖは、全測定点の最大値をその数値とした。Ｒｚｊｉｓ、Ｓｍは、面粗さのバラツキとして、標準偏差も数値化した。結果を以下に示す。
Ｒｚ：粗さ０．７５μｍ、標準偏差０．１０３
Ｓｍ：粗さ３２．５μｍ、標準偏差０．００３３
Ｒｐ：０．３１μｍ
Ｒｖ：１．２７μｍ

（電子写真感光体の周面の観察）
得られた電子写真感光体の表面を表面形状測定システムＳｕｒｆａｃｅ Ｅｘｐｌｏｒｅｒ ＳＸ－５２０ＤＲ型機（（株）菱化システム社製）で、粉体の埋め込み、突き刺さり、電子写真感光体表面の割れ、想定以上の深い凹部の有無を観察した。

観察条件は、対物レンズ×１０（最大視野：Ｘ方向：８００μｍ、Ｙ方向：７００μｍ）とし、ワーク置き台に設置し、チルト調整して水平を合わせ、ウェーブモードで電子写真感光体の周面の３次元形状データを取り込み観察した。測定点は、電子写真感光体の長手方向は、塗布上端から、３０ｍｍ、１１０ｍｍ、１８５ｍｍ、２６０ｍｍ、３４０ｍｍの５点、周方向は、測定開始点を０°として、９０°、１８０°、２７０°の４点の計２０点を測定した。画像を観察し、粉体の埋め込み、突き刺さり、電子写真感光体の表面の割れ、深い凹部が見出された場合の各々の個数を集計した。結果を以下に示す。
埋め込み：０ヶ所
突き刺さり：０ヶ所
割れ：０ヶ所
深い凹部：０ヶ所
また、上記実施例のうち、表面加工例３によって表面の粗面化を行った電子写真感光体は全て、上記と同様の結果が得られた。

＜電子写真感光体の評価＞
実施例９～５０で得られた、表面加工された電子写真感光体の評価は、下記の通り行った。使用した評価装置、及び、評価結果を表３に示す。

〔評価装置１〕
作製した電子写真感光体を、キヤノン（株）製の複写機（商品名：ｉｍａｇｅＲＵＮＮＥＲ ｉＲ－ＡＤＶ Ｃ５０５１）の改造機に装着して評価を行った。該改造機の改造点は、帯電手段を、直流電圧に交流電圧を重畳した電圧をローラー型の接触帯電部材（帯電ローラー）を電子写真感光体に当接して印加する方式に変更した点、及び露光手段をレーザー像露光方式（波長７８０ｎｍ））に変更した点であった。

詳しくは、温度３０℃、相対湿度８５％ＲＨの環境下に上記評価装置を設置し、作製した電子写真感光体をシアン色用のプロセスカートリッジに装着して、そのプロセスカートリッジを上記評価装置のシアンステーションに装着し、評価を行った。帯電条件は、帯電電位－７００ｖ、露光電位－２００ｖとなるように、帯電電位、及び露光手段の露光量を調整した。

なお、電子写真感光体の表面電位は、上記評価装置から現像用カートリッジを抜き取り、そこに電位測定装置を挿入し、測定を行った。電位測定装置は、現像用カートリッジの現像位置に電位測定プローブ（商品名：ｍｏｄｅｌ６０００Ｂ－８、トレック・ジャパン（株）製）を配置して用いた。また、電子写真感光体に対する電位測定プローブの位置は、電子写真感光体の母線方向の中央、電子写真感光体の表面からのギャップを３ｍｍとした。さらに、電子写真感光体中央部の電位を表面電位計（商品名：ｍｏｄｅｌ３４４、トレック・ジャパン（株）製）を用いて測定した。

〔評価装置２〕
作製した電子写真感光体を、キヤノン製の複写機ｉｍａｇｅＰＲＥＳＳ Ｃ８００の改造機に装着して評価を行った。該改造機の改造点は、帯電手段を、直流電圧に交流電圧を重畳した電圧をローラー型の接触帯電部材（帯電ローラー）を電子写真感光体に当接して印加する方式に変更した点、及び露光手段をレーザー像露光方式（波長６８０ｎｍ））に変更した点であった。

詳しくは、温度３０℃、相対湿度８５％ＲＨの環境下に上記評価装置を設置し、作製した電子写真感光体をマゼンタ色用のプロセスカートリッジに装着して、そのプロセスカートリッジを上記評価装置のマゼンタステーションに装着し、評価を行った。帯電条件は、帯電電位－８００ｖ、露光電位－３００ｖとなるように、帯電電位、及び露光手段の露光量を調整した。

なお、電子写真感光体の表面電位は、上記評価装置から現像用カートリッジを抜き取り、そこに電位測定装置を挿入し、測定を行った。電位測定装置は、現像用カートリッジの現像位置に電位測定プローブ（商品名：ｍｏｄｅｌ６０００Ｂ－８、トレック・ジャパン（株）製）を配置することで構成されていた。また、電子写真感光体に対する電位測定プローブの位置は、電子写真感光体の母線方向の中央、電子写真感光体の表面からのギャップを３ｍｍとした。さらに、電子写真感光体中央部の電位を表面電位計（商品名：ｍｏｄｅｌ３４４、トレック・ジャパン（株）製）を用いて測定した。

〔評価装置３〕
作製した電子写真感光体を、キヤノン製の複写機ｉｍａｇｅＰＲＥＳＳ Ｃ８００の改造機に装着して評価を行った。該改造機の改造点は、帯電手段を、直流電圧に交流電圧を重畳した電圧をローラー型の接触帯電部材（帯電ローラー）を電子写真感光体に当接して印加する方式に変更した点、及び露光手段をレーザー像露光方式（波長６８０ｎｍ））に変更した点であった。

詳しくは、温度３０℃、相対湿度８５％ＲＨの環境下に上記評価装置を設置し、作製した電子写真感光体をブラック色用のプロセスカートリッジに装着して、そのプロセスカートリッジを上記評価装置のブラックステーションに装着し、評価を行った。帯電条件は、帯電電位－８００ｖ、露光電位－３００ｖとなるように、帯電電位、及び露光手段の露光量を調整した。

なお、電子写真感光体の表面電位は、上記評価装置から現像用カートリッジを抜き取り、そこに電位測定装置を挿入し、測定を行った。電位測定装置は、現像用カートリッジの現像位置に電位測定プローブ（商品名：ｍｏｄｅｌ６０００Ｂ－８、トレック・ジャパン（株）製）を配置することで構成されていた。また、電子写真感光体に対する電位測定プローブの位置は、電子写真感光体の母線方向の中央、電子写真感光体の表面からのギャップを３ｍｍとした。さらに、電子写真感光体中央部の電位を表面電位計（商品名：ｍｏｄｅｌ３４４、トレック・ジャパン（株）製）を用いて測定した。

（繰り返し使用時の電位変動評価）
電子写真感光体を装着したカートリッジを上記評価装置に取り付け、１０００００枚の通紙による感光体の繰り返し使用を行った。電子写真感光体を設置したステーションにて単色で印字率１％の文字画像をＡ４サイズの普通紙を用いて、１０００００枚の繰り返し画像形成を行った。この時の初期の暗部電位と、１０００００枚の繰り返し画像形成後の暗部電位を比較し、これを電位変動の値（ΔＶｄ）とする。また、初期の明部電位と、１０００００枚の繰り返し画像形成後の明部電位を比較し、これを電位変動の値（ΔＶｌ）とする。１０００００枚通紙終了後、５分間放置し、現像用カートリッジを電位測定装置に付け替え、繰り返し使用後における明部電位（Ｖｌｂ）及び暗部電位（Ｖｄｂ）を測定した。繰り返し使用後における暗部電位と初期暗部電位（Ｖｄａ）との差を暗部電位変動量（ΔＶｄ＝｜Ｖｄｂ｜－｜Ｖｄａ｜）とした。また、繰り返し使用後における明部電位と初期明部電位（Ｖｌａ）との差を明部電位変動量（ΔＶｌ＝｜Ｖｌｂ｜－｜Ｖｌａ｜）とし、以下の評価ランクに従って評価した。本開示において、ランクＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄが本開示の効果が得られているレベルであり、その中でもランクＡは優れているレベルであると判断した。
Ａ：明部電位及び暗部電位の変化が５Ｖ以内
Ｂ：明部電位及び暗部電位の変化が５Ｖより大きく１０Ｖ以内
Ｃ：明部電位及び暗部電位の変化が１０Ｖより大きく２０Ｖ以内
Ｄ：明部電位及び暗部電位の変化が２０Ｖより大きく３０Ｖ以内
このようにして、上記評価装置を用いて評価した結果を表３に示す。

表３に示す通り、本開示の電子写真感光体であれば、高温高湿環境下における繰り返し使用時の電位変動抑制について良好な結果が得られ、本開示の効果が充分に得られることが分かる。

１１ 支持体
１２ 下引き層
１３ 電荷発生層
１４ 電荷輸送層
１５ 表面層
２－１ 電子写真感光体
２－２ モールド
２－３ 加圧部材
２－４ 支持部材
３－１ 断面プロファイル
３－２ 断面プロファイルにフィッティングした曲線
Ｈ モールドの最大高さ
Ｘ’ モールドの最大幅
Ｙ モールドの最大長さ
８－１ 研磨シート
８－２ａ～８－２ｄ ガイドローラー
８－３ バックアップローラー
８－４ 被処理体
８－５ 巻き取り手段
８－６ 軸
９－１ ブラスト装置本体
９－２ 電子写真感光体
９－３ 挿入口
９－４ 固定治具
９－５ ブラストガン
９－５ａ エア供給配管
９－５ｂ 粉体供給配管
９－６ サイクロン
９－７ 集塵機
９－８ 粉体供給装置
９－９ エアガン
９－１０ 配管
９－１１ 配管
１ 電子写真感光体
２ 軸
３ 帯電手段
４ 露光光
５ 現像手段
６ 転写手段
７ 転写材
８ 定着手段
９ クリーニング手段
１０ 前露光光
１１ プロセスカートリッジ
１２ 案内手段

Claims (10)

1. フッ素原子含有樹脂微粒子の分散液であって、
   前記フッ素原子含有樹脂微粒子の分散液が、前記フッ素原子含有樹脂微粒子を分散させるための分散剤、及び、下記式（１）で示される化合物を含有し、
   Ｒ^１－Ｏ－Ｒ^２ （１）
   （式（１）中、Ｒ^１は、アルキル基又はフルオロアルキル基を示し、Ｒ^２はフルオロアルキル基を示す。）
   前記分散剤が、前記式（１）で示される化合物に可溶である
   ことを特徴とするフッ素原子含有樹脂微粒子の分散液。
2. 前記フッ素原子含有樹脂微粒子の分散液が、さらに連鎖重合性官能基を有する化合物を含有する、請求項１に記載のフッ素原子含有樹脂微粒子の分散液。
3. 前記連鎖重合性官能基を有する化合物が、連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物である、請求項２に記載のフッ素原子含有樹脂微粒子の分散液。
4. 前記フッ素原子含有樹脂微粒子が、ポリテトラフルオロエチレン樹脂を含有する、請求項１～３の何れか１項に記載のフッ素原子含有樹脂微粒子の分散液。
5. 前記分散剤が、フッ素原子を含有する請求項１～４の何れか１項に記載のフッ素原子含有樹脂微粒子の分散液。
6. 前記分散剤が、下記式（２）で示されるユニット及び下記式（ａ）で示されるユニットを有するポリマーであり、
   前記ポリマーの重量平均分子量が４０，０００以上１２９，０００以下である請求項１～５の何れか１項に記載のフッ素原子含有樹脂微粒子の分散液。
   

   

   
   （式（２）中、Ｒ^３は、水素原子又はメチル基を示す。Ｒ^４は、アルキレン基を示す。Ｒｆは、炭素数４～６のパーフルオロアルキル基を示す。）
   

   

   
   （式（ａ）中、Ｒ^１０１は、水素原子又はメチル基を示す。Ｙは、２価の有機基を示す。Ｚは、重合体ユニットを示す。）
7. 前記式（１）で示される化合物が、１，１，２，２－テトラフルオロエチル－２，２，２－トリフルオロエチルエーテルである請求項１～６の何れか１項に記載のフッ素原子含有樹脂微粒子の分散液。
8. 表面層を有する電子写真感光体であって、
   前記表面層が、
   フッ素原子含有樹脂微粒子、
   前記フッ素原子含有樹脂微粒子を分散させるための分散剤、及び、
   下記式（１）で示される化合物
   Ｒ^１－Ｏ－Ｒ^２ （１）
   （Ｒ^１はアルキル基又はフルオロアルキル基を示す。Ｒ^２はフルオロアルキル基を示す。）
   を含有し、
   前記分散剤が、前記式（１）で示される化合物に可溶である
   ことを特徴とする、電子写真感光体。
9. 前記表面層において、前記式（１）で示される化合物の含有量が１ｐｐｍ以上１０ｐｐｍ以下である、請求項８に記載の電子写真感光体。
10. 電子写真感光体の製造方法であって、
    前記製造方法が、
    請求項１～７の何れか１項に記載のフッ素原子含有樹脂微粒子の分散液を用いて表面層用塗布液を調製する工程、及び、
    前記表面層用塗布液の塗膜を形成し、前記塗膜を乾燥及び／又は硬化させることによって前記表面層を形成する工程を有する
    ことを特徴とする、電子写真感光体の製造方法。
    

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