JP2022166581A - 亜鉛系電気めっき鋼板およびその製造方法 - Google Patents
亜鉛系電気めっき鋼板およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022166581A JP2022166581A JP2021071870A JP2021071870A JP2022166581A JP 2022166581 A JP2022166581 A JP 2022166581A JP 2021071870 A JP2021071870 A JP 2021071870A JP 2021071870 A JP2021071870 A JP 2021071870A JP 2022166581 A JP2022166581 A JP 2022166581A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc
- steel sheet
- plating
- amount
- sio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 11
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 85
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 75
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 67
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 67
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 11
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 42
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 42
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 40
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 18
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 18
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 8
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- -1 nitrate ions Chemical class 0.000 description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- RBFRVUKIVGOWND-UHFFFAOYSA-L oxygen(2-);vanadium(4+);sulfate Chemical compound [O-2].[V+4].[O-]S([O-])(=O)=O RBFRVUKIVGOWND-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L zinc hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Zn+2] UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910021511 zinc hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940007718 zinc hydroxide Drugs 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910006367 Si—P Inorganic materials 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021549 Vanadium(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N ZrO Inorganic materials [Zr]=O GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007739 conversion coating Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- ITAKKORXEUJTBC-UHFFFAOYSA-L vanadium(ii) chloride Chemical compound Cl[V]Cl ITAKKORXEUJTBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Description
[1]鋼板の少なくとも片面に亜鉛系めっき皮膜を備え、
前記亜鉛系めっき皮膜は、亜鉛を主体とし、Vを0.5~10.0質量%、SiO2を0.1~15.0質量%含有することを特徴とする亜鉛系電気めっき鋼板
[2]亜鉛イオンを含有するめっき浴中で、鋼板を陰極として電解し、前記鋼板の少なくとも片面面に亜鉛系電気めっき皮膜を形成する亜鉛系電気めっき鋼板の製造方法であって、
前記めっき浴は、VO2+を0.10mol/L以上、SiO2を0.05mol/L以上含有し、pHが1.0以上であって、陰極電解処理の電流密度が20A/dm2以上であることを特徴とする、亜鉛系電気めっき鋼板の製造方法。
[3][2]に記載の亜鉛系電気めっき鋼板の製造方法であって、
前記めっき浴は、Znイオンを0.10mol/L以上含有し、pHが2.5以下であることを特徴とする、亜鉛系電気めっき鋼板の製造方法。
[4][2]または[3]に記載の亜鉛系電気めっき鋼板の製造方法であって、
前記めっき浴の相対流速が2m/s以上であって、陰極電解処理の電流密度が150A/dm2以下であることを特徴とする、亜鉛系電気めっき鋼板の製造方法。
ここで、亜鉛系めっき皮膜が亜鉛を主体とするとは、めっき皮膜が亜鉛を50質量%以上含有し、残部が亜鉛以外の元素からなることを意味する。亜鉛系めっき皮膜は、亜鉛を主体とし、Vを0.5~10.0質量%、SiO2を0.1~15.0質量%含有するが、めっき皮膜が亜鉛を50質量%以上含有し、上記範囲のVとSiO2を含有し、残部が本発明の作用効果を阻害しない成分と不可避的不純物からなることを意味する。亜鉛系めっき皮膜が亜鉛と上記範囲のVとSiO2を含有し、残部不可避的不純物からなる場合も当然本発明に含まれる。
めっき鋼板から50mm×150mmの試験片を切り出し、せん断端面をシール後、JISZ2371の塩水噴霧試験を実施し、5%赤錆発生時間により平板部の耐食性を評価した。
◎および〇の場合を耐食性良好と判定した。
○:48時間≧赤錆発生時間>24時間
×:赤錆発生時間≦24時間
(2)加工部耐食性
めっき鋼板から50mm×150mmの試験片を切り出し、エリクセン7mm押し出し加工を行い、せん断端面をシール後、JISZ2371の塩水噴霧試験を実施し、5%赤錆発生時間により加工部の耐食性を評価した。
◎および〇の場合を耐食性良好と判定した。
○:48時間≧赤錆発生時間>24時間
×:赤錆発生時間≦24時間
(3)めっき密着性
30mm×100mmに切り出した試験片の評価面を外側に向け、先端が2.0Rで90°の金型を用いて曲げ加工を加えた後にセロハンテープ(登録商標)を評価面全面に貼り付けて引き離した後、テープに付着しためっき付着量を測定し、密着性を評価した。
◎および〇の場合を耐食性良好と判定した。
○:初期の90%>めっき残存率≧初期の80%
×:めっき残存率<初期の80%
表1において、No.1はVO2+を添加し、SiO2を添加しない場合の比較例である。めっき皮膜中にVは本発明技術範囲で含有しているがSiO2は含有しておらず、平板部耐食性と加工部耐食性が劣っている。No.2はSiO2を必要量添加し、VO2+を添加しない場合の比較例である。めっき皮膜中にVもSiO2も含有しておらず、平板部耐食性と加工部耐食性が劣っている。
Claims (4)
- 鋼板の少なくとも片面に亜鉛系めっき皮膜を備え、
前記亜鉛系めっき皮膜は、亜鉛を主体とし、Vを0.5~10.0質量%、SiO2を0.1~15.0質量%含有することを特徴とする亜鉛系電気めっき鋼板。 - 亜鉛イオンを含有するめっき浴中で、鋼板を陰極として電解し、前記鋼板の少なくとも片面に亜鉛系電気めっき皮膜を形成する亜鉛系電気めっき鋼板の製造方法であって、前記めっき浴は、VO2+を0.10mol/L以上、SiO2を0.05mol/L以上含有し、pHが1.0以上であって、陰極電解処理の電流密度が20A/dm2以上であることを特徴とする亜鉛系電気めっき鋼板の製造方法。
- 請求項2に記載の亜鉛系電気めっき鋼板の製造方法であって、
前記めっき浴は、Znイオンを0.10mol/L以上含有し、pHが2.5以下であることを特徴とする亜鉛系電気めっき鋼板の製造方法。 - 請求項2または3に記載の亜鉛系電気めっき鋼板の製造方法であって、
前記めっき浴の相対流速が2m/s以上であって、陰極電解処理の電流密度が150A/dm2以下であることを特徴とする亜鉛系電気めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021071870A JP7400766B2 (ja) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 亜鉛系電気めっき鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021071870A JP7400766B2 (ja) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 亜鉛系電気めっき鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022166581A true JP2022166581A (ja) | 2022-11-02 |
JP7400766B2 JP7400766B2 (ja) | 2023-12-19 |
Family
ID=83851554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021071870A Active JP7400766B2 (ja) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 亜鉛系電気めっき鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7400766B2 (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54146228A (en) * | 1978-05-08 | 1979-11-15 | Nippon Steel Corp | Zinc-plated steel sheet with superior corrosion resistance |
JP2004263252A (ja) * | 2003-03-03 | 2004-09-24 | Jfe Steel Kk | 耐白錆性に優れたクロムフリー化成処理鋼板 |
JP2010095746A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Nippon Steel Corp | 耐食性、導電性、耐熱性に優れる表面処理金属材料およびその製造方法 |
JP2011236471A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Nippon Steel Corp | 複合電気亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
JP2013108183A (ja) * | 2011-03-29 | 2013-06-06 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 表面処理鋼板の製造方法 |
-
2021
- 2021-04-21 JP JP2021071870A patent/JP7400766B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54146228A (en) * | 1978-05-08 | 1979-11-15 | Nippon Steel Corp | Zinc-plated steel sheet with superior corrosion resistance |
JP2004263252A (ja) * | 2003-03-03 | 2004-09-24 | Jfe Steel Kk | 耐白錆性に優れたクロムフリー化成処理鋼板 |
JP2010095746A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Nippon Steel Corp | 耐食性、導電性、耐熱性に優れる表面処理金属材料およびその製造方法 |
JP2011236471A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Nippon Steel Corp | 複合電気亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
JP2013108183A (ja) * | 2011-03-29 | 2013-06-06 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 表面処理鋼板の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7400766B2 (ja) | 2023-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20010054557A1 (en) | Electroplating of metals using pulsed reverse current for control of hydrogen evolution | |
KR20070103492A (ko) | 표면처리 금속재료 | |
JP5983277B2 (ja) | 塗装後耐食性と耐エナメルヘア性に優れる高鮮映性塗装下地用電気亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP4862445B2 (ja) | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP5130080B2 (ja) | リン酸塩処理電気亜鉛めっき鋼板 | |
JP5812041B2 (ja) | 亜鉛系電気めっき鋼板の製造方法 | |
JP7400766B2 (ja) | 亜鉛系電気めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP6098763B2 (ja) | Snめっき鋼板及び化成処理鋼板並びにこれらの製造方法 | |
JP2011111633A (ja) | 亜鉛系複合電気めっき鋼板の製造方法 | |
JP2013185199A (ja) | 亜鉛系電気めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP5861662B2 (ja) | 亜鉛系電気めっき鋼板およびその製造方法 | |
JPH07331483A (ja) | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
CN112368427B (zh) | 制造具有优异的耐蚀性和涂装性的经表面处理的锌-镍合金电镀钢板的方法 | |
JP4862484B2 (ja) | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP6197772B2 (ja) | 耐指紋性および白色度に優れた亜鉛系電気めっき鋼板の製造方法 | |
JPS6154880B2 (ja) | ||
JPS6254099A (ja) | スポツト溶接性および耐食性に優れた複合めつき鋼板およびその製造方法 | |
JPH025839B2 (ja) | ||
CN101914791B (zh) | 一种耐蚀性铝锰合金层的电镀方法 | |
JPH04124295A (ja) | 厚目付電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
KR100645226B1 (ko) | 표면 외관이 우수한 전기 아연 도금 크롬-프리 내지문강판의 제조 방법 | |
JP2024006186A (ja) | 電気Zn-Ni合金めっき鋼板の製造方法 | |
KR20230041745A (ko) | 다층 아연 합금 코팅 및 금속 물품을 형성하기 위한 방법 및 시스템 | |
JPH02104695A (ja) | 黒色表面処理鋼材とその製造方法 | |
JP2014189805A (ja) | 亜鉛めっき冷延鋼板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221124 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230921 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230926 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231027 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231107 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231120 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7400766 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |