JP2022160643A - 機能性フィルム、偏光板、および画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ハードコート層と機能層との間の密着性および所望の光学特性の両立を実現可能な機能性フィルムならびにこれを備えた偏光板および画像表示装置を提供する。【解決手段】本発明の一の態様によれば、バインダ樹脂１３および複数の無機粒子１４を含むハードコート層１２と、ハードコート層１２の表面１２Ａに密着した機能層１６とを備える機能性フィルム１０であって、ハードコート層１２は、ハードコート層１２の表面１２Ａから深さ１００ｎｍまでの第１の領域Ｒ１内に無機粒子１４の緻密度が６０％以上の層状領域を有し、ハードコート層１２の表面１２Ａから１００ｎｍを超える第２の領域Ｒ２での無機粒子１４の緻密度が５９％以下である、機能性フィルム１０が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、機能性フィルム、偏光板、および画像表示装置に関する。

液晶ディスプレイ等の画像表示装置の画像表示面には、通常、傷付き防止や外光の反射
防止のために機能性フィルムが設けられている。機能性フィルムとしては、例えば、ハー
ドコート層と、ハードコート層に密着し、かつ反射防止機能等の所望の機能を有する機能
層とをこの順で備えているものがある（特許文献１～３参照）。

ハードコート層は光学特性の調整、鉛筆硬度の確保等様々な理由により無機粒子を含む
場合がある。無機粒子の中でも、特にシリカ粒子がサイズの均一性、目的により利用でき
るバリエーションの多さの観点から多用されている。また、機能層としては、塗布法によ
って形成される樹脂を含む有機層あるいはスパッタリング法やＣＶＤ法等によって形成さ
れる無機層が用いられている。

特許４９１３６２７号 特許５７００９０３号 特許６０５４０１９号

ハードコート層上に機能層を備える機能性フィルムにおいては、ハードコート層と機能
層の界面が存在する。機能層が有機層の場合、有機層はハードコート層とは異なる機能を
発揮させるためにハードコート層とは異なる樹脂組成や内容物を有する。このため、一度
硬化させたハードコート層の上に有機層を形成すると、有機層のハードコート層に対する
密着性が悪化する場合が極めて多い。また、機能層が無機層の場合、ハードコート層と無
機層との界面は異種界面（有機／無機界面）となるので、機能層が有機層である場合に比
べて界面剥離が生じやすい。

一方、画像表示装置は、これまでの屋内で主に使用されるテレビジョン以外にも屋外で
使用される場合のある携帯電話をはじめとするモバイル機器、より過酷な環境に曝される
車載用途へと用途展開が進み、必要とされる耐久性、信頼性はより高度なものになってい
る。そうした状況の中で特許文献１～３においては、ハードコート層の組成についての記
載があるが、ハードコート層と機能層の界面に関する記載がなく、機能層と良好な密着性
が得られるか不確実である。さらに、密着性を改善しようとすると、機能性フィルム中の
ハードコート層として所望の光学特性が得られないおそれがあるので、密着性と光学特性
の両立は、極めて困難である。なお、所望の光学特性とは、機能性フィルムの用途や設置
場所等によって異なる。

本発明は上記課題を解決するためになされたものである。すなわち、ハードコート層と
機能層の間の密着性および所望の光学特性の両立を実現可能な機能性フィルムならびにこ
れを備えた偏光板および画像表示装置を提供することを目的とする。ハードコート層の表
面に機能層を形成したときにハードコート層と機能層の間の密着性および所望の光学特性
の両立を実現可能なハードコートフィルムならびにこれを備えた偏光板および画像表示装
置を提供することを目的とする。

本発明の一の態様によれば、バインダ樹脂および複数の無機粒子を含むハードコート層
と、前記ハードコート層の表面に密着した機能層とを備える機能性フィルムであって、前
記ハードコート層は、前記ハードコート層の前記表面から深さ１００ｎｍまでの第１の領
域内に前記無機粒子の緻密度が６０％以上の層状領域を有し、前記ハードコート層の前記
表面から深さ１００ｎｍを超える第２の領域での前記無機粒子の緻密度が５９％以下であ
る、機能性フィルムが提供される。

上記機能性フィルムにおいて、少なくとも一部の前記無機粒子が前記ハードコート層と
前記機能層の界面に存在しており、前記無機粒子が前記機能層に密着していてもよい。

上記機能性フィルムにおいて、前記ハードコート層は、前記第１の領域内に前記無機粒
子の緻密度が７０％以上の部分を有し、かつ前記第２の領域での前記無機粒子の緻密度が
５０％以下であってもよい。

上記機能性フィルムにおいて、前記第２の領域における前記無機粒子の最大凝集度が、
３０％以下であってもよい。

上記機能性フィルムにおいて、前記ハードコート層の膜厚が、１μｍ以上であってもよ
い。

上記機能性フィルムにおいて、前記ハードコート層における前記機能層側とは反対側に
設けられた光透過性基材をさらに備えていてもよい。

本発明の他の態様によれば、上記機能性フィルムと、前記機能性フィルムの前記ハード
コート層における前記機能層側とは反対側に設けられた偏光子と、を備える、偏光板が提
供される。

本発明の他の態様によれば、バインダ樹脂および複数の無機粒子を含むハードコート層
を少なくとも備えるハードコートフィルムであって、前記ハードコート層の表面が、前記
ハードコートフィルムの表面をなし、前記ハードコート層は、前記ハードコート層の前記
表面から深さ１００ｎｍまでの第１の領域内に前記無機粒子の緻密度が６０％以上の部分
を有し、前記ハードコート層の前記表面から深さ１００ｎｍを超える第２の領域での前記
無機粒子の緻密度が５９％以下である、ハードコートフィルムが提供される。

上記ハードコートフィルムにおいて、前記無機粒子がＳｉ元素を含み、前記ハードコー
ト層が、前記第１の領域内に、ＳｉとＯの元素比率の合計が６０％以上の第１の層状領域
と、ＳｉとＯの元素比率の合計が６０％未満の第２の層状領域とを含んでいてもよい。

上記ハードコートフィルムにおいて、前記ハードコート層は、前記第１の領域内に前記
無機粒子の緻密度が７０％以上の部分を有し、かつ前記第２の領域での前記無機粒子の緻
密度が５０％以下であってもよい。

上記ハードコートフィルムにおいて、前記第２の領域における前記無機粒子の最大凝集
度が、３０％以下であってもよい。

上記ハードコートフィルムにおいて、前記ハードコート層の膜厚が、１μｍ以上であっ
てもよい。

上記ハードコートフィルムにおいて、前記ハードコート層における前記表面とは反対側
の裏面側に設けられた光透過性基材をさらに備えていてもよい。

本発明の他の態様によれば、上記ハードコートフィルムと、前記ハードコートフィルム
の一方の面に設けられた偏光子と、を備える、偏光板が提供される。

本発明の他の態様によれば、上記機能性フィルム、上記偏光板、または上記ハードコー
トフィルムを備える、画像表示装置が提供される。

本発明の一の態様によれば、ハードコート層と機能層との間の密着性および所望の光学
特性の両立を実現可能な機能性フィルムを提供することができる。本発明の他の態様によ
れば、ハードコート層の表面に機能層を形成したときにハードコート層と機能層の間の密
着性および光学特性の両立を実現可能なハードコートフィルムを提供することができる。
また、本発明の他の態様によれば、このような機能性フィルムまたはハードコートフィル
ムを備える偏光板および画像表示装置を提供することができる。

実施形態に係る機能性フィルムの概略構成図である。 図１に示される機能性フィルムの一部の拡大図である。 実施形態に係る他の機能性フィルムの概略構成図である。 実施形態に係る偏光板の概略構成図である。 実施形態に係る画像表示装置の概略構成図である。 実施例１に係る機能性フィルムにおけるハードコート層の断面の走査透過型電子顕微鏡写真である。 実施例１に係る機能性フィルムにおける表計算ソフトウェアによって２値化処理された後の画像である。

以下、本発明の実施形態に係る機能性フィルム、偏光板および画像表示装置について、
図面を参照しながら説明する。本明細書において、「フィルム」、「シート」等の用語は
、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、
「フィルム」はシートとも呼ばれるような部材も含む意味で用いられる。図１は本実施形
態に係る機能性フィルムの概略構成図であり、図２は図１に示される機能性フィルムの一
部の拡大図であり、図３は本実施形態に係る他の機能性フィルムの概略構成図である。図
４は本実施形態に係る偏光板の概略構成図であり、図５は本実施形態に係る画像表示装置
の概略構成図である。

＜＜＜機能性フィルムおよびハードコートフィルム＞＞＞
図１に示される機能性フィルム１０は、光透過性基材１１と、バインダ樹脂１３および
複数の無機粒子１４を含むハードコート層１２とを備えるハードコートフィルム１５と、
ハードコートフィルム１５の表面１５Ａ（ハードコート層１２の表面１２Ａ）に密着した
機能層１６とをこの順で備えている。機能性フィルム１０やハードコートフィルム１５は
、光透過性基材１１を備えているが、後述するように光透過性基材を備えていなくともよ
い。また、機能性フィルムやハードコートフィルムは、光透過性基材とハードコート層の
密着性を向上させるために、光透過性基材とハードコート層との間に樹脂を含む下地層を
さらに備えていてもよい。

機能性フィルム１０やハードコートフィルム１５においては、用途によって異なるがヘ
イズ値が重要な要素とされる。光を透過させて使用される場合であって防眩性が必要とさ
れない場合には、一般にヘイズ値（全ヘイズ値）が、１．０％以下であることが好ましい
。このとき、機能性フィルム１０やハードコートフィルム１５のヘイズ値が１．０％以下
であれば、優れた透明性を得ることができる。この場合、機能性フィルム１０やハードコ
ートフィルム１５のヘイズ値は、０．９％以下であることがより好ましく、０．８％以下
であることが最も好ましい。一方、防眩性が必要とされる場合には、防眩性とヘイズ値の
バランスから必要となる値が異なる。具体的には、例えば、ヘイズ値は２％以上４５％以
下の範囲であり、６０°グロス値が２０％以上１３０％以下の範囲で設計されることが多
い。ヘイズ値は高い方が防眩性が高くなる傾向があることが知られているが、単純に高け
れば防眩性を有するフィルムとして単純に好ましい訳ではなく、機能性フィルムやハード
コートフィルムの用途、設置場所等により目標値が異なるために一概に最適な範囲を決め
るのは困難である。

上記ヘイズ値は、ヘイズメーター（製品名「ＨＭ－１５０」、株式会社村上色彩技術研
究所製）を用いてＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠した方法により測定することがで
きる。上記ヘイズ値は、機能性フィルムを５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに切り出した後、
カールや皺がなく、かつ指紋や埃等がない状態で設置し、機能性フィルムやハードコート
フィルム１枚に対して３回測定し、３回測定して得られた値の算術平均値とする。本明細
書における「３回測定する」とは、同じ場所を３回測定するのではなく、異なる３箇所を
測定することを意味するものとする。機能性フィルム１０やハードコートフィルム１５に
おいては、目視した表面１０Ａは平坦であり、かつハードコート層１２等の積層する層も
平坦であり、また膜厚のばらつきも±１０％の範囲内に収まる。したがって、切り出した
機能性フィルムの異なる３箇所でヘイズ値を測定することで、おおよその機能性フィルム
やハードコートフィルムの面内全体のヘイズ値の平均値が得られると考えられる。ヘイズ
値のばらつきは、測定対象が１ｍ×３０００ｍと長尺であっても、５インチのスマートフ
ォン程度の大きさであっても、±１０％以内である。なお、機能性フィルムを上記大きさ
に切り出せない場合には、例えば、ＨＭ－１５０は測定する際の入口開口が２０ｍｍφで
あるので、直径２１ｍｍ以上となるようなサンプル大きさが必要になる。このため、２２
ｍｍ×２２ｍｍ以上の大きさに機能性フィルムやハードコートフィルムを適宜切り出して
もよい。機能性フィルムやハードコートフィルムの大きさが小さい場合は、光源スポット
が外れない範囲で少しずつずらす、または角度を変えるなどして測定点を３箇所にする。

機能層フィルムやハードコートフィルムに粘着層や接着層を介して偏光板等の他のフィ
ルムが設けられている場合には、粘着層や接着層とともに他のフィルムを剥離し、さらに
粘着層または接着層の汚れをアルコールで良く拭き取ってから、ヘイズ値を測定するもの
とする。他のフィルムの剥離は、例えば、以下のようにして行うことができる。まず、機
能性フィルムやハードコートフィルムに粘着層や接着層を介して他のフィルムが付いた積
層体をドライヤーで加熱し、機能性フィルムやハードコートフィルムと他のフィルムの界
面と思われる部位にカッターの刃先を入れて、ゆっくりと剥離していく。このような加熱
と剥離を繰り返すことで、粘着層や接着層および他のフィルムを剥離することができる。
なお、このような剥離工程があったとしても、ヘイズ値の測定には大きな影響はない。

上記６０°グロス値は、精密光沢計（製品名「ＧＭ－２６Ｄ」、株式会社村上色彩技術
研究所製）を用いて、ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７に準拠した方法により測定すること
ができる。上記６０°グロス値は、機能性フィルムやハードコートフィルムを５０ｍｍ×
５０ｍｍの大きさに切り出した後、機能性フィルムやハードコートフィルムの裏面を空気
吸引法により光沢の無い黒樹脂板に密着させた状態で精密光沢計に設置して測定するもの
とする。また、上記６０°グロス値は、機能性フィルムやハードコートフィルム１枚に対
して３回測定し、３回測定して得られた値の算術平均値とする。

機能性フィルム１０やハードコートフィルム１５においては、全光線透過率が、８５％
以上であることが好ましい。機能性フィルム１０やハードコートフィルム１５の全光線透
過率が８０％以上であれば、充分な光透過性を得ることができる。機能性フィルム１０の
全光線透過率は、８８％以上であることがより好ましく、９０％以上であることが最も好
ましい。

上記全光線透過率は、ヘイズメーター（製品名「ＨＭ－１５０」、株式会社村上色彩技
術研究所製）を用いてＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７に準拠した方法により測定する
ことができる。上記全光線透過率は、機能性フィルムやハードコートフィルムを５０ｍｍ
×５０ｍｍの大きさに切り出した後、カールや皺がなく、かつ指紋や埃等がない状態で設
置し、機能性フィルムやハードコートフィルム１枚に対して３回測定し、３回測定して得
られた値の算術平均値とする。機能性フィルム１０やハードコートフィルムにおいては、
目視した表面１０Ａは平坦であり、かつハードコート層１２等の積層する層も平坦であり
、また膜厚のばらつきも±１０％の範囲内に収まる。したがって、切り出した機能性フィ
ルムの異なる３箇所で全光線透過率を測定することで、おおよその機能性フィルムやハー
ドコートフィルムの面内全体の全光線透過率の平均値が得られると考えられる。全光線透
過率のばらつきは、測定対象が１ｍ×３０００ｍと長尺であっても、５インチのスマート
フォン程度の大きさであっても、±１０％以内である。なお、機能性フィルムやハードコ
ートフィルムを上記大きさに切り出せない場合には、２２ｍｍ×２２ｍｍ以上の大きさに
機能性フィルムを適宜切り出してもよい。機能性フィルムやハードコートフィルムの大き
さが小さい場合は、光源スポットが外れない範囲で少しずつずらす、または角度を変える
などして測定点を３箇所にする。

また、機能性フィルムやハードコートフィルムに粘着層や接着層を介して偏光板等の他
のフィルムが設けられている場合には、上記と同様の方法によって粘着層や接着層ととも
に他のフィルムを剥離してから、機能性フィルムの全光線透過率を測定する。なお、この
ような剥離工程があったとしても、全光線透過率の測定には大きな影響はない。

機能性フィルム１０の表面１０Ａ（機能層１６の表面）やハードコートフィルム１５の
表面１５Ａは、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４：１９９９で規定される鉛筆硬度試験で測定
されたときの硬度（鉛筆硬度）が、Ｂ以上であることが好ましく、Ｈ以上であることがよ
り好ましい。鉛筆硬度試験は、５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに切り出した機能性フィルム
やハードコートフィルムをガラス板上に折れやシワがないようニチバン株式会社製のセロ
テープ（登録商標）で固定し、鉛筆に１ｋｇの荷重を加えるとともに、ひっかき速度を１
ｍｍ／秒とした状態で行うものとする。鉛筆硬度は、鉛筆硬度試験において機能性フィル
ムやハードコートフィルムの表面に傷が付かなかった最も高い硬度とする。なお、鉛筆硬
度の測定の際には、硬度が異なる鉛筆を複数本用いて行うが、鉛筆１本につき５回鉛筆硬
度試験を行い、５回のうち４回以上機能性フィルムやハードコートフィルムの表面に傷が
付かなかった場合には、この硬度の鉛筆においては機能性フィルムやハードコートフィル
ムの表面に傷が付かなかったと判断する。上記傷は、鉛筆硬度試験を行った機能性フィル
ムやハードコートフィルムの表面を蛍光灯下で透過観察して視認されるものを指す。

機能性フィルム１０やハードコートフィルム１５の用途は、特に限定されないが、光学
フィルムとして機能する場合には、機能性フィルム１０やハードコートフィルム１５の用
途としては、例えば、ノートパーソナルコンピュータ等を含むパーソナルコンピュータ（
ＰＣ）、スマートフォン、タブレット端末、ウェアラブル端末、デジタルサイネージ、テ
レビジョン、カーナビゲーション等の画像表示装置が挙げられる。また、機能性フィルム
１０は、包装材料としても用いてもよい。

機能性フィルム１０やハードコートフィルム１５は、所望の大きさにカットされていて
もよいが、ロール状であってもよい。機能性フィルム１０やハードコートフィルム１５が
所望の大きさにカットされている場合、機能性フィルムやハードコートフィルムの大きさ
は、特に制限されず、用途（例えば、画像表示装置に用いられる場合には、画像表示装置
の表示面の大きさ）に応じて適宜決定される。具体的には、機能性フィルム１０やハード
コートフィルム１５の大きさは、例えば、２．８インチ以上５００インチ以下となってい
てもよい。本明細書における「インチ」とは、機能性フィルムやハードコートフィルムが
四角形状である場合には対角線の長さを意味し、円形状である場合には直径を意味し、楕
円形状である場合には、短径と長径の和の平均値を意味するものとする。ここで、機能性
フィルムやハードコートフィルムが四角形状である場合、上記インチを求める際の機能性
フィルムの縦横比は、画像表示装置の表示画面として問題がなければ特に限定されない。
例えば、縦：横＝１：１、４：３、１６：１０、１６：９、２：１等が挙げられる。ただ
し、特に、デザイン性に富む車載用途やデジタルサイネージにおいては、このような縦横
比に限定されない。また、機能性フィルム１０やハードコートフィルム１５の大きさが大
きい場合には、任意の位置からＡ５サイズ（１４８ｍｍ×２１０ｍｍ）に切り出した後、
各測定項目の大きさに切り出すものとする。

＜＜光透過性基材＞＞
光透過性基材１１は、光透過性を有する基材であれば、特に限定されず、例えば、ポリ
エステル系基材、アセチルセルロース系基材、シクロオレフィンポリマー基材、ポリエー
テルスルホン系基材、ポリカーボネート系基材、ポリアミド系基材、ポリイミド系基材、
ポリオレフィン系基材、アクリル系基材、ポリ塩化ビニル系基材、ポリ塩化ビニリデン系
基材、ポリスチレン系基材、ポリビニルアルコール系基材、ポリアリレート系基材、ポリ
フェニレンサルファイド系基材等が挙げられる。これらの中でも、複屈折由来の干渉縞抑
制およびハードコート層との密着性の観点から、アセチルセルロース系基材、アクリル系
基材が好ましい。光透過性基材１１は、樹脂の他、添加剤等を含んでいてもよい。

ポリエステル系基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ
プロピレンテレフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレートの少なくとも１種を構成成分とする基材等が挙げられる。

アセチルセルロース系基材としては、例えば、トリアセチルセルロース系基材、ジアセ
チルセルロース系基材が挙げられる。トリアセチルセルロース系基材は、可視光域３８０
～７８０ｎｍにおいて、平均光透過率を５０％以上とすることが可能な基材である。トリ
アセチルセルロース系基材の平均光透過率は７０％以上、更に８５％以上であることが好
ましい。

なお、トリアセチルセルロース系基材としては、純粋なトリアセチルセルロース以外に
、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートの如くセルロ
ースとエステルを形成する脂肪酸として酢酸以外の成分も併用した物であってもよい。ま
た、これらトリアセチルセルロースには、必要に応じて、ジアセチルセルロース等の他の
セルロース低級脂肪酸エステルが添加されていてもよい。

シクロオレフィンポリマー系基材としては、例えばノルボルネン系モノマーおよび単環
シクロオレフィンモノマー等の重合体からなる基材が挙げられる。シクロオレフィンポリ
マーの市販品としては、例えば、日本ゼオン社製のゼオネックスやゼオノア（ノルボルネ
ン系樹脂）、住友ベークライト社製のスミライトＦＳ－１７００、ＪＳＲ社製のアートン
（変性ノルボルネン系樹脂）、三井化学社製のアペル（環状オレフィン共重合体）、Ｔｉ
ｃｏｎａ社製のＴｏｐａｓ（環状オレフィン共重合体）、日立化成社製のオプトレッツＯ
Ｚ－１０００シリーズ（脂環式アクリル樹脂）等が挙げられる。

ポリカーボネート系基材としては、例えば、ビスフェノール類（ビスフェノールＡ等）
をベースとする芳香族ポリカーボネート基材、ジエチレングリコールビスアリルカーボネ
ート等の脂肪族ポリカーボネート基材等が挙げられる。

アクリル系基材としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル、アクリルアミド、ア
クリロニトリル、（メタ）アクリル酸、またはその誘導体等の単量体を重合して得られる
樹脂からなる基材が挙げられる。これらの中でも、透明性および耐候性の観点から、ポリ
メタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、メタクリル酸メチル単位を主構成成分とする共重合体
、およびスチレン－メタクリル酸メチル共重合体が好ましい。

光透過性基材１１の厚みは、２０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。光透
過性基材１１の厚みが、２０μｍ以上であれば、しわが発生することなく、優れた鉛筆硬
度を有する機能性フィルムを得ることができ、また光透過性基材１１の厚みが、２００μ
ｍ以下であれば、ロールで取り扱うことが可能な柔軟性が得られる。光透過性基材の厚み
は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、光透過性基材の断面を撮影し、その断面の画
像において光透過性基材の厚みを２０箇所測定し、その２０箇所の膜みの算術平均値を求
めることによって求めることができる。

＜＜ハードコート層＞＞
ハードコートフィルム１５においては、ハードコート層１２の表面１２Ａがハードコー
トフィルム１５の表面１５Ａとなっている。ハードコート層１２は、バインダ樹脂１３お
よび複数の無機粒子１４を含む。ハードコート層１２は、バインダ樹脂１３および無機粒
子１４の他、紫外線吸収剤、レベリング剤、シランカップリング剤等の成分を含んでいて
もよい。

ハードコート層１２は、単層構造となっているが、２層以上の多層構造であってもよい
。本明細書における「ハードコート層」とは、光透過性を有し、かつマルテンス硬さが１
００ＭＰａ以上の層を意味するものとする。本明細書において、「マルテンス硬さ」とは
、ナノインデンテーション法による硬度測定により、圧子を５００ｎｍ押込んだときの硬
度である。上記ナノインデンテーション法によるマルテンス硬さの測定は、測定サンプル
においてＨＹＳＩＴＲＯＮ（ハイジトロン）社製の「ＴＩ９５０ ＴｒｉｂｏＩｎｄｅｎ
ｔｅｒ」を用いて行うものとする。具体的には、まず、１ｍｍ×１０ｍｍに切り出した機
能性フィルムを包埋樹脂によって包埋したブロックを作製し、このブロックから一般的な
切片作製方法によって穴等がない均一な、厚さ７０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の切片を切り
出す。切片の作製には、「ウルトラミクロトーム ＥＭ ＵＣ７」（ライカ マイクロシス
テムズ株式会社）等を用いることができる。そして、この穴等がない均一な切片が切り出
された残りのブロックを測定サンプルとする。次いで、このような測定サンプルにおける
上記切片が切り出されることによって得られた断面において、以下の測定条件で、上記圧
子としてバーコビッチ圧子（三角錐）をハードコート層の断面中央に５００ｎｍ押し込み
、一定保持して残留応力の緩和を行った後、除荷させて、緩和後の最大荷重を計測し、該
最大荷重Ｐ_ｍａｘ（μＮ）と深さ５００ｎｍのくぼみ面積Ａ（ｎｍ^２）とを用い、Ｐ_ｍａ
ｘ／Ａにより、マルテンス硬さを算出する。マルテンス硬さは、１０箇所測定して得られ
た値の算術平均値とする。
（測定条件）
・荷重速度：１０ｎｍ／秒
・保持時間：５秒
・荷重除荷速度：１０ｎｍ／秒
・測定温度：２５℃

ハードコート層１２の膜厚は、１μｍ以上となっていることが好ましい。ハードコート
層１２の膜厚が、１μｍ以上であれば、充分な硬度を維持することができる。ハードコー
ト層１２の膜厚の下限は２μｍ以上であることがより好ましい。ハードコート層１２の膜
厚の上限は、厚みが厚すぎることに起因する加工性の悪化を抑制する観点から、２０μｍ
以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがより好ましい。

ハードコート層の膜厚は、走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）、または透過型電子顕微
鏡（ＴＥＭ）を用いて、ハードコート層の断面を撮影し、その断面の画像においてハード
コート層の膜厚を２０箇所測定し、その２０箇所の膜厚の算術平均値とする。具体的な断
面写真の撮影方法を以下に記載する。まず、１５ｍｍ×１０ｍｍに切り出した機能性フィ
ルムやハードコートフィルムを樹脂板に固定して、クロトームＥＭ ＵＣ６（ライカ マ
イクロシステムズ株式会社製）でトリミング幅３００μｍ、高さ８０μｍに切り出した後
、さらにＤｉＡＴＯＭＥ ダイヤモンドナイフ ＵＬＴＲＡにより厚さ方向に切削してい
き、穴等がない均一な、厚さ７０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の切片を切り出す。切片の作製
には、ウルトラミクロトーム ＥＭ ＵＣ７（ライカ マイクロシステムズ株式会社）等を
用いてもよい。そして、この穴等がない均一な切片が切り出された残りのブロックを測定
サンプルとする。測定サンプルは、一般的に行われている樹脂に包含させる方法で作成し
てもよい。その後、走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）（製品名「Ｓ－４８００」、株式
会社日立ハイテクノロジーズ社製）を用いて、測定サンプルの断面写真を撮影する。上記
Ｓ－４８００を用いて断面写真を撮影する際には、検出器を「ＴＥ」、加速電圧を「５ｋ
Ｖ」、エミッション電流を「１０μＡ」にして断面観察を行う。倍率については、フォー
カスを調節しコントラストおよび明るさを各層が見分けられるか観察しながら５０００～
２０万倍で適宜調節する。なお、上記Ｓ－４８００を用いて断面写真を撮影する際には、
さらに、アパーチャーを「ビームモニタ絞り３」にし、対物レンズ絞りを「３」にし、ま
たＷ．Ｄ．を「８ｍｍ」にしてもよい。ハードコート層の膜厚を測定する際には、断面観
察した折に、ハードコート層と他の層（例えば、光透過性基材）との界面コントラストが
可能な限り明確に観察できることが重要となる。仮に、コントラスト不足でこの界面が見
え難い場合には、四酸化オスミウム、四酸化ルテニウム、リンタングステン酸など染色処
理を施すと、有機層間の界面が見やすくなるので、染色処理を行ってもよい。また、界面
のコントラストは高倍率である方が分かりにくい場合がある。その場合には、低倍率も同
時に観察する。例えば、２．５万倍と５万倍や、５万倍と１０万倍など、高低の２つの倍
率で観察し、両倍率で上記した算術平均値を求め、さらにその平均値をハードコート層の
膜厚の値とする。

＜バインダ樹脂＞
バインダ樹脂１３は、重合性化合物（硬化性化合物）の重合体（硬化物）を含む。重合
性化合物は、分子内に重合性官能基を少なくとも１つ有するものであり、電離放射線で重
合する電離放射線重合性化合物および熱で重合する熱重合性化合物のいずれであってもよ
い。重合性官能基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等の
エチレン性不飽和基が挙げられる。なお、「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロ
イル基」および「メタクリロイル基」の両方を含む意味である。また、電離放射線として
は、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線、およびγ線が挙げられる。

重合性化合物としては、上記第１の重合性モノマーに加えて、第２の重合性モノマー、
重合性オリゴマーおよび／または重合性プレポリマーを含んでいてもよい。

第２の重合性モノマーとしては、多官能（メタ）アクリレートが好ましい。上記多官能
（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレ
ート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリト
ールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジ
ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ
）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロ
パントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート
、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオク
タ（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールデカ（メタ）アクリレート、イソ
シアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレート、ポリエ
ステルトリ（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノー
ルジ（メタ）アクリレート、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、アダマンチルジ
（メタ）アクリレート、イソボロニルジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタンジ（メ
タ）アクリレート、トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパ
ンテトラ（メタ）アクリレートや、これらをＰＯ、ＥＯ、カプロラクトン等で変性したも
のが挙げられる。

これらの中でも上述したマルテンス硬さを好適に満たし得ることから、３～６官能のも
のが好ましく、例えば、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、ジペンタ
エリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、ペンタエリスリトールテトラアクリレ
ート（ＰＥＴＴＡ）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰＰＡ）、トリメ
チロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）
アクリレート、テトラペンタエリスリトールデカ（メタ）アクリレート等が好ましい。

なお、硬度や組成物の粘度調整等のために、第２の重合性モノマーは、多官能モノマー
の他、更に単官能（メタ）アクリレートモノマーを含んでいてもよい。上記単官能（メタ
）アクリレートモノマーとしては、例えば、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）、
グリシジルメタクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、イ
ソステアリル（メタ）アクリレート、２－アクリロイルオキシエチルサクシネート、アク
リロイルモルホリン、Ｎ－アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド、シクロ
ヘキシルアクリレート、テトラヒドロフリルアクリレート、イソボルニルアクリレート、
フェノキシエチルアクリレート、およびアダマンチルアクリレート等が挙げられる。

重合性オリゴマーまたは重合性プレポリマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート
、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ
）アクリレート、ポリフルオロアルキル（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アク
リレート等のオリゴマーまたはプレポリマーが挙げられる。これら重合性オリゴマーまた
は重合性プレポリマーは、１種又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。

上記第１の重合性モノマーや第２の重合性モノマーの重量平均分子量は、ハードコート
層の硬度を向上させる観点から、１０００未満が好ましく、２００以上８００以下がより
好ましい。また、上記重合性オリゴマーの重量平均分子量は、１０００以上２万以下であ
ることが好ましく、１０００以上１万以下であることがより好ましく、２０００以上７０
００以下であることが更に好ましい。本明細書において、「重量平均分子量」は、テトラ
ヒドロフラン（ＴＨＦ）等の溶媒に溶解して、従来公知のゲルパーミエーションクロマト
グラフィー（ＧＰＣ）法によるポリスチレン換算により得られる値である。

バインダ樹脂１３は、リン（Ｐ）元素を含むことが好ましい。バインダ樹脂１３がリン
元素を含むことにより、バインダ樹脂１３と無機粒子１４との密着性を高めることができ
る。バインダ樹脂１３にリン元素が含まれるか否かは、ＸＰＳ（Ｘ－Ｒａｙ Ｐｈｏｔｏ
ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）、またはＥＳＣＡ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ
Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ ｆｏｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ）を用いるこ
とによって確認することができる。

バインダ樹脂１３がリン（Ｐ）元素を含む場合、ハードコート層１２の表面１２Ａにお
ける元素比率は、リンが０．１％以上であることが好ましい。表面１２Ａの元素比率にお
いてリンが０．１％以上であれば、ハードコート層１２と機能層１６との密着性をさらに
向上させることができる。ハードコート層の第１の面における元素比率は、ＸＰＳまたは
ＥＳＣＡによって求めることができる。上記元素比率におけるリンの下限は、０．３％以
上であることがより好ましく、上限は、塗工時のリンを含む成分の凝集によるヘイズ上昇
抑制の観点から、１０％以下が好ましい。

リン元素は、リン酸系モノマーを用いることによってバインダ樹脂１３中に含有させる
ことができる。リン酸系モノマーは、リン酸基および重合性官能基を含んでいる。リン酸
系モノマーとしては、例えば、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、エ
チレンオキサイド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、ジメチルホスフェートエチルアク
リレート、ジエチルホスフェートエチルアクリレート、２－アクリロイルオキシエチルリ
ン酸、ビスアクリロイルオキシエチルホスフェート、トリスアクリロイルオキシエチルホ
スフェート、２－メタクリロイルオキシエチルリン酸、ビスメタクリロイルオキシエチル
ホスフェート、エトキシ化リン酸トリ（メタ）アクリレートが挙げられる。リン酸系モノ
マーのリン酸基が無機粒子に水素結合により相互作用するとともに、リン酸系モノマーの
重合性官能基が重合性化合物と結合することによってバインダ樹脂１３と無機粒子１４と
の密着性を向上させることができるので、ハードコート層１２と機能層１６との間の界面
剥離をより抑制できる。

＜無機粒子＞
ハードコート層１２は、ハードコート層１２の表面１２Ａから深さ１００ｎｍまでの第
１の領域Ｒ１（図２参照）内に無機粒子１４の緻密度が６０％以上の層状領域（以下、こ
の領域を「高緻密層状領域」と称する。）を有し、ハードコート層１２の表面１２Ａから
深さ１００ｎｍ以上の第２の領域Ｒ２（図２参照）で無機粒子１４の緻密度が５９％以下
となっている。本明細書における「無機粒子の緻密度」とは、第１の領域および第２の領
域の各領域においてハードコート層の膜厚方向と直交する方向にどの程度の緻密さで無機
粒子が存在しているかを表す指標である。したがって、第１の領域Ｒ１内の高緻密層状領
域における無機粒子１４の緻密度が、第２の領域Ｒ２での無機粒子１４の緻密度よりも高
くなっていることは、ハードコート層１２の膜厚方向と直交する方向では、無機粒子１４
は第２の領域Ｒ２よりも第１の領域Ｒ１内の高緻密層状領域の方が多く存在していること
を意味している。なお、後述するようにハードコート層の膜厚方向と直交する方向に並ぶ
複数のセルを１列とし、１列毎に無機粒子の緻密度を求めるので、第１の領域内の無機粒
子の緻密度が６０％以上となる領域は、層状として現れる。ハードコート層１２と機能層
１６の間の密着性および所望の光学特性の両立をより高いレベルで実現する観点から、第
１の領域Ｒ１内の高緻密層状領域における無機粒子１４の緻密度の最大値は７０％以上で
あり、かつ第２の領域Ｒ２での無機粒子１４の緻密度は５０％以下であることが好ましい
。

第１の領域における無機粒子の緻密度は、以下の方法によって求めることができる。ま
ず、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）または走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて倍率
３万倍～１０万倍で撮影したハードコート層の断面の画像を画像処理ソフトウェア（製品
名「ＩｍａｇｅＪ」、米国国立衛生研究所製）で読み込み、セル毎に白黒２値化処理を行
う。このとき、２値化処理のピクセル数は６４０×４８０以上とすることが好ましい。Ｔ
ＥＭまたはＳＴＥＭによる断面の画像においては、密度の高い無機粒子は電子線を透過し
にくいため黒色系になり、また無機粒子よりも密度の低いバインダ樹脂は白色系になる。
このため、２値化処理を行うと、無機粒子が黒色部として現れ、またバインダ樹脂が白色
部として現れる。白色部と黒色部の区分は全セルの値の平均値よりも白色側にある場合は
樹脂部分、黒色側にある場合は粒子部分とする。そして、２値化処理後の画像に現れてい
るセルのうち、ハードコート層の膜厚方向と直交する方向に並ぶ複数のセルを１列として
、１列に存在するセル毎に黒色部であるか白色部であるかを判断し、１列に存在するセル
の合計数に対する黒色部と判断されたセルの数の割合（％）を求める。第１の領域におい
ては、全域にわたり解析を行い、緻密度が６０％以上となる部分があれば、第１の領域内
に高緻密層状領域が存在すると判断できる。なお、膜厚方向と直交する方向の１列として
は、必ずしも得られたＴＥＭ像やＳＴＥＭ像の全幅について解析する必要は無く、十分な
解析精度が得られるセル数を含んでいればよい。具体的には１００セル以上あれば高い精
度が得られる。

第２の領域における無機粒子の緻密度も、第１の領域における無機粒子の緻密度と同様
に求めるが、第２の領域においては、深さが異なる箇所において少なくとも５列分の上記
割合を求めて、それらの算術平均値を求めることによって、第２の領域における無機粒子
の緻密度とする。

無機粒子１４の緻密度を求める際のＳＴＥＭによるハードコート層の断面写真の撮影方
法は、倍率以外は、ハードコート層の膜厚の欄に記載した断面写真の撮影方法と同様であ
る。

上記２値化処理は、画像処理ソフトウェア（製品名「ＩｍａｇｅＪ」、米国国立衛生研
究所製）で行うが、具体的には、以下の手順によって行う。まず、上記ソフトウェアで断
面写真の画像を読み込み、表計算ソフトウェアのセル上に１ピクセルを１セルとして白黒
の諧調を数値として出力する。この時に白黒の諧調数は可能な限り多い方がよい。具体的
には１２８諧調以上ある状態で以降のデータ解析を行うことが好ましい。この白黒２値化
の処理は特定のソフトウェアによらず、表計算ソフトウェアのマクロ等により計算しても
問題ない。

無機粒子１４は、優れた硬度を得る観点から、シリカ粒子が好ましい。機能層１６が無
機層である場合、図２に示されるように、少なくとも一部の無機粒子１４はハードコート
層１２と機能層１６の界面に存在して、機能層１６に直接密着していることが好ましい。
界面に存在する無機粒子１４が機能層１６に直接密着することによって、無機粒子１４と
機能層１６との間の界面が無機／無機界面となるので、ハードコート層１２と機能層１６
との密着性をより向上させることができる。無機粒子がハードコート層と機能層との界面
に存在しているか否かは、ハードコート層の断面を走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）や
透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察することによって確認することができる。なお、ハー
ドコート層の断面出しの手法としては、表面・界面切削試験装置（ＳＡＩＣＡＳ）による
斜め切断やミクロトームによる切削等が利用できる。また、カッターやミクロトーム等に
よる切断で機能性フィルムの断面を出し、断面が出された状態の機能性フィルムに対して
キセノン耐侯試験機を用いて長時間試験環境で曝露させた後に追加で湿熱環境に晒したり
、またはアルコール等の溶媒を断面近傍に作用させることにより強制的に機能層を剥離し
、機能層を剥離した状態で無機粒子がハードコート層と機能層の界面に存在しているか観
察してもよい。

ハードコート層１２は、無機粒子１４がＳｉ元素を含み、第１の領域Ｒ１内に、Ｓｉと
Ｏの元素比率が６０％以上の第１の層状領域と、ＳｉとＯの元素比率の合計が６０％未満
の第２の層状領域とを含んでいることが好ましい。第１の領域Ｒ１内にＳｉとＯの元素比
率の合計が６０％以上の第１の層状領域を有していれば、ハードコート層１２と機能層１
６との密着性をより向上させることができる。また、第１の領域Ｒ１内にＳｉとＯの元素
比率の合計が６０％未満の第２の層状領域を有していれば、無機粒子１４が多すぎること
に起因する光学特性の低下をより抑制できる。第１の層状領域および第２の層状領域での
ＳｉとＯの元素比率は、走査型Ｘ線光電子分光装置（製品名「Ｑｕａｎｔｕｍ２０００」
）、アルバック・ファイ株式会社製）を用いて、下記の測定条件で、ハードコート層を深
さ方向にエッチングするとともに深さ５ｎｍ毎にＳｉとＯの元素比率をそれぞれ求めるこ
とによって、求められる。
（測定条件）
・Ｘ線条件：Al mono 200μmφ×30W 15kV、
・光電子取込角度：４５°
・エッチング条件：2kV raster2×2

第２の領域Ｒ２における無機粒子１４の最大凝集度は、３０％以下であることが好まし
い。第２の領域Ｒ２における無機粒子１４の最大凝集度が、３０％以下であれば、光学特
性の低下をより抑制できる。第２の領域Ｒ２における無機粒子１４の最大凝集度は、２０
％以下、１０％以下であることがさらに好ましい（数値が小さいほど好ましい）。本明細
書における「第２の領域における無機粒子の最大凝集度」とは、ハードコート層の断面を
観察した場合に第２の領域においてハードコート層の膜厚方向と直交する方向に所定の幅
で延びる部分を１列とし、１列に存在する無機粒子の全個数に対する、３個以上の無機粒
子と互いに隣接して塊状になっている無機粒子の個数の割合を１列における無機粒子の凝
集度として、この無機粒子の凝集度を複数列（例えば、任意の１０列～３０列）で求めた
とき、複数列で求めた無機粒子の凝集度の中で最も大きい凝集度を意味する。具体的には
、第２の領域Ｒ２における無機粒子１４の最大凝集度は、以下のようにして求める。まず
、２値化処理後の画像に現れているセルのうち、ハードコート層の膜厚方向と直交する方
向に並ぶ複数のセルを１列とし、またセルが無機粒子の一次粒径の３倍以上の長さで連続
しているものを凝集状態と判断して、１列に存在するセルの合計数に対する無機粒子の一
次粒径の３倍以上の長さで連続しているセルの割合を求めて、１列の凝集度を算出する。
そして、この無機粒子の凝集度を複数列（例えば、任意の１０列～３０列）で求めて、複
数列で求めた無機粒子の凝集度の中で最も大きいものを最大凝集度とする。上記「一次粒
径」とは、複数ある無機粒子の直径、幅、奥行き、高さのうち最も小さい径のことを意味
する。

無機粒子は、球形粒子であってもよいが、異形粒子であることが好ましい。球形粒子と
異形粒子とを混合させてもよい。上記異形粒子は、その表面積が球形粒子と比較して大き
いため、このような異形粒子を含有することで、上記重合性化合物との接触面積が大きく
なり、上記ハードコート層の硬度を向上させることができる。ハードコート層に含まれて
いる無機粒子が異形粒子であるか否かは、ハードコート層の断面を透過型電子顕微鏡（Ｔ
ＥＭ）または走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）で観察することによって確認することが
できる。なお、本明細書における「球形粒子」とは、例えば、真球状、楕円球状等の粒子
を意味し、また、「異形粒子」とは、ジャガイモ状（断面観察時のアスペクト比が１．２
以上４０以下）のランダムな凹凸を表面に有する形状の粒子を意味する。

無機粒子１４の平均一次粒径は、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましい。無
機粒子１４の平均一次粒径が５ｎｍ以上であれば、無機粒子を容易に製造することができ
、また１００ｎｍ以下であれば、ハードコート層１２に大きな凹凸が形成されることもな
い。無機粒子が球形粒子の場合には、無機粒子の平均一次粒径は、透過型電子顕微鏡（Ｔ
ＥＭ）または走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて倍率４万倍～２０万倍で撮影し
た無機粒子の断面の画像から２０個の無機粒子の一次粒径を測定し、２０個の無機粒子の
一次粒径の算術平均値とする。また、無機粒子が異形粒子である場合には、無機粒子の平
均一次粒径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）または走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を
用いて撮影したハードコート層の断面の画像から無機粒子の外周の２点間距離の最大値（
長径）と最小値（短径）とを測定し、平均して一次粒径を求め、２０個の無機粒子の一次
粒径の算術平均値とする。

無機粒子１４の大きさ及び配合量を制御することでハードコート層１２の硬度（マルテ
ンス硬さ）を制御できる。例えば、無機粒子１４は直径が５ｎｍ以上１００ｎｍ以下であ
る場合、無機粒子１４の含有量は、上記重合性化合物１００質量部に対して、２５質量部
以上６０質量部以下であることが好ましい。

無機粒子としてシリカ粒子を用いる場合、シリカ粒子は、反応性シリカ粒子であっても
よい。上記反応性シリカ粒子は、上記重合性化合物との間で架橋構造を構成することが可
能なシリカ粒子であり、この反応性シリカ粒子を含有することで、ハードコート層１２の
硬度を充分に高めることができる。

上記反応性シリカ粒子は、その表面に反応性官能基を有することが好ましく、該反応性
官能基とてしては、例えば、上記の重合性官能基が好適に用いられる。

上記反応性シリカ粒子としては特に限定されず、従来公知のものを用いることができ、
例えば、特開２００８－１６５０４０号公報記載の反応性シリカ粒子等が挙げられる。ま
た、上記反応性シリカ粒子の市販品としては、例えば、ＭＩＢＫ－ＳＤ、ＭＩＢＫ－ＳＤ
－ＭＳ、ＭＩＢＫ－ＳＤ－Ｌ、ＭＩＢＫ－ＳＤ－ＺＬ（いずれも、日産化学工業株式会社
製）やＶ８８０２、Ｖ８８０３（いずれも、日揮触媒化成株式会社製）等が挙げられる。

ハードコート層１２は、無機粒子１４とは別に、異なる目的で有機粒子をさらに含んで
いてもよい。有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート粒子、ポリアクリル－スチレ
ン共重合体粒子、メラミン樹脂粒子、ポリカーボネート粒子、ポリスチレン粒子、架橋ポ
リスチレン粒子、ポリ塩化ビニル粒子、ベンゾグアナミン－メラミンホルムアルデヒド粒
子、シリコーン粒子、フッ素系樹脂粒子、ポリエステル系樹脂粒子等が挙げられる。有機
粒子には、無機成分が混合されていてもよい。

＜紫外線吸収剤＞
紫外線吸収剤は、紫外線を吸収する機能を有している。紫外線吸収剤としては、特に限
定されないが、例えば、紫外線吸収剤としては、例えば、トリアジン系紫外線吸収剤、ベ
ンゾフェノン系紫外線吸収剤、及び、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤等が挙げられる
。

上記トリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、２－（２－ヒドロキシ－４－［１－
オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル
）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－ドデシルオキシプロ
ピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル
）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス［２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル］
－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－
ヒドロキシ－３－トリデシルオキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４
，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、および２－［４－
［（２－ヒドロキシ－３－（２’－エチル）ヘキシル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニ
ル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン等が挙げら
れる。市販されているトリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、ＴＩＮＵＶＩＮ４６
０、４７７（いずれもＢＡＳＦジャパン株式会社社製）等が挙げられる。

＜レベリング剤＞
レベリング剤とは、ハードコート層１２の表面張力が不均一となることによって生じる
、ハジキ、凹み、ピンホール、ユズハダ等の欠陥を防止し、表面を滑らかにする添加剤を
意味する。レベリング剤は、特に限定されないが、ポリエーテル基、ポリウレタン基、エ
ポキシ基、カルボキシル基、アクリレート基、メタクリレート基、カルビノール基又は水
酸基を有する化合物等が挙げられる。上記レベリング剤は、ポリエーテル基、ポリウレタ
ン基、エポキシ基、カルボキシル基、アクリレート基、メタクリレート基、カルビノール
基又は水酸基を主鎖の末端（片末端、両末端）に有していてもよく、側鎖に有していても
よく、主鎖の末端及び側鎖に有していてもよい。レベリング剤としては、ポリエーテル基
、ポリウレタン基、エポキシ基、カルボキシル基、アクリレート基、メタクリレート基、
カルビノール基又は水酸基を有する化合物であれば、特に限定されず、例えば、シリコー
ン系、フッ素系、シリコーン／フッ素混合系、アクリル系、メタクリル系、芳香族系のレ
ベリング剤を挙げることができる。

市販されているシリコーン系レベリング剤としては、例えば、ＢＹＫ－３００、ＢＹＫ
－３０２、ＢＹＫ－３０６、ＢＹＫ－３０７、ＢＹＫ－３２０、ＢＹＫ－３２５、ＢＹＫ
－３３０、ＢＹＫ－３３１、ＢＹＫ－３３３、ＢＹＫ－３３７、ＢＹＫ－３４１、ＢＹＫ
－３４４、ＢＹＫ－３４５、ＢＹＫ－３４６、ＢＹＫ－３４８、ＢＹＫ－３７７、ＢＹＫ
－３７８、ＢＹＫ－ＵＶ３５００、ＢＹＫ－３５１０、ＢＹＫ－ＵＶ３５７０等（いれず
れも、ビックケミージャパン株式会社製）のポリエステル変性シリコーンオイルなどが挙
げられる。

＜シランカップリング剤＞
シランカップリング剤は、反応性官能基および加水分解性基を有する有機ケイ素化合物
である。反応性官能基は、多官能電離放射線重合性化合物等と反応し得る基であり、反応
性官能基としては、ビニル基、エポキシ基、スチリル基、（メタ）アクリロイル基、アミ
ノ基、ウレイド基、チオール基、スルフィド基およびイソシアネート基からなる群から選
択される１種以上の官能基が挙げられる。

加水分解性基は、加水分解でシラノール基（Ｓｉ－ＯＨ）とアルコールを生じることの
可能な基であり、加水分解性基としては、例えば、ハロゲン原子、アルコキシ基、アシル
オキシ基、アルケニルオキシ基、カルバモイル基、アミノ基、アミノオキシ基、ケトキシ
メート基等があげられる。加水分解性基が炭素原子を有する場合には、その炭素数は６以
下であることが好ましく、４以下であることがより好ましい。特に、炭素数４以下のアル
コキシ基またはアルケニルオキシ基が好ましく、メトキシ基又はエトキシ基であることが
特に好ましい。

シランカップリング剤の具体例としては、例えば、３－メタクリロイルオキシプロピル
メチルジメトキシシラン、３－メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３－
メタクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロイルオキシプロ
ピルトリエトキシシラン、３－アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げ
られる。市販されているシランカップリング剤としては、例えば、ＫＢＭ－５１０３、Ｋ
ＢＭ－５０２、ＫＢＭ－５０３、ＫＢＥ－５０２、ＫＢＥ－５０３、ＫＲ－５１３（いず
れも、信越化学工業株式会社製）などが挙げられる。

＜＜機能層＞＞
機能層１６は、機能性フィルム１０において、何らかの機能を発揮する層である。機能
層１６は、有機層および無機層のいずれであってもよい。機能層１６が有機層である場合
には、機能層１６は塗布法によって形成することができ、また機能層１６が無機層である
場合、スパッタリング法やＣＶＤ法等の蒸着法によって形成することができる。

機能層１６としては、特に限定されないが、例えば、密着性向上層、反射防止層、バリ
ア層、導電層、防眩層、帯電防止層、防汚層、またはこれらの組み合わせが挙げられる。
図１に示される機能層１６は、反射防止層となっている。機能層は、単層構造であっても
よいが、多層構造であってもよい。具体的には、図１に示されるように、機能層１６は、
密着性向上層１７と反射防止層１８から構成されていてもよい。なお、密着性向上層１７
は、設けられていなくともよい。

機能層１６の膜厚は、１０ｎｍ以上２μｍ以下となっていることが好ましい。機能層１
６の膜厚が、１０ｎｍ以上であれば、所望の機能を発揮させることができ、また２μｍ以
下であれば、機能層１６の成膜時の残留応力による破損や温度変化や湿度変化による膨張
率差による剥離などを抑制することができる。機能層１６の膜厚の下限は２０ｎｍ以上で
あることがより好ましく、上限は１μｍ以下であることがより好ましい。なお、機能層が
多層構造である場合には、機能層の膜厚は、各層の合計の膜厚とする。

＜密着性向上層＞
密着性向上層１７の膜厚は、１５ｎｍ以下となっていることが好ましい。密着性向上層
１７の膜厚が、１５ｎｍ以下であれば、光学特性に影響なく密着性向上の効果をより得る
ことができる。密着性向上層の膜厚は、走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）または透過型
電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて１万～５０万倍にて撮影された密着性向上層の断面写真か
らランダムに１０箇所厚みを測定し、測定された１０箇所の厚みの算術平均値とする。

密着性向上層１７は、無機層となっている。具体的には、密着性向上層１７は、ＳｉＮ
_ｘ等の金属窒化物、あるいはＳｉＯ_ｘ（ｘ＝１～２）やＣｒＯ_ｘ（ｘ＝１～２）等の金属
酸化物から構成されている。

密着性向上層１７の形成方法としては、例えば、スパッタリング法、イオンプレーティ
ング法等の物理気相成長（ＰＶＤ）法や化学気相成長（ＣＶＤ）法を用いることができる
。密着性向上層１７が無機系材料から構成されている場合には、密着性向上層の形成方法
としては、スパッタリング法もしくはＣＶＤ法が好適である。

＜反射防止層＞
反射防止層１８は、外光反射を抑制する機能を有する層である。反射防止層１８は、無
機層となっている。反射防止層が多層構造となっている場合、反射防止層は、低屈折率層
、高屈折率層、低屈折率層、高屈折率層の積層構造となっていてもよい。

高屈折率層は、屈折率が、低屈折率層の屈折率よりも高い層であり、各層の屈折率は、
各層の欠片を切り出し等によりそれぞれ１０個取り出し、取り出した１０個の欠片におい
て、ベッケ法により各層の屈折率をそれぞれ測定し、測定した各層の屈折率の１０個の平
均値として求めることができる。ベッケ法とは、屈折率が既知の屈折率標準液を用い、上
記欠片をスライドガラスなどに置き、そのサンプル上に屈折率標準液を滴下し、屈折率標
準液で欠片を浸漬し、その様子を顕微鏡観察によって観察し、強化部の表面と屈折率標準
液の屈折率が異なることによって各層の表面に生じる輝線（ベッケ線）が目視で観察でき
なくなる屈折率標準液の屈折率を、各層の屈折率とする方法である。

低屈折率層の屈折率は、１．５５以下であることが好ましい。低屈折率層の屈折率の下
限は、１．５０以下であることがより好ましく、１．４８以下であることがさらに好まし
い。高屈折率層の屈折率は、１．５６０以上２．５０以下であってもよい。

低屈折率層の膜厚は、２０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましい。高屈折率層
の膜厚は、２０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましい。低屈折率層や高屈折率層
の膜厚は、密着性向上層１７の膜厚と同様の方法によって測定することができる。

＜バリア層＞
バリア層は、水分や酸素の透過を抑制する機能を有する層である。バリア層の形成材料
としては、バリア性が得られるものであれば特に限定されないが、例えば、酸化ケイ素や
酸化アルミニウム等の無機酸化物や金属等の無機系材料が挙げられる。

バリア層の膜厚は、特に限定されないが、０．０１μｍ以上１μｍ以下であることが好
ましい。バリア層の膜厚が０．０１μｍ以上であれば、バリア層のバリア性能が十分に得
られ、また１μｍ以下であれば、バリア層のクラック等によりバリア性能の劣化を抑制で
きる。バリア層の厚みのより好ましい下限は０．０３μｍ以上であり、より好ましい上限
は０．５μｍ以下である。

バリア層の膜厚は、密着性向上層１７の膜厚と同様の方法によって測定することができ
る。また、バリア層は、単一の層であってもよく、複数の層が積層されたものであっても
よい。バリア層が複数層積層されたものである場合、バリア層の膜厚はバリア層を構成す
る各層の膜厚の合計を意味する。

バリア層の形成方法としては、例えば、スパッタリング法、イオンプレーティング法等
の物理気相成長（ＰＶＤ）法や化学気相成長（ＣＶＤ）法を用いることができる。バリア
層が無機系材料から構成されている場合には、バリア層の形成方法としては、ＣＶＤ法が
好適である。

＜導電層＞
導電層は、導電性を有する層である。導電層は、例えば、無機系の光透過性導電性材料
、有機系の光透過性導電性材料、または無機系の光透過性導電性材料と有機系の光透過性
導電性材料との混合材料を含む。無機系の光透過性導電性材料としては、スズドープ酸化
インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、酸化亜鉛、酸化インジウ
ム（Ｉｎ_２Ｏ_３）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、ガリウムドープ酸化亜鉛（
ＧＺＯ）、酸化スズ、酸化亜鉛－酸化スズ系、酸化インジウム－酸化スズ系、酸化亜鉛－
酸化インジウム－酸化マグネシウム系などの金属酸化物やカーボンナノチューブ等が挙げ
られる。これらの中でも透明導電層における透明性と低抵抗の観点から、無機系の光透過
性導電性材料料としては、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）が好ましい。有機系の透
明導電性材料としては、導電性ポリマー等が挙げられる。

導電層の膜厚は、１５ｎｍ以上５０ｎｍ以下とすることが好ましい。導電層の膜厚は、
密着性向上層１７の膜厚と同様の方法によって測定することができる。

導電層の形成方法は、特には限定されず、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレ
ーティング法等のＰＶＤ法、ＣＶＤ法、塗工法、印刷法などを用いることができる。導電
層が無機系の光透過性導電性材料から構成されている場合には、導電層の形成方法として
は、ＰＶＤ法が好適である。

＜＜他の機能性フィルムやハードコートフィルム＞＞
図１に示される機能フィルム１０やハードコートフィルム１５は、光透過性基材１１を
備えているが、機能性フィルムやハードコートフィルムは、光透過性基材を備えていなく
ともよい。例えば、図３に示される機能性フィルム２０は、バインダ樹脂１３および複数
の無機粒子１４を含むハードコート層１２と、ハードコート層１２の表面１２Ａに密着し
た機能層１６とを備えているが、光透過性基材を備えていない。図３の場合、ハードコー
トフィルムは、ハードコート層１２のみから構成されている。なお、図３において、図１
と同じ符号が付されている部材は、図１で示した部材と同じものであるので、説明を省略
するものとする。

＜＜機能性フィルムやハードコートフィルムの製造方法＞＞
機能性フィルム１０やハードコートフィルム１５は、以下のようにして作製することが
できる。まず、光透過性基材１１の一方の面上に、バーコーター等の塗布装置によって、
ハードコート層用組成物を塗布して、ハードコート層用組成物の塗膜を形成する。

＜ハードコート層用組成物＞
ハードコート層用組成物は、ハードコート層１２を形成するための重合性化合物および
無機粒子１４を含んでいる。ハードコート層用組成物は、その他、必要に応じて、紫外線
吸収剤、レベリング剤、シランカップリング剤、溶剤、重合開始剤、有機粒子を含んでい
てもよい。

（溶媒）
上記溶媒としては、アルコール（例、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプ
ロパノール、ｎ－ブタノール、ｓ－ブタノール、ｔ－ブタノール、ベンジルアルコール、
ＰＧＭＥ、エチレングリコール、ジアセトンアルコール）、ケトン（例、アセトン、メチ
ルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、ヘプ
タノン、ジイソブチルケトン、ジエチルケトン、ジアセトンアルコール）、エステル（酢
酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸イソプロピル、蟻酸メチル
、ＰＧＭＥＡ）、脂肪族炭化水素（例、ヘキサン、シクロヘキサン）、ハロゲン化炭化水
素（例、メチレンクロライド、クロロホルム、四塩化炭素）、芳香族炭化水素（例、ベン
ゼン、トルエン、キシレン）、アミド（例、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド、ｎ－メチルピロリドン）、エーテル（例、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒ
ドロフラン）、エーテルアルコール（例、１－メトキシ－２－プロパノール）、カーボネ
ート（炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチル）、等が挙げられる。これらの溶
媒、単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。なかでも、上記溶媒とし
ては、ウレタン（メタ）アクリレート等の成分、並びに、他の添加剤を溶解或いは分散さ
せ、第１のハードコート層用組成物を好適に塗工できる点で、メチルイソブチルケトン、
メチルエチルケトンが好ましい。

（重合開始剤）
重合開始剤は、電離放射線照射より分解されて、ラジカルを発生して重合性化合物の重
合（架橋）を開始または進行させる成分である。

重合開始剤は、電離放射線照射によりラジカル重合を開始させる物質を放出することが
可能であれば特に限定されない。重合開始剤としては、特に限定されず、公知のものを用
いることができ、具体例には、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラー
ベンゾイルベンゾエート、α－アミロキシムエステル、チオキサントン類、プロピオフェ
ノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、アシルホスフィンオキシド類が挙げられる。また、
光増感剤を混合して用いることが好ましく、その具体例としては、例えば、ｎ－ブチルア
ミン、トリエチルアミン、ポリ－ｎ－ブチルホスフィン等が挙げられる。

ハードコート層用組成物の塗膜を形成した後、各種の公知の方法で塗膜を、例えば３０
℃以上１２０℃以下の温度で１０秒間～１２０秒間加熱することにより乾燥させ、溶剤を
蒸発させる。

塗膜を乾燥させた後、塗膜に紫外線等の電離放射線を照射して、塗膜を硬化（完全硬化
）させて、ハードコート層１２を形成する。

ハードコート層１２を形成した後、ハードコート層１２の表面をエッチングし、ハード
コートフィルム１５を得る。具体的には、ハードコート層１２の表面付近のバインダ樹脂
１３を選択的にエッチングする。これにより無機粒子１４が露出してもよい。バインダ樹
脂１３を選択的にエッチングする方法としては、例えば、グロー放電処理、プラズマ処理
、イオンエッチング処理、アルカリ処理が挙げられる。ただし、密着性向上層の存在によ
り充分な密着が得られる場合には、エッチング工程を省略してもよい。

ハードコート層１２の表面１２Ａをエッチングした後、例えば、スパッタリング法等の
蒸着法によって、密着性向上層１７および反射防止層１８を形成して、機能層１６を形成
する。これにより、機能性フィルム１０が得られる。

図３に示される光機能性フィルム２０やハードコートフィルムは、離型フィルム上にハ
ードコート層１２および機能層１６を上記と同様の手順で形成し、機能層１６の形成後、
離型フィルムを剥離することによって得られる。

本実施形態によれば、第１の領域Ｒ１内に無機粒子１４の緻密度が６０％以上となる高
緻密層状領域が存在しているので、ハードコート層１２においては、表面１２Ａ付近に無
機粒子１４が多く存在している。このため、ハードコート層１２の表面１２Ａにおいては
、特異的に無機物が多く占める状態となる。一般的には組成が類似した無機物同士は密着
性が良いため、機能層１６が無機層である場合には、ハードコート層１２はバインダ樹脂
１３を含む層でありながら機能層１６に対する密着性を良好な状態とすることができる。
また、機能層１６が有機層である場合であっても、ハードコート層１２はバインダ樹脂１
３を含む層であるので、機能層１６に対する密着性を良好な状態とすることができる。こ
れにより、ハードコート層１２と機能層１６との密着性を向上させることができる。また
、第２の領域Ｒ２における無機粒子１４の緻密度が５９％以下となっているので、無機粒
子１４が多すぎることに起因する光学特性の低下を抑制できる。これにより、ハードコー
ト層１２と機能層１６の間の密着性および所望の光学特性の両立を実現することができる
。

＜＜＜偏光板＞＞＞
機能性フィルム１０やハードコートフィルム１５は、例えば、偏光板に組み込んで使用
することができる。なお、本実施形態においては、機能性フィルム１０やハードコートフ
ィルム１５は偏光子用の保護フィルムとして用いられているが、機能性フィルム１０やハ
ードコートフィルム１５の用途は特に限定されない。

図４に示されるように偏光板３０は、機能性フィルム１０と、機能性フィルム１０の光
透過性基材１１におけるハードコート層１２側の第１の面１１Ａとは反対側の第２の面１
１Ｂ側に設けられた偏光子３１と、偏光子３１における機能性フィルム１０側とは反対側
に設けられた保護フィルム３２とを備えている。保護フィルム３２は位相差フィルムであ
ってもよい。

偏光子３１は、ヨウ素または二色性色素により染色し、一軸延伸させたポリビニルアル
コール系樹脂フィルムが上げられる。ポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリ酢酸ビ
ニル系樹脂を鹸化したものを用いることができる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸
ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルの他、酢酸ビニルとそれに共重合可能な他の単
量体との共重合体等が挙げられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例え
ば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アン
モニウム基を有するアクリルアミド類等が挙げられる。

ポリビニルアルコール系樹脂は、変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性
されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタール等を用いることもできる。

このような機能性フィルム１０、ハードコートフィルム１５や偏光板３０は、例えば、
画像表示装置に組み込んで使用することが可能である。

＜＜＜画像表示装置＞＞＞
図５に示されるように、画像表示装置４０は、主に、画像を表示するための表示パネル
４０と、表示パネル５０の背面側に配置されたバックライト装置６０とを備えている。本
実施形態においては、表示パネル５０が液晶表示パネルであるので、画像表示装置４０は
バックライト装置６０を備えているが、表示パネル（表示素子）の種類によってはバック
ライト装置６０を備えていなくともよい。

＜＜表示パネル＞＞
表示パネル５０は、図５に示されるように、バックライト装置６０側から観察者側に向
けて、偏光板５１、光透過性の粘着層５２、表示素子５３、光透過性の粘着層５４、偏光
板３０の順に積層された構造を有している。表示パネル５０は、偏光板３０を備えていれ
ばよく、偏光板５１等は備えていなくともよい。

偏光板５１は、保護フィルム５５、偏光子５６、保護フィルム５７をこの順に備えてい
るものである。保護フィルム５５、５７は、トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフ
ィルム）やシクロオレフィンポリマーフィルムから構成されている。偏光子５６は、偏光
子２１と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。

表示素子５３は液晶表示素子である。ただし、表示素子５３は液晶表示素子に限られず
、例えば、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、無機発光ダイオード、および／または量子
ドット発光ダイオード（ＱＬＥＤ）を用いた表示素子であってもよい。液晶表示素子とし
ては、２枚のガラス基材間に、液晶層、配向膜、電極層、カラーフィルタ等を配置した公
知の液晶表示素子を用いることが可能である。

＜＜バックライト装置＞＞
バックライト装置６０は、表示パネル５０の背面側から表示パネル５０を照明するもの
である。バックライト装置６０としては、公知のバックライト装置を用いることができ、
またバックライト装置６０はエッジライト型や直下型のバックライト装置のいずれであっ
てもよい。

本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの
記載に限定されない。

下記に示す組成となるように各成分を配合して、ハードコート層用組成物を得た。
（ハードコート層用組成物１）
・ペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートの
混合物（モノマー、製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ－３０」、日本化薬株式会社製）：
２７.４質量部
・イソシアヌル酸ＥＯ変性ジおよびトリアクリレート（モノマー、製品名「Ｍ－３１３」
、東亞合成株式会社製）：２５．０質量部
・ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）ポリマー２５％溶液（トルエン：アノン＝９：１
溶液、製品名「ＨＲＡＧアクリル」、ＤＮＰファインケミカル株式会社製）：１２．０重
量部
・シリカ粒子（ＢＥＴ法測定による粒径２５ｎｍ、製品名「ＥＬＥＣＯＭ Ｖ８８０３－
２５」、日揮触媒化成株式会社製）：３７．５質量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒ
ｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）：６．５質量部
・重合開始剤（２－メチル－1－(4－メチルチオフェニル)－２－モルフォリノプロパン－
１－オン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）９０７」、ＢＡＳＦジャパン株式会社
製）：１．５質量部
・トルエン（溶媒、製品名「トルオール」、ＤＩＣグラフィック株式会社製）：１０８．
２質量部
・シクロヘキサノン（溶媒、製品名「アノン」、山一化学工業株式会社製）：２４．５質
量部
・ノルマルブタノール：３７．０質量部
・メチルイソブチルケトン（溶媒、製品名「４－メチルｎ－２－ペンタノン」、関東化学
株式会社製）：３６．９質量部

（ハードコート層用組成物２）
・ペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートの
混合物（モノマー、製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ－３０」、日本化薬株式会社製）：
３７．５質量部
・イソシアヌル酸ＥＯ変性ジおよびトリアクリレート（モノマー、製品名「Ｍ－３１３」
、東亞合成株式会社製）：２５．０質量部
・ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）ポリマー２５％溶液（トルエン：アノン＝９：１
溶液、製品名「ＨＲＡＧアクリル」、ＤＮＰファインケミカル株式会社製）：１２．０重
量部
・シリカ粒子（ＢＥＴ法測定による粒径２５ｎｍ、製品名「ＥＬＥＣＯＭ Ｖ８８０３－
２５」、日揮触媒化成株式会社製）：３７．５質量部
・有機粒子（製品名「５０４ＴＮＲ」、積水化成品工業株式会社製）：２．２質量部
・有機粒子（粒径３．５μｍ、製品名「ソリオスターＲＡ－Ｅ３５ＦＸ」、株式会社日本
触媒製）：９．５質量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒ
ｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）：６．５質量部
・重合開始剤（２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパ
ン－１－オン（製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）９０７」、ＢＡＳＦジャパン株式
会社製）：１．５質量部
・トルエン（溶媒、製品名「トルオール」、ＤＩＣグラフィック株式会社製）：１０８．
２質量部
・シクロヘキサノン（溶媒、製品名「アノン」、山一化学工業株式会社製）：２４．５質
量部
・ノルマルブタノール：３７．０質量部
・メチルイソブチルケトン（溶媒、製品名「４－メチルｎ－２－ペンタノン」、関東化学
株式会社製）：３６．９質量部

（ハードコート層用組成物３）
・ペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートの
混合物（モノマー、製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ－３０」、日本化薬株式会社製）：
４８質量部
・イソシアヌル酸ＥＯ変性ジおよびトリアクリレート（モノマー、製品名「Ｍ－３１３」
、東亞合成株式会社製）：３２．０質量部
・ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）ポリマー２５％溶液（トルエン：アノン＝９：１
溶液、製品名「ＨＲＡＧアクリル」、ＤＮＰファインケミカル株式会社製）：１２．０重
量部
・シリカ粒子（ＢＥＴ法測定による粒径２５ｎｍ、製品名「ＥＬＥＣＯＭ Ｖ８８０３－
２５」、日揮触媒化成株式会社製）：３０．０質量部
・有機粒子（製品名「５０４ＴＮＲ」、積水化成品工業株式会社製）：２．２質量部
・有機粒子（粒径３．５μｍ、製品名「ソリオスターＲＡ－Ｅ３５ＦＸ」、株式会社日本
触媒製）：９．５質量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒ
ｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）：６．５質量部
・重合開始剤（２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパ
ン－１－オン（製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）９０７」、ＢＡＳＦジャパン株式
会社製）：１．５質量部
・トルエン（溶媒、製品名「トルオール」、ＤＩＣグラフィック株式会社製）：１０８．
２質量部
・シクロヘキサノン（溶媒、製品名「アノン」、山一化学工業株式会社製）：２４．５質
量部
・ノルマルブタノール：３７．０質量部
・メチルイソブチルケトン（溶媒、製品名「４－メチルｎ－２－ペンタノン」、関東化学
株式会社製）：３６．９質量部

（ハードコート層用組成物４）
・ペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートの
混合物（モノマー、製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ－３０」、日本化薬株式会社製）：
３５．０質量部
・イソシアヌル酸ＥＯ変性ジおよびトリアクリレート（モノマー、製品名「Ｍ－３１３」
、東亞合成株式会社製）：２５．０質量部
・ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）ポリマー２５％溶液（トルエン：アノン＝９：１
溶液、製品名「ＨＲＡＧアクリル」、ＤＮＰファインケミカル株式会社製）：１２．０重
量部
・シリカ粒子（ＢＥＴ法測定による粒径２５ｎｍ、製品名「ＥＬＥＣＯＭ Ｖ８８０３－
２５」、日揮触媒化成株式会社製）：４０．０質量部
・有機粒子（製品名「５０４ＴＮＲ」、積水化成品工業株式会社製）：２．２質量部
・有機粒子（粒径３．５μｍ、製品名「ソリオスターＲＡ－Ｅ３５ＦＸ」、株式会社日本
触媒製）：９．５質量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒ
ｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）：６．５質量部
・重合開始剤（２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパ
ン－１－オン（製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）９０７」、ＢＡＳＦジャパン株式
会社製）：１．５質量部
・トルエン（溶媒、製品名「トルオール」、ＤＩＣグラフィック株式会社製）：１０８．
２質量部
・シクロヘキサノン（溶媒、製品名「アノン」、山一化学工業株式会社製）：２４．５質
量部
・ノルマルブタノール：３７．０質量部
・メチルイソブチルケトン（溶媒、製品名「４－メチルｎ－２－ペンタノン」、関東化学
株式会社製）：３６．９質量部

（ハードコート層用組成物５）
・ペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートの
混合物（モノマー、製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ－３０」、日本化薬株式会社製）：
３７．５質量部
・イソシアヌル酸ＥＯ変性ジおよびトリアクリレート（モノマー、製品名「Ｍ－３１３」
、東亞合成株式会社製）：２５．０質量部
・ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）ポリマー２５％溶液（トルエン：アノン＝９：１
溶液、製品名「ＨＲＡＧアクリル」、ＤＮＰファインケミカル株式会社製）：１２．０重
量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒ
ｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）：６．５質量部
・重合開始剤（２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパ
ン－１－オン（製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）９０７」、ＢＡＳＦジャパン株式
会社製）：１．５質量部
・トルエン（溶媒、製品名「トルオール」、ＤＩＣグラフィック株式会社製）：１０８．
２質量部
・シクロヘキサノン（溶媒、製品名「アノン」、山一化学工業株式会社製）：２４．５質
量部
・ノルマルブタノール：３７．０質量部
・メチルイソブチルケトン（溶媒、製品名「４－メチルｎ－２－ペンタノン」、関東化学
株式会社製）：３６．９質量部

（ハードコート層用組成物６）
・ペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートの
混合物（モノマー、製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ－３０」、日本化薬株式会社製）：
６．９質量部
・反応性ポリマー（製品名「ヒタロイド７９８８」、日立化成株式会社製）：２６．６質
量部
・シリカ粒子分散液（ＢＥＴ法測定による粒径４０ｎｍ～５０ｎｍ、固形分３０質量％、
分散媒イソプロパノール（ＭＩＢＫ）、製品名「ＭＩＢＫ－ＳＴ－Ｌ」、日産化学工業株
式会社製）：２５．３質量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒ
ｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）：４．６質量部
・メチルイソブチルケトン（溶媒、製品名「４－メチルｎ－２－ペンタノン」、関東化学
株式会社製）：３６．９質量部
・γ－ブチルラクトン（製品名「γ－ブチルラクトン」、三菱科学株式会社製）：３．８
質量部

（ハードコート層用組成物７）
・多官能ウレタンアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ－４０Ｈ」、日本化
薬株式会社製）：１８６質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名「Ａ－ＴＭＭ－３Ｌ」、新中村化学工
業株式会社製）：１６７質量部
・ポリマーアクリレート（製品名「ＢＳ３７１」、荒川化学工業株式会社製）：２４６質
量部
・２－メタクロイロキシエチルアシッドホスフェート（製品名「ライトエステルＰ－１Ｍ
」、共栄社化学株式会社製）：２７質量部
・シリカ粒子分散液（ＢＥＴ法測定による粒径４０～５０ｎｍ、固形分３０質量％、分散
媒メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、製品名「ＭＩＢＫ－ＳＤ－Ｌ」、日産化学工業
株式会社製）：８８９質量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒ
ｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）：３６質量部
・シリコーン系レベリング剤（製品名「ＢＹＫ－３７７」、ビックケミージャパン株式会
社製）：０．６質量部
・トリアジン系紫外線吸収剤（製品名「Ｔｉｎｕｖｉｎ４７７」、ＢＡＳＦジャパン株式
会社製）：１１質量部
・シランカップリング剤（製品名「ＫＲ－５１３」、信越化学工業株式会社製）：４３質
量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（溶剤、株式会社ＤＮＰファイン
ケミカル製）：３７０質量部
・酢酸ブチル（溶剤、株式会社ＤＮＰファインケミカル製）：７５質量部
・シクロヘキサノン（溶剤、株式会社ＤＮＰファインケミカル製）：３５２質量部

下記に示す組成となるように各成分を配合して、下地層用組成物を得た。
（下地層用組成物１）
・多官能ウレタンアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ－４０Ｈ」、日本化
薬株式会社製）：９８質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名「Ａ－ＴＭＭ－３Ｌ」、新中村化学工
業株式会社製）：８８質量部
・ポリマーアクリレート（製品名「ＢＳ３７１」、荒川化学工業株式会社製）：１２９質
量部
・２－ヒドロキシエチルメタクリレート（製品名「２－ヒドロキシエチルメタクリレート
」、東京化成株式会社製）：２７０質量部
量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒ
ｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）：３６質量部
・シリコーン系レベリング剤（製品名「ＢＹＫ－３７７」、ビックケミージャパン株式会
社製）：０．６質量部
・トリアジン系紫外線吸収剤（製品名「Ｔｉｎｕｖｉｎ４７７」、ＢＡＳＦジャパン株式
会社製）：１１質量部
・シランカップリング剤（製品名「ＫＲ－５１３」、信越化学工業株式会社製）：４３質
量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（溶剤、株式会社ＤＮＰファイン
ケミカル製）：３００質量部
・酢酸ブチル（溶剤、株式会社ＤＮＰファインケミカル製）：１０２質量部
・シクロヘキサノン（溶剤、株式会社ＤＮＰファインケミカル製）：２８５質量部
・γ－ブチロラクトン（溶剤、三菱ケミカル株式会社製）：１５１質量部

＜実施例１＞
まず、光透過性基材としての厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（製品名
「ＴＤ８０ＵＬ」、富士フイルム株式会社製）を準備し、このトリアセチルセルロースフ
ィルムの一方の面に、ハードコート層組成物１を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成
した塗膜に対して、７０℃の乾燥空気を６０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中
の溶剤を蒸発させ、紫外線を積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ^２になるように照射して塗膜を
硬化させることにより、膜厚５μｍのハードコート層を形成した。

ハードコート層を形成した後、ハードコート層の表面に処理強度８０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２
でグロー放電処理を行った。これにより、ハードコートフィルムを得た。

走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）で撮影したハードコート層の断面写真から、ハード
コート層中のシリカ粒子の形状を確認したところ、球形であり、またハードコート層中の
シリカ粒子の平均一次粒径を測定したところ、２５ｎｍであった。シリカ粒子の平均一次
粒径は、走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて倍率４万倍～２０万倍で撮影したシ
リカ粒子の断面の画像から２０個のシリカ粒子の粒径を測定し、２０個のシリカ粒子の粒
径の算術平均値とした。また、ハードコート層の膜厚は、走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥ
Ｍ）を用いて、ハードコート層の断面を撮影し、その断面の画像においてハードコート層
の膜厚を２０箇所測定し、その２０箇所の膜厚の算術平均値とした。

走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）によるハードコート層の断面写真は、以下のように
して撮影された。まず、１５ｍｍ×１０ｍｍの大きさに切り出したハードコートフィルム
を樹脂板上に固定して、ミクロトームＥＭ ＵＣ６（ライカ マイクロシステムズ株式会
社製）でトリミング幅３００μｍ、高さ８０μｍに切り出した後、さらにＤｉＡＴＯＭＥ
ダイヤモンドナイフ ＵＬＴＲＡにより厚さ方向に切削していき、穴等がない均一な、
厚さ８０ｎｍの切片を切り出した。そして、この穴等がない均一な切片を測定サンプルと
した。その後、走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）（製品名「Ｓ－４８００」、株式会社
日立ハイテクノロジーズ製）を用いて、測定サンプルの断面写真を撮影した。上記Ｓ－４
８００を用いて断面写真を撮影する際には、検出器を「ＴＥ」、加速電圧を「３０ｋＶ」
、エミッション電流を「１０μＡ」にして断面観察を行った。倍率については、フォーカ
スを調節しコントラストおよび明るさを各層が見分けられるか観察しながら４万倍～１０
万倍で適宜調節した。なお、上記Ｓ－４８００を用いて断面写真を撮影する際には、さら
に、「ビームモニタ絞りを「３」にし、対物レンズ絞りを「３」にし、またＷ．Ｄ．を「
８ｍｍ」にした。なお、他の実施例および比較例も、実施例１と同様の方法によってシリ
カ粒子の形状の確認、また平均一次粒径およびハードコート層や機能層の膜厚を測定した
。

＜実施例２＞
実施例２においては、ハードコート層用組成物１の代わりにハードコート層用組成物２
を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィルムを得た。

＜実施例３＞
実施例３においては、ハードコート層用組成物１の代わりにハードコート層用組成物３
を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィルムを得た。

＜実施例４＞
実施例４においては、ハードコート層用組成物１の代わりにハードコート層用組成物４
を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィルムを得た。

＜実施例５＞
実施例５においては、乾燥温度を５０℃としたこと以外は、実施例１と同様にしてハー
ドコートフィルムを得た。

＜実施例６＞
まず、実施例１で得られたハードコートフィルムの表面（ハードコート層の表面）にス
パッタリング法により膜厚５ｎｍのＳｉＯ_ｘ（ｘ＝１～２未満）からなる密着性向上層を
形成した。さらに、密着性向上層の表面にスパッタリング法により反射防止層を形成し、
これにより密着性向上層および反射防止層からなる機能層を形成し、機能性フィルムを得
た。反射防止層は下側から順に、Ｎｂ_２Ｏ_５からなる膜厚２０ｎｍの高屈折率層、ＳｉＯ
_２からなる膜厚３５ｎｍの低屈折率層、Ｎｂ_２Ｏ_５からなる膜厚３５ｎｍの高屈折率層、
およびＳｉＯ_２からなる膜厚１００ｎｍの低屈折率層からなる多層構造であった。なお、
高屈折率層および低屈折率層の屈折率をベッケ法で測定したところ、高屈折率層の屈折率
は２．３であり、低屈折率層の屈折率は１．４８であった。

＜実施例７＞
実施例７においては、実施例２で得られたハードコートフィルムの表面に、実施例６と
同様の手法によって密着性向上層および反射防止層からなる機能層を形成して、機能性フ
ィルムを得た。

＜実施例８＞
実施例８においては、実施例３で得られたハードコートフィルムの表面に、実施例６と
同様の手法によって密着性向上層および反射防止層からなる機能層を形成して、機能性フ
ィルムを得た。

＜実施例９＞
実施例９においては、実施例４で得られたハードコートフィルムの表面に、実施例６と
同様の手法によって密着性向上層および反射防止層からなる機能層を形成して、機能性フ
ィルムを得た。

＜実施例１０＞
実施例１０においては、実施例５で得られたハードコートフィルムの表面に、実施例６
と同様の手法によって密着性向上層および反射防止層からなる機能層を形成して、機能性
フィルムを得た。

＜比較例１＞
比較例１においては、ハードコート層用組成物１の代わりにハードコート層用組成物５
を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィルムを得た。

＜比較例２＞
比較例２においては、ハードコート層用組成物１の代わりにハードコート層用組成物６
を用い、またトリアセチルセルロースフィルムの代わりに厚さ４０μｍのアクリル樹脂フ
ィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィルムを得た。

＜比較例３＞
まず、基材としての厚さ４０μｍのアクリル樹脂フィルムを準備し、このアクリル樹脂
フィルムの一方の面に、下地層用組成物１を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した
塗膜に対し、７０℃の乾燥空気を６０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤
を蒸発させ、紫外線を積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ^２になるように照射して塗膜を硬化さ
せることにより、膜厚４μｍの下地層を形成した。

下地層を形成した後、下地層の表面に、ハードコート層組成物７を塗布し、塗膜を形成
した。次いで、形成した塗膜に対して、７０℃の乾燥空気を６０秒間流通させて乾燥させ
ることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ^２になるよ
うに照射して塗膜を硬化させることにより、膜厚５μｍのハードコート層を形成した。

＜比較例４＞
比較例４においては、比較例１で得られたハードコートフィルムの表面に、実施例６と
同様の手法によって密着性向上層および反射防止層からなる機能層を形成して、機能性フ
ィルムを得た。

＜比較例５＞
比較例５においては、比較例２で得られたハードコートフィルムの表面に、実施例６と
同様の手法によって密着性向上層および反射防止層からなる機能層を形成して、機能性フ
ィルムを得た。

＜比較例６＞
比較例６においては、比較例３で得られたハードコートフィルムの表面に、実施例６と
同様の手法によって密着性向上層および反射防止層からなる機能層を形成して、機能性フ
ィルムを得た。

＜シリカ粒子の緻密度＞
実施例および比較例に係るハードコートフィルムおよび機能性フィルムにおいて、ハー
ドコート層におけるハードコート層の表面から深さ１００ｎｍまでの第１の領域と、ハー
ドコートの表面から深さ１００ｎｍ以上の第２の領域において、それぞれシリカ粒子の緻
密度を測定した。具体的には、第１の領域におけるシリカ粒子の緻密度は、以下の方法に
よって求めた。まず、走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）（製品名「Ｓ－４８００」、株
式会社日立ハイテクノロジーズ製）を用いて倍率３万倍～１０万倍で撮影したハードコー
ト層の断面の画像（図６参照）を画像処理ソフトウェア（製品名「ＩｍａｇｅＪ」、米国
国立衛生研究所製）で読み込み、セル毎に白黒２値化処理を行った。このとき、２値化処
理のピクセル数は６４０×４８０以上とした。ＳＴＥＭによる断面の画像においては、密
度の高いシリカ粒子は電子線を透過しにくいため黒色系になり、またシリカ粒子よりも密
度の低いバインダ樹脂は白色系になった。このため、２値化処理により、シリカ粒子が黒
色部として現れ、またバインダ樹脂が白色部として現れた。白色部と黒色部の区分は全セ
ルの値の平均値よりも白色側にある場合は樹脂部分、黒色側にある場合は粒子部分とした
。そして、２値化処理後の画像に現れているセルのうち、ハードコート層の膜厚方向と直
交する方向に並ぶ複数のセルを１列として、１列に存在するセル毎に黒色部であるか白色
部であるかを判断し、１列に存在するセルの合計数に対する黒色部と判断されたセルの数
の割合（％）を求めた。第１の領域においては、全域にわたり解析を行い、シリカ粒子の
緻密度の最大値を求めた。第２の領域におけるシリカ粒子の緻密度も、第１の領域におけ
るシリカ粒子の緻密度と同様に求めるが、第２の領域においては、深さが異なる箇所にお
いて５列分の上記割合を求めて、それらの算術平均値を求めることによって、第２の領域
におけるシリカ粒子の緻密度とした。

ＳＴＥＭによるハードコート層の断面写真は、以下の方法によって撮影された。まず、
１５ｍｍ×１０ｍｍの大きさに切り出したハードコートフィルムや機能性フィルムを樹脂
板上に固定して、ミクロトームＥＭ ＵＣ６（ライカ マイクロシステムズ株式会社製）
でトリミング幅３００μｍ、高さ８０μｍに切り出した後にさらに、ＤｉＡＴＯＭＥ ダ
イヤモンドナイフ ＵＬＴＲＡにより厚さ方向に切削していき、穴等がない均一な、厚さ
８０ｎｍの切片を切り出した。その後、ＳＴＥＭ（製品名「Ｓ－４８００」、株式会社日
立ハイテクノロジーズ製）を用いて、測定サンプルの断面写真を撮影した。上記Ｓ－４８
００を用いて断面写真を撮影する際には、検出器を「ＴＥ」、加速電圧を「３０ｋＶ」、
エミッション電流を「１０μＡ」にして断面観察を行った。倍率については、フォーカス
を調節しコントラストおよび明るさを各層が見分けられるか観察しながら４万倍～１５万
倍で適宜調節した。また、上記Ｓ－４８００を用いて断面写真を撮影する際には、さらに
、「ビームモニタ絞りを「３」にし、対物レンズ絞りを「３」にし、またＷ．Ｄ．を「８
ｍｍ」にした。

上記２値化処理は、画像処理ソフトウェア（製品名「ＩｍａｇｅＪ」、米国国立衛生研
究所製）で行うが、具体的には、以下の手順によって行った。まず、上記ソフトウェアで
断面写真の画像を読み込み、表計算ソフトウェアのセル上に１ピクセルを１セルとして白
黒の諧調を数値として出力した（図７参照）。諧調数は、２５５とした。なお、図６は実
施例１に係る機能性フィルムにおけるハードコート層の断面の走査透過型電子顕微鏡写真
であり、図７は実施例１に係るハードコートフィルムにおける表計算ソフトウェアによっ
て２値化処理された後の画像である。

＜第２の領域のシリカ粒子の最大凝集度＞
実施例および比較例に係るハードコートフィルムおよび機能性フィルムにおいて、第２
の領域におけるシリカ粒子の最大凝集度を測定した。具体的には、まず、上記シリカ粒子
の緻密度の測定と同様の方法および同様の条件によって、白黒２値化処理をした。そして
、白黒２値化処理後の画像に現れているセルのうち、ハードコート層の膜厚方向と直交す
る方向に並ぶ複数のセルを１列とし、またセルがシリカ粒子の一次粒径の３倍以上の長さ
で連続しているものを凝集状態と判断して、１列に存在するセルの合計数に対するシリカ
粒子の一次粒径の３倍以上の長さで連続しているセルの割合を求めて、１列のシリカ粒子
の凝集度を算出した。そして、このシリカ粒子の凝集度を３０列で求めて、３０列で求め
たシリカ粒子の凝集度の中で最も大きいものを最大凝集度とした。

＜密着性＞
実施例および比較例に係るハードコートフィルムおよび機能性フィルムにおいて、密着
性をクロスカット法によって評価した。ハードコートフィルムにおいては、実施例６と同
様の方法によってハードコートフィルムの表面（ハードコート層の表面）に密着性向上層
および反射防止層を形成した状態で密着性を評価し、機能性フィルムにおいては、そのま
まの状態で密着性を評価した。具体的には、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－６：１９９９に準
拠し、クロスカットＣＣＪ－１（コーテック社製）を用い、反射防止層形成後の状態にお
いて、ハードコートフィルムおよび機能性フィルムの表面に碁盤目状の切り傷を入れ、１
ｍｍ角を１００マス作製した。そして、ニチバン株式会社製の工業用２４ｍｍ幅のセロテ
ープ（登録商標）を碁盤目の上に貼り、その上からヘラで往復１０回擦って、密着させ１
５０°方向に急速剥離を行なった。このような動作を５回繰り返し、残った升目の数をカ
ウントした。残った升目の数を分子、升目の全個数を分母にして、以下の基準で評価した
。
◎：１００／１００
○：９１／１００以上９９／１００以下
△：５０／１００以上９０／１００以下
×：５０／１００未満

＜ヘイズ値＞
実施例１～５および比較例１、２に係るハードコートフィルムのヘイズ値をそれぞれ測
定した。ヘイズ値は、ヘイズメーター（製品名「ＨＭ－１５０」、株式会社村上色彩技術
研究所製）を用いてＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠した方法により測定した。上記
ヘイズ値は、５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに機能性フィルムを切り出した後、カールや皺
がなく、かつ指紋や埃等がない状態で反射防止層側が非光源側となるように設置し、機能
性フィルム１枚に対して３回測定し、３回測定して得られた値の算術平均値とした。なお
、実施例１および比較例１～３に係るハードコートフィルムは、防眩性を発揮しないフィ
ルムとして設計されているので、ヘイズ値は低いほど好ましい。一方で、実施例２～５に
係るハードコートフィルムは、防眩性を発揮するフィルムとして設計されているので、ヘ
イズ値が６％以上２０％以下であり、かつ後述する６０°グロス値が７０％以上１１０％
以下であることが好ましい。

＜全光線透過率＞
実施例１～５および比較例１、２に係るハードコートフィルムの全光線透過率をそれぞ
れ測定した。全光線透過率は、ヘイズメーター（製品名「ＨＭ－１５０」、株式会社村上
色彩技術研究所製）を用いてＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７に準拠した方法により測
定した。上記全光線透過率は、５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに機能性フィルムを切り出し
た後、カールや皺がなく、かつ指紋や埃等がない状態で反射防止層側が非光源側となるよ
うに設置し、機能性フィルム１枚に対して３回測定し、３回測定して得られた値の算術平
均値とした。なお、全光線透過率は、高いほど好ましい。

＜６０°グロス値＞
実施例１～５および比較例１に係るハードコートフィルムの６０°グロス値をそれぞれ
測定した。上記６０°グロス値は、精密光沢計（製品名「ＧＭ－２６Ｄ」、株式会社村上
色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７に準拠した方法により測定
した。上記６０°グロス値は、機能性フィルムを５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに切り出し
た後、ハードコートフィルムの裏面を空気吸引法により光沢の無い黒樹脂板に密着させた
状態で精密光沢計に設置して測定した。また、６０°グロス値は、ハードコートフィルム
１枚に対して３回測定し、３回測定して得られた値の算術平均値とした。

＜ハードコート層中の元素比率＞
実施例２および比較例２に係るハードコートフィルムにおいて、ハードコート層を深さ
方向にエッチングして、表面からの深さを変えながらＣ、Ｎ、Ｏ、Ｓｉの元素比率をそれ
ぞれ求めた。具体的には、走査型Ｘ線光電子分光装置（製品名「Ｑｕａｎｔｕｍ２０００
」）、アルバック・ファイ株式会社製）を用いて、下記の測定条件で表面から深さ１００
ｎｍまでの領域で５ｎｍ毎にＣ、Ｎ、Ｏ、Ｓｉの元素比率を求めた。
（測定条件）
・Ｘ線条件：Al mono 200μmφ×30W 15kV、
・光電子取込角度：４５°
・エッチング条件：2kV raster2×2

以下、ハードコートフィルムの結果を表１に示し、また機能性フィルムの結果を表２に
示す。また、実施例２および比較例２に係るハードコート層中のＣ、Ｎ、Ｏ、Ｓｉの元素
比率を表３に示す。

表１に示されるように、比較例１および２に係るハードコートフィルムは、密着性に劣
っていた。これは、ハードコート層の第１の領域にシリカ粒子の緻密度が６０％以上とな
る部分が存在せずに、また第２の領域に存在するシリカ粒子が多かったためであると考え
られる。また、比較例３に係るハードコートフィルムは、密着性は良好であったが、ヘイ
ズ値が高かった。これに対し、実施例１に係るハードコートフィルムは、ハードコート層
の第１の領域にシリカ粒子の緻密度が６０％以上となる部分が存在するとともに第２の領
域に存在するシリカ粒子が少ないために、密着性に優れ、全光線透過率が高く、かつヘイ
ズ値が低かった。図６は実施例１に係るハードコートフィルムにおけるハードコート層の
断面の走査透過型電子顕微鏡写真であるが、この写真からもハードコート層の表面付近は
それ以外の領域に比べてシリカ粒子が多いことが理解できる。また、実施例２～５に係る
ハードコートフィルムも、ハードコート層の第１の領域にシリカ粒子の緻密度が６０％以
上となる部分が存在するとともに第２の領域に存在するシリカ粒子が少ないために、密着
性に優れ、全光線透過率が高く、ヘイズ値および６０°グロス値も所望の範囲内であった
。

また、表２に示されるように、比較例４および５に係る機能性フィルムは、密着性に劣
っていた。これは、ハードコート層の第１の領域にシリカ粒子の緻密度が６０％以上とな
る部分が存在せずに、また第２の領域に存在するシリカ粒子が多かったためであると考え
られる。なお、比較例６に係る機能性フィルムは、密着性は良好であったが、比較例３に
係るハードコートフィルムを用いているので、比較例３に係るハードコートフィルムと同
様に、ヘイズ値が高くなるものと考えられる。これに対し、実施例６に係る機能性フィル
ムは、ハードコート層の第１の領域にシリカ粒子の緻密度が６０％以上となる部分が存在
するとともに第２の領域に存在するシリカ粒子が少ないために、密着性に優れていた。な
お、実施例６に係る機能性フィルムは、実施例１に係るハードコートフィルムを用いてい
るので、実施例１に係るハードコートフィルムと同様に、全光線透過率が高く、かつヘイ
ズ値が低くなるものと考えられる。また、実施例７～１０に係る機能性フィルムも、ハー
ドコート層の第１の領域にシリカ粒子の緻密度が６０％以上となる部分が存在するととも
に第２の領域に存在するシリカ粒子が少ないために、密着性に優れていた。なお、実施例
７～１０に係る機能性フィルムは、実施例２～５に係るハードコートフィルムを用いてい
るので、実施例２～５に係るハードコートフィルムと同様に、全光線透過率が高く、ヘイ
ズ値および６０°グロス値も所望の範囲内となると考えられる。

さらに表３に示されるように、実施例２に係るハードコートフィルムにおいては、ハー
ドコート層の表面からの深さが１０ｎｍ～３０ｎｍの領域でＳｉとＯの元素比率の合計が
６０％以上であり、その他の領域でＳｉとＯの元素比率の合計が６０％未満であった。こ
れは、シリカ粒子が深さ１０ｎｍ～３０ｎｍの領域で集中しているが、その他の領域では
均一に存在していたためと考えられる。したがって、実施例２に係るハードコートフィル
ムにおいては、ハードコート層が、ハードコート層の表面から深さ１００ｎｍまでの第１
の領域内に、ＳｉとＯの元素比率の合計が６０％以上の第１の層状領域と、ＳｉとＯの元
素比率の合計が６０％未満である第２の層状領域とを有していることが確認された。一方
、比較例２に係るハードコートフィルムにおいては、ハードコート層の表面から深さ１０
０ｎｍまでの領域の全域においてＳｉとＯの元素比率の合計が６０％未満であった。した
がって、比較例２に係るハードコートフィルムにおいては、ハードコート層が、第１の領
域内にＳｉとＯの元素比率の合計が６０％以上の第１の層状領域を有していないことが確
認された。

なお、実施例１～５に係るハードコートフィルムおよび実施例６～１０に係る機能性フ
ィルムにおいて、ハードコート層のマルテンス硬さを、上記ハードコート層の欄で説明し
た測定条件で、それぞれ測定したところ、ハードコート層のマルテンス硬さは１００ＭＰ
ａ以上であった。

１０、２０…機能性フィルム
１１…光透過性基材
１２…ハードコート層
１３…バインダ樹脂
１４…無機粒子
１５…ハードコートフィルム
１６…機能層
３０…偏光板
３１…偏光子
４０…画像表示装置
５０…表示パネル

Claims (1)

1. バインダ樹脂および複数の無機粒子を含むハードコート層と、前記ハードコート層の表
   面に密着した機能層とを備える機能性フィルムであって、
   前記ハードコート層は、前記ハードコート層の前記表面から深さ１００ｎｍまでの第１
   の領域内に前記無機粒子の緻密度が６０％以上の層状領域を有し、前記ハードコート層の
   前記表面から深さ１００ｎｍを超える第２の領域での前記無機粒子の緻密度が５９％以下
   である、機能性フィルム。

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