JP2022160507A - 炭化水素分解用触媒 - Google Patents
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Abstract
Description
電解めっき条件としては、自動車部品等へのニッケルめっきに使用される一般的条件を採用することができる。
本明細書において、「支持層」とは、ニッケル含有層を積層する土台となる層を意味する。したがって、支持層は、ニッケル含有層に直接接している必要はなく、1または2層以上の中間層を介して支持層を形成していてもよい。支持層は、ニッケル含有層を積層する前の基材(後述する構造体であることもある)そのものであってもよいし、基材上に積層した層であってもよい。
鉄とは、炭素量が約0.02%未満の鉄単体または鉄合金を意味する。
鋼鉄としては、炭素量が約0.02から2.14%の鉄合金を意味する。鋼鉄としては、特に限定されないが、例えば、軟鋼(SPC)のほか、炭素工具鋼、合金工具鋼、ステンレス鋼等が挙げられる。
鋳鉄とは、炭素量が約2.14%を超える鉄合金を意味する。
銅合金とは、銅に1種以上の金属元素および/または非金属元素を添加したものを意味し、例えば、コンスタンタン、モネルメタル等の銅ニッケル合金のほか、洋白、白銅等の銅とニッケルとそれ以外の成分とを含む合金、黄銅等のニッケル以外の元素と銅とを含む合金が挙げられ、クロム、モリブデン、コバルト等の遷移元素が含まれていてもよい。
鉄ニッケル合金とは、鉄とニッケルとの合金、または、鉄とニッケルに必要に応じて1種以上の金属元素および/もしくは非金属元素を添加したものを意味し、鉄ニッケル合金としては、例えば、パーマロイ、アンバー等が挙げられ、クロム、モリブデン、コバルト等の遷移元素が含まれていてもよい。パーマロイとしては、ニッケル含有量が鉄より多いパーマロイ(例えば、JIS規格でいうパーマロイA、パーマロイC)のみならず、ニッケルより鉄が多く含まれる一部のパーマロイ(例えば、JIS規格でいうパーマロイB、パーマロイD)も含まれる。参考までに典型的なパーマロイの組成を以下に示す。
銅を含む中間層は、銅単体または銅合金からなる層であって、支持層やニッケル含有層とは組成上明確に区別される層を意味する。銅合金は、銅のほか、Zn、Al,Sn,Niから選択される一つ以上の元素を含んでいてよい。
電解めっき条件としては、自動車部品等への銅電解めっきに使用される一般的条件を採用することができる。
プラズマ溶射条件としては、自動車部品等への銅溶射に使用されるプラズマ溶射法の一般的条件を採用することができる。
拡散処理は、従来公知の手法、温度および時間で行ってもよいが、めっきされた銅が支持層内部に拡散し、結果として露出面にニッケル含有層が現れるか、銅めっきが表面に残っている場合でも露出したニッケル含有層を別途形成することができる条件であれば特に限定されない。またこの手法によって炭化水素分解用触媒を得る場合は、銅を含む中間層が明瞭に形成されなくてもよい。
なお、コスト的にはかさむが、銅めっきと拡散処理に代えて、ニッケルもしくは鉄ニッケル合金からなる支持層表面に銅をイオン注入する方法等も採用しうる。
本明細書において「構造体触媒」は、粒子、板、多孔体、フェルト、メッシュ、ファブリックまたはエキスパンドメタルから選択される構造体それ自体が触媒として機能する触媒であるか、または、当該構造体をベースとする触媒である。構造体をベースとする触媒としては、触媒成分を含むスラリー中にハニカム等の形状を有する基材を含浸して得られるものを指すのが一般的であるが、本発明の目的においては、上述のように、構造体上に、溶射、めっき等によって露出した非担持触媒層(めっき層、溶射層)を形成したものであることが好ましい。
粒子は、直径が0.1~30mm、好ましくは1~30mm、より好ましくは5~30mmの粒径を有する粒子である。
板は、単一層で構成されていても、異なる材料からなる2以上の層の合板であってもよい。
多孔体は、連続気孔を持つ多孔体である。多孔体は、好ましくは3次元網目構造を有する。気孔径は、通常300~4000μm程度、好ましくは1100~4000μm、気孔率は、80%以上、好ましくは90%以上、さらに好ましくは95%以上、比表面積は、200m2/m3~6000m2/m3、好ましくは500m2/m3~8500m2/m3である。代表的なものとしては、住友電工社製のセルメット(登録商標)等が挙げられる。
フェルトとは、ファイバー状の構成材をランダムに交絡させて積層し、必要に応じて焼結したものであり、ニードルパンチウェブ、繊維焼結体が含まれる。ニードルパンチウェブおよび繊維焼結体は、繊維径10~150μm、空隙率が約50~80%、目付け量(weight)にして50~±50,000g/m2、厚み(thickness)0.1mm~5.0mmとすることができる。
メッシュとは、ファイバー状の構成材を平織もしくは綾織の別、または、緯編みもしくは経編みの別を問わず、任意の織り方で織るか任意の編み方で編み、適宜交点を融着させたものであり、線径にして30~800μm、メッシュ数にして5~300/インチのものを好適に採用することができる。
ファブリックとは、メッシュ同士を任意の編み方で連結した編み物である。
エキスパンドメタルとは、金属板を特殊な機械によって所定間隔で千鳥状に切れ目を入れて押し広げ、菱形あるいは亀甲形の網目状に加工したものである。メッシュ寸法は、通常、SWが25mm~130mm、LWが20mm~320mm、ストランド寸法は、板厚が1mm~8.5mm、Wが1.2mm~9.5mmである。
構造体は、上記列挙したもののうちの1種であってもよいし、2種以上を組み合わせた複合構造体であってもよい。
図1に示す円筒形のSUS304製滞留式小型反応炉1(反応区画容積:約570cm3)の周囲を図2に示すヒーター2(品番:FPS-100、制御方式:PID方式、メーカー:フルテック社製)で覆い、炉の上端から厚さ0.35mm*幅30mm*長さ300mmの純ニッケル板状触媒3(品番:K14062、ASTMB162準拠およびJISH4551準拠、900℃1分水焼入れ)を2枚、互いに2mm間隔を開けて吊り下げ、炉の周壁上端付近に設けたメタン供給パイプ4から板状触媒と平行な流れになるように圧力0.2MPa、流量10mL/分でメタンを導入しながら装置温度を上げていき、800℃に到達してから1日あたり8時間連続して合計4日間、炭素直接分解反応を実施した。なお、温度は、炉の上蓋を貫通して中心部に達するように挿入した熱電対5によって常時計測を行いつつ、水素濃度は、炉の周壁下端に設けた大気放出する生成ガス排出パイプ8に気体熱伝導式ガスアナライザ6(ゼロガス:都市ガス13A、スパンガス:水素100%、ガス流量:1.0L/min、チノー社製)を取付けて計測した。結果を図3aおよび図3bに示す。なお、図3bから明らかなように、安全性のため、各日8時間連続運転後は、炉心を冷却し、翌日室温から再度800℃まで加熱した。その結果、ニッケル板状触媒の水素製造効率は、4日目には水素ガス濃度で約11%まで低下してしまうことがわかった。
Ni合金であるハステロイ(品番:Alloy C-276、ThyssenKrupp製)を板状触媒としたときの水素製造効率は、3日間のテスト期間中ほぼ変動なく、10%であった。
含有炭素のない冷間圧延鋼板(品番:COLD ROLLED STEEL SHEET IN COIL DULL FINISHED、JFEスチール株式会社製)にNiめっき(膜厚10μ)を施したものを板状触媒として用いて、実施例1と同様の条件で水素製造効率を調査した結果を図4aおよび図4bに示す。水素製造効率は、4日間で32.5%に収束した。
実施例3で使用した冷間圧延鋼板にCuめっきの中間層(膜厚2~3μm)を積層後、実施例3と同様の条件でNiめっきを施したものを板状触媒として用いて、実施例1と同様の条件で水素製造効率を調査した結果を図5aおよび図5bに示す。水素製造効率は、5日間で40%に収束した。
パーマロイ(パーマロイB、YFN-45-R、Ni含有率45%、DOWAメタル社製)に実施例3と同様の条件でNiめっきを施したものを板状触媒として用いて、実施例1と同様の条件で水素製造効率を調査した結果を図6aおよび図6bに示す。水素製造効率は、9日間で68%まで上昇した。このように、支持層として鉄ニッケル合金であるパーマロイを用いた場合も、時間経過と共に水素製造効率が上昇することがわかった。
Cu(1100)に実施例3と同様の条件でNiめっきを施したものを板状触媒として用いて、実施例1と同様の条件で水素製造効率を調査した結果を図7aおよび図7bに示す。水素製造効率は、4日間で93.8%に収束した。ほぼ理論値に近い結果が出た。
コンスタンタン(品番:CN-49、大同特殊鋼製)を板状触媒として用いて、実施例1と同様の条件で水素製造効率を調査した結果を図8に示す。水素製造効率は、5日間で37%まで上昇した。
実施例7で用いたのと同じコンスタンタン板に実施例3と同様の条件でNiめっきを施したものを板状触媒として用いて、実施例1と同様の条件で水素製造効率を調査した結果を図9aおよび図9bに示す。水素製造効率は、90%に収束した。
厚さ0.6mm*幅30mm*長さ300mmのニッケル板上に1~2μm厚の銅めっきを施し、900℃で13時間、真空炉内で拡散処理した。得られた被処理物の被処理面をX線回折装置で調べたところ、銅めっき部がニッケル板内部に拡散された結果、表面には銅は検出されなかった。この被処理物にさらに10μm厚のNiめっきを施したものを板状触媒として用いて、0.2MPaの内圧で3日間維持し、次いで0.4MPaで1日間、0.5MPaで2日間を維持した。実施例1と同様の条件で水素製造効率を調査した結果を図10に示す。水素製造効率は、4~8時間で急激に増大し、3日目に90%に収束した。その後、4日目の試験でメタン供給圧を0.4MPa、5日目に0.5MPaへと段階的に上昇させても殆ど変わらなかった。さらに6日目は流量の上昇試験を実施した。その結果、10ml/分~30ml/分までは88.0%~82.7%で推移し、40ml/分にしたところで、水素濃度が低下し、不安定になった。以上の結果から、平均滞留時間を3分の1に下げても触媒性能は劣化せず、十分な水素製造効率を保つことができることがわかった。
厚さ1.0mm*幅30mm*長さ300mmのニッケル板上に1~2μm厚の銅めっきを施し、Arガス中で拡散処理した。図12および図13に示す得られた被処理物の被処理面をX線回折装置(K線)で調べたところ、表面には銅は検出されなかった。これを板状触媒として用いて、実施例1と同様の条件で水素製造効率を調査した結果を図14に示す。水素製造効率は、4~8時間で急激に増大し、最終的には約85%に収束した。これは図14中に掲載した実施例1(純Ni板)の結果と比べると大きな特性向上であることがわかる。Cuがニッケル板表面に拡散することにより、ニッケル表層部が変化したものと考えられる。
2 ヒーター
3 触媒
4 メタン供給パイプ
5 熱電対
6 ガスアナライザ
8 生成ガス排出パイプ
Claims (7)
- 鉄、鋳鉄、鋼鉄、銅、ニッケル、銅合金、または、鉄ニッケル合金からなる支持層上に、実質的にニッケル単体、または、Rh、Ru、Ir、Pd、Pt、Re、Co、Fe、Cr、Al、Mo、Nb、Ti、W、TaおよびPから選択される一つ以上の元素とニッケルとからなる露出した非担持ニッケル含有層を備えた炭化水素分解用触媒。
- 前記支持層が鉄、鋳鉄、鋼鉄、ニッケル、または、鉄ニッケル合金からなり、前記支持層と前記露出した非担持ニッケル含有層との間に銅を含む中間層を備えている請求項1に記載の炭化水素分解用触媒。
- 前記支持層が鉄ニッケル合金、銅もしくは銅合金である請求項1に記載の炭化水素分解用触媒。
- 鉄、鋳鉄、鋼鉄、ニッケル、銅合金、または、鉄ニッケル合金からなる支持層表面に銅をめっきし、真空中、窒素ガス中もしくはアルゴンガス中で拡散処理を施す工程と、露出した非担持ニッケル含有層を形成する工程とによって得られた請求項1に記載の炭化水素分解用触媒。
- ニッケルまたは鉄ニッケル合金からなる支持層表面に銅をめっきし、真空中、窒素ガス中もしくはアルゴンガス中で拡散処理を施すことによって得られた請求項1に記載の炭化水素分解用触媒。
- 請求項1乃至請求項5のいずれか一項に記載の炭化水素分解用触媒を原材料として、800℃に昇温して4時間~72時間、平均滞留時間14分超でメタンガスを接触させることによって得られた炭化水素分解用触媒。
- 平均滞留時間が57分である請求項6に記載の炭化水素分解用触媒。
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