JP2022156757A - ガラス板の製造装置、及びガラス板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】切断室から廃棄室へ向かう気流によるガラス板の揺れを低減し、ガラス板の破損を防止するガラス板の製造装置、および製造方法を提供する。【解決手段】縦姿勢のガラス板を搬送経路に沿って搬送する搬送装置４と、前記搬送経路の途中に設けられた切断室２と、前記搬送経路で前記ガラス板から不要部Ｇ２を切断して分離させる切断機構５と、切断前後で前記不要部Ｇ２を保持可能な保持部材と、前記切断室２の下方に設けられ前記切断室２より気圧を低く保たれた廃棄室３と、前記保持部材の保持の解除に伴って落下する切断後の前記不要部Ｇ２を前記廃棄室３に排出して廃棄するための廃棄口７と、を備えたガラス板の製造装置であって、前記搬送経路から前記廃棄口７へ向かう気流を遮る遮蔽部材１０１、１０２が設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、ガラス板の製造装置、及びガラス板の製造方法の改良に関する。

周知のように、ガラス板を製造するための手法としては、オーバーフローダウンドロー法、スロットダウンドロー法、リドロー法に代表されるダウンドロー法を利用した手法や、フロート法を利用した手法が広く採用されている。これらの手法を利用したガラス板の製造工程の一例としては、以下のようなものが挙げられる。

はじめに、溶融ガラスからガラスリボンを連続的に成形する。このとき、ガラスリボンの幅方向の両端部には、中央部と比較して厚みの大きい耳部と称される部位が形成される。次に、ガラスリボンを所定の長さ毎に幅方向に切断することで、ガラスリボンから製品ガラス板の元となるガラス板を繰り返し切り出す。次に、これらのガラス板から耳部を含む不要部（製品にならない部位）を切断して分離させる。その後、不要部を分離させたガラス板に対して、研削・研磨加工や洗浄処理等の各種処理を施すことで、製品ガラス板が製造される。

ここで、ダウンドロー法を利用してガラス板を製造する場合には、成形後のガラスリボンが縦姿勢（鉛直姿勢）をとった状態にある。そのため、平面的なスペースを省略する観点等から、縦姿勢のガラスリボンから切り出したガラス板について、これを縦姿勢のまま搬送すると共に、その搬送経路上にてガラス板から不要部を切断する場合がある。特許文献１には、不要部の切断を行う切断室から、階下に設けられた廃棄室へ、切断された不要部を落下廃棄することで、効率良くガラス板を製造する方法が開示されている。この方法を用いる場合、廃棄室へ落下した不要部からガラス粉が発生し、廃棄室内に浮遊する。ガラス板へのガラス粉の付着を防ぐため、廃棄室内の気圧は切断室内の気圧より低く保たれている。

特開２０２０－１７６０３８号公報

上記製造方法を用いる場合、切断室と廃棄室との気圧差により、切断室から廃棄室へ向かう気流が発生し、搬送中のガラス板に揺れを発生させるという問題があった。ガラス板の揺れが大きくなると、周囲の構造物に衝突し、ガラス板が破損するおそれがある。

上記の事情に鑑みてなされた本発明は、切断室から廃棄室へ向かう気流によるガラス板の揺れを低減し、ガラス板の破損を防止することを課題とする。

上記課題を解決すべく創案されたガラス板の製造装置は、縦姿勢のガラス板を搬送経路に沿って搬送する搬送機構と、前記搬送経路の途中に設けられた切断室と、前記搬送経路で前記ガラス板から不要部を切断して分離させる切断機構と、切断前後で前記不要部を保持可能な保持部材と、前記切断室の下方に設けられ前記切断室より気圧を低く保たれた廃棄室と、前記保持部材の保持の解除に伴って落下する切断後の前記不要部を前記廃棄室に排出して廃棄するための廃棄口と、を備えたガラス板の製造装置であって、前記搬送経路から前記廃棄口へ向かう気流を遮る遮蔽部材が設けられていることを特徴とする。廃棄室は切断室より気圧が低く保たれているため、切断室から廃棄口を経て廃棄室へ向かう気流が生じる。この気流によって搬送経路に沿って搬送されるガラス板が揺れ、周囲の構造物に衝突して破損するおそれがある。上記の構成によれば、搬送経路から廃棄室へ向かう気流を遮蔽部材で遮ることができるため、ガラス板の揺れを低減し、破損を防止することができる。

上記の構成において、前記遮蔽部材は、前記搬送経路と前記廃棄口との間に配置され、上下方向に伸びる防風部材であることが好ましい。このような構成によれば、縦姿勢のガラス板に沿うように防風部材を配置することができ、ガラス板の揺れを効果的に低減することができる。

上記の構成において、前記廃棄口は、前記搬送経路の上流側に位置する上流側廃棄口と、前記搬送経路の下流側に位置する下流側廃棄口とを備え、前記上流側廃棄口のうちで前記搬送経路の上流側に前記防風部材である第一防風部材が配置され、前記上流側廃棄口のうちで前記搬送経路の下流側が第一閉塞部材で閉塞され、前記下流側廃棄口のうちで前記搬送経路の下流側に前記防風部材である第二防風部材が配置され、前記下流側廃棄口のうちで前記搬送経路の上流側が第二閉塞部材で閉塞されることが好ましい。このような構成によれば、上流側廃棄口と下流側廃棄口を備えることにより、ガラス板の上流側と下流側それぞれから切断後された不要部を、並行して廃棄することができる。また、上流側に第一防風部材を配置すると共に下流側に第二防風部材を配置することにより、不要部を廃棄口上に移動させる際に第一防風部材及び第二防風部材が阻害することを防止できる。さらに、第一閉塞部材及び第二閉塞部材で廃棄口の一部を閉塞することにより、切断室から廃棄室へ向かう気流を遮ることができ、ガラス板の揺れをより確実に低減することができる。

上記の構成において、前記遮蔽部材は、前記廃棄口を開閉するシャッタであることが好ましい。このような構成によれば、シャッタによって廃棄口を閉じることにより、切断室から廃棄口を経て廃棄室へ向かう気流を遮ることができ、より確実にガラス板の揺れを低減することができる。

上記の構成において、前記廃棄口は、前記不要部を前記廃棄口に案内するように傾斜する滑り台状の案内部材を有することが好ましい。このような構成によれば、切断後の不要部を廃棄口へ落下させ、廃棄する際に、不要部が滑り台状の案内部材に沿って移動することから、不要部を確実に廃棄口に到達させることができる。

上記の構成において、前記ガラス板の厚さは、０．３５ｍｍ以下であることが好ましい。ガラス板が薄いほど、気流による揺れが大きくなり、また、衝突した場合に破損するおそれも高まる。このような構成によれば、ガラス板の揺れを低減し、破損を防止する発明の効果が顕著に顕れる。

また、本発明に係るガラス板の製造方法は、縦姿勢のガラス板を搬送経路に沿って搬送する搬送工程と、前記搬送経路の途中に設けられた切断室内で前記ガラス板から不要部を切断して分離させる切断工程と、切断前後で前記不要部を保持可能な保持部材を用いて切断後の前記不要部を廃棄口に落下させ、前記切断室より気圧を低く保たれた廃棄室に前記不要部を廃棄する廃棄工程と、を有するガラス板の製造方法であって、前記搬送経路から前記廃棄口へ向かう気流が遮蔽部材によって遮られた状態で、前記搬送工程において前記搬送経路に沿って前記ガラス板を搬送することを特徴とする。このような構成によれば、切断室から廃棄室へ向かう気流を遮ることでガラス板の揺れを低減し、ガラス板の破損を防止することができる。

本発明によれば、切断室から廃棄室へ向かう気流によるガラス板の揺れを低減し、ガラス板の破損を防止することができる。

図１は、ガラス板の製造装置及び製造方法を示す断面図である。 図２は、切断工程を実行する際の折割機構及び廃棄口を示す平面図である。 図３は、切断工程を実行する際の折割機構及び廃棄口を示す正面図である。 図４は、廃棄工程を実行する際の折割機構及び廃棄口を示す平面図である。 図５は、廃棄工程を実行する際の折割機構及び廃棄口を示す正面図である。 図６は、廃棄口を示す斜視図である。

以下、添付図面に従って、本発明に係るガラス板の製造装置の一実施形態について説明する。なお、実施形態の説明で参照する複数の図面の相互間において、Ｘ方向同士、Ｙ方向同士、Ｚ方向同士は、同方向である。また、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向は互いに直交する方向である。

図１に示すように、製造装置１は、切断室２と、廃棄室３と、搬送経路Ｒ（後述の図２参照）に沿って搬送方向Ｄにガラス板Ｇを搬送する搬送機構４とを備える。製造装置１は、複数階建て構造の建築物に設けられ、切断室２は、廃棄室３の上階に位置する。この製造装置１は、切断室２内にてガラス板Ｇから製品にならない不要部Ｇ２を切断して分離させ、切断後の不要部Ｇ２について、落下による廃棄室３への廃棄を行うように構成されている。

ここで、ガラス板Ｇは、搬送方向Ｄにおける上流側に位置する上流側不要部Ｇ２１と、下流側に位置する下流側不要部Ｇ２２と、これらとは異なって製品になる製品部Ｇ１とを有する。以下の説明では、上流側不要部Ｇ２１と下流側不要部Ｇ２２とを区別して表記する。ただし、上流側不要部Ｇ２１と下流側不要部Ｇ２２とに共通する説明については、両者を区別せずに単に不要部Ｇ２と表記する。上流側不要部Ｇ２１は搬送中にガラス板Ｇの最後部となる部位であり、下流側不要部Ｇ２２は搬送中にガラス板Ｇの先頭部となる部位である。これら上流側不要部Ｇ２１及び下流側不要部Ｇ２２の相互間に存する部位が製品部Ｇ１である。なお、不要部Ｇ２の各々には、他の部位と比較して厚みの大きい耳部と称される部位が含まれている。しかしながら、この限りではなく、不要部Ｇ２に耳部が含まれない場合もある。また、ガラス板Ｇは厚さが０．３５ｍｍ以下であることが好ましい。ガラス板Ｇが薄いほど、切断室２から廃棄口７を経て廃棄室３へ向かう気流による、ガラス板Ｇの揺れが大きくなり、また、衝突した場合に破損するおそれも高まるため、気流を遮る本発明の効果が顕著に顕れる。

切断室２は、搬送経路Ｒの途中に設けられ、天井壁２１と床壁２２と側壁２３とを有する。床壁２２には、切断後の不要部Ｇ２を廃棄室３に排出して廃棄するための廃棄口７が形成されている。この廃棄口７を通じて切断室２と廃棄室３とが空間的に繋がっている。

廃棄室３は、天井壁３１と床壁３２と側壁３３とを有する。床壁３２には、切断室２から落下してくる不要部Ｇ２を収容するための箱型の収容容器３４が配置されている。この収容容器３４は廃棄口７の真下に配置されている。

廃棄室３内は、切断室２内よりも気圧が低くなるように調整されている。これにより、廃棄室３へ落下廃棄された不要部Ｇ２から発生するガラス粉が切断室２内へ流入することが防止される。また、切断室２内と廃棄室３内との間の気圧差により、切断室２から廃棄口７を経て廃棄室３へ向かう気流が発生する。

切断室２の搬送方向Ｄの上流側には、スクライブ室Ｒ１が設けられ、切断室２の搬送方向Ｄの下流側には、検査室Ｒ２が設けられる。スクライブ室Ｒ１及び検査室Ｒ２は、搬送経路Ｒの途中に設けられる。スクライブ室Ｒ１と切断室２の間及び切断室２と検査室Ｒ２の間は、図示しない仕切り壁で仕切られている。それらの仕切り壁には、搬送されるガラス板Ｇを通過させるために、スリット状の開口が設けられる。そのスリット状の開口は、シャッタで開閉することが可能である。

搬送機構４は、ガラス板Ｇの上辺部（製品部Ｇ１の上辺部）を把持する複数の把持部材４１を備えている。複数の把持部材４１は、Ｘ方向に延びた図示しないレールに沿って移動が可能となっている。これにより、複数の把持部材４１によってガラス板Ｇを吊り下げ支持した状態でＸ方向（ガラス板Ｇの表面に沿う方向）に搬送することが可能となっている。この搬送に伴い、ガラス板Ｇがスクライブ室Ｒ１、切断室２及び検査室Ｒ２に搬出入される。

切断機構５は、スクライブ機構５１と、折割機構５２とを備えている。

スクライブ機構５１は、搬送機構４によりスクライブ室Ｒ１に搬入されてくるガラス板Ｇに切断の起点となるスクライブ線Ｓを形成するための機構である。スクライブ機構５１は、ガラス板Ｇの表面上を不要部Ｇ２と製品部Ｇ１との境界Ｌに沿って転動しながらスクライブ線Ｓを形成するスクライブホイール５１１と、ガラス板Ｇを裏面側から支持することによってスクライブホイール５１１によるスクライブ線Ｓの形成を補助する補助バー５１２とを備えている。なお、スクライブ線Ｓの形成後のガラス板Ｇは、搬送機構４によりスクライブ室Ｒ１から搬出された後、搬送経路Ｒの下流側に搬送されて切断室２に搬入される。

図１～図３に示すように、折割機構５２は、スクライブ線Ｓを形成済みのガラス板Ｇを折り割って切断するための機構であり、切断室２に配置される。折割機構５２は、ガラス板Ｇの製品部Ｇ１におけるスクライブ線Ｓの近傍を表裏から挟んで支持する一対の支持バー５２１、５２１と、ガラス板の不要部Ｇ２を表面側から裏面側に押し込むのに伴い、スクライブ線Ｓの周辺部を表面側が凸となるように湾曲させて曲げ応力を作用させる折割バー５２２とを備えている。なお、詳細は後述するが、不要部Ｇ２と分離させた後のガラス板Ｇ（製品部Ｇ１のみでなるガラス板Ｇ）は、切断後の不要部Ｇ２との衝突を回避しつつ、搬送経路Ｒの下流側に搬送され、切断室２から搬出されて検査室Ｒ２に搬入される。

保持部材６は、折割機構５２に併設されている。この保持部材６は、切断前後で不要部Ｇ２を縦姿勢のまま保持することが可能である。これにより、保持部材６は、切断室２に搬入されたガラス板Ｇについて、当該ガラス板Ｇの折割前から不要部Ｇ２を保持すると共に、折割中および折割後においても不要部Ｇ２を保持する構成となっている。折割中における保持部材６は、折割バー５２２による不要部Ｇ２の押し込み動作に付随して、スクライブ線Ｓを中心に旋回しながら、矢印Ａに沿って廃棄位置Ｐｄまで移動する。

保持部材６は、不要部Ｇ２の保持のために、当該不要部Ｇ２の吸着保持が可能な複数の吸着部６１を備えている。これら複数の吸着部６１は上下複数段に並べて配置されている。各吸着部６１は、図示しない負圧発生装置（例えば真空ポンプ）と接続されており、負圧発生装置の稼働に伴ってガラス板Ｇの不要部Ｇ２を裏面側から吸着保持することが可能である。さらに、吸着部６１は、図４及び図５に示すように、不要部Ｇ２を廃棄口７を経て廃棄室３へ落下廃棄する際に、不要部Ｇ２に対して裏面側から表面側に流れる向きに真空破壊ガスとしての吸着破壊ガスＧｓ（例えば空気）を噴射することが可能である。

本実施形態では、上流側不要部Ｇ２１の切断及び下流側不要部Ｇ２２の切断を並行して行うため、製造装置１はスクライブ機構５１、折割機構５２、保持部材６をそれぞれ２つずつ備えている。また、切断後の上流側不要部Ｇ２１の廃棄及び下流側不要部Ｇ２２の廃棄を並行して行うため、製造装置１は２つの廃棄口７を備えている。以下、搬送経路Ｒにおける上流側に位置する廃棄口７を上流側廃棄口７１、下流側に位置する廃棄口７を下流側廃棄口７２と称する。

図２に示すように、廃棄口７は、平面視で（Ｚ方向から視て）ガラス板Ｇの搬送経路Ｒから離間した状態で配置される。図２、図４、及び図６に示すように、上流側廃棄口７１上には、落下中の上流側不要部Ｇ２１を廃棄口７に案内するための上流側誘導部材８２１及び上流側案内部材８１１と、上流側廃棄口７１の一部を閉塞する第一閉塞部材９１と、上流側廃棄口７１へ向かう気流を遮る遮蔽部材としての第一防風部材１０１とが設置されている。また、下流側廃棄口７２上には、落下中の下流側不要部Ｇ２２を廃棄口７に案内するための下流側誘導部材８２２及び下流側案内部材８１２と、下流側廃棄口７２の一部を閉塞する第二閉塞部材９２と、下流側廃棄口７２へ向かう気流を遮る遮蔽部材としての第二防風部材１０２とが設置されている。

ここで、以下の説明では、上流側廃棄口７１と下流側廃棄口７２とを区別して表記する。ただし、上流側廃棄口７１と下流側廃棄口７２とに共通する説明については、両者を区別せずに単に廃棄口７と表記する。同様に、上流側誘導部材８２１と下流側誘導部材８２２、上流側案内部材８１１と下流側案内部材８１２、第一防風部材１０１と第二防風部材１０２、第一閉塞部材９１と第二閉塞部材９２についても、それぞれに共通する説明については、両者を区別せずに、誘導部材８２、案内部材８１、防風部材１０、閉塞部材９と表記する。

誘導部材８２は、上下方向（Ｚ方向）に伸びるように設置されており、上下方向に直交する断面形状がＬ字状であると共に、その下端部が廃棄口７の縁部に沿ってそれぞれ固定されている。なお、誘導部材８２の上端部は、落下前の不要部Ｇ２の上端部と略同一高さに位置している。しかしながら、この限りではなく、誘導部材８２の上端部が、落下前の不要部Ｇ２の上端部よりも低位置にあってもよいし、高位置にあってもよい。ここで、上流側誘導部材８２１は、矩形状の上流側廃棄口７１のうちで上流側の辺及び搬送経路Ｒから遠い方の辺に固定されている。また、下流側誘導部材８２２は、矩形状の下流側廃棄口７２のうちで下流側の辺及び搬送経路Ｒから遠い方の辺に固定されている。

案内部材８１は、切断後の不要部Ｇ２を廃棄口７に案内するように傾斜する滑り台形状である。傾斜角は鉛直方向に対して３５°以上４５°以下であることが好ましい。また、本実施形態では案内部材８１は傾斜した平面形状であるが、曲面形状であっても良い。ここで、上流側案内部材８１１は、上流側へ向かって低くなるように傾斜している。また、下流側案内部材８１２は、下流側へ向かって低くなるように傾斜している。誘導部材８２及び案内部材８１により、落下廃棄される不要部Ｇ２を正確に廃棄口へ納めることができる。

閉塞部材９は、廃棄口７の一部を閉塞する平面形状の部材であり、廃棄口７の縁部に固定されている。閉塞部材９は、廃棄口７の一部を閉塞することにより、廃棄口７に向かう気流が発生する範囲を制限して狭くする。また、廃棄口７における圧力損失を増加させ、切断室２から廃棄口７を経て廃棄室３へ向かう気流の流量を低減する。閉塞部材９は案内部材８１と一体として構成されていても良い。ここで、第一閉塞部材９１は上流側廃棄口７１の下流側を閉塞している。また、第二閉塞部材９２は下流側廃棄口７２の上流側を閉塞している。

防風部材１０は、廃棄口７と搬送経路との間に、上下方向に伸びるように設置される。防風部材１０は、上下方向に直交する断面形状が矩形状であると共に、その下端部が廃棄口７の縁部（搬送経路Ｒから近い方の辺）に固定されている。防風部材１０の上端部は、誘導部材８２の上端部より低くても良い。また、防風部材１０は、誘導部材８２と一体として構成されていても良い。ここで、第一防風部材１０１は、上流側廃棄口７１の上流側（搬送経路Ｒから近い方の辺の上流側）にのみ設置され、下流側は上流側廃棄口７１上を不要部Ｇ２１が通過可能である。また、第二防風部材１０２は、下流側廃棄口７２の下流側（搬送経路Ｒから近い方の辺の下流側）にのみ設置され、上流側は下流側廃棄口７２上を不要部Ｇ２２が通過可能である。閉塞部材９及び防風部材１０により、搬送経路Ｒから廃棄口７へ向かう気流を効果的に遮ることができる。

以下、製造装置１を用いたガラス板の製造方法について説明する。

切断工程の実行にあたり、スクライブ線Ｓが形成済みのガラス板Ｇが切断室２に搬入されて図２及び図３に示す状態となると、保持部材６の吸着部６１が不要部Ｇ２の吸着保持を開始する。まず、製品部Ｇ１におけるスクライブ線Ｓの近傍を一対の支持バー５２１、５２１により支持しつつ、折割バー５２２により不要部Ｇ２を裏面側に押し込む。これに応じて保持部材６を、スクライブ線Ｓを中心に旋回させながら、矢印Ａに沿って廃棄位置Ｐｄまで移動させる。これにより、表面側（スクライブ線Ｓが形成された面側）が凸となるようにスクライブ線Ｓの周辺部が湾曲し、やがてガラス板Ｇが折り割られて切断される。この時点でガラス板Ｇから不要部Ｇ２が分離される。以上により切断工程が完了し、図４及び図５に示す状態となる。切断後の不要部Ｇ２は、依然として保持部材６により保持された状態にある。

切断工程が完了すると、次いで、切断後の不要部Ｇ２を廃棄室３に廃棄する廃棄工程を実行する。廃棄工程の実行にあたっては、まず、保持部材６が吸着部６１による不要部Ｇ２の吸着保持を解除すると共に、吸着部６１から誘導部材８２に向かう方向に吸着破壊ガスＧｓを噴射する。これに伴って、図４及び図５に想像線で示すように、不要部Ｇ２を縦姿勢のまま誘導部材８２側に誘導しつつ廃棄口７に向けて落下させる。落下する不要部は、誘導部材８２及び案内部材８１によって廃棄口７へ案内され、廃棄室３へ排出される。廃棄室３へ排出された不要部Ｇ２は、廃棄室３に配置された収容容器３４内に収容される。以上により廃棄工程が完了する。なお、不要部Ｇ２と分離させた後のガラス板Ｇは、不要部Ｇ２が搬送経路Ｒから離間した廃棄位置Ｐｄに移動した後、折割機構５２から搬出して搬送経路Ｒの下流側に搬送される。これにより、不要部Ｇ２と、これと分離後のガラス板Ｇとの衝突が回避される。

以上のようなガラス板の製造装置及びガラス板の製造方法は、防風壁として防風部材１０を備えることで、搬送経路Ｒから廃棄口７へ向かう気流を低減し、ガラス板Ｇの揺れを防止することができる。また、誘導部材８２及び案内部材８１を備えることで、落下廃棄した不要部Ｇ２を確実に廃棄口７へ納めることができる。さらに、閉塞部材９を備えることで、切断室２から廃棄口７を経て廃棄室３へ向かう気流の流量を低減することができ、より確実にガラス板Ｇの揺れを防止することができる。これにより、例えば、切断室２にガラス板Ｇを搬入及び搬出する際に、ガラス板Ｇがスリット状の開口と衝突し難くなり、ガラス板Ｇの破損を防止できる。

なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記実施形態では、遮蔽部材としての防風部材を用いて、切断室から廃棄口を経て廃棄室へ向かう気流を遮っていたが、これに限定されない。防風部材に代えて又は防風部材に加えて遮蔽部材として廃棄口を開閉するシャッタを用いても良い。切断後の不要部が廃棄口通過する時のみシャッタを開き、それ以外の時（例えばガラス板Ｇの搬送時）はシャッタを閉じることで、より効率良く切断室から廃棄口を経て廃棄室へ向かう気流を低減することができる。これにより、効果的にガラス板Ｇの揺れ及び破損を防止できる。

上記実施形態では、保持部材は吸着部による吸着保持を用いて不要部を保持していたが、これに限定されない。開閉動作を行う一対の爪部を設け、一対の爪部を閉じることで不要部を保持しても良い。

上記実施形態では、製造装置はスクライブ機構、折割機構、保持部材、廃棄口、閉塞部材、及び防風部材をそれぞれ２つずつ備え、上流側不要部及び下流側不要部の切断を並行して行い、廃棄を並行して行っていたが、これに限定されない。スクライブ機構、折割機構、保持部材、廃棄口、閉塞部材、及び防風部材をそれぞれ１つずつの備え、上流側不要部及び下流側不要部をそれぞれ別個に切断及び廃棄しても良い。

上記実施形態では、廃棄口の一部を閉塞部材で閉塞したが、閉塞部材を省略し、廃棄口を小さくしてもよい。既存の設備を有効利用すると共に設備コストを削減する観点では、廃棄口の一部を閉塞部材で閉塞することが好ましい。

上記実施形態では、防風部材を廃棄口の縁部に沿って設けたが、搬送経路と廃棄口との間に配置されていればよい。効率良く気流を遮る観点では、上記実施形態のように、防風部材を廃棄口の縁部に沿って設けると共に、防風部材を廃棄口の縁部に沿って設けられた誘導部材と隙間なく繋がることが好ましい。また、防風部材の搬送方向の長さＬ１は、廃棄口の開口の搬送方向の長さＬ２よりも長いことが好ましく、１．２×Ｌ２≦Ｌ１≦２．０×Ｌ２であることが好ましい。

本発明は、切断室から廃棄室へ向かう気流によるガラス板の揺れを低減し、ガラス板の破損を防止することに好適に使用することができる。

１ 製造装置
２ 切断室
３ 廃棄室
４ 搬送機構
５ 切断機構
６ 保持部材
７ 廃棄口
７１ 上流側廃棄口
７２ 下流側廃棄口
８１ 案内部材
９１ 第一閉塞部材
９２ 第二閉塞部材
１０ 防風壁
１０１ 第一防風壁
１０２ 第二防風壁
Ｇ ガラス板
Ｒ 搬送経路

Claims (7)

1. 縦姿勢のガラス板を搬送経路に沿って搬送する搬送機構と、前記搬送経路の途中に設けられた切断室と、前記搬送経路で前記ガラス板から不要部を切断して分離させる切断機構と、切断前後で前記不要部を保持可能な保持部材と、前記切断室の下方に設けられ前記切断室より気圧を低く保たれた廃棄室と、前記保持部材の保持の解除に伴って落下する切断後の前記不要部を前記廃棄室に排出して廃棄するための廃棄口と、を備えたガラス板の製造装置であって、
   前記搬送経路から前記廃棄口へ向かう気流を遮る遮蔽部材が設けられていることを特徴とするガラス板の製造装置。
2. 前記遮蔽部材は、前記搬送経路と前記廃棄口との間に配置され、上下方向に伸びる防風部材であることを特徴とする請求項１に記載のガラス板の製造装置。
3. 前記廃棄口は、前記搬送経路の上流側に位置する上流側廃棄口と、前記搬送経路の下流側に位置する下流側廃棄口と、を備え、
   前記上流側廃棄口のうちで前記搬送経路の上流側に前記防風部材である第一防風部材が配置され、前記上流側廃棄口のうちで前記搬送経路の下流側が第一閉塞部材で閉塞され、
   前記下流側廃棄口のうちで前記搬送経路の下流側に前記防風部材である第二防風部材が配置され、前記下流側廃棄口のうちで前記搬送経路の上流側が第二閉塞部材で閉塞されることを特徴とする請求項２に記載のガラス板の製造装置。
4. 前記遮蔽部材は、前記廃棄口を開閉するシャッタであることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のガラス板の製造装置。
5. 前記廃棄口は、前記不要部を前記廃棄口に案内するように傾斜する滑り台状の案内部材を有することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のガラス板の製造装置。
6. 前記ガラス板の厚さは、０．３５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載のガラス板の製造装置。
7. 縦姿勢のガラス板を搬送経路に沿って搬送する搬送工程と、前記搬送経路の途中に設けられた切断室内で前記ガラス板から不要部を切断して分離させる切断工程と、切断前後で前記不要部を保持可能な保持部材を用いて切断後の前記不要部を廃棄口に落下させ、前記切断室より気圧を低く保たれた廃棄室に前記不要部を廃棄する廃棄工程と、を有するガラス板の製造方法であって、
   前記搬送経路から前記廃棄口へ向かう気流が遮蔽部材によって遮られた状態で、前記搬送工程において前記搬送経路に沿って前記ガラス板を搬送することを特徴とするガラス板の製造方法。

Images