JP2022153987A - 情報処理装置、印刷制御方法、及び、印刷制御プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】ラミネート用材料の無駄を抑制しながら適切にラミネート用材料を連続紙にラミネートするための技術を提供する。【解決手段】ラミネート対象の連続紙を該連続紙の連続方向へ搬送する搬送部を備える印刷装置に印刷ジョブを出力する情報処理装置であって、前記連続方向と交差する幅方向において前記連続紙に対して必要な印刷範囲の端の位置を前記印刷ジョブに基づいて求め、前記幅方向において前記印刷範囲の端の位置に基づいた目印位置にラミネート範囲の目印を前記印刷装置に印刷させる目印印刷データを生成する処理部と、前記目印印刷データを前記印刷装置に出力する出力部と、を備える、情報処理装置。【選択図】図３

Description

本発明は、ラミネート対象の連続紙を該連続紙の連続方向へ搬送する搬送部を備える印刷装置に印刷ジョブを出力する情報処理装置、印刷制御方法、及び、印刷制御プログラムに関する。

印刷物を大量に生産する商業産業印刷の現場では、ロール紙に印刷を行った後に印刷物にラミネート加工を行うことが行われている。ロール紙に印刷された印刷物を一つ一つカットしてラミネート加工を行うことは、生産効率が良くない。そこで、印刷されたロール紙を巻き取り、ラミネート加工時に印刷済ロール紙を繰り出しながら該印刷済ロール紙に長尺なラミネート用フィルムといったラミネート用材料をラミネートし、ラミネート後にラミネート済印刷物をカットすることが行われている。
参考として、特許文献１には、金属箔の全幅が樹脂層で覆われたラミネート材を加工する方法が示されている。該方法では、金属箔に印刷は行われない。

特開２０１８－５１８７９号公報

印刷済ロール紙の全幅にラミネート用材料をラミネートすると、幅方向における余白が多い印刷物ではラミネート用材料の無駄が多くなる。そこで、印刷済ロール紙に対して幅方向において印刷物がある範囲に当たりを付けて該範囲に限定してラミネート用材料を印刷済ロール紙にラミネートすることが考えられる。しかし、印刷済ロール紙は例えば数十～数百メートルの長さがあることがあるため、長尺な印刷済ロール紙を広げて印刷範囲を確認することは難しく、ラミネート用材料からはみ出る印刷物が印刷済ロール紙にあると損紙につながってしまう。

本発明の情報処理装置は、ラミネート対象の連続紙を該連続紙の連続方向へ搬送する搬送部を備える印刷装置に印刷ジョブを出力する情報処理装置であって、
前記連続方向と交差する幅方向において前記連続紙に対して必要な印刷範囲の端の位置を前記印刷ジョブに基づいて求め、前記幅方向において前記印刷範囲の端の位置に基づいた目印位置にラミネート範囲の目印を前記印刷装置に印刷させる目印印刷データを生成する処理部と、
前記目印印刷データを前記印刷装置に出力する出力部と、を備える、態様を有する。

また、本発明の印刷制御方法は、ラミネート対象の連続紙を該連続紙の連続方向へ搬送する搬送部を備える印刷装置に印刷ジョブを出力する印刷制御方法であって、
前記連続方向と交差する幅方向において前記連続紙に対して必要な印刷範囲の端の位置を前記印刷ジョブに基づいて求める第一工程と、
前記幅方向において前記印刷範囲の端の位置に基づいた目印位置にラミネート範囲の目印を前記印刷装置に印刷させる第二工程と、を含む、態様を有する。

さらに、本発明の印刷制御プログラムは、ラミネート対象の連続紙を該連続紙の連続方向へ搬送する搬送部を備える印刷装置に印刷ジョブを出力するための印刷制御プログラムであって、
前記連続方向と交差する幅方向において前記連続紙に対して必要な印刷範囲の端の位置を前記印刷ジョブに基づいて求める第一機能と、
前記幅方向において前記印刷範囲の端の位置に基づいた目印位置にラミネート範囲の目印を前記印刷装置に印刷させる目印印刷データを生成する第二機能と、をコンピューターに実現させる、態様を有する。

情報処理装置を含む印刷システムの構成例を模式的に示す図。 印刷システムの構成例を模式的に示すブロック図。 ラミネート範囲の目印を含む印刷画像を有する連続紙の印刷面の例を模式的に示す図。 ラミネート機の構成例を模式的に示す図。 カット前のラミネート済印刷物の例を模式的に示す図。 印刷システムで行われる処理の例を模式的に示すフローチャート。 印刷範囲の端の位置と暫定目印位置との関係の例を模式的に示す図。 幅方向において暫定目印位置が前回目印位置よりも外側にある場合に形成される目印を含む印刷画像を有する連続紙の例を模式的に示す図。 目印及びコード画像を含む印刷画像を有する連続紙の例を模式的に示す図。 今回ジョブの画像を再配置可能な印刷制御処理の例を模式的に示すフローチャート。 今回ジョブの画像が再配置された印刷画像を有する連続紙の例を模式的に示す図。 前回目印位置を保持する情報処理装置と印刷装置とで行われる処理の例を模式的に示すフローチャート。

以下、本発明の実施形態を説明する。むろん、以下の実施形態は本発明を例示するものに過ぎず、実施形態に示す特徴の全てが発明の解決手段に必須になるとは限らない。

（１）本発明に含まれる技術の概要：
まず、図１～１２に示される例を参照して本発明に含まれる技術の概要を説明する。尚、本願の図は模式的に例を示す図であり、これらの図に示される各方向の拡大率は異なることがあり、各図は整合していないことがある。むろん、本技術の各要素は、符号で示される具体例に限定されない。「本発明に含まれる技術の概要」において、括弧内は直前の語の補足説明を意味する。

［態様１］
本技術の一態様に係る情報処理装置１００は、図１，２等に例示するように、ラミネート対象の連続紙２００を該連続紙２００の連続方向Ｄ１へ搬送する搬送部５０を備える印刷装置１に印刷ジョブＪ０を出力する情報処理装置１００であって、処理部Ｕ１と出力部Ｕ２を備える。前記処理部Ｕ１は、図３，６等に例示するように、前記連続方向Ｄ１と交差する幅方向Ｄ２において前記連続紙２００に対して必要な印刷範囲Ａ０の端Ｅ０の位置Ｐ０ｅを前記印刷ジョブＪ０に基づいて求め、前記幅方向Ｄ２において前記印刷範囲Ａ０の端Ｅ０の位置Ｐ０ｅに基づいた目印位置Ｐ０にラミネート範囲の目印Ｍ０を前記印刷装置１に印刷させる目印印刷データＤＭを生成する。前記出力部Ｕ２は、前記目印印刷データＤＭを前記印刷装置１に出力する。

上記態様１では、幅方向Ｄ２において連続紙２００に対して必要な印刷範囲Ａ０の端Ｅ０の位置Ｐ０ｅに基づいた目印位置Ｐ０にラミネート範囲の目印Ｍ０が連続紙２００に印刷される。図４，５に例示するように連続紙２００に印刷されたラミネート範囲の目印Ｍ０に合わせてラミネート用材料２５０を連続紙２００にラミネートすることにより、ラミネート用材料２５０の無駄が抑制され、且つ、損紙の発生が抑制される。従って、上記態様１は、ラミネート用材料の無駄を抑制しながら適切にラミネート用材料を連続紙にラミネートするための情報処理装置を提供することができる。

ここで、連続紙は、ロール紙のようなロール状連続紙が好ましいものの、ファンフォールド紙のような連続紙等でもよい。
幅方向における印刷範囲の端は、幅方向における印刷範囲の両端の内の一端でもよいし、他端でもよい。
印刷範囲の端の位置を印刷ジョブに基づいて求めることは、少なくとも印刷ジョブを用いて印刷範囲の端の位置を求めることであればよく、印刷ジョブに他の要因を加えて印刷範囲の端の位置を求めることでもよい。
幅方向における目印位置は、印刷範囲の端の位置でもよいし、印刷範囲の端の位置から所定距離外側の位置でもよい。
尚、上述した付言は、以下の態様においても適用される。

［態様２］
前記処理部Ｕ１は、図３等に例示するように前記印刷ジョブＪ０が前記印刷装置１に画像ＩＭ１を印刷させる画像データＤＡ１を複数含む場合、前記幅方向Ｄ２において複数の前記画像ＩＭ１の印刷に必要となる前記印刷範囲Ａ０の端Ｅ０の位置Ｐ０ｅを前記印刷ジョブＪ０に基づいて求めてもよい。この態様は、印刷ジョブが複数の画像データを含む場合にラミネート範囲の目印を印刷させる好適な例を提供することができる。

［態様３］
図３等に例示するように、前記印刷ジョブＪ０は、今回ジョブＪ０ａ、及び、該今回ジョブＪ０ａの直前の前回ジョブＪ０ｂを含んでいてもよい。前記処理部Ｕ１は、図８，１０，１１に例示するように、前記今回ジョブＪ０ａが前記印刷装置１に画像ＩＭ１を印刷させる画像データＤＡ１を含み、且つ、前記幅方向Ｄ２において前記前回ジョブＪ０ｂに基づいた前記印刷範囲Ａ０に前記画像ＩＭ１が収まらない場合、前記幅方向Ｄ２において前記前回ジョブＪ０ｂに基づいた前記印刷範囲Ａ０に前記画像ＩＭ１が収まる配置となるように前記今回ジョブＪ０ａを変更してもよい。前記出力部Ｕ２は、変更された前記今回ジョブＪ０ａを前記印刷装置１に出力してもよい。本態様は、幅方向Ｄ２において前回ジョブＪ０ｂに基づいた印刷範囲Ａ０に今回ジョブＪ０ａにおける画像ＩＭ１が収まらない場合に収まるように画像ＩＭ１の配置が変更されるので、幅方向Ｄ２においてラミネート用材料２５０を使用する範囲を広げる必要が無くなる。従って、本態様は、ラミネート用材料の無駄をさらに抑制することができる。

［態様４］
図３等に例示するように、前記幅方向Ｄ２における前記印刷範囲Ａ０の端Ｅ０は、一端Ｅ１及び他端Ｅ２を含んでいてもよい。前記目印Ｍ０は、前記幅方向Ｄ２において前記目印位置Ｐ０としての第一目印位置Ｐ１の第一目印Ｍ１、及び、前記幅方向Ｄ２において前記目印位置Ｐ０としての第二目印位置Ｐ２の第二目印Ｍ２を含んでいてもよい。図３，６等に例示するように、前記処理部Ｕ１は、前記幅方向Ｄ２において前記印刷範囲Ａ０の前記一端Ｅ１の位置Ｐ１ｅ及び前記印刷範囲Ａ０の前記他端Ｅ２の位置Ｐ２ｅを前記印刷ジョブＪ０に基づいて求め、前記幅方向Ｄ２において前記一端Ｅ１の位置Ｐ１ｅに基づいた前記第一目印位置Ｐ１に前記第一目印Ｍ１を前記印刷装置１に印刷させ、且つ、前記幅方向Ｄ２において前記他端Ｅ２の位置Ｐ２ｅに基づいた前記第二目印位置Ｐ２に前記第二目印Ｍ２を前記印刷装置１に印刷させる前記目印印刷データＤＭを生成してもよい。本態様は、連続紙２００に印刷されたラミネート範囲の第一目印Ｍ１及び第二目印Ｍ２に合わせてラミネート用材料２５０を連続紙２００にラミネートすることにより、ラミネート用材料２５０の無駄がさらに抑制され、且つ、損紙の発生が抑制される。従って、本態様は、ラミネート用材料の無駄をさらに抑制しながら適切にラミネート用材料を連続紙にラミネートすることができる。
ここで、本願における「第一」、「第二」、…は、類似点を有する複数の構成要素に含まれる各構成要素を識別するための用語であり、順番を意味しない。この付言は、以下の態様においても適用される。

［態様５］
図３等に例示するように、前記前回ジョブＪ０ｂに対応する前記目印Ｍ０を前回目印Ｍ０ｂとし、前記幅方向Ｄ２における前記前回目印Ｍ０ｂの位置を前回目印位置Ｐ０ｂとし、前記今回ジョブＪ０ａに対応する前記目印Ｍ０を今回目印Ｍ０ａとし、前記幅方向Ｄ２における前記今回目印Ｍ０ａの位置を今回目印位置Ｐ０ａとする。前記処理部Ｕ１は、前記幅方向Ｄ２において前記今回ジョブＪ０ａに基づいた前記印刷範囲Ａ０の端Ｅ０の位置Ｐ０ｅを求め、図６，７等に例示するように前記幅方向Ｄ２において前記印刷範囲Ａ０の端Ｅ０の位置Ｐ０ｅに基づいた暫定目印位置Ｐ０ｔが前記前回目印位置Ｐ０ｂよりも外側にある場合に前記暫定目印位置Ｐ０ｔを前記今回目印位置Ｐ０ａとして前記今回目印Ｍ０ａを前記印刷装置１に印刷させる前記目印印刷データＤＭを生成してもよい。本態様は、幅方向における今回ジョブの印刷範囲の端が前回ジョブの印刷範囲の端よりも外側である場合にラミネート用材料の無駄を抑制しながら適切にラミネート用材料を連続紙にラミネートすることができる。

［態様６］
前記処理部Ｕ１は、図３，６に例示するように前記幅方向Ｄ２において前記前回目印位置Ｐ０ｂが前記暫定目印位置Ｐ０ｔよりも外側にある場合に前記前回目印位置Ｐ０ｂを前記今回目印位置Ｐ０ａとして前記今回目印Ｍ０ａを前記印刷装置１に印刷させる前記目印印刷データＤＭを生成してもよい。この態様は、幅方向における前回ジョブの印刷範囲の端が今回ジョブの印刷範囲の端よりも外側である場合に適切にラミネート用材料を連続紙にラミネートすることができる。

［態様７］
図１，２に例示するように、前記印刷装置１は、前記幅方向Ｄ２における前記前回目印位置Ｐ０ｂを検出する検出部３８を備えていてもよい。図６等に例示するように、前記処理部Ｕ１は、前記印刷装置１から前記前回目印位置Ｐ０ｂを取得してもよい。本態様は、連続紙の途中で印刷ジョブが変わる場合にラミネート範囲の目印を印刷させる好適な例を提供することができる。

［態様８］
また、図２に例示するように、本情報処理装置１００は、前記前回目印位置Ｐ０ｂを保持する保持部Ｕ３をさらに備えていてもよい。前記処理部Ｕ１は、前記保持部Ｕ３から前記前回目印位置Ｐ０ｂを取得してもよい。本態様は、印刷装置に目印位置の検出部が無くても連続紙の途中で印刷ジョブが変わる場合にラミネート用材料の無駄を抑制しながら適切にラミネート用材料を連続紙にラミネートすることができる。

［態様９］
図３等に例示するように、前記目印Ｍ０は、前記幅方向Ｄ２において前記目印位置Ｐ０としての第一目印位置Ｐ１の第一目印Ｍ１、及び、前記幅方向Ｄ２において前記目印位置Ｐ０としての第二目印位置Ｐ２の第二目印Ｍ２を含んでいてもよい。前記前回目印Ｍ０ｂは、前記前回ジョブＪ０ｂに対応する前記第一目印Ｍ１としての第一前回目印Ｍ１ｂ、及び、前記前回ジョブＪ０ｂに対応する前記第二目印Ｍ２としての第二前回目印Ｍ２ｂを含んでいてもよい。前記前回目印位置Ｐ０ｂは、前記幅方向Ｄ２における前記第一前回目印Ｍ１ｂの位置である第一前回目印位置Ｐ１ｂ、及び、前記幅方向Ｄ２における前記第二前回目印Ｍ２ｂの位置である第二前回目印位置Ｐ２ｂを含んでいてもよい。前記今回目印Ｍ０ａは、前記今回ジョブＪ０ａに対応する前記第一目印Ｍ１としての第一今回目印Ｍ１ａ、及び、前記今回ジョブＪ０ａに対応する前記第二目印Ｍ２としての第二今回目印Ｍ２ａを含んでいてもよい。前記今回目印位置Ｐ０ａは、前記幅方向Ｄ２における前記第一今回目印Ｍ１ａの位置である第一今回目印位置Ｐ１ａ、及び、前記幅方向Ｄ２における前記第二今回目印Ｍ２ａの位置である第二今回目印位置Ｐ２ａを含んでいてもよい。前記暫定目印位置Ｐ０ｔは、前記幅方向Ｄ２において前記印刷範囲Ａ０の前記一端Ｅ１の位置Ｐ１ｅに基づいた第一暫定目印位置Ｐ１ｔ、及び、前記幅方向Ｄ２において前記印刷範囲Ａ０の前記他端Ｅ２の位置Ｐ２ｅに基づいた第二暫定目印位置Ｐ２ｔを含んでいてもよい。図３，６等に例示するように、前記処理部Ｕ１は、前記幅方向Ｄ２において、前記今回ジョブＪ０ａに基づいた前記印刷範囲Ａ０の前記一端Ｅ１の位置Ｐ１ｅ、及び、前記今回ジョブＪ０ａに基づいた前記印刷範囲Ａ０の前記他端Ｅ２の位置Ｐ２ｅを求めてもよい。当該処理部Ｕ１は、前記幅方向Ｄ２において前記第一前回目印位置Ｐ１ｂと前記第一暫定目印位置Ｐ１ｔとで外側の方を前記第一今回目印位置Ｐ１ａとして前記第一今回目印Ｍ１ａを前記印刷装置１に印刷させ、且つ、前記幅方向Ｄ２において前記第二前回目印位置Ｐ２ｂと前記第二暫定目印位置Ｐ２ｔとで外側の方を前記第二今回目印位置Ｐ２ａとして前記第二今回目印Ｍ２ａを前記印刷装置１に印刷させる前記目印印刷データＤＭを生成してもよい。本態様は、連続紙２００に印刷されたラミネート範囲の第一目印Ｍ１及び第二目印Ｍ２に合わせてラミネート用材料２５０を連続紙２００にラミネートすることにより、ラミネート用材料２５０の無駄がさらに抑制され、且つ、損紙の発生が抑制される。従って、本態様は、ラミネート用材料の無駄をさらに抑制しながら適切にラミネート用材料を連続紙にラミネートすることができる。

［態様１０］
図３等に例示するように、前記処理部Ｕ１は、前記連続方向Ｄ１において前記印刷ジョブＪ０の末尾Ｊｆに合わせた末尾位置に前記目印Ｍ０を前記印刷装置１に印刷させる前記目印印刷データＤＭを生成してもよい。印刷された連続紙２００がロール状に巻かれてからラミネート加工が行われる場合、連続紙２００の末尾Ｊｆからラミネート加工が行われることが多い。このため、ラミネート範囲の目印Ｍ０が印刷ジョブＪ０の末尾Ｊｆに合わせた末尾位置にある場合、ラミネート加工の最初からラミネート範囲の目印Ｍ０を確認することができる。従って、本態様は、連続紙にラミネート範囲の目印を印刷させる好適な例を提供することができる。

［態様１１］
図３等に例示するように、前記処理部Ｕ１は、前記連続方向Ｄ１において前記印刷ジョブＪ０の先頭Ｊｈに合わせた先頭位置に前記目印Ｍ０を前記印刷装置１に印刷させる前記目印印刷データＤＭを生成してもよい。印刷された連続紙２００がロール状に巻かれてから検品等で巻き直されると、連続紙２００の先頭Ｊｈからラミネート加工が行われることになる。例えば、一つの連続紙２００に一つの印刷ジョブＪ０が使用される場合、ラミネート範囲の目印Ｍ０が印刷ジョブＪ０の先頭Ｊｈに合わせた先頭位置にあると、ラミネート加工の最初からラミネート範囲の目印Ｍ０を確認することができる。従って、本態様も、連続紙にラミネート範囲の目印を印刷させる好適な例を提供することができる。

［態様１２］
図９に例示するように、前記処理部Ｕ１は、長手方向を前記連続方向Ｄ１に向けて前記印刷範囲Ａ０の端Ｅ０に沿ったライン状の前記目印Ｍ０を前記印刷装置１に印刷させる前記目印印刷データＤＭを生成してもよい。この態様は、連続紙２００にラミネート用材料２５０をラミネートする時、印刷ジョブＪ０の途中に相当する位置でもライン状の目印Ｍ０に合わせてラミネート用材料２５０を連続紙２００にラミネートすることができる。従って、本態様は、ラミネート加工時にラミネート用材料が幅方向へずれることを抑制することができる。

［態様１３］
図９に例示するように、前記処理部Ｕ１は、前記連続紙２００に対して前記印刷範囲Ａ０の端Ｅ０の位置Ｐ０ｅを示すコード画像ＣＤ１を前記印刷装置１に印刷させるコード画像データＤＣを生成してもよい。前記出力部Ｕ２は、前記コード画像ＣＤ１を前記印刷装置１に出力してもよい。本態様は、連続紙２００に印刷されたコード画像ＣＤ１で幅方向Ｄ２における印刷範囲Ａ０の端Ｅ０の位置Ｐ０ｅがコンピューターで扱われるデータとして分かるので、ラミネート用材料の無駄を抑制しながら適切にラミネート用材料を連続紙にラミネートする好適な例を提供することができる。
ここで、コード画像には、バーコード、マトリックス型二次元コードであるＱＲコード（登録商標）（Quick Response code）、等が含まれる。この付言は、以下の態様においても適用される。

［態様１４］
また、本技術の一態様に係る印刷制御方法は、ラミネート対象の連続紙２００を該連続紙２００の連続方向Ｄ１へ搬送する搬送部５０を備える印刷装置１に印刷ジョブＪ０を出力する印刷制御方法であって、図６等に例示するように、以下の工程（Ａ），（Ｂ）を含んでいる。
（Ａ）前記連続方向Ｄ１と交差する幅方向Ｄ２において前記連続紙２００に対して必要な印刷範囲Ａ０の端Ｅ０の位置Ｐ０ｅを前記印刷ジョブＪ０に基づいて求める第一工程ＳＴ１。
（Ｂ）前記幅方向Ｄ２において前記印刷範囲Ａ０の端Ｅ０の位置Ｐ０ｅに基づいた目印位置Ｐ０にラミネート範囲の目印Ｍ０を前記印刷装置１に印刷させる第二工程ＳＴ２。

上記態様１４は、ラミネート用材料の無駄を抑制しながら適切にラミネート用材料を連続紙にラミネートするための印刷制御方法を提供することができる。
尚、上記態様１４に上記態様２～１３を付加することも可能である。

［態様１５］
さらに、図２に例示するように、本技術の一態様に係る印刷制御プログラムＰＲ０は、ラミネート対象の連続紙２００を該連続紙２００の連続方向Ｄ１へ搬送する搬送部５０を備える印刷装置１に印刷ジョブＪ０を出力するための印刷制御プログラムＰＲ０であって、第一機能ＦＵ１と第二機能ＦＵ２をコンピューターに実現させる。前記第一機能ＦＵ１は、前記連続方向Ｄ１と交差する幅方向Ｄ２において前記連続紙２００に対して必要な印刷範囲Ａ０の端Ｅ０の位置Ｐ０ｅを前記印刷ジョブＪ０に基づいて求める。前記第二機能ＦＵ２は、前記幅方向Ｄ２において前記印刷範囲Ａ０の端Ｅ０の位置Ｐ０ｅに基づいた目印位置Ｐ０にラミネート範囲の目印Ｍ０を前記印刷装置１に印刷させる目印印刷データＤＭを生成する。

上記態様１５は、ラミネート用材料の無駄を抑制しながら適切にラミネート用材料を連続紙にラミネートするための印刷制御プログラムを提供することができる。
尚、上記態様１５に上記態様２～１３を付加することも可能である。

さらに、本技術は、上述した情報処理装置を含む複合装置、上述した情報処理装置と上述した印刷装置を含む印刷システム、印刷方法、上述した印刷制御プログラムを記録したコンピューター読み取り可能な記録媒体、等に適用可能である。前述のいずれかの装置は、分散した複数の部分で構成されてもよい。

（２）情報処理装置を含む印刷システムの構成の具体例：
図１，２は、情報処理装置１００と印刷装置１を含む印刷システムＳＹ１を模式的に例示している。図１，２には、印刷装置１の例としてシリアル型のインクジェットプリンターが示されている。図３は、ラミネート範囲の目印Ｍ０を含む印刷画像ＩＭ０を有する連続紙２００の印刷面を模式的に例示している。連続紙は、例えばロール紙であるが、ロール紙以外の印刷メディアであってもよい。連続紙２００の印刷面は、連続紙２００において印刷画像ＩＭ０を有する面である。尚、図１に示すＹ軸方向は、ラミネート対象の連続紙２００が搬送される方向である搬送方向Ｄ３を示している。搬送方向Ｄ３は、連続紙２００が連続する方向である連続方向Ｄ１であり、連続紙２００を基準にしてヘッドユニット１０の相対位置が変化する方向である副走査方向である。図１に示すＸ軸方向は、連続紙２００の幅方向Ｄ２、すなわち、搬送方向Ｄ３と交差する幅方向Ｄ２を示している。幅方向Ｄ２は、ヘッドユニット１０が移動する主走査方向でもある。Ｘ軸方向及びＹ軸方向は、図１に示すように水平方向でもよいし、上下方向など水平方向とは異なる方向でもよい。本具体例では連続方向Ｄ１と幅方向Ｄ２とが互いに直交するものとするが、連続方向Ｄ１と幅方向Ｄ２とが９０°以外の角度で交差する場合も本技術に含まれる。図１に示すＺ軸方向は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向と交差する鉛直方向を示し、本具体例ではＸ軸方向及びＹ軸方向と直交するものとする。Ｚ軸方向は、水平方向など鉛直方向とは異なる方向でもよい。

図１，２に示す印刷装置１は、情報処理装置１００から受信した印刷ジョブＪ０に基づいて連続紙２００に印刷画像ＩＭ０を形成する。図１に示す連続紙２００は、ロール紙であり、ロール状に巻かれた状態で供給される長尺状の被印刷物である。印刷装置１は、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、及び、ブラックのインク１６を使用して連続紙２００に印刷画像ＩＭ０を形成する。むろん、印刷装置１は、シアンよりも低濃度のライトシアン、マゼンタよりも低濃度のライトマゼンタ、イエローよりも高濃度のダークイエロー、ブラックよりも低濃度のライトブラック、レッド、オレンジ、グリーン、画質向上用の無着色インク、等のインクを使用してもよい。むろん、印刷装置１がシアン、マゼンタ、イエロー、及び、ブラックの一部のインクを使用しない場合にも、本技術を適用可能である。

印刷装置１は、ヘッドユニット１０が装着された機構部２０、印刷装置１の動作を制御する制御部３０、等を備える。情報処理装置１００から印刷ジョブＪ０を受信した印刷装置１は、制御部３０によってヘッドユニット１０と機構部２０を制御し、連続紙２００に印刷画像ＩＭ０を形成する。印刷ジョブＪ０は、図３に示す１以上の画像ＩＭ１を印刷装置１に印刷させる画像データに基づいて生成される画像形成用のデータであり、印刷装置１を制御するコマンドを含んでいる。画像ＩＭ１には、例えば、デジタルカメラ等によって得られた一般的なフルカラーの画像を表現する情報、情報処理装置１００において作成された人工画像を表現する情報、等がある。

ヘッドユニット１０は、幅方向Ｄ２において往復移動可能なキャリッジ４１に搭載され、このキャリッジ４１に伴って幅方向Ｄ２において往復移動する。制御部３０の制御の下、ヘッドユニット１０が幅方向Ｄ２において移動しながらプラテン５５上の搬送停止中の連続紙２００にノズル列ＮＬの各ノズル１４からインク滴１７を吐出することによって、インク滴１７のドットパターンが連続紙２００に形成される。

図２に示すように、ヘッドユニット１０は、記録ヘッド１１、及び、該記録ヘッド１１を制御するヘッド制御部１０ｃを備えている。
記録ヘッド１１は、幅方向Ｄ２と交差する方向、例えば、搬送方向Ｄ３へ複数のノズル１４が並べられたノズル列ＮＬを複数有し、駆動回路１２、駆動素子１３、等を備えている。各ノズル列ＮＬに含まれる複数のノズル１４は、搬送方向Ｄ３からずれた方向へ並べられてもよいし、千鳥状に並べられてもよい。複数のノズル列ＮＬは、例えば、シアンインクを吐出するノズル列、マゼンタインクを吐出するノズル列、イエローインクを吐出するノズル列、及び、ブラックインクを吐出するノズル列を含む。駆動回路１２は、制御部３０から入力される駆動信号に従って駆動素子１３に電圧信号を印加する。駆動素子１３には、ノズル１４に連通する圧力室内のインク１６に圧力を加える圧電素子、熱により圧力室内に気泡を発生させてノズル１４からインク滴１７を吐出させる駆動素子、等を用いることができる。むろん、インク滴を吐出させる方式は、これらに限定されず、例えば、ノズルとノズルの前方とに配置された加速電極間の強電界でノズルからインクを液滴状に連続噴射させ、インク滴が飛翔する間に偏向電極から印刷情報信号を与えて印刷を行う方式でもよい。また、インク滴を吐出させる方式は、静電吸引方式、機械的振動方式、等でもよい。前記静電吸引方式は、インク滴を偏向することなく印刷情報信号に対応して噴射させる方式である。前記機械的振動方式は、小型ポンプでインクに圧力を加え、ノズルを水晶振動子などで機械的に振動させることにより、強制的にインク滴を噴射させる方式である。

記録ヘッド１１の圧力室には、インク供給部１９によりインク１６が供給される。インク供給部１９は、インクタンク、該インクタンクから記録ヘッド１１にインクを供給するインク供給路、等を備えている。インクタンク、インク供給路、及び、同色のインクを吐出するノズル１４までのインク供給経路は、色毎に独立して設けられている。圧力室内のインク１６は、駆動素子１３によってノズル１４から連続紙２００に向かってインク滴１７として吐出され、連続紙２００にインク滴１７のドットが形成される。連続紙２００には、複数のドットによる印刷画像ＩＭ０が形成される。

機構部２０は、主走査部４０、搬送部５０、等を備え、制御部３０の制御の下にヘッドユニット１０と連続紙２００とを相対移動させる。主走査部４０は、キャリッジ４１、ガイド軸４２、不図示のキャリッジモーター、等を備え、連続紙２００に対してヘッドユニット１０を幅方向Ｄ２において相対移動させる。搬送部５０は、ロール紙供給部５１、ロール紙収納部５２、複数の搬送ローラー５３、プラテン５５、等を備え、ヘッドユニット１０に対して連続紙２００を搬送方向Ｄ３へ相対移動させる。従って、搬送部５０は、連続紙２００を該連続紙２００の連続方向Ｄ１へ搬送する。

ガイド軸４２は、長手方向を幅方向Ｄ２に向けて配置され、キャリッジ４１を幅方向Ｄ２において移動可能に支持している。不図示のキャリッジモーターは、キャリッジ４１をガイド軸４２に沿って往復移動させる。従って、主走査部４０は、制御部３０の制御の下にキャリッジ４１、ひいてはヘッドユニット１０をガイド軸４２に沿って幅方向Ｄ２において往復移動させる。

供給部５１は、連続紙２００がロール状に巻かれたリールを回転可能に支持し、連続紙２００を搬送経路に送り出す。収納部５２は、連続紙２００を巻き取るリールを回転可能に支持し、印刷が完了した連続紙２００を搬送経路から巻き取る。複数の搬送ローラー５３は、連続紙２００を搬送方向Ｄ３へ移動させる駆動ローラー、連続紙２００の移動に伴って回転する従動ローラー、等を備える。供給部５１から搬送経路に供給された連続紙２００は、プラテン５５上の印刷領域を経由して、収納部５２に巻き取られる。従って、連続紙２００の先頭２０１は収納部５２に保持され、連続紙２００の末尾２０２は供給部５１に保持されている。

制御部３０は、通信Ｉ／Ｆ３１、プロセッサーであるＣＰＵ３２、メモリー３３、駆動制御部３４、等を備え、印刷装置１の動作を制御する。ここでＩ／Ｆはインターフェイスの略称であり、ＣＰＵはCentral Processing Unitの略称である。図１，２に示す印刷装置１は、図３に示す目印Ｍ０の幅方向Ｄ２における位置である目印位置Ｐ０等を検出可能な検出部３８を備えている。通信Ｉ／Ｆ３１、ＣＰＵ３２、メモリー３３、駆動制御部３４、及び、検出部３８は、電気的に接続されていることにより互いに情報を入出力可能である。メモリー３３は、例えば、半導体メモリーであるＲＯＭ、半導体メモリーであるＲＡＭ、及び、ＮＶＭを含む。ここで、ＲＯＭはRead Only Memoryの略称であり、ＲＡＭはRandom Access Memoryの略称であり、ＮＶＭは不揮発性メモリーの略称である。ＮＶＭには、フラッシュメモリーといった不揮発性半導体メモリー、ハードディスクといった磁気記憶装置、等を用いることができる。メモリー３３は、ＣＰＵ３２が動作するプログラムを格納する領域や動作する作業領域などを確保する記憶媒体である。
尚、制御部３０は、ＳｏＣ等により構成されてもよく、ＡＳＩＣを含んでもよい。ここで、ＳｏＣはSystem on a Chipの略称であり、ＡＳＩＣはApplication Specific Integrated Circuitの略称である。

通信Ｉ／Ｆ３１は、情報処理装置１００の通信Ｉ／Ｆ１１７に接続されている。通信Ｉ／Ｆ３１，１１７は、双方向のデータ通信を行う。情報処理装置１００で生成された印刷ジョブＪ０は、通信Ｉ／Ｆ１１７から通信Ｉ／Ｆ３１に送信される。通信Ｉ／Ｆ３１，１１７は、直接ケーブル等で接続されてもよいし、ネットワーク等を介して接続されてもよいし、無線通信により接続されてもよい。
ＣＰＵ３２は、メモリー３３に格納されているプログラムを実行することにより、印刷装置１における情報処理や制御を中心的に行う。ＣＰＵ３２は、前記プログラムと印刷ジョブＪ０に従って、駆動制御部３４を介してヘッドユニット１０と機構部２０を制御する。

駆動制御部３４は、移動制御信号生成回路３５、吐出制御信号生成回路３６、及び、駆動信号生成回路３７を有し、ＣＰＵ３２の制御に基づいてヘッドユニット１０と機構部２０の動作を制御する。
移動制御信号生成回路３５は、ＣＰＵ３２からの指示に従って、主走査部４０と搬送部５０を制御する移動制御信号を生成し、この信号を機構部２０に出力する。吐出制御信号生成回路３６は、ＣＰＵ３２からの指示に従って、インクを吐出するノズルの選択、吐出する量の選択、吐出するタイミングの制御、等をするためのヘッド制御信号を印刷ジョブＪ０に基づいて生成し、この信号をヘッドユニット１０のヘッド制御部１０ｃに出力する。駆動信号生成回路３７は、記録ヘッド１１の駆動素子１３を駆動する駆動信号を生成し、この信号を駆動回路１２に出力する。
駆動制御部３４は、ヘッド制御信号と駆動信号とに基づいて、各ノズル１４に対応する駆動素子１３を駆動する。

以上より、制御部３０は、ヘッドユニット１０が連続紙２００に対して幅方向Ｄ２へ移動するパス動作、及び、連続紙２００がヘッドユニット１０に対して搬送方向Ｄ３へ移動する送り動作を繰り返し実行させる。むろん、印刷装置１は、シリアル型のプリンターに限定されず、連続紙２００の全幅にわたってノズル列を有する記録ヘッドを備えるライン型のプリンターでもよい。

検出部３８の少なくとも一部は、図１に示すようにヘッドユニット１０に取り付けられ、ヘッドユニット１０とともに幅方向Ｄ２において往復移動する。検出部３８は、幅方向Ｄ２において移動しながら目印Ｍ０が有るか否かを検出し、目印Ｐ０を検出したことをトリガーとして幅方向Ｄ２における目印位置Ｐ０を出力する。ＣＰＵ３２は、検出部３８から目印位置Ｐ０を取得し、該目印位置Ｐ０を情報処理装置１００に送信する制御を通信Ｉ／Ｆ３１に行う。検出部３８は、目印Ｍ０特有の形状を検出してもよいし、目印Ｍ０特有の色を検出してもよい。検出部３８には、撮像センサー等を用いることができる。

図１，２に示す情報処理装置１００は、ＣＰＵ１１１、ＲＯＭ１１２、ＲＡＭ１１３、記憶装置１１４、表示装置１１５、入力装置１１６、通信Ｉ／Ｆ１１７、等を備える。これらの要素１１１～１１７等は、電気的に接続されていることにより互いに情報を入出力可能である。ＣＰＵ１１１、ＲＯＭ１１２、及び、ＲＡＭ１１３は、制御部１１０に含まれる。本技術を適用可能な情報処理装置１００には、パーソナルコンピューター（タブレット型端末を含む。）といったコンピューター、スマートフォンといった携帯電話、デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラ、等が含まれる。情報処理装置１００は、一つの筐体内に要素１１１～１１７等を備えていてもよいが、互いに通信可能に分割された複数の装置で構成されてもよい。また、情報処理装置と印刷装置とが一体化されていても、本技術を実施可能である。

記憶装置１１４は、オペレーティングシステム、印刷制御プログラムＰＲ０を含む各種ドライバープログラム、アプリケーションプログラム、設定情報、等を記憶している。ＣＰＵ１１１は、記憶装置１１４に記憶されている情報を適宜、ＲＡＭ１１３に読み出し、読み出したプログラムを実行することにより各種処理を行う。ＣＰＵ１１１は、ＲＡＭ１１３に読み出された印刷制御プログラムＰＲ０を実行することにより、コンピューターである情報処理装置１００に第一機能ＦＵ１と第二機能ＦＵ２を実現させる。第一機能ＦＵ１と第二機能ＦＵ２は処理部Ｕ１に対応しているので、印刷制御プログラムＰＲ０は、情報処理装置１００を処理部Ｕ１として機能させる。また、印刷制御プログラムＰＲ０を実行する情報処理装置１００は、第一機能ＦＵ１に対応する第一工程ＳＴ１、及び、第二機能ＦＵ２に対応する第二工程ＳＴ２を実施する。記憶装置１１４には、フラッシュメモリーといった不揮発性半導体メモリー、ハードディスクといった磁気記憶装置、等を用いることができる。前述の機能ＦＵ１，ＦＵ２をコンピューターに実現させる印刷制御プログラムＰＲ０を記憶したコンピューター読み取り可能な媒体は、情報処理装置１００の内部の記憶装置に限定されず、情報処理装置１００の外部の記録媒体ＲＤでもよい。

表示装置１１５は、情報を表示するヒューマンインターフェイスであり、液晶表示パネル等を用いることができる。入力装置１１６は、情報を入力するヒューマンインターフェイスであり、ポインティングデバイス、キーボードを含むハードキー、表示パネルの表面に貼り付けられたタッチパネル、等を用いることができる。通信Ｉ／Ｆ１１７は、印刷装置１の通信Ｉ／Ｆ３１に接続され、印刷装置１に印刷ジョブＪ０や目印印刷データＤＭ等のデータを送信したり印刷装置１から前回目印位置Ｐ０ｂ等の情報を受信したりする。従って、情報処理装置１００は、印刷ジョブＪ０や目印印刷データＤＭ等のデータを印刷装置１に出力する。

情報処理装置１００は、処理部Ｕ１と出力部Ｕ２を含み、前回目印位置Ｐ０ｂを保持する保持部Ｕ３を含んでいてもよい。前回目印位置Ｐ０ｂは、第一前回目印位置Ｐ１ｂと第二前回目印位置Ｐ２ｂを含んでいる。本具体例において、処理部Ｕ１は、印刷制御プログラムＰＲ０を実行する制御部１１０に対応している。出力部Ｕ２は、通信Ｉ／Ｆ１１７に対応している。保持部Ｕ３は、記憶装置１１４に対応している。

図３に示す連続紙２００は、先頭２０１から末尾２０２の方へ順に、前々回ジョブＪ０ｃの印刷範囲Ａ０ｃ、前回ジョブＪ０ｂの印刷範囲Ａ０ｂ、及び、今回ジョブＪ０ａの印刷範囲Ａ０ａを有している。ここで、印刷範囲Ａ０は、印刷範囲Ａ０ａ，Ａ０ｂ，Ａ０ｃを総称している。図２に示す印刷ジョブＪ０は、前々回ジョブＪ０ｃ、前回ジョブＪ０ｂ、及び、今回ジョブＪ０ａを総称している。前回ジョブＪ０ｂは今回ジョブＪ０ａの直前の印刷ジョブＪ０であり、前々回ジョブＪＯｃは前回ジョブＪ０ｂの直前の印刷ジョブＪ０である。むろん、一つの連続紙２００の印刷に使用される印刷ジョブＪ０は、一つでもよいし、二つでもよいし、４以上でもよい。各印刷範囲Ａ０は、連続方向Ｄ１において先頭Ｊｈから末尾Ｊｆまでであり、幅方向Ｄ２において一端Ｅ１から他端Ｅ２までである。尚、印刷範囲Ａ０の端Ｅ０は、一端Ｅ１と他端Ｅ２を総称している。

各印刷ジョブＪ０は、印刷装置１に画像ＩＭ１を印刷させる画像データＤＡ１を１以上含んでいる。印刷ジョブＪ０が複数の画像データＤＡ１を含む場合、当該印刷ジョブＪ０の印刷範囲Ａ０は全ての画像データＤＡ１を含む矩形状の範囲となる。図３に示す印刷画像ＩＭ０は、連続紙２００において全印刷範囲Ａ０に印刷された画像ＩＭ１を含んでいる。
本具体例の連続紙２００は、印刷ジョブＪ０に基づいた目印位置Ｐ０に目印Ｍ０を有する特徴を有する。この特徴は、後で詳しく説明する。

図４は、印刷済の連続紙２００にラミネート用材料２５０をラミネートするラミネート機３００の構成を模式的に例示している。図５は、カット前のラミネート済印刷物２６０を模式的に例示している。
図４に示すラミネート機３００は、連続紙供給部３０１、ラミネート用材料供給部３０２、ラミネート部３０３、ラミネート済印刷物収納部３０４、等を備えている。連続紙供給部３０１は、印刷済であるロール状の連続紙２００をラミネート部３０３の方へ繰り出す。ラミネート用材料供給部３０２は、ロール状のラミネート用材料２５０をラミネート部３０３の方へ繰り出す。ラミネート用材料２５０には、熱可塑性樹脂フィルム、接着面に接着剤を有するフィルム、等を用いることができる。ラミネート部３０３は、連続紙供給部３０１からの連続紙２００の印刷面にラミネート用材料供給部３０２からのラミネート用材料２５０をラミネートする。これにより、連続紙２００の印刷面にラミネート用材料２５０がラミネートされたラミネート済印刷物２６０が形成される。ラミネート済印刷物収納部３０４は、ラミネート済印刷物２６０を巻き取る。最終的に、図５に示すようなラミネート済印刷物２６０が形成される。ラミネート済印刷物２６０は、カットされることにより個別のラミネート済印刷物となる。

連続紙２００への印刷は先頭２０１から末尾２０２に向かって行われ、印刷済の連続紙２００は先頭２０１が最も内側となるようにロール状に巻かれた状態となる。従って、印刷済の連続紙２００へのラミネートは、通常、末尾２０２から先頭２０１に向かって行われる。

ラミネート済印刷物２６０を大量に生産する商業産業印刷の現場では、ロール状の連続紙２００に印刷を行った後に連続紙２００にラミネート加工を行うことが行われている。連続紙２００に形成された印刷物を一つ一つカットしてラミネート加工を行うことは、生産効率が良くない。そこで、連続紙２００をロール状に巻き取り、ラミネート加工時にロール状の連続紙２００を繰り出しながら連続紙２００に長尺なラミネート用材料２５０をラミネートし、ラミネート後にラミネート済印刷物２６０をカットすることが行われている。

印刷済の連続状連続紙２００の全幅にラミネート用材料２５０をラミネートすると、幅方向Ｄ２における余白が多い印刷物ではラミネート用材料２５０の無駄が多くなる。そこで、連続紙２００に対して幅方向Ｄ２において印刷物がある範囲に当たりを付けて該範囲に限定してラミネート用材料２５０を連続紙２００にラミネートすることが考えられる。しかし、連続紙２００は例えば数十～数百メートルの長さがあることがあるため、長尺な連続紙２００を広げて印刷範囲Ａ０を確認することは難しく、ラミネート用材料２５０からはみ出る印刷物が連続紙２００にあると損紙につながってしまう。

そこで、本具体例では、幅方向Ｄ２において連続紙２００に対して必要な印刷範囲Ａ０の端Ｅ０の位置Ｐ０ｅに基づいた目印位置Ｐ０にラミネート範囲の目印Ｍ０を連続紙２００に印刷することにしている。図４，５に示すように連続紙２００に印刷されたラミネート範囲の目印Ｍ０に合わせてラミネート用材料２５０を連続紙２００にラミネートすることにより、ラミネート用材料２５０の無駄が抑制され、且つ、損紙の発生が抑制される。

図３に示すように、説明の便宜上、目印Ｍ０の内、幅方向Ｄ２において印刷範囲Ａ０の一端Ｅ１の位置Ｐ１ｅに基づいた第一目印位置Ｐ１にある目印を第一目印Ｍ１と呼び、幅方向Ｄ２において印刷範囲Ａ０の他端Ｅ２の位置Ｐ２ｅに基づいた第二目印位置Ｐ２にある目印を第二目印Ｍ２と呼ぶことにする。目印位置Ｐ０は、第一目印位置Ｐ１と第二目印位置Ｐ２を総称している。幅方向Ｄ２において、印刷範囲Ａ０の端Ｅ０の位置Ｐ０ｅは、前述の位置Ｐ１ｅ，Ｐ２ｅを総称している。
また、目印Ｍ０の内、前回ジョブＪ０ｂに対応する目印を前回目印Ｍ０ｂと呼び、今回ジョブＪ０ａに対応する目印を今回目印Ｍ０ａと呼ぶことにする。前回目印位置Ｐ０ｂは幅方向Ｄ２における前回目印Ｍ０ｂの位置であり、今回目印位置Ｐ０ａは幅方向Ｄ２における今回目印Ｍ０ａの位置である。
前回目印Ｍ０ｂの内、幅方向Ｄ２において印刷範囲Ａ０の一端Ｅ１の位置Ｐ１ｅに基づいた第一前回目印位置Ｐ１ｂにある前回目印を第一前回目印Ｍ１ｂと呼び、幅方向Ｄ２において印刷範囲Ａ０の他端Ｅ２の位置Ｐ２ｅに基づいた第二前回目印位置Ｐ２ｂにある前回目印を第二前回目印Ｍ２ｂと呼ぶことにする。
今回目印Ｍ０ａの内、幅方向Ｄ２において印刷範囲Ａ０の一端Ｅ１の位置Ｐ１ｅに基づいた第一今回目印位置Ｐ１ａにある今回目印を第一今回目印Ｍ１ａと呼び、幅方向Ｄ２において印刷範囲Ａ０の他端Ｅ２の位置Ｐ２ｅに基づいた第二今回目印位置Ｐ２ａにある今回目印を第二今回目印Ｍ２ａと呼ぶことにする。

図３に示す連続紙２００には、連続方向Ｄ１において、各印刷ジョブＪ０の末尾Ｊｆに合わせた末尾位置、及び、各印刷ジョブＪ０の先頭Ｊｈに合わせた先頭位置にそれぞれラミネート範囲の目印Ｍ０が印刷されている。各目印Ｍ０は、印刷範囲Ａ０と重ならないように、印刷範囲Ａ０の若干外側に配置されている。図３において、末尾位置の目印Ｍ０は逆三角形であり、先頭位置の目印Ｍ０は三角形である。むろん、目印Ｍ０の形状は、四角形といった多角形でもよく、矢印等でもよい。印刷された連続紙２００がロール状に巻かれてからラミネート加工が行われる場合、連続紙２００の末尾Ｊｆからラミネート加工が行われることが多い。このため、印刷ジョブＪ０の末尾Ｊｆに合わせた末尾位置に目印Ｍ０がある場合、ラミネート開始から目印Ｍ０を確認することができる。また、印刷された連続紙２００がロール状に巻かれてから検品等で巻き直されると、連続紙２００の先頭Ｊｈからラミネート加工が行われることになる。例えば、一つの連続紙２００に一つの印刷ジョブＪ０が使用される場合、印刷ジョブＪ０の先頭Ｊｈに合わせた先頭位置に目印Ｍ０があると、ラミネート開始から目印Ｍ０を確認することができる。

（３）情報処理装置を含む印刷システムの処理の具体例：
図６は、情報処理装置１００と印刷装置１を含む印刷システムＳＹ１で行われる処理を模式的に例示している。図６に示す印刷制御処理は、情報処理装置１００の制御部１１０が行う。
制御部１１０は、アプリケーションプログラムから印刷ジョブＪ０に従った印刷を開始させる開始要求を受け付けるか、印刷ジョブＪ０に従った印刷を開始させるユーザー操作を入力装置１１６により受け付けると、印刷制御処理を開始させる。ここで、ステップＳ１０２～Ｓ１１２は、第一工程ＳＴ１及び第一機能ＦＵ１に対応している。ステップＳ１１４～Ｓ１１６は、第二工程ＳＴ２及び第二機能ＦＵ２に対応している。以下、「ステップ」の記載を省略し、図３等も参照して印刷システムＳＹ１の処理を説明する。

印刷制御処理が開始すると、制御部１１０は、直前の印刷結果の目印確認を印刷装置１に要求する（Ｓ１０２）。直前の印刷結果の目印Ｍ０は、前回ジョブＪ０ｂに基づいて印刷された前回目印Ｍ０ｂであり、第一前回目印Ｍ１ｂと第二前回目印Ｍ２ｂを含んでいる。情報処理装置１００の通信Ｉ／Ｆ１１７は、目印確認の要求を印刷装置１に送信する。目印確認の要求を受信した印刷装置１は、スキャン及び印刷処理を開始させ、幅方向Ｄ２において前回目印Ｍ０ｂが有るか否かを検出部３８でスキャンし、前回目印Ｍ０ｂが有る場合に幅方向Ｄ２における前回目印位置Ｐ０ｂを検出部３８で検出し、該前回目印位置Ｐ０ｂを情報処理装置１００に送信する（Ｓ１５２）。前回目印位置Ｐ０ｂは、第一前回目印位置Ｐ１ｂと第二前回目印位置Ｐ２ｂを含んでいる。新しい連続紙２００が印刷装置１にセットされた場合、該連続紙２００に前回目印Ｍ０ｂは無い。情報処理装置１００の制御部１１０は、前回目印Ｍ０ｂが有る場合に幅方向Ｄ２における前回目印位置Ｐ０ｂを印刷装置１から取得する（Ｓ１０４）。検出部３８が前回目印Ｍ０ｂを検出しなかった場合、印刷装置１は前回目印Ｍ０ｂが無いことを表す前回目印無し情報を情報処理装置１００に送信すればよい。前回目印無し情報を受信した情報処理装置１００の制御部１１０は、例えば、前回目印位置Ｐ０ｂを幅方向Ｄ２における連続紙２００の中間位置に設定すればよい。これにより、後に示す暫定目印位置Ｐ０ｔが今回目印位置Ｐ０ａに決定される。

前回目印位置Ｐ０ｂの取得後、制御部１１０は、今回ジョブＪ０ａについて、幅方向Ｄ２において連続紙２００に対して必要な印刷範囲Ａ０ａの端Ｅ０の位置Ｐ０ｅを取得する（Ｓ１０６）。印刷範囲Ａ０ａは、矩形状の範囲である。今回ジョブＪ０ａが印刷装置１に画像ＩＭ１を印刷させる画像データＤＡ１を複数含む場合、幅方向Ｄ２において複数の画像ＩＭ１の印刷に必要となる印刷範囲Ａ０ｃの端Ｅ０の位置Ｐ０ｅを印刷ジョブＪ０に基づいて求める。Ｓ１０６において、情報処理装置１００は、幅方向Ｄ２において印刷範囲Ａ０ａの一端Ｅ１の位置Ｐ１ｅ及び印刷範囲Ａ０ａの他端Ｅ２の位置Ｐ２ｅを今回ジョブＪ０ａに基づいて求める。

端Ｅ０の位置Ｐ０ｅの取得後、制御部１１０は、幅方向Ｄ２において印刷範囲Ａ０ａの端Ｅ０の位置Ｐ０ｅに基づいて暫定目印位置Ｐ０ｔを算出する（Ｓ１０８）。暫定目印位置Ｐ０ｔは、連続紙２００の印刷に使用される印刷ジョブＪ０が今回ジョブＪ０ａしかないと仮定した場合に印刷される目印Ｍ０の幅方向Ｄ２における位置を意味する。

図７は、印刷範囲Ａ０ａの端Ｅ０の位置Ｐ０ｅと暫定目印位置Ｐ０ｔとの関係を模式的に例示している。暫定目印位置Ｐ０ｔは、幅方向Ｄ２において印刷範囲Ａ０ａの端Ｅ０の位置Ｐ０ｅから所定距離ΔＷだけ外側の位置である。これは、目印Ｍ０がラミネート範囲の目安であるので、連続紙２００にラミネート用材料２５０をラミネートした時に印刷範囲Ａ０が確実にラミネート用材料２５０で覆われるようにするためである。ただし、目印Ｍ０はラミネート範囲の目安であることから、ΔＷ＞０に限定されず、所定距離ΔＷ＝０、すなわち、暫定目印位置Ｐ０ｔを印刷範囲Ａ０ａの端Ｅ０の位置Ｐ０ｅに合わせることも可能である。Ｓ１０８において、制御部１１０は、幅方向Ｄ２において印刷範囲Ａ０ａの一端Ｅ１の位置Ｐ１ｅに基づいて第一暫定目印位置Ｐ１ｔを算出し、幅方向Ｄ２において印刷範囲Ａ０の他端Ｅ２の位置Ｐ２ｅに基づいて第二暫定目印位置Ｐ２ｔを算出する。第一暫定目印位置Ｐ１ｔは、幅方向Ｄ２において印刷範囲Ａ０ａの一端Ｅ１の位置Ｐ１ｅから所定距離ΔＷだけ外側の位置である。第二暫定目印位置Ｐ２ｔは、幅方向Ｄ２において印刷範囲Ａ０ａの他端Ｅ２の位置Ｐ２ｅから所定距離ΔＷだけ外側の位置である。

暫定目印位置Ｐ０ｔの算出後、制御部１１０は、幅方向Ｄ２において第一前回目印位置Ｐ１ｂと第一暫定目印位置Ｐ１ｔとで外側の方を第一今回目印位置Ｐ１ａに決定する（図６のＳ１１０）。また、制御部１１０は、幅方向Ｄ２において第二前回目印位置Ｐ２ｂと第二暫定目印位置Ｐ２ｔとで外側の方を第二今回目印位置Ｐ２ａとして第二今回目印Ｍ２ａに決定する（Ｓ１１２）。

図８は、幅方向Ｄ２において暫定目印位置Ｐ０ｔが前回目印位置Ｐ０ｂよりも外側にある場合に形成される目印Ｍ０を含む印刷画像ＩＭ０を有する連続紙２００を模式的に例示している。図８に示すように、制御部１１０は、幅方向Ｄ２において暫定目印位置Ｐ０ｔが前回目印位置Ｐ０ｂよりも外側にある場合に暫定目印位置Ｐ０ｔを今回目印位置Ｐ０ａに決定する。印刷範囲Ａ０ａの一端Ｅ１側では、第一前回目印位置Ｐ１ｂよりも外側にある第一暫定目印位置Ｐ１ｔが第一今回目印位置Ｐ１ａに決定される。印刷範囲Ａ０ａの他端Ｅ２側では、第二前回目印位置Ｐ２ｂよりも外側にある第二暫定目印位置Ｐ２ｔが第二今回目印位置Ｐ２ａに決定される。

図３には、暫定目印位置Ｐ０ｔが示されていないが、幅方向Ｄ２において前回目印位置Ｐ０ｂが暫定目印位置Ｐ０ｔよりも外側にある場合に形成される目印Ｍ０を含む印刷画像ＩＭ０を有する連続紙２００が示されている。制御部１１０は、幅方向Ｄ２において前回目印位置Ｐ０ｂが暫定目印位置Ｐ０ｔよりも外側にある場合に前回目印位置Ｐ０ｂを今回目印位置Ｐ０ａに決定する。印刷範囲Ａ０ａの一端Ｅ１側では、第一暫定目印位置Ｐ１ｔよりも外側にある第一前回目印位置Ｐ１ｂが第一今回目印位置Ｐ１ａに決定される。印刷範囲Ａ０ａの他端Ｅ２側では、第二暫定目印位置Ｐ２ｔよりも外側にある第二前回目印位置Ｐ２ｂが第二今回目印位置Ｐ２ａに決定される。

むろん、幅方向Ｄ２において暫定目印位置Ｐ０ｔが前回目印位置Ｐ０ｂに一致する場合、制御部１１０は、暫定目印位置Ｐ０ｔを今回目印位置Ｐ０ａに決定してもよいし、前回目印位置Ｐ０ｂを今回目印位置Ｐ０ａに決定してもよい。
以上のようにして、制御部１１０は、図６のＳ１１０～Ｓ１１２において、幅方向Ｄ２において前回目印位置Ｐ０ｂと暫定目印位置Ｐ０ｔとで外側の方を今回目印位置Ｐ０ａに決定する。

尚、Ｓ１０４において情報処理装置１００が前回目印無し情報を受信した場合、制御部１１０は、Ｓ１０６～Ｓ１１２の処理を行う代わりに前回目印位置Ｐ０ｂを今回目印位置Ｐ０ａに決定してもよい。

今回目印位置Ｐ０ａの決定後、制御部１１０は、今回目印位置Ｐ０ａに今回目印Ｍ０ａを印刷装置１に印刷させる目印印刷データＤＭを生成する（Ｓ１１４）。Ｓ１１４において、制御部１１０は、第一今回目印位置Ｐ１ａに第一今回目印Ｍ１ａを印刷装置１に印刷させ、且つ、第二今回目印位置Ｐ２ａに第二今回目印Ｍ２ａを印刷装置１に印刷させる目印印刷データＤＭを生成する。図３，８に示す例において、制御部１１０は、連続方向Ｄ１において、今回ジョブＪ０ａの末尾Ｊｆに合わせた末尾位置、及び、今回ジョブＪ０ａの先頭Ｊｈに合わせた先頭位置にそれぞれ今回目印Ｍ０ａを印刷装置１に印刷させる目印印刷データＤＭを生成する。今回目印Ｍ０ａは、印刷範囲Ａ０外に配置されている。

目印印刷データＤＭの生成後、制御部１１０は、今回ジョブＪ０ａと目印印刷データＤＭに従った印刷を印刷装置１に要求し（図６のＳ１１６）、印刷制御処理を終了させる。情報処理装置１００の通信Ｉ／Ｆ１１７は、印刷の要求を印刷装置１に送信する。従って、図２に示す出力部Ｕ２は、目印印刷データＤＭを印刷装置１に出力する。印刷の要求を受信した印刷装置１は、今回ジョブＪ０ａに従って１以上の画像ＩＭ１を連続紙２００に印刷し、目印印刷データＤＭに従って今回目印Ｍ０ａを連続紙２００に印刷し（Ｓ１５４）、スキャン及び印刷処理を終了させる。図３，８に示すように、印刷装置１は、今回ジョブＪ０ａが複数の画像データＤＡ１を含む場合に各画像データＤＡ１に従った画像ＩＭ１を連続紙２００に印刷する。また、印刷装置１は、連続方向Ｄ１における先頭位置に第一今回目印Ｍ１ａ及び第二今回目印Ｍ２ａを連続紙２００に印刷し、連続方向Ｄ１における末尾位置に第一今回目印Ｍ１ａ及び第二今回目印Ｍ２ａを連続紙２００に印刷する。

末尾２０２まで印刷が行われたロール状の連続紙２００が得られると、ユーザーは、末尾２０２の近傍に印刷された目印Ｍ０を見ることにより、ロール状の連続紙２００の全てを広げなくても幅方向Ｄ２において最も外側まである印刷範囲Ａ０を把握することができる。一つの連続紙２００に使用された印刷ジョブＪ０が複数有っても、以前の印刷ジョブＪ０に基づいた目印位置Ｐ０が引き継がれるので、ユーザーは最後の印刷ジョブＪ０に基づいた目印Ｍ０だけ確認すればよい。ユーザーは、図４，５に示すように連続紙２００に印刷されたラミネート範囲の目印Ｍ０に合わせてラミネート用材料２５０を連続紙２００にラミネートする作業が可能である。これにより、ラミネート用材料２５０の無駄が抑制され、且つ、損紙の発生が抑制される。従って、本具体例は、ラミネート用材料２５０の無駄を抑制しながら適切にラミネート用材料２５０を連続紙２００にラミネートすることが可能となる。

（４）変形例：
本発明は、種々の変形例が考えられる。
例えば、印刷装置１は、インクジェットプリンターに限定されず、レーザープリンターといった電子写真方式のプリンター等でもよい。
上述した処理は、適宜、変更可能である。例えば、図６に示す印刷制御処理において、Ｓ１１０の処理とＳ１１２の処理を入れ替えることが可能である。

一つの連続紙２００に一つの印刷ジョブＪ０しか使用されない場合、制御部１１０は、前回目印位置Ｐ０ｂを取得する処理を行う必要が無い。この場合、制御部１１０は、幅方向Ｄ２において当該一つの印刷ジョブＪ０に必要な印刷範囲Ａ０の端Ｅ０の位置Ｐ０ｅに基づいた目印位置Ｐ０にラミネート範囲の目印Ｍ０を印刷装置１に印刷させる目印印刷データＤＭを生成すればよい。

図３，８に例示する目印Ｍ０は、連続方向Ｄ１において各印刷ジョブＪ０の末尾位置に有れば各印刷ジョブＪ０の先頭位置に無くてもよく、連続方向Ｄ１において各印刷ジョブＪ０の先頭位置に有れば各印刷ジョブＪ０の末尾位置に無くてもよい。

また、図９に例示するように、目印Ｍ０は長手方向を連続方向Ｄ１に向けて印刷範囲Ａ０の端Ｅ０に沿ったライン状となるように連続紙２００に印刷されてもよく、印刷範囲Ａ０の端Ｅ０の位置Ｐ０ｅを示すコード画像ＣＤ１が連続紙２００に印刷されてもよい。図９は、目印Ｍ０及びコード画像ＣＤ１を含む印刷画像ＩＭ０を有する連続紙２００を模式的に例示している。
図９に示すライン状の目印Ｍ０は、連続方向Ｄ１において、各印刷ジョブＪ０の先頭Ｊｈに合わせた先頭位置から末尾Ｊｆに合わせた末尾位置まで印刷範囲Ａ０の端Ｅ０に沿って連続紙２００に配置されている。図９に示すコード画像ＣＤ１は、印刷範囲Ａ０及び目印Ｍ０と重ならないように連続紙２００に配置されている。以下、図６を参照して、情報処理装置１００と印刷装置１とにより行われる処理を説明する。

情報処理装置１００の制御部１１０は、Ｓ１０２～Ｓ１１２の処理後、Ｓ１１４において、ライン状の今回目印Ｍ０ａを印刷装置１に印刷させる目印印刷データＤＭ、及び、コード画像ＣＤ１を印刷装置１に印刷させるコード画像データＤＣを生成する。図９に示すように、今回目印Ｍ０ａは、印刷範囲Ａ０ａの一端Ｅ１よりも若干外側に配置されているライン状の第一今回目印Ｍ１ａ、及び、印刷範囲Ａ０ａの他端Ｅ２よりも若干外側に配置されているライン状の第二今回目印Ｍ２ａを含んでいる。ライン状の第一今回目印Ｍ１ａは、連続方向Ｄ１において、今回ジョブＪ０ａの先頭Ｊｈに合わせた先頭位置から末尾Ｊｆに合わせた末尾位置まで印刷範囲Ａ０ａの一端Ｅ１に沿って連続紙２００に配置されている。ライン状の第二今回目印Ｍ２ａは、連続方向Ｄ１において、今回ジョブＪ０ａの先頭Ｊｈに合わせた先頭位置から末尾Ｊｆに合わせた末尾位置まで印刷範囲Ａ０ａの他端Ｅ２に沿って連続紙２００に配置されている。コード画像ＣＤ１は、幅方向Ｄ２における印刷範囲Ａ０ａの一端Ｅ１の位置Ｐ１ｅ、及び、幅方向Ｄ２における印刷範囲Ａ０ａの他端Ｅ２の位置Ｐ２ｅを表す情報を含んでいる。図９に示すコード画像ＣＤ１は、印刷範囲Ａ０ａの外側であって、連続方向Ｄ１において今回ジョブＪ０ａの末尾Ｊｆに合わせた末尾位置に配置されている。コード画像ＣＤ１の印刷位置は、印刷範囲Ａ０ａと目印Ｍ０と重ならなければ、特に限定されない。

Ｓ１１４の処理後、制御部１１０は、Ｓ１１６において、今回ジョブＪ０ａ、目印印刷データＤＭ、及び、コード画像データＤＣに従った印刷を印刷装置１に要求する。従って、図２に示す出力部Ｕ２は、目印印刷データＤＭ及びコード画像データＤＣを印刷装置１に出力する。印刷の要求を受信した印刷装置１は、Ｓ１５４において、今回ジョブＪ０ａに従って１以上の画像ＩＭ１を連続紙２００に印刷し、目印印刷データＤＭに従ってライン状の今回目印Ｍ０ａを連続紙２００に印刷し、コード画像データＤＣに従ってコード画像ＣＤ１を連続紙２００に印刷する。

連続紙２００にライン状の目印Ｍ０が印刷されると、ラミネート加工時、印刷ジョブＪ０の途中に相当する位置でもライン状の目印Ｍ０に合わせてラミネート用材料２５０を連続紙２００にラミネートすることができる。従って、図９に示す例は、ラミネート加工時にラミネート用材料２５０が幅方向Ｄ２へずれることを抑制することができる。
また、幅方向Ｄ２における印刷範囲Ａ０の端Ｅ０の位置Ｐ０ｅを示すコード画像ＣＤ１が連続紙２００に印刷されると、コード画像ＣＤ１で幅方向Ｄ２における印刷範囲Ａ０の端Ｅ０の位置Ｐ０ｅがコンピューターで扱われるデータとして分かる。従って、図９に示す例は、利便性を向上させることができる。

ところで、図１０，１１に例示するように、制御部１１０は、今回ジョブＪ０ａが１以上の画像データＤＡ１を含み、且つ、幅方向Ｄ２において前回ジョブＪ０ｂに基づいた印刷範囲Ａ０ｂに１以上の画像ＩＭ１が収まらない場合、幅方向Ｄ２において前回ジョブＪ０ｂに基づいた印刷範囲Ａ０ｂに１以上の画像ＩＭ１が収まる配置となるように今回ジョブＪ０ａを変更してもよい。図１０は、今回ジョブＪ０ａにより印刷される１以上の画像ＩＭ１を再配置可能な印刷制御処理を模式的に例示している。図１１は、今回ジョブＪ０ａにおける１以上の画像ＩＭ１が再配置された印刷画像ＩＭ０を有する連続紙２００を模式的に例示している。
図１０に示す印刷制御処理は、図６に示す印刷制御処理にＳ２０２～Ｓ２０８の処理が追加されている。Ｓ２０２～Ｓ２０８は、第一工程ＳＴ１及び第一機能ＦＵ１に対応している。

情報処理装置１００の制御部１１０は、Ｓ１０２～Ｓ１０８において暫定目印位置Ｐ０ｔを算出した後、Ｓ２０２において、暫定目印位置Ｐ０ｔが前回目印位置Ｐ０ｂの外側であるか否かにより処理を分岐させる。Ｓ２０２において、制御部１１０は、第一暫定目印位置Ｐ１ｔが第一前回目印位置Ｐ１ｂの外側であるか、又は、第二暫定目印位置Ｐ２ｔが第二前回目印位置Ｐ２ｂの外側である場合に処理をＳ２０４に進め、それ以外の場合にＳ１１０～Ｓ１１６の処理を行う。

Ｓ２０４において、制御部１１０は、今回ジョブＪ０ａにおける１以上の画像ＩＭ１を幅方向Ｄ２において前回ジョブＪ０ｂに基づいた印刷範囲Ａ０ｂの一端Ｅ１の位置Ｐ１ｅから他端Ｅ２の位置Ｐ２ｅまでの間に再配置可能であるか否かに応じて処理を分岐させる。画像ＩＭ１の再配置には、画像ＩＭ１の平行移動、画像ＩＭ１の回転、等が含まれる。例えば、今回ジョブＪ０ａが連続方向Ｄ１よりも幅方向Ｄ２の方が長い画像ＩＭ１を表現する画像データＤＡ１を含む場合、画像ＩＭ１を９０°又は２７０°回転させると該画像ＩＭ１は連続方向Ｄ１よりも幅方向Ｄ２の方が短くなる。これにより、今回ジョブＪ０ａに基づいた印刷範囲Ａ０ａの一端Ｅ１の位置Ｐ１ｅから他端Ｅ２の位置Ｐ２ｅまでの距離を短くすることができる。Ｓ２０４において、制御部１１０は、画像ＩＭ１の再配置が可能である場合に処理をＳ２０６に進め、画像ＩＭ１の再配置が不可能である場合にＳ１１０～Ｓ１１６の処理を行う。

Ｓ２０６において、制御部１１０は、今回ジョブＪ０ａにおける１以上の画像ＩＭ１を幅方向Ｄ２において前回ジョブＪ０ｂに基づいた印刷範囲Ａ０ｂの一端Ｅ１の位置Ｐ１ｅから他端Ｅ２の位置Ｐ２ｅまでの間に再配置する。例えば、複数の画像ＩＭ１が再配置前の今回ジョブＪ０ａが図８に示すように幅方向Ｄ２において前回ジョブＪ０ｂに基づいた印刷範囲Ａ０ｂに画像ＩＭ１が収まらない印刷ジョブＪ０であるとする。この場合、制御部１１０は、図１１に示すように今回ジョブＪ０ａにおける各画像ＩＭ１を９０°又は２７０°回転させることにより、幅方向Ｄ２において印刷範囲Ａ０ｂに複数の画像ＩＭ１が収まる配置となるように今回ジョブＪ０ａを変更することができる。

１以上の画像ＩＭ１の再配置後、制御部１１０は、Ｓ２０８において、前回目印位置Ｐ０ｂを今回目印位置Ｐ０ａに決定する。その後、制御部１１０は、今回目印位置Ｐ０ａに今回目印Ｍ０ａを印刷装置１に印刷させる目印印刷データＤＭを生成し（Ｓ１１４）、変更された今回ジョブＪ０ａと目印印刷データＤＭに従った印刷を印刷装置１に要求する（Ｓ１１６）。情報処理装置１００の通信Ｉ／Ｆ１１７は、変更された今回ジョブＪ０ａと目印印刷データＤＭに従った印刷の要求を印刷装置１に送信する。印刷の要求を受信した印刷装置１は、変更された今回ジョブＪ０ａに従って１以上の画像ＩＭ１を連続紙２００に印刷し、目印印刷データＤＭに従って今回目印Ｍ０ａを連続紙２００に印刷する。図１１に示す例では、今回ジョブＪ０ａにおける複数の画像ＩＭ１が前回ジョブＪ０ｂに基づいた印刷範囲Ａ０ｂに収まる配置となっている。

図１０，１１に示す例では、幅方向Ｄ２において前回ジョブＪ０ｂに基づいた印刷範囲Ａ０ｂに今回ジョブＪ０ａにおける画像ＩＭ１が収まらない場合に収まるように画像ＩＭ１の配置が変更されるので、幅方向Ｄ２においてラミネート用材料２５０を使用する範囲を広げる必要が無くなる。従って、図１０，１１に示す例は、ラミネート用材料２５０の無駄をさらに抑制することができる。
尚、今回ジョブＪ０ａが一つの画像データＤＡ１しか含んでいない場合でも、画像ＩＭ１を回転させることにより今回ジョブＪ０ａに基づく印刷範囲Ａ０ａを幅方向Ｄ２において短くすることができるので、図１０に示す印刷制御処理を適用可能である。

また、図１２に例示するように、印刷装置１に目印位置Ｐ０を検出する検出部３８が無くても、前回目印位置Ｐ０ｂを利用した今回目印位置Ｐ０ａの決定が可能である。図１２は、前回目印位置Ｐ０ｂを保持する情報処理装置１００と印刷装置１とで行われる処理を模式的に例示している。図１２に示す処理が行われる前提として、図２に示す記憶装置１１４が保持部Ｕ３として前回目印位置Ｐ０ｂを保持しているものとする。前回目印位置Ｐ０ｂは、第一前回目印位置Ｐ１ｂと第二前回目印位置Ｐ２ｂを含んでいる。新しい連続紙２００が印刷装置１にセットされた場合、制御部１１０は、記憶装置１１４に記憶されている前回目印位置Ｐ０ｂを削除する。この場合、制御部１１０は、幅方向Ｄ２における連続紙２００の中間位置を新たな前回目印位置Ｐ０ｂとして記憶装置１１４に記憶させてもよい。制御部１１０は、新しい連続紙２００が印刷装置１にセットされたことを示す操作が入力装置１１６に行われると、記憶装置１１４に記憶されている前回目印位置Ｐ０ｂを削除してもよい。
印刷装置１は、図６に示すＳ１５２の処理を行わず、図６に示すＳ１５４の処理を行う。

印刷制御処理が開始すると、制御部１１０は、保持部Ｕ３としての記憶装置１１４から前回目印位置Ｐ０ｂを取得する（Ｓ３０２）。前回目印位置Ｐ０ｂの取得後、制御部１１０は、図６に示すＳ１０６～Ｓ１１６の処理を行い、今回ジョブＪ０ａと目印印刷データＤＭに従った印刷を印刷装置１に要求する。情報処理装置１００の通信Ｉ／Ｆ１１７は、印刷の要求を印刷装置１に送信する。印刷の要求を受信した印刷装置１は、今回ジョブＪ０ａに従って１以上の画像ＩＭ１を連続紙２００に印刷し、目印印刷データＤＭに従って今回目印Ｍ０ａを連続紙２００に印刷し（Ｓ１５４）、印刷処理を終了させる。

印刷の要求後、制御部１１０は、今回ジョブＪ０ａに基づいた今回目印位置Ｐ０ａを保持部Ｕ３としての記憶装置１１４に保持させ（Ｓ３０４）、印刷制御処理を終了させる。今回目印位置Ｐ０ａは、第一今回目印位置Ｐ１ａと第二今回目印位置Ｐ２ａを含んでいる。図１２に示す処理が次に行われる時、今回目印位置Ｐ０ａは前回目印位置Ｐ０ｂとなり、記憶装置１１４には前回目印位置Ｐ０ｂが記憶されていることになる。

図１２に示す例は、印刷装置１に目印位置Ｐ０の検出部３８が無くても連続紙２００の途中で印刷ジョブＪ０が変わる場合にラミネート用材料２５０の無駄を抑制しながら適切にラミネート用材料２５０を連続紙２００にラミネートすることができる。

尚、上述した具体例は幅方向Ｄ２において印刷範囲Ａ０の両側に目印Ｍ０を印刷することを開示しているが、幅方向Ｄ２において印刷範囲Ａ０の片側のみ目印Ｍ０を印刷することも実施可能であり、この場合も本技術に含まれる。例えば、制御部１１０は、幅方向Ｄ２において印刷範囲Ａ０の一端Ｅ１を連続紙２００の端の近傍に配置させる場合、第一目印Ｍ１を印刷させずに第二目印Ｍ２を印刷させる目印印刷データＤＭを生成してもよい。また、制御部１１０は、幅方向Ｄ２において印刷範囲Ａ０の他端Ｅ２を連続紙２００の端の近傍に配置させる場合、第二目印Ｍ２を印刷させずに第一目印Ｍ１を印刷させる目印印刷データＤＭを生成してもよい。

（５）結び：
以上説明したように、本発明によると、種々の態様により、ラミネート用材料の無駄を抑制しながら適切にラミネート用材料を連続紙にラミネートするための技術等を提供することができる。むろん、独立請求項に係る構成要件のみからなる技術でも、上述した基本的な作用、効果が得られる。
また、上述した例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、公知技術及び上述した例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、等も実施可能である。本発明は、これらの構成等も含まれる。

１…印刷装置、１０…ヘッドユニット、２０…機構部、３０…制御部、３１…通信Ｉ／Ｆ、３８…検出部、４０…主走査部、５０…搬送部、１００…情報処理装置、１１０…制御部、１１１…ＣＰＵ、１１２…ＲＯＭ、１１３…ＲＡＭ、１１４…記憶装置、１１５…表示装置、１１６…入力装置、１１７…通信Ｉ／Ｆ、２００…連続紙、２０１…先頭、２０２…末尾、２５０…ラミネート用材料、２６０…ラミネート済印刷物、Ａ０，Ａ０ａ，Ａ０ｂ，Ａ０ｃ…印刷範囲、ＣＤ１…コード画像、Ｄ１…連続方向、Ｄ２…幅方向、Ｄ３…搬送方向、ＤＡ１…画像データ、ＤＣ…コード画像データ、ＤＭ…目印印刷データ、Ｅ０…端、Ｅ１…一端、Ｅ２…他端、ＩＭ０…印刷画像、ＩＭ１…画像、Ｊ０…印刷ジョブ、Ｊ０ａ…今回ジョブ、Ｊ０ｂ…前回ジョブ、Ｊ０ｃ…前々回ジョブ、Ｊｆ…末尾、Ｊｈ…先頭、Ｍ０…目印、Ｍ０ａ…今回目印、Ｍ０ｂ…前回目印、Ｍ１…第一目印、Ｍ１ａ…第一今回目印、Ｍ１ｂ…第一前回目印、Ｍ２…第二目印、Ｍ２ａ…第二今回目印、Ｍ２ｂ…第二前回目印、Ｐ０…目印位置、Ｐ０ａ…今回目印位置、Ｐ０ｂ…前回目印位置、Ｐ０ｅ…印刷範囲の端の位置、Ｐ０ｔ…暫定目印位置、Ｐ１…第一目印位置、Ｐ１ａ…第一今回目印位置、Ｐ１ｂ…第一前回目印位置、Ｐ１ｅ…印刷範囲の一端の位置、Ｐ１ｔ…第一暫定目印位置、Ｐ２…第二目印位置、Ｐ２ａ…第二今回目印位置、Ｐ２ｂ…第二前回目印位置、Ｐ２ｅ…印刷範囲の他端の位置、Ｐ２ｔ…第二暫定目印位置、ＰＲ０…印刷制御プログラム、ＳＹ１…印刷システム、Ｕ１…処理部、Ｕ２…出力部、Ｕ３…保持部。

Claims (15)

1. ラミネート対象の連続紙を該連続紙の連続方向へ搬送する搬送部を備える印刷装置に印刷ジョブを出力する情報処理装置であって、
   前記連続方向と交差する幅方向において前記連続紙に対して必要な印刷範囲の端の位置を前記印刷ジョブに基づいて求め、前記幅方向において前記印刷範囲の端の位置に基づいた目印位置にラミネート範囲の目印を前記印刷装置に印刷させる目印印刷データを生成する処理部と、
   前記目印印刷データを前記印刷装置に出力する出力部と、を備える、情報処理装置。
2. 前記処理部は、前記印刷ジョブが前記印刷装置に画像を印刷させる画像データを複数含む場合、前記幅方向において複数の前記画像の印刷に必要となる前記印刷範囲の端の位置を前記印刷ジョブに基づいて求める、請求項１に記載の情報処理装置。
3. 前記印刷ジョブは、今回ジョブ、及び、該今回ジョブの直前の前回ジョブを含み、
   前記処理部は、前記今回ジョブが前記印刷装置に画像を印刷させる画像データを含み、且つ、前記幅方向において前記前回ジョブに基づいた前記印刷範囲に前記画像が収まらない場合、前記幅方向において前記前回ジョブに基づいた前記印刷範囲に前記画像が収まる配置となるように前記今回ジョブを変更し、
   前記出力部は、変更された前記今回ジョブを前記印刷装置に出力する、請求項１又は請求項２に記載の情報処理装置。
4. 前記幅方向における前記印刷範囲の端は、一端及び他端を含み、
   前記目印は、前記幅方向において前記目印位置としての第一目印位置の第一目印、及び、前記幅方向において前記目印位置としての第二目印位置の第二目印を含み、
   前記処理部は、前記幅方向において前記印刷範囲の前記一端の位置及び前記印刷範囲の前記他端の位置を前記印刷ジョブに基づいて求め、前記幅方向において前記一端の位置に基づいた前記第一目印位置に前記第一目印を前記印刷装置に印刷させ、且つ、前記幅方向において前記他端の位置に基づいた前記第二目印位置に前記第二目印を前記印刷装置に印刷させる前記目印印刷データを生成する、請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の情報処理装置。
5. 前記印刷ジョブは、今回ジョブ、及び、該今回ジョブの直前の前回ジョブを含み、
   前記前回ジョブに対応する前記目印を前回目印とし、前記幅方向における前記前回目印の位置を前回目印位置とし、前記今回ジョブに対応する前記目印を今回目印とし、前記幅方向における前記今回目印の位置を今回目印位置として、
   前記処理部は、前記幅方向において前記今回ジョブに基づいた前記印刷範囲の端の位置を求め、前記幅方向において前記印刷範囲の端の位置に基づいた暫定目印位置が前記前回目印位置よりも外側にある場合に前記暫定目印位置を前記今回目印位置として前記今回目印を前記印刷装置に印刷させる前記目印印刷データを生成する、請求項１又は請求項２に記載の情報処理装置。
6. 前記処理部は、前記幅方向において前記前回目印位置が前記暫定目印位置よりも外側にある場合に前記前回目印位置を前記今回目印位置として前記今回目印を前記印刷装置に印刷させる前記目印印刷データを生成する、請求項５に記載の情報処理装置。
7. 前記印刷装置は、前記幅方向における前記前回目印位置を検出する検出部を備え、
   前記処理部は、前記印刷装置から前記前回目印位置を取得する、請求項５又は請求項６に記載の情報処理装置。
8. 前記前回目印位置を保持する保持部をさらに備え、
   前記処理部は、前記保持部から前記前回目印位置を取得する、請求項５又は請求項６に記載の情報処理装置。
9. 前記幅方向における前記印刷範囲の端は、一端及び他端を含み、
   前記目印は、前記幅方向において前記目印位置としての第一目印位置の第一目印、及び、前記幅方向において前記目印位置としての第二目印位置の第二目印を含み、
   前記前回目印は、前記前回ジョブに対応する前記第一目印としての第一前回目印、及び、前記前回ジョブに対応する前記第二目印としての第二前回目印を含み、
   前記前回目印位置は、前記幅方向における前記第一前回目印の位置である第一前回目印位置、及び、前記幅方向における前記第二前回目印の位置である第二前回目印位置を含み、
   前記今回目印は、前記今回ジョブに対応する前記第一目印としての第一今回目印、及び、前記今回ジョブに対応する前記第二目印としての第二今回目印を含み、
   前記今回目印位置は、前記幅方向における前記第一今回目印の位置である第一今回目印位置、及び、前記幅方向における前記第二今回目印の位置である第二今回目印位置を含み、
   前記暫定目印位置は、前記幅方向において前記印刷範囲の前記一端の位置に基づいた第一暫定目印位置、及び、前記幅方向において前記印刷範囲の前記他端の位置に基づいた第二暫定目印位置を含み、
   前記処理部は、
   前記幅方向において、前記今回ジョブに基づいた前記印刷範囲の前記一端の位置、及び、前記今回ジョブに基づいた前記印刷範囲の前記他端の位置を求め、
   前記幅方向において前記第一前回目印位置と前記第一暫定目印位置とで外側の方を前記第一今回目印位置として前記第一今回目印を前記印刷装置に印刷させ、且つ、前記幅方向において前記第二前回目印位置と前記第二暫定目印位置とで外側の方を前記第二今回目印位置として前記第二今回目印を前記印刷装置に印刷させる前記目印印刷データを生成する、請求項５～請求項８のいずれか一項に記載の情報処理装置。
10. 前記処理部は、前記連続方向において前記印刷ジョブの末尾に合わせた末尾位置に前記目印を前記印刷装置に印刷させる前記目印印刷データを生成する、請求項１～請求項９のいずれか一項に記載の情報処理装置。
11. 前記処理部は、前記連続方向において前記印刷ジョブの先頭に合わせた先頭位置に前記目印を前記印刷装置に印刷させる前記目印印刷データを生成する、請求項１～請求項１０のいずれか一項に記載の情報処理装置。
12. 前記処理部は、長手方向を前記連続方向に向けて前記印刷範囲の端に沿ったライン状の前記目印を前記印刷装置に印刷させる前記目印印刷データを生成する、請求項１～請求項９のいずれか一項に記載の情報処理装置。
13. 前記処理部は、前記連続紙に対して前記印刷範囲の端の位置を示すコード画像を前記印刷装置に印刷させるコード画像データを生成し、
    前記出力部は、前記コード画像を前記印刷装置に出力する、請求項１～請求項１２のいずれか一項に記載の情報処理装置。
14. ラミネート対象の連続紙を該連続紙の連続方向へ搬送する搬送部を備える印刷装置に印刷ジョブを出力する印刷制御方法であって、
    前記連続方向と交差する幅方向において前記連続紙に対して必要な印刷範囲の端の位置を前記印刷ジョブに基づいて求める第一工程と、
    前記幅方向において前記印刷範囲の端の位置に基づいた目印位置にラミネート範囲の目印を前記印刷装置に印刷させる第二工程と、を含む、印刷制御方法。
15. ラミネート対象の連続紙を該連続紙の連続方向へ搬送する搬送部を備える印刷装置に印刷ジョブを出力するための印刷制御プログラムであって、
    前記連続方向と交差する幅方向において前記連続紙に対して必要な印刷範囲の端の位置を前記印刷ジョブに基づいて求める第一機能と、
    前記幅方向において前記印刷範囲の端の位置に基づいた目印位置にラミネート範囲の目印を前記印刷装置に印刷させる目印印刷データを生成する第二機能と、をコンピューターに実現させる、印刷制御プログラム。

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