JP2022152797A - 電動圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】バスバーアセンブリと回路基板との接続不良を抑制する。
【解決手段】ケース５０は、端子挿入部４２を収容する端子収容部と、回路基板３１との位置決めを行う第１位置決めピン６０と、回路基板３１に係止される第１爪部と、を備える。回路基板３１は、基板接続部４３が挿入される接続孔３４と、第１位置決めピン６０が挿入される第１位置決め孔３５を備える。開口部３２は、接続孔３４と第１位置決め孔３５との間に配置される。第１爪部は、第１位置決め孔３５に係止される。バスバーアセンブリ４０が回路基板３１の第２面３１ｂに沿って移動することを第１位置決めピン６０が規制し、バスバーアセンブリ４０が回路基板３１の第２面３１ｂに垂直な方向に移動することを第１爪部が規制する。
【選択図】図３

Description

本発明は、電動圧縮機に関する。

特許文献１に記載の電動圧縮機は、流体を圧縮する圧縮部と、圧縮部を駆動する電動モータと、電動モータを駆動するインバータ装置と、ハウジングと、気密端子と、を備える。インバータ装置は、回路基板と、回路基板に取り付けられるバスバーアセンブリと、を備える。バスバーアセンブリは、バスバーと、バスバーを収容するケースと、を備える。

特開２０１５－１７８８０６号公報

ところで、電動圧縮機の振動などの衝撃によって、バスバーアセンブリが回路基板に対してずれることがある。このようなずれがバスバーアセンブリと回路基板との接続不良を引き起こすおそれがある。

上記課題を解決する電動圧縮機は、流体を圧縮する圧縮部と、前記圧縮部を駆動する電動モータと、前記電動モータに接続された気密端子と、前記気密端子を介して前記電動モータに電力を供給するインバータ装置と、前記電動モータが収容されるモータ収容室を備えるハウジングと、を備え、前記ハウジングは、前記モータ収容室と区画されているとともに前記インバータ装置が収容されるインバータ収容室を備え、前記インバータ装置は、開口部を備える回路基板と、前記回路基板に取り付けられるバスバーアセンブリと、を備え、前記バスバーアセンブリは、バスバーと、前記バスバーを収容しているケースと、を備え、前記バスバーは、前記回路基板に電気的に接続される基板接続部と、前記開口部を介して前記気密端子が挿入される端子挿入部と、を備え、前記ケースは、前記端子挿入部を収容する端子収容部と、前記回路基板との位置決めをする位置決めピンと、前記回路基板に係止される爪部と、を備え、前記回路基板は、前記基板接続部が挿入される接続孔と、前記位置決めピンが挿入される位置決め孔と、を備え、前記開口部は、前記接続孔と前記位置決め孔との間に配置され、前記爪部は、前記開口部又は前記位置決め孔に係止される。

これによれば、バスバーアセンブリが回路基板に沿って移動すると、第１位置決めピンが第１位置決め孔と干渉する。また、バスバーアセンブリが回路基板に垂直な方向に移動すると、爪部が開口部又は第１位置決め孔に係止される。これにより、回路基板に対するバスバーアセンブリのずれが抑制される。

上記電動圧縮機について、前記位置決めピンは、第１突起と、前記第１突起から離れている第２突起と、を備え、前記第１突起は、前記回路基板に向かって延びる第１軸部を備え、前記第２突起は、前記第１突起から第２突起に向かう変形方向に弾性変形可能であるとともに前記回路基板に向かって延びる第２軸部と、前記第２軸部に接続される前記爪部と、を備え、前記爪部は、前記位置決め孔に係止され、前記第１軸部が延びる方向に垂直な面における前記第１軸部の断面積は、前記第２軸部が延びる方向に垂直な面における前記第２軸部の断面積よりも大きくてもよい。

これによれば、第１軸部は、第２軸部に比べて変形方向に変形しにくい。そのため、位置決めピンの第１軸部が位置決め孔と干渉することにより、バスバーアセンブリが回路基板に対するずれを抑制することができる。

上記電動圧縮機について、前記位置決めピンを第１位置決めピンとし、前記位置決め孔を第１位置決め孔とした場合に、前記バスバーアセンブリは、前記回路基板との位置決めをする第２位置決めピンを備え、前記回路基板は、前記第２位置決めピンが挿入される第２位置決め孔を備え、前記第２位置決め孔は、前記接続孔と前記開口部との間に配置されていてもよい。

これによれば、電動圧縮機の振動等によって、バスバーアセンブリが第１位置決めピンを中心として回路基板に対して回転しようとする場合に、当該回転が第２位置決めピンによって規制される。したがって、回路基板に対するバスバーアセンブリの回転方向のずれを抑制することができる。

上記電動圧縮機について、前記第２位置決めピンは、前記第１位置決めピンに対して前記変形方向に離れて配置されている、ものであってもよい。
これによれば、バスバーアセンブリが回路基板に対して第２位置決めピンを中心に回転しようとすると、第１位置決めピンの第１突起が第１位置決め孔に干渉する。これにより、バスバーアセンブリが回路基板に対して第２位置決めピンを中心に回転することを抑制することができる。

上記電動圧縮機について、前記爪部を第１爪部とし、前記変形方向を第１変形方向とした場合に、前記第２位置決めピンは、第３突起と、前記第３突起から離れている第４突起と、を備え、前記第３突起は、前記回路基板に向かって延びる第３軸部を備え、前記第４突起は、前記第３突起から前記第４突起に向かう第２変形方向に弾性変形可能であるとともに前記回路基板に向かって延びる第４軸部と、前記第４軸部に接続されるとともに前記回路基板に係止される第２爪部と、を備え、前記第３軸部が延びる方向に垂直な面における前記第３軸部の断面積は、前記第４軸部が延びる方向に垂直な面における前記第４軸部の断面積よりも大きく、前記第１突起と前記第３突起とが互いに向かい合う、又は、前記第２突起と前記第４突起とが互いに向かい合っていてもよい。

これによれば、第１位置決めピンの第１爪部及び第２位置決めピンの第２爪部が、バスバーアセンブリが回路基板の厚さ方向へ移動することを規制する。第１位置決めピンの第２突起を変形させる方向のずれに対しては、第２位置決めピンの第３突起が第２位置決め孔と干渉する。第２位置決めピンの第４突起を変形させる方向のずれに対しては、第１位置決めピンの第１突起が第１位置決め孔と干渉する。したがって、バスバーアセンブリのずれをより抑制することができる。

上記電動圧縮機について、前記バスバーは、前記基板接続部と前記端子挿入部とを接続する板状の連結部と、を備え、前記ケースは、前記連結部を収容する収容溝と、前記収容溝の内側面から前記収容溝の幅方向に突出することで前記連結部を支持する支持部と、を備えていてもよい。

これにより、支持部が収容溝の幅方向から連結部を支持することによって、バスバーのケース内での移動が規制される。したがって、バスバーとケースとのずれを抑制することができる。

上記電動圧縮機について、前記開口部は、前記回路基板の外周縁に対して開口していてもよい。
これによれば、回路基板に容易に開口部を設けることができる。したがって、電動圧縮機のインバータ装置の製造を容易にすることができる。

本発明によれば、バスバーアセンブリと回路基板との接続不良を抑制することができる。

電動圧縮機の構成の概要を示す断面図。 回路基板及びバスバーアセンブリの構成を示す分解斜視図。 回路基板に取り付けられたバスバーアセンブリの斜視図。 回路基板の厚さ方向から見た場合の回路基板及びバスバーアセンブリの平面図。 バスバーアセンブリの斜視図。 バスバーアセンブリを設置面から見た平面図。 第１位置決めピン又は第２位置決めピンの斜視図。 第１位置決めピン又は第２位置決めピンを設置面から見た平面図。 回路基板の第１面における第１位置決めピン又は第２位置決めピンの断面図。 図４の第１位置決めピンの１０－１０断面図。 第１変形方向に垂直な方向から見た回路基板及びバスバーアセンブリの側面図、（ａ）は、バスバーアセンブリが回路基板に対してずれていない場合を示す図、（ｂ）は、第１爪部が回路基板に干渉している場合を示す図。 比較例として開口部を設けなかった場合における、第１変形方向に垂直な方向から見た回路基板及びバスバーアセンブリの側面図、（ａ）は、バスバーアセンブリが回路基板に対してずれていない場合を示す図、（ｂ）は、第１爪部が回路基板に干渉している場合を示す図。 バスバーアセンブリの変形例を示す図。 バスバーアセンブリの変形例を示す図。

＜構成＞
以下、電動圧縮機の一実施形態について説明する。本実施形態の電動圧縮機は、例えば、車両空調装置に用いられる。

図１に示すように、電動圧縮機１０は、ハウジング１１と、流体としての冷媒を圧縮する圧縮部２０と、回転軸２１と、電動モータ２２と、気密端子２３と、インバータ装置３０と、を備える。

ハウジング１１は、モータハウジング１２と、吐出ハウジング１３と、インバータケース１４と、を備える。モータハウジング１２、吐出ハウジング１３、及びインバータケース１４は、アルミニウム等の金属によって形成されている。

モータハウジング１２は、平板状の底壁１２ａと、周壁１２ｂと、ハウジング孔１２ｃと、吸入口１２ｄと、ボス１２ｅと、を備える。
周壁１２ｂは、底壁１２ａの外周縁から筒状に延びている。周壁１２ｂの第１端は底壁１２ａによって閉塞され、周壁１２ｂの第２端は開口している。

ハウジング孔１２ｃは、底壁１２ａをその厚さ方向に貫通している。
吸入口１２ｄは、周壁１２ｂに設けられている貫通孔である。吸入口１２ｄは、図示しない冷媒回路に接続されている。

ボス１２ｅは、周壁１２ｂと反対方向に底壁１２ａから延びている。ボス１２ｅには、ボルトＢが挿入されるネジ穴が設けられている。
吐出ハウジング１３は、モータハウジング１２の周壁１２ｂの開口を閉塞している。これにより、モータハウジング１２及び吐出ハウジング１３が、モータ収容室Ｖ１を形成する。したがって、ハウジング１１は、モータ収容室Ｖ１を備える。吐出ハウジング１３は、吐出口１３ａを備える。吐出口１３ａは、図示しない冷媒回路に接続されている。

インバータケース１４は、モータハウジング１２のボス１２ｅに取り付けられる。これにより、モータハウジング１２及びインバータケース１４がインバータ収容室Ｖ２を形成する。したがって、ハウジング１１は、インバータ収容室Ｖ２を備える。インバータ収容室Ｖ２は、底壁１２ａによってモータ収容室Ｖ１と区画されている。インバータ収容室Ｖ２は、ハウジング孔１２ｃを介してモータ収容室Ｖ１と連続している。

電動モータ２２は、電力が供給されることにより、圧縮部２０及び回転軸２１を駆動する。詳細には、電動モータ２２は、圧縮部２０及び回転軸２１を回転させる。当該回転によって、冷媒回路が供給する冷媒は、吸入口１２ｄから吸入される。吸入された冷媒は、圧縮部２０によって圧縮される。圧縮された冷媒は、吐出口１３ａからハウジング１１の外に吐出される。

気密端子２３は、ハウジング孔１２ｃに挿入されている。気密端子２３は、モータ収容室Ｖ１とインバータ収容室Ｖ２との気密を保つ端子である。気密端子２３は、電動モータ２２に接続される３つの導電部材２４を備える。各導電部材２４の一部は、インバータ収容室Ｖ２の内部に突出している。

図１に示すように、インバータ装置３０は、インバータ収容室Ｖ２に収容されている。インバータ装置３０は、気密端子２３を介して電動モータ２２に電力を供給する電力変換装置である。インバータ装置３０は、ボルトＢによってボス１２ｅに締結されている。インバータ装置３０は、回路基板３１と、バスバーアセンブリ４０と、を備える。

図１及び図２に示すように、回路基板３１は、インバータ回路素子Ｉと、第１面３１ａと、第２面３１ｂと、外縁部３１ｃと、開口部３２と、２つの基板締結孔３３ａ，３３ｂと、３つの接続孔３４と、第１位置決め孔３５と、第２位置決め孔３６と、を備える。

インバータ回路素子Ｉは、図示しない外部電源からの電力を交流電力に変換するものである。
開口部３２、両基板締結孔３３ａ，３３ｂ、接続孔３４、第１位置決め孔３５、及び第２位置決め孔３６は、それぞれ回路基板３１をその厚さ方向に貫通している。両基板締結孔３３ａ，３３ｂ、接続孔３４、及び両位置決め孔３５，３６の形状は任意であるが、例えば円形である。

図１に示すように、第１面３１ａは、モータハウジング１２の底壁１２ａに向かい合っている。
第２面３１ｂは、回路基板３１の厚さ方向において第１面３１ａの反対に位置する。

図２に示すように、外縁部３１ｃは、回路基板３１の外周縁のうち、直線状の縁部の１つである。
開口部３２は、回路基板３１の外縁部３１ｃに対して開口している。開口部３２は、第１辺部３２ａと、第２辺部３２ｂと、第３辺部３２ｃと、を備える。

第１辺部３２ａ及び第２辺部３２ｂは、外縁部３１ｃと接続されている。第１辺部３２ａ及び第２辺部３２ｂは、外縁部３１ｃが延びる方向に離間している。
第３辺部３２ｃは、第１辺部３２ａと第２辺部３２ｂとを接続している。

第１辺部３２ａ、第２辺部３２ｂ、及び第３辺部３２ｃが、開口３２ｄを画定している。
２つの基板締結孔３３ａ，３３ｂは、それぞれボルトＢを挿入するための孔である。回路基板３１の第１面３１ａに沿う方向において、第１基板締結孔３３ａから第２辺部３２ｂまでの距離は、第１基板締結孔３３ａから第１辺部３２ａまでの距離より短い。回路基板３１の第１面３１ａに沿う方向において、第１基板締結孔３３ａから第３辺部３２ｃまでの距離は、第１基板締結孔３３ａから外縁部３１ｃまでの距離より短い。

回路基板３１の第１面３１ａに沿う方向において、第２基板締結孔３３ｂから第１辺部３２ａまでの距離は、第２基板締結孔３３ｂから第２辺部３２ｂまでの距離より短い。回路基板３１の第１面３１ａに沿う方向において、第１基板締結孔３３ａから第３辺部３２ｃまでの距離は、第１基板締結孔３３ａから外縁部３１ｃまでの距離より短い。

接続孔３４は、第２辺部３２ｂから第１辺部３２ａに向かう方向に、第１辺部３２ａから離れた位置に設けられている。回路基板３１の第１面３１ａに沿う方向において、接続孔３４から第１辺部３２ａまでの距離は、接続孔３４から第２辺部３２ｂまでの距離より短い。回路基板３１の第１面３１ａに沿う方向において、接続孔３４から第１辺部３２ａまでの距離は、第２基板締結孔３３ｂから第２辺部３２ｂまでの距離より短い。

第１位置決め孔３５は、第１辺部３２ａから第２辺部３２ｂに向かう方向に、第２辺部３２ｂから離れた位置に設けられている。また、接続孔３４と第１位置決め孔３５との間には、開口部３２が配置されている。

第２位置決め孔３６は、第２辺部３２ｂから第１辺部３２ａに向かう方向に、第１辺部３２ａから離れた位置に設けられている。第２位置決め孔３６は、接続孔３４と開口部３２との間に配置されている。第２辺部３２ｂから第１辺部３２ａに向かう方向に、第１位置決め孔３５、開口部３２、第２位置決め孔３６、及び接続孔３４が順に配置されている。回路基板３１の第１面３１ａに沿う方向において、第２位置決め孔３６から第１辺部３２ａまでの距離は、第２位置決め孔３６から第２辺部３２ｂまでの距離より短い。回路基板３１の第１面３１ａに沿う方向において、第２位置決め孔３６から第１辺部３２ａまでの距離は、接続孔３４から第１辺部３２ａまでの距離より短い。回路基板３１の第１面３１ａに沿う方向において、第２位置決め孔３６から外縁部３１ｃまでの距離は、接続孔３４から第３辺部３２ｃまでの距離より短い。

図２～図５に示すように、バスバーアセンブリ４０は、気密端子２３と回路基板３１とを接続するコネクタである。図２及び図３に示すように、バスバーアセンブリ４０は、回路基板３１の第２面３１ｂに取り付けられている。バスバーアセンブリ４０は、３つのバスバー４１と、ケース５０と、を備える。

３つのバスバー４１は、それぞれ回路基板３１からの電力を気密端子２３に伝える導電部材である。各バスバー４１は、端子挿入部４２と、基板接続部４３と、板状の連結部４４と、を備える。

端子挿入部４２は、気密端子２３の導電部材２４を挿入することができる筒状の端子である。各端子挿入部４２には、開口部３２が画定する開口３２ｄを介して気密端子２３の導電部材２４が１つずつ挿入されている。

基板接続部４３は、回路基板３１の第２面３１ｂから第１面３１ａに向かう方向に延びる突起である。基板接続部４３は、接続孔３４に挿入されている。したがって、接続孔３４は、基板接続部４３が挿入される孔である。基板接続部４３の一部は、第１面３１ａから回路基板３１の厚さ方向に突出している。基板接続部４３の当該一部は、はんだＳを用いたはんだ付け等により回路基板３１に接続されている。これにより、基板接続部４３は、回路基板３１に電気的に接続される。

連結部４４は、端子挿入部４２と基板接続部４３とを接続している。本実施形態では、連結部４４は、端子挿入部４２と基板接続部４３との間に直線的に延びている。連結部４４の厚さ方向は、回路基板３１の厚さ方向と垂直である。

図２～図６に示すように、ケース５０は、バスバー４１を収容する絶縁部材である。本実施形態のケース５０は、直方体状の樹脂部材である。
図６に示すように、ケース５０の形状は、回路基板３１の厚さ方向から平面視した場合に、長方形状となる。回路基板３１の厚さ方向から平面視した場合のケース５０の長辺を単に「ケース５０の長辺」と称することがある。同様に、回路基板３１の厚さ方向から平面視した場合のケース５０の短辺を単に「ケース５０の短辺」と称することがある。

本実施形態では、ケース５０の長辺が延びる方向は、外縁部３１ｃの延びる方向と一致している。また、ケース５０の長辺が延びる方向は、連結部４４が延びる方向と一致している。

図２に示すように、ケース５０は、設置面５０ａと、対向面５０ｂと、第１長辺面５０ｃと、第２長辺面５０ｄと、第１短辺面５０ｅと、第２短辺面５０ｆと、バスバー収容部５１と、２つのホルダー締結孔５５ａ，５５ｂと、第１位置決めピン６０と、第２位置決めピン７０と、を備える。

設置面５０ａは、回路基板３１の第２面３１ｂと向かい合っている。設置面５０ａは、第２面３１ｂと平行である。設置面５０ａの一部は、開口部３２と面している。
対向面５０ｂは、ケース５０の厚さ方向において設置面５０ａの反対に位置する。以下の説明では、設置面５０ａから対向面５０ｂに向かう方向を「ケース５０の厚さ方向」と称することがある。ケース５０の厚さ方向は、回路基板３１の厚さ方向と一致している。

第１長辺面５０ｃ及び第２長辺面５０ｄは、回路基板３１の厚さ方向から平面視した場合にケース５０の長辺を構成する面である。第１長辺面５０ｃ及び第２長辺面５０ｄは、それぞれ設置面５０ａと対向面５０ｂとを接続している。第１長辺面５０ｃと第２長辺面５０ｄとは互いにケース５０の短辺方向においてケース５０の反対に位置している。設置面５０ａに沿う方向において、回路基板３１の外縁部３１ｃとケース５０の第１長辺面５０ｃとの間の距離は、回路基板３１の外縁部３１ｃとケース５０の第２長辺面５０ｄとの間の距離よりも短い。

第１短辺面５０ｅ及び第２短辺面５０ｆは、回路基板３１の厚さ方向から平面視した場合にケース５０の短辺を構成する面である。第１短辺面５０ｅ及び第２短辺面５０ｆは、それぞれ設置面５０ａと対向面５０ｂとを接続している。第１短辺面５０ｅ及び第２短辺面５０ｆは、それぞれ第１長辺面５０ｃと第２長辺面５０ｄとを接続している。第１短辺面５０ｅと第２短辺面５０ｆとは、互いにケース５０の短辺方向においてケース５０の反対に位置している。設置面５０ａに沿う方向において、第１短辺面５０ｅから回路基板３１の第１辺部３２ａまでの距離は、第２短辺面５０ｆから回路基板３１の第１辺部３２ａまでの距離より長い。設置面５０ａに沿う方向において、第２短辺面５０ｆから回路基板３１の第２辺部３２ｂまでの距離は、第１短辺面５０ｅから回路基板３１の第２辺部３２ｂまでの距離より長い。

図５及び図６に示すように、バスバー収容部５１は、バスバー４１を収容している凹みである。バスバー収容部５１の数は、バスバー４１の数と等しく、３つである。各バスバー収容部５１には、１つのバスバー４１が収容されている。各バスバー収容部５１は、設置面５０ａに接続されており、ケース５０の長辺方向に延びている。言い換えれば、ケース５０の長辺方向とは、バスバー収容部５１が延びている方向である。３つのバスバー収容部５１は、ケース５０の短辺方向に並んでいる。言い換えれば、ケース５０の短辺方向とは、バスバー収容部５１の並ぶ方向である。バスバー収容部５１は、それぞれ、端子収容部５２と、収容溝５３と、一対の支持部５４と、を備える。

端子収容部５２は、端子挿入部４２を収容している凹みである。端子収容部５２は、収容部周壁５２ａと、収容部底壁５２ｂと、を備える。
収容部周壁５２ａは、筒状の周壁である。収容部周壁５２ａの第１端は、設置面５０ａに接続されている。収容部周壁５２ａの第１端は、設置面５０ａに開口を画定している。収容部周壁５２ａの開口は、長方形状である。収容部周壁５２ａの開口の長辺方向は、ケース５０の長辺方向と一致している。収容部周壁５２ａの開口の短辺方向は、ケース５０の短辺方向と一致している。

収容部底壁５２ｂは、収容部周壁５２ａの第２端を閉塞している。収容部周壁５２ａの第２端とは、収容部周壁５２ａの第１端と反対の端部である。
図４に示すように、端子収容部５２は、開口部３２と面している。これに伴い、端子収容部５２に収容されている端子挿入部４２は、開口部３２に面している。端子挿入部４２には、開口部３２の開口３２ｄを介して、気密端子２３が挿入される。

収容溝５３は、連結部４４を収容している凹みである。収容溝５３の形状は、角Ｕ字状である。収容溝５３は、設置面５０ａに接続されており、ケース５０の第１短辺面５０ｅから収容部周壁５２ａまで直線状に延びている。収容溝５３は、設置面５０ａに対して垂直な方向に深い。

収容溝５３は、２つの内側面５３ａを備える。内側面５３ａは、設置面５０ａに接続されている周面である。なお、２つの内側面５３ａは対向面５０ｂを形成するケース５０の壁部によって接続されている。内側面５３ａは、互いにケース５０の短辺方向に向かい合う。収容溝５３の幅、すなわち向かい合う内側面５３ａの間隔は、連結部４４の厚さより広い。そのため、収容溝５３は、連結部４４に対して収容溝５３の幅方向のクリアランスを有する。

図４及び図５に示すように、一対の支持部５４は、それぞれ異なる内側面５３ａから収容溝５３の幅方向に突出している。支持部５４は、それぞれ内側面５３ａから垂直に延びている。一対の支持部５４は、互いに向かい合っている。このため、収容溝５３の幅方向クリアランスは、支持部５４の設けられている位置において小さくなっている。これにより、一対の支持部５４は、連結部４４を支持している。本実施形態では、バスバー収容部５１が延びる方向において、収容部周壁５２ａからの支持部５４までの距離は、ケース５０の第１短辺面５０ｅから支持部５４までの距離より長い。なお、収容溝５３の内側面５３ａにおいて支持部５４の設けられる位置は任意である。

このように構成された３つのバスバー収容部５１には、それぞれバスバー４１が１つずつ収容される。以下の説明では、バスバー収容部５１は、第１長辺面５０ｃから第２長辺面５０ｄに向かう方向に配置されている順にそれぞれ、第１バスバー収容部５１ａ、第２バスバー収容部５１ｂ、第３バスバー収容部５１ｃと称することがある。

２つのホルダー締結孔５５ａ，５５ｂは、ボルトＢが挿入される貫通孔である。両ホルダー締結孔５５ａ，５５ｂは、それぞれ設置面５０ａから対向面５０ｂまで貫通している。

図４に示すように、第１ホルダー締結孔５５ａは、回路基板３１の第１面３１ａを平面視した場合に、第１基板締結孔３３ａと重なり合う。第２ホルダー締結孔５５ｂは、回路基板３１の第１面３１ａを平面視した場合に、第２基板締結孔３３ｂと重なり合う。回路基板３１及びバスバーアセンブリ４０は、両基板締結孔３３ａ，３３ｂ及び両ホルダー締結孔５５ａ，５５ｂに挿入されたボルトＢをボス１２ｅのネジ穴に締結することにより、モータハウジング１２に締結される。

図３～図５に示すように、第１位置決めピン６０は、回路基板３１との位置決めをする突起である。図３に示すように、第１位置決めピン６０は、第１位置決め孔３５に挿入されている。したがって、第１位置決め孔３５は、第１位置決めピン６０が挿入される孔である。なお、第１位置決めピン６０と第１位置決め孔３５との間には、所定のクリアランスが設けられている。

第１位置決めピン６０は、設置面５０ａに対して垂直な方向に、設置面５０ａから延びている。第１位置決めピン６０と第２短辺面５０ｆとの距離は、第１位置決めピン６０と第１短辺面５０ｅとの距離より短い。第１位置決めピン６０と第２長辺面５０ｄとの距離は、第１位置決めピン６０と第１長辺面５０ｃとの距離より短い。

図５～図１０に示すように、第１位置決めピン６０は、第１突起６１と、第２突起６３と、を備える。
図５及び図６に示すように、第１突起６１は、ケース５０の設置面５０ａから回路基板３１に向かって延びている。

図７～図１０に示すように、第１突起６１は、第１軸部６２を備える。
図７に示すように、第１軸部６２は、ケース５０の設置面５０ａに接続されている柱状の突起である。

図７及び図９に示すように、第１軸部６２は、ケース５０を設置面５０ａから平面視した場合に半円形状となる。第１軸部６２の周面は、第１曲周面６２ａと、第１平周面６２ｂと、を含む。

図９に示すように、第１曲周面６２ａは、ケース５０を設置面５０ａから平面視した場合に第１軸部６２の弧を形成している。
第１平周面６２ｂは、ケース５０を設置面５０ａから平面視した場合に第１軸部６２の弦を形成している。

図５及び図６に示すように、第２突起６３は、ケース５０の設置面５０ａから回路基板３１に向かって延びている。第２突起６３は、第１突起６１から離れている。以下、第１突起６１から第２突起６３に向かう方向を、変形方向としての第１変形方向Ｄ１と称することがある。第１変形方向Ｄ１は、ケース５０の厚さ方向に垂直である。

図７～図１０に示すように、第２突起６３は、第２軸部６４と、第１爪部６５と、を備える。
図７に示すように、第２軸部６４は、設置面５０ａに接続されている柱状の突起である。第１軸部６２は、ケース５０の設置面５０ａから回路基板３１に向かって延びている。第２軸部６４は、第１変形方向Ｄ１に弾性変形可能である。

図７及び図９に示すように、第２軸部６４の周面は、第２曲周面６４ａと、第２平周面６４ｂと、を含む。
図９に示すように、第２曲周面６４ａは、ケース５０を設置面５０ａから平面視した場合に第２軸部６４の弧を形成している。

第２平周面６４ｂは、ケース５０を設置面５０ａから平面視した場合に第２軸部６４の弦を形成している。第２平周面６４ｂは、第１変形方向Ｄ１において第１平周面６２ｂと向かい合っている。

図９に示すように、第１軸部６２が延びる方向に垂直な面における第１軸部６２の断面積は、第２軸部６４が延びる方向に垂直な面における第２軸部６４の断面積よりも大きい。第１変形方向Ｄ１における第１軸部６２の最大の厚さは、第１変形方向Ｄ１における第２軸部６４の最大の厚さより長い。このため、第１突起６１は、第２突起６３に比べて、第１変形方向Ｄ１に変形しにくい突起となっている。

図１０に示すように、第２軸部６４のケース５０の厚さ方向の長さは、回路基板３１の厚さより所定のクリアランス距離ｄだけ長い。換言すれば、第２軸部６４は、第１位置決め孔３５からクリアランス距離ｄだけ突出している。

図７、図８、及び図１０に示すように、第１爪部６５は、回路基板３１に係止される突起である。第１爪部６５は、第２軸部６４に接続されている。本実施形態では、第１爪部６５は半円錐状であり、第１爪部６５の底面は第２軸部６４の先端に接続されている。なお、第１爪部６５の角は面取りされている。第１爪部６５は、第１端面６５ａと、第１段差面６５ｂと、第１傾斜面６５ｃと、を備える。

第１端面６５ａは、第２平周面６４ｂに連続する平面である。第１端面６５ａは、第２平周面６４ｂと面一に設けられている。第１端面６５ａは、第１変形方向Ｄ１において第２平周面６４ｂと向かい合っている。第１端面６５ａと第２平周面６４ｂとが、第１位置決めピン６０に第１溝６０ａを画定している。第１溝６０ａは、第１変形方向Ｄ１に垂直に延びている。

第１段差面６５ｂは、少なくとも第１変形方向Ｄ１に第２曲周面６４ａから突出している面である。本実施形態では、第１段差面６５ｂは、第１爪部６５の底面に相当する。第１段差面６５ｂは、第２曲周面６４ａに接続されている。第１段差面６５ｂは、ケース５０の厚さ方向において設置面５０ａと平行に向かい合っている。第１爪部６５は、第１段差面６５ｂにおいて、回路基板３１の第１位置決め孔３５に係止される。なお、「第１爪部６５が第１位置決め孔３５に係止される」とは、第１爪部６５が第１位置決め孔３５を貫通するように挿入された状態で、第１爪部６５が第１位置決め孔３５の開口端の周縁に係止されることをいう。本実施形態では、第１位置決め孔３５の開口端の周縁は、第１面３１ａに含まれる。

第１傾斜面６５ｃは、第１段差面６５ｂの外周縁に接続されている傾斜面である。第１傾斜面６５ｃは、第２軸部６４の延びる方向に、第１段差面６５ｂから離れるにつれて、第１変形方向Ｄ１における第１端面６５ａとの最大の距離が短くなる。本実施形態では、第１傾斜面６５ｃは、第１爪部６５の側面のうちの曲面に相当する。第１傾斜面６５ｃは、第１端面６５ａの先端から第２曲周面６４ａに向かうにつれて、第１端面６５ａの先端から第１軸部６２に向かうにつれて広がっている。なお、第１段差面６５ｂと第１傾斜面６５ｃとの間には、面取りされた周面が設けられている。

図３～図５に示すように、第２位置決めピン７０は、回路基板３１との位置決めをする突起である。図３に示すように、第２位置決めピン７０は、第２位置決め孔３６に挿入されている。したがって、第２位置決め孔３６は、第２位置決めピン７０が挿入される孔である。なお、第２位置決めピン７０と第２位置決め孔３６との間には、所定のクリアランスが設けられている。

第２位置決めピン７０は、設置面５０ａから垂直に延びている。第２位置決めピン７０と第２短辺面５０ｆとの距離は、第２位置決めピン７０と第１短辺面５０ｅとの距離より短い。第２位置決めピン７０と第１長辺面５０ｃとの距離は、第２位置決めピン７０と第２長辺面５０ｄとの距離より短い。

図６に示すように、第２位置決めピン７０は、第１位置決めピン６０に対して第１変形方向Ｄ１に離れて配置されている。本実施形態では、第２位置決めピン７０は、第１バスバー収容部５１ａの収容溝５３と第２バスバー収容部５１ｂの収容溝５３との間に配置されている。

図５～図９に示すように、本実施形態の第２位置決めピン７０の形状は、第１位置決めピン６０の形状と同一のものである。第２位置決めピン７０は、第３突起７１と、第４突起７３と、を備える。

図５及び図６に示すように、第３突起７１は、ケース５０の設置面５０ａから回路基板３１に向かって延びている。
図７～図９に示すように、第３突起７１は、第３軸部７２を備える。

図７に示すように、第３軸部７２は、ケース５０の設置面５０ａに接続されている柱状の突起である。
図８及び図９に示すように、第３軸部７２は、ケース５０を設置面５０ａから平面視した場合に半円形状となる。第３軸部７２の周面は、第３曲周面７２ａと、第３平周面７２ｂと、を含む。

図８に示すように、第３曲周面７２ａは、ケース５０を設置面５０ａから平面視した場合に第３軸部７２の弧を形成している。
第３平周面７２ｂは、ケース５０を設置面５０ａから平面視した場合に第３軸部７２の弦を形成している。

図５及び図６に示すように、第４突起７３は、ケース５０の設置面５０ａから回路基板３１に向かって延びている。第４突起７３は、第３突起７１から離れている。以下、第３突起７１から第４突起７３に向かう方向を、第２変形方向Ｄ２と称することがある。第２変形方向Ｄ２は、ケース５０の厚さ方向に垂直である。なお、本実施形態では、第２変形方向Ｄ２は、第１変形方向Ｄ１と反平行である。第４突起７３は、第２変形方向Ｄ２に弾性変形可能である。

図７～図９に示すように、第４突起７３は、第４軸部７４と、第２爪部７５と、を備える。
第４軸部７４は、設置面５０ａに接続されている柱状の突起である。第３軸部７２は、ケース５０から回路基板３１に向かって延びている。第４軸部７４は、第２変形方向Ｄ２に弾性変形可能である。

図７～図９に示すように、第４軸部７４の周面は、第４曲周面７４ａと、第４平周面７４ｂと、を含む。
図７及び図９に示すように、第４曲周面７４ａは、ケース５０を設置面５０ａから平面視した場合に第４軸部７４の弧を形成している。

第４平周面７４ｂは、ケース５０を設置面５０ａから平面視した場合に第４軸部７４の弦を形成している。第４平周面７４ｂは、第２変形方向Ｄ２において第３平周面７２ｂと向かい合っている。

図９に示すように、第３軸部７２が延びる方向に垂直な面おける第３軸部７２の断面積は、第４軸部７４が延びる方向に垂直な面における第４軸部７４の断面積よりも大きい。第２変形方向Ｄ２における第３軸部７２の最大の厚さは、第２変形方向Ｄ２における第４軸部７４の厚さより長い。このため、第３突起７１は、第４軸部７４に比べて、第２変形方向Ｄ２に変形しにくい突起となっている。第４軸部７４のケース５０の厚さ方向の長さは、第２軸部６４と同様に、回路基板３１の厚さより所定のクリアランス距離ｄだけ長い。換言すれば、第４軸部７４は、第２位置決め孔３６からクリアランス距離ｄだけ突出している。

図７及び図８に示すように、第２爪部７５は、回路基板３１に係止される突起である。第２爪部７５は、第４軸部７４に接続されている。本実施形態では、第２爪部７５は半円錐状であり、第２爪部７５の底面は第４軸部７４の先端に接続されている。なお、第２爪部７５の角は面取りされている。第２爪部７５は、第２端面７５ａと、第２段差面７５ｂと、第２傾斜面７５ｃと、を備える。

第２端面７５ａは、第４平周面７４ｂに連続する平面である。第２端面７５ａは、第４平周面７４ｂと面一に設けられている。第２端面７５ａは、第２変形方向Ｄ２において第４平周面７４ｂと向かい合っている。第２端面７５ａと第４平周面７４ｂとが、第２位置決めピン７０に第２溝７０ａを画定している。第２溝７０ａは、第２変形方向Ｄ２に垂直に延びている。

第２段差面７５ｂは、少なくとも第２変形方向Ｄ２に第４曲周面７４ａから突出している面である。本実施形態では、第２段差面７５ｂは、第２爪部７５の底面に相当する。第２段差面７５ｂは、第４曲周面７４ａに接続されている。第２段差面７５ｂは、ケース５０の厚さ方向において設置面５０ａと平行に向かい合っている。第２爪部７５は、第２段差面７５ｂにおいて、回路基板３１の第２位置決め孔３６に係止される。なお、「第２爪部７５が第２位置決め孔３６に係止される」とは、第２爪部７５が第２位置決め孔３６を貫通するように挿入された状態で、第２爪部７５が第２位置決め孔３６の開口端の周縁に係止されることをいう。本実施形態では、第２位置決め孔３６の開口端の周縁は、第１面３１ａに含まれる。

第２傾斜面７５ｃは、第２段差面７５ｂの外周縁に接続されている傾斜面である。第２傾斜面７５ｃは、第４軸部７４の延びる方向に、第２段差面７５ｂから離れるにつれて、第２変形方向Ｄ２における第２端面７５ａとの最大の距離が短くなる。本実施形態では、第２傾斜面７５ｃは、第２爪部７５の側面のうちの曲面に相当する。第２傾斜面７５ｃは、第２端面７５ａの先端から第４曲周面７４ａに向かうにつれて、第２端面７５ａの先端から第３軸部７２に向かうにつれて広がっている。なお、第２段差面７５ｂと第２傾斜面７５ｃとの間には、面取りされた周面が設けられている。

図６に示すように、第２位置決めピン７０は、第１位置決めピン６０に対して第１突起６１と第３突起７１とが互いに向かい合うように配置されている。第２短辺面５０ｆから第１変形方向Ｄ１に向かって順に、第２突起６３、第１突起６１、第３突起７１、及び第４突起７３が配置されている。本実施形態では、第２突起６３、第１突起６１、第３突起７１、及び第４突起７３は、第２変形方向Ｄ２と第１変形方向Ｄ１とが反平行となるように配置されている。

なお、第２位置決めピン７０は、第１位置決めピン６０に対して、第２突起６３と第４突起７３とが互いに向かい合うように配置されていてもよい。例えば、第２短辺面５０ｆから第１変形方向Ｄ１に向かって順に第１突起６１、第２突起６３、第４突起７３、第３突起７１の順に配置されていてもよい。

＜作用＞
次に、本実施形態の作用について説明する。
図１１（ａ）に示すように、回路基板３１とバスバーアセンブリ４０とのずれが生じていない状態では、設置面５０ａが回路基板３１と接している。そのため、第１爪部６５の第１段差面６５ｂは、回路基板３１の第２面３１ｂから回路基板３１の厚さ方向にクリアランス距離ｄだけ離れている。なお、バスバーアセンブリ４０は、基板接続部４３において、はんだＳを用いたはんだ付け等により回路基板３１と接続されている。

仮に、バスバーアセンブリ４０が回路基板３１に対して回路基板３１の第２面３１ｂに平行な方向に移動すると、第１位置決めピン６０の第１軸部６２又は第２軸部６４が第１位置決め孔３５に干渉する。このように、第１位置決めピン６０は、バスバーアセンブリ４０が回路基板３１の第２面３１ｂに沿って移動することを規制している。

図１１（ｂ）に示すように、バスバーアセンブリ４０が回路基板３１の厚さ方向にずれることがある。このようなずれの原因は、例えば、圧縮部２０の駆動による電動圧縮機１０の振動や、外部から電動圧縮機１０への衝撃が挙げられる。

回路基板３１に対するバスバーアセンブリ４０の厚さ方向のずれがクリアランス距離ｄに達すると、第１爪部６５が回路基板３１の第１面３１ａに係止される。これにより、第１爪部６５は、バスバーアセンブリ４０が回路基板３１の第２面３１ｂに垂直な方向に移動することを規制している。したがって、バスバーアセンブリ４０は、第１位置決めピン６０の第１爪部６５において、回路基板３１と結合している。

バスバーアセンブリ４０は、基板接続部４３及び第１位置決めピン６０において、回路基板３１と結合している。言い換えれば、回路基板３１は、接続孔３４及び第１位置決め孔３５において、バスバーアセンブリ４０と結合している。

バスバーアセンブリ４０が回路基板３１の厚さ方向にずれると、設置面５０ａが第２面３１ｂに対して傾斜する。
このとき、設置面５０ａと第２面３１ｂとのなす角は、回路基板３１に対するバスバーアセンブリ４０のずれが大きくなるほど大きくなる。したがって、設置面５０ａと第２面３１ｂとのなす角の大きさは、回路基板３１に対するバスバーアセンブリ４０のずれを反映している。そのため、以下の説明では、設置面５０ａと第２面３１ｂとのなす角を、「ずれ量」と称することがある。

本実施形態におけるずれ量θ１が最大となるのは、第１爪部６５が回路基板３１の第１面３１ａに係止されているときである。このとき、接続孔３４と第１位置決め孔３５との間の距離をＬ１とすると、ずれ量θ１は、θ１＝ａｒｃｔａｎ（ｄ／Ｌ１）で表される。

比較例として回路基板３１に開口部３２を設けない場合の一例として、バスバーアセンブリ４０の端子収容部５２が、回路基板３１の第１面３１ａに沿う方向において、回路基板３１の外縁部３１ｃから突出している場合について説明する。

図１２（ａ）に示すように、設置面５０ａのうち、回路基板３１の外縁部３１ｃから突出している領域には、第１位置決めピン６０を設けることができない。当該領域には、設置面５０ａにおいて端子収容部５２よりも第２短辺面５０ｆに近い領域が含まれる。したがって、第１位置決めピン６０は、端子収容部５２よりも第１短辺面５０ｅに近い領域に設けざるを得ない。これに伴い、比較例における接続孔３４と第１位置決め孔３５との距離Ｌ２は、本実施形態の距離Ｌ１よりも短くなる。

そのため、図１２（ｂ）に示すように、比較例における第１爪部６５が第２面３１ｂに係止されている場合のずれ量θ２は、ａｒｃｔａｎ（ｄ／Ｌ２）となるため、比較例における最大のずれ量θ２は、本実施形態における最大のずれ量θ１よりも大きくなる。

さらに、図４に示すように、第１爪部６５は、第１位置決め孔３５に係止されている。これにより、回路基板３１の第１面３１ａを平面視した場合に第１爪部６５が外縁部３１ｃから突出しない。そのため、外縁部３１ｃに対して他の部材が干渉する場合に、当該部材の第１爪部６５に対する干渉が抑制される。

＜効果＞
以下、本実施形態の効果について説明する。
（１）ケース５０は、端子挿入部４２を収容する端子収容部５２と、回路基板３１との位置決めを行う第１位置決めピン６０と、回路基板３１に係止される第１爪部６５と、を備える。回路基板３１は、基板接続部４３が挿入される接続孔３４と、第１位置決めピン６０が挿入される第１位置決め孔３５を備える。開口部３２は、接続孔３４と第１位置決め孔３５との間に配置される。第１爪部６５は、第１位置決め孔３５に係止される。

これによれば、バスバーアセンブリ４０が回路基板３１の第２面３１ｂに沿って移動すると、第１位置決めピン６０が第１位置決め孔３５と干渉する。これにより、バスバーアセンブリ４０が回路基板３１の第２面３１ｂに沿って移動することが、規制される。

バスバーアセンブリ４０が回路基板３１の第２面３１ｂに垂直な方向に移動すると、第１爪部６５が第１位置決め孔３５に係止される。これにより、バスバーアセンブリ４０が回路基板３１の第２面３１ｂに垂直な方向に移動することが、規制される。

第１爪部６５が回路基板３１の第１位置決め孔３５に係止されることにより、第１爪部６５が回路基板３１の外縁部３１ｃに係止される場合に比べて、第１爪部６５に他の部材が干渉しにくくなる。そのため、回路基板３１に対するバスバーアセンブリ４０のずれが抑制される。

したがって、バスバーアセンブリ４０と回路基板３１との接続不良を抑制することができる。
（２）第１位置決めピン６０は、第１突起６１と、第１突起６１から離れている第２突起６３と、を備える。

第１突起６１は、回路基板３１に向かって延びる第１軸部６２を備える。第２突起６３は、第１突起６１から第２突起６３に向かう第１変形方向Ｄ１に弾性変形可能であるとともに回路基板３１に向かって延びる第２軸部６４と、第２軸部６４に接続される第１爪部６５と、を備える。第１爪部６５は、第１位置決め孔３５に係止される。

これによれば、バスバーアセンブリ４０が回路基板３１に対して回路基板３１の厚さ方向にずれると、第１位置決めピン６０の第１爪部６５が回路基板３１に係止される。このとき、開口部３２が接続孔３４と第１位置決め孔３５との間に配置されているため、開口部３２と接続孔３４との間に第１位置決め孔３５が配置されている場合に比べて、接続孔３４と第１位置決め孔３５との間の距離Ｌ１が長くなる。したがって、バスバーアセンブリ４０のずれ量θ１を低減することができる。

（３）第１軸部６２が延びる方向に垂直な面における第１軸部６２の断面積は、第２軸部６４が延びる方向に垂直な面における第２軸部６４の断面積よりも大きい。
これによれば、第１軸部６２は、第２軸部６４よりも変形しにくい。そのため、第１位置決めピン６０の第１軸部６２が第１位置決め孔３５と干渉することにより、バスバーアセンブリ４０の回路基板３１に対するずれを抑制することができる。

（４）バスバーアセンブリ４０は、第２位置決めピン７０を備える。回路基板３１は、第２位置決めピン７０が挿入される第２位置決め孔３６を備える。第２位置決め孔３６は、接続孔３４と開口部３２との間に配置されている。

これによれば、電動圧縮機１０の振動等によって、バスバーアセンブリ４０が第１位置決めピン６０を中心として回路基板３１に対して回転しようとする場合に、当該回転が第２位置決めピン７０によって規制される。したがって、回路基板３１に対するバスバーアセンブリ４０の回転方向のずれを抑制することができる。

（５）第２位置決めピン７０は、第１位置決めピン６０に対して第１変形方向Ｄ１に離れて配置されている。
これによれば、バスバーアセンブリ４０が回路基板３１に対して第１変形方向Ｄ１にずれることで第２突起６３の弾性変形が引き起こされると、第２位置決めピン７０が第２位置決め孔３６に干渉する。したがって、バスバーアセンブリ４０が回路基板３１に対して第１変形方向Ｄ１にずれることを抑制することができる。

（６）第２位置決めピン７０は、第３突起７１と、第３突起７１から離れている第４突起７３と、を備える。第３突起７１は、回路基板３１に向かって延びる第３軸部７２を備える。第４突起７３は、第３突起７１から第４突起７３に向かう第２変形方向Ｄ２に弾性変形可能であるとともに回路基板３１に向かって延びる第４軸部７４と、第４軸部７４に接続されるとともに回路基板３１に係止される第２爪部７５と、を備える。

第３軸部７２が延びる方向に垂直な面における第３軸部７２の断面積は、第４軸部７４が延びる方向に垂直な面における第４軸部７４の断面積よりも大きい。
これによれば、第１位置決めピン６０の第１爪部６５に加え、第２位置決めピン７０の第２爪部７５が、バスバーアセンブリ４０の回路基板３１の厚さ方向への移動を規制する。これにより、当該規制の際に第１爪部６５にかかる力を第２爪部７５に分散させることができる。したがって、ずれを抑制する際にバスバーアセンブリ４０にかかる負担を軽減することができる。

（７）さらに、第１突起６１と第３突起７１とは、互いに向かい合う。
これによれば、バスバーアセンブリ４０が回路基板３１に対して第１変形方向Ｄ１にずれようとすると、第１突起６１が第１位置決め孔３５と干渉し、又は第３突起７１が第２位置決め孔３６と干渉する。例えば、バスバーアセンブリ４０が回路基板３１に対して第１位置決めピン６０から第２位置決めピン７０に向かってずれると、第１突起６１が第１位置決め孔３５と干渉する。一方、バスバーアセンブリ４０が回路基板３１に対して第２位置決めピン７０から第１位置決めピン６０に向かってずれると、第３突起７１が第２位置決め孔３６と干渉する。したがって、バスバーアセンブリ４０が回路基板３１に対して第１変形方向Ｄ１にずれることを抑制することができる。

（８）バスバー４１は、端子挿入部４２と基板接続部４３とを接続する板状の連結部４４を備える。ケース５０は、連結部４４を収容する収容溝５３と、収容溝５３の内側面５３ａから収容溝５３の幅方向に突出することで連結部４４を支持する支持部５４と、を備える。

これによれば、支持部５４が収容溝５３の幅方向から連結部４４を支持することによって、バスバー４１のケース５０内での移動が規制される。したがって、バスバー４１とケース５０とのずれを抑制することができる。

（９）開口部３２は、回路基板３１の外縁部３１ｃに対して開口している。
これによれば、開口部３２が回路基板３１の内部を貫通する場合に比べて、開口部３２の形成が容易となる。したがって、電動圧縮機１０に取り付けるインバータ装置３０の製造を容易にすることができる。

＜変形例＞
実施形態は、以下のように変更して実施することができる。実施形態及び以下の変形例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

○開口部３２の形状は、実施形態のものに限らず、例えば、三角形状の切り欠きや半円形状の切り欠きでもよい。
○開口部３２は、外縁部３１ｃに対して開口していない貫通孔であってもよい。

○ケース５０は、支持部５４を備えていなくてもよい。言い換えれば、内側面５３ａは、収容溝５３の幅方向に突出しない平面であってもよい。
○ケース５０は、連結部４４を収容する収容溝５３を備えていなくてもよい。この場合、連結部４４は、回路基板３１及び他のバスバー４１との絶縁性が確保されていれば、ケース５０から露出していてもよい。

○第２変形方向Ｄ２は、第１変形方向Ｄ１と反平行でなくてもよい。例えば、第２変形方向Ｄ２は、第１変形方向Ｄ１に対して垂直であってもよい。
○第２位置決めピン７０は、第１位置決めピン６０と同じ形状でなくてもよく、任意の形状を採用することができる。例えば、図１３に示すように、第２位置決めピン７０は、例えば、円柱状の突起であってもよい。言い換えれば、第２位置決めピン７０は、第４突起７３を備えていなくてもよい。

○第２位置決めピン７０とは、第１位置決めピン６０に対して第１変形方向Ｄ１に離れて配置されていなくてもよい。例えば、第２位置決めピン７０は、第１バスバー収容部５１ａと第２バスバー収容部５１ｂとの間に設けられていてもよい。

○バスバーアセンブリ４０は、第２位置決めピン７０を備えていなくてもよい。これに伴い、回路基板３１は第２位置決め孔３６を備えていなくてもよい。この場合であっても、回路基板３１とバスバーアセンブリ４０とは、接続孔３４と基板接続部４３とで結合されており、かつ、第１位置決め孔３５と第１位置決めピン６０とで結合されている。これら２箇所の結合が、回路基板３１とバスバーアセンブリ４０とのずれを抑制している。

○第１位置決めピン６０の形状は、回路基板３１に係止される第１爪部６５が設けられていれば任意である。例えば、第１位置決めピン６０は、第１突起６１を備えていなくてもよく、第２突起６３を備えていればよい。

○第１位置決めピン６０の形状は、第１位置決め孔３５に挿入可能であって、挿入されている状態で第１爪部６５が回路基板３１に係止されることができれば任意である。例えば、第１位置決めピン６０は、四角柱状の突起に第１爪部６５が設けられていても良い。

○第１爪部６５は、第１位置決め孔３５に係止されていなくてもよく、開口部３２に係止されていてもよい。この場合、第１爪部６５は、第１位置決めピン６０に設けられていなくてもよい。なお、「第１爪部６５が開口部３２に係止される」とは、第１爪部６５が開口部３２を貫通するように挿入された状態で、第１爪部６５が開口部３２の端部の周縁に係止されることをいう。本実施形態では、開口部３２の端部の周縁は、回路基板３１の第１面３１ａに含まれる。

図１４に示すように、例えば、第１爪部６５は、開口部３２の第２辺部３２ｂに係止されていてもよい。この場合、第１爪部６５は第１位置決めピン６０と異なる突起に設けられていてもよい。また、第１爪部６５と同様に、第２爪部７５は、開口部３２の第１辺部３２ａに係止されていてもよい。この場合、第２爪部７５は第２位置決めピン７０と異なる突起に設けられていてもよい。なお、第２位置決めピン７０及び第２爪部７５は設けられていなくてもよい。この場合、回路基板３１のうち第１爪部６５に係止される領域と接続孔３４との間に、開口部３２が設けられているとよい。

○各基板締結孔３３ａ，３３ｂの数及び位置は、実施形態のものに限らず、任意である。
○バスバー収容部５１は、ケース５０の短辺方向に並ぶように設けられなくてもよい。バスバー収容部５１の延びる方向に対して垂直な方向に並ぶように設けられなくてもよい。例えば、バスバー収容部５１は、設置面５０ａの面内において、隣り合う他のバスバー収容部５１とケース５０の長辺方向において離れた位置に配置されていてもよい。

○圧縮部２０が圧縮するものは、冷媒に限られない。例えば、圧縮部２０が圧縮するものは、酸素、窒素、又は空気などの冷媒以外の流体でもよい。

１０…電動圧縮機、２０…圧縮部、３０…インバータ装置、３１…回路基板、３２…開口部、３４…接続孔、３５…第１位置決め孔、３６…第２位置決め孔、４０…バスバーアセンブリ、４１…バスバー、４２…端子挿入部、４３…基板接続部。４４…連結部、５０…ケース、５３…収容溝、５３ａ…内側面５３ａ、５４…支持部、６０…第１位置決めピン、６１…第１突起、６２…第１軸部、６３…第２突起、６４…第２軸部、６５…第１爪部、７０…第２位置決めピン、７１…第３突起、７２…第３軸部、７３…第４突起、７４…第４軸部、７５…第２爪部、Ｄ１…第１変形方向、Ｄ２…第２変形方向。

Claims (7)

1. 流体を圧縮する圧縮部と、
   前記圧縮部を駆動する電動モータと、
   前記電動モータに接続された気密端子と、
   前記気密端子を介して前記電動モータに電力を供給するインバータ装置と、
   前記電動モータが収容されるモータ収容室を備えるハウジングと、を備え、
   前記ハウジングは、前記モータ収容室と区画されているとともに前記インバータ装置が収容されるインバータ収容室を備え、
   前記インバータ装置は、開口部を備える回路基板と、前記回路基板に取り付けられるバスバーアセンブリと、を備え、
   前記バスバーアセンブリは、バスバーと、前記バスバーを収容しているケースと、を備え、
   前記バスバーは、前記回路基板に電気的に接続される基板接続部と、前記開口部を介して前記気密端子が挿入される端子挿入部と、を備え、
   前記ケースは、前記端子挿入部を収容する端子収容部と、前記回路基板との位置決めをする位置決めピンと、前記回路基板に係止される爪部と、を備え、
   前記回路基板は、前記基板接続部が挿入される接続孔と、前記位置決めピンが挿入される位置決め孔と、を備え、
   前記開口部は、前記接続孔と前記位置決め孔との間に配置され、
   前記爪部は、前記開口部又は前記位置決め孔に係止される、電動圧縮機。
2. 前記位置決めピンは、第１突起と、前記第１突起から離れている第２突起と、を備え、
   前記第１突起は、前記回路基板に向かって延びる第１軸部を備え、
   前記第２突起は、前記第１突起から第２突起に向かう変形方向に弾性変形可能であるとともに前記回路基板に向かって延びる第２軸部と、前記第２軸部に接続される前記爪部と、を備え、
   前記爪部は、前記位置決め孔に係止され、
   前記第１軸部が延びる方向に垂直な面における前記第１軸部の断面積は、前記第２軸部が延びる方向に垂直な面における前記第２軸部の断面積よりも大きい、請求項１に記載の電動圧縮機。
3. 前記位置決めピンを第１位置決めピンとし、前記位置決め孔を第１位置決め孔とした場合に、
   前記バスバーアセンブリは、前記回路基板との位置決めをする第２位置決めピンを備え、
   前記回路基板は、前記第２位置決めピンが挿入される第２位置決め孔を備え、
   前記第２位置決め孔は、前記接続孔と前記開口部との間に配置されている、請求項２に記載の電動圧縮機。
4. 前記第２位置決めピンは、前記第１位置決めピンに対して前記変形方向に離れて配置されている、請求項３に記載の電動圧縮機。
5. 前記爪部を第１爪部とし、前記変形方向を第１変形方向とした場合に、
   前記第２位置決めピンは、第３突起と、前記第３突起から離れている第４突起と、を備え、
   前記第３突起は、前記回路基板に向かって延びる第３軸部を備え、
   前記第４突起は、前記第３突起から前記第４突起に向かう第２変形方向に弾性変形可能であるとともに前記回路基板に向かって延びる第４軸部と、前記第４軸部に接続されるとともに前記回路基板に係止される第２爪部と、を備え、
   前記第３軸部が延びる方向に垂直な面における前記第３軸部の断面積は、前記第４軸部が延びる方向に垂直な面における前記第４軸部の断面積よりも大きく、
   前記第１突起と前記第３突起とが互いに向かい合う、又は、前記第２突起と前記第４突起とが互いに向かい合う、請求項４に記載の電動圧縮機。
6. 前記バスバーは、前記基板接続部と前記端子挿入部とを接続する板状の連結部と、を備え、
   前記ケースは、前記連結部を収容する収容溝と、前記収容溝の内側面から前記収容溝の幅方向に突出することで前記連結部を支持する支持部と、を備える、請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の電動圧縮機。
7. 前記開口部は、前記回路基板の外周縁に対して開口している、請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の電動圧縮機。

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