JP2022152057A - ポリイソシアヌレートフォーム - Google Patents
ポリイソシアヌレートフォーム Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022152057A JP2022152057A JP2021054683A JP2021054683A JP2022152057A JP 2022152057 A JP2022152057 A JP 2022152057A JP 2021054683 A JP2021054683 A JP 2021054683A JP 2021054683 A JP2021054683 A JP 2021054683A JP 2022152057 A JP2022152057 A JP 2022152057A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyol
- weight
- foam
- polyisocyanurate foam
- polyisocyanurate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 133
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 title claims abstract description 97
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 123
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims abstract description 121
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 22
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims abstract description 22
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 34
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 229920002323 Silicone foam Polymers 0.000 claims description 2
- 239000013514 silicone foam Substances 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 78
- 239000000306 component Substances 0.000 description 28
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 17
- -1 Polyol Polyol Chemical class 0.000 description 12
- 239000011359 shock absorbing material Substances 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 3
- 210000003141 lower extremity Anatomy 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000012508 resin bead Substances 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005829 trimerization reaction Methods 0.000 description 2
- LZDKZFUFMNSQCJ-UHFFFAOYSA-N 1,2-diethoxyethane Chemical compound CCOCCOCC LZDKZFUFMNSQCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FFCUXTGIVGMUKC-UHFFFAOYSA-N 1-[3-(dimethylamino)propyl-(2-hydroxypropyl)amino]propan-2-ol Chemical compound CC(O)CN(CC(C)O)CCCN(C)C FFCUXTGIVGMUKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004872 foam stabilizing agent Substances 0.000 description 1
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- MBAUOPQYSQVYJV-UHFFFAOYSA-N octyl 3-[4-hydroxy-3,5-di(propan-2-yl)phenyl]propanoate Chemical compound OC1=C(C=C(C=C1C(C)C)CCC(=O)OCCCCCCCC)C(C)C MBAUOPQYSQVYJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013500 performance material Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/09—Processes comprising oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates involving reaction of a part of the isocyanate or isothiocyanate groups with each other in the reaction mixture
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2101/00—Manufacture of cellular products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
【課題】座屈性に優れ、所定の吸音性能を有するポリイソシアヌレートフォームを提供すること。
【解決手段】実施形態によると、ポリイソシアヌレートフォームが提供される。ポリイソシアヌレートフォームは、ポリオール、ポリイソシアネート、整泡剤、触媒及び発泡剤を含む反応系で発泡させて得られる。ポリオールは、重量平均分子量が３０００～１２０００の範囲内にあり、エチレンオキシド含有量が５０重量％以上であるポリオールＡと、重量平均分子量が１０００～８０００であり、エチレンオキシド含有量が２０重量％未満のポリオールＢとを含む。反応系におけるイソシアネートインデックスは２００以上３５０以下である。ヒステリシスロス率は９０％以上である。
【選択図】 図４
【解決手段】実施形態によると、ポリイソシアヌレートフォームが提供される。ポリイソシアヌレートフォームは、ポリオール、ポリイソシアネート、整泡剤、触媒及び発泡剤を含む反応系で発泡させて得られる。ポリオールは、重量平均分子量が３０００～１２０００の範囲内にあり、エチレンオキシド含有量が５０重量％以上であるポリオールＡと、重量平均分子量が１０００～８０００であり、エチレンオキシド含有量が２０重量％未満のポリオールＢとを含む。反応系におけるイソシアネートインデックスは２００以上３５０以下である。ヒステリシスロス率は９０％以上である。
【選択図】 図４
Description
本発明は、ポリイソシアヌレートフォームに関する。
従来、自動車乗車時の外部からの衝撃に対して乗客の安全を守る為、自動車のドア内部、天井周り、ピラー内部に衝撃吸収材が装着されている。衝撃吸収材としては、例えば、硬質ポリウレタンフォーム、及び、熱可塑性樹脂ビーズの発泡体からなるものが知られている。
今日の自動車に備え付けられる衝撃吸収材には、高い衝撃吸収性能（座屈性）のみならず、車内の静粛性を高めるために優れた吸音性能を有することが求められている。硬質ポリウレタンフォーム及び熱可塑性樹脂ビーズの発泡体は、一般的に独立気泡構造からなるため、所定の衝撃吸収性能を有している場合であっても吸音性能に劣る場合があった。発泡体の吸音性能を高めるために連続気泡構造を増加させる技術は知られているが、連続気泡構造を増加させるのと同時に、発泡体の硬さを適切に調整しなければ衝撃吸収性能が劣る場合がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされ、座屈性に優れ、所定の吸音性能を有するポリイソシアヌレートフォームを提供することを目的とする。
本発明の一側面によると、ポリイソシアヌレートフォームが提供される。ポリイソシアヌレートフォームは、ポリオール、ポリイソシアネート、整泡剤、触媒及び発泡剤を含む反応系で発泡させて得られる。ポリオールは、重量平均分子量が３０００～１２０００の範囲内にあり、エチレンオキシド含有量が５０重量％以上であるポリオールＡと、重量平均分子量が１０００～８０００であり、エチレンオキシド含有量が２０重量％未満のポリオールＢとを含む。反応系におけるイソシアネートインデックスは２００以上３５０以下である。ヒステリシスロス率は９０％以上である。ヒステリシスロス率は、ポリイソシアヌレートフォームから５０ｍｍ×５０ｍｍ×５０ｍｍの寸法を有する測定用試料を切り出すことと、測定用試料を、８０φの圧縮子を用いて５Ｎの荷重が負荷される基準厚みまで、ポリイソシアヌレートフォームの発泡高さ方向に沿って圧縮することと、基準厚みからの厚みの変位が７０％に達するまで、５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で測定用試料を発泡高さ方向に沿って圧縮した後、直ちに、基準厚みからの厚みの変位が０％に達するまで、５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で測定用試料を発泡高さ方向に沿って戻すこととを含む方法で測定される。
本発明によると、座屈性に優れ、所定の吸音性能を有するポリイソシアヌレートフォームを提供することができる。
以下、実施の形態について適宜図面を参照して説明する。なお、実施の形態を通して共通の構成には同一の符号を付すものとし、重複する説明は省略する。また、各図は実施の形態の説明とその理解を促すための模式図であり、その形状や寸法、比などは実際の装置と異なる個所があるが、これらは以下の説明と公知の技術とを参酌して、適宜設計変更することができる。
ポリイソシアヌレートフォームの衝撃吸収性能及び吸音性能は種々のファクターに応じて変化するが、所定の衝撃吸収性能及び吸音性能を両立するためには、ポリイソシアヌレートフォームを一定程度連通化させる必要がある。その結果、音波がフォーム内を伝播しやすくなり、振動エネルギーが熱エネルギーに変換されやすくなるため吸音性能が向上する。連通化の度合いが過剰であるか又は不足している場合、ポリイソシアネートフォームの吸音性能は、本発明の求める吸音性能から外れてしまう。また、高い衝撃吸収性能を実現するためには、多孔質弾性体であるポリイソシアヌレートフォームの硬さ、密度及び連通化などがバランス良く構成されていなければならない。
実施形態に係るポリイソシアヌレートフォームは、互いに性状が異なる２種のポリオールを含み、且つ、２００以上３５０以下という比較的高いイソシアネートインデックスを示す反応系で発泡させて得られるものである。互いに性状が異なる２種のポリオールを反応させると、２種のポリオールがランダムにイソシアネートと反応することとなる。この場合、例えば１種類のポリオールがイソシアネートと反応する場合と比較して、均一なポリイソシアヌレートフォームが形成されない傾向にある。均一なポリイソシアヌレートフォームとは、ここでは、膜が多いフォームであることを意味する。無数のウレタン結合が形成される中で、２種のポリオールのそれぞれは、互いにフォームの均一性を低下させる因子として作用する。つまり、互いに性状が異なる２種のポリオールをイソシアネートと反応させると、より連通化したポリイソシアヌレートフォームが得られる傾向にある。
反応系においてイソシアネートインデックスを２００以上３５０以下の範囲内とすることにより、過剰量のイソシアネートが系内に存在することとなる。このため、イソシアネート量がより少ない場合と比較して、余ったイソシアネート同士がヌレート化（三量化）して、より多くのヌレート構造を形成する。ヌレート構造は、三分子のイソシアネートが環状をなした構造である。そのため、ヌレート構造も、無数のウレタン結合の中では均一性を低下させる因子として作用する。その結果、ポリイソシアヌレートフォーム中の膜が減り、より連通化したフォームが形成される。
このように、実施形態に係るポリイソシアヌレートフォームは、反応系に対して別途連通化剤を添加しない場合であっても一定程度連通化されたものであり、その結果、所定の吸音性能を有している。反応系に連通化剤を添加しない場合、コストの観点で有利であると共に、ポリイソシアヌレートフォーム製造時にポリオール液のハンドリング（取扱い性）が容易になるメリットがある。具体的には、例えば親水性に乏しい連通化剤を用いると、他の成分と分離しやすいためハンドリングに劣る傾向がある。但し、実施形態に係る反応系に対して連通化剤を添加することも可能である。
また、反応系におけるイソシアネートインデックスを２００以上３５０以下の範囲内としているため、上記の通り得られるフォームは多くのヌレート構造を有している。ヌレート構造の増加に伴いポリイソシアヌレートフォームは硬くなる。適度な連通化に加えて、一定の硬度を有するポリイソシアヌレートフォームによれば、優れた衝撃吸収性能、即ち高いヒステリシスロス率（９０％以上）を達成することができる。言い換えれば、実施形態に係るポリイソシアヌレートフォームは、優れた座屈性を示す。ヌレート構造が増加すると、ポリイソシアヌレートフォームの耐炎性及び耐熱性も高まるため好ましい。
ポリイソシアヌレートフォームのヒステリシスロス率は、９２％以上であってもよく、９４％以上であってもよい。一例によれば、ヒステリシスロス率は９９．０％以下である。ヒステリシスロス率のみから断定することはできないが、ヒステリシスロス率が過剰に高い場合、所定の吸音性能を達成できない可能性がある。なお、所定の吸音性能とは、後述する垂直入射吸音率測定において、対象となるポリイソシアヌレートフォームが、周波数１０００Ｈｚ～３１５０Ｈｚの範囲の全域において、４０％以上の垂直入射吸音率を有することを意味する。
反応系におけるイソシアネートインデックスが２００未満であると、ヌレート構造が不足して、ヒステリシスロス率が９０％未満となる可能性がある。イソシアネートインデックスが３５０超であると、フォームの成形性が低下し、所定の吸音性能を達成できない可能性がある。
＜ヒステリシスロス率の測定方法＞
下記の方法でポリイソシアヌレートフォームのヒステリシスロス率を測定することができる。
下記の方法でポリイソシアヌレートフォームのヒステリシスロス率を測定することができる。
まず、測定対象のポリイソシアヌレートフォームから５０ｍｍ×５０ｍｍ×５０ｍｍの寸法を有する測定用試料を切り出す。この試料を、８０φの圧縮子を用いて、５Ｎの荷重が負荷される基準厚みの位置まで圧縮する。その際、測定用試料としてのポリイソシアヌレートフォームの発泡高さ方向に沿って圧縮する。次に、この基準厚みからの厚みの変位が７０％に達するまで、５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で測定用試料を圧縮する。厚みの変位が７０％に達する位置は、言い換えると、圧縮されている部分における測定用試料の厚みが、基準厚みに対して３０％の厚みとなる位置である。
厚みの変位が７０％に達するまで圧縮した後、直ちに、測定用試料に圧力を加えない状態とし、上記基準厚みからの厚みの変位が０％に達するまで、５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で測定用試料を戻す。厚みの変位が０％に達する位置は、言い換えると、測定用試料の厚みが、基準厚みと同一の厚みとなる位置である。
ヒステリシスロス率は、下記式１に従って算出する。
（Ｓ１－Ｓ２）／Ｓ１×１００・・・（１）
ここで、Ｓ１は、基準厚みから厚みの変位が７０％に達する位置までの圧縮を行う際の応力の総和であり、Ｓ２は、厚みの変位が７０％に達した位置から基準厚みまでの戻り時の応力の総和である。
（Ｓ１－Ｓ２）／Ｓ１×１００・・・（１）
ここで、Ｓ１は、基準厚みから厚みの変位が７０％に達する位置までの圧縮を行う際の応力の総和であり、Ｓ２は、厚みの変位が７０％に達した位置から基準厚みまでの戻り時の応力の総和である。
実施形態に係るポリイソシアヌレートフォームは、ポリオール、ポリイソシアネート、整泡剤、触媒及び発泡剤を含む反応系で発泡させて得られる。反応系は、酸化防止剤、可塑剤などの他の添加剤を更に含んでいてもよい。反応系は、ポリオール、ポリイソシアネート、整泡剤、触媒及び発泡剤のみからなっていてもよい。この場合、例えば、反応系は連通化剤を含まないが、前述した理由で連通化効果が得られる。また、イソシアネートインデックスを２００以上３５０以下の範囲内とすると、フォームは多くのヌレート構造を有し、ポリイソシアヌレートフォームのヒステリシスロス率は９０％以上でありうる。三次元形状を実現し、気泡の構造を制御しやすくする観点から、製造方法としては、凹凸形状の３次元形状が可能であるモールド成形が好ましい。
各原料について、以下に説明する。
（１）ポリオール
ポリオール（ポリオール成分とも呼ぶ）は、重量平均分子量が３０００～１２０００の範囲内にあり、エチレンオキシド含有量が５０重量％以上であるポリオールＡと、重量平均分子量が１０００～８０００であり、エチレンオキシド含有量が２０重量％未満のポリオールＢとを含む。ポリオール成分は、ポリオールＡともポリオールＢとも異なる他のポリオールを含んでいてもよい。ポリオール成分は、ポリオールＡ及びポリオールＢのみからなっていてもよい。
ポリオール（ポリオール成分とも呼ぶ）は、重量平均分子量が３０００～１２０００の範囲内にあり、エチレンオキシド含有量が５０重量％以上であるポリオールＡと、重量平均分子量が１０００～８０００であり、エチレンオキシド含有量が２０重量％未満のポリオールＢとを含む。ポリオール成分は、ポリオールＡともポリオールＢとも異なる他のポリオールを含んでいてもよい。ポリオール成分は、ポリオールＡ及びポリオールＢのみからなっていてもよい。
ポリオールＡは、重量平均分子量が３０００～１２０００の範囲内にあり、エチレンオキシド含有量が５０重量％以上である。ポリオールＡは、エチレンオキシドを５０重量％以上の量で含有しているため、極性が高く、高い親水性を有する。一方、ポリオールＢは、重量平均分子量が１０００～８０００であり、エチレンオキシド含有量が２０重量％未満である。エチレンオキシド含有量が少ないポリオールＢは、ポリオールＡと比較して極性が低いため、親水性も低い。ポリオールＡ及びポリオールＢは、互いに性状が異なるため、ポリオールとしての分類の中では相溶性が低い。
ポリオールＡの重量平均分子量は、３０００以上９０００以下の範囲内にあることが好ましく、７０００以上９０００以下の範囲内にあることがより好ましい。ポリオールＡの重量平均分子量が３０００未満である場合、ポリイソシアヌレートフォームの脆性が高くなり、成型品として不適切な可能性がある。ポリオールＡのエチレンオキシド含有量は、好ましくは６０重量％以上９０重量％以下であり、より好ましくは６５重量％以上８５重量％以下である。ポリオールＡの水酸基価は、例えば１８ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。ポリオールＡは、例えば、ポリエーテルポリオールである。
ポリオール成分の重量に占めるポリオールＡの重量の割合は、例えば５０重量％～９０重量％の範囲内にある。当該割合がこの範囲内にある場合、良好な成形性、吸音性能及び衝撃吸収性能を達成することができる。ポリオールＡの割合が比較的高い場合、得られるポリイソシアヌレートフォームの座屈性が高まる、例えば、圧縮後の戻り時の応力が小さい傾向があるため好ましい。ポリオール成分の重量に占めるポリオールＡの重量の割合は、好ましくは６５重量％～８５重量％の範囲内にあり、より好ましくは７０重量％～８０重量％の範囲内にある。
ポリオールＢの重量平均分子量は、２０００以上８０００以下の範囲内にあることが好ましく、２５００以上７０００以下の範囲内にあることがより好ましい。ポリオールＢの重量平均分子量が８０００を超えると、硬さが不足し、座屈性が劣る可能性がある。ポリオールＢのエチレンオキシド含有量は、０重量％であってもよい。つまり、ポリオールＢのエチレンオキシド含有量は、０重量％以上２０重量％未満でありうる。エチレンオキシド含有量が少ないポリオールＢは、ポリオールＡと比較して極性が低いため、親水性も低い。ポリオールＡ及びポリオールＢは、互いに性状が異なるため、ポリオールとしての分類の中では相溶性が低い。ポリオールＢのエチレンオキシド含有量が２０重量％以上になると、ポリオールＡとの相溶性が高いため、連通化の度合いが不足する可能性がある。ポリオールＢの水酸基価は、例えば２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
ポリオール成分の重量に占めるポリオールＢの重量の割合は、例えば１０重量％～５０重量％の範囲内にある。当該割合がこの範囲内にある場合、良好な成形性、吸音性能及び衝撃吸収性能を達成することができる。ポリオール成分の重量に占めるポリオールＢの重量の割合は、好ましくは１５重量％～３５重量％の範囲内にあり、より好ましくは２０重量％～３０重量％の範囲内にある。
ポリオール成分に占める、ポリオールＡ及びポリオールＢの配合割合は、上述した複数の数値範囲の中から適宜組み合わせて決定することができる。
ポリオール成分が他のポリオールを含む場合、ポリオール成分の重量に占めるポリオールＡ及びポリオールＢの合計重量の割合は、８０重量％以上であることが好ましく、９０重量％以上であることがより好ましい。
（２）ポリイソシアネート
ポリイソシアネートとしては、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ：Methylenediphenyl diisocyanate）を使用することが好ましい。ジフェニルメタンジイソシアネートは、モノメリックＭＤＩであってもよく、ポリメリックＭＤＩであってもよく、それらの混合物であってもよい。ポリイソシアネートは、ＭＤＩを１種類のみ含んでいてもよく、２種類以上含んでいてもよい。ＭＤＩは、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ：Toluene diisocyanate）と比較して良好なキュア性を持っているため、成形面で優れている。
ポリイソシアネートとしては、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ：Methylenediphenyl diisocyanate）を使用することが好ましい。ジフェニルメタンジイソシアネートは、モノメリックＭＤＩであってもよく、ポリメリックＭＤＩであってもよく、それらの混合物であってもよい。ポリイソシアネートは、ＭＤＩを１種類のみ含んでいてもよく、２種類以上含んでいてもよい。ＭＤＩは、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ：Toluene diisocyanate）と比較して良好なキュア性を持っているため、成形面で優れている。
（３）整泡剤
整泡剤の種類は、得られるポリイソシアヌレートフォームのヒステリシスロス率が９０％以上である限り特に制限されないが、シリコーン系整泡剤であり得る。この場合、整泡力が高まることで反応によって発生する発泡ガスを保持しやすくなり、成形性を高める効果が得られる。
整泡剤の種類は、得られるポリイソシアヌレートフォームのヒステリシスロス率が９０％以上である限り特に制限されないが、シリコーン系整泡剤であり得る。この場合、整泡力が高まることで反応によって発生する発泡ガスを保持しやすくなり、成形性を高める効果が得られる。
反応系における整泡剤の含有量は、ポリオール成分１００重量部に対して、例えば０．５重量部～１５重量部の範囲内にある。反応系における整泡剤の含有量が少なすぎると発生する発泡ガスを保持しにくく、成形性が悪化する傾向にある。多すぎる場合には、整泡力が高くなりすぎるために吸音性能が低下する傾向がある。反応系における整泡剤の含有量は、ポリオール成分１００重量部に対して、好ましくは１．０重量部～３．０重量部の範囲内にある。
（４）触媒
触媒として、樹脂化触媒、イソシアヌレート化触媒（三量化触媒）、表面改質触媒、及び、泡化触媒等を使用することができる。それぞれの触媒として、その用途で使用されている公知の触媒を使用することができる。
触媒として、樹脂化触媒、イソシアヌレート化触媒（三量化触媒）、表面改質触媒、及び、泡化触媒等を使用することができる。それぞれの触媒として、その用途で使用されている公知の触媒を使用することができる。
樹脂化触媒は、例えば、ポリオール成分の重量に対して１重量部～５重量部の量で使用する。イソシアヌレート化触媒は、例えば、ポリオール成分の重量に対して１重量部～５重量部の量で使用する。表面改質触媒は、例えば、ポリオール成分の重量に対して０．５重量部～３重量部の量で使用する。泡化触媒は、例えば、ポリオール成分の重量に対して０．１重量部～１重量部の量で使用する。
表面改質触媒としては、ジエタノールアミン（ＤＥＡ）を使用することが好ましい。ＤＥＡは両端にＯＨ基を、中心に２級アミンを有している。これらＯＨ基及びＮＨ基と、イソシアネートが有するＮＣＯ基とが架橋することで、得られるポリイソシアヌレートフォームの骨格の強度が高まるため、成形性が向上或いは安定し、スキン剥がれを抑制することもできる。
（５）発泡剤
発泡剤としては、一般的なポリイソシアヌレートフォーム又はポリウレタンフォームの製造に用いる公知のものであれば使用することができる。本発明における発泡剤は水である。反応系における発泡剤の含有量は、ポリオール成分１００重量部に対して、好ましくは５重量部～２０重量部の範囲内にある。水以外に、通常使用される補助発泡剤を更に添加してもよい。補助発泡剤の例は、フロン及びジクロロメタンを含む。
発泡剤としては、一般的なポリイソシアヌレートフォーム又はポリウレタンフォームの製造に用いる公知のものであれば使用することができる。本発明における発泡剤は水である。反応系における発泡剤の含有量は、ポリオール成分１００重量部に対して、好ましくは５重量部～２０重量部の範囲内にある。水以外に、通常使用される補助発泡剤を更に添加してもよい。補助発泡剤の例は、フロン及びジクロロメタンを含む。
（６）他の添加剤
他の添加剤として、例えば可塑剤や酸化防止剤を添加することができる。可塑剤により、ポリイソシアヌレートフォームの硬さ及びセル構造を調整したり、成形性を向上させたりすることができる。酸化防止剤は、スコーチを抑制することができる。他の添加剤は、例えば、ポリオール成分の重量に対して３重量部～３０重量部の量で使用する。他の添加剤については、一般的なポリイソシアヌレートフォーム又はポリウレタンフォームの製造に用いるものであれば制限無く使用することができる。
他の添加剤として、例えば可塑剤や酸化防止剤を添加することができる。可塑剤により、ポリイソシアヌレートフォームの硬さ及びセル構造を調整したり、成形性を向上させたりすることができる。酸化防止剤は、スコーチを抑制することができる。他の添加剤は、例えば、ポリオール成分の重量に対して３重量部～３０重量部の量で使用する。他の添加剤については、一般的なポリイソシアヌレートフォーム又はポリウレタンフォームの製造に用いるものであれば制限無く使用することができる。
ポリイソシアヌレートフォームの密度は、例えば５０ｋｇ／ｍ3～１００ｋｇ／ｍ3の範囲内にある。
ポリイソシアヌレートフォームの変形１０％時の圧縮応力は、例えば、０．５ｋｇｆ／ｃｍ2～４．０ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲内にある。
本発明における、ポリイソシアヌレートフォームの垂直入射吸音率は、周波数１０００Ｈｚ～３１５０Ｈｚの範囲の全域において４０％以上であることが好ましく、４５％以上であることがより好ましい。垂直入射吸音率は、吸音性能を評価する指標となる。一例としてポリイソシアヌレートフォームが自動車等の下肢部衝撃吸収材として用いられた場合には、垂直入射吸音率が前述の範囲内にあると、自動車等の乗員は低周波数帯域の騒音を知覚しにくい。それ故、乗員は、乗車中に快適に過ごすことができる。
＜垂直入射吸音率の測定＞
ポリイソシアヌレートフォームの垂直入射吸音率は、下記方法で測定する。
まず、吸音率の測定対象として、直径が２９ｍｍ（２９φ）であり、厚みが１５ｍｍの円柱形状を有するポリイソシアヌレートフォーム塊状物を用意する。塊状物は、例えば、２９φの打ち抜き型を備える打ち抜き機を用いて用意することができる。吸音率の測定結果の平均値を算出するために、この塊状物を５個用意する。
ポリイソシアヌレートフォームの垂直入射吸音率は、下記方法で測定する。
まず、吸音率の測定対象として、直径が２９ｍｍ（２９φ）であり、厚みが１５ｍｍの円柱形状を有するポリイソシアヌレートフォーム塊状物を用意する。塊状物は、例えば、２９φの打ち抜き型を備える打ち抜き機を用いて用意することができる。吸音率の測定結果の平均値を算出するために、この塊状物を５個用意する。
吸音率の計測装置としては、リオン株式会社製のアコースティックダクト・伝達関数法 垂直入射音響計測システム９３０１型、或いは、この装置と等価な機能を有する装置を使用する。垂直入射音響計測システムは、音響管（アコースティックダクト）の内部で吸音材又は遮音材に音を垂直に入射して、反射音又は透過音を捉えて、材料の吸音率、音響インピーダンス関連項目、及び、透過損失を計測することができる。垂直入射音響計測システムを起動し、マイクロホンの校正を行い、吸音率測定の準備を完了する。
塊状物の厚み方向と平行な方向に沿って音が入射するように、塊状物をダクト内部の所定位置にセットして、吸音率を測定する。吸音率測定は、ＪＩＳ Ａ １４０５：１９９４に準拠して行う。塊状物が意匠面を有している場合には、この意匠面に対して音が入射するように塊状物をセットする。
そして、周波数が５００Ｈｚ、６３０Ｈｚ、８００Ｈｚ、１０００Ｈｚ、１２５０Ｈｚ、１６００Ｈｚ、２０００Ｈｚ、２５００Ｈｚ、３１５０Ｈｚ、４０００Ｈｚ、５０００Ｈｚ及び６３００Ｈｚの場合の垂直入射吸音率をそれぞれ測定する。この測定を、５個の塊状物のそれぞれに対して行い、上記の各周波数における垂直入射吸音率の平均値を算出することにより、各周波数における垂直入射吸音率を決定することができる。この測定結果に基づいて、横軸に周波数（Ｈｚ）、縦軸に吸音率（％）を示す折れ線グラフを作成することができる。本願明細書においては、当該折れ線グラフを「吸音率グラフ」と呼ぶ。後述する図８～図１１に係る吸音率グラフは、対数グラフである。
上記測定において、１０００Ｈｚ、１２５０Ｈｚ、１６００Ｈｚ、２０００Ｈｚ、２５００Ｈｚ及び３１５０Ｈｚの全ての周波数における吸音率が４０％以上である場合に、周波数１０００Ｈｚ～３１５０Ｈｚの範囲の全域において、垂直入射吸音率が４０％以上であると見なすことができる。
実施形態に係るポリイソシアヌレートフォームの形状及び寸法は特に制限されない。ポリイソシアヌレートフォームの形状の一例を、図１～図３を参照しながら説明する。
図１は、ポリイソシアヌレートフォームの一例を概略的に示す平面図である。図１では、ポリイソシアヌレートフォームが下肢部衝撃吸収材（フットパネル）である場合を一例として描いている。図２は、図１に示すポリイソシアヌレートフォームのII－II線に沿った断面を概略的に示す断面図である。図３は、図１に示すポリイソシアヌレートフォームのIII－III線に沿った断面を概略的に示す断面図である。
下肢部衝撃吸収材１０は、第１部分１と、第２部分２と、肉厚部３とを備えている。第１部分１、第２部分２及び肉厚部３は、１つの金型を用いたモールド成形により一体成形されて下肢部衝撃吸収材１０を構成している。下肢部衝撃吸収材１０は、例えば、自動車のフロア部に搭載されうる。自動車のフロア部に搭載された下肢部衝撃吸収材１０上には、例えばフロアマットが敷かれ、乗員の両足は、フロアマットを介して下肢部衝撃吸収材上に置かれる。
第１部分１及び第２部分２は、肉厚部３と比較して肉厚が薄い。第２部分２は、略直方体形状であり、境界部４で規定される端面を有している。第２部分２が有する端面から第１部分１及び肉厚部３が伸びている。下肢部衝撃吸収材１０は、第２部分２と、第１部分１及び肉厚部３との境界部４が谷となるように湾曲している。境界部４は、下肢部衝撃吸収材１０の一方の面においては谷を形成しているが、他方の面においては山を形成している。
下肢部衝撃吸収材１０は、第２部分２と、第１部分１及び肉厚部３とが谷を形成している表面５を有する。下肢部衝撃吸収材１０は、第２部分２と、第１部分１及び肉厚部３とが山を形成している裏面６を有する。肉厚部３は、表面５において凸形状を有している。即ち、肉厚部３は、表面５において、第１部分１の表面を基準として、第１部分１の表面よりもせり出した構造を有している。
図１～図３は、ポリイソシアヌレートフォームが下肢部衝撃吸収材である場合を一例として説明したが、ポリイソシアヌレートフォームの用途は特に限定されず、座屈性及び吸音性能が要求される用途に好適に使用される。ポリイソシアヌレートフォームは、例えば、ドア内装緩衝材、頭部保護材、フロア嵩上げ材、ツールボックス、ラゲージボックス、天井材、シート芯材、サンバイザー芯材、ピラー芯材等の用途で使用することができる。発泡体を切削することで、所望の形状のポリイソシアヌレートフォームを得ることができる。
［実施例］
以下に実施例を説明するが、実施形態は、以下に記載される実施例に限定されるものではない。
以下に実施例を説明するが、実施形態は、以下に記載される実施例に限定されるものではない。
下記表１及び表２に示す配合処方に従って、例１～例３４に係るポリイソシアヌレートフォームをモールド成形にて製造した。表中、各原料の配合割合は、重量部にて示されている。但し、「イソシアネートインデックス」は、ポリオール中の活性水酸基当量（濃度）、他の活性水酸基当量（濃度）を含む材料、及び、水の水酸基当量（濃度）の総和に対するポリイソシアネート中のイソシアネート基当量（濃度）を示している。
表１及び表２に記載の「原料名」の詳細は以下のとおりである。
（１）ＱＢ８０００：東邦化学工業株式会社製（重量平均分子量８０００、ポリオキシエチレン含有量８０重量％、水酸基価２８）
（２）Ｔ－３０００Ｓ：三井化学SKCポリウレタン株式会社（重量平均分子量３０００、ポリオキシエチレン含有量０重量％、水酸基価５６）
（３）Ｖ８０１０Ｇ：ダウ・ケミカル製（重量平均分子量３０００、ポリオキシエチレン含有量９重量％、水酸基価５６）
（４）ＥＰ－９０１Ｐ：三井化学SKCポリウレタン株式会社製（重量平均分子量７０００、ポリオキシエチレン含有量１５重量％、水酸基価２３）
（５）ＣＰ１４２１：ダウ・ケミカル製（重量平均分子量５０００、ポリオキシエチレン含有量７５重量％、水酸基価３３．５）
（６）ＦＡ１６６：三洋化成工業株式会社製（重量平均分子量６７００、ポリオキシエチレン含有量７０重量％、水酸基価２５）
（７）Ｔ－５０００Ｄ：三井化学SKCポリウレタン株式会社製（重量平均分子量５０００、ポリオキシエチレン含有量０重量％、水酸基価３３．７）
（８）Ｖ４７０１：ダウ・ケミカル製（重量平均分子量５０００、ポリオキシエチレン含有量１０重量％～１２重量％、水酸基価３３．７）
（９）ＫＣ７４５：三洋化成工業株式会社製（重量平均分子量５０００、ポリオキシエチレン含有量２０重量％～２５重量％、水酸基価３３．７）
（１０）ＥＰ－５０５Ｓ：三井化学SKCポリウレタン株式会社製（重量平均分子量３０００、ポリオキシエチレン含有量７０重量％～７５重量％、水酸基価５１）
（１１）ＪＥＦＦＣＡＴ ＤＰＡ：ハンツマン・ジャパン株式会社製
物質名：1,1'-[[3-(ジメチルアミノ)プロピル]イミノ]ビス(2-プロパノール)
用途：樹脂化触媒
（１２）ＴＭＲ７：エアプロダクツジャパン株式会社製
用途：三量化触媒
（１３）ＤＥＡ：ジエタノールアミン（Diethanolamine）
用途：表面改質触媒
（１４）ＮＥ３００：エボニック・ジャパン株式会社製
用途：泡化触媒
（１５）Niax catalyst A-1：モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・インク社製
用途：泡化触媒
（１６）Ｂ８２２８：エボニック・ジャパン株式会社製
（１７）EM ALEX DEG-di-O：日本乳化剤株式会社製
物質名：ジオレイン酸ジエチルグリコール
（１８）ＳＦ２９６２：東レ・ダウコーニング株式会社製
（１９）ＶＯＲＡＳＵＲＦ １２８０：東レ・ダウコーニング株式会社製
（２０）Ｉｒｇａｎｏｘ１１３５：ＢＡＳＦジャパン株式会社製
用途：酸化防止剤
（２１）スミジュール 44 V 20 L：住化コベストロウレタン株式会社製。
（２）Ｔ－３０００Ｓ：三井化学SKCポリウレタン株式会社（重量平均分子量３０００、ポリオキシエチレン含有量０重量％、水酸基価５６）
（３）Ｖ８０１０Ｇ：ダウ・ケミカル製（重量平均分子量３０００、ポリオキシエチレン含有量９重量％、水酸基価５６）
（４）ＥＰ－９０１Ｐ：三井化学SKCポリウレタン株式会社製（重量平均分子量７０００、ポリオキシエチレン含有量１５重量％、水酸基価２３）
（５）ＣＰ１４２１：ダウ・ケミカル製（重量平均分子量５０００、ポリオキシエチレン含有量７５重量％、水酸基価３３．５）
（６）ＦＡ１６６：三洋化成工業株式会社製（重量平均分子量６７００、ポリオキシエチレン含有量７０重量％、水酸基価２５）
（７）Ｔ－５０００Ｄ：三井化学SKCポリウレタン株式会社製（重量平均分子量５０００、ポリオキシエチレン含有量０重量％、水酸基価３３．７）
（８）Ｖ４７０１：ダウ・ケミカル製（重量平均分子量５０００、ポリオキシエチレン含有量１０重量％～１２重量％、水酸基価３３．７）
（９）ＫＣ７４５：三洋化成工業株式会社製（重量平均分子量５０００、ポリオキシエチレン含有量２０重量％～２５重量％、水酸基価３３．７）
（１０）ＥＰ－５０５Ｓ：三井化学SKCポリウレタン株式会社製（重量平均分子量３０００、ポリオキシエチレン含有量７０重量％～７５重量％、水酸基価５１）
（１１）ＪＥＦＦＣＡＴ ＤＰＡ：ハンツマン・ジャパン株式会社製
物質名：1,1'-[[3-(ジメチルアミノ)プロピル]イミノ]ビス(2-プロパノール)
用途：樹脂化触媒
（１２）ＴＭＲ７：エアプロダクツジャパン株式会社製
用途：三量化触媒
（１３）ＤＥＡ：ジエタノールアミン（Diethanolamine）
用途：表面改質触媒
（１４）ＮＥ３００：エボニック・ジャパン株式会社製
用途：泡化触媒
（１５）Niax catalyst A-1：モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・インク社製
用途：泡化触媒
（１６）Ｂ８２２８：エボニック・ジャパン株式会社製
（１７）EM ALEX DEG-di-O：日本乳化剤株式会社製
物質名：ジオレイン酸ジエチルグリコール
（１８）ＳＦ２９６２：東レ・ダウコーニング株式会社製
（１９）ＶＯＲＡＳＵＲＦ １２８０：東レ・ダウコーニング株式会社製
（２０）Ｉｒｇａｎｏｘ１１３５：ＢＡＳＦジャパン株式会社製
用途：酸化防止剤
（２１）スミジュール 44 V 20 L：住化コベストロウレタン株式会社製。
（例１）
表１に示す配合処方に従って（ハンド発泡により）、ポリイソシアネート以外の原料、即ち、ポリオール成分、添加剤、触媒及び発泡剤を配合してポリオール含有混合物をディスポカップ内で調製した。例１に係るポリオール成分は、ポリオールＡに該当するＱＢ８０００と、ポリオールＢに該当するＴ－３０００Ｓとを含む。得られたポリオール含有混合物をＡ液とする。Ａ液を３７℃±２℃となるように温度調節した。また、Ｂ液としてポリイソシアネートを準備し、Ｂ液を３７℃±２℃となるように温度調節した。
表１に示す配合処方に従って（ハンド発泡により）、ポリイソシアネート以外の原料、即ち、ポリオール成分、添加剤、触媒及び発泡剤を配合してポリオール含有混合物をディスポカップ内で調製した。例１に係るポリオール成分は、ポリオールＡに該当するＱＢ８０００と、ポリオールＢに該当するＴ－３０００Ｓとを含む。得られたポリオール含有混合物をＡ液とする。Ａ液を３７℃±２℃となるように温度調節した。また、Ｂ液としてポリイソシアネートを準備し、Ｂ液を３７℃±２℃となるように温度調節した。
内寸が、幅３５０ｍｍ、奥行き３５０ｍｍ及び高さ７０ｍｍのサンプル作製用金型を用意し、当該金型を６５℃～７０℃の温度範囲となるように加熱して温度を維持しておく。なお、温度の測定は表面温度計で行った。金型は、上面のみが開口した有底各筒形状の下型と、この上面を閉塞させることが可能な上型とからなる。
次いで、ディスポカップ内に準備したＡ液に対してＢ液を添加し、５秒間に亘って撹拌及び混合して混合溶液を得た。ここで、ポリオール成分の合計重量部を１００とした場合に、当該ポリオール成分を含むＡ液の重量部は１２０．５重量部であり、Ｂ液の重量部は７７．３重量部であった。得られた混合溶液を、直ちに金型の下型に投入して、上型を用いて下型の上面を閉塞して６分間に亘りキュアした。この間、金型の表面温度は６５℃～７０℃となるように温度を維持しておく。その後、金型から脱型して、常温にて２日間に亘り静置して、３５０ｍｍ×３５０ｍｍ×７０ｍｍの寸法を有するポリイソシアヌレートフォームを得た。
（例２～９）
配合処方に占めるポリイソシアネートの配合量を表１に示す通りに変更することにより、イソシアネートインデックスを表１に示す通りに変更したことを除いて、例１と同様の方法でポリイソシアヌレートフォームを得た。
配合処方に占めるポリイソシアネートの配合量を表１に示す通りに変更することにより、イソシアネートインデックスを表１に示す通りに変更したことを除いて、例１と同様の方法でポリイソシアヌレートフォームを得た。
（例１０～２０）
ポリオールＡに該当するＱＢ８０００と、ポリオールＢに該当するＴ－３０００Ｓとの配合比率を表１に示す通りに変更したことを除いて、例１と同様の方法でポリイソシアヌレートフォームを得た。
ポリオールＡに該当するＱＢ８０００と、ポリオールＢに該当するＴ－３０００Ｓとの配合比率を表１に示す通りに変更したことを除いて、例１と同様の方法でポリイソシアヌレートフォームを得た。
（例２１～２６）
使用するポリオールの種類及び配合量を表２に示す通りに変更したことを除いて、例１と同様の方法でポリイソシアヌレートフォームを得た。
使用するポリオールの種類及び配合量を表２に示す通りに変更したことを除いて、例１と同様の方法でポリイソシアヌレートフォームを得た。
（例２７～３３）
使用するポリオール及び整泡剤の種類、並びに、これらの配合量を表２に示す通りに変更したことを除いて、例１と同様の方法でポリイソシアヌレートフォームを得た。
使用するポリオール及び整泡剤の種類、並びに、これらの配合量を表２に示す通りに変更したことを除いて、例１と同様の方法でポリイソシアヌレートフォームを得た。
（例３４）
Ａ液の処方を表２に示した通りに変更し、イソシアネートインデックスを１５０に変更したことを除いて、例１と同様の方法でポリイソシアヌレートフォームを得た。
Ａ液の処方を表２に示した通りに変更し、イソシアネートインデックスを１５０に変更したことを除いて、例１と同様の方法でポリイソシアヌレートフォームを得た。
＜成形性評価＞
各例に係るポリイソシアヌレートフォームについて、官能評価にて成形性（キュア性）を評価した。脱型時のフォームの状態が良好なものを「○」とし、セル構造が荒い、あるいは欠肉が発生しているものを「△」とし、ポリイソシアヌレートフォームが崩壊している、又は、重度のキュア不足状態である場合を「×」と評価した。評価「×」の内訳としては、例えば、脱型を試みると糸をひく、フォームがぼろぼろで脆い、又は、フォーム内部のセルが崩壊及び陥没している等が挙げられる。
各例に係るポリイソシアヌレートフォームについて、官能評価にて成形性（キュア性）を評価した。脱型時のフォームの状態が良好なものを「○」とし、セル構造が荒い、あるいは欠肉が発生しているものを「△」とし、ポリイソシアヌレートフォームが崩壊している、又は、重度のキュア不足状態である場合を「×」と評価した。評価「×」の内訳としては、例えば、脱型を試みると糸をひく、フォームがぼろぼろで脆い、又は、フォーム内部のセルが崩壊及び陥没している等が挙げられる。
＜ヒステリシスロス率測定＞
各例に係るポリイソシアヌレートフォームについて、実施形態において記載した方法に従ってヒステリシスロス率（％）を測定した。ヒステリシスロス率が９０％以上のものを「○」とし、９０％未満のものを「×」とした。但し、上記成形性評価において評価が「×」のものに関しては、適切にヒステリシスロス率測定ができないため、測定を行わなかった。表１及び表２の「ヒステリシスロス率」の行において、測定を行わなかった例は「‐」で示している。
各例に係るポリイソシアヌレートフォームについて、実施形態において記載した方法に従ってヒステリシスロス率（％）を測定した。ヒステリシスロス率が９０％以上のものを「○」とし、９０％未満のものを「×」とした。但し、上記成形性評価において評価が「×」のものに関しては、適切にヒステリシスロス率測定ができないため、測定を行わなかった。表１及び表２の「ヒステリシスロス率」の行において、測定を行わなかった例は「‐」で示している。
＜吸音性能評価＞
実施形態において記載した垂直入射吸音率の測定方法に従って、各例に係るポリイソシアヌレートフォームの吸音性能を評価した。周波数１０００Ｈｚ～３１５０Ｈｚの範囲の全域において、垂直入射吸音率が４０％以上であるものを「○」とし、周波数１０００Ｈｚ～３１５０Ｈｚの範囲において垂直入射吸音率が４０％未満である帯域を有するものを「×」と評価した。但し、上記成形性評価において評価が「×」のものに関しては、適切に吸音性能を評価することができないため、評価を行わなかった。表１及び表２の「吸音性能」の行において、評価を行わなかった例は「‐」で示している。
実施形態において記載した垂直入射吸音率の測定方法に従って、各例に係るポリイソシアヌレートフォームの吸音性能を評価した。周波数１０００Ｈｚ～３１５０Ｈｚの範囲の全域において、垂直入射吸音率が４０％以上であるものを「○」とし、周波数１０００Ｈｚ～３１５０Ｈｚの範囲において垂直入射吸音率が４０％未満である帯域を有するものを「×」と評価した。但し、上記成形性評価において評価が「×」のものに関しては、適切に吸音性能を評価することができないため、評価を行わなかった。表１及び表２の「吸音性能」の行において、評価を行わなかった例は「‐」で示している。
＜密度測定＞
各例に係るポリイソシアヌレートフォームについて、密度を測定したところ、いずれも６０ｋｇ／ｍ3であった。密度は、ＪＩＳ Ｋ ７２２２：２００５に規定される測定方法に準拠して評価した。
各例に係るポリイソシアヌレートフォームについて、密度を測定したところ、いずれも６０ｋｇ／ｍ3であった。密度は、ＪＩＳ Ｋ ７２２２：２００５に規定される測定方法に準拠して評価した。
表１及び表２に示しているように、例１～例９、例１４～例２２及び例２６～例３４に係るポリイソシアヌレートフォームは、実用的な成形性を有していた。つまり、これら例は成形性の評価が「〇」又は「△」であったため、各種評価を行うことが可能であった。
図４～図８に、各例に関する応力／変位曲線を示す。図４～図８に示す応力／変位曲線において、横軸は変位（％）を、縦軸は応力（ｋｇｆ／ｃｍ2）を示している。得られた応力／変位曲線からヒステリシスロス率を算出した。また、図９～１３は、各例に関する垂直入射吸音率測定の結果を示す吸音率グラフである。吸音率グラフでは、横軸に周波数（Ｈｚ）を、縦軸に吸音率（％）を示している。
図４には、イソシアネートインデックスをそれぞれ変化させた例１～例９に係る応力／変位曲線を示している。イソシアネートインデックスが大きくなるにつれてヌレート構造が増えるため、ポリイソシアヌレートフォームが硬くなる傾向が読み取れる。とりわけ、例４～例６においては戻り時の応力が小さく、衝撃吸収性能が高かった。また、図９は、例１～例９に係る吸音率グラフを示している。例１～例６に係るポリイソシアヌレートフォームは、１０００Ｈｚ～３１５０Ｈｚの範囲内の全域に亘って４０％以上の吸音率を達成した。例１～例６は、ヌレート構造の含有量が適切であったため連通化も適切であり、本発明の目的とする吸音性能を達成した。例７～例９は、セル構造が荒く連通化が過剰であったため、所定の吸音性能の範囲から外れたと考えられる。
図５には、例１４～例２０に係る応力／変位曲線を示している。例１４～例２０は、ポリオールＡと、ポリオールＢとの重量比率を徐々に変化させた場合の結果を示している。ポリオールＡの比率が低い例では、ヒステリシスロス率も低い傾向があった。ヒステリシスロス率が９０％を超える例１７～例２０は、衝撃吸収性能に優れていることが分かる。また、図１０は、例１４～例２０に係る吸音率グラフを示している。例１５～例１８に係るポリイソシアヌレートフォームは、１０００Ｈｚ～３１５０Ｈｚの範囲内の全域に亘って４０％以上の吸音率を達成した。ポリオール成分に占めるポリオールＡの部数が７０重量部～８０重量部の範囲内にある例１７～例１８では、低周波数帯域においても優れた吸音率を示した。
図６には、ポリオール成分として使用するポリオールの種類を種々変更した例に係る応力／変位曲線を示している。所定の重量平均分子量及びエチレンオキシド含有量を満たすポリオールＡ及びポリオールＢを含む反応系により得られた、例４、例２１、例２２及び例２６に係るポリイソシアヌレートフォームは、成形性に優れており、ヒステリシスロス率も９０％以上であった。また、図１１は、例２１、例２２及び例２６に係る吸音率グラフを示している。いずれの例も、所定の重量平均分子量及びエチレンオキシド含有量を満たすポリオールＡ及びポリオールＢを含む例であるため、１０００Ｈｚ～３１５０Ｈｚの範囲内のみならず、幅広い周波数帯域において４０％以上の吸音率を達成した。
図７には、ポリオール成分として使用するポリオールの種類を種々変更した例に係る応力／変位曲線を示している。所定の重量平均分子量及びエチレンオキシド含有量を満たすポリオールＡ及びポリオールＢを含む反応系により得られた、例４、例２７、例２８、例３０、例３１、例３３に係るポリイソシアヌレートフォームは、成形性に優れており、ヒステリシスロス率も９０％以上であった。また、図１２は、例４、例２７、例２８、例３０、例３１、例３３に係る吸音率グラフを示している。いずれの例も、所定の重量平均分子量及びエチレンオキシド含有量を満たすポリオールＡ及びポリオールＢを含む例であるため、１０００Ｈｚ～３１５０Ｈｚの範囲内のみならず、幅広い周波数帯域において４０％以上の吸音率を達成した。
図８には、例３４に係る応力／変位曲線を示している。また、図１３は、例３４に係る吸音率グラフを示している。例３４から、例えば下記の事項が読み取れる。即ち、所定の重量平均分子量及びエチレンオキシド含有量を満たすポリオールＡ及びポリオールＢを含むポリオール成分を使用した場合であっても、イソシアネートインデックスが低いか、及び／又は、反応系が含む他の成分の種類及び部数を適切に制御していない場合には、ヒステリシスロス率が９０％未満となる。但し、図１３に示すように、例３４に係るポリイソシアヌレートフォームは、１０００Ｈｚ～３１５０Ｈｚの範囲内のみならず、幅広い周波数帯域において４０％以上の吸音率を達成した。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
１…第１部分、２…第２部分、３…肉厚部、４…境界部、５…表面、６…裏面、１０…下肢部衝撃吸収材。
Claims (7)
- ポリオール、ポリイソシアネート、整泡剤、触媒及び発泡剤を含む反応系で発泡させて得られるポリイソシアヌレートフォームであって、
前記ポリオールは、重量平均分子量が３０００～１２０００の範囲内にあり、エチレンオキシド含有量が５０重量％以上であるポリオールＡと、重量平均分子量が１０００～８０００であり、エチレンオキシド含有量が２０重量％未満のポリオールＢとを含み、
前記反応系におけるイソシアネートインデックスは２００以上３５０以下であり、
ヒステリシスロス率は９０％以上であり、
前記ヒステリシスロス率は、
前記ポリイソシアヌレートフォームから５０ｍｍ×５０ｍｍ×５０ｍｍの寸法を有する測定用試料を切り出すことと、
前記測定用試料を、８０φの圧縮子を用いて５Ｎの荷重が負荷される基準厚みまで、前記ポリイソシアヌレートフォームの発泡高さ方向に沿って圧縮することと、
前記基準厚みからの厚みの変位が７０％に達するまで、５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で前記測定用試料を前記発泡高さ方向に沿って圧縮した後、直ちに、前記基準厚みからの厚みの変位が０％に達するまで、５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で前記測定用試料を前記発泡高さ方向に沿って戻すことと
を含む方法で測定されるポリイソシアヌレートフォーム。 - 前記ポリオールの重量に占める前記ポリオールＡの重量の割合は、６５重量％～８５重量％の範囲内にある請求項１に記載のポリイソシアヌレートフォーム。
- 前記ポリオールの重量に占める前記ポリオールＢの重量の割合は、１５重量％～３５重量％の範囲内にある請求項１又は２に記載のポリイソシアヌレートフォーム。
- 前記ポリオールＡの重量平均分子量は、３０００～９０００の範囲内にある請求項１～３の何れか１項に記載のポリイソシアヌレートフォーム。
- 前記整泡剤は、シリコーン系整泡剤である請求項１～４の何れか１項に記載のポリイソシアヌレートフォーム。
- 前記発泡剤は水である請求項１～５の何れか１項に記載のポリイソシアヌレートフォーム。
- 前記反応系は、前記ポリオール、前記ポリイソシアネート、前記整泡剤、前記発泡剤及び前記触媒のみからなる請求項１～６の何れか１項に記載のポリイソシアヌレートフォーム。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021054683A JP2022152057A (ja) | 2021-03-29 | 2021-03-29 | ポリイソシアヌレートフォーム |
| PCT/JP2022/011614 WO2022209853A1 (ja) | 2021-03-29 | 2022-03-15 | ポリイソシアヌレートフォーム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021054683A JP2022152057A (ja) | 2021-03-29 | 2021-03-29 | ポリイソシアヌレートフォーム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022152057A true JP2022152057A (ja) | 2022-10-12 |
Family
ID=83458899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021054683A Pending JP2022152057A (ja) | 2021-03-29 | 2021-03-29 | ポリイソシアヌレートフォーム |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2022152057A (ja) |
| WO (1) | WO2022209853A1 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103476831B (zh) * | 2011-03-30 | 2016-08-31 | 旭硝子株式会社 | 聚醚多元醇及软质聚氨酯泡沫的制造方法、以及座椅 |
| JP6470094B2 (ja) * | 2015-04-15 | 2019-02-13 | 三井化学株式会社 | 表皮層付発泡ポリウレタンエラストマーの製造方法、表皮層付発泡ポリウレタンエラストマーおよび緩衝材 |
| JP7330782B2 (ja) * | 2018-10-15 | 2023-08-22 | 株式会社東北イノアック | ポリイソシアヌレート発泡体 |
-
2021
- 2021-03-29 JP JP2021054683A patent/JP2022152057A/ja active Pending
-
2022
- 2022-03-15 WO PCT/JP2022/011614 patent/WO2022209853A1/ja active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2022209853A1 (ja) | 2022-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5754977B2 (ja) | クッションパッド及びその製造方法 | |
| WO2017104605A1 (ja) | シート用パッド | |
| KR101916508B1 (ko) | 폴리우레탄 폼 제조용 조성물 및 이의 성형품 | |
| US10166893B2 (en) | Seat pad | |
| JP7113011B2 (ja) | 軟質ポリウレタンフォーム用組成物、軟質ポリウレタンフォーム並びに車両用シートパッド | |
| JP6007204B2 (ja) | ポリウレタンフォーム配合物、製品、および方法 | |
| KR20130048057A (ko) | 고 안락성 자동차용 폴리 우레탄 시트 조성물 | |
| CN113248678A (zh) | 吸音聚氨酯泡沫 | |
| JP5964098B2 (ja) | 自動車内装材用半硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JP5986838B2 (ja) | 吸音衝撃吸収材及びその製造方法 | |
| KR20150024464A (ko) | 기능성 폴리우레탄 폼 | |
| WO2022209853A1 (ja) | ポリイソシアヌレートフォーム | |
| WO2010140304A1 (ja) | 車輌用シートクッション用軟質ポリウレタンフォームおよびその製造方法 | |
| JP5717791B2 (ja) | 車両用シートパッドの製造方法及び車両用シートパッド | |
| JP6746448B2 (ja) | ポリオール組成物および軟質ポリウレタンフォーム | |
| JP2018039321A (ja) | 車両用フロアサイレンサ、および車両用フロアサイレンサ製造方法 | |
| JP2021000451A (ja) | 車両用シート基材と車両用シート | |
| EP3854840A1 (en) | Sound absorbing urethane foam | |
| WO2024080268A1 (ja) | シートパッド | |
| JP7220009B2 (ja) | 低反発性ポリウレタンフォームの製造方法と低反発性ポリウレタンフォーム用組成物と低反発性ポリウレタンフォーム | |
| JP7414061B2 (ja) | ポリウレタンフォーム、及び車両用防音材 | |
| JP7284595B2 (ja) | シートパッド用ポリウレタンフォーム、自動車用シートパッド、及びシートパッド用ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| KR102270004B1 (ko) | 연질 폴리우레탄 조성물, 쿠션재용 연질 폴리우레탄 폼 및 이를 포함하는 차량용 시트 | |
| KR20240021322A (ko) | 난연성 연질 폴리우레탄 폼의 제조방법. | |
| CN116782797A (zh) | 聚氨酯泡沫以及座椅垫 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20230117 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20240219 |