JP2022151453A - 折り畳み情報通信体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】開封に際して必ず必要とする封緘部の接着剤による欠点を解決し、ごみを発生させることがなく、封書の有効面積を全面的に使用することができると共に、開封後の美的効果をこれまでになく向上させる折り畳み情報通信体と、一種類の疑似接着フィルムシートを情報通信体用紙の一方の面に、全面的に被覆することで極めて容易に折り畳み情報通信体を製造することができる折り畳み情報通信体とその製造方法提供することを目的とする。【解決手段】折り線を介して横方向に複数の葉片が連接された情報通信体用紙を折り畳み対向面同士を剥離可能に接着した情報通信体において、前記情報通信体用紙の一方の面の全面に疑似接着フィルムシートを被覆することにより前記折り畳みにより生じる対向面同士を、疑似接着フィルムシートを介して或いは葉片の縁辺に設けられた貫通孔から露出した疑似接着フィルムシートの接着剤層を介して剥離可能に接着した折り畳み情報通信体により解決される。【選択図】図３

Description

本発明は複数の葉片を折り畳み、剥離可能に一体化した折り畳み情報通信体に関する。詳しくはハガキ、往復葉書、ゆうメール、メール便或いはダイレクトメール等多量の情報を受け手に伝達する折り畳み情報通信体及びその製造方法に関する。

近年、圧着ハガキに代表される折り畳み情報通信体が多用されている。このものは折り畳まれて剥離可能に接着された対向面に記載されている多量の情報が隠蔽状態で受け手に届けられ、受け手は前記対向面を剥離して内部の情報を確認することができる。そして前記剥離可能な接着技術として例えば疑似接着フィルムシートが好適に採用される。

前記疑似接着フィルムシートを使用した折り畳み情報通信体として、例えば特開２０１２－１６６５３３号公報に開示される折り畳み情報通信体及びその製造方法がある。この折り畳み情報通信体は、上から第一葉片、第二葉片、第四葉片及び第三葉片の順で折り畳まれて重ね合わされる折り畳み情報通信体であって、第一葉片と第二葉片の対向面間を第一の疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化すると共に、第二葉片と第四葉片の対向面間を第二の疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化したことを特徴としている。そして前記構成により、開封に際して必ず必要とする封緘部の接着剤による欠点を解決し、ごみを発生させることがなく、封書の有効面積を全面的に使用することができると共に、開封後の美的効果をこれまでになく向上させるとしている。

特開２０１２－１６６５３３号公報

前記先行技術文献の発明では、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が折り線を介して横方向に連接された情報通信体用紙の両面の任意の箇所に、構成が異なる第一及び第二の疑似接着フィルムシートをスポット的に被覆している。このような構成では異なる疑似接着フィルムシートを用意する必要がある。当然在庫管理を含めコストがアップする。また構成の異なる疑似接着フィルムシートのそれぞれの被覆条件（温度、圧力等）をすり合わせる（場合によっては別工程で被覆しなければならない）必要が発生する。それには熟練の技術を必要とする。さらに表裏面のスポット的な被覆は技術的に難しく、複数回に分けて被覆する必要が発生する。

本発明は、前記問題に鑑み、開封に際して必ず必要とする封緘部の接着剤による欠点を解決し、ごみを発生させることがなく、封書の有効面積を全面的に使用することができると共に、開封後の美的効果をこれまでになく向上させる折り畳み情報通信体と、一種類の疑似接着フィルムシートを情報通信体用紙の一方の面に、全面的に被覆することで極めて容易に折り畳み情報通信体を製造することができる折り畳み情報通信体の製造方法提供するものである。

上記目的を達成するために、本発明の折り畳み情報通信体は、折り線を介して横方向に複数の葉片が連接された情報通信体用紙を折り畳み対向面同士を剥離可能に接着した情報通信体において、前記情報通信体用紙の一方の面の全面に疑似接着フィルムシートを被覆することにより前記折り畳みにより生じる対向面同士を、疑似接着フィルムシートを介して或いは葉片の縁辺に設けられた貫通孔から露出した疑似接着フィルムシートの接着剤層を介して剥離可能に接着したことを特徴としている。

さらに上記目的を達成するために、本発明の折り畳み情報通信体の製造方法は、折り線を介して横方向に複数の葉片が連接された情報通信体用紙を折り畳み対向面同士を剥離可能に接着した情報通信体の製造方法において、折り線を介して横方向に複数の葉片が連接されると共に任意の葉片の任意の縁辺に貫通孔が設けられた情報通信体用紙を繰り出す繰り出し工程と、繰り出された情報通信体用紙の一方の面の全面を前記貫通孔を含めて疑似接着フィルムシートで被覆する疑似接着フィルムシートの被覆工程と、疑似接着フィルムシートが被覆された情報通信体用紙を折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた情報通信体用紙を加圧或いは加熱・加圧処理を施し、疑似接着フィルムシート同士及び貫通孔を形成した葉片を被覆する疑似接着フィルムシートを前記貫通孔を通して貫通孔を形成する葉片の逆側の面に隣接する葉片と剥離可能に接着して一体化するす接着工程とからなることを特徴としている。

本発明で使用される情報通信体用紙の資材として、上質紙、マッ紙、コート紙等印刷に使用される通常の用紙、合成紙、不織布、合成樹脂等を好適に使用することができる。また疑似接着フィルムシートとして、ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレンを基材とし、一方の面に公知の感熱接着剤層を形成し、残るもう一方の面に疑似接着層を形成した３層構成のサーマルラミネートに適した疑似接着フィルムシートを好適に使用することができる。

前記構成の疑似接着フィルムシートは、情報通信体用紙の疑似接着予定面に感熱接着剤層を介して被覆された後に、疑似接着層が対向するように折り畳まれ加圧或いは加熱・加圧処理が施されることで剥離可能に接着する。

本発明の折り畳み情報通信体の任意の葉片の任意の縁辺に形成される貫通孔の形状、数量等に格別の制限はない。形状としては円、楕円、長楕円、三角、四角或いはそれ以上の多角形や直線と曲線を合わせ持つ任意の形状でも構わない。また縁辺の封緘領域にも制限はなく、前記形状や数量（個数）により任意の領域を封緘すればよい。

情報通信体用紙の疑似接着予定面に被覆される疑似接着フィルムシートは、前記縁辺に沿って形成された貫通孔も含めて被覆される。従って貫通孔に被覆された疑似接着フィルムシートは感熱接着剤層が露出した状態となり、その露出した感熱接着剤層により貫通孔を介して接する逆側の葉片表面の縁辺と剥離可能に接着して封緘する。このメカニズムに関しては後述する実施例中において詳細に説明する。

本発明の折り畳み情報通信体は、開封に際して必ず必要とする封緘部の接着剤による欠点を解決し、ごみを発生させることがなく、封書の有効面積を全面的に使用することができると共に、開封後の美的効果をこれまでになく向上させることができる。
また本発明の折り畳み情報通信体の製造方法は、一種類の疑似接着フィルムシートを使用するため疑似接着フィルムの在庫管理等が容易なため経済的で在ると共に、被覆に関しても任意の決まった箇所にスポット的に行われるのではなく全面的に被覆して後程化粧断ちすれば良い。従って高度な技術を必要とせず、素人でも短時間に大量の折り畳み情報通信体を製造することが可能になる。

（Ａ）は三つ折り情報通信体Ｊ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は図１（Ａ）におけるア－ア線断面図、（Ｂ）はイ－イ線断面図である。 （Ａ）は開封された三つ折り情報通信体Ｊ１を三つ折り情報通信体用紙Ｊ１の表面側からみた斜視図、（Ｂ）は裏面側から見た斜視図である。 （Ａ）は三つ折り情報通信体用紙Ｓ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態の三つ折り情報通信体用紙Ｓ１の裏面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるエ－エ線の貫通孔Ｈ部分を示す拡大断面図である。 （Ａ）は貫通孔Ｈを利用した剥離可能な構造を説明する断面図、（Ｂ）はウ－ウ線の貫通孔Ｈ部分を示す拡大断面図である。 （Ａ）は四つ折り情報通信体Ｊ２及びＪ３の共通表面図、（Ｂ）は共通裏面図である。 （Ａ）は図７（Ａ）におけるオ－オ円断面図、（Ｂ）はカ－カ線断面図である。 （Ａ）は開封された四つ折り情報通信体Ｊ２を四つ折り情報通信体用紙の表面側からみた斜視図、（Ｂ）は裏面側から見た斜視図である。 （Ａ）は四つ折り情報通信体用紙Ｓ２の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態の四つ折り情報通信体用紙Ｓ２の裏面図である。 図７（Ａ）におけるキ－キ線の貫通孔Ｈ部分を示す拡大断面図である。 （Ａ）は図７（Ａ）におけるオ－オ円断面図、（Ｂ）はカ－カ線断面図である。 （Ａ）は四つ折り情報通信体用紙Ｓ３の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態の四つ折り情報通信体用紙Ｓ３の裏面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は四つ折り情報通信体Ｊ３の製造に際して折り畳み情報通信体用紙Ｓ３の折り態様を時系列的に示す断面図で、（Ａ）は第一段階の折り畳み状態を示す断面図、（Ｂ）は第二段階の折り畳み状態を示す断面図である。 （Ａ）は開封された四つ折り情報通信体Ｊ３を四つ折り情報通信体用紙の表面側からみた斜視図、（Ｂ）は裏面側から見た斜視図である。

以下、本発明を、図面に沿って分かりやすく説明する。

［三つ折り情報通信体Ｊ１及びその製造方法］
最初に基本的な三つ折り情報通信体Ｊ１についてその製造方法を含めて説明する。
図１（Ａ）及び（Ｂ）に示す本実施例の情報通信体Ｊ１は、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示す三つ折り通信体用紙Ｓ１より製造される。そして前記三つ折り情報通信体用紙Ｓ１は、折り線４及び５（折りミシン等の折り手段が形成されていても構わない）を介して横方向に連接された第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３からなり、第三葉片３の 折り線５側を除く周囲縁辺に沿って貫通孔Ｈが複数設けられている。このような構成からなる三つ折り情報通信体用紙Ｓ１は、例えば枚葉シートに複数印刷されており、公知のラミネータによりその裏面の全面に疑似接着フィルムシートＧが被覆される。その後周囲を化粧断ちされ前記図５（Ａ）の状態に切り出されると、図２（Ａ）に示すように折り線４及び５から、第一葉片１と第二葉片２の裏面同士、第二葉片２と第三葉片３の表面同士が対向するように断面Ｚ字状に折り畳まれる。折り畳まれた三つ折り情報通信体用紙Ｓ１は、加圧ローラやヒートローラ等からなる加圧或いは加熱・加圧処理機を通過することにより、対向面間が疑似接着フィルムシートＧにより或いは貫通孔Ｈに被覆された疑似接着フィルムシートＧにより剥離可能に接着され三つ折り情報通信体Ｊ１に仕上げられるのである。

なお疑似接着フィルムシートＧ同士が介在する対向面間は前記疑似接着フィルムＧ同士により剥離可能に全面的に接着されるが、それ以外の疑似接着フィルムＧが介在しない対向面間の剥離可能な接着を以下に説明する。
図５（Ａ）に示すように疑似接着フィルムシートＧは、第三葉片３裏面側の周囲縁辺に沿って設けられた複数の貫通孔Ｈも被覆している。従って同図（Ｂ）に示すように前記貫通孔Ｈの空間部分で、疑似接着フィルムシートＧの感熱接着剤層側（矢印で示す側）が露出した状態になっている。このような状態で第三葉片３の疑似接着フィルムシートＧが被覆されている側と逆側の面に、第二葉片２を対向させて加圧或いは加熱・加圧処理を施すと、図６（Ａ）に示すように貫通孔Ｈに被覆されていた疑似接着フィルムシートＧが第二葉片２の対向面に押し出されて接着される。

前記疑似接着フィルムシートＧと貫通孔Ｈを通した第二葉片２との接着は、貫通孔Ｈを形成する第三葉片３の厚みがあるため、図６（Ａ）に示すように網点部分の空間（非接着域）が生じると共に、加圧或いは加熱・加圧の処理が十分に伝わらず剥離可能な接着となる。なお完成した三つ折り情報通信体Ｊ１の貫通孔Ｈ部分の接着態様は、図６（Ｂ）〔図１（Ｂ）のウ－ウ線の貫通孔Ｈ部分を拡大した断面図〕から明らかなように、第一葉片１と第二葉片２は対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧ同士の剥離可能な接着により封緘されており、第二葉片２と第三葉片３は第三葉片３を被覆すると共に、第三葉片３の周囲に設けられている貫通孔Ｈから押し出された疑似接着フィルムＧにより周囲が剥離可能に接着され封緘されている。

既述の構成からなる三つ折り情報通信体Ｊ１の受取人は、第一葉片１と第二葉片２をその対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧ同士の間から剥離する。また第二葉片２と第三葉片３は第三葉片３の周囲縁辺に沿って設けられた複数の貫通孔Ｈからはみ出した疑似接着フィルムＧによる封緘を剥離して、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように開封した後に平面に展開して内部の情報を確認することができる。なお、図面中の断面図では、複雑化を避けるため葉片端部と疑似接着フィルムシートＧの端面が揃った状態で記載されているが、例えば各葉片間の剥離を容易にするために開封縁辺に沿って段差を形成したり、コーナー部分をカットして段差を形成したりしても構わない。また開封縁辺の内方に疑似接着フィルムシートＧを被覆することにより、前記開封縁辺に沿って形成される非接着域を剥離の端緒としても構わない。この剥離の端緒の形成に関しては以下の実施例においても同様である。

［四つ折り情報通信体Ｊ２及びその製造方法］
次に四つ折り情報通信体Ｊ２についてその製造方法を含めて説明する。
図７（Ａ）及び（Ｂ）に示す本実施例の四つ折り情報通信体Ｊ２は、図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示す四つ折り通信体用紙Ｓ２より製造される。そして前記四つ折り情報通信体用紙Ｓ２は、折り線１５、１６及び１７を介して横方向に連接された第一葉片１１、第二葉片１２、第三葉片１３及び第四葉片１４からなり、第二葉片１２の 折り線１６側を除く周囲縁辺に沿って貫通孔Ｈが複数設けられている。このような構成からなる四つ折り情報通信体用紙Ｓ２は、例えば枚葉シートに複数印刷されており、公知のラミネータによりその裏面の全面に疑似接着フィルムシートＧが被覆される。その後周囲を化粧断ちされ前記図１１（Ａ）の状態に切り出されると、図８（Ａ）に示すように折り線１５、１６及び１７から、第一葉片１１と第二葉片１２の裏面同士、第二葉片１２と第三葉片１３の表面同士及び第三葉片１３と第四葉片１４の裏面同士が対向するように蛇腹状に折り畳まれる。折り畳まれた四つ折り情報通信体用紙Ｓ２は、加圧ローラやヒートローラ等からなる加圧或いは加熱・加圧処理機を通過することにより、対向面間が疑似接着フィルムシートＧにより或いは貫通孔Ｈに被覆された疑似接着フィルムシートＧにより剥離可能に接着され四つ折り情報通信体Ｊ２に仕上げられるのである。

なお図１２に示すように、疑似接着フィルムシートＧ同士が介在する対向面間（第一葉片１１と第二葉片１２の裏面同士及び第三葉片１３と第四葉片１４の裏面同士）は前記疑似接着フィルムＧ同士により剥離可能に全面的に接着されるが、疑似接着フィルムシートＧが介在しない第二葉片１２と第三葉片１３は、第一葉片１１と第二葉片１２の対向面に介在すると共に、第二葉片１２の周囲に設けられている貫通孔Ｈから押し出された疑似接着フィルムＧにより周囲が剥離可能に接着され封緘されている。

既述の構成からなる四つ折り情報通信体Ｊ２の受取人は、第一葉片１１と第二葉片１２及び第三葉片１３と第四葉片１４をその対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧ同士の間から剥離する。また第二葉片１２と第三葉片１３は第二葉片１２の周囲縁辺に沿って設けられた複数の貫通孔Ｈによる封緘を剥離して、蛇腹状に折り畳まれた４つ折り情報通信体Ｊ２を、図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように開封した後に平面に展開して内部の情報を確認することができる。

［四つ折り情報通信体Ｊ３及びその製造方法］
次に前記蛇腹折りの実施例と同様の四つ折りで、折りの対応が異なる（巻き四つ折り等称される）四つ折り情報通信体Ｊ３についてその製造方法を含めて説明する。
本実施例の四つ折り情報通信体Ｊ３は、その表裏面の平面図が 図７（Ａ）及び（Ｂ）であり、前記実施例２の四つ折り情報通信体Ｊ２と共通し、図１４（Ａ）及び（Ｂ）に示す四つ折り通信体用紙Ｓ３より製造される。なお本実施例３では第四葉片２４の折り線２７側を除く周囲縁辺にそって複数の貫通孔Ｈが設けられている。

前記四つ折り情報通信体用紙Ｓ３は例えば枚葉シートに複数印刷されており、公知のラミネータによりその裏面の全面に疑似接着フィルムシートＧが被覆される。その後周囲を化粧断ちされ前記図１５の状態に切り出されると、図１６（Ａ）に示すように折り線２６から第一葉片２１と第二葉片２２の裏面が第四葉片２４と第三葉片２３の裏面と対向するように大きく二つ折りされる。続いて図１６（Ｂ）に示すように前記折り畳みにより重なり合った折り線２５及び２７から、第三葉片２３と第四葉片２４の表面が対向するように二つ折りに折り畳まれる。

折り畳まれた四つ折り情報通信体用紙Ｓ３は、加圧ローラやヒートローラ等からなる加圧或いは加熱・加圧処理機を通過することにより、対向面間が疑似接着フィルムシートＧにより或いは貫通孔Ｈに被覆された疑似接着フィルムシートＧにより剥離可能に接着され四つ折り情報通信体Ｊ２に仕上げられるのである。

前記各葉片間の対向面間における接着状態は、具体的には図１３（Ａ）に示すように、疑似接着フィルムシートＧ同士が介在する対向面間（第一葉片２１と第四葉片２４の裏面同士及び第三葉片２３と第二葉片２２の裏面同士）は疑似接着フィルムＧ同士により剥離可能に全面的に接着されるが、疑似接着フィルムシートＧが介在しない第四葉片２４と第三葉片２３の表面同士は、第一葉片２１と第四葉片２４の対向面に介在すると共に、第四葉片２４の周囲に設けられている貫通孔Ｈから押し出された疑似接着フィルムＧにより周囲が剥離可能に接着され封緘されている。

既述の構成からなる四つ折り情報通信体Ｊ３の受取人は、第一葉片２１と第四葉片２４及び第三葉片２３と第二葉片２２をその対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧ同士の間から剥離する。また第二葉片１２と第三葉片１３は第二葉片１２の周囲縁辺に沿って設けられた複数の貫通孔Ｈによる封緘を剥離して、蛇腹状に折り畳まれた四つ折り情報通信体Ｊ２を、図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように開封した後に平面に展開して内部の情報を確認することができる。

［その他の情報通信体及びその製造方法］
本発明の折り畳み情報通信体は、構成する葉片数や折り態様に格別な制限はない。例えば蛇腹折りの態様であれば、情報通信体用紙の裏面に被覆された疑似接着フィルムシートＧが対向する面は、疑似接着フィルムシートＧ同士の接着で全面的に剥離可能に接着し、疑似接着フィルムシートＧが被覆されていない表面側の対向面は、任意の葉片の周囲縁辺に貫通孔Ｈを形成しておくことにより裏面側に被覆されている疑似接着フィルムシートＧの露出した感熱接着剤層を利用することでその周囲縁辺を剥離可能に接着し封緘することができるのである。また蛇腹折りの態様以外の場合でも、疑似接着フィルムシートＧと貫通孔Ｈの組み合わせにより各葉片の対向面間を剥離可能に接着すればよいのである。

またその製造方法は、情報通信体用紙が単数或いは複数印刷された用紙の裏面側を疑似接着フィルムシートＧで被覆して、その後単体の折り畳み情報通信体用紙に切り出した後に折り畳み、その後加圧或いは加熱・加圧処理を施すことにより各葉片間が既述のそれぞれの接着態様で剥離可能に接着され、全体として一体化されるのである。

Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３ 折り畳み情報通信体
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３ 折り畳み情報通信体用紙
Ｇ 疑似接着フィルムシート
Ｈ 貫通孔
１、２、３、１１、１２、１３、１４、２１、２２、２３、２４ 葉片
４、５、１５、１６、１７、２５、２６、２７ 折り線

Claims (2)

1. 折り線を介して横方向に複数の葉片が連接された情報通信体用紙を折り畳み対向面同士を剥離可能に接着した情報通信体において、前記情報通信体用紙の一方の面の全面に疑似接着フィルムシートを被覆することにより前記折り畳みにより生じる対向面同士を、疑似接着フィルムシートを介して或いは葉片の縁辺に設けられた貫通孔から露出した疑似接着フィルムシートの接着剤層を介して剥離可能に接着したことを特徴とした折り畳み情報通信体。
2. 折り線を介して横方向に複数の葉片が連接された情報通信体用紙を折り畳み対向面同士を剥離可能に接着した情報通信体の製造方法において、
   折り線を介して横方向に複数の葉片が連接されると共に任意の葉片の任意の縁辺に貫通孔が設けられた情報通信体用紙を繰り出す繰り出し工程と、
   繰り出された情報通信体用紙の一方の面の全面を前記貫通孔を含めて疑似接着フィルムシートで被覆する疑似接着フィルムシートの被覆工程と、
   疑似接着フィルムシートが被覆された情報通信体用紙を折り畳む折り畳み工程と、
   折り畳まれた情報通信体用紙を加圧或いは加熱・加圧処理を施し、疑似接着フィルムシート同士及び貫通孔を形成した葉片を被覆する疑似接着フィルムシートを前記貫通孔を通して貫通孔を形成する葉片の逆側の面に隣接する葉片と剥離可能に接着して一体化するす接着工程、
   とからなることを特徴とした折り畳み情報通信体の製造方法。

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