JP2022145328A - 梱包箱 - Google Patents

Abstract

【課題】開封の痕跡を明確に残し、開封の痕跡を隠すことを困難とすることが可能な梱包箱を提供する。【解決手段】段ボールで形成された梱包箱１は、内蓋部４１Rと、折り曲げ部６４Ｒで折り曲げられて内蓋部４１Ｒの少なくとも一部に重ねられる外蓋部２１Ｒと、を有し、外蓋部２１Ｒは、外蓋部２１Ｒを内蓋部４１Ｒに固着させる固着部材２が配置される固着部２ａと、外蓋部２１Ｒの裏面から入れられ表面まで貫通しない切込みで形成された第１切込み線Ｈｍであって、当該第１切込み線Ｈｍと折り曲げ部６４Ｒとによって固着部２ａを囲むように形成された第１切込み線Ｈｍと、外蓋部２１Ｒの裏面から入れられ表面まで貫通しない切込みで形成された第２切込み線Ｈｓであって、外蓋部２１Ｒの外縁と第１切込み線Ｈｍとの間において外縁２２側から第１切込み線Ｈｍ側に向けて延びるように形成された第２切込み線Ｈｓと、を有する構成とする。【選択図】図９

Description

本発明は、被梱包物を梱包するのに使用する梱包箱に関するものである。ここで、梱包箱とは、該梱包箱に被梱包物を梱包してから被梱包物の使用時に該梱包箱を開封するまでの間、被梱包物の品質を保証するなどのために被梱包物を収容するものである。

梱包箱に梱包して品質を保証することが望まれる被梱包物としては、例えば、画像形成装置において用いられるカートリッジがある。画像形成装置には、例えば、複写機、プリンタ（例えば、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタなど）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサなどが含まれる。また、カートリッジとは、画像形成装置の装置本体に対して着脱可能とされたものである。カートリッジとしては、例えば、像担持体としての感光体とこれに作用する現像手段などのプロセス手段とを一体的にカートリッジ化したもの、実質的に現像手段のみをカートリッジ化したもの、実質的に現像剤容器のみをカートリッジ化したものなどがある。なお、画像形成装置の装置本体は、画像形成装置からカートリッジを除いた部分に相当する。

例えば、電子写真プロセスを用いたプリンタなどの電子写真方式の画像形成装置（電子写真画像形成装置）は、次のようにして記録媒体に画像を形成して出力する。つまり、像担持体としての感光体（電子写真感光体）を一様に帯電させ、帯電させた感光体を選択的に露光して感光体上に静電潜像を形成する。そして、感光体上の静電潜像を現像剤で現像して感光体上に現像剤像を形成し、感光体上の現像剤像を記録媒体上に転写する。また、現像剤像を転写した記録媒体に熱や圧力を加えて現像剤像を記録媒体に定着させて、記録媒体に画像を記録する。

このような画像形成装置は、現像剤の補給や各種プロセス手段のメンテナンスを必要とすることが多い。この現像剤の補給作業や各種プロセス手段のメンテナンスを容易にする手段として、次のようなカートリッジ方式がある。例えば、感光体と、感光体に作用するプロセス手段としての帯電手段、現像手段及びクリーニング手段などの全て若しくは一部と、を枠体内にまとめてカートリッジ化してプロセスカートリッジを構成する。そして、このプロセスカートリッジを画像形成装置の装置本体に対して着脱可能とする。また、実質的に現像手段のみをカートリッジ化して現像カートリッジを構成したものもある。また、実質的に現像剤容器のみをカートリッジ化して現像剤カートリッジ（トナーボトル）を構成したものもある。

このカートリッジ方式によれば、現像剤の補給や装置のメンテナンスを、カートリッジの交換という形でユーザ自身が行えるため、格段に操作性を向上させることができる。そのため、画像形成装置にカートリッジ方式が採用されて、ユーザが画像形成装置の装置本体からカートリッジを取り出し、新しいカートリッジと交換することが一般的となっている。

ここで、工場出荷される被梱包物としての新品のカートリッジは、その品質を保証するなどのために、梱包箱に梱包されることが多い。そして、画像形成装置の装置本体への新品のカートリッジの装着時には、ユーザが梱包箱を開梱し、新品のカートリッジを梱包箱から取り出し、画像形成装置の装置本体に装着する。

このように、カートリッジは梱包箱に梱包されて品質が保証されることが望まれるものであるが、梱包箱が不正開封されることで、カートリッジの品質が低下することが懸念される。また、梱包箱が再利用され、非正規のカートリッジが正規品として販売されることが懸念される。ここでいう非正規のカートリッジとは、例えばＡというメーカーが製造したカートリッジを、ＢというメーカーがメーカーＡと偽って販売したものを指す。

不正開封の対策として、開封の痕跡が残る梱包箱が提案されている。特許文献１では、次のような構成が開示されている。つまり、梱包箱の最も外側のフラップにミシン線で破断図形を描き、その破断図形と内側のフラップとの間に接着剤を介在させて、最も外側のフラップと内側のフラップとを固着する。そして、最も外側のフラップに対して開封操作を行うと、最も外側のフラップの破断図形が内側のフラップに固着されたまま抜け落ちることによって、梱包箱の開封の痕跡が残るというものである。

特許第４３３２９４６号公報

しかしながら、特許文献１の構成では、最も外側のフラップを再度閉じて新たに接着剤で内側のフラップに固着させた場合、破断図形と、破断図形が抜け落ちた最も外側のフラップの形状とが合致し、容易に梱包箱の開封の痕跡を隠すことができる可能性がある。

なお、ここでは被梱包物が電子写真プロセスを用いた画像形成装置におけるプロセスカートリッジなどのカートリッジである場合を例に挙げて説明したが、画像形成装置におけるその他の消耗品も被梱包物となり得る。電子写真プロセスを用いた画像形成装置における廃トナー容器や中間転写ベルトなどのベルト、あるいはインクジェット方式の画像形成装置におけるインクカートリッジなどを例に挙げることができる。また、被梱包物は、画像形成装置における消耗品に限定されるものではなく、例えば、食料品、医薬品、医薬部外品などを含む、市場に流通する任意の商品が含まれる。

したがって、本発明の目的は、開封の痕跡を残し、開封の痕跡を隠すことを困難とすることが可能な梱包箱を提供することである。

上記目的は本発明に係る梱包箱にて達成される。要約すれば、本発明は、段ボールで形成された梱包箱において、被梱包物を収容可能な箱体の一側部に形成される開口の少なくとも一部を閉鎖するように配置される内蓋部と、折り曲げ部で折り曲げられて前記内蓋部の前記梱包箱の外側を向く面の少なくとも一部に重ねられる外蓋部と、を有し、前記外蓋部は、前記内蓋部に重ねられた前記外蓋部を前記内蓋部に固着させる固着部材が配置される固着部と、前記外蓋部が前記内蓋部に重ねられた際に前記内蓋部と対向する前記外蓋部の面である裏面から入れられ、前記裏面とは反対側の面である表面まで貫通しない切込みで形成された第１切込み線であって、当該第１切込み線と前記折り曲げ部とによって前記固着部を囲むように形成された第１切込み線と、前記裏面から入れられ前記表面まで貫通しない切込みで形成された第２切込み線であって、前記外蓋部の外縁と前記第１切込み線との間において前記外縁側から前記第１切込み線側に向けて延びるように形成された第２切込み線と、を有することを特徴とする梱包箱である。

本発明によれば、梱包箱の開封の痕跡を残し、開封の痕跡を隠すことを困難とすることが可能となる。

画像形成装置の概略断面図である。 カートリッジの概略断面図である。 半切りを説明するための段ボールの概略断面図である。 梱包箱の組み立て前の状態の平面図である。 組み立て後の梱包箱の斜視図である。 梱包箱の正規の開封操作を説明するための梱包箱の斜視図である。 梱包箱の正規の開封操作を説明するための正規の開封箇所の側面図である。 梱包箱の組み立て途中の斜視図である。 梱包箱の右背外フラップの平面図である。 半切りの他の例を示す梱包箱の右背外フラップの平面図である。 梱包箱の開封操作を説明するための模式的な斜視図である。 梱包箱の開封操作を説明するための模式的な斜視図である。 副半切りの他の配置態様を説明するための梱包箱の斜視図である。 梱包箱の開封操作の他の例を説明するための模式的な斜視図である。 副半切りの更に他の配置態様を説明するための梱包箱の斜視図である。 梱包箱の開封操作の更に他の例を説明するための模式的な斜視図である。 他の例の梱包箱の右背外フラップの平面図である。 他の例の梱包箱の組み立て後の斜視図である。 他の例の梱包箱の開封操作を説明するための模式的な斜視図である。 段ボールの他の例を示す概略断面図である。 正規の開封箇所の開封操作の他の例を説明するための模式図である。

以下、本発明に係る梱包箱を図面に則して更に詳しく説明する。

［実施例１］
本発明に係る梱包箱の一実施例について説明する。本実施例では、梱包箱に梱包される被梱包物が画像形成装置の装置本体に対して着脱可能なカートリッジである場合を例に挙げて説明する。まず、画像形成装置及び被梱包物としてのカートリッジについて説明し、次に梱包箱に設けられる半切りについて説明し、その後梱包箱について説明する。

１．画像形成装置
図１は、本実施例の梱包箱の被梱包物としてのカートリッジＰ（ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫ）が着脱可能な画像形成装置１００の概略断面図である。図２は、カートリッジＰ（ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫ）の概略断面図である。

画像形成装置１００は、電子写真プロセスを用いたフルカラーレーザービームプリンタであり、カートリッジ方式を採用している。画像形成装置１００は、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を形成するための４個のカートリッジ（プロセスカートリッジ）Ｐ（ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫ）が、装置本体１１０に対して着脱可能とされている。なお、各色用に設けられた同一又は対応する機能あるいは構成を有する要素については、いずれかの色用に設けられた要素であることを示す符号の末尾のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略して総括的に説明することがある。また、画像形成装置１００の装置本体１１０は、画像形成装置１００のカートリッジＰを除いた部分に相当する。

画像形成装置１００は、カートリッジＰを装置本体１１０に取り外し可能に装着することで、記録媒体（記録材、転写材、シート）Ｓにフルカラー画像を形成することができる。記録媒体Ｓとしては、記録紙、ラベル紙、ＯＨＰシート、布などを例に挙げることができる。画像形成装置１００は、第１、第２、第３、第４のカートリッジＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫが、装置本体１１０の内部で略水平方向に並べて配置されて構成される。装置本体１００は、光学手段としてのレーザースキャナ１０３、転写手段としての一次転写ローラ１０６、中間転写ベルト１０７及び二次転写ローラ１０８、定着手段としての定着装置１０９、記録媒体Ｓの給送手段としての給送部１１１などを有する。

カートリッジＰは、ドラムユニット１１４と現像装置（現像ユニット）１０４とが互いに結合されて構成されている。各色用のカートリッジＰは、それぞれ同様の電子写真プロセス機構を有しており、現像に用いる現像剤としてのトナーの色が異なる。ドラムユニット１１４は、像担持体としての回転可能なドラム型の電子写真感光体である感光ドラム１０１（１０１Ｙ、１０１Ｍ、１０１Ｃ、１０１Ｋ）を有する。また、ドラムユニット１１４は、感光ドラム１０１に作用するプロセス手段として、帯電手段としての帯電ローラ１０２（１０２Ｙ、１０２Ｍ、１０２Ｃ、１０２Ｋ）を有する。さらに、ドラムユニット１１４は、プロセス手段として、クリーニング手段としてのクリーニングブレード１０５（１０５Ｙ、１０５Ｍ、１０５Ｃ、１０５Ｋ）を有する。ドラムユニット１１４は、感光ドラム１０１、帯電ローラ１０２及びクリーニングブレード１０５などがクリーニング枠体１５１に支持されて構成されている。一方、現像装置１０４は、感光ドラム１０１に作用するプロセス手段として、現像手段としての現像ローラ（現像剤担持体）１４１を有する。現像装置１０４は、現像ローラ１４１などが現像枠体１４２に支持されて構成されている。第１、第２、第３、第４のカートリッジＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫは、それぞれ現像枠体１４２内にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーを収容している。

感光ドラム１０１は、図１中の反時計回り方向に回転駆動される。回転する感光ドラム１０１の表面は、帯電ローラ１０２によって所定の極性の所定の電位（本実施例では負極性）に一様に帯電処理される。帯電時に、帯電ローラ１０２には、装置本体１１０に設けられた電圧印加手段によって所定の帯電電圧が印加される。帯電処理された感光ドラム１０１の表面は、レーザースキャナ１０３によって、各カートリッジＰに対応する画像情報に応じたレーザー光Ｌが照射されて走査露光される。これにより、感光ドラム１０１の表面に、各カートリッジＰに対応する画像情報に応じた静電潜像（静電像）が形成される。感光ドラム１０１上に形成された静電潜像は、現像装置１０４によってトナーが供給されて現像（可視化）され、感光ドラム１０１の表面にトナー像（現像剤像）が形成される。

４個のカートリッジＰに対向するように、中間転写体としての無端状のベルトで構成された中間転写ベルト１０７が配置されている。中間転写ベルト１０７は複数の支持ローラに張架されており、図１中の時計回り方向に回転駆動される。中間転写ベルト１０７の内周面側には、各感光ドラム１０１Ｙ、１０１Ｍ、１０１Ｃ、１０１Ｋに対応して一次転写ローラ１０６Ｙ、１０６Ｍ、１０６Ｃ、１０６Ｋが配置されている。一次転写ローラ１０６は、中間転写ベルト１０７を介して感光ドラム１０１に向けて付勢され、感光ドラム１０１と中間転写ベルト１０７とが接触する一次転写部（一次転写ニップ部）を形成する。感光ドラム１０１上に形成されたトナー像は、一次転写部において中間転写ベルト１０７上に一次転写される。一次転写時に、一次転写ローラ１０６には、トナーの正規の帯電極性（現像時の帯電極性）とは逆極性（本実施例では正極性）の一次転写電圧が印加される。例えばフルカラー画像の形成時には、各感光ドラム１０１Ｙ、１０１Ｍ、１０１Ｃ、１０１Ｋ上に形成されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像が、中間転写ベルト１０７上に重ね合わされるようにして順次一次転写される。

一方、記録媒体Ｓは、トナー像の形成と同期して、給送部１１１によって１枚ずつ分離されて給送される。中間転写ベルト１０７の外周面側において、中間転写ベルト１０７の複数の支持ローラのうちの１つに対向して、二次転写ローラ１０８が配置されている。二次転写ローラ１０８は、中間転写ベルト１０７を介して対向する支持ローラに向けて付勢され、中間転写ベルト１０７と二次転写ローラ１０８とが接触する二次転写部（二次転写ニップ部）を形成する。給送部１１１によって給送された記録媒体Ｓは、二次転写部へと搬送され、二次転写部を通される。中間転写ベルト１０７上に形成されたトナー像は、二次転写部において記録媒体Ｓ上に二次転写される。二次転写時に、二次転写ローラ１０８には、トナーの正規の帯電極性（現像時の帯電極性）とは逆極性（本実施例では正極性）の二次転写電圧が印加される。

トナー像が転写された記録媒体Ｓは、定着装置１０９へと搬送される。定着装置１０９は、未定着のトナー像を担持した記録媒体Ｓに熱及び圧力を加え、記録媒体Ｓ上にトナー像を定着（溶融、固着）させる。これにより、記録媒体Ｓに画像が形成される。その後、記録媒体Ｓは、排出ローラ１１２などによって搬送され、排出部１１３へと排出（出力）される。

また、トナー像を中間転写ベルト１０７に転写した後の感光ドラム４の表面に残留したトナー（一次転写残トナー）は、クリーニングブレード１０５によって感光ドラム１０１の表面から除去されて、クリーニング枠体１５１内に回収される。これにより、感光ドラム１０１の表面は清掃される。そして、感光ドラム１０１の表面は、再度、帯電ローラ５によって一様に帯電処理されることにより、画像を形成することが可能とされる。また、トナー像を記録媒体Ｓに転写した後の中間転写ベルト１０７の表面に残留したトナー（二次転写残トナー）は、中間転写体クリーニング手段（図示せず）によって中間転写ベルト１０７の表面から除去されて回収される。

２．半切り
図３を参照して、梱包箱に設けられる切込みである「半切り」について説明する。図３は、段ボールの一例としての両面段ボール２００の平面方向と略直交する断面を示す概略断面図である。本実施例では、梱包箱は、段ボールとして両面段ボール２００を用いて形成される。

梱包箱を組み立てた状態で梱包箱の外側（ここでは、単に「外側」ともいう。）を向く段ボールの面を段ボール表面Ｆとする。また、梱包箱を組み立てた状態で梱包箱の内側（ここでは、単に「内側」ともいう。）を向く段ボールの面を段ボール裏面Ｒとする。また、段ボール表面Ｆと段ボール裏面Ｒとの間を段ボール中間層Ｉとする。図３に示すような両面段ボール２００の場合、段ボール表面Ｆは、外側のライナー（ボール紙）２０１ａにおける外側の面で形成される。また、両面段ボール２００の場合、段ボール裏面Ｒは、内側のライナー２０１ｂにおける内側の面で形成される。また、両面段ボール２００の場合、段ボール中間層Ｉには、外側のライナー２０１ａの段ボール表面Ｆより内側の部分、外側のライナー２０１ａの内側の面と内側のライナー２０１ｂの外側の面との間に配置された中芯（波形ボール紙）２０２、内側のライナー２０１ｂの段ボール裏面Ｒよりも外側の部分が含まれる。

そして、「半切り」とは、段ボール裏面Ｒから入れられ、段ボール表面Ｆまで貫通せずに止まる切込みのことをいうものとする。この「半切り」は、図３に示す半切りＨ１、Ｈ２、Ｈ３のように、段ボール中間層Ｉに配置される中芯２０２への切込みの有無や、切込みの深さは問わない。ただし、この「半切り」は、典型的には、内側のライナー２０１ｂを貫通する。この場合、後述する開封操作による中芯２０２の破断を伴う段ボールの中間層Ｉの剥離を生じさせやすくなり、梱包箱の開封の痕跡を明確に残すことが容易となる。

ここで、段ボールは、図３に示すような両面段ボール２００に限定されるものではない。段ボールは、図２０（ａ）に示すような複両面段ボール（２層段ボール）２００ａ、図２０（ｂ）に示すような複々両面段ボール（３層段ボール）２００ｂなど、両面段ボールに片面段ボールを順次重ねていった構成の多層段ボールであってもよい。多層段ボールの場合、段ボール表面Ｆは、最も外側のライナー２０１ａにおける外側の面で形成される。また、多層段ボールの場合、段ボール裏面Ｒは、最も内側のライナー２０１ｂにおける内側の面で形成される。また、多層段ボールの場合、段ボール中間層Ｉには、段ボール表面Ｆと段ボール裏面Ｒとの間のライナーや中芯などの全体が含まれる。そして、多層段ボールの場合も、「半切り」の定義は、上述のものと同じであり、段ボール裏面Ｒから入れられ、段ボール表面Ｆまで貫通せずに止まる切込みのことをいうものとする。この「半切り」は、段ボール中間層Ｉに配置される中芯（２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃ）、最も外側及び最も内側のライナー２０１ａ、２０１ｂ以外のライナー（２０１ｃ、２０１ｄ）への切込みの有無や、切込みの深さは問わない。ただし、この「半切り」は、典型的には、最も内側のライナー２０１ｂを貫通する、あるいは最も外側のライナー２０１ａ以外の単数又は複数のライナー（２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄ）を貫通する。この場合、後述する開封操作による中芯２０２の破断を伴う段ボールの中間層Ｉの剥離を生じさせやすくなり、梱包箱の開封の痕跡を明確に残すことが容易となる。

なお、上記「半切り」とは異なり、段ボール裏面Ｒから段ボール表面Ｆまで（あるいは段ボール表面Ｆから段ボール裏面Ｒまで）貫通する切込みのことを「貫通切込み」ともいう。

３．梱包箱の構成
図４を参照して、本実施例の梱包箱１の全体的な構成について説明する。図４は、組み立て前の展開された平板（型紙）の状態の本実施例の梱包箱１を内側方向から見た平面図である。被梱包物としての前述のカートリッジＰは、輸送時においては、本実施例の梱包箱１の内部に収容される。

梱包箱１は、天面板１０と、背面板２０と、底面板３０と、正面板４０と、接合板５０と、を有する。天面板１０と背面板２０とは、ヒンジ部（折り曲げ部、折り目部）６１を介して接続されている。背面板２０と底面板３０とは、ヒンジ部６３を介して接続されている。底面板３０と正面板４０とは、ヒンジ部６５を介して接続されている。正面板４０と接合板５０とは、ヒンジ部６７を介して接続されている。

また、天面板１０には、それぞれヒンジ部６２Ｒ、６２Ｌを介して、右天内フラップ１１Ｒ、左天内フラップ１１Ｌが接続されている。また、背面板２０には、それぞれヒンジ部６４Ｒ、６４Ｌを介して、右背外フラップ２１Ｒ、左背外フラップ２１Ｌが接続されている。また、底面板３０には、それぞれヒンジ部６６Ｒ、６６Ｌを介して、右底内フラップ３１Ｒ、左底内フラップ３１Ｌが接続されている。また、正面板４０には、それぞれヒンジ部６８Ｒ、６８Ｌを介して、右正内フラップ４１Ｒ、左正内フラップ４１Ｌが接続されている。

梱包箱１は、図４に示す平板の状態から、天面板１０、背面板２０、底面板３０、正面板４０、接合板５０が折り曲げられて、本実施例では断面略矩形の筒状体とされる箱体が形成される。天面板１０、背面板２０、底面板３０、正面板４０、接合板５０は、箱体１ａの周壁を構成する。そして、この箱体１ａの図４中の右側及び左側に形成される開口１ｂが、天面板１０、背面板２０、底面板３０、正面板４０にそれぞれ設けられたフラップが折り曲げられることで閉鎖される。この閉鎖された箱体１ａの内部の空間に、被梱包物としてのカートリッジＰが収容される。梱包箱１の組み立てには、適宜、固着手段としての接着剤などの固着部材が用いられる。本実施例では、固着部材として接着剤であるホットメルト接着剤を用いる。ただし、固着部材は、ホットメルト接着剤に限定されるものではなく、利用可能な任意の接着剤や粘着剤を用いることができ、例えば両面テープなどを用いてもよい。

図４及び図５を参照して、本実施例の梱包箱１の組み立て方法について更に説明する。図５は、組み立てた状態の本実施例の梱包箱１を右背外フラップ２１Ｒ側から見た斜視図である。

まず、図４に示す平板の状態から、天面板１０、背面板２０、底面板３０、正面板４０、接合板５０を、それぞれヒンジ部６１、６３、６５、６７において略直角に内側に折り曲げ、重ねられた天面板１０と接合板５０とをホットメルト接着剤で接着する。なお、本実施例では、天面板１０と接合板５０とは、接合板５０が内側、天面板１０が外側に配置されるように重ねられる。次に、右天内フラップ１１Ｒ、右底内フラップ３１Ｒ、左天内フラップ１１Ｌ、左底内フラップ３１Ｌを、それぞれヒンジ部６２Ｒ、６６Ｒ、６２Ｌ、６６Ｌにおいて略直角に内側に折り曲げる。次に、右正内フラップ４１Ｒ、左正内フラップ４１Ｌを、それぞれヒンジ部６８Ｒ、６８Ｌにおいて略直角に内側に折り曲げる。その後、右背外フラップ２１Ｒ、左背外フラップ２１Ｌを、それぞれヒンジ部６４Ｒ、６４Ｌにおいて略直角に内側に折り曲げる。そして、重ねられた右背外フラップ２１Ｒと右正内フラップ４１Ｒとの間、及び重ねられた左背外フラップ２１Ｌと左正内フラップ４１Ｌとの間を、ホットメルト接着剤２で接着する。図５は、右背外フラップ２１Ｒが閉じられ、右正内フラップ４１Ｒに接着されて、梱包箱１が組み立てられた状態を示している。右正内フラップ４１Ｒは、被梱包物を収容可能な箱体１ａの一側部に形成される開口１ｂの少なくとも一部を閉鎖するように配置される内蓋部を構成する。また、右背外フラップ２１Ｒは、折り曲げ部６４Ｒで折り曲げられて右正内フラップ４１Ｒの梱包箱１の外側を向く面の少なくとも一部に重ねられる外蓋部を構成する。右背外フラップ２１Ｒなどのより詳細な構成については後述する。

なお、本実施例の梱包箱１の形態は一例であり、本発明はこの形態に限定されるものではない。例えば、箱体１ａを形成する周壁の面数は４面に限定されるものではなく、３面であっても、５面以上であってもよい。被梱包物に適合するように適宜選択することができる。

４．正規の開封
本実施例では、梱包箱１は、不正開封の痕跡を残すことで、カートリッジＰの品質が低下すること、あるいは不正開封された梱包箱１が再利用されて非正規のカートリッジＰが正規品として販売されることなどを抑制するように構成されている。本実施例では、梱包箱１の不正開封の態様として、正規品のメーカーが正規の開封箇所として構成している箇所以外の箇所からカートリッジＰを取り出すために梱包箱１を開封することが想定されている。

まず、本実施例の梱包箱１の正規の開封について説明する。図６は、図５に示す組み立てた状態から天面板１０が立ち上げられて開封された状態の梱包箱１を右背外フラップ２１R側から見た斜視図である。図７（ａ）は、図５に示す組み立てた状態の梱包箱１を図５中の矢印Ａ方向から見た側面図である。また、図７（ｂ）は、図６に示す天面板１０が立ち上げられて開封された状態の梱包箱１を図６中の矢印Ｂ方向から見た側面図である。

本実施例では、梱包箱１は、天面板１０が正規の開封箇所として構成されている。つまり、本実施例では、図６に示すように天面板１０を立ち上げ、更にこの天面板１０が重ねられて接着されていた接合板５０を立ち上げることで開放される開口から、被梱包物としてのカートリッジPを取り出すことができるようになっている。図７（ａ）に示すように、本実施例では、天面板１０には、正規の開封操作の際に操作者が把持するための把持用切り欠き１１が設けられている。本実施例では、この把持用切り欠き１１は、天面板１０のヒンジ部６１に沿う（本実施例では略平行な）方向に延びる外縁１０Ｅからヒンジ部６１側に向けて略円弧上に形成されている。また、本実施例では、この把持用切り欠き１１は、後述する破断図形１２に隣接して設けられている。更に、天面板１０の外側の面に、開封操作を案内するための案内表示１５がプリントなどの適宜の手段により設けられていてよい。この案内表示１５は、図示のような開封方向などを示す図形（矢印など）の他、文字による開封方法の指示などであってもよい。このように、本実施例では、把持用切り欠き１１や案内表示１５により、天面板１０が正規の開封箇所であることを操作者がわかるようになっている。なお、天面板１０が正規の開封箇所であることがわかるようになっていれば、例えば天面板１０以外の箇所に案内表示を設けるなどしてもよい。

また、図７（ａ）に示すように、天面板１０には、貫通切込みによるミシン線で形成された破断図形１２が描かれている。本実施例では、この破断図形１２は、天面板１０の外縁１０Ｅ上に配置された２つの端部である始点１２ａと終点１２ｂとを有し、始点１２ａから延びて、終点１２ｂで結ばれている。本実施例では、この破断図形１２は、上記外縁１０Ｅと交差（本実施例では略直交）する方向に延びる２つの辺と、上記外縁１０Ｅに沿う（本実施例では略平行な）方向に延びる１つの辺と、を有する平面視略矩形とされている。ここで、ミシン線とは、貫通切込みと、貫通切込みのない不連続部と、が交互に繰り返されて形成された線であり、後述する正規の開封操作により破断図形が抜け落ちるように破断部を案内できるようになっていればよい。破断図形１２の始点１２ａ及び終点１２ｂは、それぞれミシン線の貫通切込みと不連続部とのいずれであってもよい。

そして、破断図形１２と上記外縁１０Ｅとで囲まれた領域の天面板１０の内側の面が、ホットメルト接着剤で接合板５０の外側の面に接着されることで、天面板１０は接合板５０に固着される。また、本実施例では、天面板１０の外側の面には、破断図形１２（特に、本実施例では、上記外縁１０Ｅに沿う方向に延びる辺）を跨ぐようにして、改ざん防止シール１３が貼り付けられている。本実施例では、改ざん防止シール１３として、後述する正規の開封操作により破断図形１２が破断される際に破断などにより修復困難に破壊されるものが用いられている。改ざん防止シール１３としては、公知のものを適宜選択して用いることができる。例えば、改ざん防止シール１３として、接着面は容易には剥がれないが、接着面を横切る方向の力が加わった際には比較的容易に破断されるものを用いることができる。また、改ざん防止シール１３は、破断により破壊されることに代えて又は加えて、シール表面と粘着面とが剥離してシールに施された意匠が修復困難に破壊されてもよい。ここでは、改ざん防止シール１３は、典型的には破断するものとして説明する。

梱包箱１を正規の開封箇所から開封する際に、操作者は、図５及び図７（ａ）に示す状態から、上記把持用切り欠き１１、あるいは上記破断図形１２に隣接する上記外縁１０Eを把持し、天面板１０を接合板５０から遠ざける方向に力を加えて、開封操作を行う。これにより、図６及び図７（ｂ）に示すように天面板１０が立ち上げられる際に、天面板１０の破断図形１２が破断されて、破断片１４が接合板５０に固着されたまま抜け落ちる。また、破断図形１２が破断される際に、破断線１２を跨るように貼り付けられた改ざん防止シール１３が破断され、上記破断片１４と天面板１０とにそれぞれ破断シール片１３ａ、１３ｂが残る。その後、操作者は、接合板５０を立ち上げ、これにより開放された開口からカートリッジPを取り出すことができる。

このように、本実施例の梱包箱１は、正規の開封箇所である天面板１０の正規の開封操作を行うと、接合板５０に天面板１０から抜け落ちた破断片１４が固着したまま残り、更に改ざん防止シール１３が破断される。改ざん防止シール１３は、一旦破断されると修復は困難であり、また破断シール片１３ａ、１３ｂを剥がすと天面板１０の外側の面を構成している段ボール表面Ｆが剥がれるなどして、その痕跡が残る。また、上述のように、改ざん防止シール１３は、破断以外に、シール表面と粘着面との剥離により意匠が破壊されることで開封の痕跡が残ってもよい。これにより、本実施例の梱包箱１は、正規の開封操作の痕跡が残るようになっている。なお、図７（ｂ）では、破断シール片の破断部は直線状に描かれているが、これに限定されるものではなく、例えば破断シール片１３ａ、１３ｂ間に相補的な複数の凸部と凹部とが形成されるなどして、修復がより困難とされていてもよい。

ここで、正規の開封操作の痕跡を残すための構成は、上記本実施例の構成に限定されるものではない。図２１は、正規の開封操作の痕跡を残すための構成の他の例を示す模式図である。例えば、上述のような破断により痕跡が残る改ざん防止シールに代えて又は加えて、図２１（ａ）に示すように剥がすと「開封済」などの文字が現れる（剥がれずに被着面に残る）公知の改ざん防止シール１６を用いた構成としてもよい。また、図２１（ｂ）に示すように、天面板１０の接合板５０に接着剤２で固着された天面第１部分１０ａと、固着されていない天面第２部分１０ｂと、を分断する開封帯１８を用いた構成としてもよい。この開封帯１８は、貫通切込みと貫通切込みが設けられていない不連続部とを交互に設けたミシン線状の破断図形１７を、例えば天面板１０の外縁１０Ｅに沿って描くことで形成することができる。開封帯１８をその長手方向の一端部から引き上げるようにして取り除き、天面第２部分１０ｂを立ち上げ、天面第１部分１０ａを接合板５０と共に立ち上げることで、梱包箱１を開封することができる。

５．右背外フラップの構成
次に、本実施例における梱包箱１の不正開封の痕跡（ここでは、単に「開封の痕跡」ともいう。）を残すための構成について説明する。上述のように、本実施例の梱包箱１は、正規の開封箇所である天面板１０の正規の開封操作を行うと、その正規の開封操作の痕跡が残るように構成されている。そのため、例えば梱包箱１を再利用するなどのために梱包箱１を不正開封しようとする場合に、正規の開封箇所以外の箇所として右背外フラップ２１Ｒを開封しようとすることが想定される。そこで、本実施例では、梱包箱１の不正開封の痕跡を残すための構成が右背外フラップ２１Ｒに設けられている。

図８は、右背外フラップ２１Ｒが閉じられる前の状態の本実施例の梱包箱１を右背外フラップ２１Ｒ側から見た斜視図である。また、図９は、本実施例の梱包箱１の右背外フラップ２１Ｒを内側方向から見た平面図である。ここで、右背外フラップ２１Ｒの縁の全体を外縁２２とする。そして、外縁２２におけるヒンジ部６４Ｒに沿う（本実施例では略平行な）方向に延びる辺を先端辺（先端縁）２２ａ、先端辺２２ａの両端部においてヒンジ部６４Ｒと交差（本実施例では略直交）する方向に延びる２つの辺をそれぞれ側端辺（側端縁）２２ｂとする。

右背外フラップ２１Ｒには、前述の「半切り」により、第１切込み線である主半切りＨｍと、第２切込み線である副半切りＨｓ（Ｈｓ１、Ｈｓ２、Ｈｓ３、Ｈｓ４、Ｈｓ５、Ｈｓ６、Ｈｓ７）と、が形成されている。この主半切りＨｍ及び副半切りＨｓは、後述する開封操作による段ボールの中間層Ｉの剥離などを誘導する。

本実施例では、主半切りＨｍは、概略、外縁２２の輪郭の内側に、この輪郭と略相似形に形成されている。つまり、本実施例では、主半切りＨｍは、先端辺２２ａに対して所定の間隔をあけて隣接しヒンジ部６４Ｒに沿う（本実施例では略平行な）方向に延びる第１主半切り（第１部分）Ｈｍ１を有する。また、本実施例では、主半切りＨｍは、２つの側端辺２２ｂのそれぞれに対して所定の間隔をあけて隣接しヒンジ部６４Ｒと交差（本実施例では略直交）する方向に延びる２つの第２主半切り（第２部分）Ｈｍ２を有する。上記上記第１主半切りＨｍ１と先端辺２２ａとの間、及び第２主半切りＨｍ２と側端辺２ｂとの間の所定の間隔は、例えば０．５ｃｍ以上、３ｃｍ以下程度とされる。この間隔が小さすぎると加工が難しくなる可能性がある他、後述の剥離が開始ししにくくなる可能性がある。また、この間隔が大きすぎると、外縁２２と後述する固着部２との間の距離が大きくなりすぎて、例えば梱包箱１の取り扱い中などに半切りに起因する右背外フラップ２１Ｒの折れ曲がりが発生しやすくなる可能性がある。

第１主半切りＨｍ１の両端部は、それぞれ第２主半切りＨｍ２の一端部に隣接している。本実施例では、第１主半切りＨｍ１の両端部は、それぞれ第２主半切りＨｍ２の一端部と接する。後述する開封操作による段ボールの中間層Ｉの剥離を誘導しやすくする観点からは、これらの間は接していることが好ましい。ただし、第１主半切りＨｍ１の両端部のうち少なくとも一方と、第２主半切りＨｍ２の一端部と、の間に隙間があいていてもよい。一方（図９中の上方）の第２主半切りＨｍ２のヒンジ部６４Ｒに隣接する端部を主半切りＨｍの始点Ｈｍａ、他方（図９中の下方）の第２主半切りＨｍ２のヒンジ部６４Ｒに隣接する端部を主半切りＨｍの終点Ｈｍｂとする。本実施例では、主半切りＨｍの始点Ｈｍａ及び終点Ｈｍｂは、それぞれヒンジ部６４Ｒと接する。後述する開封操作によるフラップ片３（図１１など）を分離しやすくする観点からは、これらの間は接していることが好ましい。ただし、主半切りＨｍの始点Ｈｍａ及び終点Ｈｍｂのうち少なくとも一方と、ヒンジ部６４Ｒと、の間に隙間があいていてもよい。

そして、主半切りＨｍとヒンジ部６４Ｒとによって囲まれた領域内に、本実施例ではホットメルト接着剤とされる接着剤２が塗布される固着部（接着部）２ａが設けられている。つまり、本実施例では、主半切りＨｍは、ヒンジ部６４Ｒ上の始点Ｈｍａから延び、接着剤２を囲み、始点Ｈｍａとは異なるヒンジ部６４Ｒ上の終点Ｈｍｂで結ばれる。このように、本実施例では、主半切りＨｍは、ヒンジ部６４Ｒに隣接する２つの端部Ｈｍａ、Ｈｍｂを有し、主半切りＨｍとヒンジ部６４Ｒとによって固着部２ａを囲むように形成されている。

また、副半切りＨｓ（Ｈｓ１、Ｈｓ２、Ｈｓ３、Ｈｓ４、Ｈｓ５、Ｈｓ６、Ｈｓ７）は、外縁２２との隣接部から主半切りＨｍとの隣接部まで延びている。本実施例では、副半切りＨｓとして、一方（図９中の上方）の側端辺２２ｂとの隣接部からこの側端辺２２ｂ側の第２主半切りＨｍ２との隣接部まで延びた２つの副半切りＨｓ１、Ｈｓ２が設けられている。また、本実施例では、副半切りＨｓとして、先端辺２２ａとの隣接部から第１主半切りＨｍ１との隣接部まで延びた３つの副半切りＨｓ３、Ｈｓ４、Ｈｓ５が設けられている。また、本実施例では、副半切りＨｓとして、他方（図９中の下方）の側端辺２２ｂとの隣接部からこの側端辺２２ｂ側の第２主半切りＨｍ２との隣接部まで延びた２つの副半切りＨｓ６、Ｈｓ７が設けられている。本実施例では、各副半切りＨｓの外縁２２側の端部、主半切りＨｍ側の端部は、それぞれ外縁２２、主半切りＨｍと接する。後述する開封操作による段ボールの中間層Ｉの剥離などを誘導しやすくする観点からは、これらの間は接していることが好ましい。ただし、各副半切りＨｓの外縁２２側の端部及び主半切りＨｍ側の端部のうち少なくとも一方と、外縁２２又は主半切りＨｍと、の間に隙間があいていてもよい。

本実施例では、副半切りＨｓ２、Ｈｓ３は、第１主半切りＨｍ１の端部と第２主半切りＨｍ２の端部との隣接部（本実施例では接触部）と接する。同様に、本実施例では、副半切りＨｓ５、Ｈｓ６は、第１主半切りＨｍ１の端部と第２主半切りＨｍ２の端部との隣接部（本実施例では接触部）と接する。また、本実施例では、副半切りＨｓ４は、第１主半切りＨｍ１の長さ方向の略中央（ヒンジ部６４Ｒに沿う方向に関する右背外フラップ２１Ｒの略中央）に位置する。また、本実施例では、副半切りＨｓ１、Ｈｓ７は、それぞれ第２主半切りＨｍ２の長さ方向の略中央（ヒンジ部６４Ｒと略直交する方向に関する右背外フラップ２１Ｒの略中央）に位置する。

なお、本実施例における主半切りＨｍ、副半切りＨｓの形態は一例であり、本発明はこの形態に限定されるものではない。例えば、図１０に示すように、主半切りＨｍ（第１主半切りＨｍ１、第２主半切りＨｍ２の少なくとも１つ）が、その線上に切込み（刃）が入れられていない部分である不連続部Ｇを有する不連続主半切りＨｍＦとされていてもよい。同様に、図１０に示すように、副半切りＨｓの少なくとも１つが、その線上に不連続部Ｇを有する不連続副半切りＨｓＦとされていてもよい。主半切りＨｍ、副半切りＨｓは、後述するように開封操作によって右背外フラップ２１Ｒが破壊され、更に典型的には梱包箱１からフラップ片３（図１１など）が分離する形で、梱包箱１の開封の痕跡を残すことができるように構成されていればよい。図１０に示す不連続主半切りＨｍＦ、不連続副半切りＨｓＦの形態は一例であり、この形態に限定されるものではない。例えば、不連続部Ｇの数や長さは図示の例に限定されるものではなく、また不連続主半切りＨｍＦ及び不連続副半切りＨｓＦのうち少なくとも１つがミシン線状に形成されていてもよい。

上述のように、第１主半切りＨｍ１の端部と第２主半切りＨｍ２の端部との間、主半切りＨｍの始点Ｈｍａ又は終点Ｈｍｂとヒンジ部６４Ｒとの間、あるいは副半切りＨｓの端部と外縁２２又は主半切りＨｍとの間には隙間があいていてもよい。上記各部の間は隙間が０ｍｍで接触していることが好ましいといえるが、製造上の理由などにより意図せずに、又は意図して、例えば５ｍｍ以下（典型的には１ｍｍ以上）程度の隙間があいていても、後述のように開封の痕跡を残す観点からは問題ない。つまり、上記各部の間の隣接部とは、隙間が０ｍｍで接している場合と、上記のような隙間を開けて対向している場合と、を含むものである。また、主半切りＨｍに上述の不連続部Ｇを設ける場合、後述のように開封の痕跡を残す観点から、不連続部Ｇの長さの合計が主半切りＨｍ（第１主半切りＨｍ１及び第２主半切りＨｍ２）の全長の１／３以下程度となるようにすることが望ましい。同様に、各副半切りＨｓに上述の不連続部Ｇを設ける場合、後述のように開封の痕跡を残す観点から、不連続部Ｇの長さの合計が各副半切りＨｓの全長の１／３以下程度となるようにすることが望ましい。ただし、１つの不連続部Ｇの長さは、上記隙間の場合と同様に、例えば５ｍｍ以下（典型的には１ｍｍ以上）程度とすることが望ましい。

ここで、接着剤２が塗布される固着部２ａは、主半切りＨｍとヒンジ部６４Ｒとによって囲まれた領域内に設けられていればよい。これにより、操作者が、先端辺２２ａを把持して右背外フラップ２１Ｒを開封しようとする場合も、側端辺２２ｂを把持して右背外フラップ２１Ｒを開封しようとする場合も、同様に梱包箱１の開封の痕跡を明確に残すことが可能となる。ただし、本実施例では、典型的には操作者が先端辺２２ａを把持して右背外フラップ２１Ｒを開封しようとすることが想定されている。この場合、固着部２ａは、右背外フラップ２１Ｒのヒンジ部６４Ｒと略直交する方向に関して、ヒンジ部６４Ｒよりも第１主半切りＨｍ１（先端辺２２ａに隣接しヒンジ部６４Ｒと沿う方向に延びる主半切り）の近くに位置することが好ましい。例えば、第１主半切りＨｍ１に対して０．５ｃｍ以上、３ｃｍ以下程度の間隔をあけて隣接して固着部２ａを設けることができる。これにより、操作者が先端辺２２ａを把持して右背外フラップ２１Ｒを開封しようとする場合に、後述する剥離などを誘導して梱包箱１の開封の痕跡を明確に残すことがより容易となる。また、固着部２ａは、第１主半切りＨｍ１の長さ方向に関して、十分な固着強さが得られるように十分な範囲に設けられていることが望まれる。例えば、固着部２ａは、第１主半切りＨｍ１の長さ方向に関して、第１主半切りＨｍ１の長さの７０～１００％の長さで設けられることが好ましい。ただし、固着部２ａは、上記長さの範囲で連続して設けられていることに限定されるものではなく、上記長さの範囲で十分な固着強さが得られるように不連続に設けられていてもよい。なお、操作者が側端辺２２ｂを把持して右背外フラップ２１Ｒを開封しようとする場合を考慮して、少なくとも一方の第２主半切りＨｍ２に対して、上記第１主半切りＨｍ１に対する設定と同様の設定にて、代わりの又は追加の固着部２ａを設けることができる。

なお、本実施例では、本発明に従う梱包箱１の開封の痕跡を残すための構成（主半切りＨｍ、副半切りＨｓなど）は、右背外フラップ２１Ｒに設けられているが、本発明は斯かる態様に限定されるものではない。例えば正規の開封箇所以外の箇所として左背外フラップ２１Ｌを開封しようとすることが想定される場合には、本発明に従う梱包箱１の開封の痕跡を残すための構成は、左背外フラップ２１Ｌに設けてもよい。また、本発明に従う梱包箱１の開封の痕跡を残すための構成は、右背外フラップ２１Ｒ及び左背外フラップ２１Ｌの両方に設けてもよい。

６．右背外フラップの開封
次に、本実施例の梱包箱１における右背外フラップ２１Ｒの開封について説明する。図１１は、右背外フラップ２１Ｒの開封操作により開封の痕跡が残った状態の一例を模式的に示す梱包箱１の斜視図である。右背外フラップ２１Ｒに設けられた主半切りＨｍ、副半切りＨｓ、固着部２ａなどの詳細については図９を併せて参照されたい。

操作者は、右背外フラップ２１Ｒを開封する際に、接着剤２で右正内フラップ４１Ｒと接着されていない右背外フラップ２１Ｒの外縁２２（典型的には先端辺２２ａ）を把持する。そして、操作者は、右背外フラップ２１Ｒを右正内フラップ４１Ｒから遠ざける方向に力を加え、開封操作を行う。この開封操作によって、詳しくは後述するように操作者の把持位置などに応じて、右背外フラップ２１Ｒの半切り（主半切りＨｍ、副半切りＨｓ）が設けられた部分の段ボール表面Ｆと中間層Ｉに力が加わる。これにより、その部分から、右背外フラップ２１Ｒの段ボール表面Ｆと段ボール裏面Ｒとの間の中間層Ｉの剥離（典型的には中間層Ｉの中芯２０２の破断）、又は段ボール表面Ｆを構成する板紙（外側のライナー２０１ａ）などのライナーの層間剥離が生じる。ここでは、これら両者を含めて単に「剥離」ともいう。また、詳しくは後述するように操作者の把持位置などに応じて、半切り（主に副半切りＨｓ）が設けられた部分から右背外フラップ２１Ｒの分断が生じやすくなる。そして、操作者が開封操作を続けることで、例えば図１１に示すように、上記剥離や分断を伴い、典型的には右背外フラップ２１Ｒからフラップ片３が分離する。これにより、典型的にはフラップ片３が分離する形で、あるいはフラップ片３が完全に分離しない場合でも上記剥離により右背外フラップ２１Ｒが修復困難に破壊されて、梱包箱１の開封の痕跡が明確に残る。このように剥離によりフラップが破壊され、典型的にはフラップからフラップ片が分離する場合、開封の開始位置や開封時の力のかかりかたなどにより、開封の痕跡は一定には定まりにくい。また、典型的には段ボール中間層Ｉの中芯２０２を破断するようにして残された開封の痕跡を、例えば接着などにより開封前の状態に戻すことは困難である。そのため、梱包箱１の開封の痕跡を隠すことは困難になる。

右背外フラップ２１Ｒの開封操作について更に詳しく説明する。図１１は、操作者の把持位置が図１１中の上下方向の略中央よりも上方（例えば上端よりも中央に近い位置）の先端辺２２ａである場合の、開封の痕跡が残った状態の梱包箱１を模式的に示す斜視図である。この場合、操作者は、接着剤２で右正内フラップ４１Ｒと接着されていない、図１１中の上下方向の略中央よりも上方の先端辺２２ａを把持して、右背外フラップ２１Ｒを右正内フラップ４１Ｒから引き離すように開封操作を開始する。右背外フラップ２１Ｒの図１１中の上下方向の略中央には、先端辺２２ａと第１主半切りＨｍ１との間に副半切りＨｓ４が設けられている。そのため、上記把持位置を把持して開封操作を開始すると、この副半切りＨｓ４を起点として右背外フラップ２１Ｒは図１１中の上下に分断されやすい。なお、ここでは、典型的な例について説明しているが、本実施例の副半切りＨｓの配置態様とした場合でも、操作者の把持位置や力のかかり方などによって、右背外フラップ２１Ｒが図１１中の上下に分断しない場合もある（図１６（ａ）参照）。そして、操作者が把持している図１１中の上方の先端辺２２ａ近傍の右背外フラップ２１Ｒを、第１主半切りＨｍ１の近傍まで捲り上げられていくと、右背外フラップ２１Ｒの第１主半切りＨｍ１が設けられた部分の段ボール表面Ｆと中間層Ｉに力が加わる。また、右背外フラップ２１Ｒの図１１中の上端側には、第１主半切りＨｍ１に連続するように副半切りＨｓ２が設けられており、この副半切りＨｓ２が設けられた部分の段ボール表面Ｆと中間層Ｉにも力が加わる。これにより、図１１中の上下方向の略中央よりも上方の第１主半切りＨｍ１、副半切りＨｓ２の部分から、右背外フラップ２１Ｒに前述の剥離が生じる。そして、操作者が、この剥離を伴いながら右背外フラップ２１Ｒの開封操作を続けると、典型的には、操作者が把持している右背外フラップ２１Ｒの部分がフラップ片３として残部４から分離する。このとき、フラップ片３は、図１１に示すようにヒンジ部６４Ｒの近傍で残部４から分離したり、ヒンジ部６４よりも手前で剥がされるようにして残部４から分離したりする。これにより、典型的にはフラップ片３が分離する形で、あるいはフラップ片３が完全に分離しない場合でも上記剥離により右背外フラップ２１Ｒが修復困難に破壊されて、梱包箱１の開封の痕跡が明確に残る。

ここで、操作者が更に開封を続けて、梱包箱１からカートリッジＰを取り出そうとする場合は、上記同様にして右背外フラップ２Ｒの図１１中の下方の部分も開封し、上記残部４を右正内フラップ４１Ｒから剥がし、右正内フラップ４１Ｒを開封することになる。

本実施例では、右背外フラップ２１Ｒには図１１中の上下方向の略中央に対して略対称に主半切りＨｍ、副半切りＨｓが設けられている。したがって、操作者の把持位置が図１１中の上下方向の略中央よりも下方（例えば下端よりも中央に近い位置）の先端辺２２ａである場合の開封の痕跡も、上下が逆であるが図１１の場合と同様となる。また、操作者の把持位置が図１１中の上下方向の略中央である場合も、接着剤２の固着力に抗して右背外フラップ２１Ｒを立ち上げようとする際に副半切りＨｓ４を起点として上下の分断が起こりやすく、図１１の場合と同様の開封の痕跡となることが多い。

次に、図１２は、操作者の把持位置が図１２中の上側の側端辺２２ｂ（例えば左右中央よりも先端辺２２ａに近い位置）である場合の、開封の痕跡が残った状態の梱包箱１を模式的に示す斜視図である。この場合、操作者は、接着剤２で右正内フラップ４１Ｒと接着されていない、図１２中の上側の側端辺２２ｂ（例えば左右中央よりも先端辺２２ａに近い位置）を把持して、右背外フラップ２１Ｒを右正内フラップ４１Ｒから引き離すように開封操作を開始する。右背外フラップ２１Ｒの図１２中の上側の側端辺２２ｂと第２主半切りＨｍ２との間には、左右方向の略中央に副半切りＨｓ１が設けられている。そのため、上記把持位置を把持して開封操作を開始すると、この副半切りＨｓ１を起点として右背外フラップ２１Ｒは図１２中の左右に分断されやすい。そして、操作者が把持している図１２中の上側の側端辺２２ｂ近傍の右背外フラップ２１Ｒを、第２主半切りＨｍ２の近傍まで捲り上げられていくと、右背外フラップ２１Ｒの第２主半切りＨｍ２が設けられた部分の段ボール表面Ｆと中間層Ｉに力が加わる。また、右背外フラップ２１Ｒの図１２中の左端側には、第２主半切りＨｍ２に連続するように副半切りＨｓ３が設けられており、この副半切りＨｓ３が設けられた部分の段ボール表面Ｆと中間層Ｉにも力が加わる。これにより、図１２中の左右方向の略中央よりも左側の第２主半切りＨｍ２、副半切りＨｓ３の部分から、右背外フラップ２１Ｒに前述の剥離が生じる。そして、操作者が、この剥離を伴いながら右背外フラップ２１Ｒの開封操作を続けると、典型的には、操作者が把持している右背外フラップ２１Ｒの部分がフラップ片３として残部４から分離する。このとき、フラップ片３は、図１２に示すようにヒンジ部６４Ｒの近傍で残部４から分離したり、ヒンジ部６４よりも手前で剥がされるようにして残部４から分離したりする。これにより、典型的にはフラップ片３が分離する形で、あるいはフラップ片３が完全に分離しない場合でも上記剥離により右背外フラップ２１Ｒが修復困難に破壊されて、梱包箱１の開封の痕跡が明確に残る。

本実施例では、右背外フラップ２１Ｒには図１２中の上下方向の略中央に対して略対称に主半切りＨｍ、副半切りＨｓが設けられている。したがって、操作者の把持位置が図１２中の下側の側端辺２２ｂ（例えば左右中央よりも先端辺２２ａに近い位置）である場合の開封の痕跡も、上下が逆であるが図１２の場合と同様となる。また、操作者の把持位置が図１２中の上側（又は下側）の側端部２２ｂの左右方向の略中央である場合も、接着剤２の固着力に抗して右背外フラップ２１Ｒを立ち上げようとする際に副半切りＨｓ１（又はＨｓ７）を起点として左右の分断が起こりやすく、図１２の場合と同様の開封の痕跡となることが多い。

なお、副半切りＨｓは、外縁２２との隣接部（典型的には接触部）から主半切りＨｍとの隣接部（典型的には接触部）まで延びるものが少なくとも１つあればよい。これにより、副半切りＨｓが主半切りＨｍと協働して、前述の剥離や分断を誘導し、梱包箱１の開封の痕跡を明確に残すことが容易となる。

ただし、副半切りＨｓは、主半切りＨｍの長さ方向に主半切りＨｍと連続するように配置されて外縁２２まで延びているものが少なくとも１つあることが好ましい場合がある。例えば、操作者が先端辺２２ａを把持して右背外フラップ２１Ｒを開封することを想定すると、第１主半切りＨｍ１に連続する副半切りＨｓ２、Ｈｓ６のうち少なくとも一方が設けられていることが好ましい（両方がより好ましい）といえる。これにより、第１主半切りＨｍ１及びこれに連続して右背外フラップ２１Ｒの外縁２２まで延びる副半切りＨｓ２、Ｈｓ６を起点として前述の剥離を生じさせやすくなる。また、操作者が側端辺２２ｂを把持して右背外フラップ２１Ｒを開封することを想定すると、第２主半切りＨｍ２に連続する副半切りＨｓ３、Ｈｓ５のうち少なくとも一方が設けられていることが好ましい（両方がより好ましい）といえる。これにより、第２主半切りＨｍ２及びこれに連続して右背外フラップ２１Ｒの外縁２２まで延びる副半切りＨｓ３、Ｈｓ６を起点として前述の剥離を生じさせやすくなる。

また、操作者が把持し得る外縁２２の長さなどによっては、該外縁２２に隣接する主半切りＨｍの長さ方向の端部よりも中央の近くに位置して、該外縁２２と該主半切りＨｍとの間に副半切りＨｓを設けることが好ましい場合がある。例えば、操作者が先端辺２２ａを把持して右背外フラップ２１Ｒを開封することを想定すると、先端辺２２ａの長さが比較的長い場合などには、副半切りＨｓ４が設けられていることが好ましいといえる。これにより、第１主半切りＨｍ１の長さ方向の途中で前述の剥離を生じさせる部分を分断して、該剥離を生じさせるのに要する力の方が接着剤２による固着部を引き剥がすのに要する力よりも大きくなることを抑制することができる。これにより、前述の剥離による開封の痕跡を残すことが容易となる。なお、第１主半切りＨｍ１の長さ方向の略中央の副半切りＨｓ４に加えて、第１主半切りＨｍ１の長さ方向の一方の端部側又は両方の端部側に、単数又は複数の副半切りを追加で設けてもよい。例えば、第１主半切りＨｍ１の長さ方向を４分割（典型的には４等分）するように、先端辺２２ａから第１主半切りＨｍ１へと延びる３つ（両端のものを入れると５つ）の副半切りＨｓを設けるなどしてもよい。また、第１主半切りＨｍ１の長さ方向の略中央に副半切りＨｓ４を設けることに限定されるものではない。例えば、第１主半切りＨｍ１の長さ方向を３分割（典型的には３等分）するように、先端辺２２ａから第１主半切りＨｍ１へと延びる２つ（両端のものを入れると４つ）の副半切りＨｓを設けるなどしてもよい。

また、操作者が側端辺２２ｂを把持して右背外フラップ２１Ｒを開封することを想定すると、側端辺２２ｂの長さが比較的長い場合などには、副半切りＨｓ１、Ｈｓ７のうち少なくとも一方が設けられていることが好ましいといえる。これにより、第２主半切りＨｍ２の長さ方向の途中で前述の剥離を生じさせる部分を分断して、該剥離を生じさせるのに要する力の方が接着剤２による固着部を引き剥がすのに要する力よりも大きくなることを抑制することができる。これにより、前述の剥離による開封の痕跡を残すことが容易となる。なお、第２主半切りＨｍ２の長さ方向の略中央の副半切りＨｓ１（又はＨｓ７）に加えて、それぞれの第２主半切りＨｍ２の長さ方向の一方の端部側又は両方の端部側に、単数又は複数の副半切りを追加で設けてもよい。例えば、第２主半切りＨｍ２の長さ方向を４分割（典型的には４等分）するように、側端辺２２ｂから第２主半切りＨｍ２へと延びる３つ（端部のものを入れると４つ）の副半切りＨｓを設けるなどしてもよい。また、第２主半切りＨｍ２の長さ方向の略中央に副半切りＨｓ１（又はＨｓ７）を設けることに限定されるものではない。例えば、第２主半切りＨｍ２の長さ方向を３分割（典型的には３等分）するように、側端辺２２ｂから第２主半切りＨｍ２へと延びる２つ（端部のものを入れると３つ）の副半切りＨｓを設けるなどしてもよい。

特に、図９に示す本実施例の副半切りＨｓの配置態様によれば、操作者が先端辺２２ａと側端辺２２ｂとのいずれを把持して右背外フラップ２１Ｒを開封しようとする場合も、同様に梱包箱１の開封の痕跡を明確に残すことが容易となる。

７．副半切りの他の配置態様
以下に、副半切りＨｓの他の配置態様のいくつかの例について説明する。副半切りＨｓの配置態様を除いて、梱包箱１の構成は上述の図８などに示したものと同じであるものとする。

図１３は、副半切りＨｓとして第１主半切りＨｍ１の図１３中の上側の端部に連続する副半切りＨｓ２のみが設けられている場合における、右背外フラップ２１Ｒが閉じられる前の状態の梱包箱１を右背外フラップ２１Ｒ側から見た斜視図である。図１４は、図１３に示す梱包箱１の右背外フラップ２１Ｒの開封操作により開封の痕跡が残った状態の例を模式的に示す梱包箱１の斜視図である。図１４（ａ）は、操作者の把持位置が図１３中の領域Ｄである場合の例を示し、図１４（ｂ）、（ｃ）は、操作者の把持位置が図１３中の領域Ｅである場合の例を示す。領域Ｄは、先端辺２２ａ、又は副半切りＨｓ２が設けられた側とは反対側の側端辺２２ｂである。また、領域Ｅは、副半切りＨｓ２が設けられた側の側端辺２２ｂである。

図１４（ａ）に示すように、操作者が領域Ｄのうち先端辺２２ａから開封操作を行うと、第１主半切りＨｍ１及び副半切りＨｓ２の部分で段ボールの中間層Ｉに力が加わって剥離が開始する。また、副半切りＨｓ２が設けられていない側の側端辺２２ｂ側では、第２主半切りＨｍ２に沿って剥離が進行する。また、操作者が領域Ｄのうち側端辺２２ｂから開封操作を行うと、副半切りＨｓ２が設けられていない側の第２主半切りＨｍ２及び第１主半切りＨｍ１の部分で段ボールの中間層Ｉに力が加わって剥離が開始する。また、第１主半切りＨｍ１に沿って剥離が進行する。これにより、図１４（ａ）に示すように右背外フラップ２１Ｒがフラップ片３と残部４とに分かれて修復困難に破壊される。

また、図１４（ｂ）に示すように、操作者が領域Ｅから開封操作を行うと、副半切りＨｓ２が設けられた側の第２主半切りＨｍ２の部分で段ボールの中間層Ｉに力が加わって剥離が開始する。また、第１主半切りＨｍ１、及び副半切りＨｓ２が設けられていない側の第２主半切りＨｍ２に沿って剥離が進行する。これにより、図１４（ｂ）に示すように右背外フラップ２１Ｒがフラップ片３と残部４とに分かれて修復困難に破壊される。なお、操作者が領域Ｅのヒンジ部６４に比較的近い位置から開封操作を行う場合などには、図１４（ｃ）に示すように、副半切りＨｓ２でフラップ片３が分断されると共に、副半切りＨｓ２が設けられた側の第２主半切りＨｍ２の部分から剥離が開始することがある。これにより、図１４（ｃ）に示すように右背外フラップ２１Ｒがフラップ片３と残部４とに分かれて修復困難に破壊される。

なお、ここでは、典型的な例について説明しているが、操作者の把持位置や力のかかり方などによって、領域Ｄからの開封の場合でも、図１４（ｂ）に示すような剥離状態になることがある。

図１５は、副半切りＨｓとして図１５中の上側の第２主半切りＨｍ２に連続する副半切りＨｓ３のみが設けられている場合における、右背外フラップ２１Ｒが閉じられる前の状態の梱包箱１を右背外フラップ２１Ｒ側から見た斜視図である。図１６は、図１５に示す梱包箱１の右背外フラップ２１Ｒの開封操作により開封の痕跡が残った状態の例を模式的に示す梱包箱１の斜視図である。図１６（ａ）、（ｂ）は、操作者の把持位置が図１５中の領域Ｆである場合の例を示し、図１６（ｃ）は、操作者の把持位置が図１５中の領域Ｇである場合の例を示す。領域Ｆは、先端辺２２ａ、又は副半切りＨｓ３が設けられた側とは反対側の側端辺２２ｂである。また、領域Ｇは、副半切りＨｓ３が設けられた側の側端辺２２ｂである。

図１６（ａ）に示すように、操作者が領域Ｆのうち先端辺２２ａから開封操作を行うと、第１主半切りＨｍ１の部分で段ボールの中間層Ｉに力が加わって剥離が開始する。また、図中上下の第２主半切りＨｍ２に沿って剥離が進行する。また、操作者が領域Ｆのうち側端辺２２ｂから開封操作を行うと、副半切りＨｓ３が設けられていない側の第２主半切りＨｍ２及び第１主半切りＨｍ１の部分で段ボールの中間層Ｉに力が加わって剥離が開始する。また、第１主半切りＨｍ１、及び副半切りＨｓ３が設けられた側の第２主半切りＨｍ２に沿って剥離が進行する。これにより、図１６（ａ）に示すように右背外フラップ２１Ｒがフラップ片３と残部４とに分かれて修復困難に破壊される。なお、操作者が領域Ｆの副半切りＨｓ３に比較的近い位置から開封操作を行う場合などには、図１６（ｂ）に示すように、副半切りＨｓ３でフラップ片３が分断されると共に、第１主半切りＨｍ１の部分から剥離が開始することがある。これにより、図１６（ｂ）に示すように右背外フラップ２１Ｒがフラップ片３と残部４とに分かれて修復困難に破壊される。

また、図１６（ｃ）に示すように、操作者が領域Ｇから開封操作を行うと、副半切りＨｓ３でフラップ片３が分断されると共に、副半切りＨｓ３が設けられた側の第２主半切りＨｍ２の部分で段ボールの中間層Ｉに力が加わって剥離が開始する。これにより、図１６（ｃ）に示すように右背外フラップ２１Ｒがフラップ片３と残部４とに分かれて修復困難に破壊される。

なお、ここでは、典型的な例について説明しているが、操作者の把持位置や力のかかり方などによって、領域Gからの開封の場合でも、図１６（ａ）に示すような剥離状態になることがある。

以上のように、外縁２２との隣接部から主半切りＨｍとの隣接部まで延びる少なくとも１つの副半切りＨｓがあることで、その副半切りＨｓが主半切りＨｍと協働して、前述の剥離や分断を誘導し、梱包箱１の開封の痕跡を明確に残すことが容易となる。ただし、前述のように、図９に示す副半切りＨｓの配置態様とした場合には、操作者の把持位置によらずに、より明確に梱包箱１の開封の痕跡を残すことが容易となる。

このように、本実施例では、段ボールで形成された梱包箱１は、被梱包物Pを収容可能な箱体１ａの一側部に形成される開口１ｂの少なくとも一部を閉鎖するように配置される内蓋部（右正内フラップ）４１Ｒと、折り曲げ部（ヒンジ部）６４Ｒで折り曲げられて内蓋部４１Ｒの梱包箱１の外側を向く面の少なくとも一部に重ねられる外蓋部（右背外フラップ）２１Ｒと、を有する。そして、本実施例では、外蓋部２１Ｒは、内蓋部４１Ｒに重ねられた外蓋部２１Ｒを内蓋部４１Ｒに固着させる固着部材２が配置される固着部２ａと、外蓋部２１Ｒが内蓋部４１Ｒに重ねられた際に内蓋部４１Ｒと対向する外蓋部２１Ｒの面である裏面Ｒから入れられ、裏面Ｒとは反対側の面である表面Ｆまで貫通しない切込みで形成された第１切込み線（主半切り）Ｈｍであって、当該第１切込み線Ｈｍと折り曲げ部６４Ｒとによって固着部２ａを囲むように形成された第１切込み線Ｈｍと、上記裏面Ｒから入れられ上記表面Ｆまで貫通しない切込みで形成された第２切込み線（副半切り）Ｈｓであって、外蓋部２１Ｒの外縁２２と第１切込み線Ｈｍとの間において外縁側から第１切込み線側に向けて延びるように形成された第２切込み線Ｈｓと、を有する。本実施例では、内蓋部４１Ｒ及び外蓋部２１Ｒは、当該梱包箱１の正規の開封箇所とは異なる箱体１ａの側部に設けられている。また、本実施例では、上記正規の開封箇所には、該正規の開封箇所が開封される際に開封の痕跡が残るシール１３が貼り付けられている。

特に、本実施例では、第１切込み線Ｈｍは、折り曲げ部６４Ｒに沿う方向に延びる第１部分（第１主半切り）Ｈｍ１と、それぞれ折り曲げ部側から第１部分Ｈｍ１の長さ方向の一端部側に向けて折り曲げ部６４Ｒと交差する方向に延びる２つの第２部分（第２主半切り）Ｈｍ２と、を有する。また、本実施例では、梱包箱１は、第１切込み線Ｈｍの第１部分Ｈｍ１の長さ方向の両端部のうち少なくとも一方の端部と外縁２２との間に、該第１部分Ｈｍ１の長さ方向に連続するように形成された第２切込み線Ｈｓ２、Ｈｓ６を有する。また、本実施例では、梱包箱１は、第１切込み線Ｈｍの第１部分Ｈｍ１の長さ方向の端部よりも中央の近くに位置して、折り曲げ部６４Ｒと交差する方向に延びるように形成された第２切込み線Ｈｓ４を有する。また、本実施例では、梱包箱１は、第１切込み線Ｈｍの第２部分Ｈｍ２の第１部分側の端部と外縁２２との間に、該第２部分Ｈｍ２の長さ方向に連続するように形成された第２切込み線Ｈｓ３、Ｈｓ５を有する。また、本実施例では、梱包箱１は、第１切込み線Ｈｍの第２部分Ｈｍ２の長さ方向の端部よりも中央の近くに位置して、折り曲げ部６４Ｒに沿う方向に延びるように形成された第２切込み線Ｈｓ１、Ｈｓ７を有する。

以上説明したように、本実施例によれば、開封操作によってフラップが破壊され、更に典型的には梱包箱１から片が分離する形で、梱包箱１の開封の痕跡を明確に残すことが可能となる。したがって、本実施例によれば、梱包箱１の開封の痕跡を残し、梱包箱１の開封の痕跡を隠すことを困難とすることが可能となる。

［実施例２］
次に、本発明の他の実施例について説明する。本実施例において、実施例１のものと同一又は対応する構成あるいは機能を有する要素については、実施例１と同一の符号を付して詳しい説明は省略する。

図１７は、本実施例の梱包箱１の右背外フラップ２１Ｒを内側方向から見た平面図である。図１８は、組み立てた状態の本実施例の梱包箱１を右背外フラップ２１Ｒ側から見た斜視図である。

本実施例の梱包箱１は、実施例１で説明した図４～図９に示す構成に加えて、右背外フラップ２１Ｒに貫通切込みＣｔが形成されている。本実施例では、右背外フラップ２１Ｒには、貫通切込みＣｔとして、第１主半切りＨｍ１を横切りヒンジ部６４Ｒと交差（本実施例では略直交）する方向に延びる第１貫通切込みＣｔ１が設けられている。また、本実施例では、右背外フラップ２１Ｒには、貫通切込みＣｔとして、第１貫通切込みＣｔ１のヒンジ部６４Ｒ側の端部に隣接してヒンジ部６４Ｒに沿う（本実施例では略平行な）方向に延びる第２貫通切込みＣｔ２が設けられている。つまり、第２貫通切込みＣｔ２は、第１貫通切込みＣｔ１と交差（本実施例では略直交）する方向に延びる。

本実施例では、第１貫通切込みＣｔ１のヒンジ部６４Ｒ側の端部は、第２貫通切込みＣｔ２と接する。後述する開封操作によるフラップ片３（図１１など）の分離を誘導しやすくする観点からは、これらの間は接していることが好ましい。ただし、実施例１で説明した半切りに関する隙間と同様に、第１貫通切込みＣｔ１のヒンジ部６４Ｒ側の端部と、第２貫通切込みＣｔ２との間に、例えば５ｍｍ以下（典型的には１ｍｍ以上）程度の隙間があいていてもよい。また、本実施例では、第１貫通切込みＣｔ１の先端辺２２ａ側の端部は、先端辺２２ａに対して所定の間隔をあけて隣接している。この所定の間隔は、例えば０．５ｃｍ以上、３ｃｍ以下程度とされる。第１貫通切込みＣｔ１の先端辺２２ａ側の端部が先端辺２２ａと接していてもよい。ただし、梱包箱１の輸送中などに不用意に貫通切込みＣｔから右背外フラップ２１Ｒの浮きや開封が進むことを抑制するためには、上記所定の間隔が設けられていることが好ましい。

また、本実施例では、第１貫通切込みＣｔ１は、第１主半切りＨｍ１の長さ方向の略中央（ヒンジ部６４Ｒに沿う方向に関する右背外フラップ２１Ｒの略中央）に位置する。そのため、本実施例では、第１貫通切込みＣｔ１は、先端辺２２ａと第１主半切りＨｍ１との間において第１主半切りＨｍ１の長さ方向の略中央に設けられる副半切りＨｓ４の一部と重なる。換言すれば、本実施例では、この副半切りＨｓ４は、先端辺２２ａから延びて第１貫通切込みＣｔ１と接する。また、本実施例では、固着部２ａは、第２貫通切込みＣｔ２と第１主半切りＨｍ１との間に位置して、第１貫通切込みＣｔ１を横切るように設けられている。

貫通切込みＣｔを形成する場合は、主半切りＨｍの線上、副半切りＨｓの線上、又は主半切りＨｍとヒンジ部６４Ｒとによって囲まれた領域内に形成することが好ましい。これにより、開封操作によって右背外フラップ２１Ｒからフラップ片３が分離しやすくなる。なお、本実施例における貫通切込みＣｔの形態は一例であり、この形態に限定されるものではない。例えば、実施例１で説明した半切りの場合と同様、貫通切込みＣｔ（第１貫通切込みＣｔ１、第２貫通切込みＣｔ２の少なくとも１つ）が、その線上に切込みが入れられていない不連続部を有していてもよい。実施例１で説明した半切りの場合と同様、この不連続部の数や長さは適宜設定することができ、ミシン線状に形成されていてもよい。

なお、本実施例では、本発明に従う梱包箱１の開封の痕跡を残すための構成（主半切りＨｍ、副半切りＨｓ、貫通切込みＣｔなど）は、右背外フラップ２１Ｒに設けられているが、実施例１で説明したのと同様、これは左背外フラップ２１Ｌに設けてもよい。また、本発明に従う梱包箱１の開封の痕跡を残すための構成は、右背外フラップ２１Ｒ及び左背外フラップ２１Ｌの両方に設けてもよい。

次に、本実施例における右背外フラップ２１Ｒの開封操作について更に説明する。図１９は、操作者の把持位置が図１９中の上下方向の略中央よりも上方（例えば上端よりも中央に近い位置）の先端辺２２ａである場合の、開封の痕跡が残った状態の梱包箱１を模式的に示す斜視図である。この場合、操作者は、接着剤２で右正内フラップ４１Ｒと接着されていない、図１９中の上下方向の略中央よりも上方の先端辺２２ａを把持して、右背外フラップ２１Ｒを右正内フラップ４１Ｒから引き離すように開封操作を開始する。右背外フラップ２１Ｒの図１９中の上下方向の略中央には、先端辺２２ａと第１主半切りＨｍ１との間に副半切りＨｓ４が設けられている。さらに、本実施例では、右背外フラップ２１Ｒの図１９中の上下方向の略中央に位置して、上記副半切りＨｓ４に連続して、第１主半切りＨｍ１を横切るように、第１貫通切込みＣｔ１が設けられている。そのため、上記把持位置を把持して開封操作を開始すると、この副半切りＨｓ４及び第１貫通切込みＣｔ２を起点として、図１１に示す実施例１の場合よりも更に、右背外フラップ２１Ｒは図１９中の上下に分断されやすい。そして、操作者が把持している図１９中の上方の先端辺２２ａ近傍の右背外フラップ２１Ｒを、第１主半切りＨｍ１の近傍まで捲り上げられていくと、右背外フラップ２１Ｒの第１主半切りＨｍ１が設けられた部分の段ボール表面Ｆと中間層Ｉに力が加わる。また、右背外フラップ２１Ｒの図１９中の上端側には、第１主半切りＨｍ１に連続するように副半切りＨｓ２が設けられており、この副半切りＨｓ２が設けられた部分の段ボール表面Ｆと中間層Ｉにも力が加わる。これにより、図１９中の上下方向の略中央よりも上方の第１主半切りＨｍ１、副半切りＨｓ２の部分から、右背外フラップ２１Ｒに剥離が生じる。そして、操作者が、この剥離を伴いながら右背外フラップ２１Ｒの開封操作を続けると、剥離進行部の一部が第２貫通切込みＣｔ２に到達する。すると、操作者が把持している右背外フラップ２１Ｒの部分が、第２貫通切込みＣｔ２に案内されながら、右正内フラップ４１Ｒに固着されたままの右背外フラップ２１Ｒの残部４から分断されやすくなる。これにより、典型的にはフラップ片３が分離する形で、あるいはフラップ片３が完全に分離しない場合でも上記剥離により右背外フラップ２１Ｒが修復困難に破壊されて、梱包箱１の開封の痕跡が明確に残る。

このように、本実施例では、外蓋部（右背外フラップ）２１Ｒは、第１切込み線（主半切り）Ｈｍの線上、第２切込み線（副半切り）Ｈｓの線上、又は第１切込み線Ｈｍと折り曲げ部６４Ｒとによって囲まれた領域内に、外蓋部２１Ｒの裏面から表面まで貫通する貫通切込みＣｔを有する。特に、本実施例では、外蓋部２１Ｒは、第１切込み線Ｈｍの第１部分（第１主半切り）Ｈｍ１を横切り折り曲げ部６４Ｒと交差する方向に延びる第１貫通切込みＣｔ１と、第１貫通切込みＣｔ１の折り曲げ部側の端部に隣接して折り曲げ部６４Ｒに沿う方向に延びる第２貫通切込みＣｔ２と、を有する。

ここで、本実施例の構成では、第１貫通切込みＣｔ１及び第２貫通切込みＣｔ２に案内されるため、操作者の操作に応じてフラップ片３と残部４とが自由に破断する破断部３ａの距離が比較的短く、その破断部３ａの形状が一定になりやすい。つまり、本実施例の構成では、図１１に示す実施例１の構成よりも、右背外フラップ２１Ｒは破断されやすいが、破断部３ａの形状はそろいやすい。これに対して、図１１に示す実施例１の構成では、副半切りＨｓ４に案内された後に操作者の操作に応じてフラップ片３と残部４とが自由に破断する破断部３ａの距離が比較的長く、その破断部３ａの形状は不定形になりやすい。つまり、図１１に示す実施例１の構成では、本実施例よりも右背外フラップ２１Ｒは破断されにくいが、破断部３ａの形状はそろいにくい。実施例１の構成と本実施例の構成とは、所望に応じて選択して用いることができるが、実施例１の構成の方が本実施例の構成よりも、より修復困難な痕跡を残しやすいといえる。

なお、操作者の把持位置や副半切りＨｓの配置態様を異ならせた場合の開封の痕跡の残りかたは、実施例１において説明したものに準じるため、ここでは繰り返しの説明は省略する。

［その他］
以上、本発明を具体的な実施例に即して説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではない。

上述の実施例では、梱包箱の被梱包物が電子写真プロセスを用いた画像形成装置において用いられるカートリッジである場合を例に挙げて説明したが、本発明は斯かる態様に限定されるものではない。被梱包物は、画像形成装置におけるその他の消耗品（廃トナー容器、中間転写ベルトなどのベルト、あるいはインクカートリッジなど）、食料品、医薬品、医薬部外品などを含む、市場に流通する任意の商品であってよい。梱包箱のサイズや周壁の面の数などは、被梱包物に適合するように適宜設定すればよい。

また、上述の実施例では、外フラップは平面視が略四角形とされていたが、平面視が略四角形以外の略多角形、略円形、略楕円形、略長円形などであってもよい。これらの場合も、主半切りは、典型的には、外フラップの外縁と略相似形に固着部を囲むように形成することができ、主半切りは、直線のみで形成されていたり、曲線のみで形成されていたり、直線と曲線の組み合わせで形成されていてよい。

また、例えば、上述の実施例における右背外フラップ、左背外フラップの少なくとも一方に対応する箇所が正規の開封箇所とされている場合などには、上述の実施例における天面板に対応する箇所に本発明に従う不正開封の痕跡を残す構成を設けてもよい。この場合、接合板が、被梱包物を収容可能な箱体の一側部に形成される開口の少なくとも一部を閉鎖するように配置される内蓋部を構成する。また、この場合、天面板が、折り曲げ部で折り曲げられて内蓋部の梱包箱の外側を向く面の少なくとも一部に重ねられる外蓋部を構成する。

また、梱包箱の正規の開封箇所の開封の痕跡を残す構成として、本発明に従う開封の痕跡を残す構成を適用することも企図し得る。例えば、図２１（ｂ）に示す開封帯１８を用いた構成の場合、接着剤２を囲むように天面第１部分１０ａに主半切りＨｍを設け、その主半切りＨｍに対して上述の実施例と同様にして副半切りＨｓを設けることができる。このとき、主半切りＨｍの始点Ｈｍａ、終点Ｈｍｂは、天面第１部分１０ａの縁として残る破断図形１７に隣接して配置することができる。あるいは、主半切りＨｍの始点Ｈｍａ、終点Ｈｍｂを、天面板１０と背面板２０との間のヒンジ部６１に隣接して配置するように、破断図形１７を横断するように主半切りＨｍを形成してもよい。このような構成により、開封帯１８以外からの開封の痕跡を残すことができる。

１ 梱包箱
２ 接着剤
２ａ 固着部
３ フラップ片
１０ 天面板
２０ 背面板
２１Ｒ 右背外フラップ
２２ 右背外フラップの外縁
２２ａ 先端辺
２２ｂ 側端辺
３０ 底面板
４０ 正面板
４１Ｒ 右正内フラップ
５０ 接合板
６４Ｒ ヒンジ
Ｃｔ（Ｃｔ１、Ｃｔ２） 貫通切込み
Ｈｍ（Ｈｍ１、Ｈｍ２） 主半切り
Ｈｓ（Ｈｓ１～Ｈｓ７） 副半切り
Ｐ カ－トリッジ

Claims (13)

1. 段ボールで形成された梱包箱において、
   被梱包物を収容可能な箱体の一側部に形成される開口の少なくとも一部を閉鎖するように配置される内蓋部と、
   折り曲げ部で折り曲げられて前記内蓋部の前記梱包箱の外側を向く面の少なくとも一部に重ねられる外蓋部と、
   を有し、
   前記外蓋部は、
   前記内蓋部に重ねられた前記外蓋部を前記内蓋部に固着させる固着部材が配置される固着部と、
   前記外蓋部が前記内蓋部に重ねられた際に前記内蓋部と対向する前記外蓋部の面である裏面から入れられ前記裏面とは反対側の面である表面まで貫通しない切込みで形成された第１切込み線であって、当該第１切込み線と前記折り曲げ部とによって前記固着部を囲むように形成された第１切込み線と、
   前記裏面から入れられ前記表面まで貫通しない切込みで形成された第２切込み線であって、前記外蓋部の外縁と前記第１切込み線との間において前記外縁側から前記第１切込み線側に向けて延びるように形成された第２切込み線と、
   を有することを特徴とする梱包箱。
2. 前記第１切込み線は、前記折り曲げ部に沿う方向に延びる第１部分と、それぞれ前記折り曲げ部側から前記第１部分の長さ方向の一端部側に向けて前記折り曲げ部と交差する方向に延びる２つの第２部分と、を有することを特徴とする請求項１に記載の梱包箱。
3. 前記第１部分の長さ方向の両端部のうち少なくとも一方の端部と前記外縁との間に、前記第１部分の長さ方向に連続するように形成された前記第２切込み線を有することを特徴とする請求項２に記載の梱包箱。
4. 前記第１部分の長さ方向の端部よりも中央の近くに位置して、前記折り曲げ部と交差する方向に延びるように形成された前記第２切込み線を有することを特徴とする請求項２又は３に記載の梱包箱。
5. 前記第２部分の前記第１部分側の端部と前記外縁との間に、前記第２部分の長さ方向に連続するように形成された前記第２切込み線を有することを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の梱包箱。
6. 前記第２部分の長さ方向の端部よりも中央の近くに位置して、前記折り曲げ部に沿う方向に延びるように形成された前記第２切込み線を有することを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載の梱包箱。
7. 前記外蓋部は、前記第１切込み線の線上、前記第２切込み線の線上、又は前記第１切込み線と前記折り曲げ部とによって囲まれた領域内に、前記裏面から前記表面まで貫通する貫通切込みを有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の梱包箱。
8. 前記外蓋部は、前記裏面から前記表面まで貫通する切込みで形成された、前記第１部分を横切り前記折り曲げ部と交差する方向に延びる第１貫通切込みと、前記第１貫通切込みの前記折り曲げ部側の端部に隣接して前記折り曲げ部に沿う方向に延びる第２貫通切込みと、を有することを特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の梱包箱。
9. 前記第１切込み線は、その線上に切込みが入れられていない不連続部を有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の梱包箱。
10. 前記第２切込み線は、その線上に切込みが入れられていない不連続部を有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の梱包箱。
11. 前記内蓋部及び前記外蓋部は、当該梱包箱の正規の開封箇所とは異なる前記箱体の側部に設けられていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の梱包箱。
12. 前記正規の開封箇所には、該正規の開封箇所が開封される際に開封の痕跡が残るシールが貼り付けられていることを特徴とする請求項１１に記載の梱包箱。
13. 画像形成装置において用いられるカートリッジを収容するように構成されていることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の梱包箱。
    

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