JP2019168583A - 現像装置およびこれを用いたプロセスカートリッジ並びに画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】現像剤が折り返し部に侵入することをより確実に防止できる現像装置およびこれを用いたプロセスカートリッジ並びに画像形成装置を提供することにある。【解決手段】開口が形成された、現像剤を収納する現像剤収容部と、現像剤収容部の第１の位置及び第１の位置よりも開口方向下流に位置する第２の位置を含む開口の周囲を封止するシール部材と、第２の位置側をシール部材の一端とした場合に、第１の位置よりもシール部材の他端側の位置で折り返されたシール部材の他端側が固定されている開封部材であって、シール部材を開口の周囲から引き剥がすため現像剤収容部内に回転可能に設けられた開封部材と、を備え、開封部材の回転軸方向から見て、折り返し部よりも他端側のシール部材が、現像剤収容部における第２の位置を挟んで開口とは反対側の第３の位置で現像剤収容部に固定されている。【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、現像室と現像剤収容室とを連通する開口をシール部材を用いて封止し、シール部材を現像剤収容室に設けた回転部材により開封する現像装置およびこれを用いたプロセスカートリッジ並びに画像形成装置に関する。

従来、電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置において、画像形成装置本体に着脱可能とするカートリッジ方式が採用されている。このようなカートリッジの現像装置の一例として、現像ローラや現像剤供給ローラを有する現像室と、現像剤を収容する現像剤収容室とに分かれており、現像室とトナー収容室を連結するための開口を有している。

ユーザーがカートリッジを使用開始するまで、シール部材にて開口を封止することにより、現像装置の現像剤収容室を密閉している。ユーザーがカートリッジを使用する際はシール部材を開口から引き剥がすことにより、現像剤収容室から現像室へ現像剤を搬送することが可能となる。開口からトナーシール部材を引き剥がす方式は複数の構成が提案されている。

特許文献１には、現像室と現像剤収容室とを連通する開口をシール部材を用いて封止し、シール部材を現像剤収容室に設けた回転部材により開封することが記載されている。シール部材の開封は、一端を回転部材に接着し、回転部材が回転することによりシール部材が巻き取られ開口から引き剥がされる。シール部材は開封後、回転部材と一体となって回転する。

また、特許文献２には、シール剥離力低減の為、シール部材の引っ張り方向を変えることにより、開封部材の開封を補助する開封補助部材が記載されている。

また、特許文献３にはシール剥離力低減の為、シールを溶着部付近の折返部で折り返し、折り返したシールを、前記開口への溶着面に面密着させるよう、シールを開封時に巻き取る開封部材（トナー搬送部材）の引っ張り支点の位置を設定している。より具体的には、前記溶着面を延長した仮想面に対して、開封部材の配置される側とは逆側に開封部材の引っ張り支点を設定している。

特開平５−１９７２８８号公報 特開２０１４−６６９６７号公報 特開２０１６−１８４１４３号公報

特許文献３に比較例として記載される従来の構成（本願の図１０）において、シール部材１８０は、現像剤収容室１３１ａ内で折り返し部１８１を有し、シール部材１８０の一端側は開口１３１ｃ全周と、他端側は回転部材１３６ａに夫々固定される。図示されるように、シール部材１８０は両端の固定箇所により引っ張られている。しかし、シール部材１８０に一定の張力を持たせ両端の固定箇所で固定すると、シール部材１８０が張力により開口から引き剥がされてしまう虞が出てくる。

従って、張力が発生しないように余裕を持った長さにシール部材１８０の長さを設定し、シールの両端を固定する態様が現実的である。しなしながら、シール部材１８０の長さに余裕を持たせると、以下のような問題が新たに生じる。

即ち、折り返し部１８１は塑性変形をしておらず、折り返し状態が元の状態に戻る様に変形し得る。図１１に、折り返し部１８１が元の状態に戻る様に変形し、現像剤２００がそこに侵入した様子を示す。現像剤２００が侵入していない際は、引き剥がす力は図１０のＢ方向に集中しており、シール部材１８０を溶着面と略平行な方向で剥がすことができ、剥離力を小さくすることができる。これに対し、現像剤２００が変形した折り返し部１８１に侵入すると、シール部材１８０を引き剥がす方向がＢ方向に集中できず、結果、剥離力が大きくなってしまう。

プロセスカートリッジが、個装箱に入った状態で物流保管される場合があるが、そのような場合、個装箱がどのような姿勢で保管されるかにより、重力作用で現像剤２００が図１１に示されるように折り返し部に侵入してしまう可能性が出てくる。侵入した現像剤が一端凝集してしまうと、カートリッジを左右に振るなど、トナーを解す作業が必要になり、ユーザビリティーの観点から好ましくない。

本発明の目的は、現像剤が折り返し部に侵入することをより確実に防止できる現像装置およびこれを用いたプロセスカートリッジ並びに画像形成装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係る現像装置は、開口が形成された、現像剤を収納する現像剤収容部と、前記現像剤収容部の第１の位置及び前記第１の位置よりも開口方向下流に位置する第２の位置を含む前記開口の周囲を封止するシール部材と、前記第２の位置側を前記シール部材の一端とした場合に、前記第１の位置よりも前記シール部材の他端側の位置で折り返された前記シール部材の他端側が固定されている開封部材であって、前記シール部材を前記開口の周囲から引き剥がすため前記現像剤収容部内に回転可能に設けられた開封部材と、を備え、前記開封部材の回転軸方向から見て、前記折り返し部よりも前記他端側のシール部材が、前記現像剤収容部における前記第２の位置を挟んで前記開口とは反対側の第３の位置で前記現像剤収容部に固定されていることを特徴とする。

また、本発明に係るプロセスカートリッジ並びに画像形成装置は、上記現像装置を有することを特徴とする。

本発明によれば、現像剤が折り返し部に侵入することをより確実に防止できる現像装置およびこれを用いたプロセスカートリッジ並びに画像形成装置を提供することができる。

一実施形態に係るシール部材が開口の周囲を封止している状態のシール部材およびシール部材を開封する開封部材を説明する図である。 一実施形態に係るシール部材を開封している途中の様子を示す図である。 一実施形態に係るプロセスカートリッジを装着した電子写真画像形成装置の構成を説明する図である。 一実施形態に係るプロセスカートリッジを説明する図である。 一実施形態に係るプロセスカートリッジを説明する斜視図である。 一実施形態に係る現像装置としての現像ユニットを説明する斜視図である。 一実施形態に係る現像装置としての現像ユニットを説明する図である。 一実施形態に係るトナーの撹拌動作について説明する第１の図である。 一実施形態に係るシール部材が固定される第３の位置に関し、トナー搬送部材の軸線であるＣ方向で分割されている場合の説明図である。 更にシール部材の第２の面（裏面）同士が固定された場合を示す説明図である。 従来例に係るシール部材の詳細を説明する図である。 従来例に係るシール部材が撓み、撓んだ折り返し部に現像剤が入り込んだ状態を示す説明図である。

以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。

《第１の実施形態》
（画像形成装置）
本実施形態に係る現像装置を搭載した画像形成装置は、現像装置を含むプロセスカートリッジを用いた電子写真方式の画像形成装置であり、特にカラー電子写真画像形成装置に好適なものである。

ここで、本願明細書において、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体（記録紙などの記録材）に画像を形成するものである。そして、電子写真画像形成装置としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。

また、プロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体（以下、装置本体）に対して着脱可能とするものである。また、帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするものである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするものをいう。

また、プロセスカートリッジの前側面側、奥側面側とは、装置本体に対するそれぞれ装着方向上流側、装着方向下流側をいう。

また、現像装置とは、電子写真感光体ドラム上の潜像を現像するための現像手段とそれを支持する現像枠体、及び前記現像手段に関わる部品とを一体化し、装置本体に着脱可能にしたものである。

また、現像剤収容部として機能する現像剤収容容器とは、電子写真画像形成プロセスに用いられる現像剤（トナー）を収容するためのユニットであり、現像剤を収容するための現像容器や、収容された現像剤を送り出すため撹拌手段等で構成されている。

以下、先ず電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置）１００の全体構成について、図２を用いて説明する。図２に示すように、着脱可能な４個のプロセスカートリッジ７０（７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄ）が装着部材（不図示）によって装着されている。各プロセスカートリッジ７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄは、イエロー色（Ｙ）、マゼンタ色（Ｍ）、シアン色（Ｃ）、ブラック色（Ｂｋ）に対応した同一構成で設けられている。

なお、後述する各部材に関し、図２においてはイエロー色（Ｙ）、マゼンタ色（Ｍ）、シアン色（Ｃ）、ブラック色（Ｂｋ）に対応して符号ａ、ｂ、ｃ、ｄを付して示しているが、便宜上、符号ａ、ｂ、ｃ、ｄを省略して以下に説明する。

各プロセスカートリッジ７０には、電子写真感光体ドラム（以下、感光体ドラム）１と、感光体ドラム１の周囲に帯電ローラ２と、現像剤担持体としての現像ローラ２５と、クリーニング部材６等のプロセス手段が一体的に配置されている。帯電ローラ２は、感光体ドラム１の表面を一様に帯電させるものであり、現像ローラ２５は、感光体ドラム１に形成した潜像をトナーによって現像して可視像化するものである。そして、クリーニング部材６は、感光体ドラム１に形成したトナー像を記録媒体に転写した後に、感光体ドラム１に残留した現像剤を除去するものである。

また、プロセスカートリッジ７０の下方には画像情報に基づいて感光体ドラム１に選択的な露光を行い、感光体ドラム１に潜像を形成するためのスキャナユニット３が設けられている。

装置本体１００の下部には、記録媒体Ｓを収納したカセット１７が装着されている。そして、記録媒体Ｓが２次転写ローラ６９、定着部７４を通過して装置本体１００の上方へ搬送されるように記録媒体搬送手段が設けられている。すなわち、カセット１７内の記録媒体Ｓを１枚ずつ分離給送する給送ローラ５４、給送された記録媒体Ｓを搬送する搬送ローラ対７６、感光体ドラム１に形成される潜像と記録媒体Ｓとの同期を取るためのレジストローラ対５５が設けられている。

また、プロセスカートリッジ７０の上方には各感光体ドラム１上に形成したトナー画像を転写させるための中間転写手段としての中間転写ユニット５が設けられている。中間転写ユニット５には、駆動ローラ５６、従動ローラ５７、各色の感光体ドラム１に対向する位置に１次転写ローラ５８、２次転写ローラ６９に対向する位置に対向ローラ５９を有し、転写ベルト９が掛け渡されている。

そして、矢印Ａ方向に移動する中間転写ベルト９はすべての感光体ドラム１に対向し、且つ接するように循環移動し、１次転写ローラ５８に電圧を印加することにより、感光体ドラム１から転写ベルト９上に一次転写を行う。そして、転写ベルト９内に配置された対向５９ローラと２次転写ローラ６９への電圧印加により、転写ベルト９のトナーを記録媒体Ｓに転写する。

図４において、画像形成に際してはドラム前軸受１０、１１…ドラム奥軸受１１で支持された感光体ドラム１を回転させ、支持ピン１４、１５で支持された帯電ローラ２によって一様に帯電させた感光体ドラム１にスキャナユニット３から選択的な露光を行う。これによって、感光体ドラム１に静電潜像を形成する。その潜像を現像ローラ２５によって現像し、各感光体ドラム１に各色トナー像を形成する。この画像形成と同期して、レジストローラ対５５が、記録媒体Ｓを対向ローラ５９と２次転写ローラ６９とが転写ベルト９を介在させて当接している２次転写位置に搬送する。

そして、２次転写ローラ６９へ転写バイアス電圧を印加することで、転写ベルト上の各色トナー像を記録媒体Ｓに２次転写する。これによって、記録媒体Ｓにカラー画像を形成する。カラー画像が形成された記録媒体Ｓは、定着部７４によって加熱、加圧されてトナー像が定着される。その後、記録媒体Ｓは、排出ローラ７２によって排出部７５に排出される。尚、定着部７４は、装置本体１００の上部に配置されている。

図２において、４は現像装置としての現像ユニット、８は感光体ドラム１に対する現像ユニット４の当接・離間を行うための部材、７１は中間転写ベルト９をクリーニングする部材７１ａを備えたクリーニングユニットである。

（プロセスカートリッジ）
次に、プロセスカートリッジ７０について、図３を用いて説明する。図３は、トナーを収納したプロセスカートリッジ７０の主断面である。プロセスカートリッジ７０は、クリーニングユニット２６と、現像ユニット４と、を有する。クリーニングユニット２６は、感光体ドラム１と、帯電ローラ２、及びクリーニング部材６を備えている。そして、現像ユニット４は、現像ローラ２５を備えている。

感光体ドラム１の周上には、前述した通り帯電ローラ２、クリーニング部材６が配置されている。クリーニング部材６は、ゴムブレードで形成された弾性部材７とクリーニング支持部材１８から構成されている。ゴムブレード７の先端部７ａは、感光体ドラム１の回転方向に対してカウンター方向に当接させて配設してある。そして、クリーニング部材６によって感光体ドラム１表面から除去された残留トナーは、筐体２７における除去トナー室２７ａに落下する。

また、除去トナー室２７ａの除去トナーが漏れることを防止するスクイシート２１が、感光体ドラム１に当接している。そして、クリーニングユニット２６に駆動源である本体駆動モータ（不図示）の駆動力を伝達することにより、感光体ドラム１を画像形成動作に応じて回転駆動させる。帯電ローラ２は、帯電ローラ軸受２８を介し、クリーニングユニット２６に回転可能に取り付けられており、帯電ローラ加圧部材４６により感光体ドラム１に向かって加圧され、感光体ドラム１に従動回転する。

（現像装置）
図３および図５に示すように、現像装置としての現像ユニット４は、感光体ドラム１と接触して回転する現像ローラ２５と、現像ローラ２５を支持する現像枠体３１とから構成される。現像ローラ２５は、現像枠体３１の両側にそれぞれ取り付けられた現像前軸受１２、現像奥軸受１３を介して、回転自在に現像枠体３１に支持されている（図５参照）。また、現像ローラ２５の周上には、現像ローラ２５に接触して回転するトナー供給ローラ３４と現像ローラ２５上のトナー層を規制するための現像ブレード３５がそれぞれ配置されている。

また、現像ローラ２５に当接した現像枠体３１からトナーが漏れることを防止するための現像当接シートとしての吹き出し防止シート２０が配置されている。さらに、現像枠体３１のトナー収納室３１ａには、収納されたトナーを撹拌するとともにトナー供給ローラ３４へトナーを搬送するためのトナー搬送部材（現像剤搬送部材）３６が設けられている。

そして、図３、図６に示すように、トナー搬送部材３６は、回転中心位置３６ｃを中心とし、外部からの駆動力によって回転可能な撹拌軸３６ａと、撹拌軸３６ａに取り付けられ、撹拌軸３６ａと共に回転するシート部材３６ｂから構成されている。ここで、撹拌軸３６ａについては、後述するシール部材の開封において開封部材としても機能する。

次に、現像ユニットのトナー搬送について説明する。図６に示すように、トナー搬送部材３６が回転（矢印Ｈ方向）するとシート部材３６ｂによってトナー２００は押されて移動する。さらにトナー搬送部材３６が回転すると、シート部材３６ｂによってトナーが持ち上げられ、図７に示したように、トナーは現像室３１ｂに配置したトナー供給ローラ３４へと搬送される。その際、一部のトナーはトナー収容室３１ａ内部に落下してトナー収容室３１ａの底部に溜まり、再び元の状態へ戻る。このサイクルを繰り返すことによって、トナーの撹拌、及び搬送が行われる。

開口３１ｃを介して現像室３１ｂ内のトナー供給ローラ３４へ供給されたトナーは、現像ローラ２５によって感光体ドラム１上の潜像の現像に使用される。

図３において、３８は加圧バネ、８０はシール部材であり、シール部材３０については以下に詳述する。

（シール部材の封止および開封）
本実施形態における、シール部材８０が開口３１ｃの周囲を封止している状態のシール部材８０およびシール部材８０を開封する開封部材として機能するトナー搬送部材３６を図１Ａに示し、シール部材８０を開封している途中の様子を図１Ｂに示す。トナー搬送部材３６に関しては、トナー搬送の機能の他、シール部材８０を開口３１ｃの周囲から引き剥がすため現像剤収容部内（トナー収容室３１ａ内）に回転可能に設けられている。

本実施形態に係る現像ユニット４は、図１Ａに示すように現像ローラ２５、およびトナー供給ローラ３４を有する現像室３１ｂと、トナーを収容するトナー収容室（現像剤収容部）３１ａとに分かれている。そして、現像室３１ｂとトナー収容室３１ａを連結するための開口３１ｃを有している。

カートリッジが生産されてから、ユーザーがカートリッジを使用開始するまでの間、トナーをトナー収容室３１ａに密閉するため、シール部材８０にて開口３１ｃを封止している。シール部材８０は、一端側は現像枠体３１における開口３１ｃの周囲として開口３１ｃの全周を封止するように固定され、他端側はトナー搬送部材３６（撹拌軸３６ａ）に固定（結合）される（図１Ａ）。

すなわち、後述する第２の位置側（３１ｅ）側をシール部材８０の一端とした場合に、後述する第１の位置３１ｄよりもシール部材８０の他端側の折り返し部８１で折り返されたシール部材８０の他端側を開封部材として機能するトナー搬送部材３６で固定する。

ユーザーがカートリッジを使用する際は、トナー収容室３１ａ内のトナー搬送部材３６が回転する（Ｈ方向）ことにより、シール部材８０が開口３１ｃから剥離される（図６）。すると、シール部材８０を開口３１ｃから剥離することにより、トナー収容室３１ａから現像室３１ｂへトナーを搬送することが可能となる。本実施形態で用いている現像枠体３１および開口３１ｃは、シール部材８０を剥離する力によって大きな変形は無く、開口３１ｃの位置が変わらない材質として、例としてポリスチレン系樹脂を使用している。

ここで、トナー搬送部材３６の回転駆動に関しては、トナー搬送部材３６はトナー供給ローラ３４軸上に配置したギアからギア連結されており、さらにトナー供給ローラ３４は装置本体１００から駆動を受けている（不図示）。

次に、本実施形態のより具体的な構成について説明する。図１Ａで、現像剤収容部としての現像枠体３１は、トナー収納室３１ａと現像室３１ｂと連結する開口３１ｃと、開口３１ｃを挟んでシール部材８０を封止（固定）する第１の位置３１ｄと第２の位置３１ｅ
を備える。ここで、第２の位置３１ｅは、第１の位置３１ｄよりも開口方向下流に位置する。

そして、シール部材８０は、現像枠体３１における第１の位置３１ｄを挟んで開口３１ｃと反対側の位置に設けられる折り返し部８１を備え、第１の位置３１ｄおよび第２の位置３１ｅを含め開口３１ｃの周囲を封止する（図８）。シール部材８０における折り返し部８１は、開口３１ｃを封止するシール部材８０の剥離をし易くするために設けられている。

ここで、シール部材８０における開口３１ｃを封止する封止面８０ａを第１の面（表面）とし、封止面８０ａとは反対側の面８０ｂを第２の面（裏面）とする。図１Ａでは、トナー搬送部材３６の回転軸方向から見て、折り返し部８１で折り返されトナー搬送部材３６に結合される間において、第１の面としての封止面８０ａ、第２の面としての裏面８０ｂを示している。

本実施形態では、シール部材８０は、第１の面である封止面８０ａが現像枠体３１における第１の位置３１ｄ、第２の位置３１ｅに固定される。そして、第２の面である裏面８０ｂが、折り返し部８１で折り返されトナー搬送部材３６に結合される間において、現像枠体３１における第２の位置３１ｅを挟んで開口３１ｃと反対側の第３の位置３１ｆに固定される（図１Ａ）。ここで、第３の位置３１ｆでシール部材を枠体から剥がす剥離力は、第１の位置３１ｄや第２の位置３１ｅでの剥離力以下である。

図８において、第３の位置３１ｆは、トナー搬送部材３６の回転軸方向である軸線方向（Ｃ方向）において分割された複数箇所に設けられるように示しているが、トナー搬送部材３６の軸線であるＣ方向において連続した領域に設けられるものであっても良い。第３の位置３１ｆが、トナー搬送部材３６の回転軸方向であるＣ方向において分割されて設けられる場合であっても、シール部材８０の移動を位置３１ｄ、第２の位置３１ｅと共に規制し、折り返し部８１の撓みを抑えることができる。このため、このように分割した場合にも剥離力を低減することができる。

図１Ａに示す本実施形態における現像枠体３１の内壁面における第３の位置３１ｆは、第２の位置３１ｅの下方であって斜め下方に傾斜する傾斜面との境界部、あるいは、この境界部と第２の位置３１ｅとの間の位置である。しかしながら、第３の位置としては、位置３１ｆに限らず、斜め下方に傾斜する傾斜面の任意の位置３１ｇ（図１Ａ）でも良い。

シール部材８０は、第２の面８０ｂが現像枠体３１における第３の位置３１ｆに固定されることで、シール部材８０の動きが規制され、折り返し部８１の撓みを抑えることができる。従って、折り返し部８１へのトナー２００の侵入を防止でき、すなわち図１１に示すような状態とならず、シール部材８０の引き剥がし方向は約１８０°方向に集中できるため、剥離力を低減することができる。

更に、図９に示すように、折り返し部８１の前後で対向する第２の面である裏面８０ｂの少なくとも一部の箇所Ｍが互いに固定されても良い。この場合、折り返し部８１へのトナー２００の侵入を更に防止でき、剥離力を更に低減することができる。図９では、少なくとも一部の箇所Ｍとして第３の位置３１ｆの近傍を示している。なお、少なくとも一部の箇所Ｍとして第３の位置３１ｆとすることもできる。

現像枠体３１における第１の位置３１ｄ、第２の位置３１ｅ、第３の位置３１ｆあるいは３１ｇと、シール部材８０との固定方法は、熱溶着などのヒートシール方式を用いても良いし、超音波溶着や両面テープなどの固定方法を用いてもよい。そして、第１の位置３１ｄ、第２の位置３１ｅ、第３の位置３１ｆあるいは３１ｇと、シール部材８０との固定方法は、すべて同じ固定方法でなくても良く、上述した固定方法のいずれかを混合させた固定方法としても良い。

（変形例）
上述した実施形態では、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の範囲内で種々の変形が可能である。

（変形例１）
上述した実施形態では、現像装置としての現像ユニット４とクリーニングユニット２６を備えたプロセスカートリッジを装置本体に対し着脱可能としたが、現像ユニット４を単独で現像カートリッジとして装置本体に対し着脱可能に構成しても良い。

（変形例２）
上述した実施形態では、トナー像が形成される記録材として、普通紙、普通紙の代用品である樹脂製のシート状のもの、厚紙、オーバーヘッドプロジェクター用などが用いられる。より具体的には、例えば、定型或いは不定型の普通紙、厚紙、薄紙、封筒、葉書、シール、樹脂シート、ＯＨＰシート、光沢紙等が含まれる。

４・・現像ユニット、３１・・現像枠体、３１ａ・・トナー収容室、３１ｂ・・現像室、３１ｃ・・開口、３１ｄ・・第１の位置、３１ｅ・・第２の位置、３１ｆ、３１ｇ・・第３の位置、３６・・トナー搬送部材、８０・・シール部材、８１・・折り返し部

Claims (10)

1. 開口が形成された、現像剤を収納する現像剤収容部と、
   前記現像剤収容部の第１の位置及び前記第１の位置よりも開口方向下流に位置する第２の位置を含む前記開口の周囲を封止するシール部材と、
   前記第２の位置側を前記シール部材の一端とした場合に、前記第１の位置よりも前記シール部材の他端側の位置で折り返された前記シール部材の他端側が固定されている開封部材であって、前記シール部材を前記開口の周囲から引き剥がすため前記現像剤収容部内に回転可能に設けられた開封部材と、を備え、
   前記開封部材の回転軸方向から見て、前記折り返し部よりも前記他端側のシール部材が、前記現像剤収容部における前記第２の位置を挟んで前記開口とは反対側の第３の位置で前記現像剤収容部に固定されていることを特徴とする現像装置。
2. 前記第３の位置は、前記開封部材の回転軸方向で分割された複数箇所に設けられることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
3. 前記シール部材における前記開口の周囲を封止する第１の面の裏面である第２の面に関し、前記折り返し部を挟んで対向する少なくとも一部の箇所で互いに固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の現像装置。
4. 前記第３の位置に対応した箇所で互いに固定されていることを特徴とする請求項３に記載の現像装置。
5. 前記第３の位置における前記シール部材を引き剥がす剥離力は、前記第１の位置および前記第２の位置における剥離力以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の現像装置。
6. 前記開口を挟んで前記現像剤収容部と反対側に、回転可能な現像剤担持体を備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の現像装置。
7. 画像形成装置本体に着脱可能としたプロセスカートリッジであって、
   請求項１乃至６のいずれか１項に記載の現像装置と、感光体とを一体としたプロセスカートリッジ。
8. 請求項７に記載のプロセスカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能に備えることを特徴とする画像形成装置。
9. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の現像装置を画像形成装置本体に着脱可能に備えることを特徴とする画像形成装置。
10. 電子写真方式の画像形成を行うことを特徴とする請求項８または９に記載の画像形成装置。