JP2022141433A - マスク - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、立体形状の変形を抑制可能であり、かつ簡易に製造可能なマスクを提供することを目的とする。【解決手段】本発明の一側面に係るマスクは、着用者に装着された場合に上下方向に展開可能な襞を有する第１シート状部材と、第１シート状部材に積層され、所定領域の縁であって、加熱されたことで固まり襞の上下方向の縮小に対して抵抗可能に設けられた縁を有する第２シート状部材と、を備える。【選択図】図２

Description

本開示は、マスクに関する。

近年、不織布等のシート状部材が積層されたマスク本体に耳紐等を取り付けた使い捨てマスクが知られている。このようなマスクは、着用者に装着された場合に鼻および口元を被覆可能な立体形状を形成する。また、このような立体形状を維持する技術が開示されている（例えば、特許文献１－４を参照）。

特開２００７－２１０２７号公報 実用新案登録第３２２０３０４号公報 実用新案登録第３１６３６２５号公報 特開２０１４－３３９７３号公報

マスクの立体形状を維持するために不織布よりも剛性の高い形状支持部材をマスク本体に設けることが考えられる。このような場合、形状支持部材を収容する部位をマスク本体に設けることが考えられる。よって、マスクの製造工数が嵩むことが想定される。また、剛性の高い形状維持部材により肌が押圧され、その結果として着用者が不快感を覚えることが考えられる。また、剛性の高い形状支持部材が幅方向において肌に沿わずに立体形状を形成することが考えられる。よって、肌とマスク本体との間に隙間が生じ、マスクの粒子捕捉機能が低下することが考えられる。

そこで、形状支持部材の剛性を低下させることが考えられる。このような場合、着用者がマスクの装着時に不快感を覚えることは低減されると考えられる。また、マスク本体は肌に沿って立体形状を形成すると考えられるため、肌とマスク本体との間に隙間が生じることでマスクの粒子捕捉機能が低下することは抑制されると考えられる。しかしながらこのような場合であっても、形状支持部材を収容する部位をマスク本体に設けることが考えられる。よってマスクの製造工数が嵩むことは解消されないと考えられる。

本開示は、一側面では、このような実情を鑑みてなされたものであり、その目的は、立体形状の変形を抑制可能であり、かつ簡易に製造可能なマスクを提供することである。

上記課題を解決するため、本発明では、加熱されて固まった縁を有するシート状部材をマスク本体に設けることとした。

詳細には、本発明の一側面に係るマスクは、着用者に装着された場合に上下方向に展開可能な襞を有する第１シート状部材と、前記第１シート状部材に積層され、所定領域の縁であって、加熱されたことで固まり前記襞の前記上下方向の縮小に対して抵抗可能に設けられた縁を有する第２シート状部材と、を備える。

また、上記一側面に係るマスクにおいて、前記第２シート状部材は、少なくとも１つ以上の孔を有し、前記所定領域は前記孔を含んでもよい。

また、上記一側面に係るマスクにおいて、前記孔は、前記マスクが前記着用者に装着された場合の前記第１シート状部材の前記上下方向の中央部に重なるように設けられてもよい。

また、上記一側面に係るマスクにおいて、前記第２シート状部材は、一枚の第３シート状部材が加熱により軟化されて分割された複数の部材であり、前記縁は、前記軟化された部分を含み、前記第２シート状部材は、前記マスクが前記着用者に装着された場合の前記第１シート状部材の幅方向の両端部に積層されてもよい。

また、上記一側面に係るマスクにおいて、前記縁は、前記マスクの幅方向に対して傾いた方向に延在してもよい。

また、上記一側面に係るマスクにおいて、前記縁は、互いに平行な直線部分を有してもよい。

また、上記一側面に係るマスクにおいて、前記縁は、曲線部分を有してもよい。

また、上記一側面に係るマスクにおいて、前記第１シート状部材および前記第２シート状部材のうちの少なくとも何れか一つの素材は、所定長以上の長さの繊維を含んでもよい。

本発明によれば、立体形状の変形を抑制可能であり、かつ簡易に製造可能なマスクを提供することができる。

図１は、実施形態に係るマスクの外観斜視図である。 図２は、実施形態に係るマスクのシート構造を示す図である。 図３は、形状維持シートの概要を例示する。 図４は、形状維持シートの製造工程の概要を例示する。 図５は、第１変形例に係る形状維持シートの概要を例示する。 図６は、第２変形例に係る形状維持シートの概要を例示する。 図７は、第３変形例に係る形状維持シートの概要を例示する。 図８は、第４変形例に係る形状維持シートの概要を例示する。

［実施形態］
以下に、図面を参照して本発明の実施形態に係るマスク及びマスクの製造方法について説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本発明はこれらの実施の形態の構成に限定されるものではない。

図１は、実施形態に係るマスクの外観斜視図である。図１に示されるように、マスク１は、マスク本体２、耳紐３，４、側部５，６、ノーズフィッター７を有する。マスク本体２は、シート状の通気性素材で形成されており、着用者の口と鼻を覆うことが可能な大きさを有する。耳紐３，４は、紐状の伸縮性素材で形成されており、マスク本体２の両側部に位置する側部５，６において端部が接合されることにより、マスク本体２の左右両側に環状の輪をそれぞれ形成する。

マスク本体２は、通気性を有する不織布等の各種シートから構成されるものであり、複
数枚のシートの積層体である。そして、複数のシートは、上下左右の縁等において互いに適宜接合されている。マスク本体２は、プリーツ状の立体形状を形成し得る折り目を有する。このような折り目は、マスク本体２が襞状に折り込まれた状態で左右両側の端部に側部５，６が接合されることに、その形状が側部５，６によって保持される。すなわち、左右両側の端部の側部５，６で折り目の展開が阻止され、マスク本体２の中心部付近の領域において、マスク１の装着時に折り目が展開されることで、マスク本体２のプリーツが広げられて立体形状となる。なお、非装着時にはプリーツが閉じられることで、マスク本体２をかさばらない平面状とすることができる。

耳紐３，４を構成する紐状の伸縮性素材は、例えば、ゴム糸と綿の交織帯や、樹脂フィラメントの交編ネット、伸縮性の不織布等で形成される。このような紐状の素材の両端部が、それぞれマスク本体２の左右両側の側部の側部５，６に接合されることで、当該素材の一端が始点となり、当該素材の他端が終点となるループ状の形態の耳紐３，４がマスク本体２の左右両側に形成される。

ノーズフィッター７は、マスク本体２の上部において、長手方向がマスク本体２の左右方向に延在する状態でマスク本体２に固定される部材である。ノーズフィッター７は、マスク本体２を構成するシート状の通気性素材同士の間に挟み込まれる状態で積層体の内部に固定されていてもよいし、或いは、マスク本体２の表面に固定されていてもよい。ノーズフィッター７は、着用者が指で押圧することにより適宜の形状へ変形可能な程度の強度を有すると共に、当該押圧から解放されても形状を維持する塑性変形可能な素材である。このようなノーズフィッター７がマスク本体２の上部に設けられていることにより、着用者は、鼻とマスク本体２との間にできる隙間を塞ぐことができる。

マスク１を構成する上述の各素材は、エンボスロールによる熱溶着、または超音波溶着による接合が好適であるが、例えば、ミシン糸等による縫合、ホットメルト接着剤等による接着、ヒートシール、その他の各種接合技術を適用し得る。

図２は、実施形態に係るマスクのシート構造を示す図である。実施形態に係るマスク本体２は、外層シート１０、フィルタシート１１、形状維持シート１２、肌面シート１３の各シートを積層して構成されている。フィルタシート１１は、本実施形態では１枚であるが、通気性を考慮しつつシートを更に増やしてもよい。なお、外層シート１０、フィルタシート１１、および肌面シート１３は、本開示の「第１シート状部材」の一例である。また、形状維持シート１２は、本開示の「第２シート状部材」の一例である。

各シートには、熱可塑性ポリマーからなる不織布が用いられる。ここで、外層シート１０、フィルタシート１１、形状維持シート１２、および肌面シート１３のうちの少なくとも何れか一つには、スパンボンド不織布を用いる。この際、長繊維の繊維配向（ＭＤ方向）をプリーツ（折り目）の延在方向と一致させないことが望ましい。

また、肌面シート１３は直接肌に触れるため、特に肌触りの良い不織布が用いられる。外層シート１０は肌面シート１３と同一の素材のシートであってもよいし、外部環境に対する耐性や通気性に優れた別規格のシートであってもよい。誤装着防止のため、外層シート１０と肌面シート１３で素材の色を変えることもできる。また、形状維持シート１２には肌面シート１３と同一の素材が用いられてもよい。

フィルタシート１１には粒子捕捉性能が高い素材が用いられる。このため、フィルタシート１１には肌面シート１３や形状維持シート１２とは異なる素材のシートが用いられてもよい。例えば、肌面シート１３や形状維持シート１２よりも融点が高い熱可塑性ポリマー素材が用いられてよい。

また、フィルタシート１１にはティッシュペーパーのようなパルプ繊維が用いられてもよい。但し、この素材は熱で融解しない。このため、エンボスロールによる熱溶着、または超音波溶着による接合を行うという観点では、フィルタシート１１の素材も熱可塑性を有していることが望ましい。

また、マスク本体２には、外層シート１０、フィルタシート１１、形状維持シート１２及び肌面シート１３が積層された積層体を折り返すことによって形成されたプリーツ状の折り目が設けられている。本実施形態では、折り目は平面視でマスク本体２の左右方向（以下、「横方向」ともいう）に延在している。そして、マスク１が着用者に装着され、折り目が平面視でマスク本体２の上下方向（以下、「縦方向」ともいう）に展開されたときに、マスク本体２のプリーツが広げられて立体形状となる。このとき、マスク本体２では、側部５，６で折り目の展開が阻止されているので、着用者の非肌面側にドーム状に膨らんだ部分が形成される。これにより、マスク本体２と着用者の口との間に空間が形成され、着用者は呼吸を楽に行うことができるようになる。

しかしながら、前述したように、マスク本体２の積層体は、基本的には不織布のシートのように柔らかいシートからなるものである。このため、着用者にマスク１が装着されて鼻および口元を被覆可能に立体形状が形成された場合であっても、着用者が口を動かす等の着用者の動作により力を受けたときにプリーツが折れ戻り易く、その立体形状を維持するのが困難である。そこで、本実施形態では、形状維持シート１２に加熱されたことで固まった固化部分を設けることで、マスク本体２の立体形状を維持するようにしている（詳細は後述する）。

図３は、形状維持シート１２の概要を例示する。図３に示されるように形状維持シート１２は、例えば幅方向の両端部から幅方向中央部分へ向かって切り欠きを有するような形状である。そして、形状維持シート１２の外周の縁１２０は、加熱されたことで固まっている。なお、このような形状維持シート１２は、着用者にマスク１が装着された場合に着用者の鼻の頭、頬、および顎を囲むほどの形状である。なお、形状維持シート１２全体は、本開示の「所定領域」の一例である。

また図３に示されるように、縁１２０は縦方向に延在し、互いに平行な縁１２０Ａおよび縁１２０Ｂを有する。縁１２０Ａは幅方向端部に位置し、一方で縁１２０Ｂはマスク本体２を幅方向に四等分した場合の中央の二区画に含まれる。

図４は、形状維持シート１２の製造工程の概要を例示する。図４に示されるように、形状維持シート１２の原反である不織布２０が、一対のローラ（加熱ローラ２１および対面ローラ２３）に向かって繰り出されている。

加熱ローラ２１にはヒータが内蔵されている。また、加熱ローラ２１の外周面には、当該ヒータによって加熱される凸部２２が設けられている。凸部２２は図３に示されるような形状維持シート１２の縁１２０に相当する枠状の形状である。一方、対面ローラ２３は加熱ローラ２１の上に配置されており、加熱ローラ２１と同じ回転速度で回転する。

加熱ローラ２１のヒータが起動されると、凸部２２は不織布２０の素材の融点温度よりも例えば５℃程度低い温度まで加熱される。その後、加熱ローラ２１および対面ローラ２３は所定の回転速度で回転させられる。すると不織布２０は、加熱ローラ２１と対面ローラ２３との間を通過することになる。

不織布２０が加熱ローラ２１と対面ローラ２３との間を通過する際、加熱ローラ２１の
凸部２２が不織布２０を対面ローラ２３に対して押圧する。すると、凸部２２と接触した不織布２０の部分が軟化することで不織布２０は切断される。そして、不織布２０の破断面は固まり縁１２０となる。ここで、加熱ローラ２１の凸部２２と不織布２０との接触が例えば０．５秒程度となるように加熱ローラ２１および対面ローラ２３の回転速度を制御すれば、不織布２０の破断面は溶融することなく軟化して固まり、縁１２０となる。

［作用・効果］
上記のようなマスク１によれば、プリーツを形成する折り目の延在方向（幅方向）に対して直交する方向（上下方向）に縁１２０が延在することになる。そして、縁１２０は、加熱されたことで固まった状態なので不織布よりも曲げ剛性が高い状態である。よって、プリーツが上下方向に展開されマスク本体２が立体形状を形成した状態で、該プリーツが同方向に縮小しようとしても該縮小力に対して縁１２０は抵抗することができる。よって、マスク本体２の立体形状の変形は抑制される。

また、上記のようなマスク１によれば、縁１２０は複数の縁１２０Ａおよび縁１２０Ｂを有する。そして、縁１２０Ａおよび縁１２０Ｂは、直線状であり互いに平行である。よって、上記のようなマスク１によれば、該プリーツが上下方向に縮小しようとする力に対する剛性を高めることができる。よって、プリーツが展開されたマスク本体２の立体形状の変形をより確実に抑制することができる。

また、上記のようなマスク１によれば、マスク本体２の幅方向中央部(左右方向に四等
分した際の中央二区画、図３参照)に、上下方向に延在する縁１２０Ｂを有する。ここで
、縁１２０Ｂが設けられた領域は、幅方向の両端部と比較してプリーツが確実に展開される領域である。よって、上記のようなマスク１によれば、曲げ剛性の高い縁１２０Ｂが存在することでプリーツが確実に展開される部分においてプリーツの縮小に対して効果的に対抗し得る。

ところで、上記のようなマスク１によれば、外層シート１０、フィルタシート１１、形状維持シート１２、および肌面シート１３のうちの少なくとも何れか一つに長繊維を有する不織布が使用されている。よって、短繊維を有する不織布が積層されたマスクと比較して折れ曲がりにくいため、立体形状の変形が容易と考えられる。しかしながら、上記のようなマスク１によれば、プリーツを形成する折り目の延在方向に対して直交する方向に曲げ剛性の高い縁１２０が延在している。よって、長繊維を有する不織布が積層されたマスク本体２であっても、立体形状の変形は抑制される。

また、上記のようなマスク１によれば、形状維持シート１２は不織布から形成される。よって、通気性を確保することができる。また、マスク１が着用者に装着された場合、縁１２０は着用者の鼻の頭、頬、および顎を囲むように位置することになる。よって、上記のようなマスク１によれば、プリーツを広げた状態において、縁１２０で囲まれた内側が着用者の鼻の頭、頬および顎を覆うドーム空間を形成・維持できる。よって、着用者の肌に沿ってマスク本体２の立体形状が形成される。よって、着用者の肌とマスク本体２との間に隙間が生じることでマスク１の粒子捕捉機能が低下することは抑制される。

また、上記のようなマスク１によれば、着用者の鼻の頭、頬および顎を囲むように縁１２０が位置することになるため、着用者の耳元、鼻の頭、顎先端等と対抗する部分に縁１２０が位置することになる。一方、鼻の穴や口といった着用者の呼吸部位には縁１２０で囲まれ、通気性の高い不織布が位置することになる。よって、上記のようなマスク１によれば、着用者の呼吸を容易にしつつもマスク本体２の立体形状の変形を抑制することができる。

また、上記のようなマスク１によれば、肌面シート１３と同様の不織布である形状維持シート１２がマスク本体２に積層されるだけで、マスク本体２のプリーツを広げた状態を維持することができる。よって、立体形状の変形抑制機能を有するマスク１の製造を簡易に行うことができる。

ところで、例えば形状維持シート１２の代替として例えば剛性の高い網状フィルムをマスク本体２として積層することが考えられる。このような場合、フィルムに設けられた孔の大きさを不均一に設計すると、網状フィルムをローラから繰り出した後にフィルムに縒れなどが発生し、その結果として歩留まりを悪くする原因となり得る。また、例えば形状支持部材をマスク本体２において間欠的に配置する場合、配置する際に形状支持部材とマスク本体２のその他の部材との同期の処理などが必要となるなど、製造工程が嵩むことが想定される。

一方、上記のようなマスク１によれば、縁１２０を有する形状維持シート１２は簡易に製造できる。また、縁１２０の位置、長さ等を変更しても形状維持シート１２は簡易に製造できる。つまり、上記のようなマスク１によれば、マスク本体２の立体形状の変形抑制のための設計の自由度が向上する。

また、上記のようなマスク１によれば、形状維持シート１２を製造する場合に加熱ローラ２１の凸部２２は、原反である不織布２０の素材の融点温度よりも５℃程度低い温度で不織布２０に接触する。ここで、加熱ローラ２１の回転数が所望値以下となる場合や製造装置の何れかの箇所でエラーが発生することで加熱ローラ２１が停止する場合が想定される。このような場合、凸部２２が不織布２０に接触し続けることになる。しかしながら、このような場合であっても、凸部２２と不織布２０との接触部分から不織布２０の融解が広がることは抑制される。よって、形状維持シート１２が不良品として廃棄されることは抑制される。

また、上記のようなマスク１によれば、凸部２２と不織布２０との接触は例えば０．５秒程度である。よって、凸部２２の温度が所望値よりも高くなってしまった場合であっても、凸部２２と不織布２０との接触部分から不織布２０の融解が広がることは抑制される。よって、所望の通り縁１２０を形成することができる。

また、上記のようなマスク１によれば縁１２０が肌面側に露出しないため、肌に曲げ剛性の高い縁１２０が接触することは抑制される。よって、縁１２０を設けることでマスク１の装着時に着用者の快適性が低下することは抑制される。また、マスク１の審美性が低下することも抑制される。

［第１変形例］
図５は、第１変形例に係るマスク１Ａが有する形状維持シート１２Ａの概要を例示する。図５（Ａ）は、形状維持シート１２Ａの上面図の一例である。図５（Ｂ）は、形状維持シート１２Ａの断面図の一例である。なお、このような形状維持シート１２Ａが積層されたマスク本体をマスク本体２Ａとする。

第１変形例に係る形状維持シート１２Ａの外形は、矩形状である。そして、中央部分に楕円状の孔１２２（本開示の「所定領域」および「孔」の一例）を有する。孔１２２は縦方向に延在しており、縦方向に延びる形状維持シート１２Ａの中心線に対して線対称に設けられている。また、このような孔１２２は、形状維持シート１２Ａが積層されたマスク１Ａが着用者に装着された場合に、着用者の鼻の頭、口元および顎を被覆可能に形成される。そして、孔１２２の縁１２３は加熱されたことにより固まっている。

また、このような形状維持シート１２Ａは、実施形態と同様に図４に示されるような一対のローラ（加熱ローラ２１Ａおよび対面ローラ２３Ａ）を用いて製造される。より詳細には、形状維持シート１２Ａを製造する加熱ローラ２１Ａには、加熱ローラ２１の凸部の代替として穿孔針が設けられる。一方、対面ローラ２３の外周面には、穿孔針を受け入れ可能な受入口が開口されている。

穿孔針は、形状維持シート１２Ａの原反である不織布２０Ａの融点よりも例えば５℃程度低い温度まで加熱される。そして、加熱ローラ２１Ａおよび対面ローラ２３Ａを所定の回転速度で回転させる。このような状態において、不織布２０Ａを加熱ローラ２１と対面ローラ２３Ａとの間を通過させたときに、加熱ローラ２１Ａの穿孔針が不織布２０Ａを貫いて対面ローラ２３Ａの受入口に入り込む。その後、穿孔針が受入口から出て不織布２０Ａから離れる際に孔１２２が形成される。このように孔１２２が形成されるため、孔１２２の縁１２３は、図５（Ｂ）に示されるように穿孔針の貫通方向に向かって凸となる。なお、このように縁１２３の凸方向には肌面シート１３が積層される（図示しない）。

なお、穿孔針が不織布２０を貫通する際に不織布２０と接触する時間は、例えば０．５秒程度となるように加熱ローラ２１および対面ローラ２３の回転速度が制御される。このように穿孔針の温度および加熱ローラ２１の回転速度が制御されることで、加熱ローラ２１Ａの穿孔針の外表面と接触する不織布２０Ａは溶融することなく軟化して固まり、縁１２３となる。

［作用・効果］
上記のようなマスク１Ａによれば、着用者がマスク１Ａを装着した場合にマスク本体２Ａはプリーツが上下方向に展開される。また、縁１２３が着用者の鼻の頭および顎を含む略楕円状であるため、マスク本体２Ａはこのような縁１２３をフレームとするドーム状の立体形状を形成する。よって、着用者の肌に沿ってマスク本体２Ａの立体形状が形成される。よって、着用者の肌とマスク本体２Ａとの間に隙間が生じることでマスク１Ａの着用時の快適性の低下は抑制される。

また、上記のような形状維持シート１２Ａによれば、孔１２２が上下方向において中央部分に位置している。よって、着用者がマスク１Ａを装着した場合に鼻の穴および口元に相当する部分に孔１２２が位置することになる。よって、通気性が確保され着用者の呼吸は容易となる。

また、上記のような形状維持シート１２Ａによれば、着用者がマスク１Ａを装着した場合に縁１２３は上下方向に延在することになる。よって、マスク本体２Ａが形成するドーム状の立体形状を縮小しようとする上下方向の力が作用した場合であっても、曲げ剛性の高い縁１２３が縮小力に抗することができる。よって、マスク本体２Ａの立体形状の変形は抑制される。

また、上記のような形状維持シート１２Ａによれば、縁１２３は曲線部分を有する。よって、実施形態に係る縁１２０と比較して縁１２３の着用者への肌当たりは柔らかくなる。よって、マスク１Ａを装着した着用者の快適性の低下は抑制される。

また、上記のような形状維持シート１２Ａによれば、図５（Ｂ）に示されるように縁１２３が一方向に凸となり、凸方向に肌面シート１３が積層される。よって、形状維持シート１２Ａと肌面シート１３との間には空間が生じることになる。よって、このような形状維持シート１２Ａおよび肌面シート１３が積層されたマスク１Ａを着用者が装着した場合、縁１２３を肌で感じることは抑制される。よって、着床者の快適性の低下は抑制される。

なお、縁１２３の凸方向にフィルタシート１１および外層シート１０が積層されてもよい。このような場合、形状維持シート１２Ａとフィルタシート１１との間に空間が生じることになる。よって、着用者が外側からマスク本体２Ａを触った際に違和感を覚えることは抑制される。

また、縁１２３と同様の縁を有する孔が孔１２２の周囲に複数設けられてもよい。このような場合、マスク本体２の中央部における通気性が確実に確保される。また、形状維持シート１２Ｅの曲げ剛性が向上するため、マスク本体２Ａの立体形状の変形はさらに抑制される。なお、孔１２２の周囲に設けられる孔の大きさは、孔１２２の大きさと同一でなくともよい。

［第２変形例］
図６は、第２変形例に係るマスク１Ｂが有する形状維持シート１２Ｂの概要を例示する。なお、このような形状維持シート１２Ｂが積層されたマスク本体をマスク本体２Ｂとする。

図６に示されるように、第２変形例に係る形状維持シート１２Ｂは、矩形状のシートが二つに分割されたような形状である。そして、二つの形状維持シート１２Ｂの縁１２４は、実施形態と同様に加熱されたことにより固まっている。

このような二つの形状維持シート（１２ＢＡ、１２ＢＢ）は、分割された状態で図６に示される向きのままマスク本体２Ｂの幅方向の両端に夫々配置される。より詳細には、分割された一枚の形状維持シート１２ＢＡの幅方向の外側の縁１２４が、近接する側部５から５－１５ｍｍ程度離れるように設けられる。同様に、形状維持シート１２ＢＢは、幅方向の外側の縁１２４が近接する側部６から５－１５ｍｍ程度離れるように設けられる。また、形状維持シート１２ＢＡ、１２ＢＢは、マスク本体２Ｂを形成するシート状部材（例えば肌面シート１３等）に貼り付けられる。また、側部５，６にはエンボスが設けられている。

次に形状維持シート１２ＢＡ、１２ＢＢの製造方法を説明する。実施形態と同様の加熱ローラ２１Ｂには、図６に示されるような縁１２４に相当する凸部２２Ｂが外周面の周方向に連続的に設けられている。そして、実施形態と同様に形状維持シート１２Ｂの原反である不織布２０Ｂ（本開示の「第３シート状部材」の一例）が加熱ローラ２１Ｂと対面ローラ２３Ｂとの間を通過する際に、加熱ローラ２１Ｂの凸部２２Ｂが不織布２０Ｂを対面ローラ２３Ｂに対して押圧する。すると、凸部２２Ｂと接触した不織布２０Ｂの部分が軟化することで不織布２０Ｂは切断される。そして、不織布２０Ｂの破断面が固まり縁１２４となる。ここで、加熱ローラ２１Ｂの凸部２２Ｂが加熱ローラ２１Ｂの外周面の周方向に連続的に設けられている。よって、図６に示されるような一対の形状維持シート（１２ＢＡ、１２ＢＢ）が連続的に生成される。

［作用・効果］
上記のようなマスク１Ｂによれば、形状維持シート１２ＢＡ、１２ＢＢを製造する場合に原反である不織布２０Ｂから形状維持シート１２ＢＡ、１２ＢＢに使用されない部分が生じることは抑制される。よって、形状維持シート１２Ｂに使用されない不織布２０Ｂの部分を廃棄することは抑制される。よって、製造コストは節減される。

また、上記のようなマスク１Ｂによれば、二枚の形状維持シート（１２ＢＡ、１２ＢＢ）はマスク本体２Ｂの幅方向両端に設けられる。よって、マスク本体２Ｂの幅方向中央部には不織布の繊維が軟化して固まった縁１２４が位置しないため、該幅方向中央部の通気
性は向上する。よって、着用者は容易に呼吸できる。

また、着用者の呼吸に影響の少ない幅方向の両端においては縁１２４が上下方向に延在することになる。よって、マスク１Ｂが着用者に装着され、プリーツが上下方向に展開されることで形成されるマスク本体２Ｂの立体形状を縮小しようとする上下方向の力が作用した場合であっても、着用者の呼吸に影響の少ない幅方向の両端において曲げ剛性の高い縁１２３が縮小力に抗することができる。よって、着用者の呼吸への影響を低減しつつ、マスク本体２Ａの立体形状の変形は抑制される。

また、上記のようなマスク１Ｂによれば、縁１２４はエンボスが設けられた側部５、６から５－１５ｍｍ程度離れて配置されている。よって、側部５、６が非肌面側に反り返った場合であっても、縁１２４が露出することは抑制される。よって、マスク１Ｂの審美性は確保される。

［第３変形例］
図７は、第３変形例に係るマスク１Ｄが有する形状維持シート１２Ｄの概要を例示する。第３変形例に係る形状維持シート１２Ｄは、実施形態に係る形状維持シート１２に加え、幅方向の中央部に上下方向に延在する直線状の固化部１２０Ｄを有する。固化部１２０Ｄは、形状維持シート１２Ｄの素材である不織布繊維を加熱により軟化させ、固められた状態である。

なお、このような固化部１２０Ｄの形態は図７に示される例に限定されない。固化部１２０Ｄは、プリーツの折り目の延在方向である幅方向に対して傾いた方向に延在していればよく、本数は何本でもよい。また、固化部１２０Ｄは、例えばハニカム構造などの複数の直線が交差した複雑な形態であってもよい。

［作用・効果］
上記のようなマスク１Ｄによれば、実施形態に係るマスク１と同様の効果を奏することができる。また、固化部１２０Ｄが設けられることで、プリーツが上下方向に展開されることで形成されるマスク本体２Ｄの立体形状を縮小しようとする上下方向の力が作用した場合であっても、縮小力に抗する力は増大する。よって、マスク本体２Ｄの立体形状の変形は抑制される。

［第４変形例］
図８は、第４変形例に係るマスク１Ｅが有する形状維持シート１２Ｅの概要を例示する。第４変形例に係る形状維持シート１２Ｅは、第１変形例に係る形状維持シート１２Ａに加え、中央部を囲むように四隅に直線状の固化部１２０Ｅを有する。また、形状維持シート１２Ｅの幅方向において、固化部１２０Ｅの内側の端部は、幅方向中央から３０－４５ｍｍ程度離れて配置される。なお、固化部１２０Ｅは、形状維持シート１２Ｅの素材である不織布繊維を加熱により軟化させ、固められた状態である。

［作用・効果］
上記のようなマスク１Ｅによれば、第１変形例に係るマスク１Ａと同様の効果を奏することができる。加えて、上記のような形状維持シート１２Ｅによれば、固化部１２０Ｅが中央部を囲むように配置されるため、縁１２３Ｅをフレームとして形成されるマスク本体２Ｅのドーム状の立体形状は確実に維持される。また、着用者がマスク１Ｅを装着した場合に固化部１２０Ｅは上下方向に延在することになる。よって、マスク本体２Ｅが形成するドーム状の立体形状を縮小しようとする上下方向の力が作用した場合であっても、曲げ剛性の高い固化部１２０Ｅが縮小力に抗することができる。よって、マスク本体２Ｅの立体形状の変形は抑制される。

ところで、上記のような形状維持シート１２Ｅの代替として例えばワイヤや帯状部材などの剛性部材をシートに固定する場合、マスク本体の製造時にマスク本体の上下方向あるいは左右方向のいずれかがＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向に沿っていても、剛性部材はＭＤ方向に対して斜めに配置する必要が考えられる。また、これらの剛性部材を複数設ける場合には、剛性部材を間欠的に配置する必要が考えられる。よって、流れ方向の生産効率は低下することが考えられる。

一方、上記のようなマスク１Ｅによれば、形状維持シート１２Ｅに設けられている複数の固化部１２０Ｅは、加熱ローラ２１Ａなどで不織布繊維を軟化させて固めることで簡易に形成される。よって、マスク１Ｅの生産効率が低下することは抑制される。

なお、固化部１２０Ｅは、縁１２３Ｅよりも太く形成されてもよい。このような場合、縁１２３Ｅをフレームとしてマスク本体２Ｅにより形成されるドーム状の立体形状を確実に維持することができる。

また、縁１２３Ｅの代替として、スリットや凹状の溝が形成されてもよい。このような場合であっても、縁１２３Ｅをフレームとしてマスク本体２Ｅにより形成されるドーム状の立体形状を確実に維持することができる。

＜その他変形例＞
加熱ローラ２１が有する凸部２２は、不織布２０の融点±２０℃の温度となるまで加熱されてもよい。そして、凸部２２の外表面と接触する不織布２０は完全に溶融された状態で切断されてもよい。また、加熱ローラ２１の代替として超音波カッターが使用されてもよい。また、マスク本体２を構成する積層シートは長繊維素材を有さなくともよい。

以上で開示した実施形態や変形例は、それぞれ組み合わせることができる。

１ ：マスク
２ ：マスク本体
３、４ ：耳紐
５、６ ：側部
７ ：ノーズフィッター
１０ ：外層シート
１１ ：フィルタシート
１２ ：形状維持シート
１３ ：肌面シート
２０ ：不織布
２１ ：加熱ローラ
２２ ：凸部
２３ ：対面ローラ
１２０ ：縁
１２０Ｄ ：固化部
１２０Ｅ ：固化部
１２２ ：孔
１２３ ：縁
１２４ ：縁

Claims (8)

1. 着用者に装着された場合に上下方向に展開可能な襞を有する第１シート状部材と、
   前記第１シート状部材に積層され、所定領域の縁であって、加熱されたことで固まり前記襞の前記上下方向の縮小に対して抵抗可能に設けられた縁を有する第２シート状部材と、を備える、
   マスク。
2. 前記第２シート状部材は、少なくとも１つ以上の孔を有し、
   前記所定領域は前記孔を含む、
   請求項１に記載のマスク。
3. 前記孔は、前記マスクが前記着用者に装着された場合の前記第１シート状部材の前記上下方向の中央部に重なるように設けられる、
   請求項２に記載のマスク。
4. 前記第２シート状部材は、一枚の第３シート状部材が加熱により軟化されて分割された複数の部材であり、
   前記縁は、前記軟化された部分を含み、
   前記第２シート状部材は、前記マスクが前記着用者に装着された場合の前記第１シート状部材の幅方向の両端部に積層される、
   請求項１に記載のマスク。
5. 前記縁は、前記マスクの幅方向に対して傾いた方向に延在する、
   請求項１から４のうち何れか一項に記載のマスク。
6. 前記縁は、互いに平行な直線部分を有する、
   請求項１から５のうち何れか一項に記載のマスク。
7. 前記縁は、曲線部分を有する、
   請求項１から６のうち何れか一項に記載のマスク。
8. 前記第１シート状部材および前記第２シート状部材のうちの少なくとも何れか一つの素材は、所定長以上の長さの繊維を含む、
   請求項１から７のうち何れか一項に記載のマスク。

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