JP2022139603A - フィルム供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】原反ロールの装着作業が容易なフィルム供給装置を提供する。【解決手段】フィルム供給装置が、水平な前後方向の回転軸の回りに鉛直面内で回転する回転盤２２と、回転盤２２から前方へ水平に突出するよう回転盤２２に取り付けられ、帯状のフィルム９５が巻回された原反ロール９６がそれぞれ装着される複数の支持シャフト２４と、支持シャフト２４の周囲をこれらの上方、下方及び側方から囲み、前面が開口するケース本体５１と、ケース本体５１の前面の開口を開閉するようケース本体５１の前面に設けられたフロントドア５７と、を備え、支持シャフト２４がケース本体５１の内側からケース本体５１の下面の前端よりも前に張り出す。【選択図】図６

Description

本発明は、原反ロールから帯状のフィルムを供給するフィルム供給装置に関する。

包装装置には、原反ロールに巻回された帯状のフィルムを供給するフィルム供給装置が設けられている。包装装置によって包装する内容物の種類が替わった場合、又は供給中のフィルムの残量が少なくなった場合、フィルムを同種又は異種の新たなフィルムに交換することが必要となる。そこで、そのフィルムを新たな原反ロールのフィルムに接合するスプライサーがフィルム供給装置として用いられる（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載のフィルム供給装置では、鉛直面内で回転する回転盤に４本の水平な支持シャフトが取り付けられ、４体の原反ロールがこれら支持シャフトにそれぞれ装着されている。供給元位置にある供給中の原反ロールのフィルムの残量が少なくなったら、その原反ロールからのフィルムの繰り出しが停止された上で、そのフィルムが待機中の原反ロールのフィルムに接合機によって接合されるとともに、回転盤が回転する。そうすると、待機中の原反ロールが供給元位置に移動し、その後、その原反ロールからフィルムが繰り出される。その後、作業者がフィルムの残量の少なくなった原反ロールを新たな原反ロールに交換する。

特許５８８３６１２号公報

ところで、安全性の観点から、支持シャフト及び原反ロールは保護ケース内に収容されている。交換の際には、作業員が保護ケースの扉を開いて、支持シャフトに装着された原反ロールを取り外した後、新たな原反ロールを持ち上げて支持シャフトに装着する。原反ロールが重いことから、原反ロールを支持シャフトの位置にまで持ち上げるには、労力及び力を必要とする。原反ロールを支持シャフトの位置にまで持ち上げられずに、原反ロールを支持シャフトに装着しようとすると、原反ロールが保護ケースの下面の前端に当たってしまう。原反ロールを支持シャフトの位置にまで高く持ち上げたとしても、原反ロールと保護カバーの下面との隙間が狭いが故に、原反ロールを下から支えた手を保護ケースの下面の前端に当ててしまう虞がある。また、原反ロール越しに支持シャフトや保護ケースを視認することが難しいため、原反ロールを支持シャフトに装着するに際して、原反ロールの端面が何かしらに当たった時、原反ロールに当たった物が支持シャフトの先端と保護ケースの下面のどちらなのか視認することが難しく、原反ロールの装着作業が難しい。

そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、原反ロールの装着作業が容易なフィルム供給装置を提供することを目的とする。

以上の課題を解決するために、フィルム供給装置が、帯状のフィルムが巻回された原反ロールが装着され、前後に延びるよう水平に設けられた支持シャフトと、前記支持シャフトの周囲をその上方、下方及び側方から囲み、前面が開口するケース本体と、前記ケース本体の前面の開口を開閉するよう前記ケース本体の前面に設けられたフロントドアと、を備え、前記支持シャフトが前記ケース本体の内側から前記ケース本体の下面の前端よりも前に張り出す。

また、フィルム供給装置が、水平な前後方向の回転軸の回りに鉛直面内で回転する回転盤と、前記回転盤から前方へ水平に突出するよう前記回転盤に取り付けられ、帯状のフィルムが巻回された原反ロールがそれぞれ装着される複数の支持シャフトと、前記複数の支持シャフトの周囲をこれらの上方、下方及び側方から囲み、前面が開口するケース本体と、前記ケース本体の前面の開口を開閉するよう前記ケース本体の前面に設けられたフロントドアと、を備え、前記複数の支持シャフトが前記ケース本体の内側から前記ケース本体の下面の前端よりも前に張り出す。

本発明によれば、支持シャフトがケース本体５１の下面の前端よりも前に張り出すため、原反ロールがケース本体の下面に当たることなく原反ロールを簡単に装着することができる。

包装システムの正面図である。 フィルム供給装置の正面図である。 フィルム供給装置の正面図である。 フィルム供給装置及び物品供給装置の側面図である。 フィルム供給装置及び物品供給装置の側面図である。 フィルム供給装置及び物品供給装置の側面図である。 変形例のフィルム供給装置及び物品供給装置の側面図である。 変形例のフィルム供給装置の上面図である。

以下、図面を参照して、実施形態について説明する。但し、以下に述べる実施形態には技術的に好ましい種々の限定が付されているところ、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。

［１］ 包装システムの概要
図１は、包装システムの概略正面図である。

包装システムはフィルム供給装置１、物品供給装置７０及び包装機８０を備える。
フィルム供給装置１は、帯状のフィルム９５を包装機８０に連続的に供給する。フィルム供給装置１については、後に詳述する。

物品供給装置７０は、水平な方向に沿って間隔を置いて直列に配列された複数の物品９０をそれらの配列方向に搬送して、それら物品９０を包装機８０に順次供給する搬送機である。物品供給装置７０は、例えばベルトコンベヤ又は押送コンベヤである。以下の説明では、物品９０の搬送方向を左右方向とし、左右方向に直交する水平な方向を前後方向とする。図１の紙面に対して直交する方向が前後方向である。左右方向および前後方向の両方に直交する上下方向は、重力が働く方向、つまり鉛直方向である。

包装機８０は、物品９０及びフィルム９５を物品９０の配列方向に搬送するとともに物品９０をフィルム９５により順次包装することによって、包装物９９を順次作製する。図１に示す例では、包装機８０がピロー包装機であるが、他の例として、例えばシュリンク包装機、横三方シール包装機又は四方シール包装機であってもよい。ピロー包装機としての包装機８０は、物品９０の搬送方向の上流から下流に向かって順に、製袋器８１、センターシール装置８２及びエンドシール装置８３を備える。製袋器８１は、物品供給装置７０及びフィルム供給装置１によって物品９０及びフィルム９５が供給される箇所に設置されている。製袋器８１は、フィルム９５の両側部（以下、縦綴じ目という）を重ね合わせるようにして、フィルム９５を筒状に丸めることによって物品９０をフィルム９５で包み込む。物品供給装置７０によって製袋器８１に供給された物品９０はその外側のフィルム９５とともに下流へ搬送される。センターシール装置８２は、フィルム９５の縦綴じ目を連続的にシールする。エンドシール装置８３は、フィルム９５のうち隣り合う物品９０の間の部分を周期的にシールすることによって横綴じ目を形成するとともに、その横綴じ目を切断する。

［２］ フィルム供給装置
フィルム供給装置１は、オートスプライサーとして機能する。つまり、フィルム供給装置１は、供給中のフィルム９５の残量が少なくなったら、そのフィルム９５に次のフィルム９５を自動的に接合する。そのため、フィルム供給装置１は、供給中のフィルム９５が巻回された原反ロール９６のみならず、次のフィルム９５が巻回された原反ロール９６も保持する。

以下、図２～図５を参照して、フィルム供給装置１について詳細に説明する。ここで、図２及び図３はフィルム供給装置１の正面図であり、図４及び図５はフィルム供給装置１及び物品供給装置７０の側面図である。図２では、フィルム供給装置１のフロントドア５７が開かれており、図３では、フィルム供給装置１のフロントドア５７が閉じられている。図５では、フィルム供給装置１の保護ケース５０の内側を見えるようにするために保護ケース５０は断面図として示される。

図２～図５に示すように、フィルム供給装置１は、ガイドローラ１０、ドライブローラ１２、経路長調整部１４、ガイドローラ１５、ドライブローラ１６（図１参照）、回転盤２２、２本の支持シャフト２４、２本の誘導ローラ２６、２本の折り返しローラ２７、２体の留め具２８、２体の第１シーラー３０、第２シーラー３１、筐体４０及び保護ケース５０を備える。なお、図１では、保護ケース５０の内側を視認できるようにするために、保護ケース５０の図示を省略する。

筐体４０は物品供給装置７０の後方且つ上方に設置されている。筐体４０は内部空間を包囲するように箱状に設けられ、筐体４０の前面には円形状の開口４１が形成されている。この開口４１には、円盤状の回転盤２２が嵌め込まれている。回転盤２２は、筐体４０の開口４１の縁に沿って配列されたガイドローラ等によって、回転盤２２の幾何重心を通る回転軸の回りに回転可能となって筐体４０に支持されている。つまり、回転盤２２は、鉛直な面内で回転するように筐体４０に取り付けられている。回転盤２２は、フィルム９５の接合の際に、モータによって回転駆動される。

回転盤２２には、支持シャフト２４が回転盤２２の回転軸に関して互いに対称な位置にベアリング等によって自転可能に取り付けられている。そのため、回転盤２２が回転すると、支持シャフト２４が同一の円軌道に沿って回転盤２２の軸周りに公転する。支持シャフト２４は、回転盤２２の回転軸に対して平行に設けられている。支持シャフト２４には、原反ロール９６がそれぞれ装着される。支持シャフト２４には、原反ロール９６を支持シャフト２４にロックするロック機構が設けられている。支持シャフト２４に装着された原反ロール９６が物品供給装置７０の上方にあり、原反ロール９６の下方において物品９０が物品供給装置７０によって搬送される。

支持シャフト２４は、回転盤２２を貫通して、筐体４０内の動力装置に連結されている。動力装置は、ブレーキ付きモータ及びクラッチ等を有し、支持シャフト２４をそれぞれ独立して駆動する。つまり、上側の供給元位置Ｐ１にある支持シャフト２４は動力装置により駆動されることによって、その支持シャフト２４に装着された原反ロール９６からフィルム９５が連続的に繰り出されるのに対して、下側の待機位置Ｐ２にある支持シャフト２４は上側の支持シャフト２４の駆動中に動力装置から動力が遮断される。上側の原反ロール９６からフィルム９５が繰り出されている最中に、下側の原反ロール９６を新たな原反ロール９６に交換して、支持シャフト２４に装着し、新たな原反ロール９６を待機させることができる。なお、動力装置が２つのモータを有し、支持シャフト２４がそれぞれモータによって個別に駆動されてもよい。

２本の誘導ローラ２６、２本の折り返しローラ２７、２体の留め具２８及び２体の第１シーラー３０は、回転盤２２に取り付けられている。従って、これら誘導ローラ２６、折り返しローラ２７、留め具２８及び第１シーラー３０は回転盤２２の回転に伴い公転する。

互いに近くに配置された１本の誘導ローラ２６、１本の折り返しローラ２７、１体の留め具２８及び１体の第１シーラー３０が１つのセットを構成し、合計２セットある。これらセットが支持シャフト２４の近くにそれぞれ配置されている。各セットの折り返しローラ２７、第１シーラー３０、留め具２８及び誘導ローラ２６の周方向の位置は、それらと組となる支持シャフト２４よりも回転盤２２の回転の向き側にあるとともに、もう一方の支持シャフト２４よりも回転盤２２の回転の反対向き側にある。また、各セットの折り返しローラ２７、第１シーラー３０、留め具２８及び誘導ローラ２６は、これらの順に、回転盤２２の外周縁に沿って一直線状に配列されている。

待機位置Ｐ２に位置する原反ロール９６のフィルム９５は、折り返しローラ２７に巻き掛けられて、折り返しローラ２７によって第１シーラー３０及び留め具２８の方へ折り返されている。そのフィルム９５が折り返しローラ２７から留め具２８に架け渡されて、そのフィルム９５の先端部がその留め具２８に留められている。第１シーラー３０が、折り返しローラ２７と留め具２８との間のフィルム９５に対向している。

第２シーラー３１は、回転盤２２の径方向外側、具体的には回転盤２２の右上に設置されている。第２シーラー３１には、切断刃が設けられている。第２シーラー３１及び切断刃は、互いに独立して、回転盤２２の外周を横切るように回転盤２２の径方向にアクチュエータによって往復駆動される。

ガイドローラ１０及びドライブローラ１２は、回転盤２２の径方向外側において、具体的には回転盤２２の右上において筐体４０の前面に回転可能に取り付けられている。

経路長調整部１４及びガイドローラ１５は、回転盤２２の径方向外側に設けられている。具体的には、経路長調整部１４がドライブローラ１２の右側において筐体４０の前面に設けられ、ガイドローラ１５が経路長調整部１４の右下において筐体４０の前面に設けられている。経路長調整部１４は、複数の第１ダンサーローラ１４ａ及び複数の第２ダンサーローラ１４ｂを有する。第１ダンサーローラ１４ａが第２ダンサーローラ１４ｂの下側に配置されている。第１ダンサーローラ１４ａ及び第２ダンサーローラ１４ｂはそれぞれ直動駆動機構によって直線的に上下方向に駆動される。直動駆動機構はエアシリンダ等を有し、ダンサーローラ１４ａ，１４ｂに巻き掛けられたフィルム９５の張力が直動駆動機構のエアシリンダによって一定に保たれる。

ドライブローラ１６は、製袋器８１の上方に設けられている。

供給元位置Ｐ１に位置する原反ロール９６から引き出されるフィルム９５は、ガイドローラ１０の次に順にドライブローラ１２、経路長調整部１４、ガイドローラ１５、ドライブローラ１６及び製袋器８１に案内されている。経路長調整部１４では、フィルム９５が第１ダンサーローラ１４ａと第２ダンサーローラ１４ｂに交互に巻き掛けられている。第１ダンサーローラ１４ａと第２ダンサーローラ１４ｂが互いに近づくことによって、フィルム９５の経路長が短くなる。逆に、第１ダンサーローラ１４ａと第２ダンサーローラ１４ｂが互いに離れることによって、フィルム９５の経路長が長くなる。

ドライブローラ１６がモータによって回転駆動されると、フィルム９５が搬送される。なお、供給元位置Ｐ１に位置する原反ロール９６と待機位置Ｐ２に位置する原反ロール９６を識別しやすくするために、後述の供給動作中又は交換動作前に供給元位置Ｐ１に位置する原反ロール９６の符号にＡを付し、後述の供給動作中又は交換動作前に待機位置Ｐ２に位置する原反ロール９６の符号にＢを付す。また、原反ロール９６Ａのフィルム９５の符号にもＡを付し、原反ロール９６Ｂのフィルム９５の符号にもＢを付す。

［３］ フィルム供給装置の動作
（３－１） 供給動作
供給元位置Ｐ１にある支持シャフト２４は動力装置により駆動され、その支持シャフト２４に装着された原反ロール９６Ａからフィルム９５Ａが連続的に繰り出される。その支持シャフト２４の駆動中には、ドライブローラ１６がモータによって回転駆動され、フィルム９５Ａが包装機８０の製袋器８１に連続的に供給される。ここで、経路長調整部１４の第１ダンサーローラ１４ａ及び第２ダンサーローラ１４ｂが互いに離れた位置を保つように、ドライブローラ１６のモータが定速制御され、原反ロール９６Ａから繰り出されるフィルム９５Ａの速度がドライブローラ１６によって供給されるフィルム９５Ａの速度に等しい。なお、待機位置Ｐ２にある支持シャフト２４は停止されている。

（３－２） 交換動作
原反ロール９６Ａのフィルム９５Ａの残量が少なくなったら、フィルム供給装置１が交換動作を行う。

まず、供給元位置Ｐ１にある支持シャフト２４が停止されるとともに、回転盤２２がモータによって反時計回りに回転駆動される。そのため、フィルム９５Ａが経路長調整部１４から原反ロール９６Ａの方へ引っ張られるため、経路長調整部１４におけるフィルム９５Ａの経路が短くなり、第１ダンサーローラ１４ａ及び第２ダンサーローラ１４ｂが互いに近づく。この際、ドライブローラ１６が駆動されるため、フィルム９５Ａが経路長調整部１４から包装機８０の製袋器８１に供給される。

回転盤２２の回転によって下側の誘導ローラ２６が第２シーラー３１に近づくと、フィルム９５Ａが誘導ローラ２６によって誘導されて、両方のフィルム９５Ａ，９５Ｂが互いに重なり合うとともに第１シーラー３０が第２シーラー３１に対向する。そうすると、回転盤２２の回転が一旦停止する。その後、第２シーラー３１及び切断刃がアクチュエータによって駆動される。そのため、両方のフィルム９５Ａ，９５Ｂが第１シーラー３０と第２シーラー３１との間に挟まれて接合される。また、フィルム９５Ａ，９５Ｂ同士の接合部分が切断刃によって切断される。この際、ドライブローラ１６が駆動されるため、フィルム９５Ａが経路長調整部１４から包装機８０の製袋器８１に供給される。

その後、回転盤２２がモータによって反時計回りに回転駆動される。この際、ドライブローラ１６が駆動されるため、フィルム９５Ａが経路長調整部１４から包装機８０の製袋器８１に供給される。そして、待機位置Ｐ２にあった原反ロール９６Ｂが供給元位置Ｐ１に到達し、供給元位置Ｐ１にあった原反ロール９６Ａが待機位置Ｐ２に到達すると、回転盤２２の回転が停止する。

その後、供給元位置Ｐ１に到達した支持シャフト２４が高速に駆動され、その支持シャフト２４に装着された原反ロール９６Ｂから繰り出されるフィルム９５Ｂの速度が、ドライブローラ１６によって供給されるフィルム９５Ｂの速度よりも速い。そのため、ダンサーローラ１４ａ，１４ｂが互いに離れて、経路長調整部１４におけるフィルム９５Ｂの経路長が長くなる。こうして、第１ダンサーローラ１４ａ及び第２ダンサーローラ１４ｂの位置が元に戻ると、支持シャフト２４の回転速度が減速される。そのため、その支持シャフト２４に装着された原反ロール９６Ｂから繰り出されるフィルム９５Ｂの速度がドライブローラ１６によって供給されるフィルム９５Ｂの速度に等しくなり、経路長調整部１４の第１ダンサーローラ１４ａ及び第２ダンサーローラ１４ｂの位置が所定の位置に保たれる。

その後、供給元位置Ｐ１に位置した原反ロール９６Ｂからフィルム９５Ｂが繰り出されている際に、作業員が、待機位置Ｐ２に位置した原反ロール９６Ａを新たな原反ロール９６に交換する。そして、作業員が新たな原反ロール９６のフィルム９５を折り返しローラ２７によって折り返して、そのフィルム９５の先端部を留め具２８に留める。なお、原反ロール９６の交換については後に詳述する。

［４］ フィルム供給装置の保護ケース
稼働中の原反ロール９６、回転盤２２、支持シャフト２４、第２シーラー３１及び経路長調整部１４から作業員を保護するために、保護ケース５０が設けられている。保護ケース５０について詳細に説明する。

保護ケース５０は、ケース本体５１及びフロントドア５７を備える。

ケース本体５１は筐体４０の前に取り付けられており、ケース本体５１の下面は物品供給装置７０から上方に離れている。

ケース本体５１は、その前面が開口した直方体又は立方体の前下部分を切り取った形状に成している。そのため、ケース本体５１の上面の前後長がケース本体５１の下面の前後長よりも長く、ケース本体５１の上面がケース本体５１の下面の前端よりも前に張り出している。ケース本体５１の下面は物品供給装置７０から上方に離れている。

このケース本体５１は、原反ロール９６、支持シャフト２４、誘導ローラ２６、折り返しローラ２７、留め具２８、第１シーラー３０、ガイドローラ１０，１２、第１ダンサーローラ１４ａ、第２ダンサーローラ１４ｂ及び第２シーラー３１の周囲をこれらの上方、下方、左側方及び右側方から囲んでいる。

支持シャフト２４の長さがケース本体５１の下面の前後長よりも長く、支持シャフト２４がケース本体５１の下面の前端よりも前に張り出している。

フロントドア５７は、ケース本体５１の前面の開口を開閉するようケース本体５１の前面に設けられた開き扉、特に両開き扉である。フロントドア５７が閉じた状態では、フロントドア５７の上部がケース本体５１の上面の前端から鉛直に垂下し、フロントドア５７の下部はフロントドア５７の上部の下端からケース本体５１の下面の前端まで後ろ下りに傾斜する。

フロントドア５７の下部が後ろ下りに傾斜するため、保護ケース５０と物品供給装置７０との間のスペースが広く、作業員による作業性が高い。例えば、作業員が物品供給装置７０上の物品９０を容易に取り出したり、物品供給装置７０のメンテナンスを容易に行えたりする。

フロントドア５７は一対の透明な戸体１５７，２５７を有する。戸体１５７はケース本体５１の一方の側面の前端にヒンジ５８によって揺動可能に連結され、戸体２５７はケース本体５１の他方の側面の前端にヒンジ５９によって揺動可能に連結されている。戸体１５７，２５７の最大開き角は少なくとも９０°であって、より好ましくは１８０°以上であることが好ましい。最大開き角とは、戸体１５７，２５７が閉じた状態から最も開いた状態までの角度をいう。ここで、戸体１５７の左右の幅は下方に向かって漸増し、戸体２５７の左右の幅は下方に向かって漸減し、フロントドア５７の鉛直な上部は戸体１５７の上部１５７ａ及び戸体２５７によって構成され、フロントドア５７の傾斜した下部は戸体１５７の下部１５７ｂによって構成されている。

包装機８０の運転中に、下の原反ロール９６の交換のために戸体１５７を開いても、包装機８０の運転が継続される。一方、包装機８０の運転中に、戸体２５７を開いた場合、包装機８０は停止する。
第２シーラー３１及び切断刃が閉じられた戸体２５７の後ろに配置されているため、下の原反ロール９６の交換のために戸体１５７を開いても、交換作業を安全に行うことができる。
戸体１５７の左右の幅は下方に向かって漸増するため、戸体１５７を開くと、交換作業のためのスペースを広く確保することができる。

ケース本体５１は、シャーシ５２、アッパーカバー５３、ロアカバー５４及びサイドカバー５５，５６を有する。

シャーシ５２は、筐体４０の前面に取り付けられているとともに、物品供給装置７０の上方に配置されている。このシャーシ５２の内側には、原反ロール９６、支持シャフト２４、誘導ローラ２６、折り返しローラ２７、留め具２８、第１シーラー３０、ガイドローラ１０，１２、第１ダンサーローラ１４ａ、第２ダンサーローラ１４ｂ及び第２シーラー３１が収まっている。

シャーシ５２は、複数の棒材５２ａを骨組みすることによって得られる骨組構造体である。ここで、シャーシ５２の鉛直な後面は、筐体４０の前面に沿って矩形枠状に骨組みされた棒材５２ａによって矩形状に画定されている。シャーシ５２の後面を画定した棒材５２ａによって囲われた領域は、筐体４０の前面及び回転盤２２によって閉塞されている。なお、上述のように戸体１５７，２５７がそれぞれケース本体５１の側面の前端にヒンジ５８，５９によって連結されているところ、ケース本体５１の側面の前端はシャーシ５２の棒材５２ａによって構成されている。

シャーシ５２の水平な上面は、矩形枠状に骨組みされた棒材５２ａによって矩形状に画定されている。シャーシ５２の水平な下面は、矩形枠状に骨組みされた棒材５２ａによって矩形状に画定されている。シャーシ５２の上面の前後長、つまりシャーシ５２の上面の後端５２ｂからシャーシ５２の上面の前端５２ｃまでの長さは、シャーシ５２の下面の前後長、つまりシャーシ５２の下面の後端５２ｄからシャーシ５２の下面の前端５２ｅまでの長さよりも長い。

シャーシ５２の上面の前後長は、回転盤２２の表面から支持シャフト２４の先端までの支持シャフト２４の長さよりも長い。そのため、シャーシ５２の上面の前端５２ｃの位置は、支持シャフト２４の先端の位置よりも前にある。

シャーシ５２の下面の前後長は、回転盤２２の表面から支持シャフト２４の先端までの支持シャフト２４の長さよりも短い。そのため、シャーシ５２の下面の前端５２ｅの位置は、支持シャフト２４の先端の位置よりも後ろにある。

透明なアッパーカバー５３は、シャーシ５２の上面を画定した棒材５２ａにネジ等により貼り付けられている。これにより、シャーシ５２の上面を画定した棒材５２ａによって囲われた領域は、アッパーカバー５３によって閉塞されている。アッパーカバー５３の前後長は、回転盤２２の表面から支持シャフト２４の先端までの支持シャフト２４の長さよりも長い。そのため、アッパーカバー５３の前端の位置は、支持シャフト２４の先端の位置よりも前にある。

透明なロアカバー５４は、シャーシ５２の下面を画定した棒材５２ａにネジ等により貼り付けられている。これにより、シャーシ５２の下面を画定した棒材５２ａによって囲われた領域は、ロアカバー５４によって閉塞されている。ロアカバー５４の前後長は、回転盤２２の表面から支持シャフト２４の先端までの支持シャフト２４の長さよりも短い。そのため、ロアカバー５４の前端の位置は支持シャフト２４の先端の位置よりも後ろにあり、支持シャフト２４はロアカバー５４の前端よりも前に張り出している。

透明なサイドカバー５５はシャーシ５２の一方の側面を画定した棒材５２ａにネジ等により貼り付けられ、透明なサイドカバー５６はシャーシ５２の他方の側面を画定した棒材５２ａにネジ等により貼り付けられている。

［５］ 原反ロールの交換
まず、作業員がフロントドア５７を開く。具体的には、包装機８０の運転中は戸体１５７を開く。
次に、待機位置Ｐ２の原反ロール９６と支持シャフト２４のロックを解除する。原反ロール９６を前方に引いて、支持シャフト２４から原反ロール９６を取り外す。

次に、図６に示すように、新たな原反ロール９６を持ち上げて、その原反ロール９６の中心孔を支持シャフト２４の先端に引っ掛ける。ここで、ケース本体５１の下面の前後長が支持シャフト２４の長さよりも短く、支持シャフト２４の先端がケース本体５１の下面の前端よりも前にあるため、原反ロール９６の中心軸を前下がりに傾けた状態で原反ロール９６を持ち上げても原反ロール９６がケース本体５１の下面に当たらない。そのため、図６に示すように、原反ロール９６の前部分を高く持ち上げずとも、原反ロール９６の中心孔に支持シャフト２４の先端を引っ掛けることができる。

その後、原反ロール９６の前部分を持ち上げて、原反ロール９６の中心孔を支持シャフト２４と同軸にする。この際、原反ロール９６の中心孔が支持シャフト２４の先端に支えられているため、原反ロール９６の前部分を軽い力で持ち上げることができる。

その後、原反ロール９６を後ろに押し込んで、支持シャフト２４を原反ロール９６の中心孔に差し込む。そして、ロック機構により原反ロール９６を支持シャフト２４にロックする。

［６］ 有利な効果
ケース本体５１の下面の前後長が支持シャフト２４の長さよりも短く、支持シャフト２４がケース本体５１の下面の前端よりも前に張り出すため、原反ロール９６がケース本体５１の下面に当たることなく原反ロール９６を簡単に装着することができる。

フロントドア５７の下部が後ろ下りに傾斜するため、保護ケース５０と物品供給装置７０との間のスペースが広い。そのため、そのスペースを利用して、メンテナンスや物品９０の取り出し等の作業を行いやすい。

保護ケース５０のアッパーカバー５３、ロアカバー５４、サイドカバー５５，５６及びフロントドア５７が透明であるため、保護ケース５０の内側を視認することができる。保護ケース５０越しに物品供給装置７０上の物品９０を照明したり、視認したりすることができる。なお、保護ケース５０のアッパーカバー５３、ロアカバー５４、サイドカバー５５，５６及びフロントドア５７の全てが透明であったが、これらのうち少なくともロアカバー５４が透明であればよい。

［７］ 変形例
フィルム供給装置１の各構成要素を以上の実施形態から変更してもよい。以上の実施形態からの変更点について以下に説明する。以下に説明する２以上の変更点は、可能な限り組み合わせて適用してもよい。

（１） 上記実施形態では、フロントドア５７が左右の両開き扉である。それに対して、フロントドア５７が左又は右の片開き扉、下の片開き扉、上の片開き扉又は上下の両開き扉であってもよい。フロントドア５７が下の片開き扉又は上下に両開き扉である場合、下側の戸体が最も開いた時には、下側の戸体が垂下した状態である。

（２） 上記実施形態では、回転盤２２に取り付けられる支持シャフト２４の数が２本である。それに対して、支持シャフト２４の数が３本以上であってもよい。この場合、１本の誘導ローラ２６、１本の折り返しローラ２７、１体の留め具２８及び１体の第１シーラー３０からなるセットの数が支持シャフト２４の数に等しい。

（３） 上記実施形態では、上下の原反ロール９６の位置の入れ替えの時に、及び、フィルム９５の接合の時に、フィルム９５の供給が停止しないように経路長調整部１４が設けられている。それに対して、経路長調整部１４が設けられていなくてもよく、この場合、位置入れ替え時及び接合時には、フィルム９５の供給が一時停止される。

（４） 上記実施形態では、フィルム９５の自動接合のために、誘導ローラ２６、折り返しローラ２７、留め具２８、第１シーラー３０及び第２シーラー３１が設けられている。それに対して、誘導ローラ２６、折り返しローラ２７、留め具２８、第１シーラー３０及び第２シーラー３１が設けられていなくてもよく、この場合、原反ロール９６の位置入れ替え後に作業者がフィルム９５を接合する。

（５） 上記実施形態では、支持シャフト２４が駆動されることによってフィルム９５が繰り出される。それに対して、支持シャフト２４が駆動されずにブレーキによって制動された上で、フィルム９５がドライブローラによって引き出されるものとしてもよい。

（６） 上記実施形態では、戸体１５７の下部１５７ｂが後ろ下がりに傾斜している。それに対して、図７に示すように、戸体１５７の下部１５７ｂが上部１５７ａと面一になるように鉛直に設けられ、戸体１５７の下面部としてのフランジ１５７ｃが、下部１５７ｂ及び上部１５７ａからなる前面部の下端から後方に張り出していてもよい。戸体１５７が閉じた状態では、フランジ１５７ｃがケース本体５１の下面と面一になっており、戸体１５７の前面部の下端とケース本体５１の下面の前端との間がフランジ１５７ｃによって塞がれている。ここで、図７は、保護ケース５０を破断した状態で示したフィルム供給装置１の側面図である。

（７） 包装機８０の運転中における原反ロール９６の交換或いは装着の作業の際に、必要に応じて、作業者が回転盤２２を回転させて、作業者自身の身長に合わせて、支持シャフト２４の位置を調整してもよい。回転盤２２の回転の際には、原反ロール９６からのフィルム９５の繰り出し速度を増減するよう調整する。これにより、フィルム９５の弛みを防止しつつ、経路長調整部１４から包装機８０へのフィルム９５の供給が継続される。

（８） 図８の上面図に示すように、ケース本体５１は、その前面が開口した直方体又は立方体の前下部分及び前左部分を切り取った形状に成していてもよい。そのため、ケース本体５１の上面及び右側面をそれぞれ構成するアッパーカバー５３及びサイドカバー５６の前後長は、ケース本体５１の下面及び左側面をそれぞれ構成するロアカバー５４及びサイドカバー５５の前後長よりも長く、アッパーカバー５３及びサイドカバー５６は、ロアカバー５４及びサイドカバー５５の前端よりも前に張り出している。フロントドア５７の左部、具体的には戸体１５７の左部１５７ｄが左に向かって後方に傾斜している。

また、ロアカバー５４及びサイドカバー５５の前後長は、回転盤２２の表面から支持シャフト２４の先端までの支持シャフト２４の長さよりも短い。そのため、ロアカバー５４及びサイドカバー５５の前端の位置は支持シャフト２４の先端の位置よりも後ろにあり、支持シャフト２４はロアカバー５４及びサイドカバー５５の前端よりも前に張り出している。

原反ロール９６の交換或いは装着の作業の際に、作業者が回転盤２２を回転させて、作業者自身の身長に合わせて、支持シャフト２４の位置を上げて、サイドカバー５５に近づける。こうした場合、原反ロール９６がケース本体５１の左側面の前端に当たることなく原反ロール９６を支持シャフト２４に簡単に装着することができる。

１…フィルム供給装置
２２…回転盤
２４…支持シャフト
５０…保護ケース
５１…ケース本体
５７…フロントドア
７０…物品供給装置（搬送機）

Claims (5)

1. 帯状のフィルムが巻回された原反ロールが装着され、前後に延びるよう水平に設けられた支持シャフトと、
   前記支持シャフトの周囲をその上方、下方及び側方から囲み、前面が開口するケース本体と、
   前記ケース本体の前面の開口を開閉するよう前記ケース本体の前面に設けられたフロントドアと、を備え、
   前記支持シャフトが前記ケース本体の内側から前記ケース本体の下面の前端よりも前に張り出す
   フィルム供給装置。
2. 水平な前後方向の回転軸の回りに鉛直面内で回転する回転盤と、
   前記回転盤から前方へ水平に突出するよう前記回転盤に取り付けられ、帯状のフィルムが巻回された原反ロールがそれぞれ装着される複数の支持シャフトと、
   前記複数の支持シャフトの周囲をこれらの上方、下方及び側方から囲み、前面が開口するケース本体と、
   前記ケース本体の前面の開口を開閉するよう前記ケース本体の前面に設けられたフロントドアと、を備え、
   前記複数の支持シャフトが前記ケース本体の内側から前記ケース本体の下面の前端よりも前に張り出す
   フィルム供給装置。
3. 前記ケース本体の上面が前記ケース本体の下面の前端よりも前に張り出し、
   前記フロントドアが閉じた状態において、前記フロントドアの上部が前記ケース本体の上面の前端から鉛直に垂下し、前記フロントドアの下部が前記フロントドアの上部から前記ケース本体の下面の前端まで後ろ下がりに傾斜する
   請求項１又は２に記載のフィルム供給装置。
4. 前記ケース本体の下面が、物品を左右方向に搬送する搬送機の上方に設けられている
   請求項１から３の何れか一項に記載のフィルム供給装置。
5. 前記支持シャフトが前記ケース本体の内側から前記ケース本体の側面の前端よりも前に張り出す
   請求項１又は４の何れか一項に記載のフィルム供給装置。

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