JP2022133496A - 灯火装置 - Google Patents

Abstract

【課題】第１導電部材と第２導電部材とをハウジングの内部で接続可能とした灯火装置を提供する。【解決手段】基板３３側の第１導電部材３３ｂと車載コントローラＣＵ側のメス端子５２とを、ハウジング３２の内部において互いに電気的に接続されるようにした。これにより、ハウジング３２に筒状の弾性部材７０を装着した場合において、仮にハウジング３２に障害物が接触して弾性部材７０が大きく屈曲されたとしても、第１導電部材３３ｂとメス端子５２との電気的な接続が解除されることを抑制できる。【選択図】図２

Description

本発明は、光源が実装される基板と、基板が装着されるハウジングと、ハウジングに装着されるレンズと、を備えた灯火装置に関する。

従来、自動二輪車等の左右側には、灯火装置としてのウィンカーランプがそれぞれ設けられている。このような自動二輪車等に用いられるウィンカーランプが、例えば、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された車両の灯火器装置（灯火装置）は、透明の硬質樹脂製のアウターレンズ（レンズ）と、アウターレンズに装着され内部に収容空間を形成するハウジングと、光源（LED）が実装されるとともに収容空間に収容される基板と、を備えている。

基板には、光源に電力を供給する端子（第１導電部材）の長手方向一側が電気的に接続され、当該端子の長手方向他側は、ハウジングの外部に設けられたダイレクトコネクタの内部に露出されている。そして、ダイレクトコネクタ（オスコネクタ）には、車両側の外部コネクタ（メスコネクタ）が接続され、これにより基板側の端子と外部コネクタの導電体（第２導電部材）とが電気的に接続されている。

そして、ダイレクトコネクタおよび外部コネクタは、筒状の弾性部材の内部に配置されている。当該弾性部材は、ハウジングと車両側の支持部材との間に設けられ、例えば、ハウジングに障害物が接触した際に柔軟に弾性変形可能となっている。

特開２０１８－０５６０５７号公報

しかしながら、上述の特許文献１に記載された灯火装置では、ハウジング側のダイレクトコネクタと車両側の外部コネクタとが弾性部材の内部に配置されている。すなわち、ダイレクトコネクタの端子（第１導電部材）と外部コネクタの導電体（第２導電部材）とが、弾性部材の内部で電気的に接続されている。

したがって、ハウジングに障害物が接触して弾性部材が大きく屈曲されるような場合において、ダイレクトコネクタと外部コネクタとの接続が外れてしまい、ひいてはダイレクトコネクタの端子（第１導電部材）と外部コネクタの導電体（第２導電部材）との電気的な接続が解除されてしまうという問題が起こり得た。

本発明の目的は、第１導電部材と第２導電部材とをハウジングの内部で接続可能とした灯火装置を提供することにある。

本発明の灯火装置では、光源が実装される基板と、前記基板が装着されるハウジングと、前記ハウジングに装着されるレンズと、を備えた灯火装置であって、前記ハウジングに設けられ、前記ハウジングの内外を仕切る仕切壁と、前記仕切壁に設けられ、前記ハウジングの内外を連通させる連通孔と、基端部が前記基板に装着され、先端部が前記連通孔に向けられた第１導電部材と、前記連通孔に挿通され、基端部に電源が電気的に接続されるとともに、先端部が前記ハウジングの内部において前記第１導電部材の前記先端部に電気的に接続された第２導電部材と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、基板側の第１導電部材と電源側の第２導電部材とが、ハウジングの内部において互いに電気的に接続されるので、ハウジングに筒状の弾性部材を装着した場合において、仮にハウジングに障害物が接触して弾性部材が大きく屈曲されたとしても、第１導電部材と第２導電部材との電気的な接続が解除されることを抑制できる。

（ａ），（ｂ）は、ウィンカーランプの外観図である。 図１（ａ）のＡ－Ａ線に沿う断面図である。 ウィンカーランプの分解斜視図である。 （ａ）はハウジングを図１の矢印Ｂ方向から見た図、（ｂ）はハウジングを図１の矢印Ｃ方向から見た図である。 基板の斜視図である。 グロメットの斜視図である。 支持プレートの斜視図である。 実施の形態２のウィンカーランプの断面図である。 図８のハウジングのＤ矢視図である。 図８のウィンカーランプの組立手順を説明する図である。 実施の形態３のウィンカーランプの断面図である。 （ａ），（ｂ）は、実施の形態４のウィンカーランプの断面図である。 実施の形態５のウィンカーランプの断面図である。 図１３のＥ－Ｅ線に沿う断面図である。 実施の形態６のウィンカーランプの断面図である。 （ａ），（ｂ）は、実施の形態６の変形例を示す断面図である。 （ａ），（ｂ）は、実施の形態６の他の変形例を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態１について、図面を用いて詳細に説明する。

図１（ａ），（ｂ）はウィンカーランプの外観図を、図２は図１（ａ）のＡ－Ａ線に沿う断面図を、図３はウィンカーランプの分解斜視図を、図４（ａ）はハウジングを図１の矢印Ｂ方向から見た図、（ｂ）はハウジングを図１の矢印Ｃ方向から見た図を、図５は基板の斜視図を、図６はグロメットの斜視図を、図７は支持プレートの斜視図をそれぞれ示している。

図１に示されるウィンカーランプ（灯火装置）１０は、自動二輪車の前方および後方において左右側に取り付けられるものである。具体的には、ウィンカーランプ１０は、自動二輪車の左右側に設けられるカウルステーに支持部材（図示せず）を介して固定される。そして、ウィンカーランプ１０は、ランプ部３０，ワイヤーハーネス５０および弾性部材７０を備えている。

ここで、弾性部材７０は、天然ゴム等の弾性材料を射出成型等することで筒状に形成され、ランプ部３０の長手方向（図１の左右方向）に延びている。より具体的には、図２に示されるように、弾性部材７０は、ハウジング３２の連通孔３２ｆ（ワイヤーハーネス５０が通る部分）の連通方向に延在し、かつワイヤーハーネス５０を形成する一対の配線５３の周囲を覆っている。

そして、弾性部材７０の長手方向一側（図１の左側）は、ランプ部３０（ハウジング３２）の長手方向他側（図１の右側）に固定されている。一方、弾性部材７０の長手方向他側は、カウルステーに設けられた支持部材に固定される。これにより、ランプ部３０に障害物が接触しても、弾性部材７０が柔軟に弾性変形され、ランプ部３０の損傷等が効果的に抑制される。

ランプ部３０は、透明でかつ硬質な樹脂材料からなるレンズ３１と、黒色等で光を透過せずかつ硬質な樹脂材料からなるハウジング３２と、当該ハウジング３２の内部に装着される基板（PCB）３３と、を備えている。

図１ないし図３に示されるように、レンズ３１は、略長方形の板状に形成され、基板３３に実装された光源（LED）３３ａと対向している。つまり、レンズ３１は、基板３３の光源３３ａ側に配置されている。これにより、光源３３ａからレンズ３１に向けて光が照射され、レンズ３１を介して外部に光が透過される。レンズ３１は、略平板状に形成されたレンズ本体３１ａを備え、レンズ本体３１ａの内側（ハウジング３２側）の面には、複数の凹凸部３１ｂが設けられている。これらの凹凸部３１ｂは、光源３３ａから照射された光を、レンズ３１の外部の広域に拡散させる機能を有する。

また、レンズ本体３１ａの外周部分には、当該レンズ本体３１ａからハウジング３２に向けて起立されたレンズ壁部３１ｃが一体に設けられている。そして、レンズ壁部３１ｃの先端側（ハウジング３２側）は、ハウジング３２のハウジング壁部３２ｂにおける先端側（レンズ３１側）に、赤外線溶着機（図示せず）により溶着される。これにより、レンズ３１がハウジング３２に気密状態で装着され、ランプ部３０の内部への雨水や埃等の進入が確実に阻止される。

なお、レンズ３１とハウジング３２との固定には、赤外線溶着機による溶着に替えて、接着剤による固定や超音波溶着等の他の固定方法を採用することもできる。すなわち、レンズ３１とハウジング３２との間の気密状態が確保されるのであれば、その固定方法は問わない。

図１ないし図４（ａ），（ｂ）に示されるように、ハウジング３２は、レンズ３１側が開口された略箱形状に形成されている。ハウジング３２は、レンズ本体３１ａと対向する底壁部３２ａを備え、当該底壁部３２ａの外周部分には、底壁部３２ａからレンズ３１に向けて起立されたハウジング壁部３２ｂが一体に設けられている。

図４（ａ）に示されるように、ハウジング壁部３２ｂは、第１壁Ｗ１および第２壁Ｗ２を備えている。第１壁Ｗ１は、ハウジング壁部３２ｂのうちの大部分を占めており、図１（ｂ）のＢ矢視で略Ｃ字形状となっている。これに対し、第２壁Ｗ２は、ハウジング壁部３２ｂのうちの一部分を形成しており、図１（ｂ）のＢ矢視で略Ｉ字形状となっている。ここで、図４（ａ）では、第１壁Ｗ１および第２壁Ｗ２の境界部分に破線を施している。なお、第２壁Ｗ２は、ハウジング３２の内外を仕切っており、本発明における仕切壁に相当する。

図２および図４（ａ）に示されるように、ハウジング３２の底壁部３２ａには、１つの第１支持柱３２ｃ，１つの第２支持柱３２ｄおよび一対の第３支持柱３２ｅが一体に設けられている。これらの第１，第２，第３支持柱３２ｃ，３２ｄ，３２ｅは、その先端側の部分で基板３３を支持するものである。なお、基板３３は、第１，第２，第３支持柱３２ｃ，３２ｄ，３２ｅに支持された状態において、ハウジング３２の内側に収容される（図２参照）。

第１支持柱３２ｃは、ハウジング３２の長手方向における第２壁Ｗ２側とは反対側に配置され、かつ底壁部３２ａからレンズ３１に向けて延びている。また、第２支持柱３２ｄは、ハウジング３２の長手方向における略中央部に配置され、かつ底壁部３２ａからレンズ３１に向けて延びている。さらに、一対の第３支持柱３２ｅは、ハウジング３２の長手方向において第２支持柱３２ｄよりも第２壁Ｗ２寄りの部分に配置され、かつ底壁部３２ａからレンズ３１に向けて延びている。なお、一対の第３支持柱３２ｅは、第１壁Ｗ１に対してもそれぞれ一体となっている。

第２支持柱３２ｄには、レンズ３１側から第１固定ねじＳ１がねじ結合可能となっている。そして、基板３３は、第１固定ねじＳ１によりハウジング３２に対して強固に固定される。なお、基板３３のハウジング３２への固定には、第１固定ねじＳ１を用いることに限らず、例えば、レンズ３１をハウジング３２に溶着する際に、レンズ３１とハウジング３２との間に基板３３の周囲を挟み込み、この状態で赤外線溶着機により溶着して固定することもできる。

ここで、図５に示されるように、基板３３は、略長方形の板状に形成され、その実装面ＳＦの略中央部に光源３３ａが実装されている。また、基板３３の光源３３ａの近傍には、導電性に優れた黄銅等からなる一対の第１導電部材３３ｂの基端部が、半田付け等により電気的に接続されている。そして、一対の第１導電部材３３ｂは、略Ｌ字形状に形成され、その先端部は、ハウジング３２の第２壁Ｗ２に設けられた連通孔３２ｆに向けられている（図２参照）。

また、基板３３の長手方向における光源３３ａと一対の第１導電部材３３ｂとの間には、ねじ挿通孔３３ｃが設けられ、当該ねじ挿通孔３３ｃに、基板３３をハウジング３２に固定するための第１固定ねじＳ１が挿通されるようになっている。

図２および図４（ｂ）に示されるように、ハウジング壁部３２ｂを形成する第２壁Ｗ２には、ワイヤーハーネス５０の長手方向一側（図２の右側）が挿通される連通孔３２ｆが設けられている。連通孔３２ｆは、略楕円形状に形成され、ハウジング３２の内外を連通させている。そして、連通孔３２ｆには、ワイヤーハーネス５０を形成するグロメット５１が差し込まれるようになっている（図２参照）。

ここで、図６に示されるように、グロメット５１は、天然ゴム等の弾性材料を射出成型等することで略直方体形状に形成されている。グロメット５１は、連通孔３２ｆに対して弾性変形しつつ差し込まれるグロメット本体５１ａを備えている。

また、グロメット５１は、グロメット本体５１ａの外側に膨出され、かつ連通孔３２ｆに対するグロメット本体５１ａの差し込み量を規制するフランジ部５１ｂを備えている。さらに、グロメット５１の長手方向（図６の左右方向）におけるフランジ部５１ｂ側とは反対側には、グロメット本体５１ａの外側に膨出され、かつ第２壁Ｗ２に引っ掛けられる引っ掛け部５１ｃが設けられている。

グロメット５１の内部には、一対の配線固定穴５１ｄが設けられ、これらの配線固定穴５１ｄは、グロメット５１の長手方向に貫通している。一対の配線固定穴５１ｄの内部で、かつその長手方向一側（図２の左側）には、ワイヤーハーネス５０を形成する一対のメス端子５２の端部が固定されている。一方、一対の配線固定穴５１ｄの内部で、かつその長手方向他側（図２の右側）には、ワイヤーハーネス５０を形成する一対の配線５３の長手方向一側が固定されている。つまり、一対のメス端子５２および一対の配線５３は、それぞれ配線固定穴５１ｄの内部に固定され、かつ互いに電気的に接続されている。よって、グロメット５１に対して一対の配線５３を引っ張ったとしても、容易に抜けることはない。

このように、グロメット５１は、一対のメス端子５２および一対の配線５３と、ハウジング３２（連通孔３２ｆ）との間に設けられ、これら一対のメス端子５２および一対の配線５３と、ハウジング３２（連通孔３２ｆ）との間を密封している。すなわち、グロメット５１は、本発明におけるシール部材に相当する。

第２壁Ｗ２には、略筒状に形成された第１固定柱３２ｇが一体に設けられている。第１固定柱３２ｇは、第２壁Ｗ２の連通孔３２ｆよりも底壁部３２ａ側において、第２壁Ｗ２からハウジング３２の長手方向における弾性部材７０側に延びている。そして、第１固定柱３２ｇには、ハウジング３２の長手方向における弾性部材７０側から、第２固定ねじＳ２がねじ結合可能となっている。これにより、ハウジング３２の内部で、かつ第１固定柱３２ｇの先端側（図２の右側）の部分に、ステンレス板からなる支持プレート３４が強固に固定される。

ここで、図７に示されるように、支持プレート３４は、ステンレス板を打ち抜くことで略長方形に形成され、切欠部３４ａおよびねじ穴３４ｂを備えている。なお、支持プレート３４は、ステンレス板に限らず、例えば、硬質プラスチック等の板材により形成しても良い。切欠部３４ａにはワイヤーハーネス５０を形成する一対の配線５３が挿通され、ねじ穴３４ｂには第２固定ねじＳ２が挿通される。そして、図２に示されるように、支持プレート３４をハウジング３２に固定した状態で、当該支持プレート３４は、連通孔３２ｆに差し込まれて固定されたグロメット５１のフランジ部５１ｂを支持している。

これにより、グロメット５１が連通孔３２ｆから抜け落ちることが確実に防止される。すなわち、支持プレート３４は、一対の配線５３の連通孔３２ｆに対する抜け止めを行っており、本発明における抜け止め部材に相当する。したがって、ウィンカーランプ１０をカウルステーの支持部材（車両側）に固定する際に、仮にワイヤーハーネス５０を引っ張ってしまっても、ワイヤーハーネス５０がハウジング３２から外れることが防止される。

なお、第２固定ねじＳ２によりハウジング３２に固定される支持プレート３４に替えて、例えば、連通孔３２ｆに装着されたグロメット５１をモールド樹脂（図示せず）で覆うようにして固定することもできる。この場合、モールド樹脂が本発明における抜け止め部材に相当する。要するに、連通孔３２ｆに装着されたグロメット５１の抜け止めができるのであれば、他の抜け止め部材を用いることもできる。

また、第２壁Ｗ２には、略筒状に形成された第２固定柱３２ｈが一体に設けられている。第２固定柱３２ｈは、第１固定柱３２ｇよりも大きく、第２壁Ｗ２の連通孔３２ｆよりもレンズ３１側（図４（ｂ）の上側）において、第２壁Ｗ２からハウジング３２の長手方向における弾性部材７０側に延びている。そして、第２固定柱３２ｈには、ハウジング３２の長手方向における弾性部材７０側から、第３固定ねじＳ３（図２参照）がねじ結合可能となっている。これにより、固定板ＰＬ（図２参照）を介して弾性部材７０がハウジング３２に強固に固定される。なお、固定板ＰＬには、第３固定ねじＳ３が挿通される挿通穴Ｈおよび一対の配線５３が挿通される切欠溝Ｇが設けられている（図３参照）。

ここで、図２に示されるように、ワイヤーハーネス５０は、ランプ部３０と車載コントローラ（電源）ＣＵとの間に設けられ、ランプ部３０に電力を供給するものである。ワイヤーハーネス５０は、上述のようにグロメット５１，一対のメス端子５２および一対の配線５３を備え、さらには略箱形状に形成されたコネクタ接続部５４を備えている。

コネクタ接続部５４は、一対の配線５３の長手方向他側に固定されており、コネクタ接続部５４には、車両側の外部コネクタ（図示せず）が接続される。これにより、基板３３に実装された光源３３ａに対して、車載コントローラＣＵから電力が供給されて、光源３３ａが点滅するようになっている。

ここで、ワイヤーハーネス５０を形成する一対のメス端子５２および一対の配線５３は、本発明における第２導電部材に相当する。また、メス端子５２は、本発明における接続端子に相当する。さらに、ワイヤーハーネス５０の長手方向一側の一対のメス端子５２の部分が先端部に相当し、ワイヤーハーネス５０の長手方向他側のコネクタ接続部５４の部分が基端部に相当する。

次に、以上のように形成されたウィンカーランプ１０の組み立て手順について、図面を用いて詳細に説明する。

図３に示されるように、先ず、予め別の製造工程を経てそれぞれ形成された種々の部品を準備する。具体的には、レンズ３１，ハウジング３２，基板３３および第１固定ねじＳ１を準備する。また、ワイヤーハーネス５０，支持プレート３４および第２固定ねじＳ２を準備する。さらに、弾性部材７０，固定板ＰＬおよび第３固定ねじＳ３を準備する。

矢印Ｍ１に示されるように、ハウジング３２の開口側（図３の上側）に基板３３を臨ませる。このとき、基板３３に接続された一対の第１導電部材３３ｂの先端部を、ハウジング３２の連通孔３２ｆに向けるようにする。また、基板３３の実装面ＳＦとは反対側の面（裏面）を、ハウジング３２の第１支持柱３２ｃ，第２支持柱３２ｄおよび第３支持柱３２ｅに載せるようにする。次いで、矢印Ｍ２に示されるように、第１固定ねじＳ１を第２支持柱３２ｄにねじ結合させて、基板３３をハウジング３２に固定する。

その後、基板３３が組み付けられたハウジング３２を、赤外線溶着機（図示せず）にセットする。そして、矢印Ｍ３に示されるように、レンズ３１をハウジング３２の開口側に臨ませて、レンズ３１をハウジング３２に載せる。このとき、レンズ３１のレンズ壁部３１ｃを、ハウジング３２のハウジング壁部３２ｂに突き当てるようにする。次いで、赤外線溶着機を作動させて、レンズ壁部３１ｃの先端側とハウジング壁部３２ｂの先端側とを溶着させて両者を密閉する。これにより、ランプ部３０（図２の破線で囲ったサブアッシ）の組み立てが完了する。

次に、矢印Ｍ４に示されるように、ワイヤーハーネス５０の長手方向における一対のメス端子５２側を、ランプ部３０におけるハウジング３２の連通孔３２ｆに向けて、ハウジング３２の外側から臨ませる。そして、グロメット５１を所定の押圧力で押圧し、当該グロメット５１のグロメット本体５１ａ（図６参照）を、連通孔３２ｆに差し込む。

このとき、グロメット５１の引っ掛け部５１ｃ（図６参照）を、ハウジング３２の内部に露出させるようにし、かつグロメット５１のフランジ部５１ｂをハウジング３２に突き当てるようにする。これにより、ハウジング３２の内部において、一対のメス端子５２が一対の第１導電部材３３ｂ（オス端子に相当）の先端部にそれぞれ電気的に接続される。なお、グロメット本体５１ａは、連通孔３２ｆに規制されつつ真っ直ぐに差し込まれるので、一対のメス端子５２と一対の第１導電部材３３ｂとは、目視することなく確実に電気的に接続可能となっている。

ここで、図２に示されるように、第１導電部材３３ｂとメス端子５２との電気的な接続部分ＣＴ（図中破線部分）は、ハウジング３２の内部において、基板３３とオーバーラップしている。具体的には、光源３３ａが実装された基板３３の実装面ＳＦを正面（図２の上方）から見たときに、第１導電部材３３ｂとメス端子５２との接続部分ＣＴが、基板３３と重なっている。これにより、ウィンカーランプ１０の小型化を可能とし、かつ小型化が可能となった分、ウィンカーランプ１０のデザイン自由度を高めることが可能となる。

次に、グロメット５１の抜け止めを行うために、矢印Ｍ５に示されるように、支持プレート３４をグロメット５１（フランジ部５１ｂ）に突き当てる。このとき、支持プレート３４の切欠部３４ａに、一対の配線５３を通すようにする。その後、矢印Ｍ６に示されるように、第２固定ねじＳ２を支持プレート３４のねじ穴３４ｂに通し、当該第２固定ねじＳ２を、第１固定柱３２ｇにねじ結合させる。

これにより、図２に示されるように、支持プレート３４が第１固定柱３２ｇに固定され、フランジ部５１ｂが支持プレート３４によって支持される（押さえられる）。したがって、グロメット５１が連通孔３２ｆから抜け落ちることが確実に防止される。よって、ランプ部３０およびワイヤーハーネス５０の組み立て作業が終了する。

その後、矢印Ｍ７に示されるように、弾性部材７０をランプ部３０に取り付ける作業を行う。このとき、弾性部材７０の内部に、ワイヤーハーネス５０をコネクタ接続部５４側から通すようにする。そして、ワイヤーハーネス５０のコネクタ接続部５４を弱い力で引っ張りつつ、弾性部材７０の長手方向一側（図３の左側）を、ランプ部３０（ハウジング３２）の長手方向他側（図３の右側）に連結させる。

次いで、弾性部材７０をランプ部３０に固定するために、矢印Ｍ８に示されるように、固定板ＰＬを弾性部材７０の内部に入れる。このとき、固定板ＰＬの切欠溝Ｇに、一対の配線５３を通すようにする。その後、矢印Ｍ９に示されるように、第３固定ねじＳ３を固定板ＰＬの挿通穴Ｈに通し、当該第３固定ねじＳ３を、第２固定柱３２ｈにねじ結合させる。

これにより、最終的にウィンカーランプ１０の組み立てが完了する。

以上詳述したように、実施の形態１によれば、基板３３側の第１導電部材３３ｂと車載コントローラＣＵ側のメス端子５２とが、ハウジング３２の内部において互いに電気的に接続されるので、ハウジング３２に筒状の弾性部材７０を装着した場合において、仮にハウジング３２に障害物が接触して弾性部材７０が大きく屈曲されたとしても、第１導電部材３３ｂとメス端子５２との電気的な接続が解除されることを抑制できる。

また、実施の形態１によれば、光源３３ａが実装された基板３３の実装面ＳＦを正面から見たときに、第１導電部材３３ｂとメス端子５２との接続部分が、基板３３と重なっている。これにより、ウィンカーランプ１０の小型化を実現でき、かつ小型化が可能となった分、ウィンカーランプ１０のデザイン自由度を高めることが可能となる。

さらに、実施の形態１によれば、ハウジング３２に、メス端子５２の連通孔３２ｆに対する抜け止めを行う支持プレート３４が設けられている。これにより、ハウジング３２の外側から組み付けられるワイヤーハーネス５０を仮に引っ張ってしまっても、当該ワイヤーハーネス５０がハウジング３２から外れることが効果的に抑えられる。この場合、仮に、ウィンカーランプ１０を組み立てた後において、ランプ部３０あるいはワイヤーハーネス５０に傷などが生じた場合でも、支持プレート３４を外してワイヤーハーネス５０を引き抜くことで、傷が無いものに容易に交換することができる（メンテナンス性向上）。

また、実施の形態１によれば、メス端子５２および配線５３と、ハウジング３２との間に、メス端子５２および配線５３と、ハウジング３２との間を密封するグロメット５１が設けられているので、ランプ部３０の内部への雨水や埃等の進入を確実に防止することができる。

次に、本発明の実施の形態２について、図面を用いて詳細に説明する。なお、上述した実施の形態１と同様の機能を有する部分については同一の記号を付し、その詳細な説明を省略する。

図８は実施の形態２のウィンカーランプの断面図を、図９は図８のハウジングのＤ矢視図を、図１０は図８のウィンカーランプの組立手順を説明する図をそれぞれ示している。

図８ないし図１０に示されるように、実施の形態２のウィンカーランプ（灯火装置）８０は、実施の形態１に比して、ハウジング３２の第２壁Ｗ２の形状と、ワイヤーハーネス５０の長手方向一側（メス端子５２側）の形状のみが異なっている。

具体的には、図９に示されるように、第２壁Ｗ２の第１固定柱３２ｇと第２固定柱３２ｈとの間に、一対の連通孔８１が設けられている。これらの連通孔８１には、一対の配線５３がそれぞれ個別に挿通されるようになっている。なお、図８および図１０では、一対の配線５３のうちの一方のみが示されている。

ワイヤーハーネス５０の長手方向一側には、それぞれの配線５３に対応させて、一対のゴム栓８２が設けられている。これらのゴム栓８２は、略円柱状に形成され、ハウジング３２の内外を密封している。そして、ゴム栓８２の長手方向一側でかつその内部には、メス端子５２の端部が固定されている。また、ゴム栓８２の長手方向他側でかつその内部には、配線５３の長手方向一側が固定されている。

このように、実施の形態２では、実施の形態１のグロメット５１（図６参照）に替えて、一対のゴム栓８２を設けている。すなわち、これらのゴム栓８２は、一対のメス端子５２および一対の配線５３と、ハウジング３２（一対の連通孔８１）との間に設けられ、これら一対のメス端子５２および一対の配線５３と、ハウジング３２（一対の連通孔８１）との間を密封している。一対のゴム栓８２は、本発明におけるシール部材に相当する。

ウィンカーランプ８０を組み立てるには、図１０の矢印Ｍ１０に示されるように、それぞれのゴム栓８２（図示では一方のみ示す）を、ハウジング３２の外側から一対の連通孔８１にそれぞれ所定圧で押圧して差し込む。これにより、実施の形態１と同様に、ハウジング３２の内部において、一対のメス端子５２が一対の第１導電部材３３ｂ（オス端子に相当）の先端部にそれぞれ電気的に接続される。なお、図８に示されるように、一対のゴム栓８２においても、実施の形態１のグロメット５１（図２参照）と同様に、支持プレート３４によって抜け止めされている。

以上のように形成された実施の形態２においても、実施の形態１と略同様の作用効果を奏することができる。これに加えて、実施の形態２においては、ウィンカーランプ８０を組み立てる際に、一対の配線５３に対応して設けられた一対のゴム栓８２を、一対の連通孔８１にそれぞれ個別に差し込むので、実施の形態１に比して、メス端子５２と第１導電部材３３ｂとの接続作業をそれぞれ個別に精度良く行うことが可能となり、かつ差し込み荷重も小さくすることができる。したがって、メス端子５２と第１導電部材３３ｂとの接続部分ＣＴに、大きな負荷を掛けてしまうことが未然に防げる。

次に、本発明の実施の形態３について、図面を用いて詳細に説明する。なお、上述した実施の形態１と同様の機能を有する部分については同一の記号を付し、その詳細な説明を省略する。

図１１は実施の形態３のウィンカーランプの断面図を示している。なお、図１１においては、一対の配線５３のうちの一方の配線５３のみが断面として表れている。

図１１に示されるように、実施の形態３のウィンカーランプ（灯火装置）９０は、実施の形態１に比して、ワイヤーハーネス５０の長手方向一側（メス端子５２側）の形状のみが異なっている。具体的には、実施の形態１のグロメット５１（図６参照）に替えて、実施の形態２では、シール部材として機能するプラグ部材９１を設けた点のみが異なっている。すなわち、プラグ部材９１は、本発明におけるシール部材に相当し、メス端子５２および配線５３と、ハウジング３２との間に設けられ、これらメス端子５２および配線５３と、ハウジング３２との間を密封している。

プラグ部材９１は、硬質プラスチック製のプラグ本体９１ａと、一対の筒状シール９２（図示では一方のみを示す）と、１つのＯリング９３とを備えている。プラグ本体９１ａの内部には、一対の配線固定穴９１ｂ（図示では一方のみを示す）が設けられ、これらの配線固定穴９１ｂは、プラグ本体９１ａの長手方向に貫通している。そして、配線固定穴９１ｂの内部には、筒状シール９２の外周部分が固定されている。

また、筒状シール９２の内部でかつ長手方向一側（図１１の左側）には、一対のメス端子５２の端部が固定されている。一方、筒状シール９２の内部でかつ長手方向他側（図１１の右側）には、一対の配線５３の長手方向一側が固定されている。すなわち、筒状シール９２の内周部分に、メス端子５２および配線５３が固定され、かつ互いに電気的に接続されている。よって、プラグ本体９１ａに対して配線５３を引っ張ったとしても、容易に抜けることはない。なお、筒状シール９２の内周部分に、メス端子５２および配線５３の双方を固定するに限らず、メス端子５２および配線５３のうちの少なくともいずれか一方を固定することもできる。これは、実施の形態１および実施の形態２においても同様のことが言える。

プラグ本体９１ａの支持プレート３４側（図１１の右側）には、支持プレート３４により支持されるフランジ部９１ｃが一体に設けられている。フランジ部９１ｃは、プラグ本体９１ａよりも外側に膨出されており、当該フランジ部９１ｃとハウジング３２の第２壁Ｗ２との間に、Ｏリング９３が設けられている。ここで、プラグ本体９１ａは、ハウジング３２の連通孔３２ｆに対してがたつくこと無く接触され、かつ連通孔３２ｆの内部をその軸方向に移動自在となっている。よって、矢印Ｍ１１に示されるように、プラグ部材９１のプラグ本体９１ａを連通孔３２ｆに差し込む場合において、当該プラグ本体９１ａを連通孔３２ｆに対して略抵抗無くスムーズに差し込み可能となっている。

そして、図１１に示されるように、連通孔３２ｆに対してプラグ本体９１ａを装着した状態において、一対の筒状シール９２は、メス端子５２および配線５３とプラグ本体９１ａとの間に設けられ、ハウジング３２の内外を密封している。一方、１つのＯリング９３は、ハウジング３２の第２壁Ｗ２とフランジ部９１ｃとの間に設けられ、ハウジング３２の内外を密封している。

以上のように形成された実施の形態３においても、実施の形態１と略同様の作用効果を奏することができる。これに加えて、実施の形態３においては、ウィンカーランプ９０を組み立てる際に、全体がゴム製のグロメット５１（実施の形態１）に比して、プラグ部材９１を連通孔３２ｆに対してスムーズに装着することができる。また、全体がゴム製のグロメット５１の場合には、連通孔３２ｆへの装着時において変形を伴うが、プラグ部材９１は硬質プラスチック製であるため変形を伴わない。よって、実施の形態３においては、組み立て作業性をより向上させることが可能となる。

次に、本発明の実施の形態４について、図面を用いて詳細に説明する。なお、上述した実施の形態２と同様の機能を有する部分については同一の記号を付し、その詳細な説明を省略する。

図１２（ａ），（ｂ）は実施の形態４のウィンカーランプの断面図を示している。

図１２（ａ）に示されるように、実施の形態４のウィンカーランプ（灯火装置）１００は、実施の形態２に比して、ハウジング３２に一対の第１導電部材３３ｂをインサート成型により埋設した点のみが異なっている。

具体的には、ハウジング３２における第２支持柱３２ｄの近傍に、導電部材支持柱１０１が設けられている。導電部材支持柱１０１は、ハウジング３２を射出成型する際に、底壁部３２ａおよび第２支持柱３２ｄの双方に一体化するようにして設けられる。これにより、一対の第１導電部材３３ｂは、ハウジング３２の内部における第１導電部材３３ｂが配置されるべき位置（正規位置）に、精度良く位置決めされる。なお、導電部材支持柱１０１は、本発明における位置決め部材に相当する。また、図１２では、底壁部３２ａおよび第２支持柱３２ｄと、導電部材支持柱１０１との境界部分に、二点鎖線を施している。

そして、導電部材支持柱１０１の長手方向における基板３３側（図中上側）に、一対の第１導電部材３３ｂがインサート成型により埋設されている。なお、一対の第１導電部材３３ｂの基端側および先端側は、導電部材支持柱１０１の外部にそれぞれ露出されている。

ウィンカーランプ１００を組み立てるには、矢印Ｍ１２に示されるように、基板３３をハウジング３２に組み付けた後で、一対の第１導電部材３３ｂの基端部と基板３３との電気的な接続を行う。具体的には、基板３３をハウジング３２に第１固定ねじＳ１（図８参照）で固定した後に、基板３３に一対の第１導電部材３３ｂの基端部を、半田付け等により電気的に接続する。

なお、ワイヤーハーネス５０の長手方向一側のハウジング３２への固定の仕方については、矢印Ｍ１３に示されるように、実施の形態２（図１０の矢印Ｍ１０参照）の場合と同様である。

以上のように形成された実施の形態４においても、実施の形態２と略同様の作用効果を奏することができる。これに加えて、実施の形態４においては、一対の第１導電部材３３ｂが導電部材支持柱１０１（ハウジング３２の正規位置）に位置決めされて固定されるので、ウィンカーランプ１００を組み立てる際に、一対の第１導電部材３３ｂの「ふらつき」を抑えることができる。したがって、メス端子５２と第１導電部材３３ｂとの接続作業をそれぞれ個別にさらにスムーズかつ精度良く行うことが可能となる。

ここで、図１２（ｂ）は、実施の形態４の変形例を示している。具体的には、実施の形態４の変形例では、第２壁Ｗ２の内側で、かつ一対の連通孔８１の近傍に、内部にメス端子５２が挿通される案内筒１０２がそれぞれ設けられている。これらの案内筒１０２は、一対の連通孔８１に対してそれぞれ同軸上に設けられ、ハウジング３２の内側に突出され、かつ第１導電部材３３ｂに向けられている。これにより、一対のメス端子５２の「ふらつき」がそれぞれ個別に抑えられ、メス端子５２と第１導電部材３３ｂとの接続作業をより一層スムーズかつ精度良く行うことが可能となる。

次に、本発明の実施の形態５について、図面を用いて詳細に説明する。なお、上述した実施の形態１と同様の機能を有する部分については同一の記号を付し、その詳細な説明を省略する。

図１３は実施の形態５のウィンカーランプの断面図を、図１４は図１３のＥ－Ｅ線に沿う断面図をそれぞれ示している。なお、図１３は、レンズ３１（図１参照）の図示を省略したものであり、かつハウジング３２および基板３３を、ハウジング３２の長手方向と直交する方向に切った断面図である。

図１３および図１４に示されるように、実施の形態５のウィンカーランプ（灯火装置）１１０は、実施の形態１に比して、一対の第１導電部材３３ｂを、ハウジング３２により支持させた点のみが異なっている。

具体的には、ハウジング３２における第２支持柱３２ｄの近傍に、導電部材案内柱１１１が設けられている。導電部材案内柱１１１は、ハウジング３２を射出成型する際に、底壁部３２ａおよび第２支持柱３２ｄの双方に一体化するようにして設けられる。なお、図１４では、底壁部３２ａおよび第２支持柱３２ｄと、導電部材案内柱１１１との境界部分に、二点鎖線を施している。また、導電部材案内柱１１１は、本発明における位置決め部材に相当する。

導電部材案内柱１１１の長手方向における基板３３側（図中上側）には、一対の第１導電部材３３ｂを収容する収容凹部１１２が設けられている。収容凹部１１２の内部には、一対の第１導電部材３３ｂを、収容凹部１１２に設けられた一対の最深部１１３にそれぞれ案内する案内凸部１１４が設けられている。

図１３に示されるように、案内凸部１１４は、先端側（図中上側）に向かうに連れて徐々に先細り形状となるよう略三角形形状に形成されている。これにより、図１４の矢印M１４に示されるように、案内凸部１１４の傾斜面に倣うようにして、基板３３に設けられた一対の第１導電部材３３ｂが最深部１１３に向けてそれぞれ案内される。

また、収容凹部１１２には、一対の第１導電部材３３ｂをハウジング３２の長手方向における第２壁Ｗ２側（図１４の右側）から支持する支持壁１１５が設けられている。具体的には、支持壁１１５は、メス端子５２（図２参照）が第１導電部材３３ｂに接続される際に、矢印Ｍ１５のように第１導電部材３３ｂに掛かる負荷を受けるようになっている。

このように、一対の第１導電部材３３ｂは、支持壁１１５にも案内されつつ最深部１１３に向けてそれぞれ案内される。これにより、一対の第１導電部材３３ｂを備えた基板３３を、ハウジング３２に組み付けるだけで、一対の第１導電部材３３ｂは、ハウジング３２の内部における第１導電部材３３ｂが配置されるべき位置（正規位置）に精度良く位置決めされる。

以上のように形成された実施の形態５においても、実施の形態４と略同様の作用効果を奏することができる。

なお、基板３３および一対の第１導電部材３３ｂを分離したものをそれぞれ準備し、先に、一対の第１導電部材３３ｂをそれぞれ個別に収容凹部１１２の最深部１１３に差し込んでハウジング３２に固定しておき、その後、実施の形態４（図１２参照）と同様に基板３３を一対の第１導電部材３３ｂに半田付け等により電気的に接続することもできる。

次に、本発明の実施の形態６について、図面を用いて詳細に説明する。なお、上述した実施の形態１および実施の形態４と同様の機能を有する部分については同一の記号を付し、その詳細な説明を省略する。

図１５は実施の形態６のウィンカーランプの断面図を、図１６（ａ），（ｂ）は実施の形態６の変形例を示す断面図を、図１７（ａ），（ｂ）は実施の形態６の他の変形例を示す断面図をそれぞれ示している。

図１５に示されるように、実施の形態６のウィンカーランプ（灯火装置）１２０は、実施の形態１に比して、ワイヤーハーネス５０の長手方向一側（メス端子５２側）の形状のみが異なっている。具体的には、実施の形態１のグロメット５１（図６参照）に替えて、実施の形態６では、シール部材として機能するロック機構付きコネクタ１２１を設けた点が異なっている。これに伴い、ハウジング３２における第２壁Ｗ２の連通孔３２ｆの近傍には、ロック機構付きコネクタ１２１のロック爪１２２が係合される係合凸部１２３が設けられている。つまり、ロック機構付きコネクタ１２１は、本発明におけるシール部材に相当し、メス端子５２および配線５３と、ハウジング３２（連通孔３２ｆ）との間に設けられ、これらメス端子５２および配線５３と、ハウジング３２（連通孔３２ｆ）との間を密封している。

ロック機構付きコネクタ１２１は、硬質プラスチック製のコネクタ本体１２４と、ロック爪１２２と、ゴム製のＯリング１２５とを備えている。コネクタ本体１２４の内部には、一対の配線固定穴１２４ａ（図示では一方のみを示す）が設けられ、これらの配線固定穴１２４ａは、コネクタ本体１２４の長手方向に貫通している。

そして、配線固定穴１２４ａの内部でかつ長手方向一側（図１５の左側）には、メス端子５２の端部が固定されている。一方、配線固定穴１２４ａの内部でかつ長手方向他側（図１５の右側）には、配線５３の長手方向一側が固定されている。すなわち、配線固定穴１２４ａの内部において、メス端子５２および配線５３が固定され、かつ互いに電気的に接続されている。よって、コネクタ本体１２４に対して配線５３を引っ張ったとしても、容易に抜けることはない。

また、一対の配線固定穴１２４ａの長手方向他側は、樹脂モールド部１２６により密閉されている。このように、コネクタ本体１２４に、Ｏリング１２５および樹脂モールド部１２６を設けることで、ハウジング３２の内外を密封している。

そして、図１５の矢印Ｍ１６に示されるように、ロック機構付きコネクタ１２１のコネクタ本体１２４をハウジング３２の連通孔３２ｆに差し込み、ロック爪１２２を係合凸部１２３に係合させることで、一対の第１導電部材３３ｂに対してメス端子５２が電気的に接続され、かつロック機構付きコネクタ１２１はハウジング３２に対して抜け止めされた状態となる。

ここで、一対の第１導電部材３３ｂのハウジング３２に対する支持構造は、実施の形態４（図１２参照）と同様となっている。すなわち、導電部材支持柱１０１の内部に、一対の第１導電部材３３ｂが、その両端部を残してインサート成型により埋設されている。

以上のように形成された実施の形態６においても、実施の形態１と略同様の作用効果を奏することができる。これに加えて、実施の形態６においては、ロック機構付きコネクタ１２１を採用するため、支持プレート３４および第２固定ねじＳ２を省略することができ、部品点数を削減することが可能となる。また、実施の形態３と同様に、ウィンカーランプ１２０を組み立てる際に、コネクタ本体１２４を連通孔３２ｆに対してスムーズに差し込むことができる。さらに、コネクタ本体１２４は硬質プラスチック製であるため、連通孔３２ｆへの差し込み作業の際に、メス端子５２の「ふらつき」を抑えることができ、ひいては組み立て作業性をより向上させることが可能となる。

ここで、図１６（ａ），（ｂ）に示されるようにしても良い。具体的には、図１６（ａ）の変形例では、コネクタ本体１２４の差し込み方向先端側（図中左側）に、ロック爪１２２を設けている。そして、矢印Ｍ１７に示されるように、コネクタ本体１２４を連通孔３２ｆに差し込むことにより、ロック爪１２２を、ハウジング３２の内部において第２壁Ｗ２に引っ掛けている。これにより、一対の第１導電部材３３ｂに対してメス端子５２が電気的に接続され、かつロック機構付きコネクタ１２１はハウジング３２に対して抜け止めされた状態となる。この場合、第２壁Ｗ２の係合凸部１２３（図１５参照）を省略することができ、ハウジング３２の形状を簡素化することが可能となる。

また、図１６（ｂ）の変形例では、ハウジング３２の第２壁Ｗ２にロック爪１２７を設け、コネクタ本体１２４にロック爪１２７が係合される係合凹部１２８を設けている。そして、矢印Ｍ１８に示されるように、コネクタ本体１２４を連通孔３２ｆに差し込むことにより、ハウジング３２の内部において、ロック爪１２７を係合凹部１２８に引っ掛けている。これにより、一対の第１導電部材３３ｂに対してメス端子５２が電気的に接続され、かつロック機構付きコネクタ１２１はハウジング３２に対して抜け止めされた状態となる。この場合、コネクタ本体１２４よりも大きい部品であるハウジング３２にロック爪１２７を設けるため、ロック爪１２７を大きくでき、ひいてはロック爪１２７の強度を高めることが可能となる。よって、ワイヤーハーネス５０のハウジング３２に対する抜け強度をより高めることができる。

さらに、図１７（ａ），（ｂ）に示されるようにしても良い。具体的には、図１７（ａ）の変形例では、一対のメス端子５２にロック爪１２９がそれぞれ設けられている。また、上述した実施の形態２と同様のゴム栓８２（図１０参照）が、それぞれのメス端子５２に対応して設けられている。なお、一対のゴム栓８２は、実施の形態２と同様に第２壁Ｗ２に設けられた一対の連通孔８１（図１０参照）にそれぞれ挿通される。さらには、一対のメス端子５２は、実施の形態４の変形例（図１２（ｂ）参照）と同様の案内筒１０２に案内される。そして、矢印Ｍ１９に示されるように、ゴム栓８２を連通孔８１に差し込むことで、ロック爪１２９がハウジング３２の内部において案内筒１０２（第２壁Ｗ２）に引っ掛けられる。これにより、一対の第１導電部材３３ｂに対してメス端子５２が電気的に接続され、かつロック爪１２９により抜け止めされた状態となる。この場合においても、第２壁Ｗ２の係合凸部１２３（図１５参照）を省略することができ、ハウジング３２の形状を簡素化することが可能となる。

また、図１７（ｂ）の変形例では、ハウジング３２の第２壁Ｗ２に一対のロック爪１３０を設け、一対のメス端子５２にロック爪１３０が係合される係合凹部１３１をそれぞれ設けている。また、図１７（ａ）と同様に、ゴム栓８２がそれぞれのメス端子５２に対応して設けられている。一対のゴム栓８２は、図１７（ａ）と同様に、第２壁Ｗ２に設けられた一対の連通孔８１にそれぞれ挿通される。さらには、一対のメス端子５２は、図１７（ａ）と同様に、案内筒１０２に案内される。そして、矢印Ｍ２０に示されるように、ゴム栓８２を連通孔８１に差し込むことで、ハウジング３２の内部において、ロック爪１３０が係合凹部１３１に引っ掛けられる。これにより、一対の第１導電部材３３ｂに対してメス端子５２が電気的に接続され、かつロック爪１３０により抜け止めされた状態となる。この場合、メス端子５２よりも大きい部品であるハウジング３２にロック爪１３０を設けるため、ロック爪１３０を大きくでき、ひいてはロック爪１３０の強度を高めることが可能となる。よって、ワイヤーハーネス５０のハウジング３２に対する抜け強度をより高めることができる。

本発明は上述した各実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。上述した各実施の形態においては、自動二輪車に適用されるウィンカーランプ１０，８０，９０，１００，１１０，１２０を示したが、本発明はこれに限らず、例えば、公道を走行し得る小型モビリティ等の他の車両にも適用することができる。

その他、上述した各実施の形態における各構成要素の材質，形状，寸法，数，設置箇所等は、本発明を達成できるものであれば任意であり、上述した各実施の形態に限定されない。

１０：ウィンカーランプ（灯火装置），３０：ランプ部，３１：レンズ，３１ａ：レンズ本体，３１ｂ：凹凸部，３１ｃ：レンズ壁部，３２：ハウジング，３２ａ：底壁部，３２ｂ：ハウジング壁部，３２ｃ：第１支持柱，３２ｄ：第２支持柱，３２ｅ：第３支持柱，３２ｆ：連通孔，３２ｇ：第１固定柱，３２ｈ：第２固定柱，３３：基板，３３ａ：光源，３３ｂ：第１導電部材，３３ｃ：挿通孔，３４：支持プレート（抜け止め部材），３４ａ：切欠部，３４ｂ：ねじ穴，５０：ワイヤーハーネス，５１：グロメット（シール部材），５１ａ：グロメット本体，５１ｂ：フランジ部，５１ｃ：引っ掛け部，５１ｄ：配線固定穴，５２：メス端子（第２導電部材，接続端子），５３：配線（第２導電部材），５４：コネクタ接続部，７０：弾性部材，８０：ウィンカーランプ（灯火装置），８１：連通孔，８２：ゴム栓（シール部材），９０：ウィンカーランプ（灯火装置），９１：プラグ部材（シール部材），９１ａ：プラグ本体，９１ｂ：配線固定穴，９１ｃ：フランジ部，９２：筒状シール，９３：Ｏリング，１００：ウィンカーランプ（灯火装置），１０１：導電部材支持柱（位置決め部材），１０２：案内筒，１１０：ウィンカーランプ（灯火装置），１１１：導電部材案内柱（位置決め部材），１１２：収容凹部，１１３：最深部，１１４：案内凸部，１１５：支持壁，１２０：ウィンカーランプ（灯火装置），１２１：ロック機構付きコネクタ（シール部材），１２２：ロック爪，１２３：係合凸部，１２４：コネクタ本体，１２４ａ：配線固定穴，１２５：Ｏリング，１２６：樹脂モールド部，１２７：ロック爪，１２８：係合凹部，１２９：ロック爪，１３０：ロック爪，１３１：係合凹部，ＣＴ：接続部分，ＣＵ：車載コントローラ（電源），Ｇ：切欠溝，Ｈ：挿通穴，ＰＬ：固定板，ＳＦ：実装面，Ｗ１：第１壁，Ｗ２：第２壁（仕切壁）

Claims (7)

1. 光源が実装される基板と、
   前記基板が装着されるハウジングと、
   前記ハウジングに装着されるレンズと、
   を備えた灯火装置であって、
   前記ハウジングに設けられ、前記ハウジングの内外を仕切る仕切壁と、
   前記仕切壁に設けられ、前記ハウジングの内外を連通させる連通孔と、
   基端部が前記基板に装着され、先端部が前記連通孔に向けられた第１導電部材と、
   前記連通孔に挿通され、基端部に電源が電気的に接続されるとともに、先端部が前記ハウジングの内部において前記第１導電部材の前記先端部に電気的に接続された第２導電部材と、
   を有することを特徴とする、
   灯火装置。
2. 前記光源が実装された前記基板の実装面を正面から見たときに、前記第１導電部材と前記第２導電部材との接続部分が、前記基板と重なっていることを特徴とする、
   請求項１に記載の灯火装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の灯火装置において、
   前記第２導電部材の前記連通孔に対する抜け止めを行う抜け止め部材を有することを特徴とする、
   灯火装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の灯火装置において、
   前記ハウジングの内部における前記第１導電部材が配置されるべき位置に、前記第１導電部材を位置決めする位置決め部が設けられていることを特徴とする、
   灯火装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の灯火装置において、
   前記第２導電部材と前記ハウジングとの間に、前記第２導電部材と前記ハウジングとの間を密封するシール部材が設けられていることを特徴とする、
   灯火装置。
6. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の灯火装置において、
   前記第２導電部材は、先端側が前記第１導電部材に接続される接続端子と、先端側が前記接続端子の基端側に接続される配線と、
   を備え、
   前記接続端子と前記ハウジングとの間および前記配線と前記ハウジングとの間にシール部材が設けられていることを特徴とする、
   灯火装置。
7. 請求項６に記載の灯火装置において、
   前記ハウジングに、前記連通孔の連通方向に延在し、かつ前記配線の周囲を覆う筒状の弾性部材が設けられていることを特徴とする、
   灯火装置。

Images