JP2022133451A - 階段の施工方法、階段の側板、階段の踏み板及び階段 - Google Patents

Abstract

【課題】蹴込板の嵌め込み作業が容易であり、別部品が不要で、安定性にも優れた階段の施工方法、階段及び階段の側板を提供する。【解決手段】踏み板取付溝１１及び蹴込板取付溝１２が形成された平行に配置される一対の側板３と、踏み板取付溝１１に嵌装される踏み板と、蹴込板取付溝１２に嵌装される蹴込板とからなる階段の施工方法であって、蹴込板取付溝１２の後方に作業溝１３を設け、蹴込板を作業溝１３内で後傾姿勢から垂直姿勢又は前傾姿勢に移動させて蹴込板取付溝１２に嵌装する。踏み板の下面に形成した挿入溝に蹴込板の上端部を嵌め込みながら踏み板を前方に移動させて、蹴込板を後傾姿勢から垂直姿勢又は前傾姿勢に移動させる。【選択図】図１

Description

本発明は、階段の施工方法、階段の側板、階段の踏み板及び階段に関するものである。

従来、木造住宅等の屋内階段として、図１６に示すような階段が設置されている。図１６に示す階段１００は、斜め上方向に延びる平行に配置された一対の側板３，４の間に、水平方向の複数の踏み板１及び垂直方向の複数の蹴込板２が配置されて、複数の段を構成するようになっている。

一対の側板３，４にはそれぞれ、踏み板１を嵌装するための踏み板取付溝及び蹴込板２を嵌装するための蹴込板取付溝が形成されており、踏み板１及び蹴込板２を嵌め込むようになっている。側板３，４を屋内の壁面等に固定した後で蹴込板２を嵌め込むには、側板３，４それぞれの蹴込板取付溝及び上側の踏み板１の下面の溝計３方向の溝に同時に嵌め込む必要があり、下方から差し込まなければならない。しかしながら、１段目は床があるので下方は塞がれている。又、２段目では、蹴込板２の高さが邪魔になり、嵌め込むのが困難であった。又、作業者が床面に屈みこんで作業する必要もあり、苦労する。

そのため、先に階段全体を組み立ててから所定位置に設置する方法があるが、組み立てた後の階段は重い、大きいという問題があった。また、側板を一か所で壁構造材に留めて、そこを中心に回転するように下端を持ち上げて床面から浮かせ、踏み板及び蹴込板を嵌め込む方法があるが、重さ、歪みの問題や、嵌め込み後の踏み板及び蹴込板が邪魔になって側板を壁構造材に取り付ける釘などが打ちにくいという問題があった。

これに対して、特許文献１には、側板の蹴込板取付溝の後方に、後方に向けて斜め下向きに傾斜する作業溝を設け、踏み板の設置後に蹴込板を下から挿入して先端側を上方に持ち上げるように回転させながら側板の蹴込板取付溝まで導くようにした蹴込板取付方法に関する発明が記載されている。

また、特許文献２には、側板の蹴込板取付溝の後方を全て切除して蹴込板の挿入を容易にするととのに、踏み板を支えるための支持部材を設けた階段の施工方法に関する発明が記載されている。

また、特許文献３には、ひな壇階段の側板（ささら桁）の階段で、最下段の蹴込板を階段の前面から挿入するようにした階段の組付構造に関する発明が記載されている。

特開２００６－２９９６３０号公報 特開２０１１－２３６５７７号公報 特開２０１６－３７７６９号公報

しかしながら、特許文献１に記載された蹴込板取付方法は、上側の踏み板が先に設置された状態で最下段の蹴込板を嵌め込むので、低く狭い位置で、見えない溝に蹴込板の先端を下から手で挿入する必要があり、手が入りにくく作業に手間取るという問題がある。

また、特許文献２に記載された階段の施工方法は、同様に低く狭く見えにくい位置で作業が必要であると共に、踏み板を支えるための支持部材を別部品として所定位置に取り付けなければならず、作業負担となる。

また、特許文献３に記載された階段の組付構造は、蹴込板を前面から挿入するものであって、蹴込板の左右端を側板で押さえることができず、蹴込板の固定の安定性に問題がある。

本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、蹴込板の嵌め込み作業が容易であり、別部品が不要で、安定性にも優れた階段の施工方法、階段及び階段の側板を提供するものである。

上記課題を解決するため、本発明の階段の施工方法は、踏み板取付溝及び蹴込板取付溝が形成された平行に配置される一対の側板と、前記踏み板取付溝に嵌装される踏み板と、前記蹴込板取付溝に嵌装される蹴込板とからなる階段の施工方法であって、前記蹴込板取付溝の後方に作業溝を設け、前記蹴込板を前記作業溝内で後傾姿勢から垂直姿勢又は前傾姿勢に移動させて前記蹴込板取付溝に嵌装することを特徴とする。

また好ましくは、前記作業溝が前記踏み板取付溝に連通するように設けられており、前記蹴込板を前記踏み板取付溝から差し込んで後傾姿勢とすることを特徴とする。

また好ましくは、前記側板に前記蹴込板の差込溝が設けられ、前記差込溝は、一方が前記側板の下側斜辺に、他方が前記作業溝に連通し、前記蹴込板を前記差込溝から差し込んで後傾姿勢とすることを特徴とする。

また好ましくは、前記作業溝が前記側板の下側斜辺に連通するように設けられており、前記蹴込板を前記側板の下側斜辺から後傾姿勢で前記作業溝に挿入することを特徴とする。

また好ましくは、前記踏み板の下面に形成した挿入溝に前記蹴込板の上端部を嵌め込みながら前記踏み板を前方に移動させて、前記蹴込板を後傾姿勢から垂直姿勢又は前傾姿勢に移動させることを特徴とする。

また、本発明の階段の側板は、踏み板取付溝及び蹴込板取付溝が形成された平行に配置される一対の側板と、前記踏み板取付溝に嵌装される踏み板と、前記蹴込板取付溝に嵌装される蹴込板とからなる階段の側板であって、前記側板にさらに作業溝が設けられ、前記作業溝は前記蹴込板取付溝の後方に連通するとともに、前記踏み板取付溝の下方に連通し、前記蹴込板が、導入口から挿入され、前記作業溝を通って、前記蹴込板取付溝まで挿入可能であることを特徴とする。

また好ましくは、前記蹴込板を後傾姿勢に位置決めする位置決め手段を設けたことを特徴とする。

また好ましくは、前記踏み板取付溝が後方に向けて上下方向に拡大していることを特徴とする。

また好ましくは、前記踏み板取付溝が前記作業溝よりも深いことを特徴とする。

また、本発明の階段の踏み板は、踏み板取付溝及び蹴込板取付溝が形成された平行に配置される一対の側板と、前記踏み板取付溝に嵌装される踏み板と、前記蹴込板取付溝に嵌装される蹴込板とからなる階段の踏み板であって、下面に形成された前記蹴込板の上端部を嵌め込む挿入溝の後方に、前記蹴込板に当接する突起部を設けたことを特徴とする。

また、本発明の階段は、踏み板取付溝及び蹴込板取付溝が形成された平行に配置される一対の側板と、前記踏み板取付溝に嵌装される踏み板と、前記蹴込板取付溝に嵌装される蹴込板とからなる階段であって、前記側板にさらに作業溝が設けられ、前記作業溝は前記蹴込板取付溝の後方に連通するとともに、前記踏み板取付溝の下方に連通し、前記蹴込板が、導入口から挿入され、前記作業溝を通って、前記蹴込板取付溝まで挿入可能であることを特徴とする。

本発明の階段の施工方法は、踏み板取付溝及び蹴込板取付溝が形成された平行に配置される一対の側板と、踏み板取付溝に嵌装される踏み板と、蹴込板取付溝に嵌装される蹴込板とからなる階段の施工方法であるので、踏み板及び蹴込板が各溝により保持され、別部品が不要であり蹴込板の固定の安定性にも優れている。また、蹴込板取付溝の後方に作業溝を設け、蹴込板を作業溝内で後傾姿勢から垂直姿勢又は前傾姿勢に移動させて蹴込板取付溝に嵌装するので、蹴込板を踏み板の無い段階で挿入でき、また、後傾姿勢で作業溝に挿入することができ、側板の下端を床面に置いた状態であっても蹴込板の高さが邪魔にならず、作業が容易である。さらに、蹴込板下端を床に擦らず傷付けない。

また、作業溝が踏み板取付溝に連通するように設けられており、蹴込板を踏み板取付溝から差し込んで後傾姿勢とする場合には、蹴込板を踏み板の無い段階で挿入でき、踏み板と同様に水平方向に挿入することができるので、さらに作業が容易である。

また、側板に蹴込板の差込溝が設けられ、差込溝は、一方が側板の下側斜辺に、他方が作業溝に連通し、蹴込板を差込溝から差し込んで後傾姿勢とする場合には、蹴込板を下向きに差し込むことができるので、さらに作業が容易である。

また、作業溝が側板の下側斜辺に連通するように設けられており、蹴込板を側板の下側斜辺から後傾姿勢で作業溝に挿入する場合には、蹴込板を側板の下側斜辺に沿わせるだけでよいので、さらに作業が容易である。

また、踏み板の下面に形成した挿入溝に蹴込板の上端部を嵌め込みながら踏み板を前方に移動させて、蹴込板を後傾姿勢から垂直姿勢に移動させる場合には、踏み板を前方に移動させるだけで、蹴込板を所定の位置まで移動させることができ、さらに作業が容易である。

本発明の階段の側板は、踏み板取付溝及び蹴込板取付溝が形成された平行に配置される一対の側板と、踏み板取付溝に嵌装される踏み板と、蹴込板取付溝に嵌装される蹴込板とからなる階段の側板であるので、踏み板及び蹴込板が各溝により保持され、別部品が不要であり蹴込板の固定の安定性にも優れている。また、側板にさらに作業溝が設けられ、作業溝は蹴込板取付溝の後方に連通するとともに、踏み板取付溝の下方に連通し、蹴込板が、導入口から挿入され、前記作業溝を通って、前記蹴込板取付溝まで挿入可能であるので、蹴込板を踏み板の無い段階で挿入できる。また、側板の下端を床面に置いた状態であっても蹴込板の高さが邪魔にならず、作業が容易である。さらに、蹴込板下端を床に擦らず傷付けない。

また、蹴込板を後傾姿勢に位置決めする位置決め手段を設けた場合には、踏み板の挿入溝の高さ方向の位置に応じて蹴込板の上端部を位置決めすることで、挿入溝の踏み板の下面に形成した挿入溝に蹴込板の上端部を嵌め込みやすくなるので、さらに作業が容易である。

また、踏み板取付溝が後方に向けて上下方向に拡大している場合には、踏み板の角度を上下方向に動かすことで、踏み板の下面に形成した挿入溝に蹴込板の上端部を嵌め込みやすくなるので、さらに作業が容易である。

また、踏み板取付溝が作業溝よりも深い場合には、作業溝を設けた前後方向の範囲においても踏み板を支持する踏み板支持部を残すことができるので、踏み板をより安定して支持することができる。

また、本発明の階段の踏み板は、踏み板取付溝及び蹴込板取付溝が形成された平行に配置される一対の側板と、踏み板取付溝に嵌装される踏み板と、蹴込板取付溝に嵌装される蹴込板とからなる階段の踏み板であるので、踏み板及び蹴込板が各溝により保持され、別部品が不要であり蹴込板の固定の安定性にも優れている。また、下面に形成された蹴込板の上端部を嵌め込む挿入溝の後方に、蹴込板に当接する突起部を設けたので、蹴込板の上端部を挿入溝に誘導することで、踏み板の下面に形成した挿入溝に蹴込板の上端部を嵌め込みやすくなるので、作業が容易である。

また、本発明の階段は、踏み板取付溝及び蹴込板取付溝が形成された平行に配置される一対の側板と、踏み板取付溝に嵌装される踏み板と、蹴込板取付溝に嵌装される蹴込板とからなる階段であるので、踏み板及び蹴込板が各溝により保持され、別部品が不要であり蹴込板の固定の安定性にも優れている。また、側板にさらに作業溝が設けられ、作業溝は蹴込板取付溝の後方に連通するとともに、踏み板取付溝の下方に連通し、蹴込板が、導入口から挿入され、前記作業溝を通って、前記蹴込板取付溝まで挿入可能であるので、蹴込板を踏み板の無い段階で挿入できる。また、側板の下端を床面に置いた状態であっても蹴込板の高さが邪魔にならず、作業が容易である。さらに、蹴込板下端を床に擦らず傷付けない。

このように、本発明によれば、蹴込板の嵌め込み作業が容易であり、別部品が不要で、安定性にも優れた階段の施工方法、階段及び階段の側板を提供することができる。

本発明の実施形態１に係る側板を示す斜視図である。 実施形態１に係る階段の施工方法の説明図である。 実施形態１に係る階段の施工方法の説明図である。 実施形態１に係る階段の施工方法の説明図である。 実施形態１に係る階段の施工方法の説明図である。 実施形態１に係る階段の施工方法の説明図である。 踏み板への蹴込板の嵌め込み状態を示す側面図である。 蹴込板の上端部を示す側面図である。 実施形態２に係る階段の側板を示す斜視図である。 実施形態３に係る階段の側板を示す斜視図である。 実施形態４に係る階段の側板を示す斜視図である。 実施形態５に係る階段の側板を示す斜視図である。 実施形態６に係る階段の施工方法の説明図である。 実施形態７に係る階段の施工方法の説明図である。 実施形態８に係る階段の施工方法の説明図である。 階段を示す斜視図である。

次に、図１乃至図１６を参照して、本発明の実施形態に係る階段の施工方法について説明する。本実施形態に係る階段の施工方法は、図１６に示す階段１００を施工するものである。階段１００は、斜め上方向に延びる平行に配置された一対の側板３，４の間に、水平方向の複数の踏み板１及び垂直方法の複数の蹴込板２が配置されて、複数の段を構成するようになっている。一対の側板３，４にはそれぞれ、踏み板１を嵌装するための踏み板取付溝及び蹴込板２を嵌装するための蹴込板取付溝が形成されており、踏み板１及び蹴込板２を嵌め込むようになっている。

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る側板３を示す斜視図である。なお、側板３に対向する側板４も、側板３と同様（対称）の構造となっている。

側板３の内側面の１段目には、踏み板１を嵌装するための踏み板取付溝１１、蹴込板２を嵌装するための蹴込板取付溝１２及び蹴込板取付溝１２の後方に設けられた作業溝１３が形成されている。

踏み板取付溝１１は、踏み板１の厚みに応じた前後方向の溝であり、上側縁部が水平方向に形成されるとともに、下側縁部が後方に向けて若干下向きに形成されている、これにより、踏み板取付溝１１は、後方に向けて上下方向に拡大している。

蹴込板取付溝１２は、踏み板取付溝１１の先端部よりも少し後方の位置で垂直方向に形成されており、蹴込板２が嵌装されると、蹴込板２の左右の前端部が蹴込板取付溝１２の前側縁部に当接するようになっている。

作業溝１３は、蹴込板取付溝１２の後方に設けられた、上側に２つの頂点、下側に１つの頂点を有する略三角形状の切欠部であり、蹴込板取付溝１２と同じ深さとなっている。作業溝１３の後側斜辺は、円弧部１３ａ及び直線部１３ｂから構成されている。直線部１３ｂは、後述する「位置決め手段」として機能する。作業溝１３は、蹴込板取付溝１２の後方に連通するとともに、踏み板取付溝１１の下方に連通している。

踏み板取付溝１１の深さは、作業溝１３の深さよりも深くなっている。これにより、作業溝１３を設けた前後方向の範囲においても、踏み板１を支持する踏み板支持部１１ａが残されている。

なお、蹴込板は、一対の側板３，４間で、踏み板取付溝１１，１１間、作業溝１３，１３間、蹴込板取付溝１２，１２間のいずれにも挿入可能である。

側板３の内側面の２段目には、踏み板１を嵌装するための踏み板取付溝２１、蹴込板２を嵌装するための蹴込板取付溝２２及び蹴込板取付溝２２の後方に設けられた作業溝２３が形成されている。

踏み板取付溝２１は、踏み板１の厚みに応じた前後方向の溝であり、上側縁部が水平方向に形成されるとともに、下側縁部が後方に向けて若干下向きに形成されている、これにより、踏み板取付溝２１は、後方に向けて上下方向に拡大している。

蹴込板取付溝２２は、踏み板取付溝２１の先端部よりも少し後方の位置で垂直方向に形成されており、蹴込板２が嵌装されると、蹴込板２の左右の前端部が蹴込板取付溝２２の前側縁部に当接するようになっている。

作業溝２３は、蹴込板取付溝２２の後方設けられた、上側に２つの頂点、下側に１つの頂点を有する略三角形状の切欠部であり、蹴込板取付溝２２と同じ深さとなっている。作業溝２３の後側斜辺は、円弧部２３ａから構成されている。作業溝２３は、蹴込板取付溝２２の後方に連通するとともに、踏み板取付溝２１の下方に連通している。

踏み板取付溝２１の深さは、作業溝２３の深さよりも深くなっている。これにより、作業溝２３を設けた前後方向の範囲においても、踏み板１を支持する踏み板支持部２１ａが残されている。

なお、蹴込板は、一対の側板３，４間で、踏み板取付溝２１，２１間、作業溝２３，２３間、蹴込板取付溝２２，２２間のいずれにも挿入可能である。

次に、図２乃至図６を参照して、実施形態１に係る階段の施工方法（１段目）について説明する。なお、図２乃至図６において、点線で表示した部分は説明のための仮想線である。

まず、図２（Ａ）に示すように、１段目の踏み板取付溝１１の後方の入口（導入口）から、蹴込板２を水平方向に差し込む。差し込まれた蹴込板２は、図２（Ｂ）に示すように、作業溝１３の円弧部１３ａにガイドされながら前側が下がるように回転する。そして、図２（Ｃ）に示すように、作業溝１３の直線部１３ｂに沿った後傾姿勢で位置決めされる。このとき、蹴込板２の上端部は踏み板取付溝１１の下側縁部から若干突出した状態になっている。

蹴込板２を差し込むための溝、すなわち、踏み板取付溝１１、蹴込板取付溝１２、及び作業溝１３からなる蹴込板左右端の通り道の形状は、図２（Ｂ）に示すように、差し込まれる蹴込板２の上下両端が、踏み板取付溝１１の上面と、蹴込板取付溝１２の前面とに接触しながら差し込まれた際にでも、蹴込板の裏側面（差し込んでいる途中で下になる面）が、踏み板取付溝１１の下面、および作業溝１３の上面に閊えない様に形成する。
Ｒ（θ）＝Ｌ×（cosθ＋sinθ－sinθ×cosθ）－ｄ
ただし、
Ｌ：蹴込板の長さ（高さ）、ｄ：蹴込板の厚み。Ｒ、θは曲線の局座標パラメタ。
この様な曲線は、蹴込板の長さ（高さ）と、蹴込板の厚みとにより定まり、それよりも切り欠きが小さいと閊えてしまう。蹴込板の形状の公差や、挿入し易さを考えると、より大きく切り欠くことも可能である。すなわち、この曲線より作業溝側にはみ出ない位置で、１本あるいは複数の、直線あるいは曲線で、切り欠いてもよい。この実施形態の円弧部１３ａ、２３ａは上記曲線から、蹴込板の公差を考慮した若干大きな切り込みの曲線となっている。
蹴込板２を所定の後傾姿勢に位置決めする直線部１３ｂは、蹴込板の下端が所定の位置に置かれた際にその上端が、設置された踏み板の下面（図２（Ｃ）の踏み板取付溝内の水平な点線）より低くなる（踏み板が挿入できる最低条件）角度で直線を形成する。望ましくは、踏み板取付溝の下面（後方に傾斜した実線）より突出する位置に踏み板が来る角度で直線を形成する。
θ＝cos^－１｛（Ｌ－ａ）／√（Ｌ^２＋ｄ^２）｝＋cos^－１｛Ｌ／√（Ｌ^２＋ｄ^２）｝
ただし、
Ｌ：蹴込板の長さ（高さ）、ｄ：蹴込板の厚み、ａ：蹴込板が踏み板溝に入る長さ。
θ：蹴込板取付溝（鉛直）から寝かせる角度。
この様な直線による、蹴込板取付溝（鉛直）から寝かせる角度は、蹴込板の長さ（高さ）と、蹴込板の厚みと、蹴込板が踏み板溝に入る長さとにより定まる。この直線も、上記の曲線同様に、必ずしも直線である必要は無く、蹴込板の角度を決めるために２点がこの直線上に有り、直線から作業溝側にはみ出ない形状に変えてあっても良い。
ここで、上記の曲線と直線とは、蹴込板の長さ、厚み、踏み板溝に入る長さによって定まるが、階段１段の高さに関係する蹴込板の長さ（高さ）が変わると、直線の切り欠きが曲線部分を全て切り欠くこととなって、直線部分のみとなる場合もある。

次に、図３（Ｄ）に示すように、１段目の踏み板取付溝１１の後方から、踏み板１を水平方向に差し込む。ここで、踏み板１の下面には蹴込板２の上端部を嵌め込むための挿入溝１ａが、階段の幅方向に沿って形成されている。そして、図３（Ｅ）に示すように、後傾姿勢に位置決めされた蹴込板２の上端部の位置と、踏み板１の挿入溝１ａの位置が一致した状態になったら、図３（Ｆ）に示すように、踏み板１の後側を引き下げる。そうすると、蹴込板２の上端部が踏み板１の挿入溝１ａに嵌め込まれる。

次に、図４（Ｇ）に示すように、蹴込板２の上端部を踏み板１の挿入溝１ａに嵌め込んだ状態で、踏み板１を前方に移動させる。このとき、蹴込板２の上端部が挿入溝１ａから外れないようにしながら、踏み板１の後側を持ち上げていく（踏み板１の先端が踏み板取付溝１１の上側縁部に当たるので自然に持ち上がる。）。蹴込板２は、作業溝１３内で後傾姿勢から垂直姿勢に移動する。そして、図４（Ｈ）に示すように、蹴込板２の左右の前端部が蹴込板取付溝１２の前側縁部に当接する。

最後に、図４（Ｈ）及び図４（Ｉ）に示すように、踏み板１の下面と踏み板取付溝１１との隙間に楔９を打ち込んで固定する。

なお、図３（Ｄ）～（Ｆ）に示す、蹴込板２の上端部を踏み板１の挿入溝１ａに嵌め込む工程については、図５（Ｄ´）～（Ｆ´）とすることができる。図５（Ｄ´）～（Ｆ´）に示す踏み板１の下面には、突起部１ｂが設けられている。突起部１ｂは、挿入溝１ａの後方に設けられており、後傾姿勢に位置決めされた蹴込板２の上端部の位置と、踏み板１の挿入溝１ａの位置が一致した状態において、蹴込板２の後面に当接するようになっている。これにより、蹴込板２の上端部を挿入溝１ａに誘導し、さらに蹴込板２を後傾姿勢から垂直姿勢に移動させる間も、抜けにくくすることができる。

突起部１ｂは、踏み板１の幅方向全体に設ける必要はなく、例えば幅方向中央付近に棒状の突起部を設けるだけでもよい。また、突起部１ｂは、踏み板１と一体的形成してもよいし、踏み板１の下面に突起用部材を挿入する穴を形成しておき、作業現場で適宜突起用部材を挿入してもよい。また使用後の突起用部材を外して、蹴込板２の下部の固定部材として流用することもできる。

また、図３（Ｄ）～（Ｆ）に示す、蹴込板２の上端部を踏み板１の挿入溝１ａに嵌め込む工程については、図６（Ｊ）～（Ｌ）とすることができる。まず、図６（Ｊ）に示すように、後傾姿勢に位置決めされた蹴込板２の上端部の位置よりも、踏み板１の挿入溝１ａの位置が行き過ぎた状態にする。次に、図６（Ｋ）に示すように、踏み板１の後側を引き下げながら後退させる。そうすると、図６（Ｌ）に示すように、突起部１ａが踏み板１の挿入溝１ｂに嵌め込まれる。

図７は、踏み板１への蹴込板２の嵌め込み状態を示す側面図である。図７に示すように、踏み板１が前方に移動すると、蹴込板２は、後傾姿勢から垂直姿勢に反時計回りに回転しながら上方に導かれて、挿入溝１ａに嵌め込まれる。従って、踏み板１の挿入溝１ａの後側には、図７に示すような蹴込板２の後面の軌跡に応じた膨出部１ｂを設けることが好ましい。あるいは、蹴込板２の上端部には、図８に示すような面取り部２ａを設けることが好ましい。

次に、実施形態１に係る階段の施工方法（２段目）について説明する。２段目の場合、１段目と同様に、まず２段目の踏み板取付溝２１の後方の入口（導入口）から、蹴込板２を水平方向に差し込む。差し込まれた蹴込板２は、作業溝２３の円弧部２３ａにガイドされながら前側が下がるように回転する。そして、蹴込板２は、作業溝２３内で後傾姿勢から垂直姿勢に移動し、蹴込板２の左右の前端部が蹴込板取付溝２２の前側縁部に当接する。なお、１段目と異なり、蹴込板取付溝２２の下端部は開放されており、蹴込板２は落下するが、蹴込板の高さは高く、その上端が蹴込板取付溝の内部に留まるため、抜けて倒れることはない。

次に、踏み板取付溝２１の後方から踏み板１を水平方向に差し込んで、先端が当接する位置まで移動させる。そして、蹴込板２を上方に持ち上げて、踏み板１の挿入溝１ａに嵌め込んで、蹴込板２の下端部を１段目の踏み板の後端に適宜固定する。

最後に、１段目と同様に、踏み板１の下面と踏み板取付溝２１との隙間に楔９を打ち込んで固定する。

実施形態１に係る階段の施工方法は、踏み板取付溝１１，２１及び蹴込板取付溝１２，２２が形成された平行に配置される一対の側板３，４と、踏み板取付溝１１，２１に嵌装される踏み板１と、蹴込板取付溝１２，２２に嵌装される蹴込板２とからなる階段の施工方法であるので、踏み板１及び蹴込板２が各溝により保持され、別部品が不要であり蹴込板の固定の安定性にも優れている。また、蹴込板取付溝１２，２２の後方に作業溝１３，２３を設け、蹴込板２を作業溝１３，２３内で後傾姿勢から垂直姿勢に移動させて蹴込板取付溝１２，２２に嵌装するので、蹴込板２を踏み板の無い段階で挿入でき、また、後傾姿勢で作業溝１３，２３に挿入することができ、側板３，４の下端を床面に置いた状態であっても蹴込板２の高さが邪魔にならず、作業が容易である。さらに、蹴込板下端を床に擦らず傷付けない。

また、踏み板１の下面に形成した挿入溝１ａに蹴込板２の上端部を嵌め込みながら踏み板１を前方に移動させて、蹴込板２を後傾姿勢から垂直姿勢に移動させるので、踏み板１を前方に移動させるだけで、蹴込板２を所定の位置まで移動させることができ、さらに作業が容易である。

また、挿入溝１ａの後方に蹴込板２に当接する突起部１ｂを設けた場合には、蹴込板２の上端部を挿入溝１ａに誘導することで、踏み板１の下面に形成した挿入溝１ａに蹴込板２の上端部を嵌め込みやすくなるので、さらに作業が容易である。

また、踏み板取付溝１１が後方に向けて上下方向に拡大しているので、踏み板１の角度を上下方向に動かすことで、踏み板１の下面に形成した挿入溝１ａに蹴込板２の上端部を嵌め込みやすくなるので、さらに作業が容易である。

また、蹴込板２を後傾姿勢に位置決めする位置決め手段（直線部１３ｂ）を設けたので、踏み板１の挿入溝１ａの高さ方向の位置に応じて蹴込板２の上端部を位置決めすることで、踏み板１の下面に形成した挿入溝１ａに蹴込板２の上端部を嵌め込みやすくなるので、さらに作業が容易である。

また、作業溝１３，２３が踏み板取付溝１１，２１に連通するように設けられており、蹴込板２を踏み板取付溝１１，２１から差し込んで後傾姿勢とするので、蹴込板２を踏み板の無い段階で挿入でき、踏み板１と同様に水平方向に挿入することができるので、さらに作業が容易である。

また、踏み板取付溝１１，２１が作業溝１３，２３よりも深いので、作業溝１３，２３を設けた前後方向の範囲においても踏み板１を支持する踏み板支持部１１ａ，２１ａを残すことができるので、踏み板をより安定して支持することができる。

（実施形態２）
図９は、本発明の実施形態２に係る側板５を示す斜視図である。実施形態２に係る側板５は、実施形態１に係る側板３とほぼ同様の構成であるが、踏み板支持部を有しない点が異なっている。すなわち、側板５における踏み板取付溝４１，５１の深さと作業溝４３，５３深さは同一となっており、作業溝４３，５３を設けた前後方向の範囲において踏み板１を支持する踏み板支持部は存在しない。

実施形態２に係る階段の施工方法は、実施形態１に係る階段の施工方法と同様であり、同様の作用効果を奏するものであるが、踏み板支持部がないため踏み板の安定性については低下する。一方で、蹴込板取付溝４２，５２の深さが相対的に深くなるので、蹴込板２の固定の安定性は増加する。

（実施形態３）
図１０は、本発明の実施形態３に係る側板６を示す斜視図である。側板６は、踏み板取付溝６１、蹴込板取付溝６２及び作業溝６３を有している。作業溝６３は略扇形形状をしており、後側は後方に向けて下向きとなる円弧部６３ａとなっている。また、側板６の下側斜辺には差込溝６ａが設けられている。差込溝６ａは、一方が側板６の下側斜辺に、他方が作業溝６３に連通している。

実施形態３に係る階段の施工方法は、実施形態１に係る階段の施工方法（１段目）に対して、蹴込板２を差込溝６ａの入口（導入口）から差し込んで後傾姿勢とする点が異なっている。蹴込板２を差込溝６ａから差し込むと、蹴込板２全体が作業溝６３内に収まって後傾姿勢となる。そして、蹴込板２を作業溝６３内で、後傾姿勢から垂直姿勢に移動させていき、蹴込板２の上端部が踏み板取付溝１１の下側縁部から若干突出した状態になると、いったん停止する。このとき、側板６の内側面に微小な突起を設けるなどして位置決め手段とすることが好ましい。その後は、実施形態１に係る階段の施工方法と同様に、踏み板１を差し込んで、挿入溝１ａに蹴込板２の上端部を嵌め込みながら、前方に移動していけばよい。

実施形態３に係る階段の施工方法によれば、側板６に蹴込板２の差込溝６ａが設けられ、差込溝６ａは、一方が側板６の下側斜辺に、他方が作業溝６３に連通し、蹴込板２を差込溝６ａから差し込んで後傾姿勢とするので、蹴込板２を下向きに差し込むことができるので、さらに作業が容易である。

（実施形態４）
図１１は、本発明の実施形態４に係る側板１０６を示す斜視図である。側板１０６は踏み板取付溝１６１、蹴込板取付溝１６２及び作業溝１６３を有している。作業溝１６３は略扇形形状をしており、後側は後方に向けて下向きとなる円弧部１６３ａとなっていて、側板１０６の下側斜辺まで通じている。作業溝１６３の円弧部１６３ａが側板１０６の下側斜辺に開口する部分に開口部１０６ａ（導入口）があり、実施形態３の挿込溝６ａは無い。

実施形態４に係る階段の施工方法は、実施形態３に係る階段の施工方法（１段目）に対して、蹴込板２を開口部１０６ａから差し込んで後傾姿勢とする点が異なっている。蹴込板２を開口部１０６ａから差し込み、蹴込板２を扇形に沿って回転させ、突起部１６４を超えて回転させることで、蹴込板２は突起部１６４に支えられて後傾姿勢となる。この状態で、蹴込板２の上端部が踏み板取付溝１６１の下側縁部から若干突出した状態になる様に突起部１６４を配置している。その後は、実施形態１に係る階段の施工方法と同様に、踏み板１を差し込んで、挿入溝１ａに蹴込板２の上端部を嵌め込みながら、前方に移動していけばよい。

実施形態４に係る階段の施工方法によれば、側板１０６に蹴込板２を挿し込む開口部１０６ａが設けられ、蹴込板２を開口部１０６ａから差し込んで回転させて後傾姿勢とするので、蹴込板２を比較的大きな開口から挿入することができるため、作業が容易である。

（実施形態５）
図１２は、本発明の実施形態５に係る側板７を示す斜視図である。側板７の１段目は実施形態１に係る側板３と同一の構成であるので、説明を省略する。側板７の２段目は、踏み板取付溝８１、蹴込板取付溝８２及び作業溝８３を有している。作業溝８３は略扇形形状をしており、後側は後方に向けて下向きとなる円弧部８３ａとなっている。そして、作業溝８３は側板７の下側斜辺に連通している。

実施形態５に係る階段の施工方法は、実施形態１に係る階段の施工方法（２段目）に対して、蹴込板２を側板７の下側斜辺から後傾姿勢で作業溝８３に挿入する。すなわち、作業溝８３が直接下側斜辺に開口している入口（導入口）から挿入する。そして、蹴込板２を作業溝８３内で、後傾姿勢から垂直姿勢に移動させていき、蹴込板２の左右の前端部が蹴込板取付溝８２の前側縁部に当接する。

次に、踏み板取付溝８１の後方から踏み板１を水平方向に差し込んで、先端が当接する位置まで移動させる。そして、蹴込板２を上方に持ち上げて、踏み板１の挿入溝１ａに嵌め込んで、蹴込板２の下端部を１段目の踏み板の後端に適宜固定する。

実施形態５に係る階段の施工方法によれば、作業溝８３が側板７の下側斜辺に連通するように設けられており、蹴込板２を側板７の下側斜辺から後傾姿勢で作業溝８３に挿入するので、蹴込板２を側板７の下側斜辺に沿わせるだけでよいので、さらに作業が容易である。

（実施形態６）
図１３は、実施形態６に係る階段の施工方法の説明図である。実施形態６に係る階段の施工方法は、蹴込板２が垂直姿勢ではなく前傾姿勢に設置されるものである。従って実施形態６に係る側板８の蹴込板取付溝９２は前傾となるように設けられており、蹴込板２は、作業溝９３内で後傾姿勢から前傾姿勢に移動するようになっている。

なお、図１３は実施形態１に相当する側板８について蹴込板取付溝９２を前傾させたものであるが、蹴込板取付溝を前傾させる点については、本発明の全実施形態において適用可能なものである。

（実施形態７）
図１４は、実施形態７に係る階段の施工方法の説明図である。図１４（Ｂ）は、図１４（Ａ）のａ－ａ拡大断面図である。実施形態７に係る階段の施工方法は、一対の側板３，４のうち側板３だけに作業溝１３を設け、側板４には作業溝を設けない構成としたものである。図１４（Ｂ）に示すように、実施形態７に係る階段の施工方法においては、蹴込板２を後傾姿勢から前傾姿勢に移動させる工程を側板３の作業溝１３のみを用いて行った後、垂直姿勢の蹴込板２を側板４の方に移動させて、側板４の蹴込板取付溝に嵌装するようにしたものである。そのため、側板３の蹴込板取付溝１２及び作業溝１３の深さを実施形態１のものと比べて２倍としてある。

なお、図１４は実施形態１に相当する側板３，４について、片側のみに作業溝１３を設けたものであるが、作業溝を片側のみに設ける点については、本発明の全実施形態において適用可能なものである。

このように、実施形態７に係る階段の施工方法は、片側だけに作業溝を設ければよいものである。ただし、あまり深く掘ると側板の強度を弱める欠点があるため、蹴込板の幅（階段の横方向）を適宜短くするなどの加工が必要であり、側板に入り込む長さが短くなって、他の実施形態に比べて蹴込板の安定性は劣る。

（実施形態８）
図１５は、実施形態８に係る階段の施工方法の説明図である。図１５（Ａ）、図１５（Ｂ）ともに、２段目の蹴込板を挿入するための、別の掘り込みの例を示している。いずれの側板１０にも、既にある１段目の踏み板取付溝の掘り込み部分をその領域に含む、三角形のクロスハッチング部分の全体を掘り込んでいる。１段目の踏み板に釘などで固定する場合、２段目の蹴込板の長さ（上下）は１段目の踏み板の下面までの長さであることが多く、その長さは、床から１段目の踏み板の上端の高さよりも高くなる。その場合、床に閊えて、下側からは入れることが出来ない。そのため、蹴込板が入る高さまで、掘り込みを行う。図１５（Ａ）は、同じ高さで水平に掘り込みを行っている。また、図１５（Ｂ）はそれよりも高い、斜め上方から必要な高さまで下がる形状で掘り込みを行っている。

このように掘り込んだ側板への蹴込板の施工は、後方から、鉛直あるいは若干斜めにした蹴込板を、横に水平移動あるいは斜め下向きに、上記の掘り込みを経由して移動し、蹴込板取付溝の下で、蹴込板取付溝（鉛直）に合わせた上で、上方に挿入する。これにより、踏み板挿入溝以外に追加して掘り込み加工する面積は、他の実施形態で示した作業溝を掘り込む面積よりも少なくなり、側板の加工時間を短縮して、コストを抑えることが出来る。また、斜めに掘り込んだものは、作業時に上方から下方に向けて蹴込板を移動することが出来るので、作業者が下段の低い位置に両手で蹴込板を持って自然に動かす動作で装着でき、より作業が容易である。さらに、装着途中では、蹴込板の下端を床面に沿わす必要がないので、床面や蹴込板を傷つけることがない。尚、掘り込み位置を上方に上げる事で、床面と蹴込板との距離を取る事も出来る。

以上の実施形態で述べたように、本発明における蹴込板は、側板後部に開いている導入口から挿入され、作業溝を通って、蹴込板取付溝まで挿入可能となっている。すなわち、導入口である踏み板取付溝の入口、差込溝の入口、作業溝が直接側板下辺に開口している入口の何れかから挿入され、踏み板取付溝、差込溝などを通って、作業溝を経由して、蹴込板取付溝まで導かれる。

このように、本実施形態に係る階段の施工方法は、蹴込板の嵌め込み作業が容易であり、別部品が不要で、安定性にも優れたものである。

以上、本発明の実施形態に係る階段の施工方法について説明したが、本発明は上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。

１ 踏み板
２ 蹴込板
３，４，５，６，７，８，１０，１０６ 側板
９ 楔
１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１，１６１ 踏み板取付溝
１２，２２，３２，４２，５２，６２，７２，８２，９２，１６２ 蹴込板取付溝
１３，２３，３３，４３，５３，６３，７３，８３，９３ 作業溝
１０３，１０４，１６３ 作業溝
１００ 階段

Claims (3)

1. 踏み板取付溝及び蹴込板取付溝が形成された平行に配置される一対の側板と、前記踏み板取付溝に嵌装される踏み板と、前記蹴込板取付溝に嵌装される蹴込板とからなる階段であって、２段目の蹴込板の上下方向の長さが床から１段目の踏み板取付溝の上端の高さよりも長い構成の階段に使用される側板において、
   １段目の踏み板取付溝の後方に、１段目の踏み板の上端の高さよりも高い位置まで形成された、２段目の蹴込板を下側から挿入するための掘り込みを有することを特徴とする側板。
2. 請求項１に記載の側板を構成要素とする階段構成部材。
3. 請求項１に記載の側板を使用した階段。

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