CN105492705A - 吊顶安装式挡板系统 - Google Patents

Abstract

一种包括竖直镶板的吊顶安装式挡板系统。在一个实施方式中，所述挡板系统包括能够从吊顶上或其它顶部结构上安装的悬挂梁和能够安装到所述悬挂梁上的竖直镶板。悬挂梁包括多个安装段，沿悬挂梁轴向间隔。为了将镶板安装到悬挂梁上，镶板包括位于所述镶板顶部附近的钩构件。钩构件配置成可拆卸地将安装段啮合以便将镶板固定到悬挂梁上。在一个实施方式中，钩构件与后弯的安装插槽相关联，该安装插槽在容纳悬挂梁的安装段镶板中整体形成。安装段可穿过插槽移动，将镶板钩装到悬挂梁上。

Description

吊顶安装式挡板系统

相关专利申请的交叉引用

本申请要求2013年9月6日提交的美国临时专利申请序列号为No.14/020,123的优先权，该申请的全文通过引用并入本文。

发明领域

本发明涉及吊顶安装式挡板系统(ceiling-mountedbafflesystems)，特别涉及将竖直镶板或镶板安装到挡板系统悬挂支架上的一种安装系统和相关方法。

发明背景

由于各种结构、美观和隔声等原因，吊顶安装式悬挂挡板系统有时用在商用建筑或机构建筑中。挡板系统通常包括多个水平支架，可悬挂在吊顶或其他顶部结构(overheadstructure)上。附接到支架上的垂直延伸镶板形成了建筑物的居住者通常可以看到的挡板系统的各个构件。为此，竖直镶板外观变化各异，包括可列举的各种材料、尺寸、形状(例如，平直、弯曲和二者结合形式)、表面纹理，以及颜色。

竖直镶板通常采用托架或夹子安装到悬挂的水平支架上，而这些托架或夹子有时需要使用工具。这就增加了挡板系统安装的复杂性和成本，并影响美观.

为此，人们期望一种挡板系统，这种系统的镶板机械安装较为简单，且改善美观性。

发明内容

本发明提供了一种吊顶安装式悬挂挡板系统，其中，各个竖直镶板可拆卸地安装在挡板系统的悬挂梁(suspensionbar)上，机械安装简单，改善了美观性。在一个实施方式中，镶板和悬挂梁都相互配置成可使镶板直接连接到悬挂梁上，从而无需使用安装托架和夹子。

根据一个实施方式，吊顶安装式垂直挡板系统包括可在吊顶上安装的纵向延伸悬挂梁，该悬挂梁包括沿悬挂梁长度轴向隔开的多个安装段(mountingsegment)，和可安装到悬挂梁上的竖直镶板，该镶板包括位于镶板顶部附近的上部钩构件(upperhookelement)。钩构件配置成可拆卸地接合悬挂梁安装段,以便将镶板固定到悬挂梁上。在一个实施方式中，钩构件包括锁紧突部(lockingprojection)，其作为镶板整体部分而形成，并自镶板顶部向下延伸。在另一个实施方式中，在镶板内整体形成安装插槽(mountingslot)，插槽与钩构件配合将镶板固定到悬挂梁上。

根据另一个实施方式，吊顶安装式挡板系统包括能够从吊顶上安装的多个纵向延伸悬挂梁，每个悬挂梁包括多个沟槽或插槽，其限定沿悬挂梁长度轴向间隔的安装段，和多个可安装到悬挂梁上的竖直镶板，每个镶板包括后弯形状的(recurving-shaped)安装插槽，该安装插槽配置成可容纳一个悬挂梁的安装段。每个镶板采用沿相对垂直方向在安装插槽不同部分内部移动安装段来将镶板固定到悬挂梁上。

提供了一种在吊顶安装式挡板系统中安装竖直镶板的方法。在一个实施方式中，所述方法包括如下步骤：提供一种可从吊顶上安装的悬挂梁；使在竖直镶板上形成的后弯形状安装插槽的进入部分(entranceportion)垂直对准悬挂梁上的安装段；通过抬起镶板将安装段垂直插入插槽的进入部分内；通过继续抬高镶板而向下垂直滑动安装段到插槽的进入部分内；通过侧向移动镶板而将安装段水平滑过插槽到达插槽的端部(endportion)；通过下降所述镶板而向上垂直滑动所述安装段到所述插槽的端部内；以及将插槽端部内的止动面(stopsurface)与安装段相接合，此时，该镶板便被安装到该悬挂梁上。在一个实施方式中，垂直插入步骤包括将悬挂梁的安装段穿过镶板顶部，插到插槽的进入部分处。在一个实施方式中，所述插槽为大致J形。

附图简要说明

下面参照附图介绍本发明示例性实施方式的特性，其中，相同构件都采用相似方式标识，附图如下：

图1为根据本发明的吊顶安装式挡板系统的局部分解透视图；

图2为挡板系统悬挂梁的侧视图；

图3为所述悬挂梁沿图2的III-III线剖开的剖视图；

图4为挡板系统镶板的侧视图，示出了用来将镶板连接到悬挂梁上的钩构件的一个实施方式；

图5为其端视图；

图6为镶板的稍许放大侧视图，示出了用来将镶板连接到悬挂梁上的钩构件的第二个实施方式；

图7为图6所示钩构件的放大详图；

图8A-8D为悬挂梁的剖视图，示出了使用钩构件在悬挂梁上安装镶板的工艺步骤顺序；

图9为悬挂梁的另一种实施方式的侧视图；

图10为图9所示悬挂梁的局部X的放大详图；

图11为悬挂梁沿图9线XI-XI剖开的剖视图；以及

图12为图9所示悬挂梁的剖视图，所示悬挂梁上装有镶板。

所有附图均为示例性的，且不一定成比例。一个附图中给出参考标号的部件可被视为在其他附图中出现时的相同部件，为了简洁起见，不再作标号，除非特别标有不同部件号，并在本文中给予说明。

实施方式的具体说明

下面参照示例性实施方式介绍说明本发明的特性和益处。示例性实施方式的这种介绍旨在使其可以结合附图阅读，这些附图被视为是整个书面发明说明的组成部分。在介绍本文所公开的实施方式中，任何有关方向和方位的参照都仅仅是为了便于介绍，决不是限定本发明的范围。相对术语，诸如“下面的”，“上面的”，“水平的”，“垂直的”，“在…上方”，“在…下方”，“上”，“下”，“顶部”和“底部”以及其派生词(例如，“水平地”，“向下地”，“向上地”等)都应视为是指当时所述的或所讨论之附图所示的方向。这些相对术语都仅仅是为了说明方便，并不要求装置应按某一特定方向来制作或使用。术语，诸如“依附”、“附着”、“连接”、“联接”、“互联”以及类似术语系指结构件通过中间结构件直接或间接地彼此相互固定或连接的一种关系，以及可移动的或刚性的连接形式或连接关系，除非另有明确描述。为此，本发明显然不应限定在这种示例性实施方式上，这些实施方式说明了特性的一些可能的非限定性的结合形式，这些特性可能独立存在或以特性其他结合形式存在。

图1示出了根据本发明一个实施方式的吊顶安装式挡板系统100。挡板系统100包括多个纵向延伸的细长悬挂梁110和多个垂直取向的镶板130，镶板配置成用来安装到悬挂梁上。悬挂梁110为水平取向，长度L1(图2)限定了纵向轴线LA。悬挂梁110可以采用任何合适支撑构件，包括(但不限于)钢丝、钢索、吊架、支架等支撑在吊顶或类似顶部支撑结构(例如，横梁、平台等)上或悬挂在其下方。

图2和图3分别为悬挂梁110的侧视图和剖视图。每个悬挂梁110可包括多个安装段111，这些安装段沿悬挂梁长度轴向隔开，用来固定镶板130。因此，每个安装段111通常散置在悬挂梁110的主要部分(mainsections)112之间。安装段111可以沿悬挂梁110长度L1均匀地或非均匀地隔开。安装段111可以为悬挂梁110的整体结构部分或者是采用合适方式在相邻主要部分112之间连接的各个构件，所谓合适方式包括(但不限于)紧固件、焊接、钎焊、粘结结合、过盈配合等。

在一个实施方式中，与悬挂梁110其他主要部分112相反，安装段111可以在横截面上呈缩小的轮廓(reducedprofile)，而其他部分则在横截面上呈完整轮廓(fullprofile)。安装段111的缩小轮廓有利于将镶板130连接和固定到悬挂梁上(如图3清楚所示)，下面将进一步介绍。为此，在各种实施方式中，安装段111的宽度W2可以小于主要部分112的宽度W1。另外，安装段111的高度H2也可小于主要部分112的高度H1。

由主要部分112所形成的悬挂梁110带有顶部114、底部115和相对的侧边116。同样，安装段111可包括顶部117、底部118，和相对的侧边119(例如，见图3)。在各种实施方式中，安装段111和主要部分112之间高度H1、H2和/或W1、W2的差异在安装段处形成了悬挂梁110的周边沟槽113，这些沟槽用来安装一部分镶板130。为此，参照图1、图2和图5，沟槽113的宽度W6尺寸稍大于镶板130的厚度T1，以便安装镶板部分。但为了镶板130安装稳定，该宽度不能过宽，否则，在镶板安装到悬挂梁110上时，过宽会使得镶板130纵向过度扭转或晃动。沟槽113可位于悬挂梁110主要部分的顶部114、底部115，和/或侧边116内。在一个实施方式中，沟槽113的取向可垂直于悬挂梁110的纵向轴线LA。

在其他可能的实施方式中，在挡板系统100的布置中，沟槽113可相对于悬挂梁110的纵向轴线LA以在0到90度范围之间的倾斜角度倾斜和取向，此时，期望镶板130安装到悬挂梁110上时以倾斜配置形式取向(在概念上，类似于图10虚线插槽223)。在一些布置中，在一个悬挂梁110上，可采用垂直的和斜的/成角度的沟槽113的组合。

在各种实施方式中，根据镶板130完全安装时相对于悬挂梁110的意图位置，安装段111在主要部分表面上大致处于中心位置(例如，见图8A)，或靠近主要部分112的顶部114、底部115，或任一侧边116。

安装段111可以呈任何合适的横截面形状，包括(但不限于)多边形、直线多边形(例如，正方形、长方形等)、圆形、椭圆形或其他形状。在某些实施方式中，安装段111最好选用正方形或长方形构型，以便在悬挂梁110上配合稳定镶板130，如下将进一步介绍。主要部分112也可以是任何合适的横截面形状，包括(但不限于)多边形、直线多边形、圆形、椭圆形或其他形状。应该清楚的是，安装段111和主要部分112的截面形状可以相同，也可以不同。在一个实施方式中，主要部分112可以为长方形截面形状。

悬挂梁110可以采用任何合适材料制成，包括(但不限于)木材、金属、聚合物、玻璃钢、石墨复合材料，以及这些材料的组合。在一个实施方式中，可以使用轻型金属，诸如铝，来提高承载镶板130重量时的强度和抗扭转性。可以使用任何合适的表面装饰、纹理、图形、颜色，和这些的组合。

参照图1、图4、图6和图7，镶板130安装后会在侧向/水平(横向于悬挂梁110纵向轴线LA)和垂直方向上延伸。在一个实施方式中，可以使用至少两个悬挂梁110来安装每个镶板130，镶板横跨在悬挂梁之间。根据每个镶板130的长度和/或重量，使用两个以上的悬挂梁110是可取的，以提供适当支撑。如图所示，在一些实施方式中，在完全安装后，镶板130的方向通常为垂直于悬挂梁110的纵向轴线LA。在预期的其他可能的实施方式中，通过使沟槽113的方向相对于悬挂梁110纵向轴线LA成一定角度，可使镶板130成一定角度取向，该角度大于0度而小于90度，以形成倾斜的镶板130布置。

镶板130包括顶部131、底部132，相对的侧边133，和相对的端部136。在一个实施方式中，镶板130为细长形，其轴向水平长度L2大体上大于每个镶板130的高度H6和/或侧边厚度。镶板130的厚度可以通常小于高度H6。镶板130可呈现任何期望的构型或形状、尺寸，和采用任何合适材料制成。在一些示例性实施方式中，但不限于此，镶板130可以采用各种材料制成，如，木材、金属(例如铝)、聚合物、玻璃钢、石墨复合材料，和这些材料的组合。

根据本发明的一个方面，提供了一种安装系统，用来将镶板130可拆卸地安装到悬挂梁110上。该安装系统可由位于每个悬挂梁110上的缩小的轮廓的安装段111结合组成，这些安装段均配置成可拆卸地接合位于镶板130顶部131附近的相互布置和配置的上部钩构件134(例如，见图4、图6和图7)。在一个实施方式中，上部钩构件134可以通过后弯形状的安装插槽140形成，安装插槽140限定了从镶板130顶部131处向下延伸的锁紧突部145。在一个实施方式中，安装插槽140可以在每个镶板130上整体形成。例如，但不限于，可以通过除去一部分镶板130本体来形成安装插槽140，诸如通过切削、铣削、镂铣(routing)、机加工、在制作或模制期间成形，或其他方法。为此，在这个实施方式中，插槽位于镶板130的周缘边缘135内部，因此，不会增加镶板130的高度H6。安装插槽140配置和尺寸设计为可容纳安装段111，以便在其内部移动，从而可拆卸地将镶板130安装到悬挂梁110上，如下将进一步介绍。在一个实施方式中，安装插槽140可以位于镶板130顶部131附近，插槽的一部分与所述镶板130顶部131交叉。

参照图6和图7，在一个示例性实施方式中，每个安装插槽140都带有向后弯曲的形状，包括垂直打开的进入部分141，与进入部分水平隔开的垂直闭合的端部142，和与进入部分和端部相通并侧向连接两个部分的水平中间部分143。进入部分141向上打开并穿过镶板130的顶部131。端部142在形成安装段111的止动面144的顶部处闭合，并封闭了后弯插槽140的端部。因此，端部142向上并向后弯曲，但不穿过镶板130的顶部131。在一个实施方式中，止动面144可以是大体平直的。

安装插槽140还限定有底表面146，该底表面便于在悬挂梁110上安装镶板130，下面将进一步介绍。

在一个实施方式中，安装插槽140可以呈多边直线形状，诸如本实施方式所示的通常的J形插槽。其他合适的构型也可用于安装插槽140，包括其他的多边形状。

继续参照图7，安装插槽140的中间部分143的宽度W3与进入部分和端部141,142的宽度W4和W5几乎相同，使得安装段111在安装插槽140上可侧向滑动或移动。在其他不同形式中，宽度W3大于宽度W4和/或W5。在一个实施方式中，宽度W5大于宽度W4，从而便于将安装段111插入安装插槽140内。

在一个实施方式中，安装插槽140的进入部分141和端部142可以是垂直细长的(见图7)。因此，安装插槽140的中间部分143的高度进一步小于进入部分和端部141,142的高度H4和H5。进入部分141的高度H5可大于端部142的高度H4，端部142并不穿过镶板130的顶部。

安装插槽140的进入部分、中间部分和端部的高度和宽度差异形成了在进入部分和端部之间向下延伸的锁紧突部145。锁紧突部145在功能上可被视为是一种整体钩部，其为镶板130的一体构件，用来将镶板130固定到悬挂梁110上，并防止镶板130相对于悬挂梁进一步侧向移动。锁紧突部145带有底缘148，因此，其位于安装插槽端部142的闭合顶端处止动面144下方，以提供这种功能。

下面，参照图8A-D，介绍吊顶挡板系统100上安装竖直镶板130的示例性方法。这些附图示出了该方法的顺序安装步骤。

参照图8A，镶板130首先位于悬挂梁110附近和下方，在一些实施方式中，镶板已经安装并悬挂在吊顶下方，基本上固定了悬挂梁的高度。然后，安装插槽140的进入部分141在侧边和纵向上与悬挂梁其中一个安装段111垂直对准，如图所示。在一个实施方式中，进入部分141的宽度W5至少稍大于安装段111的宽度W2(另见图3)，使安装部分垂直插入进入部分顶部开口，并向下移动进入插槽内。

如图8A所示，在镶板130就位后，抬起镶板130并垂直向上移动(见方向移动箭头)。悬挂梁110的安装段111首先进入插槽进入部分141的顶部，并在继续抬起镶板130时，安装段在其内向下移动，直到安装段111的底部118与安装插槽140的底表面146对接接触为止(图8B)。镶板130不能再被抬起，而这种接触可使得安装人员感觉到悬挂梁110的安装段111已经触及插槽底部。

如图8B所示，镶板130到达安装插槽140侧面149邻近位置，接着，镶板130会侧向移动(到左侧，如方向移动箭头所示)。同时，悬挂梁110安装段111穿过安装插槽140中间部分143而向端部142处移动。安装段111的侧边119最终接触安装插槽140端部142的侧表面147，如图8C所示(另见图7)。这种接触会使安装人员感觉到悬挂梁110安装段111已经在侧面移到最大范围，并可正确地定位在安装插槽140的端部142内，表示镶板130安装结束。此移动也使得与锁紧突部145保持距离。

应该清楚的是，安装插槽140中间部分143的高度H3至少稍大于悬挂梁110安装段111高度H2，从而允许安装部分侧向移动而穿过插槽。

然后，镶板130可以放下，并相对于悬挂梁110而垂直降低(见方向移动箭头)。与此同时，安装段111在安装插槽140端部142内部向上升起，直到安装段顶部117接触并接合在插槽端部142闭合端部或顶部处形成的止动面144(见图8D)。现在，镶板130处于完全安装与就位状态，通过互锁配合而锁定到悬挂梁110上。在一个实施方式中，安装段111的顶部117优选垂直位于锁紧突部145底缘148上方。这样，安装段111就被限定在安装插槽140内，从而防止镶板130侧向移动，不会再次抬起镶板130。重力通过安装插槽140和安装段111之间的互锁机构而使得镶板130与悬挂梁110保持接合状态。因此，通过镶板130相对于悬挂梁的垂直和水平/侧向移动的组合，可认为镶板130已经钩到悬挂梁110上，实现完全安装。

为了防止镶板130在完全安装后在悬挂梁110上出现扭转或旋转，在一个实施方式中，插槽端部142的宽度W4优选稍大于安装段111宽度W2较小的间隙，以提高紧密和安全可靠装配。为此，有利的是，当镶板130完全安装后，插槽端部142和安装段111的互补式构型和尺寸防止了镶板相对于悬挂梁110转动。在一个实施方式中，插槽端部142和安装段111都可呈直线多边构型，诸如正方形或长方形。

在其他可能的配置形式中，诸如，如果圆棒用作安装段时，悬挂梁110的安装段111在横截面形状上呈圆形，或包括安装段的整个悬挂梁都可采用缩小直径以形成沟槽113。在这种实施方式中，镶板130上的安装插槽140依然为直线多边形状，圆形安装段111会以本文所述相似方式在插槽内行进以便将镶板130固定到悬挂梁上。为此，可以使用多种不同的插槽和安装段。

参照图1和图8D，这些图示出了镶板130在悬挂梁110上的完全安装位置，应注意的是，紧邻安装段111顶部117和侧边119的镶板130部分都位于悬挂梁两个邻近(但是轴向彼此隔开)主要部分112之间形成的周缘沟槽113内。这样就将主要部分112之间的镶板130限定在沟槽113中，从而在意图带有竖直镶板130的配置形式中，防止镶板130轴向倾斜，以保持垂直于悬挂梁纵向轴线的取向。

参照图6和图7，向上伸过悬挂梁110顶部114的镶板130的伸出量根据需要可以通过调整镶板130顶部131到安装插槽140底表面146的距离D1和插槽端部142锁紧部分的高度H4来控制。在一个示例性实施方式中，但不限于此，当镶板130完全安装好后，镶板130顶部131可与悬挂梁110主要部分112顶部114大体齐平，如图8D所示。可以使用其他合适的配置形式。

为了从悬挂梁110上卸下镶板130，仅需要按相反顺序进行上述操作，便可方便地拆除、保养和/或更换挡板系统100中的镶板130。

有利的是，应该注意，将镶板130安装到悬挂梁110上和从悬挂梁110上卸下镶板130都无需使用附加构件便可完成，附加构件诸如安装托架或夹子，这些都会增加复杂性和成本。安装插槽140直接在镶板130本体内形成。此外，镶板130的安装无需使用工具便可进行。此外，有利的是，镶板130的安装/拆卸都不会影响悬挂系统，该悬挂系统用来从吊顶或其他顶部结构上支撑悬挂梁110。

尽管上面介绍了有关镶板130的单个安装插槽140和单个悬挂梁110的镶板130安装过程，但应该清楚的是，在安装每个镶板130时也可使用两个或多个安装插槽140和两个或多个悬挂梁110(例如，见图1)。为此，通过同时实施所提供的上述每个安装插槽140的安装过程，可以将一个镶板130安装在两个或多个悬挂梁110上。在一些实施方式中，为每个镶板130提供了至少两个安装插槽140，以便向吊顶挡板系统100的至少两个悬挂梁110提供两个固定点。在一些示例中，为了说明(但不限于)，带有6英尺镶板130的吊顶挡板系统100可包括3个安装插槽140和悬挂梁110，以及8英尺镶板130可以包括4个安装插槽140和悬挂梁110。可以使用任何合适数量的镶板130、安装插槽140，和悬挂梁110。

应该注意的是，图6-7和图4及图8A-D中所示的镶板130都给出了两个安装插槽140的实施方式。在图6-7中，安装插槽140沿悬挂梁210安装段211穿过插槽的进入部分141、中间部分143和端部142所行进路径呈大体均匀间隔形式(壁与壁)，如图9-11所示(例如，分别见宽度W5、高度H3和宽度W4)。这种间隔一般适合于带有大体正方形横截面形状的安装段211，诸如图9-11所示。

相反，图4和图8A-D所示的安装插槽140沿安装段111穿过槽的进入部分141、中间部分143和端部142所行进的路径呈非均匀形间隔(例如，分别见宽度W5、高度H3和宽度W4)。中间部分143的高度H3所形成的插槽间隔大于进入部分141和端部142的宽度W5和W4所形成的空间。如图所示，这种间隔一般适合于悬挂梁110的带有大体长方形横截面形状的安装段111。应该清楚的是，其他合适的插槽间隔和构型也是可以的，不会对本发明构成限制。

图9-12示出了另一种悬挂梁210实施方式，该方式可与镶板130和安装插槽140一起使用。与带有多个轴向分开和间隔的安装段111的悬挂梁110相反(例如，见图2)，悬挂梁210包括沿悬挂梁210底部215配置的纵向延伸的安装轨211。在一个实施方式中，但不限于此，安装轨211可从悬挂梁一端纵向持续延伸到另一端。安装轨211配置并尺寸设计成可插入镶板130安装插槽140并穿过该槽，以与悬挂梁110相同方式将镶板130固定到悬挂梁210上，如前所述。

在一个实施方式中，但不限于此，安装轨211包括形成顶表面222的基座221和从基座处向下延伸的两个侧向/水平间隔支腿211a,211b。底表面211a,211b形成了安装轨211的底部215。支腿211a,211b之间的间隙形成了向下开口的纵向延伸通道220，该通道220贯穿安装轨211的底部215。在一些实施方式中，通道220可以从安装轨211一端纵向持续延伸到另一端。在一种布局中，但不限于此，安装轨211可以是大致倒U字形横截面或轮廓，其中，支腿211a,211b在通道220相对两侧上彼此大体水平配置。U字形状减少了悬挂梁210的重量，提供了某种装饰外观。安装轨211构型可以有多种不同形式，类似于悬挂梁110的安装段111。例如，在预期的一些实施方式中，安装轨211可以略去独立的支腿211a和211b，相反，可配置成一种实心的直线多边形状构件，诸如，正方形或长方形横截面。

参照图9-11，悬挂梁210进一步包括一种直立凸缘212，其沿悬挂梁纵向延伸。凸缘212可以为垂直取向并从安装轨211处向上延伸。在一个实施方式中，凸缘212可以连接到安装轨基座221顶面222上或与其形成整体。在一个实施方式中，可通过凸缘212在侧面形成多个轴向间隔安装孔205，用来采用钢索、钢丝、吊杆、或通过孔联接的类似部件从吊顶或其他顶部构件上安装悬挂梁210。

凸缘212可进一步包括多个垂直取向插槽223，这些插槽向镶板130提供安装部位。插槽223可沿凸缘212长度在镶板130期望位置处轴向隔开。在一个实施方式中，如图10清楚所示，插槽223可以在凸缘212内穿过并从悬挂梁210顶部214处向下延伸到安装轨211顶面222处。这样，就使得安装轨211顶面222完全处在插槽223内部，镶板130安装插槽140内形成的止动面144就可完全可靠地接合安装轨211的基座221。为此，在该实施方式中，插槽223和暴露在插槽内的基座部分的接合形成了悬挂梁210的安装段，类似于暴露的悬挂梁110安装段111，如图1-3所示。

在一个配置中，插槽223可以呈直线多边形状。然而，各种不同形状都可能使用。

当欲使镶板130安装到悬挂梁210上后为垂直取向的实施方式中，插槽223可以是垂直取向。在其他可能的实施方式中，插槽223可选择相对于安装轨211顶面222为倾斜的或成角度的(如图中虚线所示)，此时，镶板130可成角度地安装在悬挂梁210上。在一些布置中，在一个悬挂梁210上可使用垂直和倾斜/成角度的插槽223的组合。

插槽223和悬挂梁110中的沟槽113的作用相同，可使镶板130局部置于插槽223内，以便使安装轨211接近镶板安装插槽140，将镶板130连接到悬挂梁上。为此，每个插槽223的轴向宽度都足够大，以容纳插槽内镶板130的一部分(例如，见图12)。凸缘212可具有合适高度，通过插槽223向悬挂梁210提供镶板130的可靠安装，以便镶板130不会沿轴向方向过度晃动或倾斜。

图12所示镶板使用安装插槽140完全安装到悬挂梁210上。如图12所示，安装轨211的顶面222在安装插槽140内与镶板130顶面144接合。安装轨211配置并尺寸设计成可插入镶板安装插槽140内并穿过该插槽。镶板130采用与图8A-D相同步骤顺序来安装，并结合悬挂梁110在前面已经进行了介绍。

尽管上述介绍和附图代表了本发明的示例性实施方式，但应该清楚的是，可以对其进行各种补充、修改和取代，但都没有脱离所附权利要求等同形式的精神和范围。特别是，所属领域技术人员都很清楚，本发明可以采用其他形式、结构、配置、比例、尺寸进行实施，以及使用其他构件、材料、和部件来执行，但都没有脱离本发明的精神或主要特性。此外，在本发明的范围内，也可以对本文所述的方法/工艺进行各种改动。所属领域技术人员会进一步清楚，本发明可与结构、配置、比例、尺寸、材料，和部件的许多改进形式一起使用，以及在实施本发明时使用，这些都特别适合于特定环境和使用要求，但都没有脱离本文所述的原则。因此，本文所公开的实施方式在所有方面都应视为说明性的，而不是限定性的。所附权利要求应该被宽泛地解释为包括了所属领域技术人员可能会进行的本发明的其他变异形式和实施方式，这些都没有脱离本发明等同的范围。

Claims (35)

1.一种吊顶安装式垂直挡板系统，包括：

可从吊顶安装的纵向延伸悬挂梁，所述悬挂梁包括沿所述悬挂梁的长度轴向隔开的多个安装段；以及

可安装到所述悬挂梁的竖直镶板，所述镶板包括位于所述镶板顶部附近的上部钩构件，所述钩构件配置成可拆卸地接合所述悬挂梁的安装段以将所述镶板固定到所述悬挂梁。

2.根据权利要求1所述的挡板系统，其中，所述钩构件包括锁紧突部，该锁紧突部作为所述镶板的整体部分形成并从所述镶板顶部向下延伸。

3.根据权利要求1所述的挡板系统，进一步包括安装插槽，所述安装插槽在所述镶板中整体形成并与所述钩构件配合以将所述镶板固定到所述悬挂梁。

4.根据权利要求3所述的挡板系统，其中，所述插槽配置并布置在所述镶板中以限制所述钩构件。

5.根据权利要求3所述的挡板系统，其中，所述插槽进一步包括：

垂直延伸的进入部分，其位于穿过所述镶板顶部的所述钩构件一侧，所述安装段可通过所述镶板顶部插入到所述进入部分；以及

垂直延伸的端部，其位于所述钩构件的相对侧上，不穿过所述镶板顶部，所述端部限定有止动面，该止动面配置成在所述镶板完全安装到所述悬挂梁时与所述悬挂梁的所述安装段接合。

6.根据权利要求5所述的挡板系统，其中，所述插槽进一步包括设置于所述钩构件下方并与所述插槽的所述进入部分和所述端部相联通的水平的中间部分，所述悬挂梁的所述安装段能够从所述插槽的所述进入部分穿过所述中间部分侧向移动到所述插槽的所述端部。

7.根据权利要求6所述的挡板系统，其中，所述安装插槽为大致J形。

8.根据权利要求1所述的挡板系统，其中，所述安装段相对于所述悬挂梁的邻近部分具有缩小轮廓的横截面。

9.根据权利要求8所述的挡板系统，其中，每个安装段具有相关联的沟槽，该沟槽配置成在所述镶板安装到所述悬挂梁时在其内容纳一部分所述镶板。

10.根据权利要求9所述的挡板系统，其中，所述沟槽在所述安装段周围完全延伸。

11.根据权利要求1所述的挡板系统，其中，所述安装段的横截面为直线多边形状。

12.根据权利要求1所述的挡板系统，其中，所述安装段由所述悬挂梁中的插槽和纵向延伸的安装轨组合形成，该安装轨的一部分暴露在所述插槽内。

13.根据权利要求12所述的挡板系统，其中，所述插槽在从所述安装轨向上突出的纵向延伸凸缘中形成。

14.根据权利要求12所述的挡板系统，其中，所述安装轨包括向下开口的纵向延伸通道。

15.根据权利要求14所述的挡板系统，其中，所述安装轨的横截面是倒U形。

16.一种吊顶安装式挡板系统，包括：

能够从吊顶安装的多个纵向延伸的悬挂梁，每个悬挂梁包括限定安装段的多个沟槽或插槽，该安装段沿所述悬挂梁的长度轴向隔开；以及

能够安装到所述悬挂梁上的多个竖直镶板，每个镶板包括向后弯曲形状的安装插槽，该安装插槽配置成容纳悬挂梁的安装段；

其中，每个镶板通过在所述安装插槽的不同部分内沿相对的垂直方向移动安装段以安装到悬挂梁，从而将所述镶板固定到所述悬挂梁。

17.根据权利要求16所述的挡板系统，其中，所述安装插槽与所述镶板整体形成。

18.根据权利要求16所述的挡板系统，其中，所述安装插槽设置在所述镶板的顶部附近。

19.根据权利要求16所述的挡板系统，其中，所述安装插槽包括穿过所述镶板的顶部以形成开口的垂直细长的进入部分，具有闭合端部的垂直细长的端部，以及侧向连接所述进入部分和所述端部的中间部分。

20.根据权利要求19所述的挡板系统，其中，悬挂梁的安装段通过所述插槽的所述中间部分能够从所述进入部分侧向移动到所述端部，无需倾斜所述镶板。

21.根据权利要求19所述的挡板系统，其中，所述安装插槽的所述端部形成止动面，该止动面配置成在所述镶板完全安装到所述悬挂梁时来接合所述悬挂梁的所述安装段。

22.根据权利要求16所述的挡板系统，其中，悬挂梁的安装段能够穿过所述镶板的顶部垂直地插入到所述安装插槽。

23.根据权利要求16所述的挡板系统，其中，所述镶板的所述安装插槽均限定有锁紧突部，该锁紧突部作为所述镶板的整体部分形成并从所述镶板的顶部向下延伸，所述锁紧突部穿过所述沟槽而接合所述悬挂梁中的一个悬挂梁的安装段，以将所述镶板固定到所述悬挂梁。

24.根据权利要求16所述的挡板系统，其中，每个安装段和安装插槽都相互配置成在所述安装段位于所述插槽的闭合端部内时防止所述镶板相对于所述悬挂梁转动。

25.根据权利要求16所述的挡板系统，其中，所述安装插槽大致为J形。

26.根据权利要求16所述的挡板系统，其中，所述安装段相对于所述悬挂梁的邻近部分具有缩小轮廓形状的横截面。

27.根据权利要求16所述的挡板系统，其中，所述安装段和安装插槽为直线多边形状。

28.根据权利要求16所述的挡板系统，其中，所述安装段由所述悬挂梁中的插槽和纵向延伸的安装轨组合形成，所述安装轨的一部分暴露在所述插槽内。

29.根据权利要求28所述的挡板系统，其中，所述插槽在从所述安装轨向上突出的纵向延伸凸缘中形成。

30.根据权利要求28所述的挡板系统，其中，所述安装轨包括向下开口的纵向延伸通道。

31.一种在吊顶安装式挡板系统内安装竖直镶板的方法，所述方法包括：

提供能够从吊顶安装的悬挂梁；

使在竖直镶板中形成的向后弯曲形状的安装插槽的进入部分垂直对准所述悬挂梁上的安装段；

通过抬起所述镶板将所述安装段垂直插入所述插槽的所述进入部分；

通过继续抬高所述镶板向下垂直滑动所述安装段到所述插槽的所述进入部分中；

通过侧向移动所述镶板将所述安装段水平地滑过所述插槽至所述插槽的端部；

通过降低所述镶板向上将所述安装段垂直滑动到所述插槽的端部中；以及

使所述插槽的端部中的止动面与所述安装段相接合，其中，所述镶板被安装到所述悬挂梁。

32.根据权利要求31所述的方法，其中，所述垂直插入步骤包括将所述悬挂梁的所述安装段穿过所述镶板顶部插入到所述插槽的所述进入部分。

33.根据权利要求31所述的方法，其中，所述插槽为大致J形。

34.根据权利要求31所述的方法，其中，在通过抬高所述镶板将所述安装段垂直插入所述插槽的所述进入部分的步骤之前，将所述安装段插入穿过在所述悬挂梁上纵向延伸直立的凸缘中形成的插槽。

35.根据权利要求31所述的方法，其中，在通过抬高所述镶板将所述安装段垂直插入所述插槽的所述进入部分的步骤之前，将所述安装段垂直插入穿过所述安装段上方所述悬挂梁中形成的沟槽。