JP2024015560A - 収納棚および棚受金具 - Google Patents

Abstract

【課題】主に、棚板の着脱を容易に行い得るようにする。【解決手段】平面視矩形状をした棚板２と、棚板２の各コーナー部１１の近傍に設置された４本の棚柱１２と、棚板２の各コーナー部１１にそれぞれ一体に取付けられた棚受金具１３とを備えた収納棚１に関する。棚柱１２は、棚板２の幅方向Ｙの端面２ｄと対向する棚板取付面１２ａに係止穴１７を有している。棚受金具１３は、幅方向Ｙへ延びて係止穴１７に挿入係止可能なフック部１８を有している。棚柱１２の棚板取付面１２ａと棚板２の端面２ｄとの間に間隙Ｓが形成されており、棚受金具１３は、フック部１８が、間隙Ｓよりも長く延びている。【選択図】図１２

Description

この発明は、収納棚および棚受金具に関する。

棚板の高さを変更可能な収納棚が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の収納棚は、壁面に取付けた棚柱に対し、棚板の奥側の側面に取付けた棚受金具を係止させることで、棚板を片持状態で壁面に保持させるようにしている。

特開２０２２－８３６９５号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された収納棚には、棚柱に対する棚受金具による棚板の着脱を、棚板の奥側の側面の位置で行っている。そのため、上記した収納棚は、棚柱と棚板との着脱箇所が目視し難くかった。また、上記した収納棚は、着脱箇所とは反対側となる棚板の手前側の部分を持って棚板を前後方向に操作しなければならないので、棚板の着脱が容易ではないという問題などがあった。

そこで、本発明は、上記した問題点の改善に寄与することを主な目的としている。

上記課題に対して、本発明は、
平面視矩形状をした棚板と、
前記棚板の各コーナー部の近傍に設置された４本の棚柱と、
前記棚板の前記各コーナー部にそれぞれ一体に取付けられた棚受金具と、を備えた収納棚であって、
前記棚柱は、前記棚板の幅方向の端面と対向する棚板取付面に係止穴を有し、
前記棚受金具は、前記幅方向へ延びて前記係止穴に挿入係止可能なフック部を有し、
前記棚柱の前記棚板取付面と前記棚板の前記端面との間に間隙が形成され、前記棚受金具は、前記フック部が、前記間隙よりも長く延びていることを特徴とする。

本発明によれば、上記構成によって、棚板の着脱を容易に行うことなどができる。

実施例１にかかる収納棚の全体図である。このうち、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は棚柱の周辺を側方から見た縦断面図である。 収納スペースの両側壁に棚柱を取付ける状態を示す斜視図である。 棚柱を取付けた側壁を図２の矢視方向から見た側面図である。 収納棚の部分拡大斜視図である。 （ａ）は棚受金具を取付けた棚板の底面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。 棚柱の棚板取付面を示す拡大図である。 棚柱の部品図である。このうち、（ａ）は幅方向から見た図、（ｂ）は奥行方向から見た図、（ｃ）は端面図である。 棚板に取付けた棚受金具を下方から見た斜視図である。 棚受金具の部品図である。このうち、（ａ）は底面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。 図９の棚受金具と対を成す左右反対勝手の棚受金具の部品図である。このうち、（ａ）は底面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。 棚板に棚受金具を取付ける状態を示す分解側面図である。 収納棚の幅方向の端部の部分拡大図である。このうち、（ａ）は棚柱に対する棚受金具の取付部分の縦断面図、（ｂ）は（ａ）の平面図である。 （ａ）～（ｄ）は、棚柱に棚板を取付ける工程を順に示す工程図である。 図１３（ａ）における棚板の両端面の状態を示す斜視図である。このうち、（ａ）は先に取付穴にフック部を挿入した一側、（ｂ）は後から取付穴にフック部を挿入する他側の状態である。 実施例２にかかる収納棚の全体図である。このうち、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。 図１５Ａの収納棚の縦断面図である。このうち、（ａ）は幅方向の端部における、第一の棚柱の周辺を側方から見た縦断面図、（ｂ）は幅方向の中央部における中間棚柱の周辺を側方から見た縦断面図である。 （ａ）は実施例２にかかる収納棚の部分的な斜視図、（ｂ）は中間棚柱に対する棚板の取付状態を示す、側方から見た部分拡大図である。 中間棚柱の部品図である。このうち、（ａ）は奥行方向から見た図、（ｂ）は幅方向から見た図、（ｃ）は上側の横材の縦断面図、（ｄ）は一対の中間棚柱を備えた中間枠の下部の横断面図、（ｅ）は下側の横材の縦断面図である。

以下、本実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
図１～図１７は、この実施の形態を説明するためのものである。このうち、図１～図１４は実施例１、図１５Ａ～図１７は実施例２である。

＜構成＞以下、この実施例の構成について説明する。

図１に示すような収納棚１を、住宅などの建物の内部に設置する。収納棚１は、物を収納する収納装置であり、棚板２を備えている。

ここで、建物は、木造、コンクリート造、鉄骨造など、どのような構造でも良い。この実施例では、建物は、複数の箱型の建物ユニットで構成されたユニット建物とされている。

棚板２は、収納棚１の構成部品の一つであり、物を載せる面を有する水平な横面材である。棚板２は、単数、または、異なる高さで複数枚設けられる。

方向について説明すると、収納棚１は、向かって手前側と奥側とを結ぶ水平な方向が奥行方向Ｘ（または前後方向）となる。また、奥行方向Ｘに向かって棚板２が横へ延びる水平な方向が収納棚１の幅方向Ｙとなる。複数枚の棚板２を設置する上下の方向が収納棚１の高さ方向Ｚ（または上下方向）となる。奥行方向Ｘ、幅方向Ｙ、高さ方向Ｚは、互いに直交する。棚板２の高さは、棚板２が設置される高さ方向Ｚの位置となる。

そして、収納棚１は、図２（～図４）に示すように、建物の壁を利用して設置される。

壁は、建物の内部に設けられて、建物内の空間を仕切る縦の面である。収納棚１を設置する壁は、向かって奥側となる奥壁３と、幅方向Ｙの両側に位置する一対の平行な側壁４との３面を有して、クローゼットなどの収納スペースを構成するものが好ましい。両側壁４は、奥壁３の両側に位置して、離間した状態で互いに対向される。

各壁（奥壁３、側壁４）は、パネル枠５と面材６とを有するパネル状のものとしても良い（図１）。パネル枠５は、一対の縦枠５ａと一対の横枠５ｂとから成る矩形状をしている。パネル枠５は、内部（の縦枠５ａ間）に、高さ方向Ｚに間隔を有して複数本の横桟５ｃ有している。面材６は、パネル枠５とほぼ同じ矩形状およびほぼ同じ大きさとされて、パネル枠５の片面または両面に取付けられる。面材６は、少なくとも、パネル枠５における、収納スペースの内側となる面に取付けられる。収納スペースには、床７や天井なども設けられる。

上記のような基本的な構成に対し、この実施例では、以下のような構成を備えても良い。

（１ａ）収納棚１は、
図５に示すような、平面視矩形状をした棚板２と、
図６（図７）に示すような、棚板２の各コーナー部１１の近傍に設置された４本の棚柱１２と、
図８（～図１１）に示すような、棚板２の各コーナー部１１にそれぞれ一体に取付けられた棚受金具１３と、を備えている。

ここで、収納棚１は、棚板２と棚柱１２と棚受金具１３とを有して、棚板２の高さを容易に変更できるようにした可変式の収納装置である。棚板２と棚柱１２は、上記した収納スペースに収まる大きさに形成される。なお、収納棚１は、棚板２を大きくして、棚柱１２を小さくすることで、収納力が高くなる。

棚板２（図５）は、必要な強度や外観品質などが得られれば、どのような材質のものでも良い。平面視矩形状の棚板２は、上面２ａおよび下面２ｂと、奥行方向Ｘの手前側および奥側の側面２ｃと、幅方向Ｙの両側の端面２ｄとを有する矩形状とされる。上面２ａおよび下面２ｂは、平坦な横向きの面とされる。側面２ｃは、幅方向Ｙに直線状に延びる細長い平坦な縦向きの面とされる。端面２ｄは、奥行方向Ｘに直線状に延びる細長い平坦な縦向きの面とされる。

棚板２は、収納スペースの幅方向Ｙの両側に設置した一対の棚柱１２の間に入る大きさとされる。この実施例では、収納スペースは、棚板２を一枚のみ設置可能な幅になっている。即ち、棚板２は、幅方向Ｙに離間して設置された一対の棚柱１２の間に、横に一枚のみ設置される。

コーナー部１１は、平面視矩形状をした棚板２の４つの角部分である。コーナー部１１は、棚柱１２の側面２ｃと端面２ｄとの交差部分にほぼ直角に形成される。

棚柱１２（図６）は、収納棚１の本体部分を構成する縦部材であり、棚板２を所要の高さに支持する。棚柱１２は、必要な強度や外観品質などが得られるものとされる。棚板２は、一般的な収納棚１に使用されるものと同程度またはそれ以下の断面の大きさを有するものが使用される。棚柱１２は、収納スペースを構成する壁における、幅方向Ｙの両側に位置する両側壁４に対して、奥行方向Ｘの手前側と奥側の位置に取付けられる（図２）。

まず、４本の棚柱１２は、平面的に見て、矩形状を形成する位置に設置されることで、奥行方向Ｘに間隔を有して隣接し、幅方向Ｙに間隔を有して対向した状態で離間し、互いに平行となる。

４本の棚柱１２は、奥行方向Ｘに対しては、各側壁４に、棚板２の奥行方向Ｘの寸法とほぼ同じかそれよりも若干広い間隔を有して固定される。

この際、奥側となる棚柱１２は、奥壁３から僅かに手前側に離して設置しても良い。これにより、棚板２（の奥側の側面２ｃ）と、奥壁３との間に、指を入れる隙間（指入隙間ｆ、図３）を形成しても良い。指入隙間ｆは、例えば、１５ｍｍ～２５ｍｍの範囲内で適宜設定すれば良い。この実施例では、指入隙間ｆは、例えば、２０ｍｍ程度に設定している。

４本の棚柱１２は、幅方向Ｙに対しては、対向する側壁４に、棚柱１２の対向部間が棚板２の幅方向Ｙの寸法よりも若干広くなるように対向して設置される。これは、棚板２を幅方向Ｙに対して１枚のみ設置する場合の構成となる。

棚柱１２は、下端部が床７に達する長さに形成しても良いが、下端部が床７に達しない長さにしても良い。下端部を床７に達しない長さにする場合、棚柱１２は、床７よりも上側に、下端部を床７から離して取付けられる。棚柱１２の下端部の位置は、例えば、最も低い棚板２の高さまたはそれよりも若干低い位置に設定される（下端高さｈ、図３）。これにより、棚柱１２の全長が短く抑えられる。

そして、棚柱１２（図６、図７）は、棚板２を取付ける棚板取付面１２ａと、棚板取付面１２ａの両側縁部から面外方向の同じ側へ同じ長さで平行に延びる一対の側面部１２ｂとを有するＣ字断面の長尺部材とされる。側面部１２ｂは、取付ける側壁４の側へ延ばされる。

棚柱１２は、均一の断面を有する金属製の部材で形成され、棚板取付面１２ａおよび側面部１２ｂは、全長に亘って同じとなるほぼ一定の肉厚ｔ（図７（ｃ））を有している。そして、棚柱１２は、内部（一対の側面部１２ｂ間の部分）が中空状態になっている。

棚柱１２には、棚板取付面１２ａに、取付穴１２ｃ（丸穴）が貫通形成され、棚板取付面１２ａは、側壁４に対し取付穴１２ｃを通してネジ１４（図２）などによってほぼ面直に取付けられる。

取付穴１２ｃは、少なくとも棚柱１２の上端部近傍と下端部近傍における、側壁４のパネル枠５など（縦枠５ａや横枠５ｂや横桟５ｃ）が有る位置に設けられる。これにより、棚柱１２は、パネル枠５にネジ１４で固定される。

棚柱１２の上端部近傍と下端部近傍の取付穴１２ｃは、棚柱１２の端部からの距離を異ならせて設けても良い。このように取付穴１２ｃの端部からの距離に違いを持たせることで、棚柱１２は、上下の向きに区別を有するものとなる。

また、取付穴１２ｃは、棚柱１２の中間部に適宜設けても良い。中間部の取付穴１２ｃは、側壁４のパネル枠５など（例えば、横桟５ｃ）の位置に設けられる。取付穴１２ｃは、係止穴１７と重ならない位置に設けられる。

なお、棚柱１２の上下端部には、端部キャップ１５（図６）が取付けられる。

棚柱１２は、側壁４に対し、棚板取付面１２ａを幅方向Ｙと垂直な方向へ向けて設置され、棚板取付面１２ａをネジ１４（図２）でほぼ幅方向Ｙに側壁４に固定される。このとき、棚柱１２の側面部１２ｂは、奥行方向Ｘと垂直な方向へ向けられる。側面部１２ｂが側壁４に当接され、棚板取付面１２ａが収納スペースの内側に向けられて側壁４から離間される。

これにより、幅方向Ｙに対する中空の棚柱１２の内部空間の大きさは、棚板取付面１２ａの肉厚ｔを除いた側面部１２ｂの長さ（柱幅ｗ、図７）となる。また、上記した棚柱１２の対向部間は、対向する棚柱１２における、対向する棚板取付面１２ａの表面間となる。

棚受金具１３（図８）は、棚板２に取付けて、棚板２を棚柱１２に支持させる金具である。棚受金具１３は、必要な強度や外観品質などが得られるものとされる。棚受金具１３は、棚板２にネジ１６で一体に取付けられる。棚受金具１３は、棚板２に対し、相対移動しないように固定される。この実施例の棚受金具１３は、棚板２から取外さずに棚板２の高さを変更できる構造を有している。棚受金具１３は、図９、図１０にそれぞれ示すような、左右反対勝手のものが、２種類用意され、棚板２の対角位置のものが同じとなるように２個ずつ使用される。

（１ｂ）図１２に示すように、収納棚１では、
棚柱１２は、棚板２の幅方向Ｙの端面２ｄと対向する棚板取付面１２ａに係止穴１７を有している。
棚受金具１３は、幅方向Ｙへ延びて係止穴１７に挿入係止可能なフック部１８を有している。
そして、棚柱１２の棚板取付面１２ａと棚板２の端面２ｄとの間に間隙Ｓが形成され、棚受金具１３は、フック部１８が、間隙Ｓよりも長く延びている。

ここで、棚柱１２の棚板取付面１２ａは、棚柱１２における、棚板２の側となる幅方向Ｙと垂直な縦向きの面である。棚板取付面１２ａは、棚板２の同じ側の端面２ｄと間隙Ｓを有して部分的に対向する。棚板取付面１２ａは、少なくとも係止穴１７の片側のほぼ半部が、棚板２の端面２ｄの一部と対向する。棚板２の端面２ｄは、奥行方向Ｘの手前側と奥側の部分が、棚板取付面１２ａの一部と対向する。

係止穴１７は、棚柱１２の棚板取付面１２ａに貫通形成された、フック部１８を受け入れるための穴である。フック部１８の先端を係止穴１７へ挿入することにより、係止穴１７は、フック部１８を係止状態で保持する。

係止穴１７は、フック部１８の挿脱が可能な大きさ（高さ）で縦に延びる角穴（縦穴）とされる。係止穴１７は、奥行方向Ｘの寸法（穴幅）が、フック部１８の板厚とほぼ同じかそれよりも若干広くなっている。

係止穴１７は、高さ方向Ｚに対し、間隔を有して複数形成される。上下の係止穴１７は、棚板２を設置する高さの調整に必要な適宜の間隔を有して形成される。係止穴１７は、複数本の棚柱１２の間では、互いに同じ高さに揃えて形成される。

フック部１８は、棚受金具１３における、幅方向Ｙの外方（側壁４の側）へ向けて突出する突出部分である。フック部１８は、係止穴１７へ挿入されて、係止穴１７に係止保持される。フック部１８は、棚板２の支持に必要な強度（耐荷重）や係止状態が得られる形状や大きさとされる。フック部１８については後述する。

間隙Ｓは、棚柱１２と棚板２との間に形成される幅方向Ｙの離間スペースである。間隙Ｓは、棚柱１２の棚板取付面１２ａと、棚板２の端面２ｄとの対向部分間に形成される。間隙Ｓによって、棚板２は、棚柱１２と直接接触しないように棚柱１２に離して取付けられる。間隙Ｓは、棚板２の幅方向Ｙの寸法を短くすることによって形成される。なお、棚板２の端面２ｄの中間部分と側壁４との間にも、（間隙Ｓと繋がる間隙Ｓよりも）大きな隙間スペースが形成されるが、この隙間スペースは、上記した間隙Ｓとは異なるものである。

間隙Ｓは、棚板２の幅方向Ｙに対しては、片側または両側に形成される。棚板２の幅方向Ｙの両側に間隙Ｓを有する場合、両側の間隙Ｓは、互いに異なる大きさにしたり、互いに同じ大きさにしたりできる。この実施例では、両側の間隙Ｓは、互いに同じ大きさに設定している。この場合、収納棚１は左右対称形状になる。

棚板２の端面２ｄは、上記したように、棚板２の幅方向Ｙの両側の面であり、棚柱１２の棚板取付面１２ａおよび側壁４と対向する。

（２）以下、上記収納棚１における、平面視矩形状をした棚板２のコーナー部１１に一体に取付けられる棚受金具１３（図８～図１１）について説明する。
棚受金具１３は、
棚板２の下面２ｂに固定される下面取付部２１と、
棚板２の手前側または奥側の側面２ｃに当接される側面当接部２２と、を有するＬ型の金具本体２３を備えている。
金具本体２３は、側面当接部２２から棚板２の幅方向Ｙの外方へ延びるフック部１８を有している。

ここで、棚板２の下面２ｂは、矩形板状の棚板２を水平に設置したときに、高さ方向Ｚの下側に向けられる、棚板２の横向きの面である。棚板２の下面２ｂは、平らな面になっており、棚受金具１３の取付面となる。棚受金具１３は、下面２ｂを上に向けた状態で棚板２に取付けられる。

下面取付部２１は、棚板２の下面２ｂに当接状態で固定されるようにした、棚受金具１３の横向きの面（当接固定面）である。棚受金具１３の下面取付部２１は、平らな面になっている。

下面取付部２１には、ネジ１６の挿通穴２１ａが設けられる。挿通穴２１ａは、丸穴としても良いが、幅方向Ｙへ延びる長孔としても良い。

棚板２の側面２ｃは、矩形板状の棚板２を水平に設置したときに、奥行方向Ｘの手前側または奥側へ向けられる、棚板２の縦向きの面である。棚板２の側面２ｃは、棚板２の厚みとなる一定の高さを有する平らな面になっている。

側面当接部２２は、棚板２の側面２ｃにほぼ当接状態で係止されるようにした、棚受金具１３の縦向きの面（当接係止面）である。棚受金具１３の側面当接部２２は、棚板２の厚みとほぼ同じかそれよりも若干低いまたは高いほぼ一定の高さを有する平らな面になっている。

この実施例では、側面当接部２２は、下面取付部２１からほぼ棚板２の側面２ｃの厚み部だけ上に立上がることで、棚板２の上面２ａと側面当接部２２の上縁部とがほぼ同一位置に揃えられる。

金具本体２３は、棚受金具１３の棚板２に対する取付部分であり、下面取付部２１と側面当接部２２とを一体に有することで、幅方向Ｙから見てほぼＬ型とされる。金具本体２３は、下面取付部２１と側面当接部２２とをほぼ直角に曲げ加工して形成しても良い。金具本体２３は、下面取付部２１と側面当接部２２とを棚板２の下面２ｂと側面２ｃとに沿わせて設置することで、高さ方向Ｚに対し、棚板２の上面２ａと下面２ｂとの間にほぼ納まるように取付けられる。金具本体２３は、必要に応じて、各部にアール加工などを施しても良い。

フック部１８は、棚受金具１３の棚柱１２に対する係止部分であり、金具本体２３に一体に形成される。フック部１８は、側面当接部２２の棚柱１２の側、または、幅方向Ｙの外側の縁部（外端縁部分）から、棚柱１２の棚板取付面１２ａへ向けて幅方向Ｙの外方へ、棚板取付面１２ａを越える長さに延びる。これにより、フック部１８の幅方向Ｙの全長（フック長Ｌ）は、棚柱１２と棚板２との間隙Ｓよりも長くなる（間隙Ｓ＜フック長Ｌ）。フック長Ｌは、側壁４に到達する長さよりも短いものとされる。また、フック部１８は、側面当接部２２と面一な縦向きの面とされる。フック部１８は、高さ方向Ｚに対し、棚板２の上面２ａと下面２ｂとの間にほぼ納まるように形成される。

（３）上記した棚受金具１３では、
側面当接部２２は、フック部１８の基部が、棚板２の端面２ｄに対する、幅方向Ｙの位置決め部２２ａになっていても良い。

ここで、フック部１８の基部は、側面当接部２２から延びるフック部１８の起点となる位置である。即ち、側面当接部２２は、幅方向Ｙの外側の縁部（外端縁部分）が、フック部１８の基部となる。

棚板２の端面２ｄは、矩形板状の棚板２を水平に設置したときに、幅方向Ｙの両側へ向けられる、棚板２の縦向きの面である。棚板２の端面２ｄは、棚板２の厚みとなる一定の高さを有する平らな面になっている。棚板２の端面２ｄは、棚柱１２の棚板取付面１２ａと、間隙Ｓを有して（部分的に）対向する。

位置決め部２２ａは、棚板２に棚受金具１３を取付ける際に、棚板２に対する棚受金具１３の幅方向Ｙの取付位置を正確に決めるために設けられる部分である。位置決め部２２ａを棚板２の端面２ｄに位置を合わせた状態にして、棚板２に棚受金具１３を取付けることで、棚受金具１３は棚板２に対して幅方向Ｙに正確に位置決めされた状態で固定される。

位置決め部２２ａは、フック部１８の基部と、側面当接部２２との境界部分に形成される。即ち、側面当接部２２の外側の縁部（外端縁部分）が位置決め部２２ａとなる。

この実施例では、棚受金具１３は、側面当接部２２を、下面取付部２１よりも幅方向Ｙの外方へ長く延ばして、幅拡大部２２ｂを形成することで、幅拡大部２２ｂの外側の縁部に、位置決め部２２ａを形成している。幅拡大部２２ｂにより、金具本体２３の外側の縁部は、側面当接部２２と下面取付部２１との間が段違形状になる。

側面当接部２２は、外端縁部分の上側に、フック部１８が形成され、下側に位置決め部２２ａが形成されている。位置決め部２２ａは、高さ方向Ｚへ延ばされる。

（４）上記した棚受金具１３では、
フック部１８は、棚板２の端面２ｄに対し間隙Ｓを有して設置された棚柱１２へ向けて間隙Ｓと同じかそれよりも長く延びる延設部３１と、
延設部３１の先端に形成されて、棚柱１２における棚板２の端面２ｄと対向する棚板取付面１２ａに形成された係止穴１７へ挿入係止可能な爪部３２とを有しても良い。

ここで、延設部３１は、図９に示すように、フック部１８の基部を先端の爪部３２へ向けてほぼ幅方向Ｙに延ばした細長い部分であり、棚受金具１３の側面当接部２２と爪部３２との間に形成される。延設部３１は、棚柱１２に対する棚板２の着脱時に、棚板２を幅方向Ｙへ移動させるための移動代Ｌ１として機能する。棚板２の幅方向Ｙへの移動は、棚柱１２と棚板２との間に、間隙Ｓが有ることによって可能になる。棚板２の移動量は、幅方向Ｙに対する間隙Ｓの大きさと、幅方向Ｙに対する棚柱１２の側面部１２ｂの長さ（柱幅ｗ）とによって規定される。

なお、延設部３１は、棚板２の幅方向Ｙの片側に設置された棚受金具１３のフック部１８に設けるだけでも機能する。この場合には、間隙Ｓは、延設部３１を設ける棚受金具１３の側に形成する。そして、延設部３１を設けない側のフック部１８は、基部を、幅方向Ｙに対して、棚板取付面１２ａの肉厚ｔに若干の余裕代を持たせた程度の長さになる。

爪部３２は、延設部３１の先端から下へ向けて延びる鈎爪状の突出部分である。この実施例では、爪部３２は、幅方向Ｙに対しほぼ均一の幅（爪幅Ｌ２）で、高さ方向Ｚ（ほぼ垂直下方）に延びている。爪部３２は、どのような長さ（全高Ｈ）としても良いが、棚板２の上面２ａと下面２ｂとの間に納まるように、棚板２の下面２ｂの位置に達しない長さに形成しても良い。

そして、爪部３２における、延設部３１の下縁部３１ａの位置よりも下側となる部分が、係止穴１７の下縁部１７ａ（図６）に対して引っ掛かる爪掛かり代となる。爪部３２の爪掛かり代は、係止穴１７に対して確実に係止される長さＨ１とされる。

なお、フック部１８は、延設部３１および爪部３２の上縁部が、側面当接部２２の上縁部と滑らかに連続するように形成される。側面当接部２２の上縁部は、ほぼ水平な直線状とされる。

フック部１８の上縁部は、例えば、側面当接部２２の上縁部と繋げて、同じ高さでほぼ水平に延ばしても良い。また、フック部１８の上縁部は、側面当接部２２の上縁部から曲げて、先端へ向け下り勾配となるように傾斜させても良い。

上記のどちらの場合でも、フック部１８は、上縁部の先端側に、傾斜部やアール部などの角取部１８ａを設けても良い。角取部１８ａは爪部３２の上側から延設部３１の先端側の一部に亘る比較的広い範囲に大きく形成される。角取部１８ａによってフック部１８の係止穴１７への出入りが容易になる。この実施例では、角取部１８ａは、アール部としている。

以下、寸法関係について説明する。

爪部３２の爪幅Ｌ２は、棚板２の支持に必要な強度（耐荷重）や係止状態が得られる最低限の寸法以上に設定される。爪幅Ｌ２最低限の寸法は、強度計算によって得ることができる。

棚柱１２の柱幅ｗは、爪幅Ｌ２の２倍よりも大きく設定する（２・（爪幅Ｌ２）≦柱幅ｗ）。柱幅ｗは、爪幅Ｌ２や、一般的に使用されている棚柱１２の規格寸法などから得ることができる。

棚板２と棚柱１２との間隙Ｓは、爪幅Ｌ２よりも大きく設定する（爪幅Ｌ２≦間隙Ｓ）。間隙Ｓは、爪幅Ｌ２や、一般的に使用されている棚板２の規格寸法などから得ることができる。

なお、柱幅ｗおよび間隙Ｓは、大きくし過ぎると、その分だけ棚板２が小さくなってしまい、収納力が低下するので、最小限の大きさに設定するのが良い。

そして、延設部３１の幅方向Ｙの長さ（移動代Ｌ１）は、例えば、間隙Ｓと、棚柱１２の肉厚ｔとの和に、若干の余裕代を持たせた大きさ、または、それよりも大きくする。そして、延設部３１は、係止穴１７から爪部３２を外すときに、爪部３２が側壁４に到達する長さまで延長できる（間隙Ｓ＋肉厚ｔ＜移動代Ｌ１＜間隙Ｓ＋肉厚ｔ＋柱幅ｗ－２・（爪幅Ｌ２））。

また、係止穴１７の高さ方向Ｚの寸法（穴高さ）は、上下の係止穴１７と繋がらない範囲内の大きさにする。そして、係止穴１７の穴高さは、爪部３２の全高Ｈと、爪部３２の爪掛かり代の下方への長さＨ１との和に、若干の余裕代を持たせた大きさ、または、それよりも大きくなるように設定する（全高Ｈ＋長さＨ１＜穴高さ）。

（５）上記した棚受金具１３では、
フック部１８は、延設部３１の先端側の下縁部３１ａにストッパ部４１を有し、ストッパ部４１は上に凸の円弧状をしても良い。

ここで、延設部３１の下縁部３１ａは、延設部３１の下側の縁部である。棚柱１２に棚板２を取付けた状態では、係止穴１７にフック部１８が挿入されて、延設部３１の下縁部３１ａが、係止穴１７の下縁部１７ａ（図６）の上に、ほぼ点接触状態で載置される。そして、棚板２を幅方向Ｙへ移動すると、係止穴１７の下縁部１７ａに対する、延設部３１の下縁部３１ａの接触位置が幅方向Ｙに変位される。即ち、延設部３１は、下縁部３１ａが係止穴１７の下縁部１７ａに対して擦れながら移動される。延設部３１は、下縁部３１ａのストッパ部４１以外の部分が、ほぼ水平な直線状とされる。

ストッパ部４１は、フック部１８に形成されて、棚柱１２に対する棚板２の幅方向Ｙへの移動時に、棚板２の移動を停止させるものである。ストッパ部４１は、係止穴１７と合致することで、棚板２の移動を停止させるものとしても良い。

ストッパ部４１は、どのような形状や構造のものとしても良い。また、ストッパ部４１は、フック部１８のどの部分に設けても良いが、この実施例では、延設部３１に設けている。ストッパ部４１は、フック部１８における、延設部３１の上縁部または下縁部３１ａのどちらに形成しても良い。この実施例では、ストッパ部４１は、延設部３１の下縁部３１ａに設けている。ストッパ部４１を延設部３１の下縁部３１ａに形成することにより、ストッパ部４１は、外部から目立たなくなる。また、下縁部３１ａのストッパ部４１は、係止穴１７の下縁部１７ａに対する、延設部３１の下縁部３１ａの接触位置の移動を直接停止させて、フック部１８の幅方向Ｙへの移動を規制し、棚板２を停止させ得るものとなる。

更に、ストッパ部４１は、延設部３１の下縁部３１ａにおける、爪部３２に近い位置に形成される。そして、ストッパ部４１は、凸部や凹部など、どのような形状としても良いが、この実施例ではストッパ部４１は、上に凸の円弧状をした切欠部分としている。

ストッパ部４１を上に凸の切欠部分とすることにより、係止穴１７の下縁部１７ａの位置にストッパ部４１が達したときに、係止穴１７の下縁部１７ａとストッパ部４１とが、嵌まるようになる。または、係止穴１７の下縁部１７ａの位置にストッパ部４１が達したときに、フック部１８が落ち込むことになる。

そして、ストッパ部４１が係止穴１７の下縁部１７ａに嵌まることで、フック部１８は幅方向Ｙへの移動が停止される。フック部１８は、ストッパ部４１のほぼ頂部の位置で停止される。このとき、爪部３２は係止穴１７の内面に対して幅方向Ｙにほぼ係止された状態となる。また、ストッパ部４１を上に凸の円弧状にすることで、ストッパ部４１は、係止穴１７から最も容易かつスムーズに外し得るものとなる。

なお、ストッパ部４１は、棚板２の幅方向Ｙの両側に設けられている棚受金具１３に対し、片側の延設部３１のみに設けるだけでも機能する。

以下、ストッパ部４１の寸法関係について説明する。

ストッパ部４１は、係止穴１７に嵌まり易く、また、係止穴１７から抜け出し易いものとするのが好ましい。

そのために、ストッパ部４１の幅方向Ｙの寸法（ストッパ幅Ｌ３）は、棚柱１２の肉厚ｔ以上にする。余裕を持たせると、ストッパ幅Ｌ３は、少なくとも棚柱１２の肉厚ｔの２倍～３倍以上にしても良い。また、ストッパ幅Ｌ３は、延設部３１の幅方向Ｙの長さ（移動代Ｌ１）の半分以下にする（２・（肉厚ｔ）＜ストッパ幅Ｌ３＜１／２（移動代Ｌ１））。この際、移動代Ｌ１は、例えば、ストッパ幅Ｌ３を除いた部分の長さを、爪幅Ｌ２と間隙Ｓとの中間の大きさにしても良い。

また、ストッパ部４１の深さ（ストッパ深さＨ２）は、相手方となる係止穴１７の下縁部１７ａに対して深過ぎず浅過ぎないように、棚柱１２の肉厚ｔの半分から２倍程度の範囲内に設定すれば良い。

そして、ストッパ部４１は、上記ストッパ幅Ｌ３とストッパ深さＨ２の範囲内で、より大きな曲率半径に設定する。これにより、延設部３１の下縁部３１ａにおける、ストッパ部４１とストッパ部４１以外の部分との境界部分での、係止穴１７の下縁部１７ａの引っ掛かりを小さくする。

＜作用＞

最初に、棚柱１２に棚板２を取付ける場合について説明する。

まず、図１３（ａ）に示すように、棚板２を幅方向Ｙの一側（図では左側）の端面２ｄが低くなり、他側の端面２ｄが高くなるように傾けた状態にして、棚板２を幅方向Ｙの両側の棚柱１２の間に、奥行方向Ｘの手前側から入れる。

そして、棚板２の低くした側（一側）の端面２ｄのコーナー部１１に取付けた棚受金具１３は、フック部１８を、同じ側の棚柱１２の係止穴１７にほぼ基部まで挿入する（図１４（ａ））。このとき、傾いた状態の棚板２は、高くした側（他側）の端面２ｄのコーナー部１１に取付けた棚受金具１３のフック部１８が、同じ側の棚柱１２の係止穴１７の外側で上側に位置される（図１４（ｂ））。

次に、図１３（ｂ）に示すように、棚板２は、他側の端面２ｄを徐々に低くして行き、同じ側の棚柱１２の係止穴１７とほぼ同じ高さにする。

次に、図１３（ｃ）に示すように、棚板２を、一側から他側へ向けほぼ幅方向Ｙに移動して、他側の端面２ｄのコーナー部１１に取付けた棚受金具１３のフック部１８を、同じ側の棚柱１２の係止穴１７へ挿入する。

このとき、一側の端面２ｄのコーナー部１１に取付けた棚受金具１３のフック部１８は、延設部３１の、同じ側の棚柱１２の係止穴１７との接触位置が先端側へ移動し、係止穴１７の下縁部１７ａと、延設部３１のストッパ部４１とが嵌まる。ほぼ同時に、一側の爪部３２が係止穴１７の内面にほぼ係止される。これにより、一側のフック部１８の幅方向Ｙへの移動が停止され、爪部３２が係止穴１７に安定して係止保持される。

最後に、図１３（ｄ）に示すように、他側のフック部１８が同じ側の棚柱１２の係止穴１７に挿入された状態で、一側のフック部１８のストッパ部４１の位置を中心として棚板２を下へ回動し、棚板２の他側の端面２ｄを徐々に低くして棚板２を水平にする。これにより、他側のフック部１８を同じ側の棚柱１２の係止穴１７に係止保持させる。

このとき、他側の端面２ｄのコーナー部１１に取付けた棚受金具１３のフック部１８は、係止穴１７の下縁部１７ａが、延設部３１のストッパ部４１に直接嵌まる。また、他側の爪部３２が係止穴１７の内面にほぼ係止される。これにより、他側のフック部１８のストッパ部４１により、フック部１８の幅方向Ｙへの移動が規制され、爪部３２が係止穴１７に安定して係止保持される。

以上により、棚柱１２に棚板２が取付けられる。そして、棚板２は、ストッパ部４１によって安定性が高い状態で幅方向Ｙに停止される。

次に、棚柱１２から棚板２を取外す場合について説明する。この場合には、ほぼ上記と反対の操作を行う。

即ち、まず、図１３（ｄ）に示すように、棚板２が水平で、幅方向Ｙの両側のフック部１８が係止穴１７に挿入されている。このとき、各係止穴１７では、フック部１８は、延設部３１のストッパ部４１が係止穴１７の下縁部１７ａと嵌まり合い、爪部３２が係止穴１７の内面にほぼ係止されて、棚板２は、安定した状態になっている。

この安定状態から、図１３（ｃ）に示すように、棚板２を僅かに上に持ち上げる。棚板２は、バランス上、特に意識して行わない限り完全に水平な状態で持ち上げることの方が難しいため、無意識に持ち上げると、自然に片方が先に持ち上がって傾きぎみの状態になる。このように、棚板２が傾いた状態に持ち上がることで、却って棚板２の動きや動かし方が分かるので、棚板２の外し方が感覚的に理解できるようになる。

そこで、例えば、図のように、棚板２を先に他側が高くなるように持ち上げて、棚柱１２から外すものとする。

この際、他側のフック部１８が同じ側の棚柱１２の係止穴１７に挿入されている状態で、一側のフック部１８のストッパ部４１の位置を中心として棚板２を上に回動し、棚板２の他側の端面２ｄを徐々に高くして棚板２を傾ける。棚柱１２は、最大で、他側のフック部１８が同じ側の棚柱１２の係止穴１７の上縁部１７ｂ（図６）に当たる高さまで持ち上がる。これにより、他側のフック部１８の、同じ側の棚柱１２の係止穴１７に対する係止保持状態が解除される。

このとき、他側の端面２ｄのコーナー部１１に取付けた棚受金具１３のフック部１８は、係止穴１７の下縁部１７ａから上に離れて、延設部３１のストッパ部４１が係止穴１７から浮く。そして、爪部３２の下端が、係止穴１７の下縁部１７ａよりも高くなる。これにより、他側のフック部１８のストッパ部４１による幅方向Ｙへの移動規制が解除される。

次に、図１３（ｂ）に示すように、棚板２を、傾いた状態のまま、他側から一側へ向けほぼ幅方向Ｙに（押し込むように）移動して、他側の端面２ｄのコーナー部１１に取付けた棚受金具１３のフック部１８を、同じ側の棚柱１２の係止穴１７の外に出す。

このとき、一側の端面２ｄのコーナー部１１に取付けた棚受金具１３のフック部１８は、係止穴１７の下縁部１７ａが、延設部３１のストッパ部４１に嵌まった状態からストッパ部４１が外れるように幅方向Ｙへ移動される。このとき、延設部３１の下縁部３１ａと、同じ側の棚柱１２の係止穴１７の下縁部１７ａとの接触位置は、フック部１８の基部の側へと移動する。

これにより、一側のフック部１８の幅方向Ｙへの移動が行われ、爪部３２が係止穴１７の奥深くまで挿入される。なお、棚板２は、一側のフック部１８が同じ側の棚柱１２の奥（の側壁４）に突き当たるか、棚板２の一側の端面２ｄが同じ側の棚柱１２の棚板取付面１２ａに突き当たるまで移動可能である。

この際、例えば、ストッパ部４１を延設部３１の下縁部３１ａから下方へ延びる突起部にしたとする。この場合には、フック部１８の横移動だけでは、係止穴１７をストッパ部４１から簡単に外すことはできない。また、例えば、ストッパ部４１を延設部３１の下縁部３１ａに形成した上に凸となる角型の切欠部としたとする。この場合には、切欠部と下縁部３１ａの残りの部分との境界部分に比較的大きな角ができるため、係止穴１７の下縁部１７ａとの間に引掛かりなどが生じてフック部１８の横移動で係止穴１７をストッパ部４１から外すのが面倒になる。

この実施例では、ストッパ部４１を、引掛かりが少なくなるように、上に凸の円弧状にしている。そのため、フック部１８の横移動だけで係止穴１７をストッパ部４１から容易かつスムーズに外すことができる。

なお、上記した棚板２の持上げと横移動は、同時に行っても良い。

そして、図１３（ａ）に示すように、棚板２は、他側を持ち上げて、係止穴１７から出たフック部１８を、係止穴１７よりも高くする。

最後に、棚板２は、他側を更に持ち上げて、棚板２の傾きを徐々に大きくする。これにより、他側のフック部１８の先端と、同じ側の棚柱１２の棚板取付面１２ａとの間に、フック部１８の全長（フック長Ｌ）以上の隙間を形成する。その後、または、それと同時に、棚板２を他側へ移動して、棚板２の一側の端面２ｄのコーナー部１１に取付けた棚受金具１３のフック部１８を、同じ側の棚柱１２の係止穴１７から外へ出す。この際、棚板２の持ち上げによって棚柱１２との間にできた隙間分だけ棚板２を少しずつ他側へ移動させる細かい操作を連続的にまたは不連続に行っても良い。

そして、棚板２の幅方向Ｙの一側の端面２ｄが低く、他側の端面２ｄが高くなるように傾いて、両側のフック部１８が係止穴１７から外へ出た状態で、棚板２を幅方向Ｙの両側の棚柱１２の間から奥行方向Ｘの手前側へ引き出す。以上により、棚柱１２から棚板２が取外される。

棚板２の取付作業および取外作業は、棚板２から棚受金具１３を取外すことなくスムーズに行うことができる。そして、上記した取付作業と取外作業を適宜行うことで、棚板２の高さを容易に変更することができる。

なお、上記したいずれの場合も、棚板２と奥壁３との間に、指を入れる隙間（指入隙間ｆ）を形成しておくことで、棚板２の取付作業および取外作業が容易になる。

＜効果＞この実施例によれば、以下のような効果が得られる。

（効果 １）収納棚１は、棚板２と棚柱１２と棚受金具１３とを有するものとしても良い。これにより、収納棚１は構成をシンプル化できる。

そして、棚板２の各コーナー部１１に対し、合計４個の棚受金具１３を取付けて、４本の棚柱１２で棚板２の各コーナー部１１の棚受金具１３を保持する。これにより、棚板２は全てのコーナー部１１が棚柱１２によって支えられる。そのため、収納棚１は大きな荷重に耐えられようになる（または、棚板２の耐荷重を大きくできる）。

この際、棚柱１２の棚板取付面１２ａに形成された係止穴１７に対し、棚板２の端面２ｄに一体に取付けられた棚受金具１３のフック部１８を挿入係止させることで、棚板２は、棚柱１２に設置される。そして、フック部１８を、高さの異なる係止穴１７へ挿入係止させることで、棚板２は、高さを変えることができる。

収納棚１は、棚柱１２の棚板取付面１２ａと棚板２の端面２ｄとの間に（幅方向Ｙの）間隙Ｓを有することで、間隙Ｓを利用して棚柱１２に対し棚板２を間隙Ｓの分だけ幅方向Ｙへ移動することができる。そして、棚板２の移動を利用して、棚受金具１３のフック部１８と棚柱１２の係止穴１７との係止状態を解除させ得るようにすれば、棚受金具１３を棚板２から外さずに、棚板２を棚柱１２に対して直接着脱することが可能になる。よって、高さ変更などのための棚板２の着脱が、工具を用いずに容易にできる。また、棚受金具１３を棚板２から外さずに済むので、棚受金具１３の紛失なども防止できる。

収納棚１は、棚柱１２の棚板取付面１２ａと棚板２の端面２ｄとの間に（幅方向Ｙの）間隙Ｓを有することで、間隙Ｓを通して、上から幅方向Ｙへ延びるフック部１８と係止穴１７との掛かり部分を直接目視できる。これにより、目視しながらの作業が可能となるため、棚板２の着脱時の作業性を向上できる。なお、間隙Ｓは大きくなくても良いので、意識して注視しなければ特に目立たない程度に小さくできる。また、棚受金具１３は、フック部１８が、幅方向Ｙに対して、間隙Ｓよりも大きい適度な長さを有するので、着脱時に棚板２を操作し易くなる。よって、収納棚１は、着脱性を良くできる。

なお、棚柱１２は、壁（側壁４）に取付けても良く、これにより、棚柱１２を最小限の形状や大きさにできる。また、奥側の棚柱１２を壁（奥壁３）から僅かに手前側に設置して、棚板２の奥側の側面２ｃと壁との間に、指を入れる隙間（指入隙間ｆ）を形成しても良い。このように、指入隙間ｆを形成しておけば、棚板２の着脱時に、棚板２の奥側の側面２ｃと壁との間隙Ｓに指を差し込んで棚板２を直接指で把持できるようになる。よって、着脱時における、棚板２の操作が容易になる（または、棚板２の着脱性を向上できる）。棚板２の着脱は、主に棚板２の幅方向Ｙへの動きとなるため、棚板２の奥側の側面２ｃと手前側の側面２ｃとの両方を持てることで、奥側の側面２ｃが持てない場合と比べて、棚板２の着脱がより容易になる。

（効果 ２）棚受金具１３は、下面取付部２１と側面当接部２２とを有するＬ型の金具本体２３を備えても良い。これにより、側面当接部２２が棚板２の手前側または奥側の側面２ｃに当たって廻り止めになるので、下面取付部２１を１本のネジ１６で棚板２の下面２ｂに固定することができる。なお、下面取付部２１に設けるネジ１６の挿通穴２１ａは、幅方向Ｙへ延びる長孔にしておけば、棚受金具１３の棚板２に対する幅方向Ｙの取付位置の微調整が可能になる。

Ｌ型の金具本体２３は、下面取付部２１が横面となり、側面当接部２２が下面取付部２１から上に屈曲されて縦面となる。そして、金具本体２３は、下面取付部２１が棚板２の下面２ｂに沿い、側面当接部２２が棚板２の側面２ｃに沿うように設置される。これにより、金具本体２３は、棚板２の外形に対する板厚分以上の面外方向へのハミ出しがほぼない状態で棚板２に取付けられる。また、金具本体２３は、側面当接部２２を棚板２の高さ範囲内に納まるように形成することが可能になる。

そして、フック部１８を側面当接部２２から幅方向Ｙの外方へ延ばすことで、フック部１８は、縦面となり、棚板２の高さ範囲内に納まるように設置することが可能になる。

よって、棚受金具１３は、外見的にも棚板２とほぼ一体化され、全体の高さも抑制される。そのため、棚受金具１３は、棚板２に対して、見栄え良く、また、目立たないように取付けることができる。その他については、（効果 １）と同様である。

（効果 ３）棚受金具１３では、側面当接部２２は、フック部１８の基部を、位置決め部２２ａにしても良い。そのため、フック部１８の基部を棚板２の端面２ｄに合わせるだけで、フック部１８の基部が位置決めの目印（位置決め部２２ａ）となって、棚受金具１３が正確に位置決めされるので、棚受金具１３は、位置決めのための、採寸、墨出し、下穴などを不要にできる。よって、棚受金具１３は、棚板２に対して容易に位置決め固定できるものとなる。

この際、側面当接部２２は、外端縁部分の上側にフック部１８を形成して、下側を位置決め部２２ａにしても良い。これにより、例えば、棚板２を裏返しにして棚受金具１３を取付ける際に、位置決め部２２ａが上側となるので、位置決め部２２ａが分かり易くなって、棚受金具１３を取付け易くなる。そして、棚板２は、棚柱１２に取付けたときに、フック部１８が上側になって、フック部１８を上から目視し易くなる。そのため、フック部１８を目視しながら作業でき、棚板２の着脱時の作業性を向上できる。

そして、側面当接部２２の外端縁部分に位置決め部２２ａを設けて、フック部１８を位置決め部２２ａの位置から延ばすことで、フック部１８は棚板２の着脱時に機能する部分の長さが明確になる。そのため、フック部１８は、棚柱１２と棚板２の端面２ｄとの間隙Ｓに合った最適な長さに設定するのが容易になる。または、棚柱１２と棚板２の端面２ｄとの間に間隙Ｓを有する構成とした場合に、位置決め部２２ａと、位置決め部２２ａから延びるフック部１８とを明確に分けることで、間隙Ｓの設定が容易となる。よって、収納棚１の設計も容易になる。

（効果 ４）棚受金具１３では、フック部１８は、延設部３１と爪部３２とを有しても良い。これにより、フック部１８を係止穴１７へ挿入すると、延設部３１の先端の爪部３２と、延設部３１の先端側の一部とが係止穴１７へ入る。このとき、延設部３１は、ほぼ点接触状態で係止穴１７の下縁部１７ａの上に載る。そして、フック部１８を係止穴１７の内部で移動すると、延設部３１の下縁部３１ａが横へズレて、点接触する位置が幅方向Ｙに変位される。

そして、延設部３１は、間隙Ｓと同じかそれよりも長く延びることで、棚板２の着脱時に、棚板２を幅方向Ｙへ移動させるための移動代Ｌ１にすることができる。また、延設部３１を間隙Ｓよりも長く延ばすことで、間隙Ｓの大きさ以上の移動代Ｌ１が得られるため、棚板２に対する棚受金具１３の幅方向Ｙの取付位置の調整も余裕を持って行うことができる。

また、爪部３２は、係止穴１７へ入って棚柱１２の内側から係止穴１７に引っ掛かることで抜け止めになる。そのため、フック部１８を確実に棚柱１２の係止穴１７などへ挿入係止させることができる。

（効果 ５）棚受金具１３では、フック部１８は、延設部３１の爪部３２側の下縁部３１ａに、ストッパ部４１を有しても良い。これにより、フック部１８を係止穴１７に対して幅方向Ｙへ移動させたときに、ストッパ部４１が係止穴１７の下縁部１７ａの位置に来ることで、係止穴１７の下縁部１７ａとストッパ部４１とでフック部１８の移動を停止させる。そのため、ストッパ部４１は、棚板２の幅方向Ｙへの移動を規制し、棚板２は、ストッパ部４１の位置で確実に停止されて安定するので、ストッパ部４１によって、棚板２の設置時の定位置が確保される。また、ストッパ部４１によって強制的に止められることで節度感が生じ、棚板２が定位置で安定されたことが直感的に分かるようになる。よって、棚柱１２に棚板２を正しく設置できる。

この際、ストッパ部４１を、上に凸の円弧状にした。これにより、係止穴１７の下縁部１７ａとストッパ部４１とが嵌まることでフック部１８の移動を停止できる。そして、ストッパ部４１による棚板２の停止状態は、安定性が高いものになる。

また、上に凸の円弧状をしたストッパ部４１は、円弧の曲率や深さや幅寸法などを最適に設定することで、係止穴１７の下縁部１７ａが必要以上に強く引っ掛からないようになる。そのため、上に凸の円弧状をしたストッパ部４１は、棚板２を定位置で安定した状態から幅方向Ｙへ移動するときに、比較的容易に離脱させ得るようになる。よって、上に凸の円弧状をしたストッパ部４１は、棚板２の着脱時に、棚板２の幅方向Ｙへの移動を無用に妨げないようにできる。

そして、棚板２を幅方向Ｙへ移動させたときに、係止穴１７に対する延設部３１の接触位置が、延設部３１の下縁部３１ａにおける、上に凸の円弧状のストッパ部４１から他の部分へと移行する。このとき、フック部１８は、位置が僅かに高くなり、棚板２は、傾き具合が僅かに変化する。そのため、棚板２の傾き具合いの変化などによって、フック部１８の状況や棚板２の動かし方などが自然に把握できるようになるので、収納棚１は、棚板２の直感的な着脱操作が可能になる。

また、フック部１８がストッパ部４１を有することで、ストッパ部４１を利用して棚受金具１３の取付位置をより正確に調整することができる。即ち、棚板２に対する棚受金具１３の取付時に、棚板２の定位置となるべき位置でストッパ部４１と係止穴１７の下縁部１７ａとが合致するようにする。これにより、棚板２に棚受金具１３が正しく取付けられる。棚板２に対する棚受金具１３の取付位置の調整は、下面取付部２１の挿通穴２１ａ（長孔）を使って容易に行うことができる。

図１５Ａ～図１７は、実施例２を説明するためのものである。

この実施例では、収納スペースは、棚板２を幅方向Ｙに対し複数枚横並びに設置可能な幅となっている。即ち、棚板２は、幅方向Ｙの両側の側壁４に取付けられた棚柱１２の間に、横に複数枚並べて設置可能でとなっている。この場合、幅方向Ｙに隣接配置される棚板２は、同じ高さに揃えて面一状態に設置しても良いし、異なる高さに段違いに設置しても良い。棚板２および棚受金具１３については、実施例１と同様のものが使用される。

棚板２を幅方向Ｙに対して２枚以上並べて設置する場合、上記した４本の棚柱１２は、奥行方向Ｘに対しては、棚板２の奥行き寸法とほぼ同じかそれよりも若干広い間隔で設置される。また、幅方向Ｙに対しては、４本の棚柱１２は、複数枚の棚板２を合わせた幅寸法よりも広い間隔で側壁４に平行に設置される。

更に、幅方向Ｙに隣接配置される棚板２の間には、例えば、２本の棚柱１２、または、２本の棚柱１２と同等の機能を１本にまとめた中空の中間棚柱５１（図１７）が設置される。２本の棚柱１２または中間棚柱５１は、奥行方向Ｘに対しては、棚柱１２とほぼ同じ間隔を有して一対設置される。

例えば、２本の棚柱１２を用いる場合には、棚板取付面１２ａどうしが、互いに幅方向Ｙの反対側を向くように、背中合わせにして設置する。棚柱１２は、下端部が床７に達する長さのものを用いる。この場合、収納棚１は、幅方向Ｙに対し複数に分離されてそれぞれが独立のものになる。

一方、この実施例のように、中間棚柱５１を用いる場合、中間棚柱５１は、必要な強度や外観品質などが得られるものを使用する。中間棚柱５１を用いることで、収納棚１は、全体が幅方向Ｙに対し一体化されて一つのものとなる。中間棚柱５１は、第二の棚柱として上記した２本の棚柱１２とほぼ同様に機能する。

中間棚柱５１は、幅方向Ｙの両面が棚板取付面１２ａとなっており、両方の棚板取付面１２ａに棚板２を取付けるための係止穴１７をそれぞれ有している。中間棚柱５１の係止穴１７は、側壁４の棚柱１２（以下、第一の棚柱１２という）の係止穴１７と同じ位置に同じ大きさで形成される。

中間棚柱５１は、例えば、リップ付きのＣ字断面の部材で構成しても良い。中間棚柱５１は、奥行方向Ｘの手前側の面が、第一の棚柱１２の側面部１２ｂと対応する側面部１２ｄになっている。中間棚柱５１の側面部１２ｄの幅方向Ｙの寸法（中間柱幅ｗ１）は、第一の棚柱１２の側面部１２ｂとほぼ同じとしても良い。この場合には、棚板２の着脱のためのフック部１８の幅方向Ｙへの移動は、主に、幅方向Ｙの反対側の棚柱１２にて行わせるようにする。中間棚柱５１では、同じ高さに棚板２がない場合にのみ、フック部１８の幅方向Ｙへの移動を行わせるようにする。

同じ高さに棚板２があっても、中間棚柱５１にて、フック部１８の幅方向Ｙへの移動を行い得るようにするには、中間柱幅ｗ１は、第一の棚柱１２の柱幅ｗに、爪部３２の爪幅Ｌ２を加えた以上の大きさにすれば良い。中間柱幅ｗ１は、例えば、第一の棚柱１２の柱幅ｗの１．５倍～２倍程度などにしても良い。なお、中間柱幅ｗ１は、柱幅ｗの２倍より大きくすることも可能である。しかし、中間柱幅ｗ１を２倍よりも大きくすると、中間棚柱５１の幅が広く成り過ぎてしまい、見栄えが悪くなると共にコストも上昇するため、１本にまとめて集約する意味が薄れるので、２倍程度までとするのが良い。

なお、中間棚柱５１は、奥行方向Ｘの奥側の面が、リップ部を有する開口面となっている。開口面を奥側に向けることで、開口面を外部から目立ち難くできる。

また、中間棚柱５１は、壁（側壁４）のない位置に設置されるため、壁（側壁４）に取付けるための取付穴１２ｃが不要になると共に、床７に支持させる必要が生じる。中間棚柱５１は、個別のものとしても良いが、この実施例では、中間棚柱５１は、奥行方向Ｘの手前側と奥側の一対の中間棚柱５１の上下端部間を、上下の横材５２，５３で一体に連結して枠状にしている（中間枠）。中間枠の状態にすることで、一対の中間棚柱５１は、取扱い易く、床７の上に設置し易いものとなる。

中間枠は、中間棚柱５１と同様に、リップ付きのＣ字断面の部材で構成しても良い。上側の横材５２は、上面がリップ部を有する開放面となっている。下側の横材５３は、下面がリップ部を有する開放面となっている。これにより、開口面を外部から目立ち難くできる。

中間棚柱５１は、上端部が第一の棚柱１２の上端部と同じ高さに形成される。上側の横材５２の上には、天板５４が取付けられる。天板５４は、奥行方向Ｘに対しては、例えば、棚板２とほぼ同じかそれよりも大きい寸法を有する。天板５４は、幅方向Ｙに延びて両端部分が第一の棚柱１２の上端の位置に達し、第一の棚柱１２の上端部に直接、または、上端部の上側の壁（側壁４）に、Ｌ型のコーナー金具（天板受金具５５）などを介してネジで取付けられる。

中間棚柱５１は、下端部が床７に達する長さに形成される。そして、下側の横材５３は、床７の上に載置され、ネジなどによって上側から床７に固定される。下側の横材５３の上面には、ネジを通すネジ穴５３ａが貫通形成されている。

上記をまとめると、この実施例の収納棚１では、棚板２は、幅方向Ｙに複数枚並べて設置可能とされる。幅方向Ｙに隣接する棚板２の間には、中間棚柱５１が設置される。この中間棚柱５１は、幅方向Ｙの両側に、それぞれ係止穴１７を有する棚板取付面１２ａを備えている。

そして、この実施例の収納棚１によれば、実施例１の収納棚１を幅方向Ｙに複数個並べて設置し、それぞれの収納棚１に棚板２を設置する場合と比べて、構造を集約して１つの収納棚１にまとめることができる。そして、この実施例の収納棚１は、シンプルな構造で見栄え良く収納性が高い、広い収納スペースに適したものになる。

そして、この実施例の収納棚１は、隣接する棚板２の間に設けられる２本の棚柱１２を集約して中間棚柱５１にしたことによる省スペース化、組立工数の削減などによるコスト削減を得ることができる。また、構造の集約により、収納棚１の外観品質を向上することができる。

上記以外については、上記実施例と同様の構成を有しており、上記実施例と同様の作用効果を得ることができる。

１ 収納棚
２ 棚板
２ｂ 下面
２ｃ 側面
２ｄ 端面
１１ コーナー部
１２ 棚柱
１２ａ 棚板取付面
１３ 棚受金具
１７ 係止穴
１８ フック部
２１ 下面取付部
２２ 側面当接部
２２ａ 位置決め部
２３ 金具本体
３１ 延設部
３１ａ 下縁部
３２ 爪部
４１ ストッパ部
５１ 中間棚柱
Ｓ 間隙
Ｘ 幅方向
Ｙ 幅方向
Ｚ 高さ方向

Claims (5)

1. 平面視矩形状をした棚板と、
   前記棚板の各コーナー部の近傍に設置された４本の棚柱と、
   前記棚板の前記各コーナー部にそれぞれ一体に取付けられた棚受金具と、を備えた収納棚であって、
   前記棚柱は、前記棚板の幅方向の端面と対向する棚板取付面に係止穴を有し、
   前記棚受金具は、前記幅方向へ延びて前記係止穴に挿入係止可能なフック部を有し、
   前記棚柱の前記棚板取付面と前記棚板の前記端面との間に間隙が形成され、前記棚受金具は、前記フック部が、前記間隙よりも長く延びていることを特徴とする収納棚。
2. 平面視矩形状をした棚板のコーナー部に一体に取付けられる棚受金具であって、
   前記棚板の下面に固定される下面取付部と、
   前記棚板の手前側または奥側の側面に当接される側面当接部と、を有するＬ型の金具本体を備え、
   前記金具本体は、前記側面当接部から前記棚板の幅方向の外方へ延びるフック部を有していることを特徴とする棚受金具。
3. 請求項２に記載の棚受金具であって、
   前記側面当接部は、前記フック部の基部が、前記棚板の端面に対する、前記幅方向の位置決め部になっていることを特徴とする棚受金具。
4. 請求項２または請求項３に記載の棚受金具であって、
   前記フック部は、前記棚板の端面に対し間隙を有して設置された棚柱へ向けて前記間隙と同じかそれよりも長く延びる延設部と、
   前記延設部の先端に形成されて、前記棚柱における前記棚板の前記端面と対向する棚板取付面に形成された係止穴へ挿入係止可能な爪部とを有していることを特徴とする棚受金具。
5. 請求項４に記載の棚受金具であって、
   前記フック部は、前記延設部の先端側の下縁部にストッパ部を有し、前記ストッパ部は上に凸の円弧状をしていることを特徴とする棚受金具。