JP2022132490A - 遮蔽板を有する電気コネクタ、及び、該電気コネクタのハウジングの製造方法 - Google Patents

遮蔽板を有する電気コネクタ、及び、該電気コネクタのハウジングの製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】金型の破損や位置ずれを効果的に防止することによって、形状や大きさが正確に制御された、遮蔽板の収容空間を有する電気コネクタを提供する。【解決手段】基体と板状体を有するハウジングと、板状体の対向する一方の板面に設けられた複数の第一の端子及び他方の板面に設けられた複数の第二の端子と、複数の第一の端子と複数の第二の端子との間に配置された遮蔽板と、一方の板面及び他方の板面との間に相手側コネクタが嵌合される嵌合空間を形成する金属製のシェルを備える。基体は、遮蔽板の一部が収容される第一の収容部を有し、板状体は、相手側コネクタとの嵌合及び嵌合解除方向において第一の収容部と連通した、遮蔽板の他の一部が収容される第二の収容部を有する。第二の収容部は、相手側コネクタとの嵌合側に位置する板状体の端壁に設けた貫通孔と嵌合及び嵌合解除方向において連通している。【選択図】図１

Description

本発明は、遮蔽板を有する電気コネクタ、更に言えば、板状体の一方の面に設けた端子と他方の面に設けた端子の間に遮蔽板を有する電気コネクタ、及び、該電気コネクタのハウジングの製造方法に関する。
特開２０１７－３７８５１（特許文献１）に、上記のタイプの電気コネクタの一例が開示されている。この電気コネクタは、第一のターミナルと、第二のターミナルと、遮蔽板を備える。第一のターミナルは、板状の嵌合部の一の面に配列されて相手側コネクタと接続する第一の接続部を備え、第二のターミナルは、嵌合部の一の面の反対面に配列されて相手側コネクタと接続する第二の接続部を備える。遮蔽板は、嵌合部の第一の接続部と第二の接続部との間に設けられる板状の部材である。この電気コネクタの製造工程は、複数の第一のターミナル及び遮蔽板がインサート成型により一体に設けられる一次成型部を形成する工程と、一次成型部及び複数のターミナルがインサート成型により一体に設けられる二次成型部を形成してハウジングを生成する工程を含む。
特開２０１７－３７８５１
明らかなように、特許文献１に開示された工法では、遮蔽板は、インサート成形によってハウジングと一体に設けることができるため、遮蔽板が収容される収容空間を予め設ける必要がない。
一方、遮蔽板を圧入によって取り付ける工法では、遮蔽板が収容される収容空間を金型を用いて予め形成しておく必要がある。近年の装置の小型化に伴い、収容空間の大きさはより小さなものとなっており、例えば、収容空間の厚みが、僅か０．１～０．４ｍｍ程度のものもある。このように僅かな厚みの面内方向に拡がる収容空間を金型を用いて形成するには、そのような収容空間を規定する金型の中へ非常に大きな圧力で樹脂を射出する必要があり、この結果、金型が破損し、また、射出された樹脂の圧力によって金型が位置ずれして、収容空間の形状や大きさを正確に制御することが困難になることがある。
本願発明はこのような従来技術における問題点を解決するためになされたものであり、金型の破損や位置ずれを効果的に防止することによって、形状や大きさが正確に制御された、遮蔽板の収容空間を有する電気コネクタを提供することを目的とする。
上記の課題を解決するため、本発明の一態様による電気コネクタは、基体と、前記基体の相手側コネクタとの嵌合側に形成された板状体と、を有するハウジングと、前記ハウジングに取り付けられ、前記板状体の対向する一方の板面に少なくとも一部を露出させた状態でそれぞれ設けられた複数の第一の端子、及び、前記板状体の対向する他方の板面に少なくとも一部を露出させた状態でそれぞれ設けられた複数の第二の端子と、前記ハウジングに取り付けられ、前記板状体の板厚方向において複数の前記第一の端子と複数の前記第二の端子との間に配置された遮蔽板と、前記ハウジングに取り付けられ、前記一方の板面との間及び前記他方の板面との間に前記相手側コネクタの一部が嵌合される嵌合空間の少なくとも一部を形成している金属製のシェルと、を備え、前記基体は、前記遮蔽板の一部が収容される第一の収容部を有し、前記板状体は、前記相手側コネクタとの嵌合及び嵌合解除方向において前記第一の収容部と連通した、前記遮蔽板の他の一部が収容される第二の収容部を有し、前記第二の収容部は、前記相手側コネクタとの嵌合側に位置する前記板状体の端壁に設けた貫通孔と前記嵌合及び嵌合解除方向において連通していることを特徴する。
上記態様の電気コネクタにおいて、前記基体は、複数の前記第一の端子がそれぞれ挿通される複数の第一の端子挿通孔と、複数の前記第二の端子がそれぞれ挿通される複数の第二の端子挿通孔とを、前記嵌合及び嵌合解除方向に沿って有し、複数の前記第一の端子挿通孔は、前記一方の板面に形成された複数の前記第一の端子がそれぞれ配置される複数の第一の溝と前記嵌合及び嵌合解除方向において連続し、前記複数の第一の溝は、前記一方の板面において互いに離間された状態で配列されており、複数の前記第二の端子挿通孔は、前記他方の板面に形成された複数の前記第二の端子がそれぞれ配置される複数の第二の溝と前記嵌合及び嵌合解除方向において連続し、前記複数の第二の溝は、前記他方の板面において互いに離間された状態で配列されていてもよい。
また、上記態様の電気コネクタにおいて、前記一方の板面に、前記複数の第一の溝の少なくとも一部を形成する複数の第一の突部が、前記嵌合及び嵌合解除方向と直交する方向において複数の前記第一の端子挿通孔を互いに仕切る第一の壁と整列された状態で前記嵌合及び嵌合解除方向に沿って設けられ、且つ、前記他方の板面に、前記複数の第二の溝の少なくとも一部を形成する複数の第二の突部が、前記嵌合及び嵌合解除方向と直交する方向において複数の前記第二の端子挿通孔を互いに仕切る第二の壁と整列された状態で前記嵌合及び嵌合解除方向に沿って設けられていてもよい。
更に、上記態様の電気コネクタにおいて、前記板状体の板面方向に沿う、前記一方の板面側における前記第一の収容部の内壁及び前記一方の板面側における前記第二の収容部の内壁に、前記嵌合及び嵌合解除方向と直交する方向において互いに離間された状態で配列された複数の第一の補強部が、それぞれ、前記第一の収容部及び前記第二の収容部の内方に向かって前記内壁から突出した状態で設けられており、前記板状体の板面方向に沿う、前記他方の板面側における前記第一の収容部の内壁及び前記一方の板面側における前記第二の収容部の内壁に、前記嵌合及び嵌合解除方向と直交する方向において互いに離間された状態で配列された複数の第二の補強部が、それぞれ、前記第一の収容部及び前記第二の収容部の内方に向かって前記内壁から突出した状態で設けられており、複数の前記第一の補強部はそれぞれ、前記嵌合及び嵌合解除方向と直交する面内方向において、前記第一の壁に近接して配置され、複数の前記第二の補強部はそれぞれ、前記嵌合及び嵌合解除方向と直交する面内方向において、前記第二の壁に近接して配置されてもよい。
また、上記態様の電気コネクタにおいて、前記第一の端子挿通孔に前記第一の端子が圧入される第一の圧入部が形成され、複数の前記第一の補強部は、少なくとも前記第一の圧入部の近傍に設けられており、前記第二の端子挿通孔に前記第二の端子が圧入される第二の圧入部が形成され、複数の前記第二の補強部は、少なくとも前記第二の圧入部の近傍に設けられているのが好ましい。
上記態様の電気コネクタを製造するための、本発明の一態様による電気コネクタのハウジングの製造方法は、前記板状体の前記端壁の外面の少なくとも一部と前記端壁３５に設けた前記貫通孔の一部を規定する第一の金型と、前記遮蔽板５が収容される収容空間と前記端壁に設けた前記貫通孔の残りの一部を規定する第二の金型と、を少なくとも備え、前記端壁に設けた前記貫通孔の一部を規定するための、前記第一の金型における第一の部分と、前記端壁に設けた前記貫通孔の残りの一部を成型するための、前記第二の金型における第二の部分とを連結した状態で、前記第一の金型と前記第二の金型によって形成される空間に樹脂を充填することにより前記ハウジング２を製造することを特徴とする。
本願発明によれば、金型の破損や位置ずれを効果的に防止することによって、形状や大きさが正確に制御された、遮蔽板の収容空間を有する電気コネクタ、及び、該電気コネクタのハウジングの製造方法を提供することができる。
本発明の一つの実施形態による電気コネクタの一使用態様を示す斜視図である。 図１の電気コネクタの分解側面図である。 図１の電気コネクタに用いる端子の拡大斜視図である。 図１の電気コネクタに用いるハウジングの平面図である。 図４のＡ-Ａ線断面図である。 図４のＢ－Ｂ線断面図である。 図４のＣ－Ｃ線断面図である。 図７の斜視図である。 図１の電気コネクタに用いるハウジングの底面図である。 図１の電気コネクタの平面図である。 図１０のＤ－Ｄ線断面図であって、且つ、図６に相当する断面図である。 図１０のＥ－Ｅ線断面図である。 図１の電気コネクタに用いるハウジング製造するために適用することができる金型の一例を示した断面図である。
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の好適な一つの実施形態による電気コネクタについて説明する。説明の便宜のため好適な実施形態のみを示すが、勿論、これによって本発明を限定しようとするものではない。
図１は、電気コネクタ１の一使用態様、即ち、基板９に半田付けされた状態を示す斜視図、図２は、その分解側面図である。
相手側コネクタ（図示されていない）は、嵌合方向「α１」において電気コネクタ１に嵌合させることができ、また、嵌合解除方向「α２」において電気コネクタ１から引き離して嵌合を解除することができる。
以下、便宜上、相手コネクタとの嵌合方向「α１」及び嵌合解除方向「α２」に沿う方向「α」を「上下方向」と定め、また、これと直交する金属シェル６の長手方向に沿う方向「β」を「左右方向」と定め、特に、電気コネクタ１を基準に相手側コネクタとの嵌合及び解除側を「上」側と定める。但し、本明細書において、これら「上」、「下」、「左」、「右」の語は、方向を区別するために便宜上使用するだけであって、例えば、「上」等であることに特別の意味は存在せず、例えば、「α」方向に沿う方向を「左右方向」と定めてもよい（以下、同様）。
電気コネクタ１は、樹脂製のハウジング２と、ハウジング２に取り付けられた、複数の端子４１、金属製のシェル６、及び遮蔽板５を含む。
ハウジング２は、偏平略直方形状の基体２０と、基体２０の上方、換言すれば、相手側コネクタとの嵌合側に延出した状態で立設された薄い板状の板状体３０を含む。ハウジング２を含め、電気コネクタ１の構成部品は、板状体３０を除いておおまかに左右対称形状を有する。板状体３０は、平面視点対称形状を有するが、他の部分と同様に、板状体３０も左右対称形状としてもよい。
基体２０は、上下方向において段状に形成されている。例えば、２段に形成してもよい。下段の底面２０ａからは、突起２５が下方に向かって延びている。突起２５は、ハウジング２を基板９に位置決めし、且つ、固定するために使用することができる。
板状体３０は、基体２０の上段から上方に、言い換えれば、相手側コネクタとの嵌合側に延出している。板状体３０の板厚は、例えば、１～３ｍｍ程度の極薄のものであってもよい。板状体３０の板厚方向「γ」において対向する一方の板面３０Ａと他方の板面３０Ｂに、それぞれ、複数の第一の端子４１Ａ及び複数の第二の端子４１Ｂが配列されている。ここで「Ａ」、「Ｂ」の文字は、板状体３０における一方の板面側を示す文字であるが、一方の板面３０Ａと他方の板面３０Ｂを特に区別する必要が無い場合、これらの文字を省略することもある（以下、同様）。
遮蔽板５は、平らな偏平板状のものであって、例えば、０．１～０．３ｍｍ程度の極薄の厚みを有する。遮蔽板５は、基体２０の下段側から上段側へ向かってハウジング２の内部に挿入され、基体２０と板状体３０の双方を跨いだ状態で設置される。ハウジング２に設置されたとき、遮蔽板５は、特に、板状体３０の板厚方向「γ」において、複数の第一の端子４１Ａと複数の第二の端子４１Ｂの間に配置される。これにより、第一の端子４１Ａと第二の端子４１Ｂとを遮蔽する。図１に示すように基板等に固定されたとき、遮蔽板５はハウジング２によって略全ての部分を覆われる。このとき、遮蔽板５は、ハウジング２の貫通孔３５ａを通じて、その微小部分が僅かに外部に露出されるにすぎない。貫通孔３５ａは、以下に説明するように、遮蔽板５が収容される収容空間を金型を用いて形成する際に必然的に生じるものである。
端子４１は、板状体３０の一方の板面３０Ａに配列された５本の第一の端子４１Ａと、他方の板面３０Ｂに配列された５本の第二の端子４１Ｂを含む。本実施形態において、これらの端子は全て同じ形状を有するが、必ずしも同じ形状を有する必要はない。板状体３０において、第一の端子４１Ａと第二の端子４１Ｂは、クロストークを防止する観点から互いに千鳥状に配列されている。
図３に、端子４１の拡大斜視図を示す。各端子４１は、側面視略Ｌ字形状を有し、相手側コネクタと接触させることができる接触部４３と、基体２０の所定部分に圧入される圧入部４２と、更に、基板のパッド９１（図１参照）等に半田付けされる実装部４４を含む。
接触部４３において、端子４１の表面４３ａは、端子４１がハウジング２に設置されたときに、板状体３０の一方の板面３０Ａ、３０Ｂにおいて一部を露出された状態で配置される。これに対し、端子４１の底面４３ｂ及び側面４３ｃは、ハウジング２に埋め込まれた状態で配置される。
圧入部４２において、端子４１の左右側面４３ｃにそれぞれ、側方に突出する圧入突起４２ａが設けられている。これらの圧入突起４２ａは、端子４１がハウジング２に設置されたときに、ハウジング２の、特に、その基体２０の所定部分に圧入される。これにより、端子４１はハウジング２に確実に固定される。また、圧入部４２において、端子４１の表面４３ａであって、且つ、圧入突起４２ａの近傍に、表面４３ａから外方に突出した付勢突部４２ｂが設けられている。端子４１がハウジング２に設置されたとき、付勢突部４２ｂは基体２０の所定の壁面と当接し、接触部４３の、その先端部４３ｄを、端子４１の底面４３ｂの側に押し付けることができる。これにより、端子４１がハウジング２から剥離してしまうこと、特に、剥離が生じやすい端子４１の接触部４３の先端部４３ｄが剥離してしまうことを効果的に防ぐことができる。
シェル６は、略筒状に形成された本体６１を含む。本体６１の、相手側コネクタとの嵌合側の開口６０ｂの端部に、相手側コネクタを誘い込むことができるように外方に開いた誘い込み部６０ｃが設けられている。一方、本体６１の、相手側コネクタとの嵌合側とは反対側の端部には、ハウジング２に対する取り付け側に延びた一対の固定片６５が設けられている。シェル６は、本体６１の、相手側コネクタとの嵌合側とは反対側の端部６１ａを、ハウジング２に設けた環状の凹溝２７に挿入、設置するとともに、固定片６５を、その側方に突出させた圧入突起６５ａを利用してハウジング２の貫通穴２６（後述する図９等参照）に圧入することによって、ハウジング２に固定される。
シェル６がハウジング２の所定位置に設置されたとき、本体６１の内壁６３ａと、ハウジング２の板状体３０、例えば、その一方の板面３０Ａ及び他方の板面３０Ｂ、及び、端子４１との間に、相手側コネクタの一部が嵌合される嵌合空間６０ａが形成される。本体６１に、嵌合空間６０ａに嵌合された相手側コネクタの所定部分が係止される、例えば、ロック孔６４が、貫通穴として設けられている。また、本体６１の外壁には、シェル６の壁面の一部を切り起こして内方に若干折り曲げた抑え片６２が設けられている。抑え片６２を設けることにより、嵌合空間６０ａに嵌合された相手側コネクタを、シェル６と電気的に接触させ、この接触を通じて、相手側コネクタを、例えば、グランドに接続することができる。
図４乃至図１２をも参照して、電気コネクタ１の構造を更に詳細に説明する。
図４乃至図９は、ハウジング２の個品図であり、図１０乃至図１２は、図１と同様に、完成品としての電気コネクタ１を示したものである。
更に詳細には、図４は、ハウジング２の平面図、図５は、図４のＡ-Ａ線断面図、図６は、図４のＢ－Ｂ線断面図、図７は、図４のＣ－Ｃ線断面図、図８は、図７の斜視図、図９は、ハウジング２の底面図であり、一方、図１０は、電気コネクタ１の平面図、図１１は、図１０のＤ－Ｄ線断面図であって、且つ、図６に相当する断面図であり、図１２は、図１０のＥ－Ｅ線断面図である。
ここで図６は、一方の板面３０Ａの側を示すもの、また、図７、図８、図１１は、他方の板面３０Ｂの側を示すものであるが、上述したように、電気コネクタ１は、板状体３０を除き、左右対称形状を有し、板状体３０は、平面視点対称形状を有することから、一方の面３０Ａと他方の面３０Ｂは同様に考えることができる。
図４乃至６、図１０、図１２等に示されているように、板状体３０の一方の板面３０Ａには、複数の第一の突部３１Ａによって、第一の端子４１Ａの各々が配置される複数の第一の溝３１ａＡが形成されている。これら第一の溝３１ａＡは、嵌合及び嵌合解除方向「α」において、一方の板面３０Ａにおいて連続した状態で設けられており、また、嵌合及び嵌合解除方向「α」と直交する方向「β」において互いに等距離ずつ離間された状態で配列されている。
他方の板面３０Ｂにも同様に、複数の第二の突部３１Ｂによって、第二の端子４１Ｂの各々が配置される複数の第二の溝３１ａＢが形成されている。これら第二の溝３１ａＢは、嵌合及び嵌合解除方向「α」において、他方の板面３０Ｂにおいて連続した状態で設けられており、また、嵌合及び嵌合解除方向「α」と直交する方向「β」において互いに等距離ずつ離間された状態で配列されている。
図５、図６に加え、図９等に示されているように、基体２０には、第一の端子４１Ａがそれぞれ挿通される複数の第一の端子挿通孔２１Ａが、嵌合及び嵌合解除方向「α」に沿って設けられている。第一の端子４１Ａはそれぞれ、これら第一の端子挿通孔２１Ａに挿通される。第一の端子４１Ａの数、ここでは５本の端子に対応して、計５個の第一の端子挿通孔２１Ａが左右方向「β」に沿って形成されている。
これら端子挿通孔２１Ａ同士は、「β」方向において、第一の壁２１ｂＡによって互いに仕切られており、また、これら第一の壁２１ｂＡは各々、板状体３０の一方の板面３０Ａに設けた第一の突部３１Ａと整列された状態で嵌合及び嵌合解除方向「α」に沿って設けられている。この結果、第一の端子挿通孔２１Ａは、板状体３０の一方の板面３０Ａに形成された第一の端子４１Ａがそれぞれ配置される複数の第一の溝３１ａＡのそれぞれと嵌合及び嵌合解除方向「α」において連続した状態となる。これら第一の端子挿通孔２１Ａと第一の溝３１ａＡを利用して、第一の端子４１Ａは、基体２０と板状体３０の所定位置に確実に配置される。
それぞれの端子挿通孔２１Ａには、端子の挿入を容易にするため、入口付近にテーパー２１ａＡが設けてある。第一の端子４１Ａは、その接触部４３（図３参照）において、テーパー２１ａＡを通じて第一の端子挿通孔２１Ａに挿入され、その圧入部２１において、第一の端子挿通孔２１Ａの圧入部２１ｃＡに圧入され、圧入部２１の側方に突出する圧入突起４２ａＡを利用して、そこに固定される。また、このとき、第一の端子４１Ａの実装部４４は、各第一の端子挿通孔２１Ａに対応して基体２０の底面２０ａに掘られた凹溝２１ｄＡに配置される。
同様に、基体２０には、第二の端子４１Ｂがそれぞれ挿通される複数の第二の端子挿通孔２１Ｂが、嵌合及び嵌合解除方向「α」に沿って設けられている。第二の端子４１Ｂはそれぞれ、これら第二の端子挿通孔２１Ｂに挿通される。第二の端子４１Ｂの数に対応して、計５個の第一の端子挿通孔２１Ｂが左右方向「β」に沿って形成されている。
これら端子挿通孔２１Ｂ同士は、「β」方向において、第二の壁２１ｂＢによって互いに仕切られており、また、これら第二の壁２１ｂＢは各々、板状体３０の他方の板面３０Ｂに設けた第一の突部３１Ｂと整列された状態で嵌合及び嵌合解除方向「α」に沿って設けられている。この結果、第二の端子挿通孔２１Ｂは、板状体３０の他方の板面３０Ｂに形成された第二の端子４１Ｂがそれぞれ配置される複数の第二の溝３１ａＢのそれぞれと嵌合及び嵌合解除方向「α」において連続した状態となる。これら第二の端子挿通孔２１Ｂと第一の溝３１ａＢを利用して、第二の端子４１Ｂは、基体２０と板状体３０の所定位置に確実に配置される。
それぞれの端子挿通孔２１Ｂには、端子の挿入を容易にするため、入口付近にテーパー２１ａＢが設けてある。第一の端子４１Ｂは、その接触部４３（図３参照）において、テーパー２１ａＢを通じて第一の端子挿通孔２１Ｂに挿入され、その圧入部２１において、第一の端子挿通孔２１Ｂの圧入部２１ｃＢに圧入され、圧入部２１の側方に突出する圧入突起４２ａＢを利用して、そこに固定される。また、このとき、第二の端子４１Ｂの実装部４４は、各第二の端子挿通孔２１Ｂに対応して基体２０の底面２０ａに掘られた凹溝２１ｄＢに配置される。
第一及び第二の端子挿通孔２１Ａ、２１Ｂに端子を挿入する際、第一の端子挿通孔２１Ａ同士を仕切る第一の壁２１ｂＡや、第二の端子挿通孔２１Ｂ同士を仕切る第二の壁２１ｂＢ、特に、第一の圧入部２１ｃＡや第二の圧入部２１ｃＢに、大きな負荷がかかることがある。負荷によって第一及び第二の端子挿通孔２１Ａ、２１Ｂと収容空間２４との間のハウジング２の一部が破損されることを防止するため、樹脂の厚みを厚くした補強部３６Ａ、３６Ｂを設けている。
第一の補強部３６Ａは、嵌合及び嵌合解除方向「α」と直交する面内方向「β－γ」において第一の壁２１ｂＡに近接した位置、例えば、収容空間２４、３４を形成している板の厚み方向において対向する位置に設けるのが好ましく、特に、第一の圧入部２１ｃＡの近傍に設けるのが好ましい。第一の補強部３６Ａは、板状体３０の板面方向「α－β」に沿う、一方の板面３０Ａ側における第一の収容部２４Ａの内壁２４ａＡ及び一方の板面３０Ａ側における第二の収容部３４の内壁３４ａＡに、「β」方向において互いに離間された状態で、それぞれ、第一の収容部２４及び第二の収容部３４の内方に向かって内壁２４ａＡ、３４ａＡから突出した状態で設けられている。
同様に、第二の補強部３６Ｂは、嵌合及び嵌合解除方向「α」と直交する面内方向「β－γ」において第二の壁２１ｂＢに近接した位置、例えば、収容空間２４、３４を形成している板の表裏に厚み方向に対向する位置に設けるのが好ましく、特に、第二の圧入部２１ｃＢの近傍に設けるのが好ましい。第二の補強部３６Ｂは、板状体３０の板面方向「α－β」に沿う、他方の板面３０Ｂ側における第一の収容部２４Ｂの内壁２４ａＢ及び一方の板面３０Ｂ側における第二の収容部３４Ｂの内壁３４ａＢに、「β」方向において互いに離間された状態で、それぞれ、第一の収容部２４及び第二の収容部３４の内方に向かって内壁２４ａＢ、３４ａＢから突出した状態で設けられている。
図５、図７、図８、図１１等によく示されているように、ハウジング２の基体２０は、遮蔽板５の一部５ａ（図１１参照）が収容される略板状の第一の収容部２４を有し、また、ハウジング２の板状体３０は、遮蔽板５の他の一部５ｂ（図１１参照）が収容される略板状の第二の収容部３４を有する。これら第一の収容部２４と第二の収容部３４は、相手側コネクタとの嵌合及び嵌合解除方向「α」において互いに連通した状態で、遮蔽板５を収容するための１つの収容空間２４、３４を形成する。
図５等に加えて、図９によく示されているように、基体２０には、遮蔽板５が挿通される遮蔽板挿通孔２８が、収容空間２４、３４の入口に設けられている。遮蔽板５は、この遮蔽板挿通孔２８を通じて、第一の収容部２４と第二の収容部３４によって形成された１つの収容空間に、下方から上方に向かって、言い換えれば、相手側コネクタとの嵌合側とは反対側から嵌合側に向かって、嵌合及び嵌合解除方向「α」に沿って挿入される。遮蔽板挿通孔２８には、端子の挿入を容易にするため、入口付近にテーパー２４ｄが設けられているのが好ましい。テーパー２４ｄを通じて挿入された遮蔽板５は、その側方に設けた圧入突起５１（図２、図１１参照）を利用して、第一の収容部２４の側において圧入部２４ｃ（図１１参照）に圧入され、所定位置に固定される。
上に説明したように、遮蔽板５は非常に薄いものであって、従って、遮蔽板５が収容される収容空間２４、３４もまた、非常に薄いもの、例えば、僅か０．１～０．４ｍｍ程度の厚みとなっている。収容空間２４、３４が射出成形によって形成される場合、収容空間２４、３４の形状や大きさに対応して、収容空間２４、３４を形成するための金型もまた非常に薄いものとなり、この結果、金型に樹脂を流し込む際に金型が破損し、また、射出された樹脂の圧力によって金型が位置ずれして、収容空間の形状や大きさを正確に制御することが困難になることがある。
本実施形態では、金型の破損や位置ずれを防止するため、相手側コネクタとの嵌合側に位置する板状体３０の端壁３５の側から延びる金型部分によって、収容空間２４、３４を形成する金型、特に、第二の収容部３４を形成する金型部分を抑えた状態で射出成形を行うこととしている。このような方法で射出成形を行うこととした結果、第二の収容部３４は、板状体３０の端壁３５に設けた貫通孔３５ａと嵌合及び嵌合解除方向「α」において連通するものとなっている。この貫通孔３５ａは、板状体３０の端壁３５の側から延びる金型部分によって形成された穴である。射出成形の際、この貫通孔３５ａを通じて延びる金型部分によって、収容空間２４、３４を形成する金型、特に、第二の収容部３４を形成する金型部分を押えることにより、金型（金型部分）の破損や位置ずれを効果的に防止することができるとともに、形状や大きさが正確に制御された、遮蔽板５のための収容空間２４、３４を有する電気コネクタを提供することができる。貫通孔３５ａは、左右方向「β」において３箇所に設けられており、収容空間２４、３４の両端部分および中央部分に位置している。
尚、第一の収容部２４Ａの内壁２４ａＡや２４ａＢ、及び、第二の収容部３４の内壁３４ａＡや３４ａＢに設けた、第一の補強部３６Ａや第二の補強部３６Ｂは、必ずしも、内壁から部分的に突出した状態で設ける必要はなく、補強部の全部分で板厚を厚くすることもできる。しかしながら、この場合には、収容空間２４、３４の板厚がその分だけ小さくなり、この結果、収容空間２４、３４を形成するための金型が薄くなってしまうことから、本実施形態では、部分的にのみ突出する形態としている。
図１３に、ハウジング２を製造するために適用することができる金型の一例を断面図で示す。この図は、特に、板状体３０の端壁３５に設けた貫通孔３５ａ付近を形成するための金型を、図５に相当する断面図として示したものである。
この部分を形成する金型には、少なくとも、板状体３０の端壁３５の外面の少なくとも一部と端壁３５に設けた貫通孔３５ａの一部を規定する第一の金型７２と、遮蔽板５が収容される収容空間３４（２４）と端壁３５に設けた貫通孔３５ａの残りの一部を規定する第二の金型７３を備える。勿論、これらの金型は、金型の抜き作業を考慮して適宜分割されてもよい。
ハウジング２は、端壁３５に設けた貫通孔３５ａの一部を規定するための、第一の金型７２における第一の部分７２ａと、端壁３５に設けた貫通孔３５ａの残りの一部を成型するための、第二の金型７３における第二の部分７３ａとを連結した状態で、第一の金型７２と第二の金型７３によって形成される空間（３４、２４、３５ａ）に樹脂を充填することにより製造することができる。これにより、収容空間３４（２４）や、貫通孔３５ａを有した端壁３５が成型される。尚、第一の部分７２ａと第二の部分７３ａは、インロー（嵌め込み）構造によって連結することができる。このように、インロー構造を採用することにより、第二の金型７３が面内方向「α―β」に拡がる非常に薄い板状体であっても、第二の金型７３の破損、変形や位置ずれを確実に防止することができ、正確な精度で空間（２４、３４）を形成することができる。そして、遮蔽板５を収容部（２４、３４）の所定位置に高精度で収容できる。
以上の説明は、好ましい実施形態に関するものであり、物品及びそれを製造する方法を単に代表するものであることを理解すべきである。異なる実施形態の変形及び修正が上述の教示に照らして当業者に容易に明らかになることを認めることができる。従って、例示的実施形態並びに代替的な実施形態は、添付の特許請求の範囲で説明する物品及び方法の精神から逸脱することなく行うことができる。
２ ハウジング
５ 遮蔽板
２０ 基体
２１Ａ 第一の端子挿通孔
２１Ｂ 第二の端子挿通孔
２１ｂＡ 第一の壁
２１ｂＢ 第二の壁
２１ｃＡ 第一の圧入部
２１ｃＢ 第二の圧入部
２４ 第一の収容部
２４ａＡ 内壁
２４ａＢ 内壁
３０ 板状体
３１Ａ 第一の突部
３１Ｂ 第二の突部
３１ａＡ 第一の溝
３１ａＢ 第二の溝
３４ 第二の収容部
３４ａＡ 内壁
３４ａＢ 内壁
３５ 端壁
３５ａ 貫通孔
３６Ａ 第一の補強部
３６Ｂ 第二の補強部
４１Ａ 第一の端子
４１Ｂ 第二の端子
６０ シェル
６０ａ 嵌合空間

Claims (6)

  1. 基体と、前記基体の相手側コネクタとの嵌合側に形成された板状体と、を有するハウジングと、
    前記ハウジングに取り付けられ、前記板状体の対向する一方の板面に少なくとも一部を露出させた状態でそれぞれ設けられた複数の第一の端子、及び、前記板状体の対向する他方の板面に少なくとも一部を露出させた状態でそれぞれ設けられた複数の第二の端子と、
    前記ハウジングに取り付けられ、前記板状体の板厚方向において複数の前記第一の端子と複数の前記第二の端子との間に配置された遮蔽板と、
    前記ハウジングに取り付けられ、前記一方の板面との間及び前記他方の板面との間に前記相手側コネクタの一部が嵌合される嵌合空間の少なくとも一部を形成している金属製のシェルと、を備え、
    前記基体は、前記遮蔽板の一部が収容される第一の収容部を有し、
    前記板状体は、前記相手側コネクタとの嵌合及び嵌合解除方向において前記第一の収容部と連通した、前記遮蔽板の他の一部が収容される第二の収容部を有し、前記第二の収容部は、前記相手側コネクタとの嵌合側に位置する前記板状体の端壁に設けた貫通孔と前記嵌合及び嵌合解除方向において連通していることを特徴とする電気コネクタ。
  2. 前記基体は、複数の前記第一の端子がそれぞれ挿通される複数の第一の端子挿通孔と、
    複数の前記第二の端子がそれぞれ挿通される複数の第二の端子挿通孔とを、前記嵌合及び嵌合解除方向に沿って有し、
    複数の前記第一の端子挿通孔は、前記一方の板面に形成された複数の前記第一の端子がそれぞれ配置される複数の第一の溝と前記嵌合及び嵌合解除方向において連続し、前記複数の第一の溝は、前記一方の板面において互いに離間された状態で配列されており、
    複数の前記第二の端子挿通孔は、前記他方の板面に形成された複数の前記第二の端子がそれぞれ配置される複数の第二の溝と前記嵌合及び嵌合解除方向において連続し、前記複数の第二の溝は、前記他方の板面において互いに離間された状態で配列されている、請求項１に記載の電気コネクタ。
  3. 前記一方の板面に、前記複数の第一の溝の少なくとも一部を形成する複数の第一の突部が、前記嵌合及び嵌合解除方向と直交する方向において複数の前記第一の端子挿通孔を互いに仕切る第一の壁と整列された状態で前記嵌合及び嵌合解除方向に沿って設けられ、且つ、
    前記他方の板面に、前記複数の第二の溝の少なくとも一部を形成する複数の第二の突部が、前記嵌合及び嵌合解除方向と直交する方向βにおいて複数の前記第二の端子挿通孔を互いに仕切る第二の壁と整列された状態で前記嵌合及び嵌合解除方向に沿って設けられている、請求項２に記載の電気コネクタ。
  4. 前記板状体の板面方向「α－β」に沿う、前記一方の板面側における前記第一の収容部の内壁及び前記一方の板面側における前記第二の収容部の内壁に、前記嵌合及び嵌合解除方向と直交する方向において互いに離間された状態で配列された複数の第一の補強部が、それぞれ、前記第一の収容部及び前記第二の収容部の内方に向かって前記内壁から突出した状態で設けられており、
    前記板状体の板面方向に沿う、前記他方の板面側における前記第一の収容部の内壁及び前記一方の板面側における前記第二の収容部の内壁に、前記嵌合及び嵌合解除方向と直交する方向において互いに離間された状態で配列された複数の第二の補強部が、それぞれ、前記第一の収容部及び前記第二の収容部の内方に向かって前記内壁から突出した状態で設けられており、
    複数の前記第一の補強部はそれぞれ、前記嵌合及び嵌合解除方向と直交する面内方向において、前記第一の壁に近接して配置され、複数の前記第二の補強部はそれぞれ、前記嵌合及び嵌合解除方向と直交する面内方向において、前記第二の壁に近接して配置される、請求項３に記載の電気コネクタ。
  5. 前記第一の端子挿通孔に前記第一の端子が圧入される第一の圧入部が形成され、複数の前記第一の補強部は、少なくとも前記第一の圧入部の近傍に設けられており、
    前記第二の端子挿通孔に前記第二の端子が圧入される第二の圧入部が形成され、複数の前記第二の補強部は、少なくとも前記第二の圧入部の近傍に設けられている、請求項４に記載の電気コネクタ。
  6. 請求項１乃至５のいずれかに記載の電気コネクタのハウジングを製造する方法であって、
    前記板状体の前記端壁の外面の少なくとも一部と前記端壁に設けた前記貫通孔の一部を規定する第一の金型と、
    前記遮蔽板が収容される収容空間と前記端壁に設けた前記貫通孔の残りの一部を規定する第二の金型と、
    を少なくとも備え、
    前記端壁に設けた前記貫通孔の一部を規定するための、前記第一の金型における第一の部分と、前記端壁に設けた前記貫通孔の残りの一部を成型するための、前記第二の金型における第二の部分とを連結した状態で、前記第一の金型と前記第二の金型によって形成される空間に樹脂を充填することにより前記ハウジングを製造することを特徴とする、前記ハウジングの製造方法。
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