JP2022125513A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
JP2022125513A5
JP2022125513A5 JP2021023129A JP2021023129A JP2022125513A5 JP 2022125513 A5 JP2022125513 A5 JP 2022125513A5 JP 2021023129 A JP2021023129 A JP 2021023129A JP 2021023129 A JP2021023129 A JP 2021023129A JP 2022125513 A5 JP2022125513 A5 JP 2022125513A5
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
nitriding
gas
potential
amount
gases
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2021023129A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2022125513A (ja
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP2021023129A priority Critical patent/JP2022125513A/ja
Priority claimed from JP2021023129A external-priority patent/JP2022125513A/ja
Priority to TW111105406A priority patent/TWI809714B/zh
Priority to MX2023009143A priority patent/MX2023009143A/es
Priority to CN202280014939.6A priority patent/CN116917529A/zh
Priority to EP22756196.6A priority patent/EP4296383A1/en
Priority to KR1020237030522A priority patent/KR20230145118A/ko
Priority to US18/546,438 priority patent/US20240229178A9/en
Priority to PCT/JP2022/006065 priority patent/WO2022176878A1/ja
Publication of JP2022125513A publication Critical patent/JP2022125513A/ja
Publication of JP2022125513A5 publication Critical patent/JP2022125513A5/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Claims (8)

  1. 少なくとも2段階の窒化処理工程を備えた鋼部材の窒化処理方法であって、
    第1窒化ポテンシャルの窒化ガス雰囲気中で鋼部材を窒化処理する第1窒化処理工程と、
    前記第1窒化処理工程後に、前記第1窒化ポテンシャルよりも低い第2窒化ポテンシャルの窒化ガス雰囲気中で前記鋼部材を更に窒化処理する第2窒化処理工程と、
    を備え、
    前記第1窒化処理工程は、500℃~590℃の温度下で実施され、
    前記第2窒化処理工程も、500℃~590℃の温度下で実施され、
    前記第1窒化処理工程の温度と前記第2窒化処理工程の温度との差は、50℃以内であり、
    前記第1窒化ポテンシャルは、0.300~10.000の範囲内の値であり、
    前記第2窒化ポテンシャルは、0.253~0.600の範囲内の値であり、
    前記第1窒化処理工程において、γ’相、ε相、または、γ’相とε相とが混在、の窒化化合物層が生成され、
    前記窒化化合物層の厚さは、15μm以下であり、
    前記第2窒化処理工程において、前記窒化化合物層にγ’相が析出される
    ことを特徴とする窒化処理方法。
  2. 前記第1窒化処理工程及び前記第2窒化処理工程は、同一のバッチ型の熱処理炉内で順次に実施され、
    前記第1窒化処理工程では、NH3ガスとAXガスとN2ガスとの3種類のガスが使用され、それらの総流量を一定としながらNH3ガス及びAXガスの各々の導入量を変えることによって、当該第1窒化処理工程中の窒化ポテンシャルが前記第1窒化ポテンシャルとなるように制御され、
    前記第2窒化処理工程では、NH3ガスとAXガスとの2種類のガスが使用され、それらの総流量を一定としながらそれらの各々の導入量を変えることによって、当該第2窒化処理工程中の窒化ポテンシャルが前記第2窒化ポテンシャルとなるように制御される
    ことを特徴とする請求項1に記載の窒化処理方法。
  3. 前記第1窒化処理工程及び前記第2窒化処理工程は、同一の1室型の熱処理炉内で順次に実施され、
    前記第1窒化処理工程では、NH3ガスとAXガスとN2ガスとの3種類のガスが使用され、それらの総流量を一定としながらNH3ガス及びAXガスの各々の導入量を変えることによって、当該第1窒化処理工程中の窒化ポテンシャルが前記第1窒化ポテンシャルとなるように制御され、
    前記第2窒化処理工程では、NH3ガスとAXガスとの2種類のガスが使用され、それらの総流量を一定としながらそれらの各々の導入量を変えることによって、当該第2窒化処理工程中の窒化ポテンシャルが前記第2窒化ポテンシャルとなるように制御される
    ことを特徴とする請求項1に記載の窒化処理方法。
  4. 前記第1窒化処理工程及び前記第2窒化処理工程は、同一のバッチ型の熱処理炉内で順次に実施され、
    前記第1窒化処理工程では、NH3ガスとAXガスとの2種類のガスが使用され、それらの総流量を一定としながらそれらの各々の導入量を変えることによって、当該第1窒化処理工程中の窒化ポテンシャルが前記第1窒化ポテンシャルとなるように制御され、
    前記第2窒化処理工程でも、NH3ガスとAXガスとの2種類のガスが使用され、それらの総流量を一定としながらそれらの各々の導入量を変えることによって、当該第2窒化処理工程中の窒化ポテンシャルが前記第2窒化ポテンシャルとなるように制御される
    ことを特徴とする請求項1に記載の窒化処理方法。
  5. 前記第1窒化処理工程及び前記第2窒化処理工程は、同一の1室型の熱処理炉内で順次に実施され、
    前記第1窒化処理工程では、NH3ガスとAXガスとの2種類のガスが使用され、それらの総流量を一定としながらそれらの各々の導入量を変えることによって、当該第1窒化処理工程中の窒化ポテンシャルが前記第1窒化ポテンシャルとなるように制御され、
    前記第2窒化処理工程でも、NH3ガスとAXガスとの2種類のガスが使用され、それらの総流量を一定としながらそれらの各々の導入量を変えることによって、当該第2窒化処理工程中の窒化ポテンシャルが前記第2窒化ポテンシャルとなるように制御される
    ことを特徴とする請求項1に記載の窒化処理方法。
  6. 前記第1窒化処理工程及び前記第2窒化処理工程は、同一の1室型の熱処理炉内で順次に実施され、
    前記第1窒化処理工程では、NH3ガスとAXガスとの2種類のガスが使用され、それらの一方の導入量を一定としながら他方の導入量を変えることによって、当該第1窒化処理工程中の窒化ポテンシャルが前記第1窒化ポテンシャルとなるように制御され、
    前記第2窒化処理工程でも、NH3ガスとAXガスとの2種類のガスが使用され、それらの一方の導入量を一定としながら他方の導入量を変えることによって、当該第2窒化処理工程中の窒化ポテンシャルが前記第2窒化ポテンシャルとなるように制御される
    ことを特徴とする請求項1に記載の窒化処理方法。
  7. 前記第1窒化処理工程及び前記第2窒化処理工程は、同一の1室型の熱処理炉内で順次に実施され、
    前記第1窒化処理工程では、NH3ガスとAXガスとN2ガスとの3種類のガスが使用され、NH3ガス及びAXガスの一方の導入量を一定としながら他方の導入量を変えることによって、当該第1窒化処理工程中の窒化ポテンシャルが前記第1窒化ポテンシャルとなるように制御され、
    前記第2窒化処理工程でも、NH3ガスとAXガスとの2種類のガスが使用され、NH3ガス及びAXガスの一方の導入量を一定としながら他方の導入量を変えることによって、当該第2窒化処理工程中の窒化ポテンシャルが前記第2窒化ポテンシャルとなるように制御される
    ことを特徴とする請求項1に記載の窒化処理方法。
  8. 前記第1窒化処理工程の時間は、前記第2窒化処理工程の時間よりも長い
    ことを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の窒化処理方法。
JP2021023129A 2021-02-17 2021-02-17 鋼部材の窒化処理方法 Pending JP2022125513A (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021023129A JP2022125513A (ja) 2021-02-17 2021-02-17 鋼部材の窒化処理方法
TW111105406A TWI809714B (zh) 2021-02-17 2022-02-15 鋼構件之氮化處理方法
PCT/JP2022/006065 WO2022176878A1 (ja) 2021-02-17 2022-02-16 鋼部材の窒化処理方法
EP22756196.6A EP4296383A1 (en) 2021-02-17 2022-02-16 Nitriding method for steel member
CN202280014939.6A CN116917529A (zh) 2021-02-17 2022-02-16 钢部件的氮化处理方法
MX2023009143A MX2023009143A (es) 2021-02-17 2022-02-16 Metodo de tratamiento de nitruracion para componente de acero.
KR1020237030522A KR20230145118A (ko) 2021-02-17 2022-02-16 강부재의 질화 처리 방법
US18/546,438 US20240229178A9 (en) 2021-02-17 2022-02-16 Nitriding treatment method for steel component

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021023129A JP2022125513A (ja) 2021-02-17 2021-02-17 鋼部材の窒化処理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2022125513A JP2022125513A (ja) 2022-08-29
JP2022125513A5 true JP2022125513A5 (ja) 2024-02-22

Family

ID=82930571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2021023129A Pending JP2022125513A (ja) 2021-02-17 2021-02-17 鋼部材の窒化処理方法

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP4296383A1 (ja)
JP (1) JP2022125513A (ja)
KR (1) KR20230145118A (ja)
CN (1) CN116917529A (ja)
MX (1) MX2023009143A (ja)
TW (1) TWI809714B (ja)
WO (1) WO2022176878A1 (ja)

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6378189U (ja) 1986-11-11 1988-05-24
JP2012095035A (ja) 2010-10-26 2012-05-17 Canon Inc 画像処理装置及びその制御方法
KR101777870B1 (ko) 2011-02-18 2017-09-13 엘지디스플레이 주식회사 입체영상 표시장치
JP5656908B2 (ja) 2012-04-18 2015-01-21 Dowaサーモテック株式会社 窒化鋼部材およびその製造方法
MX2016003975A (es) 2013-09-30 2016-08-12 Dowa Thermotech Co Ltd Metodo para nitruracion de miembro de acero.
DE102014213510A1 (de) * 2014-07-11 2016-02-18 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Nitrieren eines Bauteils eines Kraftstoffeinspritzsystems
JP6587886B2 (ja) * 2015-09-30 2019-10-09 Dowaサーモテック株式会社 窒化鋼部材の製造方法
JP6755106B2 (ja) * 2016-03-11 2020-09-16 パーカー熱処理工業株式会社 窒化鋼部材及び窒化鋼部材の製造方法
CN109312444B (zh) * 2016-09-30 2021-01-15 同和热处理技术株式会社 连续氮化处理炉和连续氮化处理方法
KR101830221B1 (ko) * 2016-10-17 2018-02-21 동우에이치에스티 주식회사 기어용 강의 질화 열처리 방법
JP7094540B2 (ja) * 2018-04-26 2022-07-04 パーカー熱処理工業株式会社 窒化鋼部材並びに窒化鋼部材の製造方法及び製造装置
JP2022068375A (ja) * 2019-02-26 2022-05-10 パーカー熱処理工業株式会社 窒化鋼部材並びに窒化鋼部材の製造方法及び製造装置
JP7434018B2 (ja) * 2019-03-29 2024-02-20 Dowaサーモテック株式会社 鋼部材の窒化処理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2013545275A5 (ja)
JP6378189B2 (ja) 鋼部材の窒化処理方法
JP5680185B2 (ja) 金属コンポーネントの浸炭窒化法
JP2022125513A5 (ja)
JP2007262505A (ja) 鋼部材の熱処理方法
JP2017019094A5 (ja) 表面被覆切削工具の製造方法
CN103774086A (zh) 中、低碳合金结构钢两段快速气体氮化方法
RU2013118075A (ru) Способ комбинированной химико-термической обработки деталей машин из теплостойких сталей
JP5593717B2 (ja) 鋼材の熱処理方法
CN204298449U (zh) 增大气体覆盖面积的软氮化炉系统
KR101866752B1 (ko) 저온 진공침탄방법
JP2019127624A (ja) 鋼部材の製造方法
BR112019008898A2 (pt) processo para tratamento a quente de uma peça de trabalho consistindo em um aço de alta liga
KR101414253B1 (ko) 진공 질화 열처리 방법
US2151190A (en) Method of producing a composite carbide and nitride case on steel articles
CN109182696A (zh) 一种三代渗碳钢材料氮化表面改性方法
Vlasukova et al. Visible photoluminescence of non-stoichiometric silicon nitride films: The effect of annealing temperature and atmosphere
RU2692006C1 (ru) Способ циклического газового азотирования деталей из высоколегированных сталей
JP5409790B2 (ja) 多層金属薄膜製造方法及びその製造装置
JP2017509788A5 (ja)
JP2008258614A5 (ja)
US2875112A (en) Process for improving the physical properties of chromized articles
CN105695921A (zh) 大型重载齿轮渗碳工艺
CN109695014A (zh) 牙板表面氮化处理工艺
US3802928A (en) Method for surface hardening steel and cemented carbides