JP2022125476A

JP2022125476A - ガイドキーブロック装置

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Publication number: JP2022125476A
Application number: JP2021023073A
Authority: JP
Inventors: 慎一浜田; Shinichi Hamada
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2021-02-17
Filing date: 2021-02-17
Publication date: 2022-08-29
Anticipated expiration: 2041-02-17
Also published as: JP7563223B2; CN114939644A

Abstract

【課題】複数のガイドブロック間にスペーサを配置した状態でガイドブロック間を固定具で固定する構成において、当該固定具による固定方向の力がガイドブロック間の寸法に与える影響を低減させることが可能なガイドキーブロック装置を提供する。【解決手段】ガイドキーブロック装置１０は、鋳造装置１の金型５に対して摺動させて設置される金型部品の位置調整のために用いられる。ガイドキーブロック装置１０は、スペーサ１１と、スペーサ１１を挟むように配置された複数のガイドブロック１２，１３と、スペーサ１１を２点以上でガイドブロック１２，１３に固定する固定具１４，１５と、を備える。【選択図】図３

Description

本開示は、ガイドキーブロック装置に関する。

特許文献１には、鋳造装置において、横型を水平方向にスライド可動に支持するガイドブロックを、可動側主型の下面にボルトで固定する技術が記載されている。

特開平０８－３２３４５９号公報

本発明者は、複数のガイドブロック間にスペーサを配置した状態でガイドブロック間をボルトで固定する方法を開発してきた。なお、特許文献１に記載の技術は、このような構成について何ら記載されていない。

しかしながら、このような構成を採用した場合、そのボルトの軸力がガイドブロック間の寸法（スペーサで確保している寸法）に影響を与える虞がある。

本開示は、複数のガイドブロック間にスペーサを配置した状態でガイドブロック間を固定具で固定する構成において、当該固定具による固定方向の力がガイドブロック間の寸法に与える影響を低減させることが可能なガイドキーブロック装置を提供するものである。

本開示の一態様に係るガイドキーブロック装置は、鋳造装置の金型に対して摺動させて設置される金型部品の位置調整のために用いられるガイドキーブロック装置であって、
スペーサと、
前記スペーサを挟むように配置された複数のガイドブロックと、
前記スペーサを２点以上で前記ガイドブロックに固定する固定具と、
を備えるものである。

このような構成により、前記ガイドキーブロック装置は、前記ガイドブロックと前記スペーサとの固定を２点以上で行うため、前記固定具による固定方向の力が前記ガイドブロック間の寸法に与える影響を低減させることが可能となる。

前記固定具は、前記ガイドブロックに前記スペーサが長手方向に垂直な両側面側から挟持された状態で、前記スペーサの長手方向両端部に設けられた２つの貫通孔及び前記ガイドブロック側に設けられた２つの貫通孔に、嵌挿される２つのボルトを有するようにしてもよい。

このような構成により、前記ガイドキーブロック装置は、前記ガイドブロックと前記スペーサとの固定を少なくとも２点での前記ボルトにより行うため、ボルト軸力による前記ガイドブロック間の寸法への影響を低減させることが可能となる。

前記ガイドブロックのそれぞれを前記金型に固定する他の固定具を備えるようにしてもよい。

このような構成により、前記ガイドキーブロック装置は、前記他の固定具で前記ガイドブロックが前記金型に固定されるため、前記固定具の軸力による前記ガイドブロック間の寸法への影響を更に低減させることができる。

本開示により、複数のガイドブロック間にスペーサを配置した状態でガイドブロック間を固定具で固定する構成において、当該固定具による固定方向の力がガイドブロック間の寸法に与える影響を低減させることが可能なガイドキーブロック装置を提供することができる。

実施の形態に係るガイドキーブロック装置の一例を設置した、金型の一例を示す概略上面図である。図１の金型における金型部品にガイドキーを取り付ける様子を示す概略斜視図である。実施の形態に係るガイドキーブロック装置の一例を示す概略分解斜視図である。実施の形態に係るガイドキーブロック装置の一例を示す概略斜視図である。実施の形態に係るガイドキーブロック装置にガイドキーが係合された様子の一例を示す概略正面図である。比較例に係るガイドキーブロック装置を示す概略分解斜視図である。比較例に係るガイドキーブロック装置を示す概略斜視図である。比較例に係るガイドキーブロック装置にガイドキーが係合された様子を示す概略正面図である。比較例に係るガイドキーブロック装置のガイドブロック間の寸法を測定した位置を示す図である。図９の測定部位に対するガイドブロック間の寸法を測定した結果を示す図である。実施の形態に係るガイドキーブロック装置と比較例に係るガイドキーブロック装置とを用いて入子を金型に挿入した場合における、入子の引き量に対する入子の振れ量を試験した結果を示す図である。実施の形態に係るガイドキーブロック装置の他の例を示す概略上面図である。

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、特許請求の範囲に係る発明を以下の実施の形態に限定するものではない。また、実施の形態で説明する構成の全てが課題を解決するための手段として必須であるとは限らない。

（実施の形態）
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。
図１は、実施の形態に係るガイドキーブロック装置の一例を設置した、鋳造装置の金型の一例を示す概略上面図である。また、図２は、図１の金型における金型部品にガイドキーを取り付ける様子を示す概略斜視図である。

図１で例示するように、本実施の形態に係るガイドキーブロック装置１０は、鋳造装置１が備える金型（ここでは固定金型５）に対して、可動金型の一つとしての金型部品（入子２）を摺動させて設置する場合に用いられることができる。無論、設置対象は入子２に限らず他の可動金型の部品であってもよく、またその数も問わない。また、ガイドキーブロック装置１０は、入子２を他の可動金型（可動主型）に対して摺動させて設置する場合にも用いることができる。

図１の例では、固定金型５の四隅に配置されている柱４について、隣り合う柱４の間（固定金型５の四辺の中央付近）から入子２が摺動されて設置され、必要に応じて中子も設置されて、鋳造製品用の金型をなすことができる。鋳造製品（又はその粗材）は、この金型の内部空間に溶融金属である溶湯Ｍが投入され、冷ました後に離型することで製造されることになる。

ガイドキーブロック装置１０は、入子２を摺動させて固定金型５に設置するために、特にその入子２の固定金型５に対する位置調整（クリアランス調整）を精確に行うために、固定金型５の４辺の中央付近にそれぞれ配設されることができる。この位置調整は、例えば、入子２の金型部２１の端面２１ａと固定金型５の端面５ａとの間の距離の調整を含むことになり、この距離により溶湯Ｍが投入される内部空間が変わることになる。

なお、図１の下方の辺については、入子２が設置された状態、つまりその入子２の下にガイドキーブロック装置１０が位置している状態を示しているため、ガイドキーブロック装置１０は不図示となっている。無論、ガイドキーブロック装置１０は必要な箇所に配設されることになるため、その設置位置や数は問わない。

また、図１に示す固定金型５や入子２は、エンジンのシリンダヘッドを鋳造するための金型である例を挙げているが、本実施の形態では固定金型５や入子２等によりなる金型の形状自体は問わないため、固定金型５や入子２の形状の詳細については説明を省略する。

図１に示すように、入子２は、実際の金型となる金型部２１が外壁部２２に取り付けられ、その設置や取り外しを行うための取手２３が外壁部２２に取り付けられている。さらに、図２に示すように、入子２には、ガイドキーブロック装置１０によって案内される部分であるガイドキー３がボルト等により取り付けられる。

ガイドキー３は、外壁部２２に固定するための本体部３１と、ガイドキーブロック装置１０のガイドブロック１２，１３間を摺動させるキー部３２と、が固定されて構成されることができる。まず、図２の上段に示すように入子２とガイドキー３とが用意され、図２の中段に示すように入子２の外壁部２２にガイドキー３の本体部３１がボルト等により固定される。

ここで、図３～図５を参照しながら、ガイドキーブロック装置１０の詳細について説明する。図３は、本実施の形態に係るガイドキーブロック装置１０の一例を示す概略分解斜視図で、図４は、本実施の形態に係るガイドキーブロック装置１０の一例を示す概略斜視図である。また、図５は、本実施の形態に係るガイドキーブロック装置１０にガイドキーが係合された様子の一例を示す概略正面図である。

ガイドキーブロック装置１０は、上述したように、鋳造装置１の固定金型５に対して摺動させて設置される入子２等の金型部品の、固定金型５に対する位置の調整のために用いられる。図３に示すように、固定金型５は、溶湯Ｍが投入される内部空間ではなくその外側の領域において、ガイドキーブロック装置１０の取り付けのための取付部５０を有することができる。取付部５０は、凹部５１に後述するボルト１６，１７のそれぞれを螺合する孔５２，５３が形成されて構成されることができる。

そして、図３にその概略分解斜視図を示すように、ガイドキーブロック装置１０は、スペーサ１１と、スペーサ１１を挟むように配置された２つのガイドブロック（ガイドキーブロック）１２，１３と、スペーサ１１を２点以上でガイドブロック１２，１３に固定する固定具と、を備える。

すなわち、スペーサ１１は、２点以上でガイドブロック１２，１３と固定された状態で、つまり２点以上でガイドブロック１２と固定され且つ２点以上でガイドブロック１３と固定された状態で、配される。ガイドキーブロック装置１０は、この固定のための固定具の例として、２点で固定するボルト１４，１５を例示しているがこれに限らない。

ボルト１４，１５は、ガイドブロック１２，１３にスペーサ１１が長手方向に垂直な両側面側から挟持された状態で、スペーサ１１の長手方向両端部に設けられた２つの貫通孔１１ｂ，１１ｃ、ガイドブロック１２側に設けられた２つの貫通孔１２ｂ，１２ｃ、及びガイドブロック１３側に設けられた２つの貫通孔１３ｂ，１３ｃに、それぞれ嵌挿される。例えば、ガイドブロック１２，１３の一方又は双方に設けられた貫通孔を螺合孔としておくことで、ボルト１４，１５による、スペーサ１１のガイドブロック１２，１３への固定が実現できる。無論、ボルト１４，１５での固定具合（例えば締め付けのトルク）は同じにしておく。

また、このようにスペーサ１１がガイドブロック１２，１３に挟まれてボルト１４，１５で固定された状態で、ガイドブロック１２，１３にそれぞれ設けられた貫通孔１２ａ，１３ａに、それぞれボルト１６，１７が挿入される。ボルト１６，１７は、ガイドブロック１２，１３のそれぞれを金型（この例では固定金型５）に固定する他の固定具の一例である。ボルト１６，１７は、それぞれ孔５２，５３に固定されることで、図４に示すように、スペーサ１１がガイドブロック１２，１３に挟まれてボルト１４，１５で固定されたガイドキーブロック装置１０が固定金型５の凹部５１に固定される。

ガイドブロック１２，１３は、上述のようにスペーサ１１を挟むように配置され、図２の下段及び図５に示すように、金型部品（この例では入子２）に取り付けられた部材（ここではガイドキー３）を係合させた状態で摺動させるために用いられる。なお、ガイドキー３は入子２の一部として一体に構成することもできる。

図５に示すように、ガイドキー３のキー部３２がガイドブロック１２，１３の間の空間に嵌められた（係合された）状態で、入子２の取手２３を押し引きすることで、ガイドキー３がガイドブロック１２，１３間で摺動し、入子２を移動させることができる。ここで、上述したようにガイドキーブロック装置１０はスペーサ１１をガイドブロック１２，１３で挟み込んで２本のボルト１４，１５で固定している。

よって、ガイドキーブロック装置１０は、ガイドブロック１２，１３間の寸法をスペーサ１１単体で保証し、ボルト１４，１５の軸力がガイドブロック１２，１３間の寸法に影響しない構造となっている。従って、図５に示すように、キー部３２とガイドブロック１２，１３との間の隙間（クリアランス）Ｃ１は無いに等しい程度に保つことができる。

なお、ガイドキー３は、例えばＳＫＤ６１を使用することができ、ガイドブロック１２，１３は例えばＳＫ１０５を使用することができる。双方の材質は、例えば硬さを表すＨＲＣが４５～５０のものを使用することができるが、これに限ったものではなく、摺動に耐えることができればよい。

ここで、比較例に係るガイドキーブロック装置について、図６～図１０を参照しながら説明する。図６は、比較例に係るガイドキーブロック装置１１０を示す概略分解斜視図で、図７は、その概略斜視図である。また、図８は、ガイドキーブロック装置１１０にガイドキーが係合された様子を示す概略正面図である。

図６に示すように、比較例に係るガイドキーブロック装置１１０は、固定金型１０５に対して摺動させて設置される入子の、固定金型１０５に対する位置の調整のために用いられる。図６に示すように、固定金型１０５は、溶湯が投入される内部空間ではなくその外側の領域において、ガイドキーブロック装置１１０の取り付けのための取付部１５０を有することができる。取付部１５０は、凹部１５４，１５５と、凹部１５４，１５５にボルト１１６，１１７のそれぞれを螺合する孔１５２，１５３と、凹部１５４，１５５の間に凸部１５１と、を有する。

そして、図６にその概略分解斜視図を示すように、ガイドキーブロック装置１１０は、スペーサ１１１と、スペーサ１１１の凸部を挟むように配置された２つのガイドブロック１１２，１１３と、スペーサ１１１の凸部を１点でガイドブロック１１２に固定するボルト１１４と、スペーサ１１１の凸部を１点でガイドブロック１１３に固定するボルト１１５と、を備える。ここで、スペーサ１１１は、ガイドブロック１１２，１１３の下面に当接する２面を基準面として上記凸部を有する。ガイドブロック１１２，１１３の側面にその凸部の側面が当接するようになっており、ボルト１１４，１１５はその凸部の側面に固定される。

また、このようにスペーサ１１１の凸部がガイドブロック１１２，１１３に挟まれてボルト１１４，１１５で固定された状態で、ガイドブロック１１２，１１３にそれぞれ設けられた貫通孔１１２ａ，１１３ａに、それぞれボルト１１６，１１７が挿入される。ボルト１１６，１１７は、ガイドブロック１１２，１１３のそれぞれを固定金型１０５に固定する。ボルト１１６，１１７は、それぞれ孔１５２，１５３に固定されることで、図７に示すように、スペーサ１１１がガイドブロック１１２，１１３に挟まれてボルト１１４，１１５で固定されたガイドキーブロック装置１１０が固定金型１０５の取付部１５０に固定される。

図８に示すように、ガイドキー３のキー部３２がガイドブロック１１２，１１３の間の空間に嵌められ、この状態で入子を移動させることができる。ここで、上述したようにガイドキーブロック装置１１０は、スペーサ１１１をガイドブロック１１２，１１３で挟み込んでそれぞれ１本のボルト１１４，１１５で（一軸で）固定している。

よって、ガイドキーブロック装置１１０は、ガイドブロック１１２，１１３間の寸法を、固定金型１０５の凸部１５１の幅とそれを補助するスペーサ１１１（同軸のボルト１１４，１１５で締められる）とで決める構造であり、ボルト１１４，１１５の軸力が一軸に集中しガイドブロック１１２，１１３間の寸法に影響を与える構造となっている。つまり、比較例では、ガイドブロック１１２，１１３間の長手方向の位置によってガイドブロック１１２，１１３間の寸法が異なるようになってしまう。

この点について具体的に、図９及び図１０を参照しながら説明する。図９は、ガイドキーブロック装置１１０のガイドブロック間の寸法を測定した位置を示す図で、図１０は、図９の測定部位に対するガイドブロック間の寸法を測定した結果を示す図である。なお、図１０は、設計値を４０．０００～４０．０２５ｍｍとした場合の例である。

ガイドブロック１１２，１１３は、それぞれボルト１１６，１１７により図９の測定部位Ｄａで示す位置付近で固定金型１０５の取付部１５０に固定される。しかし、ガイドブロック１１２，１１３は、白抜き矢印で示すように測定部位Ｄｃにおいてボルト１１４，１１５の軸力が働く。その結果、図１０に示すように、測定部位Ｄａで示す位置から離れるに連れて、ボルト１１４，１１５による一軸での締めの影響により、ガイドブロック１１２，１１３間の距離（寸法）が低下してしまう。なお、設計時には、図１０で示した寸法低下を考慮して設計を行う必要がある。

従って、図８に示すように、比較例では、キー部３２とガイドブロック１１２，１１３との間の隙間（クリアランス）Ｃ２は、凸部１５１のガイドブロック１１２，１１３との当接面を高精度に保ったとしても、クリアランスＣ１より大きくなってしまう。

実際、同条件で本実施の形態に係るガイドキーブロック装置１０（本例）と比較例のガイドキーブロック装置１１０とを製造したが、本例ではクリアランスＣ１を０．００ｍｍに保つことができたが、比較例でのクリアランスＣ２は０．０５ｍｍとなった。

次に、図１１を参照して上記比較例との試験結果の比較を行いながら、ガイドキーブロック装置１０による効果について説明する。図１１は、本実施の形態に係るガイドキーブロック装置１０（本例）と比較例に係るガイドキーブロック装置１１０とを用いて入子を金型に挿入した場合における、入子の引き量に対する入子の振れ量を試験した結果を示す図である。

図１１の試験結果で示す引き量、振れ量はそれぞれ、ガイドキーブロック装置１０については図１の白抜き矢印で示す向きに入子２を引いた量、図１の両矢印で示す方向に入子２の端部が振れた量を指す。ガイドキーブロック装置１１０についても同様の量で引き量、振れ量が表される。

図１１で試験結果を示す試験では、図１に示す長手方向距離Ｌが６００ｍｍである入子２を固定金型５（比較例では固定金型１０５）から抜型し、その引き量と振れ量との関係を実測した。また、この実測は、上述したクリアランスＣ１が０．００ｍｍの本例のガイドキーブロック装置１０と、クリアランスＣ２が０．０５ｍｍとなった比較例のガイドキーブロック装置１１０と、を用いてそれぞれ行った。

その結果、図１１に示すように、入子２の振れ量が、比較例のガイドキーブロック装置１１０を用いた場合に比べて本例のガイドキーブロック装置１０を用いた場合において半減した。この試験結果からも分かるようが、入子２の振れ量は、ガイドキー３とガイドブロックとの間のクリアランスで決まる。そのため、このクリアランスは、図９及び図１０を参照して説明したように、ガイドブロックのボルト締めによるガイドブロック間の寸法の低下を考慮して設計されることになり、クリアランスが大きい程、この設計に高い精度が求められることになる。

また、図１１で試験結果を示す試験では、さらに本例と比較例とで鋳造製品を製造し、そのカジリ不良の発生率を求めた。カジリは金型に粗材が張り付き、粗材に不良が発生する現象であり、入子の振れ（横入子を抜型する際の入子の左右振れ）がカジリの一要因となることが知られている。

その結果、比較例ではカジリ不良が０．２％程度発生していたのに対し、本例ではカジリ不良の発生が０．０％に抑えられた。

このように、本実施の形態に係るガイドキーブロック装置１０は、スペーサ１１をガイドブロック１２，１３で挟み込んで２本のボルト１４，１５で固定するなど２点以上で固定しガイドブロック１２，１３間の寸法を保証する構造を有する。よって、このような構造のガイドキーブロック装置１０を用いて入子２を設置することで、金型の構造を改善することができ、入子２の左右振れを半減することができ、例えば低圧鋳造品の粗材不良を減らすことができる。また、本実施の形態に係るガイドキーブロック装置１０は、低圧鋳造品に限らず高圧鋳造法などの他の鋳造方法で製造する鋳造品の金型にも適用でき、同様に粗材不良の低減効果を奏する。

以上に説明したように、本実施の形態に係るガイドキーブロック装置１０は、ガイドブロック１２，１３とスペーサ１１との固定を２点以上で行うため、固定具による固定方向の軸力（例えばボルト軸力）によるガイドブロック１２，１３間の寸法に与える影響を低減させることが可能となる。

また、ボルト１４，１５は、上述したように、ガイドブロック１２，１３にスペーサ１１が長手方向に垂直な両側面側から挟持された状態で、スペーサ１１の長手方向両端部に設けられた２つの貫通孔１１ｂ，１１ｃ、ガイドブロック１２側に設けられた２つの貫通孔１２ｂ，１２ｃ、及びガイドブロック１３側に設けられた２つの貫通孔１３ｂ，１３ｃに、それぞれ嵌挿されることができる。但し、貫通孔１１ｂ，１１ｃはスペーサ１１の長手方向両端部に設けられなくても、２点以上でガイドブロック１２，１３により挟持されるため、比較例との比較においては効果を奏すると言える。

また、ガイドブロック１２，１３の一方又は双方に設けられた貫通孔を螺合孔としておく例を挙げたが、代わりにボルト１４，１５のそれぞれに螺合してそれぞれを締結するナット（図示せず）を用いてもよい。この場合、ガイドブロック１２，１３のいずれかにナットが埋まる程度の凹部を設けておけば、取付部５０の凹部５１にガイドブロック１２，１３を嵌挿することをナットが邪魔しないで済む。但し、ナットを設ける場合でも、凹部５１の深さより、ガイドブロック１２，１３を取り付けた際のナットの位置を高く設計しておくこともできる。

また、ボルト１６，１７で例示した上記他の固定具は、ガイドブロック１２，１３が金型に固定するためのものであるため、ボルト１４，１５で例示した上記固定具の軸力によるガイドブロック１２，１３間の寸法への影響を更に低減させることができる。

また、本実施の形態において、ガイドブロックは１つのスペーサ１１に対して３つ以上備えることができる。次に、そのような例のうち、好ましい例であるガイドブロックが対で設けられる例について、図１２を参照しながら説明する。図１２は、本実施の形態に係るガイドキーブロック装置の他の例を示す概略上面図である。

図１２に示すガイドキーブロック装置７０は、スペーサ１１に相当するスペーサ７１と、スペーサ７１を挟むように配置された２対のガイドブロック（ガイドブロック７２，７３及びガイドブロック７６，７７）と、スペーサ７１をガイドブロック７２，７３、ガイドブロック７６，７７にそれぞれ固定する固定具７４，７５、固定具７８，７９と、を備える。

なお、説明を省略するが、固定具７４，７５，７８，７９はいずれもボルト、あるいはボルト及びナットのセットとすることができ、いずれに対応する位置にもスペーサ７１、ガイドブロック７２，７３，７６，７７には貫通孔又は螺合孔が形成されている。

また、各ガイドブロック７２，７３，７６，７７には固定金型５の取付部に取り付けるための他の固定具（ボルト等）を挿入する貫通孔７２ａ，７３ａ，７６ａ，７７ａを有し、実際にそれらに上記他の固定具が挿入されて固定金型５に取り付けられることになる。

この例では、ガイドブロック７２，７３におけるスペーサ７１と接する位置の両端部又はその付近に設けられた２つの固定具７４，７５を有し、ガイドブロック７６，７７におけるスペーサ７１と接する位置の両端部又はその付近に設けられた２つの固定具７８，７９を有する。固定具７４，７５は、スペーサ７１によりガイドブロック７２，７３間の寸法を保つようにそれらを固定することができ、固定具７８，７９はスペーサ７１によりガイドブロック７６，７７間の寸法を保つようにそれらを固定することができる。よって、図３及び図４等を参照して説明した例と同様に、クリアランスＣ１に対応するクリアランスがほぼ無い状態に保つことができる。無論、この例では、固定具７４，７５，７８，７９での固定具合はいずれも同じにしておく。

なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、上述したガイドキーブロック装置１０，６０，７０の製造方法や各部品の製造方法、さらには各部品の材質は問わず、またどのような鋳造部品を製造する製造装置（鋳造装置）にも入子等の摺動により設置される金型部品が必要な装置であれば適用することができる。

１鋳造装置
２入子
３ガイドキー
４柱
５固定金型
５ａ端面
１０、７０ガイドキーブロック装置
１１、７１スペーサ
１１ｂ、１１ｃ、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、７２ａ、７３ａ、７６ａ、７７ａ貫通孔
１２、１３、７２、７３、７６、７７ガイドブロック
１４、１５固定具（ボルト）
１６、１７他の固定具（ボルト）
２１金型部
２１ａ端面
２２外壁部
２３取手
３１本体部
３２キー部
５０取付部
５１凹部
５２、５３孔
７４、７５、７８、７９固定具

Claims

鋳造装置の金型に対して摺動させて設置される金型部品の位置調整のために用いられるガイドキーブロック装置であって、
スペーサと、
前記スペーサを挟むように配置された複数のガイドブロックと、
前記スペーサを２点以上で前記ガイドブロックに固定する固定具と、
を備えるガイドキーブロック装置。
前記固定具は、前記ガイドブロックに前記スペーサが長手方向に垂直な両側面側から挟持された状態で、前記スペーサの長手方向両端部に設けられた２つの貫通孔及び前記ガイドブロック側に設けられた２つの貫通孔に、嵌挿される２つのボルトを有する、
請求項１に記載のガイドキーブロック装置。
前記ガイドブロックのそれぞれを前記金型に固定する他の固定具を備える、
請求項１又は２に記載のガイドキーブロック装置。