JP2022123578A - 環境保全システム - Google Patents
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Abstract
【課題】 重大な疫病に対応でき排気ガスの浄化と共に吸着剤の再生を効率的に行うことができる環境保全システムを提供しようとするもの。【解決手段】 環境汚染物質１の熱分解機構２と、吸着剤３を添加して前記環境汚染物質１の熱分解時の排気ガスを浄化する排気ガス浄化水槽４と、前記吸着剤３を引き出して賦活する加熱再生槽５とを有し、再生した吸着剤３を排気ガス浄化水槽４に戻すようにし、前記加熱再生槽５の排気ガスも排気ガス浄化水槽４に吹き込んで浄化するようにした。前記環境汚染物質１の包装機構を有するようにしてもよい。前記排気ガス浄化水槽４で吸着剤３を流動状態とするようにしてもよい。前記排気ガス浄化水槽４に電解水を送るようにしてもよい。前記熱分解機構２は環境汚染物質１を間欠的に投入するようにしてもよい。前記熱分解機構２の環境汚染物質１の挿入域の周囲を水冷するようにししてもよい。【選択図】図１
Description
この発明は、重大な疫病にも対応できる環境保全システム（熱分解機構を備える）に関するものである。
従来よりも効率良く分解することが出来る排気ガス浄化機構に関する提案があった（特許文献１）。
すなわち、この排気ガス浄化機構は、排水中の汚れ物質を吸着する活性炭吸着槽と槽内流動機構とを有し、前記活性炭吸着槽に電解水を供給すると共に、前記活性炭吸着槽内で槽内流動機構により排水と活性炭とを流動させるようにしたものである。
そして、槽内が流動することにより一定の場所に停滞する部位が減少して電解水の洗浄作用を万遍なく活性炭に及ぼすことが出来るので、従来よりも効率良く吸着物を洗浄再生することができる、というものである。
これに対し、排気ガスの浄化と共に吸着剤の再生を効率的に行いたいという要望が出てきた。また、新型コロナウイルスなどの重大な疫病への対策が求められている。
すなわち、この排気ガス浄化機構は、排水中の汚れ物質を吸着する活性炭吸着槽と槽内流動機構とを有し、前記活性炭吸着槽に電解水を供給すると共に、前記活性炭吸着槽内で槽内流動機構により排水と活性炭とを流動させるようにしたものである。
そして、槽内が流動することにより一定の場所に停滞する部位が減少して電解水の洗浄作用を万遍なく活性炭に及ぼすことが出来るので、従来よりも効率良く吸着物を洗浄再生することができる、というものである。
これに対し、排気ガスの浄化と共に吸着剤の再生を効率的に行いたいという要望が出てきた。また、新型コロナウイルスなどの重大な疫病への対策が求められている。
そこでこの発明は、重大な疫病にも対応でき排気ガスの浄化と共に吸着剤の再生を効率的に行うことができる環境保全システムを提供しようとするものである。
前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。
（１）この発明の環境保全システムは、環境汚染物質の熱分解機構と、吸着剤を添加して前記環境汚染物質の熱分解時の排気ガスを浄化する排気ガス浄化水槽と、前記吸着剤を引き出して賦活する加熱再生槽とを有し、再生した吸着剤を排気ガス浄化水槽に戻すようにし、前記加熱再生槽の排気ガスも排気ガス浄化水槽に吹き込んで浄化するようにしたことを特徴とする。
（１）この発明の環境保全システムは、環境汚染物質の熱分解機構と、吸着剤を添加して前記環境汚染物質の熱分解時の排気ガスを浄化する排気ガス浄化水槽と、前記吸着剤を引き出して賦活する加熱再生槽とを有し、再生した吸着剤を排気ガス浄化水槽に戻すようにし、前記加熱再生槽の排気ガスも排気ガス浄化水槽に吹き込んで浄化するようにしたことを特徴とする。
新型コロナウイルス、ノロウイルス、サーズ、MRSA耐性菌、また鳥インフルエンザ、狂牛病などの流行は、人間自体やその食生活を支える家畜業者などにとって大問題であり、感染拡大の防止のために病院、医療機関、畜舎その他の衛生面、環境面の技術的な改善が求められる。このために、環境汚染物質の処理、無害化という命題がある。また、地球環境を阻害する物はこれらにとどまらない。
環境汚染物質として、病院から排出される特別管理産業廃棄物、医療廃棄物（臓器その他）、新型コロナウイルスなどを含む感染性廃棄物、紙おしめなどの特定施設その他の廃棄物、有機物や廃プラスチック類の産業廃棄物、大型の廃プラスチック類 例えば食品・食器類その他のラップ・フィルム（EVA）の不良品の廃ロール材やウレタン・フォーム品の廃板材、またPETボトルなどを破砕・粉砕した廃プラスチック片、脱水汚泥、魚のアラなどの臭気性生ごみ、さらには行き倒れた野良犬、ノラ猫の死体などの腐敗物、以上に関連する環境に負担をかける廃棄物を例示することが出来る。
熱分解の内容として、環境汚染物質の400～600℃等での炭化を例示することが出来る。無酸素や窒素雰囲気下で熱分解してもよい。ダイオキシン対策として、900℃等での熱処理後に排ガスを急冷することが出来る。
この環境保全システムは、環境汚染物質の熱分解機構を有するので、これを熱分解処理装置として機能せしめ、バクテリオファージ（新型コロナウイルスなど）に感染した菌類が付着した食品残渣物、残飯その他の各種の環境汚染物質を熱分解して炭化させ、無害な炭化物６等に変性、変質、変容化させることが出来る。
この環境保全システムは、環境汚染物質の熱分解機構を有するので、これを熱分解処理装置として機能せしめ、バクテリオファージ（新型コロナウイルスなど）に感染した菌類が付着した食品残渣物、残飯その他の各種の環境汚染物質を熱分解して炭化させ、無害な炭化物６等に変性、変質、変容化させることが出来る。
そして、炭化物６などを炭（すみ）その他の有用物として再加工し、二次的に有効利用することも出来る（土壌改良材、建材、部屋等のパーティション、ボードなど）。
また、吸着剤を添加して環境汚染物質の熱分解時の排気ガスを浄化する排気ガス浄化水槽を有するので、環境汚染物質の熱分解時の排気ガスを、排気ガス浄化水槽に添加した吸着剤によって吸着・浄化することが出来る。
さらに、前記吸着剤を引き出して賦活する加熱再生槽を有するので、吸着剤が排気ガスによって累積汚染されてくると、加熱再生槽に引き出して賦活することが出来る。
また、吸着剤を添加して環境汚染物質の熱分解時の排気ガスを浄化する排気ガス浄化水槽を有するので、環境汚染物質の熱分解時の排気ガスを、排気ガス浄化水槽に添加した吸着剤によって吸着・浄化することが出来る。
さらに、前記吸着剤を引き出して賦活する加熱再生槽を有するので、吸着剤が排気ガスによって累積汚染されてくると、加熱再生槽に引き出して賦活することが出来る。
そのうえ、再生した吸着剤を排気ガス浄化水槽に戻すようにしたので、排気ガスによって累積汚染された吸着剤を再生して排気ガス浄化水槽で再利用することが出来る。排気ガス浄化水槽はスクラバー槽として機能し得る。
前記加熱再生槽の排気ガスも排気ガス浄化水槽に吹き込んで浄化するようにしたので、吸着剤の賦活時に発生する加熱再生槽の排気ガスを排気ガス浄化水槽に吹き込んで、環境汚染物質の熱分解時の排気ガスと一緒に浄化することが出来る。
前記加熱再生槽の排気ガスも排気ガス浄化水槽に吹き込んで浄化するようにしたので、吸着剤の賦活時に発生する加熱再生槽の排気ガスを排気ガス浄化水槽に吹き込んで、環境汚染物質の熱分解時の排気ガスと一緒に浄化することが出来る。
前記吸着剤として、活性炭を例示することが出来る。前記吸着剤の加熱再生槽の処理として、例えば900℃に加熱・昇温して所定時間をかけ賦活することが出来る。前記加熱再生槽の排気ガスは、排気ガス浄化水槽（の下方）に曝気して気泡として吹き込むことが出来る。
吸着剤を添加する排気ガス浄化水槽は、固定床として濾過吸着処理することもできるし、流動床として吸着処理することも出来る。
吸着剤を添加する排気ガス浄化水槽は、固定床として濾過吸着処理することもできるし、流動床として吸着処理することも出来る。
吸着剤を引き出して賦活する加熱再生槽は、吸着剤との間の隔壁を介して、（LNGやLPG）ガス・バーナーの熱風を吹き込んで（循環して）加熱したり、電気ヒーター（例えばセラミック・ヒーター）により周囲から加熱したりすることが出来る。
そのうえ、熱分解機構の排気ガスを大気中に開放して環境汚染するとなく排気ガス浄化機構で浄化しつつ環境汚染物質を熱分解することが出来る。
そのうえ、熱分解機構の排気ガスを大気中に開放して環境汚染するとなく排気ガス浄化機構で浄化しつつ環境汚染物質を熱分解することが出来る。
（２）前記環境汚染物質の包装機構を有するようにしてもよい。
このように、環境汚染物質の包装機構を有するようにすると、環境汚染物質を空気遮断してラップし、例えば真空パックして空気にさらさないようにしてこれを熱分解機構に供給することが出来る。
具体的には、上をゴミ箱の投入口を配設した袋状の連続供給ビニールに環境汚染物質を所定量 挿入し、一対のロール（ウレタン素材など）でその前後を絞って、空気にさらされないように遮断・シールして、内容物が洩れないように臭気が外部に発散しないように封入する。この包装機構は、縦向き（垂直方向）としてもいいし横向き（水平方向）としてもいい。
このように、環境汚染物質の包装機構を有するようにすると、環境汚染物質を空気遮断してラップし、例えば真空パックして空気にさらさないようにしてこれを熱分解機構に供給することが出来る。
具体的には、上をゴミ箱の投入口を配設した袋状の連続供給ビニールに環境汚染物質を所定量 挿入し、一対のロール（ウレタン素材など）でその前後を絞って、空気にさらされないように遮断・シールして、内容物が洩れないように臭気が外部に発散しないように封入する。この包装機構は、縦向き（垂直方向）としてもいいし横向き（水平方向）としてもいい。
（３）前記排気ガス浄化水槽で吸着剤を流動状態とするようにしてもよい。
このように、排気ガス浄化水槽で吸着剤を流動状態（槽中での吸着剤粒子の浮遊状態など）とするようにすると、吸着剤を固定床（SV値により規制される）とした場合によりも排水との接触時間が長くとれるようになるので（例えばバッチ式処理）、その分 排気ガス浄化水槽中の排気ガス成分の吸着・除去性を向上させることが出来る。
このように、排気ガス浄化水槽で吸着剤を流動状態（槽中での吸着剤粒子の浮遊状態など）とするようにすると、吸着剤を固定床（SV値により規制される）とした場合によりも排水との接触時間が長くとれるようになるので（例えばバッチ式処理）、その分 排気ガス浄化水槽中の排気ガス成分の吸着・除去性を向上させることが出来る。
（４）前記排気ガス浄化水槽に電解水を送るようにしてもよい。
このように、排気ガス浄化水槽に（電解装置で生成させた）電解水（例えば塩化物イオンCl-の共存下で電気分解して生成する電解HOCl含有水）を送るようにすると（例えば循環）、排気ガス浄化水槽中の汚れ成分や排気ガスの汚れ成分に酸化作用を及ぼして酸化分解し浄化することが出来る。
また、排気ガス浄化水槽の表面から揮発した排気ガスに電解水をシャワー（噴霧）してトラップして気相から液相に戻し、再度 排気ガスに酸化分解作用を及ぼすようにすることが出来る。
ここで、排気ガス中に臭気成分がある場合として、インドール、スカトール、メチルメルカプタン、硫化水素等の成分を例示でき、これらを排気ガス浄化水槽内の電解水の酸化分解作用により脱臭・浄化することが出来る。
このように、排気ガス浄化水槽に（電解装置で生成させた）電解水（例えば塩化物イオンCl-の共存下で電気分解して生成する電解HOCl含有水）を送るようにすると（例えば循環）、排気ガス浄化水槽中の汚れ成分や排気ガスの汚れ成分に酸化作用を及ぼして酸化分解し浄化することが出来る。
また、排気ガス浄化水槽の表面から揮発した排気ガスに電解水をシャワー（噴霧）してトラップして気相から液相に戻し、再度 排気ガスに酸化分解作用を及ぼすようにすることが出来る。
ここで、排気ガス中に臭気成分がある場合として、インドール、スカトール、メチルメルカプタン、硫化水素等の成分を例示でき、これらを排気ガス浄化水槽内の電解水の酸化分解作用により脱臭・浄化することが出来る。
（５）前記熱分解機構は環境汚染物質を間欠的に投入するようにしてもよい。
このように、熱分解機構は環境汚染物質を間欠的に投入（例えば400～600℃に加熱）するように（設定）すると、大型の廃棄物でも投入した後に一旦閉じて、（該機構内への空気の出入りを遮断して）バッチ式で適宜時間をかけて炭化することが出来る。
このように、熱分解機構は環境汚染物質を間欠的に投入（例えば400～600℃に加熱）するように（設定）すると、大型の廃棄物でも投入した後に一旦閉じて、（該機構内への空気の出入りを遮断して）バッチ式で適宜時間をかけて炭化することが出来る。
（６）前記熱分解機構の環境汚染物質の挿入域の周囲を水冷するようにしてもよい。
このように、熱分解機構の環境汚染物質の挿入域の周囲を水冷するようにすると、内部温度が高温（400～600℃など）であっても、挿入域の周囲は水冷された状態となって、プラスチック類などの環境汚染物質が内方へと滑り落ち易くすることが出来る。
このように、熱分解機構の環境汚染物質の挿入域の周囲を水冷するようにすると、内部温度が高温（400～600℃など）であっても、挿入域の周囲は水冷された状態となって、プラスチック類などの環境汚染物質が内方へと滑り落ち易くすることが出来る。
（７）前記熱分解機構の環境汚染物質の挿入域を斜めに下降するようにしてもよい。
このように、熱分解機構の環境汚染物質の挿入域を斜めに下降するようにすると、挿入域の近傍でプラスチック類などの環境汚染物質が内部温度（400～600℃など）のせいで溶解して粘っこくなっても、固着難くして内方に向けて（シューターのように）滑り落ち易くすることが出来る。挿入域の表面を鏡面にしたステンレス仕様にしてもよい。
このように、熱分解機構の環境汚染物質の挿入域を斜めに下降するようにすると、挿入域の近傍でプラスチック類などの環境汚染物質が内部温度（400～600℃など）のせいで溶解して粘っこくなっても、固着難くして内方に向けて（シューターのように）滑り落ち易くすることが出来る。挿入域の表面を鏡面にしたステンレス仕様にしてもよい。
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
吸着剤の賦活時に発生する加熱再生槽の排気ガスを排気ガス浄化水槽に吹き込んで浄化することができ、排気ガスによって累積汚染された吸着剤を再生して排気ガス浄化水槽で再利用することができると共に、環境汚染物質の熱分解時の排気ガスと一緒に加熱再生槽の排気ガスも浄化することができるので、重大な疫病にも対応でき排気ガスの浄化と共に吸着剤の再生を効率的に行うことができる環境保全システムを提供することが出来る。
吸着剤の賦活時に発生する加熱再生槽の排気ガスを排気ガス浄化水槽に吹き込んで浄化することができ、排気ガスによって累積汚染された吸着剤を再生して排気ガス浄化水槽で再利用することができると共に、環境汚染物質の熱分解時の排気ガスと一緒に加熱再生槽の排気ガスも浄化することができるので、重大な疫病にも対応でき排気ガスの浄化と共に吸着剤の再生を効率的に行うことができる環境保全システムを提供することが出来る。
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
〔実施形態１〕
図１に示すように、この実施形態の環境保全システムは、環境汚染物質１の熱分解機構２と、吸着剤３を添加して前記環境汚染物質１の熱分解時の排気ガスを浄化する排気ガス浄化水槽４（電解スクラバー槽として機能）と、前記吸着剤３を引き出して賦活する加熱再生槽５とを有し、再生した吸着剤３を排気ガス浄化水槽４に戻すようにし、前記加熱再生槽５の排気ガスも排気ガス浄化水槽４に吹き込んで浄化するようにした。
〔実施形態１〕
図１に示すように、この実施形態の環境保全システムは、環境汚染物質１の熱分解機構２と、吸着剤３を添加して前記環境汚染物質１の熱分解時の排気ガスを浄化する排気ガス浄化水槽４（電解スクラバー槽として機能）と、前記吸着剤３を引き出して賦活する加熱再生槽５とを有し、再生した吸着剤３を排気ガス浄化水槽４に戻すようにし、前記加熱再生槽５の排気ガスも排気ガス浄化水槽４に吹き込んで浄化するようにした。
環境汚染物質１として、食品残渣物、残飯、使用済み紙おしめ、ラップ・フィルム（EVA）の不良品の廃ロール材、ウレタン・フォーム品の廃板材、PETボトルなどを破砕・粉砕した廃プラスチック片（廃棄物）を処理した。
この熱分解機構２（電気ヒーターで外壁から加熱する）は、だるま抜きの押圧供給式の受け入れゾーン（外周を約100℃に水冷する）、炉内（開閉扉で処理中は閉鎖する）で斜めに配された分別網（ビンやアルミ缶があれば載置され処理後に排出される）を有する熱分解ゾーン（400～600℃）と、下方の炭化物集積ゾーンとを有する。網上のビンやアルミ缶、下方の集積された炭化物６は、バッチ式の加熱処理後にそれぞれの開閉扉を開けて外部へ取り出される。
この熱分解機構２（電気ヒーターで外壁から加熱する）は、だるま抜きの押圧供給式の受け入れゾーン（外周を約100℃に水冷する）、炉内（開閉扉で処理中は閉鎖する）で斜めに配された分別網（ビンやアルミ缶があれば載置され処理後に排出される）を有する熱分解ゾーン（400～600℃）と、下方の炭化物集積ゾーンとを有する。網上のビンやアルミ缶、下方の集積された炭化物６は、バッチ式の加熱処理後にそれぞれの開閉扉を開けて外部へ取り出される。
そして排気ガスは、900℃加熱ゾーンを介してルーツブロワーポンプ（LBP）で排気ガス浄化水槽４に送るようにしている。
熱分解の内容として、400～600℃で炭化させるようにした。熱分解時は空気（酸素）を遮断して窒素ガスを注入するようにした。ダイオキシン対策として熱分解機構２の出口で排ガスに900℃の熱処理し、その後ルーツブロワーポンプ（LBP）で排気ガス浄化水槽４に送って急冷するようにした。
熱分解の内容として、400～600℃で炭化させるようにした。熱分解時は空気（酸素）を遮断して窒素ガスを注入するようにした。ダイオキシン対策として熱分解機構２の出口で排ガスに900℃の熱処理し、その後ルーツブロワーポンプ（LBP）で排気ガス浄化水槽４に送って急冷するようにした。
前記環境汚染物質の包装機構（図示せず）を有するようにした。このように、環境汚染物質の包装機構を有するようにしており、環境汚染物質を空気遮断してラップし、真空パックして空気にさらさないようにしてこれを熱分解機構２に供給するようにした。
具体的には、ゴミ箱の投入口を配設した袋状の連続供給ビニール袋に環境汚染物質を所定量 挿入し、一対のロール（ウレタン素材）でその前後を絞って、空気にさらされないように遮断・シールして、内容物が洩れないように臭気が外部に発散しないように封入した。この包装機構は、縦向き（垂直方向）とした。
具体的には、ゴミ箱の投入口を配設した袋状の連続供給ビニール袋に環境汚染物質を所定量 挿入し、一対のロール（ウレタン素材）でその前後を絞って、空気にさらされないように遮断・シールして、内容物が洩れないように臭気が外部に発散しないように封入した。この包装機構は、縦向き（垂直方向）とした。
上記吸着剤３として活性炭を使用した。吸着剤３の加熱再生槽５の処理として、900℃に加熱・昇温して所定時間をかけ賦活するようにした。前記加熱再生槽５の排気ガスは、排気ガス浄化水槽４の下方（二か所）に曝気して気泡として吹き込むようにした。吸着剤３を添加する排気ガス浄化水槽４は、流動床として吸着処理するようにした。
吸着剤３を引き出して賦活する加熱再生槽５は、吸着剤３との間の隔壁を介して、電気ヒーター（セラミック・ヒーター）により周囲から加熱したりするようにした。この加熱再生槽５では、排気ガス浄化水槽４の底から引き出した吸着剤３が上方の粉体定量ポンプから挿入され、内部（上方が約900℃、下方が400℃に加熱）のモータMで回転駆動される撹拌羽根で混ぜられつつ下方に移動していき（加熱されて賦活される）、下端域の外周水冷ゾーンで約200℃まで冷却されてポンプPで排出され、再び排気ガス浄化水槽４の上方へと戻されるようにしている。
前記排気ガス浄化水槽４で、吸着剤３を流動状態とするようにした。この排気ガス浄化水槽４は、熱分解機構２の排気ガスを下方の二か所から曝気して注入するようにしている。そして、槽内で吸着剤３を流動状態（槽中での吸着剤３粒子の浮遊状態）とするようにしており、排気ガス浄化水槽４中の排気ガス成分の吸着・除去性が高いものとなっている。
前記排気ガス浄化水槽４に電解水を送るようにした。このように、排気ガス浄化水槽４に、電解装置７で生成させた電解水（塩化物イオンCl-の共存下で電気分解して生成する電解HOCl含有水）を送るようにしており（循環させるようにした）、排気ガス浄化水槽４中の汚れ成分や排気ガスの汚れ成分に酸化作用を及ぼして酸化分解し浄化することが出来た。
この電解装置７は、三連並立の電解通路を備えており、排気ガス浄化水槽４の底から引き出したスクラバー水を電気分解して電解促進剤（次亜塩素酸ナトリウム水）を添加し、排気ガス浄化水槽４の上方から霧状に噴射することにより相互間を循環するようにしている。また、この電解スクラバー水は、加熱再生槽５の水冷ジャケットの冷却水としても循環するようにしている。
この電解装置７は、三連並立の電解通路を備えており、排気ガス浄化水槽４の底から引き出したスクラバー水を電気分解して電解促進剤（次亜塩素酸ナトリウム水）を添加し、排気ガス浄化水槽４の上方から霧状に噴射することにより相互間を循環するようにしている。また、この電解スクラバー水は、加熱再生槽５の水冷ジャケットの冷却水としても循環するようにしている。
また、排気ガス浄化水槽４の表面から揮発した排気ガスに電解水をシャワー（噴霧）してトラップして気相から液相に戻し、再度 排気ガスに酸化分解作用を及ぼすようにした。また、排気ガス中に臭気成分を、排気ガス浄化水槽４内の電解水の酸化分解作用により脱臭・浄化することが出来た。
前記熱分解機構２は環境汚染物質１を間欠的に投入（400～600℃に加熱）するように設定しており、大型の廃棄物でも投入した後に一旦閉じて、該機構内への空気の出入りを遮断して、バッチ式で適宜時間をかけて炭化するようにした。
前記熱分解機構２は環境汚染物質１を間欠的に投入（400～600℃に加熱）するように設定しており、大型の廃棄物でも投入した後に一旦閉じて、該機構内への空気の出入りを遮断して、バッチ式で適宜時間をかけて炭化するようにした。
前記熱分解機構２の環境汚染物質１の挿入域の周囲を水冷するようにした。
このように、熱分解機構２の環境汚染物質１の挿入域の周囲を水冷するようにしたので、内部温度が高温（400～600℃）であっても、挿入域の周囲は水冷された状態となって、プラスチック類などの環境汚染物質１が内方へと滑り落ち易くすることが出来た。
このように、熱分解機構２の環境汚染物質１の挿入域の周囲を水冷するようにしたので、内部温度が高温（400～600℃）であっても、挿入域の周囲は水冷された状態となって、プラスチック類などの環境汚染物質１が内方へと滑り落ち易くすることが出来た。
次に、この実施形態の環境保全システムの使用状態を説明する。
この環境保全システムは、環境汚染物質１の熱分解機構２を有するので、これを熱分解処理装置として機能せしめ、食品残渣物、残飯、使用済み紙おしめ、ラップ・フィルム（EVA）の不良品の廃ロール材、ウレタン・フォーム品の廃板材、PETボトルなどを破砕・粉砕した廃プラスチック片を熱分解して炭化させ、無害な炭化物６に変性、変質、変容化させた。
この環境保全システムは、環境汚染物質１の熱分解機構２を有するので、これを熱分解処理装置として機能せしめ、食品残渣物、残飯、使用済み紙おしめ、ラップ・フィルム（EVA）の不良品の廃ロール材、ウレタン・フォーム品の廃板材、PETボトルなどを破砕・粉砕した廃プラスチック片を熱分解して炭化させ、無害な炭化物６に変性、変質、変容化させた。
また、吸着剤３を添加して環境汚染物質１の熱分解時の排気ガスを浄化する排気ガス浄化水槽４を有するので、環境汚染物質１の熱分解時の排気ガスを、排気ガス浄化水槽４に添加した吸着剤３によって吸着・浄化することが出来た。
さらに、前記吸着剤３を引き出して賦活する加熱再生槽５を有するので、吸着剤３が排気ガスによって累積汚染されてくると、加熱再生槽５に引き出して賦活するようにした。
さらに、前記吸着剤３を引き出して賦活する加熱再生槽５を有するので、吸着剤３が排気ガスによって累積汚染されてくると、加熱再生槽５に引き出して賦活するようにした。
そのうえ、再生した吸着剤３を排気ガス浄化水槽４に戻すようにしたので、排気ガスによって累積汚染された吸着剤３を再生して排気ガス浄化水槽４で再利用することが出来た。
前記加熱再生槽５の排気ガスも排気ガス浄化水槽４に吹き込んで浄化するようにしたので、吸着剤３の賦活時に発生する加熱再生槽５の排気ガスを排気ガス浄化水槽４に吹き込んで、環境汚染物質１の熱分解時の排気ガスと一緒に浄化することが出来た。
前記加熱再生槽５の排気ガスも排気ガス浄化水槽４に吹き込んで浄化するようにしたので、吸着剤３の賦活時に発生する加熱再生槽５の排気ガスを排気ガス浄化水槽４に吹き込んで、環境汚染物質１の熱分解時の排気ガスと一緒に浄化することが出来た。
すなわち、吸着剤３の賦活時に発生する加熱再生槽５の排気ガスを排気ガス浄化水槽４に吹き込んで浄化することができ、排気ガスによって累積汚染された吸着剤３を再生して排気ガス浄化水槽４で再利用することができると共に、環境汚染物質１の熱分解時の排気ガスと一緒に加熱再生槽５の排気ガスも浄化することができるので、重大な疫病にも対応でき排気ガスの浄化と共に吸着剤３の再生を効率的に行うことが出来る。
〔実施形態２〕
次に、実施形態２について上記実施形態との相違点を説明する。
この実施形態では、前記熱分解機構の環境汚染物質の挿入域を斜めに下降するようにした（図示せず）。
このように、熱分解機構の環境汚染物質の挿入域を斜めに下降するようにしのたで、挿入域の近傍でプラスチック類などの環境汚染物質が内部温度（400～600℃）のせいで溶解して粘っこくなっても、固着難くして内方に向けてシューターのように滑り落ち易くすることが出来た。
次に、実施形態２について上記実施形態との相違点を説明する。
この実施形態では、前記熱分解機構の環境汚染物質の挿入域を斜めに下降するようにした（図示せず）。
このように、熱分解機構の環境汚染物質の挿入域を斜めに下降するようにしのたで、挿入域の近傍でプラスチック類などの環境汚染物質が内部温度（400～600℃）のせいで溶解して粘っこくなっても、固着難くして内方に向けてシューターのように滑り落ち易くすることが出来た。
重大な疫病にも対応でき排気ガスの浄化と共に吸着剤の再生を効率的に行うことができることによって、多種多様な熱分解処理装置、環境保全システムの用途に適用することができる。
１ 環境汚染物質
２ 熱分解機構
３ 吸着剤
４ 排気ガス浄化水槽
５ 加熱再生槽
２ 熱分解機構
３ 吸着剤
４ 排気ガス浄化水槽
５ 加熱再生槽
Claims (7)
- 環境汚染物質（１）の熱分解機構（２）と、吸着剤（３）を添加して前記環境汚染物質（１）の熱分解時の排気ガスを浄化する排気ガス浄化水槽（４）と、前記吸着剤（３）を引き出して賦活する加熱再生槽（５）とを有し、再生した吸着剤（３）を排気ガス浄化水槽（４）に戻すようにし、前記加熱再生槽（５）の排気ガスも排気ガス浄化水槽（４）に吹き込んで浄化するようにしたことを特徴とする環境保全システム。
- 前記環境汚染物質（１）の包装機構を有するようした請求項１記載の環境保全システム。
- 前記排気ガス浄化水槽（４）で吸着剤（３）を流動状態とするようにした請求項１又は２記載の環境保全システム。
- 前記排気ガス浄化水槽（４）に電解水を送るようにした請求項１乃至３のいずれかに記載の環境保全システム。
- 前記熱分解機構（２）は環境汚染物質（１）を間欠的に投入するようにした請求項１乃至４のいずれかに記載の環境保全システム。
- 前記熱分解機構（２）の環境汚染物質（１）の挿入域の周囲を水冷するようにした請求項１乃至５のいずれかに記載の環境保全システム。
- 前記熱分解機構（２）の環境汚染物質（１）の挿入域を斜めに下降するようにした請求項１乃至６のいずれかに記載の環境保全システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2021020970A JP2022123578A (ja) | 2021-02-12 | 2021-02-12 | 環境保全システム |
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-
2021
- 2021-02-12 JP JP2021020970A patent/JP2022123578A/ja active Pending
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