JP2022122580A

JP2022122580A - 袋体の製作枠からの吊り上げ方法

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Publication number: JP2022122580A
Application number: JP2021019915A
Authority: JP
Inventors: 幸治梶原; Koji Kajiwara; 裕紀川村; Yuki Kawamura
Original assignee: Kyowa Co Ltd
Current assignee: Kyowa Co Ltd
Priority date: 2021-02-10
Filing date: 2021-02-10
Publication date: 2022-08-23
Anticipated expiration: 2041-02-10
Also published as: JP7079987B1

Abstract

【課題】中詰め材を収容した袋体が製作枠から容易に脱型できる、袋体の製作枠からの吊り上げ方法を提供する。【解決手段】袋体１０の製作枠１７からの吊り上げ方法は、上端に設けられ、吊りロープ１４が挿通された開口部と、開口部の反対に設けられ、拘束ロープ１２に接続された底部１６とを有する袋材１１を準備し、所定の製作枠１７内に、開口部を広げて、袋材１１を配置し、開口部より中詰め材２０を投入し、拘束ロープ１２及び吊りロープ１４を開口部まで持ち上げて、拘束ロープ１２にジョイントロープ１８を接続し、拘束ロープ１２とジョイントロープ１８の接続した長さを吊りロープ１４の長さより長くし、吊りロープ１４側の張力を拘束ロープ１２側の張力より大きくして袋体１０を製作枠から吊り上げる。【選択図】図１

Description

この発明は袋体の製作枠からの吊り上げ方法に関し、特に、中詰め材を収容した袋体の製作枠からの製作が容易な袋体の製作枠からの吊り上げ方法に関する。

従来の袋体の中詰め方法が、例えば、特開２００３-１２９４４４号公報（特許文献１）に開示されている。同公報によれば、水流や波浪による中詰め材の移動を防止し、剪断変形の生じない土木工事用袋材とこれを用いた袋体を提供するために、合成繊維で編成した網で形成し中詰め材を充填して使用する袋材を用いて、袋材に連結し、袋材の開口を閉じた口部から外に引き出される、底部と口部とを連結する拘束手段具を設けている。

特開２００３-１２９４４４号公報

従来の袋体の中詰め方法を、図面を参照して説明する。図１０は、従来の袋材１１１を示す図であり、図１１は、袋体１００の製造のために、袋材１１１を製作枠１１７に入れ、この中に砕石等の中詰め材１２０を充填する状態を示す図であり、図１２は、従来の問題点を示す図である。

図１０を参照して、袋材１１１は、合成繊維で編成した網で形成され、その上部に開口部を有し、その開口部の周囲には、その下部の網目に吊りロープ１１４が設けられ、さらに、その下部の網目に口縛りロープ１１３が設けられている。袋材１１１の開口部の反対側には、底部１１６が設けられ、ここに二重になった拘束ロープ１１２が接続され、袋材内の中詰め材の動きを拘束する。

なお、図１０においては、吊りロープ１１４の位置を袋材１１１の開口部より下部に設け、その袋材１１１からの引き出し部１１４ａ～１１４ｆを●で示しているが、これは、吊りロープ１１４が、実際には、開口部の下部の網目を通っているためである。

このような袋材１１１を用いた袋体１００の製造方法を図１１に示す。図１１は、袋体１００を製造するために、六角錐台形状の製作枠（点線で示す）１１７に開口部を広げて、袋材１１１を配置した状態を示す図である。この袋材１１１に、砕石、玉石、コンクリート殻、鉄鉱石塊、重晶石塊、鉄鋼スラグ塊、鉄鋼スラグ水和固化体塊などの密度２ｔ／ｍ^３以上の中詰め材１２０を投入する。袋材１１１は、中詰め材１２０を充填後、その開口部が口縛りロープ１１３で縛られ、吊りロープ１１４とともに製作枠１１７から外へ吊り出される。また、袋材１１１の底部１１６には拘束ロープ１１２が取り付けられ、この拘束ロープ１１２が、袋体１００の底部１１６の中心を通って、口縛りロープ１１３および吊りロープ１１４と一体化されて、袋体１００が製作枠１１７から重機のフック等で吊り上げられる。

ところで、このように、製作枠１１７に袋材１１１を入れ、袋材１１１の内部に砕石等の中詰め材１２０を充填すると次のような問題が生じる。

図１２は、このような問題点を示す図である。図１２を参照して、袋材１１１の上端に備え付けている吊りロープ１１４と拘束ロープ１１２とを１つに束ねて吊り上げようとすると、拘束ロープ１１２の下部に接続されている底部１１６の網地が横方向に水平放射状に外へ押し出され、結果として、袋材１１１が側面方向に膨らみ（図１２において、太い矢印で示す）、中詰め材１２０を収容した袋体１００が製作枠１１７から脱型ができず、袋材１１１の網が破れるという問題があった。

この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、中詰め材を収容した袋体が製作枠から容易に脱型できる、袋体の製作枠からの吊り上げ方法を提供することを目的とする。

この発明に係る袋体の製作枠からの吊り上げ方法は、上端に設けられ、吊りロープが挿通された開口部と、開口部の反対に設けられ、拘束ロープに接続された底部とを有する袋材を準備し、所定の製作枠内に、開口部を広げて、袋材を配置し、開口部より中詰め材を投入し、拘束ロープ及び吊りロープを開口部まで持ち上げて、拘束ロープにジョイントロープを接続し、拘束ロープとジョイントロープの接続した長さを吊りロープの長さより長くし、吊りロープ側の張力を拘束ロープ側の張力より大きくして袋体を製作枠から吊り上げる。

好ましくは、吊りロープ側の張力を拘束ロープ側の張力より大きくするステップは、吊りロープの開口部の周長の長さの１／４をＡ、袋材を広げたときの、開口部の端部から、底までの、側面の曲面に沿った長さをＢ、拘束ロープの底部から上端部までの長さをＣ、二つ折りになったジョイントロープの拘束ロープの先端部からの長さをＤ、底部からジョイントロープの上端部までの寸法をH(C+D)、ｎを袋材の開口部からの吊りロープの引き出し本数としたとき、拘束ロープ＋ジョイントロープの長さと袋体のサイズの関係を、(4A/2n)+(0.2×B)≦H≦(4A/2n)+（0.6×B）とするステップを含む。

さらに好ましくは、吊りロープ側の張力を拘束ロープ側の張力より大きくするステップは、開口部の端部から、底までの、側面の曲面に沿った長さをＢ、拘束ロープの底部から上端部までの長さをＣとしたとき、拘束ロープと網の長さとの関係を、0.2×B≦C≦0.6×Bとするステップを含む。

所定の製作枠内に、開口部を広げて、袋材を設置し、中詰め材を投入した後、開口部まで持ち上げた拘束ロープをジョイントロープに接続して拘束ロープ側の長さを長くすることによって、拘束ロープ側の張力を下げて網地を伸び易くし、拘束ロープ側よりも吊りロープ側の張力を大きくして、袋体が製作枠から離れやすくなるようにした。

その結果、中詰め材を収容した袋体が製作枠から容易に脱型できる、袋体の製作枠からの吊り上げ方法を提供できる。

この実施の形態に係る袋材を示す図である。中詰め材を収容した袋体の形態を示す図である。中詰め材を収容した袋体の製作枠からの吊り上げ方法を示す図である。中詰め材を収容した袋体の製作枠からの吊り上げ方法を示す図である。この実施の形態における、拘束ロープと吊りロープの力のかかり方を説明する図である。この実施の形態に係る袋体の、拘束ロープとジョイントロープの長さの合計が一定より短い場合の寸法の制約条件を説明するための図である。この実施の形態に係る袋体の、拘束ロープとジョイントロープの長さの合計が一定より長い場合の寸法の制約条件を説明するための図である。仮置きしてジョイントロープを引き出す図である。完成した袋体を吊り上げた状態を示す図である。従来の袋材の構成を示す図である。従来の袋体の製作枠からの吊り上げ方法を示す図である。従来の袋体の問題点を示す図である。

以下、図面を参照して、この発明に係る、袋体１０の製作方法の一実施の形態について説明する。図１は、この発明の実施形態に係る袋体として使用される袋材を示す図である。

図１を参照して、袋材１１は、図１０に示した従来の袋材１１１と同様の構成および形状をしており、袋材１１は上部に開口部を有し、その開口部の周囲には、吊りロープ１４が設けられ、その下部の網目に口縛りロープ１３が設けられている。袋材１１の開口部の反対側には、底部１６が設けられ、ここに拘束ロープ１２が接続され、袋材１１内の中詰め材の動きを拘束する。袋材１１における、従来の袋材１１１と同様の構成要素については、その参照番号を下部の２桁としている。

したがって、図１０の従来の袋材１１１と、図１の袋材１１との異なる点は、二重になった拘束ロープ１２の先端部に二つ折りになったジョイントロープ１８が接続されている点である。

また、ここには、袋材１１を構成する各要素の寸法を示している。図１に示すように、開口部の吊りロープ１４の周長の長さの１／４をＡ、袋材１１を広げたときの、開口部の端部から、底までの、側面の曲面に沿った長さをＢ，拘束ロープ１２の底部１６から上端部までの長さをＣ、二つ折りになったジョイントロープ１８の拘束ロープ１２の先端部からの長さをＤ、底部１６からジョイントロープ１８の上端部までの寸法をH(C+D)とする。

図２は、このような袋材１１を製作枠１７に入れて、袋材１１の内部に、中詰め材を投入して、袋体１０を構成した状態を示す図である。図２を参照して、袋材１１に中詰め材２０を投入して、開口部を予め閉じた状態を示している。

図２を参照して、袋材１１は、中詰め材２０を充填後、その開口部が口縛りロープ１３で予め閉じられ、吊りロープ１４とともに開口部から外へ吊り出される。このとき、図２に示すように、吊りロープ１４は、その数カ所（図中６カ所）で、ループ１４ａ～１４ｆを形成し、拘束ロープ１２のループ１２ａにジョイントロープ１８を通す。

次に、図３に示すように、吊りロープ１４のループ１４ａ～１４ｆを一つにまとめて、開口部を口縛りロープ１３で縛る。

このようにして吊り上げる準備ができた状態を図４に示す。図４を参照して、吊りロープのループ１４ａ～１４ｆ及びジョイントロープ１８のループ１８ａ，１８ｂに重機のフックを矢印のように掛けて、吊り上げる準備ができた状態で、吊りロープ１４と拘束ロープロープ１２に接続されたジョイントロープ１８とが引き上げられる。

ここで、拘束ロープロープ１２にジョイントロープ１８を接続することにより、拘束ロープ１２側の張力を下げて網地を伸び易くし、拘束ロープ１２側よりも吊りロープ１４側の張力を大きくして、袋体１０が製作枠１７から離れやすくなるようにした。

図５は、ジョイントロープ１８を拘束ロープに接続する効果を説明する図である。図５を参照して、袋材１１の底部１６に接続された拘束ロープ１２にジョイントロープ１８を接続したため、拘束ロープ１２側の張力に対して、束ねている吊りロープ１４が短くなり、図５において、外側の張力が大きくなり、太い矢印で示すように、中詰め材が内部方向に窄まるように力が掛かり、従来のように、袋体１０が製作枠１７に引っ掛かることは無い。その結果、袋体１０の製作枠１７からの脱型が容易になる。

吊り上げた状態で、脱型された袋体を地面に仮置きし、吊りロープ１４のみを重機のフックから外し、図８のようにジョイントロープ１８のみを再度吊り上げ、拘束ロープ１２との接続部を袋体開口部より外部へ引き出してジョイントロープ１８を取り除く。

再度、重機のフックに吊りロープ１４および拘束ロープ１２を挿通して吊り上げて図９に示すように袋体１０が完成する。

以下、この実施の形態における、袋材１１、拘束ロープ１２、および吊りロープ１４等の好ましい寸法の規定について説明する。

図１を参照して、この実施の形態においては、拘束ロープ１２、ジョイントロープ１８の長さと袋体１０のサイズの関係は、以下の式（１）を満たす。
(4A/2n)+(0.2×B)≦H≦(4A/2n)+（0.6×B）・・・（１）

ここで、Ａ，Ｂ，およびＨは、図１において、説明した通りである。

なお、ｎは、袋材の開口部からの吊りロープ１４の引き出し本数である。

ここで、ｎは、袋材の開口部からの吊りロープの引き出し本数である。

吊りロープ１４の引き出し本数ｎは、3≦n≦10の範囲にある。N<3になると吊りロープが挿通されている網目の網糸を太くしなければならず、袋材が重たくなる。また、吊りロープ１４の太さを太くしなければならない。

ｎ＞１０の１０を超えると吊り上げ時に、開口部と吊りロープのループ１４ａ～１４ｆとの間隔が短くなり重機のフック等に掛け難くなり、作業性が著しく阻害される。

具体的には、袋体１０が、２ｔ、４ｔ、および８ｔの場合に、次のようになる。

＜実施例１＞
８トン用の袋材１１において、拘束ロープ１２の長さは１．７ｍ、ジョイントロープ１８の長さは１．５ｍ、吊りロープの吊り用ループ１４ａ～１４ｆの６カ所で袋体１１の製作作業を行った。

製作枠１７内に袋材１１を配置し、拘束ロープ１２を開口部高さに位置し、中詰め材２０を充填する。拘束ロープ１２のループにジョイントロープ１８を挿通する。吊りロープ１４の吊り部ループを引き出し、ジョイントロープ１８のループと吊りロープ１４の吊り部ループを揚重機のフックに掛け仮吊り上げを行い、上部の網がたるむまでフック等を下げて口縛りロープ１３により口縛りを行った。次に、本吊り上げを行った。ジョイントロープ１８は伸びることはない状態で、袋材１１の網地が伸びながら袋体１０が吊り上げられた。吊り上げられる過程において、製作枠１７の側壁での擦れ切れや引っ掛かりがなく、網地の破れ等の損傷の発生はなかった。

＜実施例２＞
６トン用の袋材１１において、拘束ロープ１２の長さは１．４ｍ、ジョイントロープ１８の長さは１．５ｍ、吊りロープ１４の吊り用ループは５カ所で、袋体１０の製作作業は実施例１と同様に行った。吊り上げられる過程において、製作枠１７の側壁での擦れ切れや引っ掛かりがなく、網地の破れ等の損傷の発生はなかった。

＜実施例３＞
４トン用の袋材１１において、拘束ロープ１２の長さは１．２ｍ、ジョイントロープ１８の長さは１．３ｍ、吊りロープ１４の吊り用ループは４カ所で、袋体１０の製作作業は実施例１と同様に行った。吊り上げられる過程において、製作枠１７の側壁での擦れ切れや引っ掛かりがなく、網地の破れ等の損傷の発生はなかった。

＜実施例４＞
２トン用の袋材において、拘束ロープの長さは１．２ｍ、ジョイントロープ１８の長さは１．１ｍ、吊りロープ１４の吊り用ループは４カ所で、袋体１０の製作作業は実施例１と同様に行った。吊り上げられる過程において、製作枠１７の側壁での擦れ切れや引っ掛かりがなく、網地の破れ等の損傷の発生はなかった。

次に、上記の式（１）を満たさない場合について説明する。

（ａ）H＜（(4A/2n)+(0.2×B)の場合について説明する。

図６を参照して、この場合は、拘束ロープ１２＋ジョイントロープ１８の長さが袋材１１の外部より短くなり、先に袋体１０の内側が引っ張られ、太い矢印で示すように、中詰め材が外側に膨れて製作枠１７の内壁と袋体１０の網が摩擦により破網する。

（ｂ）次に、(4A/2n)+B(0.6×B)＜H の場合について説明する。

図７を参照して、この場合は、拘束ロープ１２＋ジョイントロープ１８の長さが袋材１１の外部より長くなり、先に拘束ロープ１２＋ジョイントロープ１８が外側に引っ張られ、太い矢印で示すように、中詰め材が外側に膨れて製作枠１７の内壁と袋体１０の網が摩擦により破網する。

（ｃ）次に、C＜0.2×Bの場合について説明する。

ジョイントロープ１８の下部が袋体１０内にあり、ジョイントロープ１８を外すことができない。この場合を、図７を参照して説明する。

（ｄ）次に、0.6×B＜Cの場合について説明する。

（ｂ）と同じような状態で、拘束ロープ１２＋ジョイントロープ１８の長さが袋材１１の外部より長くなり、先に拘束ロープ１２が袋体１０の最下部まで位置し、網地は外側に引っ張られ、図７に示すように、太い矢印で示すように、中詰め材が外側に膨れて製作枠１７の内壁と袋体の網が摩擦により破網する。

以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示する実施形態のものに限定されない。図示された実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

この発明にかかる袋体の製作枠からの吊り上げ方法は、中詰め材を収容した袋体が製作枠から容易に脱型できるため、袋体の製作枠からの吊り上げ方法として、有利に使用される。

１０袋体、１１袋材、１２拘束ロープ、１２ａ拘束ロープのループ、１３口縛りロープ、１４吊りロープ、１４ａ～１４ｆ吊りロープの引き出し部、１６底部、１７製作枠、１８ジョイントロープ、１８ａ、１８ｂジョイントロープのループ、２０中詰め材。

Claims

上端に設けられ、吊りロープが挿通された開口部と、開口部の反対に設けられ、拘束ロープに接続された底部とを有する袋材を準備し、
所定の製作枠内に、開口部を広げて、袋材を配置し、
開口部より中詰め材を投入し、
拘束ロープ及び吊りロープを開口部まで持ち上げて、拘束ロープにジョイントロープを接続し、拘束ロープとジョイントロープの接続した長さを吊りロープの長さより長くし、
吊りロープ側の張力を拘束ロープ側の張力より大きくして袋体を製作枠から吊り上げる、中詰め材を含む袋体の製作枠からの吊り上げ方法。
吊りロープ側の張力を拘束ロープ側の張力より大きくするステップは、
吊りロープの開口部の周長の長さの１／４をＡ、袋材を広げたときの、開口部の端部から、底までの、側面の曲面に沿った長さをＢ、拘束ロープの底部から上端部までの長さをＣ、二つ折りになったジョイントロープの拘束ロープの先端部からの長さをＤ、底部からジョイントロープの上端部までの寸法をＨ（＝Ｃ＋Ｄ）、ｎを袋材の開口部からの吊りロープの引き出し本数としたとき、
拘束ロープ＋ジョイントロープの長さと袋体のサイズの関係は、
(4A/2n)+(0.2×B)≦H≦(4A/2n)+（0.6×B）
とするステップを含む、請求項１に記載の袋体の製作枠からの吊り上げ方法。
吊りロープ側の張力を拘束ロープ側の張力より大きくするステップは、
開口部の端部から、底までの、側面の曲面に沿った長さをＢ、拘束ロープの底部から上端部までの長さをＣとしたとき、拘束ロープと網の長さとの関係を、
0.2×B≦C≦0.6×B
とするステップを含む、請求項１または２に記載の袋体の製作枠からの吊り上げ方法。