JP2022121934A - 立体構造物組み立てキット及び板状部材 - Google Patents

Abstract

【課題】立体構造物の組立作業性を向上させる。【解決手段】矩形状の複数枚の板状部材１０を連結して立体構造物１を組み立て可能な立体構造物組み立てキットであって、前記板状部材１０と、一対の前記板状部材１０を連結する連結部材７０を有し、前記板状部材１０の側辺には、前記板状部材１０の主面に沿う方向に突出する複数の凸部１８と、前記凸部１８に対して前記主面に沿う方向に相対的に凹む凹部１７が形成され、一対の前記板状部材１０の側辺同士を突き合わせて、一方の前記板状部材１０の前記凸部１８を他方の前記板状部材１０の前記凹部１７に係合するとともに、一対の前記板状部材１０を前記連結部材７０で連結する。【選択図】図１

Description

本発明は、複数枚の板状部材を連結して立体構造物を組み立て可能な立体構造物組み立てキット及び板状部材に関する。

災害時等の非常時に地域の体育館や公民館等に避難した住民のために、広いスペースを適宜間仕切りしてプライベート空間を確保することが一般的になっている。プライベート空間の確保は、プライバシーを保護して安心して過ごすことができる観点から有効であるだけでなく、各種感染症に対する感染抑制の観点からも有効である。

特許文献１には、矩形状の板材の側辺及び端辺の近傍に連結用の小孔を形成した間仕切り板と、間仕切り板を連結する連結ベルトを備えた間仕切りユニットに係る発明が記載されている。間仕切り板の側辺又は端辺を互いに突き合わせるように配置して、連結ベルトを突き合わせられた間仕切り板の小孔内に貫通させることで、間仕切り板同士を連結させる。このようにして複数枚の間仕切り板を連結していけば、広いスペースを適宜な広さのプライベート空間に区画することができる。

特開２００７－１１３３６６号公報

ところで、非常時等のみを考慮して間仕切りユニットを準備しておくことは、コストが掛かるだけでなく、保管場所を確保するための広い収納スペースが必要になる。そのため、非常時以外の通常時には、例えば体育館等でボールやマットを収納する収納箱やフェンス等を構成する板材として使用し、非常時にこの板材を間仕切り板に転用することが考えられる。板材同士を連結している連結ベルトを外し、板材の連結状態を適宜組み替えて連結し直すことで、体育館用の備品を間仕切りユニットに転用してプライベート空間を区画することができる。

このように、体育館用の備品を間仕切りユニットに転用するためには、間仕切り板を簡単に連結したり、組み替えたりできることが要求される。また、非常時には、多くの住民が体育館等の公共のスペースに一度に避難してくる状況になるため、この点からも、間仕切り板を簡単に連結したり、組み替えたりできることが要求される。

しかし、特許文献１に記載される間仕切り板は、１８０ｃｍ×９０ｃｍの紙製強化段ボール板である。そのため、連結ベルトでの連結作業が完了するまでの間、間仕切り板が倒れないように保持している必要がある等、連結作業をする作業者とは別に、間仕切り板を保持する作業者も必要となる。連結作業、組み替え作業に多くの人手を要する事態となる。その結果、間仕切りユニットの設置作業を簡単、迅速に行うことが困難である。間仕切りユニットの設置作業の作業効率を向上させることが要望されている。

上記課題を解決するため、本発明の立体構造物組み立てキットは、矩形状の複数枚の板状部材を連結して立体構造物を組み立て可能な立体構造物組み立てキットであって、前記板状部材と、一対の前記板状部材を連結する連結部材を有し、前記板状部材の側辺には、前記板状部材の主面に沿う方向に突出する複数の凸部と、前記凸部に対して前記主面に沿う方向に相対的に凹む凹部が形成され、一対の前記板状部材の側辺同士を突き合わせて、一方の前記板状部材の前記凸部を他方の前記板状部材の前記凹部に係合するとともに、一対の前記板状部材を前記連結部材で連結可能に構成されている。

上記の構成によれば、板状部材を連結する際、一対の板状部材のうち一方の板状部材の凸部と他方の板状部材の凹部とを係合させた状態で、連結部材で連結することができる。連結部材で連結する際には一対の板状部材が係合しているため、板状部材同士が仮止めされた状態になっている。そのため、その後の連結部材での連結作業がし易い。また、板状部材の組み立て形状によっては、仮止めされた板状部材が自立した状態となり、板状部材を保持していなくても一人で連結作業を行うことも可能である。立体構造体を組み立てる際の作業効率を向上させることができる。

ここで、立体構造物とは、板状部材が三次元的に組み付けられた構造物を言う。例えば、複数枚の板状部材を連結させて空間を仕切る間仕切り、複数枚の板状部材を連結させたテーブル、ベッド、或いは、体育館等でボールやマット等を収容するための備品収納箱等が挙げられる。以下、同様である。

上記課題を解決するため、本発明の板状部材は、複数枚を連結して立体構造物を組み立て可能な矩形状の板状部材であって、主面には、厚み方向に貫通する複数の貫通孔が形成され、側辺には、前記主面に沿う方向に突出する複数の凸部と、前記凸部に対して前記主面に沿う方向に相対的に凹む複数の凹部が形成されている。

上記の構成によれば、板状部材を連結する際、一対の板状部材のうち一方の板状部材の凸部と他方の板状部材の凹部とを係合させることができる。そのため、一対の板状部材を連結部材で連結するような場合に、一対の板状部材が係合した状態で連結作業を行うことができる。連結部材で連結する際には一対の板状部材が係合しているため、板状部材同士が仮止めされた状態になっている。そのため、その後の連結部材での連結作業がし易い。また、板状部材の組み立て形状によっては、板状部材を保持していなくても一人で連結作業を行うことも可能である。立体構造体を組み立てる際の作業効率を向上させることができる。

本発明によれば、立体構造物の組立作業性が向上する。

（ａ）は本実施形態の立体構造物であるパーティションの斜視図、（ｂ）は（ａ）において一点鎖線で囲んだ領域の拡大図であり、パーティションの部分拡大斜視図。 （ａ）～（ｃ）はパーティションに使用する板状部材の斜視図。 板状部材を構成する板材の斜視図。 （ａ）、（ｂ）は板状部材を構成する側辺部材の斜視図。 板材を構成する中空構造体について説明する図であって、（ａ）は中空構造体の部分斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるγ－γ線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるσ－σ線断面図。 （ａ）～（ｃ）は中空構造体の成形工程について説明する図。 側辺部材の分解斜視図であって、外側主面部材の全体斜視図。 側辺部材の分解斜視図であって、内側主面部材の全体斜視図。 屈曲状連結部材の斜視図であって、（ａ）は正面側から見た斜視図、（ｂ）は背面側から見た斜視図。 直状連結部材の斜視図であって、（ａ）は正面側から見た斜視図、（ｂ）は背面側から見た斜視図。 キャップ部材の斜視図であって、（ａ）は正面側から見た斜視図、（ｂ）は背面側から見た斜視図。 板状部材の寸法について説明する図。 パーティションの連結部分の位置での断面図であり、（ａ）は図１（ｂ）の１３Ａ－１３Ａでの断面図、（ｂ）は図１（ｂ）の１３Ｂ－１３Ｂでの断面図。 板状部材の適用例であるボールかごの斜視図。 板状部材の適用例である運搬キャリーの斜視図。 板状部材の適用例である壁面保護パネルについて説明する図。 板状部材の適用例である簡易ベッドの斜視図。 板状部材の適用例である簡易デスクの斜視図。 屈曲状連結部材の変更例の斜視図。

以下、本発明を具体化した立体構造体の一実施形態について説明する。
図１（ａ）に示すように、本実施形態の立体構造物は、広いスペースを適宜の小スペースに区画するためのパーティション１である。パーティション１は、例えば、災害時等の非常時に体育館や公民館等に避難してきた住民に、プライバシーが確保された居住スペースを区画して提供するために使用される。図１（ａ）に示すパーティション１は、高さ約１．８ｍ、幅約３．６ｍの４つの側壁２を有しており、約３．６ｍ四方のスペースを区画可能である。１つの側壁２の一部には、入口３が形成されている。

パーティション１は、板状部材１０、連結部材７０、及びキャップ部材８０を有している。パーティション１は、複数枚の矩形状の板状部材１０が連結部材７０で連結されて形成されている。キャップ部材８０は、連結部材７０に取り付けられている。

図２に示すように、本実施形態のパーティション１に使用される板状部材１０には、形状、大きさの異なる３種類の板状部材１０が存在する。図２（ａ）に示す板状部材１０ａは、長辺の長さが約１２０ｃｍ、短辺の長さが約６０ｃｍの長方形板状である。図２（ｂ）に示す板状部材１０ｂは、１辺の長さが約１２０ｃｍの正方形板状である。図２（ｃ）に示す板状部材１０ｃは、１辺の長さが約６０ｃｍの正方形板状である。いずれの板状部材１０も、約３ｃｍの厚みを有している。以下では、板状部材１０ａ、１０ｂ、１０ｃに共通の事項について説明するときには、単に板状部材１０と言う場合がある。

図１（ａ）に示すように、パーティション１で入口３が形成されていない側壁２は、３枚の板状部材１０ｂ、及び３枚の板状部材１０ａの連結により形成されている。側壁２の下側には、板状部材１０ｂが幅方向に３枚連結され、各板状部材１０ｂの上側には板状部材１０ａが連結されている。上側の板状部材１０ａは、長手方向が側壁２の幅方向に沿うように配置されている。

また、入口３が形成されている側壁２は、３枚の板状部材１０ａ、１枚の板状部材１０ｂ、及び２枚の板状部材１０ｃの連結により形成されている。上側の板状部材１０ａは、長手方向が側壁２の幅方向に沿うように配置されている。下側の板状部材１０ａは、短手方向が側壁２の幅方向に沿うように配置されている。

図２～図４に示すように、板状部材１０は、板材１１と、板材１１の側辺１３に取り付けられた側辺部材３１、６１を有している。図２（ａ）に示すように、板状部材１０ａは、長方形板状の板材１１と、側辺部材３１、６１を有している。図２（ｂ）に示すように、板状部材１０ｂは、正方形板状の板材１１と側辺部材３１、６１を有している。図２（ｃ）に示すように、板状部材１０ｃは、正方形板状の板材１１と側辺部材３１を有している。

＜板材１１について＞
板状部材１０を構成する板材１１は、後に説明する中空構造体１２で形成されている。板材１１は、中空構造体１２を適宜の大きさに切り出すことによって形成されている。そのため、板状部材１０ａ、１０ｂ、１０ｃでは、板材１１の形状、大きさが異なるのみで、板材１１の基本となる中空構造体１２の構成は同じである。また、板状部材１０ａ、１０ｂに取り付けられた側辺部材３１は同一の部材であり、板状部材１０ａ、１０ｂに取り付けられた側辺部材６１は同一の部材である。

以下では、板状部材１０のうち、図２（ａ）に示す板状部材１０ａの板材１１について説明する。
図３に示すように、板状部材１０ａを構成する板材１１は、長側辺１３ａの長さが約１２０ｃｍ、短側辺１３ｂの長さが約６０ｃｍ、厚さ約３ｃｍの長方形板状に形成されている。板材１１の各側辺１３には、板材１１の主面に沿う方向に突出する凸部１６が複数形成されている。板材１１の長側辺１３ａには、４箇所の凸部１６が形成され、板材１１の短側辺１３ｂには、２箇所の凸部１６が形成されている。板材１１の側辺１３では、凸部１６が形成されることにより、凸部１６に対して主面に沿う方向に相対的に凹む凹部１５が複数形成されている。

板材１１の相対する長側辺１３ａでは、凹部１５の形成位置が異なっている。図３に示す上側の長側辺１３ａでは、右側の短側辺１３ｂ側の端縁には凸部１６が形成されている一方で、下側の長側辺１３ａでは、右側の短側辺１３ｂ側の端縁には凹部１５が形成されている。具体的には、長側辺１３ａを図３の左右方向に見たときに、上側の長側辺１３ａで凸部１６が形成されている位置には、下側の長側辺１３ａには凹部１５が形成されている。また、上側の長側辺１３ａで凹部１５が形成されている位置には、下側の長側辺１３ａには凸部１６が形成されている。同様に、短側辺１３ｂを上下方向に見たときに、右側の短側辺１３ｂで凸部１６が形成されている位置には、左側の短側辺１３ｂには凹部１５が形成されている。また、右側の短側辺１３ｂで凹部１５が形成されている位置には、左側の短側辺１３ｂには凸部１６が形成されている。

板材１１には、厚み方向に貫通する貫通孔１４が６箇所形成されている。貫通孔１４は、長側辺１３ａの近傍であって、長側辺１３ａに沿う方向に２箇所ずつと、短側辺１３ｂの近傍であって、短手方向の略中央部分に１箇所ずつ形成されている。

＜板材１１を構成する中空構造体１２について＞
図５に示すように、板材１１は、内部に六角柱形状のセルＳが複数並設された板状の中空構造体１２で構成されている。板材１１は、従来公知の熱可塑性樹脂材料で形成されている。その材料は特に限定されない。その材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、アクリルニトリル‐ブタジエン‐スチレン等を挙げることができる。

まず、板材１１を構成する中空構造体１２の構造について説明する。
図５（ａ）に示すように、中空構造体１２は、内部に複数のセルＳが並設されたコア層２０と、コア層２０の厚み方向両面に接合されたシート状のスキン層２４、２５とで構成されている。以下では、図５において、中空構造体１２の上側に示される主面を上面１２ａとし、下側に示される主面を下面１２ｂとする。スキン層２４は、中空構造体１２の上面１２ａ側に接合され、スキン層２５は、中空構造体１２の下面１２ｂ側に接合されている。

図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、コア層２０は、所定形状に成形された１枚の熱可塑性樹脂製のシート材を折り畳んで形成されている。コア層２０は、上壁部２１と、下壁部２２と、上壁部２１及び下壁部２２の間に立設されてセルＳを六角柱形状に区画する側壁部２３とで構成されている。

図５（ａ）に示すように、コア層２０の内部に区画形成されるセルＳには、構成の異なる第１セルＳ１及び第２セルＳ２が存在する。
図５（ｂ）に示すように、第１セルＳ１においては、側壁部２３の上部に２層構造の上壁部２１が設けられている。この２層構造の上壁部２１の各層は互いに接合されている。また、第１セルＳ１においては、側壁部２３の下部に１層構造の下壁部２２が設けられている。一方、図５（ｃ）に示すように、第２セルＳ２においては、側壁部２３の上部に１層構造の上壁部２１が設けられている。また、第２セルＳ２においては、側壁部２３の下部に２層構造の下壁部２２が設けられている。この２層構造の下壁部２２の各層は互いに接合されている。また、図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、隣接する第１セルＳ１同士の間、及び隣接する第２セルＳ２同士の間は、それぞれ２層構造の側壁部２３によって区画されている。

図５（ａ）に示すように、第１セルＳ１はＸ方向に沿って列を成すように並設されていて、上面視した場合に、隣り合う二つの第１セルＳ１が六角形の１辺を共有している。同様に、第２セルＳ２はＸ方向に沿って列を成すように並設されていて、上面視した場合に、隣り合う二つの第２セルＳ２が六角形の１辺を共有している。第１セルＳ１の列及び第２セルＳ２の列は、Ｘ方向に直交するＹ方向において交互に配列されている。そして、これら第１セルＳ１及び第２セルＳ２により、コア層２０は、全体としてハニカム構造をなしている。

図５（ａ）～（ｃ）に示すように、コア層２０の上面にスキン層２４が接合されていることにより、コア層２０における側壁部２３の上部は、コア層２０の上壁部２１及びスキン層２４で閉塞されている。同様に、コア層２０の下面にスキン層２５が接合されていることにより、コア層２０における側壁部２３の下部は、コア層２０の下壁部２２及びスキン層２５で閉塞されている。

＜板材１１の製造方法について＞
次に、板材１１の製造方法について説明する。板材１１の製造方法は、中空構造体１２を製造する工程、及び中空構造体１２から板材１１を形成する切り出し工程を備えている。

まず、中空構造体１２を製造する工程について、図６に従って説明する。
中空構造体１２を製造する工程は、熱可塑性樹脂製の１枚の平坦シート材から所定の凹凸形状を有する凹凸シート材１００を成形する成形工程、凹凸シート材１００を折り畳んでコア層２０を形成する折り畳み工程、コア層２０の両主面にスキン層２４、２５を接合する接合工程を備えている。

図６（ａ）に示すように、成形工程では、１枚の熱可塑性樹脂製の平坦シート材を所定の形状に成形して凹凸シート材１００を形成する。凹凸シート材１００には、帯状をなす平面領域１１０及び膨出領域１２０が、凹凸シート材１００の長手方向（Ｘ方向）に交互に配置されている。膨出領域１２０には、上面と一対の側面とからなる断面下向溝状をなす第１膨出部１２１が膨出領域１２０の延びる方向（Ｙ方向）の全体にわたって形成されている。なお、第１膨出部１２１の上面と側面とのなす角は９０度であることが好ましく、その結果として、第１膨出部１２１の断面形状は下向コ字状となる。また、第１膨出部１２１の幅（上面の短手方向の長さ）は平面領域１１０の幅と等しく、かつ第１膨出部１２１の膨出高さ（側面の短手方向の長さ）の２倍の長さとなるように設定されている。

また、膨出領域１２０には、その断面形状が正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなす複数の第２膨出部１２２が、第１膨出部１２１に直交するように形成されている。第２膨出部１２２の膨出高さは第１膨出部１２１の膨出高さと等しくなるように設定されている。また、隣り合う第２膨出部１２２間の間隔は、第２膨出部１２２の上面の幅と等しくなっている。

なお、凹凸シート材１００は、熱可塑性樹脂製の平坦シート材の塑性を利用してシートを部分的に上方に膨出させることにより形成されている。また、凹凸シート材１００は、真空成形法や圧縮成形法等の周知の成形方法によって１枚の平坦シート材から成形することができる。

図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、折り畳み工程では、上記のように構成された凹凸シート材１００を、境界線Ｐ、Ｑに沿って折り畳むことでコア層２０を形成する。具体的には、凹凸シート材１００を、平面領域１１０と膨出領域１２０との境界線Ｐにて谷折りするとともに、第１膨出部１２１の上面と側面との境界線Ｑにて山折りしてＸ方向に圧縮する。そして、図６（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なることによって、一つの膨出領域１２０に対して一つのＹ方向に延びる角柱状の区画体１３０が形成される。こうした区画体１３０がＸ方向に連続して形成されていくことにより中空板状のコア層２０が形成される。なお、この実施形態では、凹凸シート材１００を折り畳むために圧縮する方向が、セルＳが並設される方向（Ｘ方向）である。

上記のように凹凸シート材１００を圧縮するとき、第１膨出部１２１の上面と側面とによってコア層２０の上壁部２１が形成されるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とによってコア層２０の下壁部２２が形成される。なお、図６（ｃ）に示すように、上壁部２１における第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なって２層構造を形成する部分、及び下壁部２２における第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なって２層構造を形成する部分がそれぞれ重ね合わせ部１３１となる。

また、第２膨出部１２２が折り畳まれて区画形成される六角柱形状の領域が第２セルＳ２となるとともに、隣り合う一対の区画体１３０間に区画形成される六角柱形状の領域が第１セルＳ１となる。本実施形態では、第２膨出部１２２の上面及び側面が第２セルＳ２の側壁部２３を構成するとともに、第２膨出部１２２の側面と、膨出領域１２０における第２膨出部１２２間に位置する平面部分とが第１セルＳ１の側壁部２３を構成する。

そして、膨出領域１２０における上記平面部分同士の当接部位が第１セルＳ１の２層構造をなす側壁部２３となり、第２膨出部１２２の上面同士の当接部位が第２セルＳ２の２層構造をなす側壁部２３となる。

図６（ｃ）に示すように、第１セルＳ１では、一対の重ね合わせ部１３１によってその上部が区画され、第２セルＳ２では、一対の重ね合わせ部１３１によってその下部が区画されている。なお、こうした折り畳み工程を実施するに際して、凹凸シート材１００を加熱処理して軟化させた状態としておくことが好ましい。

接合工程では、折り畳み工程で得られたコア層２０の上面及び下面に、それぞれ熱可塑性樹脂製のシート材を熱溶着により接合する。コア層２０の上面に接合されたシート材はスキン層２４となり、コア層２０の上壁部２１と共に側壁部２３の上部を閉塞する閉塞壁を構成する。コア層２０の下面に接合されたシート材は、スキン層２５となり、コア層２０の下壁部２２と共に側壁部２３の下部を閉塞する閉塞壁を構成する。

なお、シート材（スキン層２４、２５）をコア層２０に熱溶着する際には、第１セルＳ１における２層構造の上壁部２１（重ね合せ部１３１）が互いに熱溶着される。同様に、第２セルＳ２における２層構造の下壁部２２（重ね合せ部１３１）が互いに熱溶着される。

接合工程により、Ｘ方向に第１セルＳ１又は第２セルＳ２がそれぞれ列を成すように多数並設され、Ｙ方向に第１セルＳ１及び第２セルＳ２が交互に多数並設された中空構造体１２が得られる。

続いて、中空構造体１２から板材１１を形成する切り出し工程について説明する。
まず、中空構造体１２を所定の大きさに切り出す。図２（ａ）及び図３に示す板材１１の場合、中空構造体１２を、約６０ｃｍ×約１２０ｃｍの大きさに切り出す。板材１１には、凹部１５及び凸部１６が形成された形状に切り出す。

その後、切り出した中空構造体１２を図示しない貫通治具の下に配置する。貫通治具は、中空構造体１２の上面１２ａに対して直交する方向に上下移動可能に設置されている。貫通治具を中空構造体１２に向かって下降させることにより、中空構造体１２に貫通孔１４を形成する。

以上の各工程を経て、板材１１が得られる。
＜側辺部材３１、６１について＞
図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、板材１１の側辺１３に取り付けられた側辺部材３１、６１は、形状の異なる側辺部材３１及び側辺部材６１の２種類で構成されている。側辺部材３１及び側辺部材６１は、従来公知の熱可塑性樹脂材料で形成されている。その材料は特に限定されない。その材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、アクリルニトリル‐ブタジエン‐スチレン等を挙げることができる。

図２（ａ）に示す板状部材１０ａでは、右側の短側辺に側辺部材３１が取り付けられ、左側の短側辺には、右側とは上下反対にした状態で側辺部材３１が取り付けられている。また、上側の長側辺には、右側から側辺部材３１、側辺部材６１の順で取り付けられ、下側の長側辺には、右側から側辺部材６１、側辺部材３１の順で取り付けられている。側辺部材３１、６１は、板材１１に取り付けられた状態で、板状部材１０の相対する側辺に互い違いに凹部１７と凸部１８が形成されて、凹部１７と凸部１８が係合可能となるように、その形状、寸法が設定されている。図１２に示すように、以下では、側辺部材３１、６１が取り付けられることによって板状部材１０の側辺に形成された凹部及び凸部を、凹部１７及び凸部１８と言う。

図４（ａ）は、板材１１の側辺１３に取り付けられた状態の側辺部材３１を、側辺部材６１及び板材１１を省略した状態で示している。側辺部材３１は、長尺状の本体部３２と、本体部３２の長手方向中間部から突出する嵌合部３３を有している。

本体部３２には、２つの凹部３５ａ、３５ｂが形成されている。凹部３５ａ、３５ｂは、本体部３２において嵌合部３３とは反対側の部分に、嵌合部３３に向けて凹む形状に形成されている。凹部３５ａ、３５ｂが形成されることにより、本体部３２における嵌合部３３とは反対側の部分には、凹部３５ａ、３５ｂに対して相対的に突出する２つの凸部３４ａ、３４ｂが形成されている。また、本体部３２の長手方向端部には、嵌合部３３側に向かって突出する薄板状の係止部３８が形成されている。

嵌合部３３は、円環状の一対の基部３６と、一対の基部３６の間で側辺部材３１の厚み方向に延びる筒部３７を有している。基部３６の外面は、本体部３２の外面と面一となっている。筒部３７は、基部３６の内周縁から基部３６に対して直交するように延びている。

図７及び図８に示すように、側辺部材３１は、外側主面部材４１と内側主面部材５１に分割可能である。側辺部材３１は、外側主面部材４１と内側主面部材５１とが係合することにより板材１１に取り付けられている。外側主面部材４１は、パーティション１の外面側となる面に取り付けられ、内側主面部材５１は、パーティション１の内面側となる面に取り付けられて、側辺部材３１を形成する。

図７に示すように、側辺部材３１の外側主面部材４１は、長尺状の外側主面本体部４２と、外側主面本体部４２の長手方向中間部から突出する外側主面嵌合部４３を有している。外側主面本体部４２は、薄板状の外側主面端板４５ａと外側主面側板４５ｂを有している。外側主面端板４５ａと外側主面側板４５ｂは、互いに直交するように一体に連設されている。

外側主面側板４５ｂの内面には、長手方向に並ぶように複数の返し付き突起４８が形成されている。外側主面側板４５ｂの長手方向端部には、外側主面側板４５ｂに沿う方向に延びて、外側主面嵌合部４３側に突出する上述の係止部３８が一体に形成されている。

図７に示すように、外側主面側板４５ｂは長手方向に同じ幅で連続して形成されている。一方、外側主面端板４５ａは、長手方向に部分的に分断された形状に形成されている。外側主面端板４５ａが分断された部分には、外側主面端板４５ａの分断端部から外方に突出するように、薄板材からなる外側主面凸部４４ａ、４４ｂが形成されている。外側主面凸部４４ａ、４４ｂの長手方向の両側面には、短手方向に延びる係合突起４６がそれぞれ形成されている。

図７に示すように、外側主面嵌合部４３は、外側主面側板４５ｂに沿う方向に突出する上述の基部３６と、基部３６に直交する方向に突出する円筒状の外側主面筒部４７を有している。外側主面筒部４７の基部３６からの突出長は、外側主面端板４５ａの短手方向の幅の２倍より少し短い。外側主面筒部４７の先端には、複数箇所に係合突起４７ａが形成されている。係合突起４７ａは、外側主面筒部４７の径方向内方に弾性変形可能である。

図８に示すように、内側主面部材５１は、長尺状の内側主面本体部５２と、内側主面本体部５２の長手方向中間部から突出する内側主面嵌合部５３を有している。内側主面部材５１は、外側主面部材４１と対称の形状であって、基本的な形状は外側主面部材４１と同様である。

内側主面本体部５２は、薄板状の内側主面端板５５ａと内側主面側板５５ｂを有している。内側主面端板５５ａと内側主面側板５５ｂは、互いに直交するように一体に連設されている。内側主面側板５５ｂの内面には、外側主面側板４５ｂと同様に、長手方向に並ぶように図示しない複数の返し付き突起４８が形成されている。内側主面側板５５ｂの長手方向端部には、内側主面側板５５ｂに沿う方向に突出する上述の係止部３８が一体に形成されている。

図８に示すように、内側主面側板５５ｂは長手方向に同じ幅で連続して形成されている。一方、内側主面端板５５ａは、外側主面端板４５ａと同様に、長手方向に部分的に分断された形状に形成されている。内側主面端板５５ａが分断された部分では、内側主面端板５５ａの分断端部から外方に突出するように、薄板材からなる内側主面凸部５４ａ、５４ｂが形成されている。内側主面凸部５４ａ、５４ｂの長手方向の両側面には、係合凹部５６がそれぞれ形成されている。

図８に示すように、内側主面嵌合部５３は、内側主面側板５５ｂに沿う方向に突出する上述の基部３６と、基部３６に直交する方向に突出する円筒状の内側主面筒部５７を有している。内側主面筒部５７の基部３６からの突出長は、内側主面端板５５ａの短手方向の幅の２倍より少し短い。また、内側主面筒部５７の内径は、外側主面筒部４７の外径より僅かに大きい。

内側主面筒部５７の基端には、外側主面筒部４７の係合突起４７ａと係合する複数の係合凹部５７ａが形成されている。係合凹部５７ａは、内側主面筒部５７の内面から径方向外方に凹んでいる。

図４に示すように、側辺部材３１は、外側主面部材４１及び内側主面部材５１が係合することにより形成されている。外側主面部材４１と内側主面部材５１とが係合すると、外側主面本体部４２及び内側主面本体部５２により、側辺部材３１の本体部３２が形成される。外側主面凸部４４ａ、４４ｂ及び内側主面凸部５４ａ、５４ｂにより、側辺部材３１の凸部３４ａ、３４ｂが形成される。外側主面端板４５ａ及び内側主面端板５５ａにより、側辺部材３１の凹部３５ａ、３５ｂが形成される。このとき、外側主面凸部４４ａ、４４ｂに形成された係合突起４６が、内側主面凸部５４ａ、５４ｂに形成された係合凹部５６に係合している。そして、本体部３２の内部には、板材１１の側辺１３を収容するための収容空間が形成される。本体部３２の厚み方向の内寸は、約３ｃｍである。

また、外側主面筒部４７及び内側主面筒部５７により、側辺部材３１の筒部３７が形成されて、嵌合部３３となる。外側主面筒部４７の基部３６からの突出長が、外側主面端板４５ａの短手方向の幅の２倍より少し短く、内側主面筒部５７の基部３６からの突出長が、内側主面端板５５ａの短手方向の幅の２倍より少し短い。また、内側主面筒部５７の内径は、外側主面筒部４７の外径より僅かに大きい。そのため、図４（ａ）及び図１３（ａ）に示すように、側辺部材３１の嵌合部３３では、内側主面筒部５７の内部に外側主面筒部４７が収容されて、筒部３７が形成される。また、図４（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、外側主面筒部４７の係合突起４７ａが、内側主面筒部５７の係合凹部５７ａに係合している。

図４（ｂ）に示すように、側辺部材６１は、長尺状の本体部６２と、本体部６２の長手方向中間部から突出する嵌合部６３を有している。側辺部材６１は、本体部６２の形状が、側辺部材３１の本体部３２の形状と少し異なっている。

側辺部材６１の本体部６２における嵌合部６３とは反対側の部分には、嵌合部６３に向けて凹む形状の３つの凹部６５ａ、６５ｂ、６５ｃが形成されている。凹部６５ａ、６５ｂ、６５ｃが形成されることにより、本体部６２における嵌合部６３とは反対側の部分には、凹部６５ａ、６５ｂ、６５ｃに対して相対的に突出する２つの凸部６４ａ、６４ｂが形成されている。側辺部材６１では、側辺部材３１の係止部３８に相当する部分は形成されていない。

嵌合部６３は、環状の一対の基部６６と、一対の基部６６の間で側辺部材６１の厚み方向に延びる筒部６７を有している。基部６６の外面は、本体部６２の外面と面一となっている。

側辺部材６１も、側辺部材３１と同様に、パーティション１の外面側に取り付けられる外側主面部材及び内側主面部材に分割可能である。そして、側辺部材３１と同様の係合関係で組み付けられ、その基本的な構造は側辺部材３１と同様である。そのため、側辺部材６１を構成する外側主面部材及び内側主面部材についての説明は省略する。

次に、板材１１に側辺部材３１を取り付けた状態について説明する。
側辺部材３１は、板材１１の側辺１３に対して、パーティション１の外側となる主面から外側主面部材４１を組み付けるとともに、パーティション１の内側となる主面から内側主面部材５１を組み付けることにより取り付けられている。外側主面部材４１及び内側主面部材５１は、係合突起４６と係合凹部５６との係合、係合突起４７ａと係合凹部５７ａとの係合により、板材１１の側辺１３に固定されている。

本体部３２の内部に形成された収容空間には、板材１１の側辺１３が収容されている。板材１１の側辺１３に形成された凸部１６は、側辺部材３１の凸部３４ａ、３４ｂ内に収容されている。板材１１の凹部１５の端面には、外側主面端板４５ａ及び内側主面端板５５ａが当接している。また、パーティション１の外面となる板材１１の主面には、外側主面側板４５ｂの内面が当接し、パーティション１の内面となる板材１１の主面には、内側主面側板５５ｂの内面が当接している。つまり、板材１１の側辺１３の端部は、外側主面側板４５ｂと内側主面側板５５ｂとの間で挟み込まれた状態となっている。そして、板材１１の両主面では、外側主面側板４５ｂの内面及び内側主面側板５５ｂの内面に形成された返し付き突起４８が板材１１を構成する中空構造体１２のセルＳ内に挿入されている。

板材１１の貫通孔１４内には、側辺部材３１の嵌合部３３の筒部３７が嵌合している。そして、嵌合部３３の基部３６の内面が板材１１の両主面に当接している。
＜側辺部材３１、６１の寸法について＞
側辺部材３１、６１は、板材１１に取り付けられた状態で、板状部材１０の相対する側辺に互い違いに凹部１７と凸部１８が形成されて、凹部１７と凸部１８が係合可能となるように、その形状、寸法が設定されている。

図４（ａ）に示すように、側辺部材３１の凸部３４ａの長手方向の長さＬ１は、凹部３５ａの長手方向の長さＬ３にほぼ等しい。凸部３４ｂの長手方向の長さＬ２は、凸部３４ａの長手方向の長さＬ１の３／４倍にほぼ等しい。凹部３５ｂの長手方向の長さＬ４は、凸部３４ａの長手方向の長さＬ１の１／２倍にほぼ等しい。本体部３２の凸部３４ｂ側の端面から係止部３８の端縁までの長さＬ５は、凸部３４ａの長手方向の長さＬ１の１／４倍にほぼ等しい。

凹部３５ａ、３５ｂでの本体部３２の幅Ｄ１は、凸部３４ａ、３４ｂでの本体部３２の幅Ｄ２の１／２倍にほぼ等しい。凸部３４ａ、３４ｂに対する凹部３５ａ、３５ｂの深さＤ３は、凸部３４ａ、３４ｂでの本体部３２の幅Ｄ２の１／２倍にほぼ等しく、凹部３５ａ、３５ｂでの本体部３２の幅Ｄ１にほぼ等しい。凹部３５ａ、３５ｂでの本体部３２の幅Ｄ１は、凸部３４ａの長手方向の長さＬ１の１／４倍にほぼ等しい。

側辺部材６１の凸部６４ａの長手方向の長さＬ６は、凸部６４ｂの長手方向の長さＬ７にほぼ等しい。側辺部材６１の凸部６４ａの長手方向の長さＬ６及び凸部６４ｂの長手方向の長さＬ７は、側辺部材３１の凸部３４ａの長手方向の長さＬ１にほぼ等しい。

側辺部材６１の凹部６５ｂの長手方向の長さＬ８は、凸部６４ａの長手方向の長さＬ６にほぼ等しい。凹部６５ｂの長手方向の長さＬ９は、凹部６５ｃの長手方向の長さＬ１０にほぼ等しい。凹部６５ｂの長手方向の長さＬ９及び凹部６５ｃの長手方向の長さＬ１０は、凸部６４ａの長手方向の長さＬ６の１／２倍にほぼ等しい。

凹部６５ａ、６５ｂ、６５ｃでの本体部６２の幅Ｄ４は、凸部６４ａ、６４ｂでの本体部６２の幅Ｄ５の１／２倍にほぼ等しい。凸部６４ａ、６４ｂに対する凹部６５ａ、６５ｂ、６５ｃの深さＤ６は、凸部６４ａ、６４ｂでの本体部６２の幅Ｄ５の１／２倍にほぼ等しく、凹部６５ａ、６５ｂ、６５ｃでの本体部６２の幅Ｄ４にほぼ等しい。凹部６５ａ、６５ｂ、６５ｃでの本体部６２の幅Ｄ４は、凸部６４ａの長手方向の長さＬ６の１／４倍にほぼ等しい。

＜板状部材１０ａ、１０ｂ、１０ｃについて＞
図２及び図３に示すように、板状部材１０は、板材１１の側辺１３に、側辺部材３１、６１が取り付けられて形成されている。側辺部材３１、６１が取り付けられることにより、側辺部材３１、６１に形成された凸部３４ａ、３４ｂ、６４ａ、６４ｂ、及び凹部３５ａ、３５ｂ、６５ａ、６５ｂ、６５ｃにより、板状部材１０の側辺には凹部１７及び凸部１８が形成される。

図１２に示すように、板状部材１０の側辺に形成された凸部１８は、側辺部材３１の凸部３４ａ、３４ｂ、側辺部材６１の凸部６４ａ、６４ｂである。また、板状部材１０の側辺に形成された凹部１７は、側辺部材３１の凹部３５ａ。側辺部材６１の凹部６５ａだけでなく、例えば、側辺部材３１の凹部３５ｂ及び側辺部材６１の凹部６５ｂからなるもの、側辺部材６１の凹部６５ｃ及び側辺部材３１の凸部３４ｂ側端部からなるものが存在する。

図２（ａ）及び図１２に示す板状部材１０ａは、右側の短側辺に側辺部材３１が取り付けられ、左側の短側辺には、右側とは上下反転にした状態で側辺部材３１が取り付けられている。また、上側の長側辺には、右側から側辺部材３１、側辺部材６１の順で取り付けられ、下側の長側辺には、右側から側辺部材６１、側辺部材３１の順で取り付けられている。

図１２に示すように、板状部材１０ａの長側辺では、側辺部材６１の凸部６４ａ、６４ｂ、側辺部材３１の凸部３４ａ、３４ｂにより凸部１８が形成されている。そして、側辺部材３１の凸部３４ｂ側の端面と側辺部材６１の凹部６５ｃ、凹部６５ｂ、凹部６５ｂと側辺部材３１の凹部３５ｂ、凹部３５ａにより凹部１７が形成されている。

ここで、側辺部材６１の凸部６４ａの長手方向の長さＬ６、凸部６４ｂの長手方向の長さＬ７、側辺部材３１の凸部３４ａの長手方向の長さＬ１はすべてほぼ等しい。また、側辺部材３１の凸部３４ｂの長手方向の長さＬ２は、凸部３４ａの長手方向の長さＬ１の３／４倍にほぼ等しく、側辺部材６１の凸部３４ａ、３４ｂに対する凹部３５ａ、３５ｂの深さＤ３は、凸部３４ａの長手方向の長さＬ１の１／４倍にほぼ等しい。そのため、短側辺が上下方向に延びるように板状部材１０ａを立てると、板状部材１０ａの一方の短側辺では、地面からほぼ等しい長さＨ１で、凹部１７と凸部１８が順に形成されていることになる。また、他方の長側辺では、地面からほぼ等しい長さＨ２で、凸部１８と凹部１７が順に形成されていることになる。そして、一方の短側辺での長さＨ１と他方の短側辺での長さＨ２はほぼ等しい。つまり、一方の短側辺と他方の短側辺では凸部１８と凹部１７の位置が異なり互い違いになる。

これは板状部材１０ａの長側辺が上下方向に延びるように立てた場合にも同様である。また、板材１１に側辺部材３１、６１を取り付けた板状部材１０ｂ、１０ｃでも、凸部１８と凹部１７の形成位置、寸法の関係は同様である。

＜連結部材７０について＞
次に、板状部材１０を連結する連結部材７０について説明する。連結部材７０は、パーティション１の内側から、板状部材１０の側辺部材３１、６１に取り付けられて、板状部材１０を連結する。

図９及び図１０に示すように、本実施形態の連結部材７０には、Ｌ字状に屈曲した屈曲状連結部材７１と、直状に延びる直状連結部材７５の２種類が存在する。図１に示すように、屈曲状連結部材７１は、パーティション１の隣り合う側壁２の境界部分で、板状部材１０同士を９０゜の角度をなすように連結するための部材である。また、直状連結部材７５は、パーティション１の側壁２で、板状部材１０同士を平面状に連結するための部材である。

連結部材７０は、従来公知の熱可塑性樹脂材料で形成されている。その材料は特に限定されない。その材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、アクリルニトリル‐ブタジエン‐スチレン等を挙げることができる。

図９（ａ）に示すように、屈曲状連結部材７１は、連結本体部７２と連結嵌合部７３を有している。連結本体部７２は、一対の薄板材が直交するように一体に連設された形状に形成されている。連結本体部７２には、一対の薄板材の間を連結する形状の把持部７４が一体に形成されている。把持部７４は、屈曲状連結部材７１を補強するとともに、連結作業時に使用者が持つことのできる部分となる。

図９（ｂ）に示すように、連結嵌合部７３は、連結本体部７２を構成する各薄板材から直交する方向に突出する円筒状に形成されている。連結嵌合部７３の先端には、複数箇所に係合突起７３ａが形成されている。係合突起７３ａは、連結嵌合部７３の径方向内方に弾性変形可能である。連結嵌合部７３の基端には、連結嵌合部７３の周方向の複数箇所を切り欠いた形状の係合凹部７３ｂが形成されている。

連結嵌合部７３の外径は、外側主面部材４１の外側主面筒部４７の内径より僅かに小さい。また、連結嵌合部７３の連結本体部７２からの突出長は、外側主面筒部４７の基部３６からの突出長、内側主面筒部５７の基部３６からの突出長より少し長い。

図１０（ａ）に示すように、直状連結部材７５は、連結本体部７６と連結嵌合部７７を有している。連結本体部７６は、薄板状に形成されている。連結本体部７６の一方の面には、把持部７８が一体に形成されている。把持部７８は、直状連結部材７５を補強するとともに、連結作業時に使用者が持つことのできる部分となる。

図１０（ｂ）に示すように、連結嵌合部７７は、連結本体部７６の他方の面から直交する方向に突出する円筒状に形成されている。連結嵌合部７７の先端には、複数箇所に係合突起７７ａが形成されている。係合突起７７ａは、連結嵌合部７７の径方向内方に弾性変形可能である。連結嵌合部７７の基端には、連結嵌合部７３の周方向の複数箇所を切り欠いた形状の係合凹部７７ｂが形成されている。

連結嵌合部７７の外径は、外側主面部材４１の外側主面筒部４７の内径より僅かに小さい。連結嵌合部７７の外径は、屈曲状連結部材７１の連結嵌合部７３の外径とほぼ等しい。また、連結嵌合部７７の連結本体部７６からの突出長は、外側主面筒部４７の基部３６からの突出長、内側主面筒部５７の基部３６からの突出長より少し長い。連結嵌合部７７の連結本体部７６からの突出長は、連結嵌合部７３の連結本体部７２からの突出長とほぼ等しい。

＜キャップ部材８０について＞
次に、連結部材７０に取り付けられるキャップ部材８０について説明する。キャップ部材８０は、パーティション１の内側から取り付けられた連結部材７０に対して、パーティション１の外側から取り付けられる。

キャップ部材８０は、従来公知の熱可塑性樹脂材料で形成されている。その材料は特に限定されない。その材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、アクリルニトリル‐ブタジエン‐スチレン等を挙げることができる。

図１１（ａ）に示すように、キャップ部材８０は、鍔部８１と筒部８２を有している。鍔部８１は、円形薄板状に形成されている。鍔部８１の一方の面には、把持部８３が一体に形成されている。把持部８３は、キャップ部材８０を補強するとともに、連結作業時に使用者が持つことのできる部分となる。

図１１（ｂ）に示すように、筒部８２は、鍔部８１の他方の面から直交する方向に突出する円筒状に形成されている。筒部８２の先端には、複数箇所に係合突起８２ａが形成されている。係合突起８２ａは、筒部８２の径方向内方に弾性変形可能である。筒部８２の基端には、筒部８２の周方向の複数箇所を切り欠いた形状の係合凹部８２ｂが形成されている。

筒部８２の外径は、屈曲状連結部材７１及び直状連結部材７５の連結嵌合部７３、７７の内径より僅かに小さい。また、筒部８２の鍔部８１からの突出長は、屈曲状連結部材７１の連結嵌合部７３の連結本体部７２からの突出長、直状連結部材７５の連結嵌合部７７の連結本体部７６からの突出長とほぼ等しい。

＜パーティション１の組み立て方法について＞
次に、板状部材１０、連結部材７０、及びキャップ部材８０を使用して、パーティション１を組み立てる方法について、その作用とともに説明する。板状部材１０、連結部材７０、及びキャップ部材８０が、パーティション１を組み立てるための組み立てキットを構成しており、請求項で規定する立体構造物組み立てキットに相当する。

最初に、図１に示すパーティション１の隣り合う側壁２の端部同士の板状部材１０を連結する。隣り合う側壁２の下側には、図２（ｂ）に示す板状部材１０ｂが連結されていることから、まず、２枚の板状部材１０ｂを準備する。

板状部材１０ｂの相対する側辺では、凸部１８と凹部１７が互い違いに形成された状態となっている。そのため、２枚の板状部材１０ｂの側辺が上下方向に延びるように立設状態に保持して、それらが互いに交差するように側辺同士を突き合わせると、一方の板状部材１０ｂの側辺の凸部１８が他方の板状部材１０ｂの側辺の凹部１７の位置にくる。

板状部材１０ｂの側辺に形成された凹部１７の長手方向の長さはすべてほぼ等しく、凸部１８の長手方向の長さはすべてほぼ等しい。そのため、一方の板状部材１０ｂの凹部１７に、他方の板状部材１０ｂの凸部１８を嵌め合わせることができる。これにより、２枚の板状部材１０ｂ同士が係合して仮止めされた状態となる。

続いて、２枚の板状部材１０ｂがほぼ直交するような状態に位置調整する。位置調整は、各側辺に取り付けられた側辺部材３１の内側主面部材５１が直交する２枚の板状部材１０ｂの内側に位置し、外側主面部材４１が直交する２枚の板状部材１０ｂの外側に位置するように行う。そして、直交した状態の２枚の板状部材１０ｂの内側から、板状部材１０ｂの側辺部材３１、６１の嵌合部３３、６３内に、屈曲状連結部材７１の連結嵌合部７３を挿入して取り付ける。屈曲状連結部材７１を取り付けることにより、２枚の板状部材１０ｂは、直交した状態に固定される。

続いて、屈曲状連結部材７１が取り付けられた板状部材１０ｂの外側から、連結嵌合部７３内にキャップ部材８０の筒部８２を挿入して取り付ける。キャップ部材８０の筒部８２に形成された係合突起８２ａが屈曲状連結部材７１の連結嵌合部７３に形成された係合凹部７３ｂに係合する。また、屈曲状連結部材７１の連結嵌合部７３に形成された係合突起７３ａがキャップ部材８０の筒部８２に形成された係合凹部８２ｂに係合する。

キャップ部材８０を取り付けることにより、パーティション１の外側となる面では、板状部材１０ｂに取り付けられた屈曲状連結部材７１の連結嵌合部７３が、キャップ部材８０の鍔部８１によって被覆される。これにより、連結嵌合部７３がパーティション１の外面に露出せず、パーティション１の見栄えが良好になる。また、連結嵌合部７３内への塵、埃等の侵入が抑制される。

以上の連結作業により、２枚の板状部材１０ｂが直交する状態で連結固定される。
続いて、側壁２の下側の板状部材１０ｂを順に連結していく。側壁２の下側の板状部材１０ｂは、先に連結した側壁２の端部同士の板状部材１０ｂとは異なり、直状連結部材７５により連結していく。直状連結部材７５により連結する２枚の板状部材１０ｂは、互いに平面状となるように側辺同士を突き合わせて係合して仮止めする。直状連結部材７５により連結していく手順、キャップ部材８０を取り付ける手順は上記と同様である。

側壁２の下側の板状部材１０ｂ、入口３が形成された側壁２の下側の板状部材１０ａ、１０ｂも、同様の手順で連結していく。側壁２の下側の連結作業が終了したら、下側の板状部材１０ａ、１０ｂの上側にそれぞれ、同様の手順で、上側の板状部材１０ａ、１０ｃを連結していく。このようにして、パーティション１を組み立てることができる。

図１３（ａ）、（ｂ）には、図１（ｂ）に示す直状連結部材７５での連結部分の拡大断面図が示されている。
図１３（ａ）に示すように、直状連結部材７５の連結嵌合部７７の外径は、外側主面部材４１の外側主面筒部４７の内径より僅かに小さい。そのため、連結嵌合部７７は、外側主面筒部４７の内面に当接した状態で、外側主面筒部４７内に挿入されている。これにより、連結された２枚の板状部材１０ｂのガタつきが抑制され、連結状態が安定する。

また、キャップ部材８０の筒部８２の外径は、直状連結部材７５の連結嵌合部７７の内径より僅かに小さい。そのため、筒部８２は、連結嵌合部７３の内面に当接した状態で、連結嵌合部７３内に挿入されている。これにより、屈曲状連結部材７１に取り付けたキャップ部材８０のガタつきが抑制される。

図１３（ｂ）に示すように、直状連結部材７５に取り付けられたキャップ部材８０では、筒部８２の先端に形成された係合突起８２ａが、直状連結部材７５の連結嵌合部７７に形成された係合凹部７７ｂに係合している。また、キャップ部材８０の筒部８２の基端に形成された係合凹部８２ｂには、直状連結部材７５の連結嵌合部７７に形成された係合突起７７ａが係合している（図示略）。

こうした連結状態は、屈曲状連結部材７１でも同様である。
このように、屈曲状連結部材７１及び直状連結部材７５による連結部分では、側辺部材３１、６１の嵌合部３３、６３と、屈曲状連結部材７１、直状連結部材７５の連結嵌合部７３、７７と、キャップ部材８０の筒部８２とで４層の筒が形成されている。そして、筒を形成する各層がほぼ隙間なく当接している。また、各部材は、互いに係合することで固定されている。そのため、板状部材１０ａ、１０ｂ、１０ｃが強固に連結され、その連結状態が安定する。

＜立体構造物としての他の形態への転用について＞
本実施形態のパーティション１は、例えば、非常時に体育館や公民館等に避難してきた住民に、プライバシーが確保された居住スペースを区画して提供するために使用される。非常時等にパーティション１に使用される板状部材１０、連結部材７０、及びキャップ部材８０を、非常時以外には、他の用途に使用することにより、その利便性が広がる。言い換えれば、通常時に他の用途で板状部材１０等を使用し、非常時にパーティション１に組み替えることで、非常時等だけのために必要な部材を準備しておく必要性がなくなる。通常時から使用している部材を非常時等に転用することで、非常時等の専用品に掛かるコストを削減できるだけでなく、保管スペースを削減することができる。

ここでは、他の形態への転用について説明する。
図１４に示しているのは、例えば、学校の体育の授業で使用するボールを保管しておくためのボールかご４である。ボールかご４は、１枚の板状部材１０ａ及び４枚の板状部材１０ｂを屈曲状連結部材７１で連結して形成されている。

図１５に示しているのは、例えば、学校の体育の授業で使用するマットＭを保管したり、マットＭを載せた状態で移動させたりする運搬キャリー５である。運搬キャリー５は、１枚の板状部材１０ｂで形成されており、側辺部材３１、６１の嵌合部３３、６３の筒部３７、６７内に、キャスター５ａが取り付けられている。

図１６に示しているのは、例えば、学校の体育館等の壁面に設置される壁面保護パネル６である。壁面保護パネル６は、複数枚の板状部材１０ｂを直状連結部材７５で連結して形成されている。体育の授業等で、体育館の壁面に向かってボールを投げることができる。また、体育の授業中に壁面に衝突した際の衝撃を吸収することができる。

このように、通常時には、板状部材１０、連結部材７０、及びキャップ部材８０を、体育館の備品として使用し、非常時には、これらの備品を構成する板状部材１０、連結部材７０、及びキャップ部材８０を組み替えて、必要な立体構造物に転用することができる。

非常時等の立体構造物としては、図１に示すパーティション１以外にも、例えば、図１７に示す簡易ベッド７、図１８に示す簡易デスク８が挙げられる。簡易ベッド７は、６枚の板状部材１０ａ及び２枚の板状部材１０ｂを、連結部材７１、７５で連結して形成されている。また、簡易デスク８は、２枚の板状部材１０ａ及び２枚の板状部材１０ｃを連結部材７１、７５で連結して形成されている。

例えば、地震、風水害等により多数の住民が体育館に避難してきた場合、体育館の備品として使用しているボールかご４、運搬キャリー５、壁面保護パネル６を搬出する。そして、これら備品を、構成部品である板状部材１０、連結部材７０、及びキャップ部材８０に分解し、必要に応じて、パーティション１、簡易ベッド７、簡易デスク８等に組み替える。

板状部材１０の側辺には凹部１７と凸部１８が形成されている。そして、相対する側辺では、凹部１７と凸部１８が互い違いに形成されている。また、板状部材１０ａの長辺の長さは、板状部材１０ｂの一辺の長さと等しく、板状部材１０ａの短辺の長さは、板状部材１０ｃの一辺の長さと等しい。板状部材１０ａの長辺の長さは、短辺の長さの２倍である。

そのため、例えば、板状部材１０ａの長辺を板状部材１０ｂの一辺に組み付ければ、より大きな矩形状の平板を形成できることを理解し易い。同様に、板状部材１０ａの短辺を板状部材１０ｃの一辺に組み付ければ、より大きな矩形状の平板を形成できることを理解し易い。これにより、同じ種類の板状部材１０ａ、１０ｂ、１０ｃの連結だけでなく、異なる種類の板状部材１０ａ、１０ｂ、１０ｃの連結も容易に行える。３種類の板状部材１０ａ、１０ｂ、１０ｃをパズルのように組み合わせれば、適宜の大きさの立体構造物を容易に形成することができる。また、係合状態を理解し易いことから、子供でも容易に組み立てることができる。

本実施形態のパーティション１によれば以下の効果が得られる。
（１）板状部材１０の側辺には、板状部材１０の主面に沿う方向に突出する複数の凸部１８と、凸部１８に対して相対的に凹む凹部１７が形成されている。そして、板状部材１０の相対する側辺の凹部１７及び凸部１８は、互い違いに形成されている。

そのため、板状部材１０を連結する際、一対の板状部材１０のうち一方の板状部材１０の凸部１８と他方の板状部材１０の凹部１７とを容易に係合させることができる。屈曲状連結部材７１及び直状連結部材７５で連結する際には一対の板状部材１０が係合しているため、板状部材１０を保持していなくても、板状部材１０が予期せず倒れたり変形したりする事態が抑制される。一対の板状部材１０を作業者が保持していなくても連結作業を行うことができる。そのため、パーティション１を組み立てる際の作業効率を向上させることができる。

（２）板状部材１０の側辺には、同程度の大きさの凹部１７及び凸部１８が形成されている。
そのため、２枚の板状部材１０の側辺同士を突き合せるだけで、容易に係合させて仮止めすることができる。組み立てるための説明書がなくても、板状部材１０を見ただけで、その組み立て方法を容易に理解することができる。非常時等の混乱した現場でもスムーズにパーティション１等を組み立てることができる。

（３）板状部材１０には、側辺部材３１、６１が取り付けられている。側辺部材３１、６１が取り付けられることにより、板状部材１０の側辺には、長手方向の長さが同程度の凹部１７と凸部１８が形成されている。そして、凹部１７と凸部１８の長手方向の長さはほぼ等しい。つまり、側辺部材３１、６１を取り付けることにより、２枚の板状部材１０の側辺同士がほとんど隙間なく係合するように、その形状、寸法が設定されている。

そのため、２枚の板状部材１０を連結したとき、係合した凹部１７と凸部１８との間に形成される隙間が小さい。係合して仮止めされた２枚の板状部材１０のガタつきが抑制され、係合状態が安定する。また、屈曲状連結部材７１及び直状連結部材７５での連結後にも連結状態が安定する。パーティション１として使用した際に、プライベート空間を安定して維持することができる。

（４）板状部材１０には、厚み方向に貫通する貫通孔１４が形成され、屈曲状連結部材７１及び直状連結部材７５を貫通孔１４に嵌合することにより、一対の板状部材１０を連結している。

そのため、２枚の板状部材１０をしっかりと固定することができる。重量物等による荷重が掛かった場合にも、連結状態が安定して保持される。
（５）板状部材１０は、矩形状の板材１１と、板材１１の側辺に取り付けられた側辺部材３１、６１を有している。板状部材１０の側辺の凹部１７及び凸部１８は、側辺部材３１、６１により形成されている。

そのため、例えば、板材１１に凹部１５及び凸部１６が形成されていない場合であっても、板状部材１０に凹部１７及び凸部１８を形成することができる。板材１１を複雑な形状に形成する必要がない。

（６）板状部材１０に取り付けられる側辺部材３１、６１は、形状の異なる２種類だけである。そして、その組み合わせにより、板状部材１０に対して、長手方向の長さが等しい凹部１７及び凸部１８を形成している。

そのため、板状部材１０の側辺と等しい長さの側辺部材を準備する必要がなく、側辺部材の大きさを小型化することができる。また、小型化された側辺部材が２種類のみであるため、板状部材１０を構成する部品点数を少なくすることができる。

（７）側辺部材３１、６１は、板材１１の側辺に沿って伸びる本体部３２、６２と、板材１１の貫通孔１４に嵌合する嵌合部３３、６３を備えている。
そのため、側辺部材３１、６１を板材１１にしっかり固定することができる。板材１１から側辺部材３１、６１が脱落することを抑制できる。

（８）側辺部材３１は、本体部３２と嵌合部３３が一体に形成されている。そして、パーティション１の外側となる面に取り付けられた外側主面部材４１と、内側となる面に取り付けられた内側主面部材５１とを備えている。側辺部材６１も同様である。

そのため、板材１１に貫通孔１４が形成されていても、板材１１に対する取り付けが容易である。また、貫通孔１４に嵌合部３３を嵌合することで、板材１１に対してしっかりと固定することができる。

（９）外側主面部材４１と内側主面部材５１は、係合突起４６と係合凹部５６の係合、及び係合突起４７ａと係合凹部５７ａの係合により組み付けられている。
そのため、簡単な構造ながら、しっかりと組み付けることができる。

（１０）外側主面部材４１の外側主面側板４５ｂの内面、内側主面部材５１の内側主面側板５５ｂの内面には、長手方向に並ぶように複数の返し付き突起４８が形成されている。

そのため、側辺部材３１を板材１１に取り付けた状態では、返し付き突起４８が板材１１を構成する中空構造体１２のセルＳ内に入り込んで固定される。側辺部材３１が板材１１に確実に固定されることで、板状部材１０の曲げ強度が向上する。側辺部材６１についても同様である。

（１１）板材１１は、内部に複数のセルＳが形成された中空構造体１２で構成されている。
そのため、軽量でありながら適度な強度を有している。

（１２）板材１１は、熱可塑性樹脂材料で形成されている。
そのため、耐久性に優れている。通常時に使用していた板状部材１０をそのまま非常時に転用したとしても、強度が不足することが抑制される。通常時と非常時との間での転用に耐え得る。また、適宜の大きさに切出したり加工したりし易い。さらに、破損した場合にはリサイクルが可能であり、リサイクル材を使用して成形することもできる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。また、上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・上記実施形態の板状部材１０は、板材１１に側辺部材３１、６１が取り付けられているが、側辺部材３１、６１が取り付けられていなくてもよい。この場合、板状部材１０が、凹部１５と凸部１６が形成された板材１１のみで構成されていればよい。この場合、板材１１の凹部１５が板状部材１０の凹部１７となり、板材１１の凸部１６が板状部材１０の凸部１８となる。

・板材１１の側辺１３に凹部１５と凸部１６が形成されていなくてもよい。つまり、板材１１の側辺１３が直線状に形成されていてもよい。また、側辺部材３１、６１に形成されたすべての凸部３４ａ、３４ｂ、６４ａ、６４ｂに対応するように凸部１６が形成されておらず、一部のみに対応するように凸部１６が形成されていてもよい。

・上記実施形態の板材１１では、側辺１３に正面視四角形状の凹部１５及び凸部１６が形成されているが、凹部１５及び凸部１６の形状はこれに限定されない。
・側辺部材３１、６１の形状は上記実施形態の形状に限定されない。板状部材１０の側辺に長手方向の長さがほぼ等しい凹部１７と凸部１８が形成され、相対する側辺での凹部１７の位置と凸部１８の位置が異なるような形状のものであればよい。

・上記実施形態の板状部材１０では、側辺部材３１、６１が取り付けられることにより、正面視四角形状の凹部１７及び凸部１８が形成されている。凹部１７及び凸部１８の形状はこれに限定されない。例えば、正面視菱形形状、半円形状、台形状の凹部１７或いは凸部１８が形成されていてもよい。一対の板状部材１０同士を組み付けたとき、一方の板状部材１０の凹部１７と他方の板状部材１０の凸部１８との間に隙間が形成されていてもよい。

・上記実施形態では、板材１１の側辺１３に、側辺部材３１、６１が隙間なく取り付けられているが、これに限定されない。側辺１３の一部に側辺部材３１、６１が取り付けられていてもよい。一対の板状部材１０が、凹部１７と凸部１８で係合可能であれば、側辺部材３１、６１の取付数、取付箇所は特に限定されない。

・板状部材１０の形状、大きさは上記実施形態のものに限定されない。
・板状部材１０ａ、１０ｂ、１０ｃ以外に、大きさ、形状の異なる板状部材１０を組み合わせてもよい。

・側辺部材３１の外側主面部材４１と内側主面部材５１は、係合突起４６と係合凹部５６の係合、係合突起４７ａと係合凹部５７ａの係合により取り付けられているが、係合構造はこれに限定されない。

・側辺部材３１の外側主面側板４５ｂ、内側主面側板５５ｂの内面に形成された返し付き突起４８を省略してもよい。側辺部材６１も同様である。
・側辺部材３１の嵌合部３３は、側辺部材３１の厚み方向に延びる筒部３７を有しているが、嵌合部３３の形状はこれに限定されない。例えば、本体部３２から延びる基部３６が半円環状であり、筒部３７が円筒の一部を切り欠いた形状であってもよい。

・側辺部材３１は、本体部３２と嵌合部３３が一体に形成されているが、別体でもよい。側辺部材６１も同様である。
・側辺部材３１のうち、外側主面部材４１で、外側主面本体部４２と外側主面嵌合部４３とが別体に形成され、内側主面部材５１では、内側主面本体部５２と内側主面嵌合部５３とが一体に形成されていてもよい。反対に、外側主面本体部４２と外側主面嵌合部４３とが一体に形成され、内側主面部材５１では、内側主面本体部５２と内側主面嵌合部５３とが別体に形成されていてもよい。側辺部材６１も同様である。

・側辺部材３１、６１の形状、大きさは上記実施形態のものに限定されない。例えば、凸部３４ａの長さＬ１を、上記実施形態のものより長くして、板状部材１０の側辺の凸部１８の長さをより長くしてもよい。凸部１８の長さが長いと、板状部材１０の強度を向上させることができる。

・屈曲状連結部材７１、直状連結部材７５は上記実施形態の形状に限定されない。例えば、側辺部材３１、６１の嵌合部３３、６３内に通して板状部材１０同士を連結するような紐状のものであってもよい。

・図１４に示すボールかご４を組み立てる場合、板状部材１０同士が直角に交差する内側部分では、屈曲状連結部材７１の組み付けがし難い場合がある。これは、屈曲状連結部材７１の連結嵌合部７７の突出長がある程度長いことによる。そのため、直角に交差する板状部材１０に取り付けられた側辺部材３１、６１の筒部３７、６７内に、屈曲状連結部材７１の２つの連結嵌合部７７を、一度に挿入することが難しい。

そこで、屈曲状連結部材７１の連結嵌合部７３の連結本体部７２からの突出長を、上記実施形態のものより短くしてもよい。
図１９に示すように、屈曲状連結部材９０は、連結本体部９１と連結嵌合部９２を有している。連結本体部９１は、一対の薄板材が直交するように一体に連設された形状に形成されている。連結本体部９１には、一対の薄板材の間を連結する形状の把持部９３が一体に形成されている。把持部９３は、屈曲状連結部材９０を補強するとともに、連結作業時に使用者が持つことのできる部分となる。

連結嵌合部９２は、連結本体部９１を構成する各薄板材から直交する方向に突出する円筒状に形成されている。連結本体部９１からの連結嵌合部９２の突出長は、数ｍｍ程度である。また、連結嵌合部９２の内周面には、メス螺子９２ａが形成されている。

屈曲状連結部材９０と係合するキャップ部材９４は、鍔部９５と筒部９６を有している。円筒状の筒部９６の先端の外周面には、オス螺子９６ａが形成されている。
一対の板状部材１０を直角に連結する際には、パーティション１の内側となる面から屈曲状連結部材９０の連結嵌合部９２を、側辺部材３１、６１の筒部３７、６７内に挿入する。このとき、連結嵌合部９２の突出長が数ｍｍ程度であるため、板状部材１０同士が直角に交差していても、両側の連結嵌合部９２を一度に筒部３７、６７内に挿入することができる。また、屈曲状連結部材９０を構成する樹脂材料がある程度の弾性を有していることから、大きな力を要することなく、筒部３７、６７内への挿入が容易である。屈曲状連結部材９０は、連結本体部９１に把持部９３が形成されていることによって補強されているが、連結嵌合部９２の突出長が短いことで、連結本体部９１が補強されていても筒部３７、６７へ挿入し易い。連結嵌合部９２の突出長は、連結本体部９１の板厚、把持部８３の形状、樹脂材料の弾性によって、適宜設定することができる。

屈曲状連結部材９０を取り付けたら、パーティション１の外側となる面から、屈曲状連結部材９０の連結嵌合部９２内にキャップ部材９４の筒部９６を挿入する。連結嵌合部９２のメス螺子９２ａとキャップ部材９４のオス螺子９６ａの螺合により、キャップ部材９４が屈曲状連結部材９０に取り付けられる。連結嵌合部９２とキャップ部材９４にネジが切ってあることで、強固に固定することができる。また、ネジでの螺合で固定するため、手順書がなくても組み立て手順を容易に理解することができる。子供でも簡単に組立てることができる。

なお、直状連結部材７５の連結嵌合部７７についても、連結嵌合部９２と同様の形状にすることができる。
・屈曲状連結部材７１とキャップ部材８０は、係合突起７３ａと係合凹部８２ｂとの係合、係合凹部７３ｂと係合突起８２ａとの係合により組み付けられているが、係合構造はこれに限定されない。直状連結部材７５も同様である。

・屈曲状連結部材７１の連結嵌合部７３を、ネジや弾性体等で、板状部材１０に係合するようにしてもよい。ネジで係合することで、立体構造物の剛性が向上する。直状連結部材７５、屈曲状連結部材９０も同様である。

・キャップ部材８０を省略してもよい。また、屈曲状連結部材７１及び直状連結部材７５の一部にのみにキャップ部材８０を取り付けるようにしてもよい。
・上記実施形態のパーティション１では、屈曲状連結部材７１の連結嵌合部７３、直状連結部材７５の連結嵌合部７７にキャップ部材８０を取り付け、屈曲状連結部材７１、直状連結部材７５が取り付けられていない部分には、キャップ部材８０を取り付けていない。これに限定されず、屈曲状連結部材７１、直状連結部材７５が取り付けられていない部分にもキャップ部材８０を取り付けるようにしてもよい。つまり、側辺部材３１、６１に形成されたすべての筒部３７、６７に、キャップ部材８０を取り付けるようにしてもよい。キャップ部材８０を取り付けることで、側辺部材３１、６１の筒部３７、６７が塞がれ、パーティション１内部でのプライバシーを確保することができる。側辺部材３１、６１のすべての筒部３７、６７がキャップ部材８０で塞がれた形態を、パーティション１の完成形としてもよい。

・屈曲状連結部材７１、直状連結部材７５が取り付けられていない部分にキャップ部材８０を取り付ける場合、キャップ部材８０と係合する部材を取り付けるようにしてもよい。こうすることで、キャップ部材８０の抜け落ちを抑制することができる。

・上記実施形態の板状部材１０では、板材１１は、中空構造体１２を所定形状に切り出して形成されている。そのため、側辺に側辺部材３１、６１が取り付けられていると、側辺部材３１の外側主面側板４５ｂや内側主面側板５５ｂの厚み分、板状部材１０の主面に凹凸が形成されることになる。側辺部材６１についても同様である。この点、板材１１において、側辺部材３１，６１が取り付けられる部分での厚みを、他の部分に比べて薄くするようにしてもよい。側辺部材３１の外側主面側板４５ｂや内側主面側板５５ｂの厚み分薄くすることで、板状部材１０の表面を平坦にすることができる。そのため、例えば、図１７に示すような壁面保護パネル６に適用する場合、壁面保護パネル６に向かってボール投げたボールが意図しない方向に跳ね返ることを抑制することができる。

・板材１１は、内部に複数のセルＳが形成された中空構造体１２で構成されているが、板材１１はこれに限定されない。例えば、紙製の段ボールであってもよく、発泡ウレタンからなる板材であってもよい。

・板状部材１０は、１枚の板材１１の側辺１３に側辺部材３１、６１が取り付けられているが、複数枚の板材１１を重ね合わせたものに側辺部材３１、６１が取り付けられていてもよい。

・上記実施形態の中空構造体１２は、コア層２０として、凹凸シート材１００を折り畳み成形して、コア層２０の内部に六角形状のセルＳが区画形成されたハニカム構造体を形成したが、コア層２０を形成する凹凸シート材の形状はこれに限定されない。例えば、特許第４３６８３９９号に記載される凹凸シート材を折り畳み成形してハニカム構造体を形成してもよい。

・上記実施形態の中空構造体１２では、コア層２０の内部に六角柱状のセルＳが区画形成されているが、セルＳの形状は、特に限定されるものでない。例えば、四角柱状、八角柱状等の多角形状や円柱状としてもよい。また、セルＳの形状は、接頭円錐形状であってもよい。その際、異なる形状のセルが混在していてもよい。

・コア層２０の内部に形成された各セルは隣接していなくともよく、セルとセルとの間に隙間（空間）が存在していてもよい。このような構成のコア層としては、例えば特開平１０－１５６９８５号公報に記載のものが挙げられる。

・コア層２０は柱形状のセルが区画されたものに限らない。例えば、所定の凹凸形状を有するコア層の上下両面にシート層を接合した物であってもよい。このような構成のコア層としては、例えば特開２０１４－２０５３４１号公報に記載のものが挙げられる。また、断面がハーモニカ状のプラスチックダンボール等であってもよい。

・上記実施形態の中空構造体１２は、コア層２０の両面にスキン層２４，２５を接合して形成したが、スキン層２４、２５の少なくともいずれか一方を省略してもよい。
・中空構造体１２におけるスキン層２４、２５側の外面に、他のシート材を接合してもよい。このシート材は、合成樹脂製のものに限らず、例えば、金属シート（金属箔）、鋼板、紙、布などであってもよい。また、スキン層２４、２５そのものを、金属シート（金属箔）、紙、布などで構成してもよい。

・中空構造体１２を構成する熱可塑性樹脂に、機能性を付与する樹脂や添加剤を添加してもよい。例えば、難燃性の樹脂や添加剤を添加したり、消臭剤、芳香剤、耐候剤等を添加したりしてもよい。

・板材１１として、中空構造体１２の上面１２ａ又は下面１２ｂのいずれか一方にセルＳの内外を連通する連通孔が形成されたものを使用してもよい。連通孔が形成されていることによって板材１１に吸音性を付与することができ、災害時等の非常時にパーティション１等として使用する場合の居住性が向上する。

１…パーティション（立体構造物）
１０…板状部材
１１…板材
１４…貫通孔
３１、６１…側辺部材
３２、６２…本体部
３３、６３…嵌合部
４１…外側主面部材（第１主面部材、第２主面部材）
５１…内側主面部材（第１主面部材、第２主面部材）
７０…連結部材
７１、９０…屈曲状連結部材（連結部材）
７５…直状連結部材（連結部材）

Claims (6)

1. 矩形状の複数枚の板状部材を連結して立体構造物を組み立て可能な立体構造物組み立てキットであって、
   前記板状部材と、一対の前記板状部材を連結する連結部材を有し、
   前記板状部材の側辺には、前記板状部材の主面に沿う方向に突出する複数の凸部と、前記凸部に対して前記主面に沿う方向に相対的に凹む凹部が形成され、
   一対の前記板状部材の側辺同士を突き合わせて、一方の前記板状部材の前記凸部を他方の前記板状部材の前記凹部に係合するとともに、一対の前記板状部材を前記連結部材で連結可能に構成されていることを特徴とする立体構造物組み立てキット。
2. 前記板状部材には、厚み方向に貫通する貫通孔が形成され、
   前記連結部材を前記貫通孔に嵌合することにより、一対の前記板状部材を連結可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の立体構造物組み立てキット。
3. 前記板状部材は、矩形状の板材と、前記板材の側辺に取り付けられた側辺部材を有し、
   前記凸部及び前記凹部は、前記側辺部材に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の立体構造物組み立てキット。
4. 前記側辺部材は、前記側辺に沿って伸びる本体部と、前記貫通孔に嵌合する嵌合部を備えていることを特徴とする請求項３に記載の立体構造物組み立てキット。
5. 前記本体部と前記嵌合部は一体に形成されており、
   前記側辺部材は、前記板材の一方の主面側に取り付けられた第１主面部材と、他方の主面側から取り付けられた第２主面部材とを備えていることを特徴とする請求項４に記載の立体構造物組み立てキット。
6. 複数枚を連結して立体構造物を組み立て可能な矩形状の板状部材であって、
   主面には、厚み方向に貫通する複数の貫通孔が形成され、
   側辺には、前記主面に沿う方向に突出する複数の凸部と、前記凸部に対して前記主面に沿う方向に相対的に凹む複数の凹部が形成されていることを特徴とする板状部材。

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