JP2022121023A - 高さ調整可能な構造体およびネスティングラック - Google Patents

Abstract

【課題】高さ調整を簡単に行うことができる高さ調整可能な構造体およびネスティングラックを提供する。【解決手段】下部部材１０と、下部部材に立設される柱部材３０と、柱部材の上端に連結される上部部材（棚部材５０）とを有し、柱部材は、周方向で相対回転可能かつ長手方向で相対摺動可能な内筒（円筒３２）と外筒（角筒３１）を有し、当該内筒と外筒のいずれか一方が下部部材又は上部部材に固定されると共に、他方が上部部材又は下部部材に回転可能に連結され、内筒と外筒は、第１と第２の２つの相対回転位置に位置決め可能であり、第１相対回転位置に位置決めされたときに相対摺動が不能となり、第２相対回転位置に位置決めされたときに相対摺動が可能になることを特徴とする高さ調整可能な構造体。【選択図】図１Ｄ

Description

本発明は、高さ調整可能な構造体、特に倉庫等において物品を保管する際に用いられるネスティングラックに関する。

ネスティングラックは、例えば特許文献１～５に開示されているように、前後左右４本の柱部材と棚部材を備えた籠状のラックである。ネスティングラックの下方は開放されており、不使用時は複数のネスティングラックを上下方向で重ね合わせてコンパクトに収納（ネスティング）する。

ネスティングラックは単独又は複数で使用可能であり、複数で使用する場合はネスティングラックを横方向に並列的に並べたり、上下方向複数段に段積みしたりする。段積みすることで倉庫内の収納スペースを増大することができる。ネスティングや段積みは、通常、フォークリフトを使用して効率良く行われる。

特開２０１２－６２１３２号公報 特開２０１１－３７５２９号公報 実用新案登録第３１９４３４９号公報 実用新案登録第３１９４３５０号公報 特許第６６２１８７５号公報

ところで、従来のネスティングラックは、特許文献１～４のように高さ調整ができないものが殆どであった。高さ調整が可能なネスティングラックもあるが、特許文献５のネスティングラックのように、柱部材の長さの伸縮調整（ボルト差し替え）に手間がかかって煩雑であった。

そこで本発明の目的は、簡単に高さ調整ができる構造体およびネスティングラックを提供することにある。

前記課題を解決するため、本発明の高さ調整可能な構造体は、下部部材と、前記下部部材に立設される柱部材と、前記柱部材の上端に連結される上部部材とを有し、前記柱部材は、周方向で相対回転可能かつ長手方向で相対摺動可能な内筒と外筒を有し、当該内筒と外筒のいずれか一方が前記下部部材又は前記上部部材に固定されると共に、他方が前記上部部材又は前記下部部材に回転可能に連結され、前記内筒と前記外筒は、第１と第２の２つの相対回転位置に位置決め可能であり、前記第１相対回転位置に位置決めされたときに相対摺動が不能となり、前記第２相対回転位置に位置決めされたときに相対摺動が可能になることを特徴とする。

本発明によれば、内筒と外筒の相対回転と相対摺動により構造体の高さ調整を簡単に行うことができる。

本発明の一実施形態に係るネスティングラックの斜視図である。 本発明の一実施形態に係るネスティングラックの斜視図である。 本発明の一実施形態に係るネスティングラックの斜視図である。 ネスティングラックの棚部材を（ａ）低くした状態の斜視図と（ｂ）高くした状態の斜視図である。 ネスティングラックの柱部材の上端部拡大斜視図である。 ネスティングラックの柱部材の上端部拡大斜視図である。 ネスティングラックの柱部材の下端部拡大斜視図である。 棚部材を省略したネスティングラックの斜視図である。 柱部材の（ａ）側面図、（ｂ）上端部斜視図、（ｃ）上端部平面図、（ｄ）下段Ｖピンの側面図、（ｅ）上段Ｖピンの側面図、（ｆ）上端部水平断面図である。 Ｖピンの変形例を示す（ｄ’）下段Ｖピンの側面図と（ｅ’）上段Ｖピンの側面図である。 柱部材の内筒（円筒）の回転位置を示す図であって、（ａ）柱部材の長さを固定したときの図と（ｂ）柱部材を伸縮するときの図である。 柱部材の上端部を示す斜視図であって、（ａ）柱部材の長さを固定したときの斜視図と（ｂ）柱部材を伸縮するときの斜視図である。 （ａ）（ｂ）は図６を異なる方向から見た同様の斜視図である。

以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。なお、全図を通じて同一又は相当部分には同一符号を付することで、重複した説明を適宜省略することとする。

（ネスティングラックの概要）
図１Ａ～図１Ｃは、本発明の一実施形態に係るネスティングラック１００の外観斜視図である。ネスティングラック１００は、下部部材１０と、４本の柱部材３０と、上部部材としての棚部材５０で構成されている。ネスティングラック１００は下方が開放された籠形状であり、不使用時は複数のネスティングラックを上下方向で重ね合わせてコンパクトに収納（ネスティング）することができる。

（下部部材）
下部部材１０は、図３のように角パイプ３本を使用して平面視コ字状に構成されたフレーム体であって、左右の側部材１０、１１と、中央の連結部材１３で構成されている。中央の連結部材１３によって、左右の側部材１０、１１の後端部が互いに連結されている。

側部材１１、１２の前端部には、柱部材３０の下端部と側部材１１、１２との連結部分を補強するための補強部材１４が溶接固定されている。また側部材１１、１２の後端部には、柱部材３０の下端部と側部材１１、１２との連結部分を補強するための補強部材１５が溶接固定されている。

（柱部材と棚部材）
４本の柱部材３０の下端部は、図３のように、下部部材１０の側部材１１、１２の前端部と後端角部に垂直に溶接固定されている。そして４本の柱部材３０の上端部に、図１Ａ～図１Ｄのように棚部材５０が水平に支持されている。棚部材５０は複数の角パイプを矩形・格子状に組み合わせて溶接したもので、棚部材５０の四隅に柱部材３０の上端部が着脱可能に連結されている。

各柱部材３０は、外筒である角筒３１内に、内筒である円筒３２を挿入した構造である。４本の角筒３１の下端部は下部部材１０に溶接固定されている。後ろ側２本の角筒３１の上端部は、図３のように水平な連結材３４で相互連結されている。

下部部材１０に固定された角筒３１に対して、図２Ａ、図２Ｂのように円筒３２が上下方向に摺動可能かつ周方向では回転可能に挿入されている。各円筒３２の上端部は、後述するように棚部材５０の四隅に着脱可能に連結されている。

各角筒３１の左右方向で対向する側壁に、図１Ａ～図１Ｄのように上下方向等間隔の４つの高さ位置において、縦長矩形状の第２係合孔としての矩形孔３１ｃが形成されている。各矩形孔３１ｃの下縁は縁金具３１ａによって補強されている。そして、これら高さ方向４つの矩形孔３１ｃを基準として、円筒３２および棚部材５０の高さ位置を調節可能に構成されている。

図１Ｄの（ａ）（ｂ）は、棚部材５０の高さを変化させた状態を示す。図１Ｄ（ａ）の棚部材５０が最低高さであり、図１Ｄ（ｂ）の棚部材５０が最高高さである。棚部材５０を、図１Ｄ（ａ）の最低高さから矩形孔３１ｃを基準として３段階上昇させると（ｂ）の最高高さになる。高さ調整可能な段数は、矩形孔３１ｃの数を増減して任意に変更可能である。

円筒３２の上端部は、棚部材５０の四隅に回転可能に連結されている。詳しくは図２Ａに示すように、棚部材５０の四隅に溶接固定された角パイプ５３の中に、円筒３２の上端部が回転可能に挿入されている。

手前側２本の角パイプ５３の上端には、図２Ａ、図２Ｂに示すように、角錐状の突起５１が設けられている。当該突起５１は、ネスティングラック１００を段積みしたときに、上段のネスティングラック１００の手前側２本の柱部材３０の下端開口に突起５１を嵌合して位置決めするためのものである。手前側２本の角パイプ５３にだけ角錐状の突起５１を形成したのは、上段のネスティングラック１００の位置決めを容易にするためであるが、後ろ側２本の角パイプ５３の上端にも、同様の角錐状の突起５１を形成可能である。

また、後ろ側２本の角パイプ５３の上端に隣接するようにして、棚部材５０の後ろ側角部に位置決め板５２が固定されている。この位置決め板５２によって、段積みした上段のネスティングラック１００の後ろ側２本の柱部材３０の下端部を位置決めする。

角パイプ５３の下端の開口部は、縁金具５３ａによって補強されている。この縁金具５３ａに当接するように、円筒３２の上端部に正方形板状の受け金具３２ａが固定されている。円筒３２の上端部は、当該受け金具３２ａを上下方向に貫通し、さらに角パイプ５３内を突起５１付近まで挿入されている。

円筒３２上端部の当該挿入部分の外側面に、図４Ａ（ａ）のように、第１、第３係合突起としてのＶピン４０、４１の凸部４０ｂ、４１ｂと、切り板３３の両端部３３ａが突出している。当該切り板３３は円筒３２の下端部にも同様に配設されている（第２係合突起）。上下の切り板３３の両端部３３ａは、円筒３２の周方向で同じ角度位置で突出している。
（Ｖピン）

第１係合突起としてのＶピン４０と第３係合突起としてのＶピン４１は、図４Ａ（ｄ）（ｅ）に示すように、弾性を有するＬ字状の板バネ４０ａ、４１ａの両端部に、係合用の短円柱状ピン（凸部４０ｂ、４１ｂ）を固定したものである。このＶピン４０、４１が、図４Ａ（ｃ）のように円筒３２上端部内に上下段違いで、かつ、周方向に４５°の角度差を成して配置されている。そして、図４Ａ（ｂ）のようにＶピン４０、４１の凸部４０ｂ、４１ｂが、円筒３２の周壁に上下段違いで形成された合計４個の貫通穴から半径方向外方に弾力的に突出している。

なお、前記Ｖピン４０、４１の凸部４０ｂ、４１ｂは、図４Ａ（ｄ）（ｅ）のように必ずしも左右一対である必要はない。図４Ｂ（ｄ’）（ｅ’）に示す凸部４０ｂ、４１ｂのように、片側に１つだけ設けたものであってもよい。

一方、角パイプ５３の左右方向で対向する側壁に、図２Ａ、図２Ｂに示すように、上下方向に延びる第１係合孔としての長孔５３ｂが形成されている。当該長孔５３ｂの上下方向長さは、Ｖピン４０、４１の凸部４０ｂ、４１ｂの上下方向相互間距離に対応している。そして、円筒３２の回転角度（０～４５°）によって、Ｖピン４０、４１のいずれか一方の凸部４０ｂ又は４１ｂが長孔５３ｂに係合可能に構成されている。

角パイプ５３の長孔５３ｂの下方に、縦長矩形状の矩形孔５３ｃが形成されている。当該矩形孔５３ｃに、切り板３３の両端部３３ａが、円筒３２の回転角度（０°）によって係合可能に構成されている。

、
角筒３１内に挿入された円筒３２の下端部の外側面にも、図２Ｃに示すように切り板３３の両端部３３ａ（第２係合突起）が突出している。一方、角筒３１の下端部に、縦長矩形状の第２係合孔としての矩形孔３１ｃが形成されている。矩形孔３１ｃの下縁は縁金具３１ａで補強されている。そして、円筒３２の回転角度（０°）によって、切り板３３の両端部３３ａが矩形孔３１ｃに係合可能に構成されている。

（円筒の回転操作と摺動操作）
図５（ａ）のように、切り板３３が左右方向を向くように円筒３２を回転させた状態で（回転角度０°：第１相対回転位置）、図６（ａ）、図７（ａ）に示すように、切り板３３の両端部３３ａが矩形孔５３ｃに係合する。円筒３２の下端部においても、同様に切り板３３の両端部３３ａが角筒３１の矩形孔３１ｃに係合する。

このとき、上段のＶピン４１の凸部４１ｂが図６（ａ）、図７（ａ）に示すように長孔５３ｂの上端部に係合する。この状態では、固定の角筒３１に対して円筒３２を上下方向に摺動させることができないし、周方向にも回転できない。したがって棚部材５０の高さが固定され、棚部材５０の上に物品を搭載することができる。

棚部材５０の物品の荷重は、棚部材５０→角パイプ５３→縁金具５３ａ→受け金具３２ａ→円筒３２→下側の切り板３３の両端部３３ａ→縁金具３１ａ→角筒３１→下部部材１０の経路で支持される。

一方、図５（ｂ）のように、切り板３３が斜め４５°方向を向くように円筒３２を回転操作した状態では（回転角度４５°：第２相対回転位置）、図６（ｂ）、図７（ｂ）に示すように、切り板３３の両端部３３ａが矩形孔５３ｃから離脱し、角パイプ５３の角部方向を向く。円筒３２の下端部においても、図２Ｃに示すように同様に切り板３３の両端部３３ａが角筒３１の矩形孔３１ｃから離脱し、角筒３１の角部方向を向く。

このとき、下段のＶピン４０の凸部４０ｂが図６（ｂ）、図７（ｂ）に示すように長孔５３ｂの下端部に係合する。この状態で、固定の角筒３１に対して円筒３２を上下方向に摺動操作すなわち高さ調節することができる。

この高さ調節の際、下段のＶピン４０の凸部４０ｂが長孔５３ｂの下端部に係合しているので、円筒３２が自然に回転するのが阻止される。すなわち、次に述べる棚部材５０の高さ調節の作業の間、各柱部材３０の上下２枚の切り板３３の両端部３３ａが、角パイプ５３の矩形孔５３ｃと、角筒３１の矩形孔３１ｃから離脱した状態が保持される。

（棚部材５０の高さ調整）
次に、棚部材５０の高さ調整について説明する。ここでは、棚部材５０が最低高さの図１Ｄ（ａ）の状態から、図１Ｄ（ｂ）のように棚部材５０を３段階上昇させるときの手順について説明する。

まず、各柱部材３０のＶピン４１の一対の凸部４１ｂを、板バネ４１ａの弾性に抗して円筒３２内側に押し込む（図６（ａ）、図７（ａ））。凸部４１ｂを押し込んだ状態で、各柱部材３０の円筒３２を左回転して図５（ａ）の回転角度０°から同図（ｂ）の回転角度４５°にする（図６（ｂ）、図７（ｂ））。

円筒３２の回転は、円筒３２上端部の受け金具３２ａを手で捻って回すことで行う。受け金具３２ａとＶピン４１の凸部４１ｂは、各柱部材３０の上下方向で近い位置にあるので、両手でこれらを容易に操作可能である。

各柱部材３０の円筒３２を図５（ｂ）のように回転角度４５°にすると、上側の切り板３３の両端部３３ａが、図６（ｂ）、図７（ｂ）のように矩形孔５３ｃから離脱する。また下側の切り板の両端部３３ａも、図２Ｃのように同様に矩形孔３１ｃから離脱する。

一方、円筒３２の４５°回転に伴って上段のＶピン４１の凸部４１ｂが長孔５３ｂから離脱する代わりに、下段のＶピン４０の凸部４０ｂが長孔５３ｂの下端部に係合する（図６（ｂ）、図７（ｂ））。これで、各柱部材３０の上下２枚の切り板３３の両端部３３ａが、角パイプ５３の矩形孔５３ｃと角筒３１の矩形孔３１ｃから離脱した状態が保持される。

次に、フォークリフトのフォーク爪Ｆを棚部材５０の下側に水平に挿入する。そしてフォークリフトを操作してフォーク爪Ｆで棚部材５０を所望高さ（図１Ｄ（ｂ）の高さ）まで持ち上げる。この際、下段のＶピン４０の凸部４０ｂが長孔５３ｂに係合しているので、凸部４０ｂが長孔５３ｂの下端部に当接した状態で、棚部材５０と円筒３２が一体的に持ち上げられる。

棚部材５０をフォーク爪Ｆで図１Ｄ（ｂ）の高さまで上昇させるとき、柱部材３０の角筒３１の最上段にある矩形孔３１ｃを覗き込む。そして、当該矩形孔３１ｃの内側に円筒３２下端部の切り板３３の両端部３３ａが到来したときにフォークリフトを停止する。矩形孔３１ｃを覗き込む代わりに、円筒３２の高さ方向４か所に付けた適当な目印でフォークリフトを停止してもよい。

このようにして棚部材５０を図１Ｄ（ｂ）の高さまで上昇させたら、各柱部材３０にあるＶピン４０の一対の凸部４０ｂを板バネ４０ａの弾性に抗して円筒３２内側に押し込む。凸部４０ｂを押し込んだ状態で、円筒３２上端部の受け金具３２ａを手で捻って右４５°回転する（第１相対回転位置）。

円筒３２の右４５°回転により、上側の切り板３３の両端部３３ａが、図６（ａ）、図７（ａ）のように矩形孔５３ｃに係合する。また下側の切り板の両端部３３ａも同様に矩形孔３１ｃに係合する。

一方、円筒３２の右４５°回転に伴って下段のＶピン４０の凸部４０ｂが長孔５３ｂから離脱する代わりに、上段のＶピン４１の凸部４１ｂが長孔５３ｂの上端部に係合する。これで、各柱部材３０の上下２枚の切り板３３の両端部３３ａが、角パイプ５３の矩形孔５３ｃと角筒３１の矩形孔３１ｃにそれぞれ係合した状態で保持される（棚部材５０の高さ固定）。したがって、棚部材５０の上に物品を搭載することができる。

（ネスティングラックの移動）
ネスティングラック１００は、棚部材５０上の物品の有無に関わらず、棚部材５０の高さ固定状態で、フォークリフトを使用して持ち上げ移動可能である。すなわち、フォークリフトを操作してフォーク爪Ｆを棚部材５０の下側に水平に挿し込んだ状態で棚部材５０を持ち上げる。

すると、矩形孔５３ｃの下縁（縁金具５３ａ）が、Ｖピン４１の凸部４１ｂに当たる前に各柱部材３０の上側の切り板３３の両端部３３ａに当接する。したがって、この状態でさらにフォーク爪Ｆを上昇させると、円筒３２から下側のネスティングラック１００を棚部材５０と一体で持ち上げることができる。

本発明の実施形態に係るネスティングラック１００は、前述したように棚部材５０の高さ調整（柱部材３０の伸縮調整）を工具なしで簡単・迅速に行うことができる。また、特許文献５のネスティングラックのように高さ調整のためのボルト等を使用する必要もないので、部品紛失の心配もない。

柱部材３０の円筒３２は、図２Ａ、図２Ｂの状態でＶピン４０の凸部４０ｂを押し込むことにより棚部材５０から分離することができる。したがって、棚部材５０を取り外した後に各円筒３２を角筒３１から上方に引き抜き、長さの異なる別の円筒３２と差し替え可能である。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能である。例えば、前記実施形態では各柱部材３０の上端部に上下２段でＶピン４０、４１を配置したが、棚部材５０の高さ調整時に円筒３２がフリー回転しないように角パイプ５３内に適当な摩擦材を配置するなどすれば、下段のＶピン４０を省略することも可能である。

また、各柱部材３０の角筒３１と円筒３２を上下反転して、円筒３２の下端部を下部部材１０に固定すると共に角筒３１の上端部を棚部材５０に回転可能に連結したり、或いは円筒３２の下端部を下部部材１０に回転可能に連結すると共に角筒３１の上端部を棚部材５０に固定したりする構成も可能である。

また、前記実施形態では角筒３１と円筒３２で柱部材３０を構成したが、柱部材３０の内筒と外筒を共に円筒で構成することも可能である。すなわち、前述した切り板３３を内側の円筒の外周面に配設し、外側の円筒の内周面に当該切り板３３の両端部３３ａが摺動可能な縦溝を形成する。そして当該縦溝の途中に、切り板３３の両端部３３ａが係合可能な切欠きを、高さ方向複数個所に縦溝と直角方向に形成する。

また、本発明はネスティングラックに限定されることなく、伸縮可能な柱部材を有するカゴ台車など、高さ調整可能な構造体に広く適用可能である。

１０：下部部材 １０、１１：側部材
１３：連結部材 １４、１５：補強部材
３０：柱部材 ３１：角筒（外筒）
３１ａ：縁金具 ３１ｃ：矩形孔（第２係合孔）
３２：円筒（内筒） ３２ａ：受け金具
３３：切り板 ３３ａ：両端部
３４：連結材 ４０、４１：Ｖピン
４０ａ、４１ａ：板バネ ４０ｂ：凸部
４１ｂ：凸部（第１係合突起） ５０：棚部材（上部部材）
５１：突起 ５２：位置決め板
５３：角パイプ ５３ａ：縁金具
５３ｂ：長孔（第１係合孔） ５３ｃ：矩形孔
１００：ネスティングラック Ｆ：フォーク爪

Claims (6)

1. 下部部材と、前記下部部材に立設される柱部材と、前記柱部材の上端に連結される上部部材とを有し、
   前記柱部材は、周方向で相対回転可能かつ長手方向で相対摺動可能な内筒と外筒を有し、当該内筒と外筒のいずれか一方が前記下部部材又は前記上部部材に固定されると共に、他方が前記上部部材又は前記下部部材に回転可能に連結され、
   前記内筒と前記外筒は、第１と第２の２つの相対回転位置に位置決め可能であり、前記第１相対回転位置に位置決めされたときに相対摺動が不能となり、前記第２相対回転位置に位置決めされたときに相対摺動が可能になることを特徴とする高さ調整可能な構造体。
2. 前記内筒が円筒で構成されると共に、前記外筒が角筒で構成されていることを特徴とする請求項１の構造体。
3. 前記角筒の側面に第１係合孔と第２係合孔が形成され、前記円筒の側面に第１係合突起と第２係合突起が形成され、前記内筒と前記外筒を相対回転して、前記第１係合突起が前記第１係合孔に係合することで前記内筒と前記外筒が前記第１相対回転位置に位置決めされ、かつ、前記第２係合突起が前記第２係合孔に係合することで前記内筒と前記外筒が相対摺動不能になることを特徴とする請求項２の構造体。
4. 前記角筒の側面に第１係合孔と第２係合孔が形成され、前記円筒の側面に第１係合突起、第２係合突起および第３係合突起が形成され、
   前記内筒と前記外筒を相対回転して、前記第１係合突起が前記第１係合孔に係合することで前記内筒と前記外筒が前記第１相対回転位置に位置決めされ、かつ、前記第２係合突起が前記第２係合孔に係合することで前記内筒と前記外筒が相対摺動不能になり、
   前記内筒と前記外筒を相対回転して、前記第３係合突起が前記第１係合孔に係合することで前記内筒と前記外筒が前記第２相対回転位置に位置決めされ、かつ、前記第２係合突起が前記第２係合孔から離脱することで前記内筒と前記外筒が相対摺動可能になることを特徴とする請求項２の構造体。
5. 前記第１係合突起と前記第３係合突起が前記円筒の側面から半径方向外方に弾性的に付勢され、前記第２係合突起が前記円筒の側面に固定されていることを特徴とする請求項４の構造体。
6. 平面視コ字状のフレーム体で前記下部部材が構成され、当該フレーム体の両端部と角部に前記柱部材が立設され、当該柱部材の上端に前記上部部材としての棚部材が連結されていることを特徴とする高さ調整可能なネスティングラック。

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