JP2022107103A - 緩衝器 - Google Patents

Abstract

【課題】シールリングの劣化を抑制できるとともに安定したシール性能を発揮できる緩衝器を提供する。【解決手段】本発明における緩衝器Ｄは、シリンダ１と、シリンダ１の端部の内周に嵌合されるロッドガイド２と、シリンダ１内に移動自在に挿入されるピストンロッド３と、ピストンロッド３に連結されるピストン４と、ロッドガイド２に積層されてピストンロッド３が挿通されるシール部材Ｓとを備え、シール部材Ｓは、内周に環状凹部７ａを有する環状のシールケース７と、基部８ａとリップ８ｂとを具備して環状凹部７ａ内に収容されるシールリング８と、基部８ａのロッドガイド側に積層されて環状凹部７ａ内に収容されるとともにシールリング８の外周を支持してリップ８ｂ拡径を抑制する環状のシールホルダ９と、シールケース７に装着されてシールホルダ９およびシールリング８の脱落を防止するストッパ１０とを備えている。【選択図】図２

Description

本発明は、緩衝器に関する。

緩衝器は、たとえば、車両における車両の車体と車輪との間に介装されて使用され、伸縮時に発生する減衰力で車体と車輪の振動を抑制する。

緩衝器は、シリンダと、前記シリンダの端部の内周に嵌合される環状のロッドガイドと、前記ロッドガイドの内周に挿通されて前記シリンダ内に移動自在に挿入されるピストンロッドと、前記ピストンロッドに連結されるとともに前記シリンダ内に挿入されて、前記シリンダ内を作動油が充填される伸側室と圧側室とに区画するピストンとを備える他、シリンダ内からの作動油の漏えいを防止するためにピストンロッドの外周をシールするシールユニットを備えている（たとえば、特許文献１参照）。

シールユニットは、具体的には、ロッドガイドの大気側に積層されており、ロッドガイド側の内周に内径が途中で大径となる凹部で形成されるシール収容部を有する環状のシール保持部材と、シール収容部の奥側に収容されてピストンロッドの外周をシールするシール部材と、シール収容部の手前側に収容されてシール部材の外周を支持してシール部材の拡径を抑制する環状のシールホルダとを備えている。このように構成された緩衝器は、シール部材がシールホルダによってバックアップされてピストンロッドを緊迫するので、良好なシール性能を得られる。

特開２０１９－１５８０６８号公報

従来の緩衝器を組み立てる工程では、予めシール保持部材にシール部材とシールホルダを組み付けてシールユニットを組立てた後、ピストンロッドの外周にダストシール、シールユニットおよびロッドガイドを順に装着した後、ピストンロッドの先端にピストンを装着してピストンロッドアッセンブリを組み立てる。このようにして完成したピストンロッドアッセンブリは、シリンダ内に挿入されてシリンダの端部の加締め加工によってシリンダに装着される。

ところが、シールユニットにおけるシール部材とシールホルダはシール保持部材にシール収容部に挿入されているだけであるため、ピストンロッドアッセンブリを組み立てた際、或いは、シリンダにピストンロッドアッセンブリを挿入した際等に、シール部材とシールホルダとがシール収容部から外部へ脱落してしまう場合があり、これに気付かずに緩衝器の組み立てを終えてしまうと、シール部材およびシールホルダが正しい姿勢でシール保持部材におけるシール収容部に収容されない状態で組付けられてしまう可能性がある。

このような事態となると、シール部材がピストンロッドの全周に均一な緊迫力を持って締め付けできず、安定した密封性能（シール性能）が得られなくなると指摘される可能性がある。

そこで、本発明は、シールリングの劣化を抑制できるとともに安定したシール性能を発揮できる緩衝器の提供を目的としている。

前記した課題を解決するために、本発明の緩衝器は、シリンダと、シリンダの端部の内周に嵌合される環状のロッドガイドと、ロッドガイドの内周に挿通されてシリンダ内に移動自在に挿入されるピストンロッドと、ピストンロッドに連結されるとともにシリンダ内に挿入されてシリンダ内を作動流体が充填される伸側室と圧側室とに区画するピストンと、環状であってロッドガイドの反ピストン側に積層されてシリンダの端部の内周に嵌合されるとともに内周にピストンロッドが挿通されるシール部材とを備え、シール部材は、ロッドガイド側の内周に環状凹部を有する環状のシールケースと、環状の基部と基部の内周からロッドガイド側へ向けて立ち上がりピストンロッドの外周に摺接する環状のリップとを具備して環状凹部内に収容されるシールリングと、シールリングの基部のロッドガイド側に積層されて環状凹部内に収容されるとともにリップの外周を支持してリップの拡径を抑制する環状のシールホルダと、シールケースに装着されてシールホルダのロッドガイド側面に当接してシールホルダおよびシールリングの脱落を防止するストッパとを備えている。

このように構成された緩衝器によれば、ストッパによってシールホルダの環状凹部内からシールリングおよびシールホルダの脱落が防止されるため、ピストンロッドにシール部材を組付けたピストンロッドアッセンブリの搬送中にシール部材に振動が作用してもシールリングおよびシールホルダが正しい姿勢でシールケースに組みつけられた状態を維持できる。

また、前記シールケースは、ロッドガイド側の外周に環状のソケットを有し、前記ストッパは、環状であってソケットの内周に嵌合されてシールホルダに当接するとともに内径がピストンロッドの外径よりも大径なプレートと、ソケットに装着されてプレートをシールケースに固定する固定部材とを有してもよい。このように構成された緩衝器によれば、シールケースに対してプレートを適正な位置に固定してシールリングとシールホルダの抜け止めを図ることができ、伸側室が高圧となる伸長作動時にシールリングに伸側室内の圧力を作用させてシリンダ内からの作動流体の漏洩を効果的に防止できる。

さらに、前記プレートは、シールホルダに対向しシールホルダとの間に環状の隙間を形成する内周部と、内周部の外周に連なりシールホルダに当接するとともにソケットの内周に嵌合される外周部と、内周部を貫く１つ以上の通孔と、外周部のロッドガイド側の外周に設けられた面取部とを備えていてもよい。このように構成された緩衝器によれば、プレートとシールホルダとの間に隙間が形成されているので、プレートとシールリングにおけるリップとの干渉が回避されリップに過剰な緊迫力を与えずに済み、シールリングの摩耗による劣化を抑制できる。また、このように構成された緩衝器によれば、プレートの内周部でシールホルダを支持でき、リップの緊迫力を維持して良好なシール性能を発揮できる。そしてさらに、このように構成された緩衝器によれば、プレートが通孔を備えているので、伸長作動時にあってもシリンダ内からの作動流体の漏洩を効果的に防止できる。加えて、このように構成された緩衝器によれば、プレートが面取部を備えているので、誤組立を防止できる。

そして、前記固定部材は、環状であってプレートのロッドガイド側面に当接する本体部と、本体部の外周に設けられてソケットの外周を把持する３つ以上の腕とを有し、本体部は、内径がピストンロッドの外径よりも大径であって、内周から開口して外周へ向けて形成される１つ以上の切欠を具備し、前記プレートは、切欠の先端同士に接する外接円の直径以上の内径を具備してもよい。さらに、前記ソケットは、内周に開口端の内径よりも大径な部分を有し、前記固定部材は、環状であって前記プレートのロッドガイド側面に当接する本体部と、本体部の外周に設けられて前記ソケットの前記大径な部分に侵入する複数の爪とを有し、前記本体部は、内径がピストンロッドの外径よりも大径であって内周から開口して外周へ向けて形成される１つ以上の切欠を具備し、前記プレートは、切欠の先端同士に接する外接円の直径以上の内径を具備してもよい。また、前記ソケットは、内周に設けられた環状溝と内周に開口端から軸方向に沿って形成されて環状溝に通じる少なくとも１つ以上の縦溝とを有し、前記固定部材は、環状であってプレートのロッドガイド側面に当接する本体部と、本体部の外周の縦溝と符合する位置に設けられてソケットの縦溝内に挿入可能であって環状溝内に嵌合される１つ以上の突起と、前記本体部は、内径がピストンロッドの外径よりも大径であって内周から開口して外周へ向けて形成される複数の切欠とを具備し、前記プレートは、切欠の先端同士に接する外接円の直径以上の内径を具備してもよい。このように構成された緩衝器によれば、シール部材を工具を利用せず人力で簡単に組付できるとともに、プレートを薄くすることができるためシール部材の軸方向の全長を短くでき、より一層ストローク長を確保しやすくなる。

また、前記ストッパは、環状であってシールホルダのロッドガイド側面とシールケースとに当接するとともに内径がピストンロッドの外径よりも大径なプレートと、シールケースの外周を把持してプレートを前記シールケースに固定する固定部材とを備えていてもよい。このように構成された緩衝器によれば、シールケースの外周を把持して固定部材がシールケースに固定される構造を採用しているので、プレートを肉厚の薄い円環とすることができシール部材の軸方向長さを短くできるから、より一層ストローク長を確保しやすくなる。

以上より、本発明の緩衝器によれば、シールリングの劣化を抑制できるとともに安定したシール性能を発揮できる。

一実施の形態における緩衝器の縦断面図である。 一実施の形態における緩衝器の一部拡大縦断面図である。 一実施の形態における緩衝器のシール部材の拡大底面図である。 シール部材における固定部材の一変形例の拡大縦断面図である。 シール部材における固定部材の他の変形例の拡大縦断面図である。 第１変形例のストッパを有するシール部材を備えた緩衝器の一部拡大縦断面図である。 第１変形例のストッパを有するシール部材を備えた緩衝器の拡大底面図である。 第２変形例のストッパを有するシール部材を備えた緩衝器の一部拡大縦断面図である。 第２変形例のストッパを有するシール部材を備えた緩衝器の拡大底面図である。 第３変形例のストッパを有するシール部材を備えた緩衝器の一部拡大縦断面図である。 第３変形例のストッパを有するシール部材を備えた緩衝器の拡大底面図である。 第４変形例のストッパを有するシール部材を備えた緩衝器の拡大縦断面である。

以下、図に示した実施の形態に基づき、本発明を説明する。図１および図２に示すように、一実施の形態における緩衝器Ｄは、シリンダ１と、シリンダ１の端部に設けられた環状のロッドガイド２と、ロッドガイド２の内周に挿通されてシリンダ１内に移動自在に挿入されるピストンロッド３と、ピストンロッド３に連結されるとともにシリンダ１内に挿入されてシリンダ１内を作動流体が充填される伸側室Ｒ１と圧側室Ｒ２とに区画するピストン４と、環状であってロッドガイド２の反ピストン側に積層されてシリンダ１の端部の内周に嵌合されるとともに内周にピストンロッド３が挿通されるシール部材Ｓとを備えて構成されている。そして、この緩衝器Ｄの場合、図示しない車両における車体と車輪との間に介装されて使用され、車体および車輪の振動を抑制する。

以下、緩衝器Ｄの各部について詳細に説明する。図１に示すように、シリンダ１の図１中上端には、環状のロッドガイド２が装着されている。そして、ロッドガイド２の内周には、ピストンロッド３が挿通されており、ロッドガイド２は、ピストンロッド３のシリンダ１に対する軸方向となる図１中上下方向の相対移動を案内する。

ロッドガイド２は、シリンダ１内に嵌合する環状の本体２ａと、本体２ａの内周に装着されてピストンロッド３の外周に摺接する筒状のブッシュ２ｂと、本体２ａの反ピストン側となる図２中上端の径方向の中間部から反ピストン側へ突出する環状の凸部２ｃと、凸部２ｃの外周から本体２ａの外周にかけて設けられた環状の凹部２ｄと、本体２ａの凸部２ｃより内周側に設けた環状溝２ｅと、本体２ａのピストン側端から凸部２ｃの端部まで貫通する貫通孔２ｆと、凸部２ｃに設けられて凸部２ｃの内周から貫通孔２ｆへ通じる切欠２ｇとを備えて構成されている。

このように構成されたロッドガイド２は、シリンダ１内に挿入されると、シリンダ１の内周に装着されたＣリング５によってピストン４側となる図１中下方への移動が規制される。ロッドガイド２の反ピストン側となる大気側には、シール部材Ｓと、ダストシール部材６とが積層されており、ロッドガイド２、シール部材Ｓおよびダストシール部材６は、シリンダ１の管端の加締め加工によってシリンダ１に形成された加締部１ａと前述のＣリング５とで挟持されてシリンダ１に固定される。

つづいて、ピストンロッド３は、前述したようにロッドガイド２の内周に挿通されている。ピストンロッド３は、先端に、ピストン４、伸側減衰バルブ１１、圧側減衰バルブ１２が装着される小径部３ａを備えている。小径部３ａの先端には、ピストンナット１４が螺着されており、ピストンナット１４によって、ピストン４、伸側減衰バルブ１１および圧側減衰バルブ１２がピストンロッド３に固定されている。

ピストン４は、前述したようにピストンロッド３の先端に装着されるとともにシリンダ１内に摺動自在に挿入されており、シリンダ１内をロッドガイド２に面する図１中でピストン４よりも上方側の伸側室Ｒ１と図１中でピストン４よりも下方側の圧側室Ｒ２とに区画する。そして、伸側室Ｒ１と圧側室Ｒ２内には、作動油等の作動流体が充填されている。なお、作動流体は、作動油以外にも、たとえば、水、水溶液といった液体や電気粘性流体、磁気粘性流体、さらには気体とされてもよい。

ピストン４は、伸側室Ｒ１と圧側室Ｒ２とを連通する伸側通路４ａと圧側通路４ｂとを備えている。そして、伸側減衰バルブ１１は、ピストン４の図１中下方に積層されていて伸側通路４ａの図１中下端を開閉し、圧側減衰バルブ１２は、ピストン４の図１中上方に積層されていて圧側通路４ｂの図１中上端を開閉する。これら伸側減衰バルブ１１および圧側減衰バルブ１２は、ともに環状板でなるリーフバルブを複数積層して構成される積層リーフバルブとされているが減衰力を発生可能なバルブであればこれに限定されない。そして、伸側減衰バルブ１１は、ピストンロッド３がシリンダ１に対して図１中上方へ移動する緩衝器Ｄの伸長行程において、ピストン４によって圧縮される伸側室Ｒ１から拡大される圧側室Ｒ２へ向かって伸側通路４ａを通過する作動油の流れに対して開弁するとともに抵抗を与える。圧側減衰バルブ１２は、ピストンロッド３がシリンダ１に対して図１中下方へ移動する緩衝器Ｄの収縮行程において、ピストン４によって圧縮される圧側室Ｒ２から拡大される伸側室Ｒ１へ向かって圧側通路４ｂを通過する作動油の流れに対して開弁するとともに抵抗を与える。

なお、シリンダ１の図１中下端は、閉塞されており、詳しくは図示しないが、緩衝器Ｄを車体或いは車輪側に連結するブラケットを備えている。また、シリンダ１内には、圧側室Ｒ２の下方に気室Ｇを区画するフリーピストンＦが摺動自在に挿入されている。

そして、緩衝器Ｄが伸長する際には、圧縮される伸側室Ｒ１から拡大する圧側室Ｒ２へ向かう作動油の流れに対して伸側減衰バルブ１１で抵抗を与え、緩衝器Ｄは、伸長を妨げる減衰力を発生する。また、緩衝器Ｄの伸長行程時には、ピストンロッド３がシリンダ１内から退出するために、ピストンロッド３がシリンダ１内から退出する体積に見合った分だけフリーピストンＦが図１中上方へ移動して気室Ｇを拡大させて、ピストンロッド３がシリンダ１内から退出する体積の補償が行われる。

反対に、緩衝器Ｄが収縮する際には、圧縮される圧側室Ｒ２から拡大する伸側室Ｒ１へ向かう作動油の流れに対して圧側減衰バルブ１２で抵抗を与える。また、緩衝器Ｄの収縮の際には、ピストンロッド３がシリンダ１内へ侵入するために、ピストンロッド３がシリンダ１内へ侵入する体積に見合った分だけフリーピストンＦが図１中下方へ移動して気室Ｇを縮小させて、ピストンロッド３がシリンダ１内へ侵入する体積の補償が行われる。よって、緩衝器Ｄが収縮行程にある場合、圧側減衰バルブ１２が前記した作動油の流れに抵抗を与えるので、緩衝器Ｄは、収縮を妨げる圧側減衰力を発生する。

なお、伸側減衰バルブ１１および圧側減衰バルブ１２を迂回して伸側室Ｒ１と圧側室Ｒ２とを連通するバイパス路と、バイパス路に設けられる減衰力調整バルブとを緩衝器Ｄに設けて、緩衝器Ｄの伸側減衰力と圧側減衰力を高低調整できるようにしてもよい。また、緩衝器Ｄの作動流体を電気粘性流体、磁気粘性流体或いは電磁粘性流体とする場合には、伸側減衰バルブ１１および圧側減衰バルブ１２に代えて伸側室Ｒ１と圧側室Ｒ２とを連通する通路に電界を作用させる電界発生源或いは磁界を作用させる磁界発生源を減衰力発生減として利用してもよい。よって、緩衝器Ｄの減衰力発生に係る構成については任意に設計変更できる。

なお、前述したところでは、ピストンロッド３がシリンダ１内に出入りする体積の補償をシリンダ１内にフリーピストンＦを設けて気室Ｇを形成することで行っているが、シリンダ１外に圧側室Ｒ２に連通されるリザーバタンクを設けて前記体積の補償を行ってもよい。その場合、圧側室Ｒ２とリザーバタンクとの間に圧側室Ｒ２からリザーバタンクへ向かう作動油の流れに抵抗を与えるベースバルブを設け、ベースバルブが圧側減衰力の発生に寄与するようにしてもよい。

つづいて、シール部材Ｓは、環状であってロッドガイド２の反ピストン側となる大気側に積層されてシリンダ１の端部の内周に嵌合されおり、内周にピストンロッド３が挿通されている。

詳しくは、シール部材Ｓは、図２および図３に示すように、ロッドガイド２側の内周に環状凹部７ａを有する環状のシールケース７と、環状凹部７ａ内に収容されるシールリング８と、環状凹部７ａ内に収容されるとともにシールリング８におけるリップ８ｂの外周を支持する環状のシールホルダ９と、シールケース７に装着されてシールホルダ９およびシールリング８の脱落を防止するストッパ１０とを備えている。

シールケース７は、環状であって、図２中下端となるロッドガイド２側端の内周に設けられた環状凹部７ａと、図２中下端の外周に設けられた環状のソケット７ｂを備えている。環状凹部７ａは、ロッドガイド２側の内径が途中で拡径された段付きの環状の凹部とされており、ロッドガイド２側から見て奥側の小径凹部７ａ１と手前側の大径凹部７ａ２とを備えて構成されている。

また、ソケット７ｂは、シールケース７のロッドガイド２側の端部の外周からロッドガイド２側へ向けて立ち上がっており、内周に環状溝７ｂ１を備えている。さらに、シールケース７は、反ロッドガイド側となる図２中上端の外周に環状の凹部７ｃを備えている。

シールリング８は、合成樹脂或いはゴムで形成されており、環状の基部８ａと、基部８ａの内周からロッドガイド２側へ向けて立ち上がりピストンロッド３の外周に摺接する環状のリップ８ｂとを備えており、シールケース７における環状凹部７ａ内に収容されている。なお、シールリング８は、本実施の形態では、フッ素ゴムで形成されている。より詳細には、シールリング８における基部８ａの軸方向の高さである厚みは、環状凹部７ａにおける小径凹部７ａ１の軸方向長さより長くなっており、基部８ａの外径は小径凹部７ａ１の内周に嵌合可能なように少し小さくなっている。

シールリング８をシールケース７の環状凹部７ａ内に収容すると、シールリング８は、基部８ａが小径凹部７ａ１内に挿入された状態で環状凹部７ａ内に収容される。リップ８ｂの内径は、ピストンロッド３の外径よりも小さく締め代を持っており、シールリング８はピストンロッド３の外周に装着されるとリップ８ｂでピストンロッド３の外周を所定の緊迫力を持って緊迫してピストンロッド３の外周に摺接して当該ピストンロッド３の外周をシールする。

シールホルダ９は、本実施の形態では、アクリロニトリル・ブタジエンゴムで形成されており、環状であってシールケース７における環状凹部７ａ内に収容されている。より詳細には、シールホルダ９は、ロッドガイド２側の内周から径方向内周側に突出する環状の抑え部９ａを備えている。また、シールホルダ９の軸方向高さは、環状凹部７ａにおける大径凹部７ａ２の軸方向の高さと等しく、外径は大径凹部７ａ２の内径にほぼ等しい。そして、シールホルダ９は、環状凹部７ａにおける大径凹部７ａ２内に嵌合されて環状凹部７ａ内に収容され、反ロッドガイド側の端面をシールリング８の基部８ａのロッドガイド側の端面に当接させる。また、シールホルダ９の抑え部９ａの内径は、ピストンロッド３が内周側に挿入された状態におけるリップ８ｂの抑え部９ａが当接する箇所における外径よりも小さく、シールホルダ９が大径凹部７ａ２内に嵌合されると、抑え部９ａがリップ８ｂの外周を支持する。抑え部９ａは、リップ８ｂの内周にピストンロッド３が挿通された際にリップ８ｂの外周を支持してリップ８ｂが拡径するのを抑制して、リップ８ｂをピストンロッド３の外周に密着させる。このように、シールホルダ９は、シールリング８のリップ８ｂを外周側から支持してピストンロッド３の外周に嵌合されるリップ８ｂの拡径を抑制してリップ８ｂのピストンロッド３に接触する部位の面圧を安定させる。シールリング８は、フッ素ゴムで形成されているので、高温によく耐え良好なシール性能を発揮するものの耐寒性の点で少し劣るところがあるが、本実施の形態の緩衝器Ｄでは、シールリング８を耐寒性に優れるアクリロニトリル・ブタジエンゴムで形成されたシールホルダ９でバックアップしているので、高温から低温までの広範な温度域で良好なシール性能を得られる。このように、シールリング８を高温でも良好なシール性能を発揮する材質の合成樹脂或いはゴムで形成されており、シールホルダ９を耐寒性に優れた材質の合成樹脂或いはゴムで形成されると高温から低温までの広範な温度域で良好なシール性能を得られるが、シールリング８とシールホルダ９は、同じ合成樹脂或いはゴムで形成されてもよい。

ストッパ１０は、環状であってソケット７ｂの内周に嵌合されてシールホルダ９に当接するプレート１０ａと、ソケット７ｂに装着されてプレート１０ａをシールケース７に固定する固定部材としてのＣ形の止め輪１０ｂとを備えている。

プレート１０ａは、内径がピストンロッド３の外径よりも大径であってピストンロッド３との間に環状隙間Ｈ１を形成するとともにシールホルダ９に対向してシールホルダ９との間に環状の隙間Ｈ２を形成する内周部１０ａ１と、内周部１０ａ１の外周に連なりシールホルダ９に当接するとともにソケット７ｂの内周に嵌合される外周部１０ａ２と、内周部１０ａ１の中間部の同一円周上に等間隔に設けられて内周部１０ａ１を貫く６個の通孔１０ａ３と、外周部１０ａ２のロッドガイド側の外周に設けられた面取部１０ａ４とを備えている。

このように構成されたプレート１０ａは、外周をソケット７ｂの内周に嵌合させてシールケース７に組み付けられ、ソケット７ｂの内周に設けられた環状溝７ｂ１に装着される止め輪１０ｂによってシールケース７に固定される。なお、プレート１０ａが正しい向きでソケット７ｂ内に挿入すると、面取部１０ａ４がソケット７ｂの環状溝７ｂ１に対向して、止め輪１０ｂの環状溝７ｂ１への装着を許容する。つまり、プレート１０ａの上端から面取部１０ａ４までの長さは、シールケース７のプレート１０ａに対する当接面からソケット７ｂの環状溝７ｂ１までの長さと等しいか若干短くなっている。よって、表裏（図２中では上下）を逆向きにしてプレート１０ａをソケット７ｂ内に嵌合させると、プレート１０ａの外周が環状溝７ｂ１に対向して止め輪１０ｂの環状溝７ｂ１への装着が不能となる。

プレート１０ａがシールケース７に固定されると、プレート１０ａの外周部１０ａ２に当接するシールホルダ９が環状凹部７ａにおける大径凹部７ａ２から抜けなくなる。そして、基部８ａがシールホルダ９に当接するシールリング８も環状凹部７ａにおける小径凹部７ａ１から抜けなくなる。よって、プレート１０ａと止め輪１０ｂとで構成されたストッパ１０をシールケース７に装着すると、シールリング８とシールホルダ９とがシールケース７の環状凹部７ａからの脱落が阻止される状態で一体化される。なお、シールリング８は、基部８ａが軸方向に圧縮されつつシールホルダ９とシールケース７とで挟持されるので、シールホルダ９をシールケース７からロッドガイド側へ付勢するがストッパ１０によって固定されるのでシールケース７から脱落しない。

そして、前述したように、シールケース７に対してシールリング８、シールホルダ９およびストッパ１０を組み付けると、これらシールケース７、シールリング８、シールホルダ９およびストッパ１０は一体となってシール組立体であるシール部材Ｓを形成する。

シール部材Ｓの反ピストン側となる大気側には、ダストシール部材６が積層される。ダストシール部材６は、環状プレートでなる芯金６ａと、芯金６ａの反ロッドガイド側となる大気側の内周に一体化されてピストンロッド３の外周に摺接する環状のダストシール６ｂと、芯金６ａのロッドガイド側の外周に一体化される環状の外周シール６ｃとを備えている。

そして、ダストシール部材６は、シール部材Ｓにおけるシールケース７の反ロッドガイド側端に芯金６ａを積層した状態でシリンダ１内に挿入されると、外周シール６ｃがシールケース７の凹部７ｃ内に圧縮状態で収容されてシールケース７の凹部７ｃとシリンダ１の内周とに密着してシール部材Ｓとシリンダ１との間をシールする。また、ダストシール部材６は、ダストシール６ｂをピストンロッド３の外周に摺接させて、ピストンロッド３の外周回りからシリンダ１内への塵や泥といったダストや水の侵入を阻止する。

このように構成された緩衝器Ｄは、以下に説明する手順によって組み立てられる。まず、シールケース７に前述したようにシールリング８、シールホルダ９およびストッパ１０を組み付けてシール部材Ｓを組み立てる。

つづいて、ピストンロッド３を先端側からダストシール部材６、シール部材Ｓおよびロッドガイド２の内周に順に挿通して、ピストンロッド３にダストシール部材６、シール部材Ｓおよびロッドガイド２を組み付ける。

最後に、ピストンロッド３の先端の小径部３ａに圧側減衰バルブ１２、ピストン４および伸側減衰バルブ１１を順に組み付けてピストンナット１４でピストンロッド３に固定する。

このように、ピストンロッド３にピストン４、伸側減衰バルブ１１、圧側減衰バルブ１２、ロッドガイド２、シール部材Ｓおよびダストシール部材６を前述した通りに組み付けてピストンロッドアッセンブリを得る。

つづいて、ピストンロッドアッセンブリをシリンダ１内にピストン４側から挿入し、シリンダ１内にピストン４および圧側減衰バルブ１２が完全に収容されたらシリンダ１の開口端の内周にＣリング５を装着する。その後、ピストンロッドアッセンブリをさらにシリンダ１内に挿入してＣリング５にロッドガイド２を当接させるとともに、ロッドガイド２、シール部材Ｓおよびダストシール部材６が積層された状態でシリンダ１内に収容する。

Ｃリング５にロッドガイド２を当接させつつシリンダ１内にロッドガイド２、シール部材Ｓおよびダストシール部材６が積層された状態で収容された後、シリンダ１の開口端を加締め加工によって加締めて、ロッドガイド２、シール部材Ｓおよびダストシール部材６を加締部１ａとＣリング５とで挟持させてシリンダ１に固定する。なお、伸側室Ｒ１と圧側室Ｒ２への作動流体の注入は、ピストンロッドアッセンブリのシリンダ１内への挿入の工程で行ってもよいし、この工程の後であってシリンダ１の加締め加工の前に行ってもよい。また、気室Ｇへのガスの注入は、たとえば、シリンダ１へのピストンロッドアッセンブリの組立後にシリンダ１の下端から行われ、ガス注入後にシリンダ１の下端へのブラケットの取り付け加工が行われる。なお、緩衝器Ｄの組立工程は、一例であって変更可能である。

このようにして組み立てられる緩衝器Ｄでは、シール部材Ｓは、ロッドガイド側の内周に環状凹部７ａを有する環状のシールケース７と、環状の基部８ａと基部８ａの内周からロッドガイド側へ向けて立ち上がりピストンロッド３の外周に摺接する環状のリップ８ｂとを具備して環状凹部７ａ内に収容されるシールリング８と、シールリング８の基部８ａのロッドガイド側に積層されて環状凹部７ａ内に収容されるとともにシールリング８の外周を支持してリップ８ｂ拡径を抑制する環状のシールホルダ９と、シールケース７に装着されてシールホルダ９のロッドガイド側面に当接してシールホルダ９およびシールリング８の脱落を防止するストッパ１０とを備えている。

よって、ピストンロッド３の外周にシール部材Ｓを組み付けてピストンロッドアッセンブリを組み立てる際や当該ピストンロッドアッセンブリをシリンダ１内に挿入する際に、シールリング８およびシールホルダ９は、シールケース７から脱落せず、環状凹部７ａ内に正しい組付姿勢で収容された状態に維持される。

ピストンロッドアッセンブリをシリンダ１に組み付けても、シール部材Ｓにおけるシールリング８およびシールホルダ９はシールケース７の環状凹部７ａに正しい姿勢で収容された状態で組み立てられる。

そのため、シールリング８は、ピストンロッド３に対して適正な位置に位置決めされてピストンロッド３の外周に摺接してピストンロッド３の全周を均一な緊迫力で緊迫でき、ピストンロッド３が上下動しても、緩衝器Ｄは、安定したシール性能を発揮できる。

前述した通り、シール部材Ｓは、ロッドガイド２およびダストシール部材６とともにシリンダ１の加締部１ａとＣリング５とで挟持されてシリンダ１に固定される。その際、ソケット７ｂがロッドガイド２の外周の凹部２ｄに収容されるため、プレート１０ａがロッドガイド２の凸部２ｃに当接してシールケース７に対して加締部１ａから受ける軸力で押し付けられつつシリンダ１に固定される。プレート１０ａは、シールホルダ９の外周に当接しているので、シールホルダ９にも前記軸力が負荷されており、シールリング８のリップ８ｂが拡径してシールホルダ９を大径凹部７ａ２内から押し出すような力が作用してもシールホルダ９が大径凹部７ａ２内から脱落することはない。なお、環状凹部７ａは、内径が途中で拡径されず内径の変化のない環状の凹部で形成されてもよいが、環状凹部７ａがシールリング８の基部８ａが収容される小径凹部７ａ１と、シールホルダ９が収容される大径凹部７ａ２を備えていると、プレート１０ａから受ける軸力でシールホルダ９がシールリング８の基部８ａを過剰に圧迫することがなく、シールリング８を保護できる。

また、ストッパ１０におけるプレート１０ａの内径がピストンロッド３の外径よりも大径となっており、プレート１０ａは、ピストンロッド３には干渉しないものの、内周部１０ａ１をシールホルダ９に隙間Ｈ２を介して対向させている。そして、前述したように、プレート１０ａが軸力で押し付けられてシリンダ１に固定されている。そのため、リップ８ｂがピストンロッド３の挿通によってシールホルダ９がシールケース７から浮き上がるように変形してもシールホルダ９を支持してリップ８ｂによるピストンロッド３のシール性能を維持できる。さらに、このようなシールホルダ９の変形によってシールホルダ９の内周がプレート１０ａに当接してもプレート１０ａの内周部１０ａ１に設けた通孔１０ａ３によって隙間Ｈ２が必ずロッドガイド２の貫通孔２ｆを介して伸側室Ｒ１に連通された状態に維持されるから、緩衝器Ｄの伸長作動時において圧縮される伸側室Ｒ１内の高圧をシールホルダ９に作用させてシールリング８におけるリップ８ｂのピストンロッド３を締め付ける緊迫力を高め得る。また、プレート１０ａとピストンロッド３の間の環状隙間Ｈ１を介してリップ８ｂにも伸側室Ｒ１内の高圧を作用させ得る。よって、伸側室Ｒ１が高圧となる緩衝器Ｄの伸長作動時にあっても、シールリング８およびシールホルダ９に伸側室Ｒ１内の圧力を作用させてシリンダ１内からの作動流体の漏洩を効果的に防止できる。なお、プレート１０ａに設けられる通孔１０ａ３の設置数は、１つ以上であればよく、任意に設定できる。

また、作動流体に緩衝器Ｄの加工時において発生する切削屑等のコンタミナントが含まれていると、緩衝器Ｄの伸長作動時に貫通孔２ｆを通じてプレート１０ａとロッドガイド２との間の空隙にコンタミナントを含んだ作動流体が送り込まれる場合がある。このような場合、コンタミナントをロッドガイド２の環状溝２ｅ内に取り込んで伸側室Ｒ１および圧側室Ｒ２へコンタミナントが戻ってしまうのを防止でき、緩衝器Ｄが伸縮作動を繰り返すことによってコンタミナントを伸側室Ｒ１および圧側室Ｒ２から回収して伸側室Ｒ１および圧側室Ｒ２の作動油を浄化できる。

以上、本実施の形態の緩衝器Ｄは、シリンダ１と、シリンダ１の端部の内周に嵌合される環状のロッドガイド２と、ロッドガイド２の内周に挿通されてシリンダ１内に移動自在に挿入されるピストンロッド３と、ピストンロッド３に連結されるとともにシリンダ１内に挿入されてシリンダ１内を作動流体が充填される伸側室Ｒ１と圧側室Ｒ２とに区画するピストン４と、環状であってロッドガイド２の反ピストン側に積層されてシリンダ１の端部の内周に嵌合されるとともに内周にピストンロッド３が挿通されるシール部材Ｓとを備え、シール部材Ｓは、ロッドガイド側の内周に環状凹部７ａを有する環状のシールケース７と、環状の基部８ａと基部８ａの内周からロッドガイド側へ向けて立ち上がりピストンロッド３の外周に摺接する環状のリップ８ｂとを具備して環状凹部７ａ内に収容されるシールリング８と、シールリング８の基部８ａのロッドガイド側に積層されて環状凹部７ａ内に収容されるとともにシールリング８の外周を支持してリップ８ｂ拡径を抑制する環状のシールホルダ９と、シールケース７に装着されてシールホルダ９のロッドガイド側面に当接してシールホルダ９およびシールリング８の脱落を防止するストッパ１０とを備えている。

このように構成された緩衝器Ｄでは、緩衝器Ｄの組立の際に、シール部材Ｓにおけるストッパ１０によってシールケース７からシールリング８およびシールホルダ９が脱落せずに正しい姿勢で組みつけられた状態に維持される。よって、本実施の形態の緩衝器Ｄによれば、シールケース７に対してシールリング８およびシールホルダ９が正しい姿勢で組みつけられた状態に維持されるので、シールリング８がピストンロッド３の全周に均一な緊迫力を持って締め付けでき、安定したシール性能を発揮できる。

さらに、シール部材Ｓにおけるストッパ１０によってシールケース７からシールリング８およびシールホルダ９が脱落せずに正しい姿勢で組みつけられた状態に維持されるため、ピストンロッドアッセンブリを組み立てた後に、ロッドガイド２およびダストシール部材６からシール部材Ｓを離間させ得るので、ブローやバキュームによってコンタミナントの原因となる切削屑等を簡単に除去できる。加えて、シール部材Ｓは、ロッドガイド２が隣接していなくともシールリング８およびシールホルダ９を保持できるから、ピストンロッド３に対してのみ寸法精度が要求されるようになってロッドガイド２に対する寸法精度が要求されないので、加工精度要求を低減でき、加工コストも低減される。

また、本実施の形態の緩衝器Ｄでは、シールケース７がロッドガイド側の外周に環状のソケット７ｂを有し、ストッパ１０が環状であってソケット７ｂの内周に嵌合されてシールホルダ９に当接するとともに内径がピストンロッド３の外径よりも大径なプレート１０ａと、ソケット７ｂに装着されてプレート１０ａをシールケース７に固定する止め輪（固定部材）１０ｂとを備えている。このように構成された緩衝器Ｄでは、ソケット７ｂにプレート１０ａを嵌合させてプレート１０ａを径方向に位置決めできるとともにソケット７ｂを利用して止め輪（固定部材）１０ｂでプレート１０ａをシールケース７に固定できる。よって、このように構成された緩衝器Ｄによれば、シールケース７に対してプレート１０ａを適正な位置に固定してシールリング８とシールホルダ９の抜け止めを図ることができる。また、伸側室Ｒ１が高圧となる緩衝器Ｄの伸長作動時には、シールリング８に伸側室Ｒ１内の圧力を作用させてシリンダ１内からの作動流体の漏洩を効果的に防止できる。

さらに、本実施の形態の緩衝器Ｄでは、プレート１０ａがシールホルダ９に対向しシールホルダ９との間に環状の隙間Ｈ２を形成する内周部１０ａ１と、内周部１０ａ１の外周に連なりシールホルダ９に当接するとともにソケット７ｂの内周に嵌合される外周部１０ａ２と、内周部１０ａ１を貫く１つ以上の通孔１０ａ３と、外周部１０ａ２のロッドガイド側の外周に設けられた面取部１０ａ４とを備えている。このように構成された緩衝器Ｄによれば、プレート１０ａとシールホルダ９との間に隙間Ｈ２が形成されているので、プレート１０ａとシールリング８におけるリップ８ｂとの干渉が回避されリップ８ｂに過剰な緊迫力を与えずに済み、シールリング８の摩耗による劣化を抑制できる。また、このように構成された緩衝器Ｄによれば、プレート１０ａの内周部１０ａ１がシールホルダ９に隙間Ｈ２を開けて対向しているので、シールリング８のリップ８ｂの拡径によってシールホルダ９が浮き上がるような変形をしてもプレート１０ａの内周部１０ａ１でシールホルダ９を支持でき、リップ８ｂの緊迫力を維持して良好なシール性能を発揮できる。また、プレート１０ａが通孔１０ａ３を備えており、緩衝器Ｄの伸側室Ｒ１内の圧力が上昇する緩衝器Ｄの伸長作動時にシールホルダ９に伸側室Ｒ１内の高圧を作用させ得るので、緩衝器Ｄは伸長作動時にあってもシリンダ１内からの作動流体の漏洩を効果的に防止できる。

また、本実施の形態の緩衝器Ｄでは、固定部材がソケット７ｂの内周に装着される止め輪１０ｂとされているので、ソケット７ｂの軸方向長さを長尺としなくともプレート１０ａのシールケース７への固定が可能となる。よって、固定部材を止め輪１０ｂとした緩衝器Ｄによれば、シール部材Ｓの軸方向長さの長大化を抑制してストローク長を確保しやすくなる。さらに、プレート１０ａが面取部１０ａ４を備えているので、シールケース７にプレート１０ａを装着する作業者がプレート１０ａの表裏を逆にして組付すると、プレート１０ａの外周がソケット７ｂの環状溝７ｂ１に対向して止め輪１０ｂをソケット７ｂに装着できなくなってプレート１０ａを固定できなくなるため、プレート１０ａの表裏を反対にしてシールケース７へ組み立ててしまう誤組立を防止できる。

また、止め輪１０ｂをソケット７ｂに装着してプレート１０ａを固定しているので、プレート１０ａのシールケース７への固定が容易であるが、図４に示すように、止め輪１０ｂの代わりにプレート１０ａを収容した状態でソケット７ｂの先端を内周側へ加締める加工を施してプレート１０ａをシールケース７に固定してもよい。この場合、固定部材は、ソケット７ｂの先端の加締部７ｄとなり、このように構成された緩衝器Ｄによれば、止め輪１０ｂが不要となるため部品点数を削減できる。さらに、図５に示すように、プレート１０ａをソケット７ｂの内周に圧入することによってプレート１０ａをシールケース７に固定してもよい。この場合、固定部材がソケット７ｂとなり、このように構成された緩衝器Ｄによれば、止め輪１０ｂが不要となるので部品点数を削減できる。

なお、ストッパは、以下に示した変形例のように構成されてもよい。第１変形例のストッパ２０は、図６および図７に示すように、環状であってソケット７ｂの内周に嵌合されてシールホルダ９に当接するとともに内径がピストンロッド３の外径よりも大径なプレート２１と、ソケット７ｂに装着されてプレート２１をシールケース７に固定する固定部材２２とを備えている。

プレート２１は、円環状であってソケット７ｂの内周に嵌合されている。シールケース７におけるソケット７ｂは、シールケース７の最大外径よりも小径な外径を持つ円環状であってシールケース７からピストン側へ突出しており、シリンダ１との間に環状の隙間を形成している。

固定部材２２は、環状であってプレート２１のロッドガイド側面に当接する本体部２２ａと、本体部２２ａの外周に設けられてソケット７ｂの外周を把持する６つの腕２２ｂとを備えている。また、本体部２２ａは、ピストンロッド３の外径よりも大径な内径を持ち、内周から開口して外周へ向けて形成される６つの切欠２２ａ１を備えている。なお、プレート２１の内径は、切欠２２ａ１の先端同士に接する外接円Ｃ１の直径以上であってシールホルダ９の外径よりも小径となっていて、プレート２１はソケット７ｂの内周に嵌合されるとシールホルダ９のロッドガイド側の面に当接する。

固定部材２２の腕２２ｂは、先端部が屈曲されていて固定部材２２を側方から見ると鉤爪形状となっていて、ソケット７ｂの外周に嵌合させるとソケット７ｂの外周を緊迫して把持する。よって、腕２２ｂをソケット７ｂの外周に嵌合させることにより、固定部材２２をシールケース７に固定できる。なお、腕２２ｂの設置数は、３つ以上であれば任意に設定できる。腕２２ｂは、３つ以上であって、本体部２２ａの外周に等間隔に設けられると固定部材２２を周方向で偏りなくソケット７ｂに固定できる。

そして、プレート２１をシールケース７のソケット７ｂ内に嵌合した状態で固定部材２２を前述したようにシールケース７に装着するとプレート２１がシールケース７に固定される。プレート２１は、シールホルダ９のロッドガイド側面の外周側に当接してシールケース７に固定されるため、環状凹部７ａ内のシールリング８およびシールホルダ９のシールケース７からの脱落が阻止される。

なお、ソケット７ｂの外径がシリンダ１の内径よりも小さいため、固定部材２２の腕２２ｂがソケット７ｂの外周を把持しても腕２２ｂがシリンダ１と干渉せず、シール部材Ｓ１をシリンダ１内に容易に挿入できる。

また、本実施の形態の緩衝器Ｄにおける第１変形例のストッパ２０のプレート２１の軸方向長さである厚みは、ソケット７ｂの軸方向長さより短くなっていて、腕２２ｂの先端部の軸方向長さもソケット７ｂの軸方向長さよりも短くなっているので、固定部材２２をソケット７ｂに装着すると固定部材２２の本体部２２ａがプレート２１のロッドガイド側面に密着してプレート２１をガタなくシールケース７に固定できる。

このように構成されたシール部材Ｓ１では、ソケット７ｂの外周を腕２２ｂで把持して固定部材２２がシールケース７に固定されるので、腕２２ｂのソケット７ｂの緊迫力を小さくしておけばシール部材Ｓ１を工具を利用せず人力で簡単に組付できる。また、ソケット７ｂの外周を腕２２ｂで把持して固定部材２２がシールケース７に固定されるので、プレート２１を肉厚の薄い円環とすることができ、シール部材Ｓ１の軸方向長さを短くできる。図２、図４および図５に示したストッパ１０の場合、プレート１０ａに肉厚の薄い内周部１０ａ１と肉厚の厚い外周部１０ａ２を設けたり、外周に面取部１０ａ４を設けたりするために切削加工が必要で、プレート１０ａの外周をチャックする必要があるため、どうしてもプレート１０ａの肉厚をある程度厚くしなければならない。よって、第１の変形例のストッパ２０のように固定部材２２が、環状であってプレート２１のロッドガイド側面に当接する本体部２２ａと、本体部２２ａの外周に設けられてソケット７ｂの外周を把持する６つの腕２２ｂとを備える場合には、プレート２１の肉厚を薄くできシール部材Ｓ１の軸方向長さを短くできるのである。

このように構成されたシール部材Ｓ１は、シール部材Ｓと同様に、予め組み立てられた後、ピストンロッドアッセンブリに組み込まれてシリンダ１に挿入されて加締部１ａとＣリング５とで挟持されてシリンダ１に固定される。ピストンロッドアッセンブリの組立の際やシリンダ１内への挿入の際等でも、ストッパ２０によってシールケース７の環状凹部７ａからシールリング８とシールホルダ９の脱落が防止され、シールリング８とシールホルダ９が正しい姿勢で環状凹部７ａ内に収められた状態に維持される。

よって、このように構成されたシール部材Ｓ１を備えた緩衝器Ｄによれば、シールケース７に対してシールリング８およびシールホルダ９が正しい姿勢で組みつけられた状態に維持されるので、シールリング８がピストンロッド３の全周に均一な緊迫力を持って締め付けでき、安定したシール性能を発揮できる。また、ソケット７ｂの外周を腕２２ｂで把持して固定部材２２がシールケース７に固定される構造を採用しているので、プレート２１を肉厚の薄い円環とすることができシール部材Ｓ１の軸方向長さを短くできるから、シール部材Ｓ１を備えた緩衝器Ｄによればより一層ストローク長を確保しやすくなる。

また、シリンダ１にシール部材Ｓ１が固定される際、ソケット７ｂがロッドガイド２の外周の凹部２ｄに収容されるため、固定部材２２の本体部２２ａがロッドガイド２の凸部２ｃに当接してシールケース７に対して加締部１ａから受ける軸力でプレート２１とともに押し付けられつつシリンダ１に固定される。ロッドガイド２の凸部２ｃによって支持される固定部材２２の本体部２２ａの内周部がシールホルダ９の内周に対向するため、ピストンロッド３の内周側への挿入によるリップ８ｂの拡径によってシールホルダ９がシールケース７から浮き上がるように変形してもシールホルダ９を固定部材２２の内周部で支持できる。なお、プレート２１の設置によって固定部材２２とシールホルダ９との間に隙間が形成されるため、固定部材２２とシールリング８におけるリップ８ｂとの干渉が回避されリップ８ｂに過剰な緊迫力を与えずに済み、シールリング８の摩耗による劣化を抑制できる。

また、ストッパ２０における固定部材２２が内周に６つの切欠２２ａ１を備えていて、プレート２１が切欠２２ａ１の先端同士に接する外接円Ｃ１の直径以上の内径を有してシールホルダ９に当接しているので、シールホルダ９がシールケース７から浮き上がるように変形して固定部材２２の内周に当接しても切欠２２ａ１を介してシールホルダ９に伸側室Ｒ１の圧力を作用させ得る。よって、緩衝器Ｄの伸長作動時において圧縮される伸側室Ｒ１内の高圧をシールホルダ９に作用させてシールリング８におけるリップ８ｂのピストンロッド３を締め付ける緊迫力を高め得る。なお、シールホルダ９が変形して固定部材２２に当接しても、固定部材２２の内径はピストンロッド３の外径よりも大径であるから、シールリング８のリップ８ｂに伸側室Ｒ１の圧力を作用させ得る。なお、固定部材２２の本体部２２ａに設けられる切欠２２ａ１の設置数は、１つ以上であればよく、任意に設定できる。

つづいて、第２変形例のストッパ３０について説明する。第２変形例のストッパ３０は、図８および図９に示すように、環状であってソケット７ｂの内周に嵌合されてシールホルダ９に当接するとともに内径がピストンロッド３の外径よりも大径なプレート３１と、ソケット７ｂに装着されてプレート３１をシールケース７に固定する固定部材３２とを備えている。

プレート３１は、円環状であってソケット７ｂの内周に嵌合されている。シールケース７におけるソケット７ｂは、環状であって、内径が途中で拡径されており内周に段部７ｂ２を備える他、段部７ｂ２から開口側の内周面は開口端より奥側が拡径するテーパ面とされていて開口端の内径より段部７ｂ２の内径の方が大きくなっている。このように、ソケット７ｂは、内周であって段部７ｂ２よりも開口端側の内周がテーパ状とされているので、内周に開口端の内径よりも大径な部分を備えている。

固定部材３２は、環状であってプレート３１のロッドガイド側面に当接する本体部３２ａと、本体部３２ａの外周に設けられてソケット７ｂの内周であって前述の大径な部分に侵入する３つの爪３２ｂとを備えている。また、本体部３２ａは、内径がピストンロッド３の外径よりも大径であって、内周から開口して外周へ向けて形成される６つの切欠３２ａ１を備えている。なお、プレート３１の内径は、切欠３２ａ１の先端同士に接する外接円Ｃ２の直径以上であってシールホルダ９の外径よりも小径となっていて、プレート３１はソケット７ｂの内周の段部７ｂ２より奥側に嵌合されるとシールホルダ９のロッドガイド側の面に当接する。

また、本体部３２ａの外径がプレート３１の外径およびソケット７ｂの内周のうち最小径よりも大径となっていて、固定部材３２は、ソケット７ｂの段部７ｂ２よりも開口側に収容される。固定部材３２の爪３２ｂは、本体部３２ａの外周から径方向へ突出しており先端が先細りとなる形状とされている。また、爪３２ｂの先端に接する外接円Ｃ３の直径は、ソケット７ｂの開口端の内径よりも大径となっている。よって、固定部材３２をソケット７ｂ内に押し込むと爪３２ｂが一旦湾曲してソケット７ｂ内に侵入し爪３２ｂの湾曲された状態から自身の復元力で元に戻ると爪３２ｂがソケット７ｂのテーパ状の内周面に引っ掛かって固定部材３２がシールケース７に固定される。なお、爪３２ｂの設置数は、２つ以上であれば任意に設定できる。爪３２ｂは、３つ以上であって、本体部３２ａの外周に等間隔に設けられると固定部材３２をガタなくソケット７ｂに固定できる。また、ソケット７ｂの内周に設けられる大径な部分は、内周に周方向に沿う環状溝を設けることで設置してもよい。

そして、プレート３１をシールケース７のソケット７ｂの内径が小径な内周の奥側に嵌合した状態で固定部材３２を前述したようにシールケース７に装着するとプレート３１がシールケース７に固定される。プレート３１は、シールホルダ９のロッドガイド側面の外周側に当接してシールケース７に固定されるため、環状凹部７ａ内のシールリング８およびシールホルダ９のシールケース７からの脱落が阻止される。

また、本実施の形態の緩衝器Ｄにおける第２変形例のストッパ３０のプレート３１の軸方向長さである厚みをソケット７ｂの段部７ｂ２の高さ以上に設定しておけば、固定部材３２をソケット７ｂに装着すると固定部材３２の本体部３２ａがプレート３１のロッドガイド側面に密着してプレート３１をガタなくシールケース７に固定できる。

このように構成されたシール部材Ｓ２では、ソケット７ｂの内周であって段部７ｂ２よりも開口端側の内周面をテーパ面として開口端の内径よりも大径な部分を形成し、当該部分に爪３２ｂを侵入させて固定部材３２がシールケース７に固定されるので、爪３２ｂの径方向長さを短めにしておけばシール部材Ｓ２を工具を利用せず人力で容易に組立できる。また、ソケット７ｂの内周であって段部７ｂ２よりも開口端側に設けられた開口端の内径よりも大径な部分に爪３２ｂを侵入させて固定部材３２がシールケース７に固定されるので、プレート３１を肉厚の薄い円環とすることができ、シール部材Ｓ１と同様に、シール部材Ｓ２の軸方向長さを短くできる。

このように構成されたシール部材Ｓ２は、シール部材Ｓ，Ｓ１と同様に、予め組み立てられた後、ピストンロッドアッセンブリに組み込まれてシリンダ１に挿入されて加締部１ａとＣリング５とで挟持されてシリンダ１に固定される。ピストンロッドアッセンブリの組立の際やシリンダ１内への挿入の際等でも、ストッパ３０によってシールケース７の環状凹部７ａからシールリング８とシールホルダ９の脱落が防止され、シールリング８とシールホルダ９が正しい姿勢で環状凹部７ａ内に収められた状態に維持される。

よって、このように構成されたシール部材Ｓ２を備えた緩衝器Ｄによれば、シールケース７に対してシールリング８およびシールホルダ９が正しい姿勢で組みつけられた状態に維持されるので、シールリング８がピストンロッド３の全周に均一な緊迫力を持って締め付けでき、安定したシール性能を発揮できる。また、ソケット７ｂの内周であって段部７ｂ２よりも開口端側に設けられた開口端の内径よりも大径な部分に爪３２ｂを侵入させて固定部材３２がシールケース７に固定される構造を採用しているので、プレート３１を肉厚の薄い円環とすることができシール部材Ｓ２の軸方向長さを短くできるから、シール部材Ｓ２を備えた緩衝器Ｄによればより一層ストローク長を確保しやすくなる。

また、シリンダ１にシール部材Ｓ２が固定される際、ソケット７ｂがロッドガイド２の外周の凹部２ｄに収容されるため、固定部材３２の本体部３２ａがロッドガイド２の凸部２ｃに当接してシールケース７に対して加締部１ａから受ける軸力でプレート３１とともに押し付けられつつシリンダ１に固定される。ロッドガイド２の凸部２ｃによって支持される固定部材３２の本体部３２ａの内周部がシールホルダ９の内周に対向するため、ピストンロッド３の内周側への挿入によるリップ８ｂの拡径によってシールホルダ９がシールケース７から浮き上がるように変形してもシールホルダ９を固定部材３２の内周部で支持できる。なお、プレート３１の設置によって固定部材３２とシールホルダ９との間に隙間が形成されるため、固定部材３２とシールリング８におけるリップ８ｂとの干渉が回避されリップ８ｂに過剰な緊迫力を与えずに済み、シールリング８の摩耗による劣化を抑制できる。

また、ストッパ３０における固定部材３２が内周に６つの切欠３２ａ１を備えていて、プレート３１が切欠３２ａ１の先端同士に接する外接円Ｃ２の直径以上の内径を有してシールホルダ９に当接しているので、シールホルダ９がシールケース７から浮き上がるように変形して固定部材３２の内周に当接しても切欠３２ａ１を介してシールホルダ９に伸側室Ｒ１の圧力を作用させ得る。よって、緩衝器Ｄの伸長作動時において圧縮される伸側室Ｒ１内の高圧をシールホルダ９に作用させてシールリング８におけるリップ８ｂのピストンロッド３を締め付ける緊迫力を高め得る。なお、シールホルダ９が変形して固定部材３２に当接しても、固定部材３２の内径はピストンロッド３の外径よりも大径であるから、シールリング８のリップ８ｂに伸側室Ｒ１の圧力を作用させ得る。なお、固定部材３２の本体部３２ａに設けられる切欠３２ａ１の設置数は、１つ以上であればよく、任意に設定できる。

つづいて、第３変形例のストッパ４０について説明する。第３変形例のストッパ４０は、図１０および図１１に示すように、環状であってソケット７ｂの内周に嵌合されてシールホルダ９に当接するとともに内径がピストンロッド３の外径よりも大径なプレート４１と、ソケット７ｂに装着されてプレート４１をシールケース７に固定する固定部材４２とを備えている。

プレート４１は、円環状であってソケット７ｂの内周に嵌合されている。シールケース７におけるソケット７ｂは、環状であって、内径が途中で拡径されており内周に段部７ｂ２を備える他、段部７ｂ２から開口側の内周に周方向に沿って形成される環状溝７ｂ３と開口端から軸方向に沿って形成されて環状溝７ｂ３に通じる３つの縦溝７ｂ４とを備えている。

固定部材４２は、環状であってプレート４１のロッドガイド側面に当接する本体部４２ａと、本体部４２ａの外周の前記縦溝７ｂ４と符合する位置に設けられてソケット７ｂの縦溝７ｂ４内に挿入可能であって環状溝７ｂ３内に嵌合される３つの突起４２ｂとを備えている。本体部４２ａは、内径がピストンロッド３の外径よりも大径であって、内周から開口して外周へ向けて形成される６つの切欠４２ａ１とを備えている。なお、プレート４１の内径は、切欠４２ａ１の先端同士に接する外接円Ｃ４の直径以上であってシールホルダ９の外径よりも小径となっていて、プレート４１はソケット７ｂの段部７ｂ２の奥側の内周に嵌合されるとシールホルダ９のロッドガイド側の面に当接する。

また、本体部４２ａの外径がプレート４１の外径およびソケット７ｂの内周のうち最小径よりも大径となっていて、固定部材４２は、ソケット７ｂの段部７ｂ２よりも開口側に収容される。固定部材４２の突起４２ｂは、固定部材４２を軸方向から見てソケット７ｂの内周に形成された縦溝７ｂ４と符合する形状とされて、本体部４２ａの外周の縦溝７ｂ４と符合する位置から径方向へ突出している。なお、突起４２ｂは、本体部４２ａの外周に縦溝７ｂ４と同数だけ設けられているが、固定部材４２の突起４２ｂの全部がソケット７ｂに設けられる縦溝７ｂ４にそれぞれ挿入可能であれば、突起４２ｂの設置数は縦溝７ｂ４の設置数以下であってよい。また、突起４２ｂの先端に接する外接円Ｃ５の直径は、ソケット７ｂの内周であって段部７ｂ２より開口端側の内径よりも大径であって環状溝７ｂ３の内径以下となっている。

よって、まず、ソケット７ｂの段部７ｂ２よりも奥側の内周にプレート４１を嵌合させ、その後にシールケース７および固定部材４２の軸方向にて各突起４２ｂのそれぞれをソケット７ｂの縦溝７ｂ４に対向させた状態で、固定部材４２をソケット７ｂ内に挿入すると、突起４２ｂが縦溝７ｂ４内に挿入されて固定部材４２がプレート４１に当接する。この状態となると、突起４２ｂが環状溝７ｂ３内に侵入するので、固定部材４２を周方向へ回転させれば突起４２ｂが環状溝７ｂ３内で周方向へ移動して縦溝７ｂ４に対して突起４２ｂが対向しなくなり、固定部材４２がソケット７ｂに固定される。プレート４１は、シールホルダ９のロッドガイド側面の外周側に当接してシールケース７に固定されるため、環状凹部７ａ内のシールリング８およびシールホルダ９のシールケース７からの脱落が阻止される。

また、本実施の形態の緩衝器Ｄにおける第３変形例のストッパ４０のプレート４１の軸方向長さである厚みをソケット７ｂの段部７ｂ２の高さ以上に設定しておけば、固定部材４２をソケット７ｂに装着すると固定部材４２の本体部４２ａがプレート４１のロッドガイド側面に密着してプレート４１をガタなくシールケース７に固定できる。

このように構成されたシール部材Ｓ３では、ソケット７ｂの内周であって段部７ｂ２よりも開口側に設けられた環状溝７ｂ３に突起４２ｂを侵入させて固定部材４２がシールケース７に固定されるので、シール部材Ｓ３を工具を利用せず人力で容易に組立可能である。また、ソケット７ｂの内周であって段部７ｂ２よりも開口側に設けられた環状溝７ｂ３に突起４２ｂを侵入させて固定部材４２がシールケース７に固定されるので、プレート４１を肉厚の薄い円環とすることができ、シール部材Ｓ１と同様に、シール部材Ｓ３の軸方向長さを短くできる。なお、環状溝７ｂ３がソケット７ｂの最深部から開口側に離間した位置に形成されているので、環状溝７ｂ３を無理なく加工できる。

このように構成されたシール部材Ｓ３は、シール部材Ｓ，Ｓ１，Ｓ２と同様に、予め組み立てられた後、ピストンロッドアッセンブリに組み込まれてシリンダ１に挿入されて加締部１ａとＣリング５とで挟持されてシリンダ１に固定される。ピストンロッドアッセンブリの搬送の際にシール部材Ｓ３に振動が作用しても、ストッパ４０によってシールケース７の環状凹部７ａからシールリング８とシールホルダ９の脱落が防止され、シールリング８とシールホルダ９が正しい姿勢で環状凹部７ａ内に収められた状態に維持される。

よって、このように構成されたシール部材Ｓ３を備えた緩衝器Ｄによれば、シールケース７に対してシールリング８およびシールホルダ９が正しい姿勢で組みつけられた状態に維持されるので、シールリング８がピストンロッド３の全周に均一な緊迫力を持って締め付けでき、安定したシール性能を発揮できる。また、ソケット７ｂの内周であって段部７ｂ２よりも開口側に設けられた環状溝７ｂ３と環状溝７ｂ３に通じる縦溝７ｂ４を設けて、突起４２ｂを環状溝７ｂ３に嵌合させて固定部材４２がシールケース７に固定される構造を採用しているので、プレート３１を肉厚の薄い円環とすることができシール部材Ｓ３の軸方向長さを短くできるから、シール部材Ｓ３を備えた緩衝器Ｄによればより一層ストローク長を確保しやすくなる。

また、シリンダ１にシール部材Ｓ３が固定される際、ソケット７ｂがロッドガイド２の外周の凹部２ｄに収容されるため、固定部材４２の本体部４２ａがロッドガイド２の凸部２ｃに当接してシールケース７に対して加締部１ａから受ける軸力でプレート４１とともに押し付けられつつシリンダ１に固定される。ロッドガイド２の凸部２ｃによって支持される固定部材４２の本体部４２ａの内周部がシールホルダ９の内周に対向するため、ピストンロッド３の内周側への挿入によるリップ８ｂの拡径によってシールホルダ９がシールケース７から浮き上がるように変形してもシールホルダ９を固定部材４２の内周部で支持できる。

また、ストッパ４０における固定部材４２が内周に６つの切欠４２ａ１を備えていて、プレート４１が切欠４２ａ１の先端同士に接する外接円Ｃ４の直径以上の内径を有してシールホルダ９に当接しているので、シールホルダ９がシールケース７から浮き上がるように変形して固定部材４２の内周に当接しても切欠４２ａ１を介してシールホルダ９に伸側室Ｒ１の圧力を作用させ得る。よって、緩衝器Ｄの伸長作動時において圧縮される伸側室Ｒ１内の高圧をシールホルダ９に作用させてシールリング８におけるリップ８ｂのピストンロッド３を締め付ける緊迫力を高め得る。なお、シールホルダ９が変形して固定部材４２に当接しても、固定部材４２の内径はピストンロッド３の外径よりも大径であるから、シールリング８のリップ８ｂに伸側室Ｒ１の圧力を作用させ得る。なお、固定部材４２の本体部４２ａに設けられる切欠４２ａ１の設置数は、１つ以上であればよく、任意に設定できる。

なお、第２変形例および第３変形例では、シールケース７のソケット７ｂは、段部７ｂ２を備えており、プレート３１，４１の外径を固定部材３２，４２の本体部３２ａ，４２ａより小径にしていたが、段部７ｂ２を備えていなくともよい。

また、ストッパは、以下に示した変形例のように構成されてもよい。第４変形例のストッパ５０は、図１２に示すように、環状であってシールホルダ９のロッドガイド側面とシールケース７とに当接するとともに内径がピストンロッド３の外径よりも大径なプレート５１と、シールケース７の外周を把持してプレート５１をシールケース７に固定する固定部材５２とを備えている。

シールケース７は、図１２に示したように、図６に示したシールケース７におけるソケット７ｂを廃止した形状とされており、環状であって、図１２中下端となるロッドガイド２側端の内周に設けられた環状凹部７ａと、ロッドガイド側端となる図１２中下端の外周を小径に形成して設けられた外径小径部７ｄと、図１２中上端となる反ロッドガイド側となる図１２中上端の外周に設けられた環状の凹部７ｃとを備えている。

プレート５１は、円環状であって、シールホルダ９の外径よりも小径な内径と、シールホルダ９の外径より大径であってシールケース７のロッドガイド側端の外径よりも小径な外径を備えている。

固定部材５２は、図６に示した第１変形例の固定部材２２とほぼ同様の構成を備えており、環状であってプレート５１のロッドガイド側面に対向する本体部５２ａと、本体部５２ａの外周に設けられてシールケース７の外周小径部７ｄの外周を把持する把持する６つの腕５２ｂとを備えている。また、本体部５２ａは、ピストンロッド３の外径よりも大径な内径を持ち、内周から開口して外周へ向けて形成される６つの切欠５２ａ１を備えている。そして、固定部材５２の腕５２ｂは、先端部が屈曲されていて固定部材５２を側方から見ると鉤爪形状となっていて、小径外径部７ｄの外周に嵌合させると小径外径部７ｄの外周を緊迫してシールケース７を把持する。

なお、プレート５１の内径は、切欠５２ａ１の先端同士に接する外接円の直径以上であってシールホルダ９の外径よりも小径となっていて、プレート５１の外径は、固定部材５２の腕５２ｂの内面に嵌合するように設定されている。また、本実施の形態のストッパ５０では、プレート５１と固定部材５２との間に介装されるワッシャ５３を備えている。ワッシャ５３は、プレート５１の内径と略同径の内径を備えている。なお、ワッシャ５３の内径は、プレート５０の外径よりも小径となっている。さらに、腕５２ｂの先端から本体部５２ａまでの図１２中上下方向の長さは、プレート５１とワッシャ５３とを積層した際の軸方向長さより長い。

よって、プレート５１をシールホルダ９の基部９ａとシールケース７とに重ね、ワッシャ５３をプレート５１のロッドガイド側に重ねた上で、腕５２ｂで小径外径部７ｄの外周を把持させて固定部材５２をシールケース７に装着すると、シールリング８、シールホルダ９、プレート５１およびワッシャ５３が固定部材５２とシールケース７とで挟持されて固定される。

また、固定部材５２の腕５２ｂの内面にプレート５１が嵌合するので、プレート５１は、固定部材５２によって調心されてシールケース７に固定される。ワッシャ５３は、外径が腕５２ｂの内面に接しない程度の径に設定されているので、腕５２ｂと本体部５２ａとの境の湾曲部位を避けるので、固定部材５２の本体部５２ａがワッシャ５３に浮き上がらずに当接して、シールリング８、シールホルダ９、プレート５１およびワッシャ５３をシールケース７にしっかり固定できる。ワッシャ５３は、シリンダ１にシール部材Ｓ４が固定される際、固定部材５２の本体部５２ａがロッドガイド２の凸部２ｃに当接してシールケース７に対して加締部１ａから受ける軸力を受けるために介装されているが、プレート５１と固定部材５２とで十分に軸力を受けられる場合には省略できる。

そして、プレート５１をシールケース７に積層した状態で固定部材５２を前述したようにシールケース７に装着するとプレート５１がシールケース７に固定される。プレート５１は、シールホルダ９のロッドガイド側面の外周側に当接してシールケース７に固定されるため、環状凹部７ａ内のシールリング８およびシールホルダ９のシールケース７からの脱落が阻止される。

また、本実施の形態の緩衝器Ｄにおける第４変形例におけるストッパ５０では、シールケース７にソケット７ｂを設ける必要がなく、固定部材５２がシールケース７の外周を把持することでシールケース７に固定されるため、固定部材５２とシールケース７とでプレート５１を挟持でき、プレート５１がシールケース７のロッドガイド側面に密着してガタなくシールケース７に固定される。

このように構成されたシール部材Ｓ４では、シールケース７の外周を把持して固定部材５２がシールケース７に固定されるので、腕５２ｂの緊迫力を小さくしておけば工具を利用せずシール部材Ｓ４を人力で簡単に組付できる。また、シールケース７の外周を把持して固定部材５２がシールケース７に固定されるので、プレート５１を肉厚の薄い円環とすることができ、シール部材Ｓ４の軸方向長さを短くできる。

このように構成されたシール部材Ｓ４は、シール部材Ｓと同様に、予め組み立てられた後、ピストンロッドアッセンブリに組み込まれてシリンダ１に挿入されて加締部１ａとＣリング５とで挟持されてシリンダ１に固定される。ピストンロッドアッセンブリの組立の際やシリンダ１内への挿入の際等でも、ストッパ５０によってシールケース７の環状凹部７ａからシールリング８とシールホルダ９の脱落が防止され、シールリング８とシールホルダ９が正しい姿勢で環状凹部７ａ内に収められた状態に維持される。

よって、このように構成されたシール部材Ｓ４を備えた緩衝器Ｄによれば、シールケース７に対してシールリング８およびシールホルダ９が正しい姿勢で組みつけられた状態に維持されるので、シールリング８がピストンロッド３の全周に均一な緊迫力を持って締め付けでき、安定したシール性能を発揮できる。また、シールケース７の外周を把持して固定部材５２がシールケース７に固定される構造を採用しているので、プレート５１を肉厚の薄い円環とすることができシール部材Ｓ４の軸方向長さを短くできるから、シール部材Ｓ４を備えた緩衝器Ｄによればより一層ストローク長を確保しやすくなる。

また、シリンダ１にシール部材Ｓ４が固定される際、固定部材５２の本体部５２ａがロッドガイド２の凸部２ｃに当接してシールケース７に対して加締部１ａから受ける軸力でプレート５１とともに押し付けられつつシリンダ１に固定される。ロッドガイド２の凸部２ｃによって支持される固定部材５２の本体部５２ａの内周部がシールホルダ９の内周に対向するため、ピストンロッド３の内周側への挿入によるリップ８ｂの拡径によってシールホルダ９がシールケース７から浮き上がるように変形してもシールホルダ９を固定部材５２の内周部で支持できる。なお、プレート５１の設置によって固定部材５２とシールホルダ９との間に隙間が形成されるため、固定部材５２とシールリング８におけるリップ８ｂとの干渉が回避されリップ８ｂに過剰な緊迫力を与えずに済み、シールリング８の摩耗による劣化を抑制できる。

また、ストッパ５０における固定部材５２が内周に６つの切欠５２ａ１を備えていて、プレート５１が切欠５２ａ１の先端同士に接する外接円の直径以上の内径を有してシールホルダ９に当接しているので、シールホルダ９がシールケース７から浮き上がるように変形して固定部材５２の内周に当接しても切欠５２ａ１を介してシールホルダ９に伸側室Ｒ１の圧力を作用させ得る。よって、緩衝器Ｄの伸長作動時において圧縮される伸側室Ｒ１内の高圧をシールホルダ９に作用させてシールリング８におけるリップ８ｂのピストンロッド３を締め付ける緊迫力を高め得る。なお、シールホルダ９が変形して固定部材５２に当接しても、固定部材５２の内径はピストンロッド３の外径よりも大径であるから、シールリング８のリップ８ｂに伸側室Ｒ１の圧力を作用させ得る。なお、固定部材５２の本体部５２ａに設けられる切欠５２ａ１の設置数は、１つ以上であればよく、任意に設定できる。

以上、本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明したが、特許請求の範囲から逸脱しない限り、改造、変形、および変更が可能である。

１・・・シリンダ、２・・・ロッドガイド、３・・・ピストンロッド、４・・・ピストン、７・・・シールケース、７ａ・・・環状凹部、７ｂ・・・ソケット、７ｂ３・・・環状溝、７ｂ４・・・縦溝、８・・・シールリング、８ａ・・・基部、８ｂ・・・リップ、９・・・シールホルダ、１０，２０，３０，４０・・・ストッパ、１０ａ，２１，３１，４１・・・プレート、１０ａ１・・・内周部、１０ａ２・・・外周部、１０ａ３・・・通孔、１０ａ４・・・面取部、１０ｂ・・・止め輪（固定部材）、２２，３２，４２・・・固定部材、２２ａ，３２ａ，４２ａ・・・・本体部、２２ａ１，３２ａ１，４２ａ１・・・切欠、２２ｂ・・・腕、３２ｂ・・・爪、４２ｂ・・・突起、Ｃ１，Ｃ２，Ｃ４・・・外接円、Ｄ・・・緩衝器、Ｒ１・・・伸側室、Ｒ２・・・圧側室、Ｓ，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３・・・シール部材

Claims (7)

1. シリンダと、
   前記シリンダの端部の内周に嵌合される環状のロッドガイドと、
   前記ロッドガイドの内周に挿通されて前記シリンダ内に移動自在に挿入されるピストンロッドと、
   前記ピストンロッドに連結されるとともに前記シリンダ内に挿入されて、前記シリンダ内を作動流体が充填される伸側室と圧側室とに区画するピストンと、
   環状であって、前記ロッドガイドの反ピストン側に積層されて前記シリンダの端部の内周に嵌合されるとともに内周に前記ピストンロッドが挿通されるシール部材とを備え、
   前記シール部材は、
   ロッドガイド側の内周に環状凹部を有する環状のシールケースと、
   環状の基部と前記基部の内周からロッドガイド側へ向けて立ち上がり前記ピストンロッドの外周に摺接する環状のリップとを具備して前記環状凹部内に収容されるシールリングと、
   前記シールリングの前記基部のロッドガイド側に積層されて前記環状凹部内に収容されるとともに、前記リップの外周を支持して前記リップの拡径を抑制する環状のシールホルダと、
   前記シールケースに装着されて前記シールホルダのロッドガイド側面に当接して前記シールホルダおよび前記シールリングの脱落を防止するストッパとを有する
   ことを特徴とする緩衝器。
2. 前記シールケースは、ロッドガイド側の外周に環状のソケットを有し、
   前記ストッパは、環状であって前記ソケットの内周に嵌合されて前記シールホルダに当接するとともに内径が前記ピストンロッドの外径よりも大径なプレートと、前記ソケットに装着されて前記プレートを前記シールケースに固定する固定部材とを有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の緩衝器。
3. 前記プレートは、
   前記シールホルダに対向し前記シールホルダとの間に環状の隙間を形成する内周部と、
   内周部の外周に連なり前記シールホルダに当接するとともに前記ソケットの内周に嵌合される外周部と、
   内周部を貫く１つ以上の通孔と、
   前記外周部のロッドガイド側の外周に設けられた面取部とを有する
   ことを特徴とする請求項２に記載の緩衝器。
4. 前記固定部材は、
   環状であって前記プレートのロッドガイド側面に当接する本体部と、
   前記本体部の外周に設けられて前記ソケットの外周を把持する３つ以上の腕とを有し、
   前記本体部は、内径が前記ピストンロッドの外径よりも大径であって、内周から開口して外周へ向けて形成される１つ以上の切欠を具備し、
   前記プレートは、前記切欠の先端同士に接する外接円の直径以上の内径を具備する
   ことを特徴とする請求項２に記載の緩衝器。
5. 前記ソケットは、内周に開口端における内径よりも大径な部分を有し、
   前記固定部材は、
   環状であって前記プレートのロッドガイド側面に当接する本体部と、
   前記本体部の外周に設けられて前記ソケットの前記大径な部分に侵入する複数の爪とを有し、
   前記本体部は、内径が前記ピストンロッドの外径よりも大径であって、内周から開口して外周へ向けて形成される１つ以上の切欠を具備し、
   前記プレートは、前記切欠の先端同士に接する外接円の直径以上の内径を具備する
   ことを特徴とする請求項２に記載の緩衝器。
6. 前記ソケットは、内周に設けられた環状溝と、内周に開口端から軸方向に沿って形成されて前記環状溝に通じる少なくとも１つ以上の縦溝とを有し、
   前記固定部材は、
   環状であって前記プレートのロッドガイド側面に当接する本体部と、
   前記本体部の外周の前記縦溝と符合する位置に設けられて前記ソケットの前記縦溝内に挿入可能であって前記環状溝内に嵌合される１つ以上の突起と、
   前記本体部は、内径が前記ピストンロッドの外径よりも大径であって、内周から開口して外周へ向けて形成される複数の切欠とを具備し、
   前記プレートは、前記切欠の先端同士に接する外接円の直径以上の内径を具備する
   ことを特徴とする請求項２に記載の緩衝器。
7. 前記ストッパは、環状であって前記シールホルダのロッドガイド側面と前記シールケースとに当接するとともに内径が前記ピストンロッドの外径よりも大径なプレートと、前記シールケースの外周を把持して前記プレートを前記シールケースに固定する固定部材とを有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の緩衝器。

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