JP2022104156A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ラベルの剥離不良を抑制し、ラベルを円滑に搬送することができる印刷装置を提供する。
【解決手段】リブ部４６は、第１表面４７ａを有する第１リブ４７と、第２表面４８ａを有する第２リブ４８と、第３表面４９ａを有する第３リブ４９とを、上下方向下側の上流側から上下方向上側の下流側へ向かって連続的に有して居り、第１リブ４７の第１表面４７ａは、第２リブ４８の第２表面４８ａの上下方向上流側の端部からさらに当該上下方向上流側へ向かうほど、ピーラー部５２の外周面と第２リブ４８の第２表面４８ａとを結ぶ第１仮想直線Ｌ１（図５の端面形状参照）から離れる方向に傾斜し、第３リブ４９の第３表面４９ａは、第２リブ４８の第２表面４８ａの上下方向下流側の端部からさらに上下方向下流側へ向かうほど、第１仮想直線から離れる方向に傾斜するものである。
【選択図】図５

Description

本発明は、印刷装置に係わり、特に、被印刷媒体に対して剥離処理を行えるようにした印刷装置に関する。

従来から、粘着層を有する複数のラベルが長尺状の台紙に離散的に貼付された被印刷媒体に印刷処理を行う印刷装置が知られている。

ここで、印刷処理後の被印刷媒体を構成するラベルは、剥離ユニットによって台紙から剥離されるようになっている。この際、ラベルは粘着層を有していることから、剥離ユニットに貼り付いてしまうことを抑制するのが望ましい。

そこで、剥離ユニットのピール基体にリブを設けることにより、ラベル排出口から排出されたラベルがピール基体に密着して取り難くなってしまうことを防止する技術も知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７－００８０６１号公報

しかしながら、ラベルの粘着層の粘着力が強い場合には、ラベルが台紙から上手く剥離されずにピール基体に貼り付くなどの搬送不良が発生する虞があった。

本発明は、ラベルの剥離不良を抑制し、ラベルを円滑に搬送することができる印刷装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本願発明は、粘着層を有する複数のラベルが長尺状の台紙に離散的に貼付された被印刷媒体に印刷を行う印刷装置であって、プラテンホルダに回転可能に支持されるプラテンローラであって、前記被印刷媒体を第１搬送方向に搬送するプラテンローラと、前記プラテンローラよりも前記第１搬送方向下流側に配置される剥離部材であって、前記台紙を前記第搬送１方向とは異なる方向である第２搬送方向に屈曲させることで当該台紙から前記ラベルを剥がす剥離部材と、前記剥離部材により屈曲した前記台紙を前記プラテンローラとの間に挟んで前記第２搬送方向に搬送する従動ローラと、前記剥離部材よりも前記第１搬送方向下流側に配置されて前記従動ローラを回転可能に支持する支持部材と、前記台紙から剥がされた前記ラベルを前記第１搬送方向に案内するリブ部であって、前記第１搬送方向に沿って延びるように前記支持部材に設けられるリブ部と、を備え、前記リブ部は、第１表面を有する第１リブと、第２表面を有する第２リブと、第３表面を有する第３リブとを、前記第１搬送方向の上流側から下流側へ向かって連続的に有し、前記第１リブの前記第１表面は、前記第２リブの前記第２表面の前記第１搬送方向上流側の端部からさらに当該第１搬送方向上流側へ向かうほど、前記剥離部材の外周面と前記第２リブの前記第２表面とを結ぶ第１仮想直線から離れる方向に傾斜し、前記第３リブの前記第３表面は、前記第２リブの前記第２表面の前記第１搬送方向下流側の端部からさらに第１搬送方向下流側へ向かうほど、前記第１仮想直線から離れる方向に傾斜するものである。

本願発明では、被印刷媒体において、長尺状の台紙に対して複数のラベルが離散的に貼付されている。プラテンローラによって被印刷媒体が搬送され、剥離部材の外周面により台紙が屈曲することで、台紙からラベルが剥がされる。ラベルが剥がされた台紙は、プラテンローラと従動ローラとの間に挟まれて搬送される。

支持部材には、台紙から剥がされた後のラベルを案内するリブ部が設けられている。リブ部は、搬送方向の上流側から下流側へ向かって、第１リブ、第２リブ、第３リブ、をこの順序で連続的に有している。剥離部材の外周面と第２リブの第２表面とを結ぶ第１仮想直線を想定したとき、第１リブの第１表面は、第２リブの第２表面の搬送方向上流側端部からさらに上流側へ向かうほど第１仮想直線から離れるような方向に傾斜している。第３リブの第３表面は、第２リブの第２表面の搬送方向下流側端部からさらに下流側へ向かうほど第１仮想直線から離れるような方向に傾斜している。

上記のような第１リブ、第２リブ、第３リブの位置関係の結果、台紙から剥がされた後のラベルは、以下のような搬送挙動をとる。

台紙に対する粘着層の粘着力が比較的強いラベルの場合、台紙から剥がされたラベルの粘着層の搬送方向下流側端部が第１リブの第１表面に接触しながら、搬送方向下流側へと搬送される。ラベルの粘着層の搬送方向下流側端部が第２リブの第２表面に到達すると、ラベルの粘着層は第１リブの第１表面とは接触しない状態となる。その後、ラベルは、第２リブの第２表面に対して粘着層が接触しかつ第３リブの第３表面に対しては粘着層が接触しない状態を維持しながら搬送方向下流側へと進む。但し、曲げ癖（いわゆるカール）が特に強いラベルの場合、例外的に、台紙から剥がされたラベルの粘着層の搬送方向下流側端部が第３リブの第３表面に接触しながら搬送方向に搬送されることもある。

台紙に対する粘着層の粘着力が比較的弱いラベルの場合、台紙から剥がされたラベルの粘着層の搬送方向下流側端部が、第１リブの第１表面に接触することなく第２リブの第２表面に到達する。その後は、ラベルは第２リブの第２表面に対して粘着層が接触しかつ第３リブの第３表面に対しては粘着層が接触しない状態を維持しながら搬送方向下流側へと進む。但し、ラベルの剛性が比較的大きい場合は、ラベルの粘着層の搬送方向下流側端部が第２リブの第２表面に接触することなく搬送されることもある。曲げ癖が特に強い場合には、上記同様、例外的に、ラベルの粘着層の搬送方向下流側端部が第３リブの第３表面に接触しながら搬送方向に搬送されることもある。

本願発明によれば、ラベルの粘着層の粘着力の強弱にかかわらず、ラベルの剥離不良を抑制し、ラベルを円滑に搬送することができる。

印刷装置の外観斜視図である。 印刷装置の中央部分の縦断面図である。 印刷装置の要部の拡大縦断面図である。 剥離ユニットのうち上ユニットの斜視図である。 剥離ユニットのリブ形状及びセンサとの関係を示す説明図である。

次に、本発明の一実施形態に係る印刷装置について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明においては、図１に示すように、印刷装置１を卓上に載置した状態で、前後左右上下の各方向を定義する。

図１において、印刷装置１は、本体部としての下ケース１０と、上前カバー１１と、上後カバー１２とを備え、これらにより略矩形の立体形状の筐体２を構成している。

下ケース１０は、その前面に各種操作スイッチを配置した操作パネル部３が設けられ、その前面から側面に至る左右角部に携帯用のストラップ（図示せず）の両端が係合するフック部４が設けられている。

なお、下ケース１０には、図示は省略するが、例えば、通信手段として、ＵＳＢポートやＲＳ－２３２Ｃコネクタ等の各種接続部が設けられており、電力供給の他、印刷データ入力端末（例えば、パーソナルコンピュータやバーコードリーダー等）等との接続が可能となっている。また、上記通信手段に加え、有線ＬＡＮ、無線ＬＡＮ、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）の各種機能を搭載しており、これらあの各種通信手段を用いてテキストデータを印刷装置１に送信するだけで、可変データ（テキスト、バーコード）を含むラベル発行が可能となっている。

また、ラベル発行には、製造／物流向けには現品票ラベルや荷札ラベル、小売向けには食品表示ラベルや値札ラベル、医療向けには検体ラベルやお薬手帳ラベルなど、さまざまな現場で使用されるラベル等を含ませることができる。この際、本実施の形態に用いられる被印刷媒体は、粘着層を有する複数のラベルが長尺状の台紙に離散的に貼付された物が用いられる。

図２に示すように、印刷装置１の内部には、上前カバー１１の下方に位置して、充電方式のバッテリ５や回路基板６といった駆動並びに制御に関する電子部品、ラベルの有無を検出する光学センサを含む検出部１３、左右方向に連続する山型状の前側ティアバー１４、上前カバー１１の後端部と上後カバー１２の先端部との間に配置された排出口１５（図１参照）、所定の印刷処理を実行する印刷ヘッド１６とプラテンローラ１７、が設けられている。なお、印刷ヘッド１６は、プラテンローラ１７と対向して配置されている。

上前カバー１１には、左右一対のネジ１９により剥離ユニット３０の上ユニット４０が着脱可能に設けられている。

上後カバー１２の下方には、被印刷媒体を巻回するロール２０が交換可能に収容されている。被印刷媒体は、粘着層を有する複数のラベルＬが長尺状の台紙Ｐに離散的に貼付されている。上後カバー１２は、ロール２０を含む上部を覆う閉位置とロール２０を取り出し可能に開放する開位置とに亙って揺動可能で、下ケース１０の後端寄りを回転支点として支持される開閉カバーとして機能する。

また、上前カバー１１の後端部と上後カバー１２の先端部とは離隔しており、この離隔した部分に印刷後の被印刷媒体が上述したラベル発行種類に応じて排出される排出口１５が設けられている。

一方、上後カバー１２には、図示を略すネジを介して剥離ユニット３０の下ユニット５０が着脱可能に設けられている。

なお、図３に示すように、排出口１５は、前方側に台紙Ｐから剥離されたラベルＬの排出口１５ａと、後方側に台紙Ｐの排出口１５ｂとからなる。ここで、上後カバー１２には、下ユニット５０を設置する際の取り付け利便性並びに台紙Ｐを排出する際に台紙Ｐを案内するための、台紙排出口１５ｂの底面を兼用するよう前低後高状に傾斜した傾斜面１２ａが設けられている。

上述したように、台紙ＰからラベルＬを剥離する剥離ユニット３０は、上前カバー１１にネジ１９を介して取り付けられる上ユニット４０と、上後カバー１２に螺子（図示せず）を介して取り付けられる下ユニット５０と、を備える。

図４に示すように、上ユニット４０は、左右一対のブラケット部４１と、ブラケット部４１の先端部間に配置された台部４２と、ブラケット部４１の後端部間に跨る従動ローラ１８と、従動ローラ１８の両端を軸支する支持部材としてのローラホルダ部４３と、ローラホルダ部４３の前面側に形成されたガイド部４４と、を備える。

ブラケット部４１は、軸部４１ａにより台部４２に揺動可能に支持される。

従動ローラ１８はプラテンローラ１７の上方後部寄りでプラテンローラ１７と当接することで従動回転して台紙Ｐをニップ搬送する。

ローラホルダ部４３は、従動ローラ１８の上部を覆うように従動ローラ１８を回転可能に支持しており、排出口１５をラベルＬの排出口１５ａと台紙Ｐの排出口１５ｂとに分離している。

ガイド部４４は、上下方向の下方寄り中途部が最前方に位置して左右方向に延びる稜線となるように屈曲及び湾曲された設置面としてのガイド面部４５と、ガイド面部４５から前方側に突出して左右方向の複数個所に所定間隔をあけて設けられた複数のリブ部４６と、を一体に備える。

下ユニット５０は、左右一対のブラケット部５１と、台紙Ｐを屈曲させてラベルＬから分離させる剥離部材としてのピーラー部５２と、ピーラー部５２の下方に配置されてプラテンホルダとしてのブラケット部５１に軸支されたプラテンローラ１７と、を備える。

ピーラー部５２は、先端側が断面Ｒ形状をなし、台紙Ｐを屈曲させる。屈曲した台紙Ｐは、プラテンローラ１７と従動ローラ１８との間に挟まれて搬送される。台紙Ｐに貼付されているラベルＬは、台紙Ｐが屈曲しても自己の剛性により屈曲しないので、台紙Ｐから剥がれる。このように、ピーラー部５２は、屈曲した台紙Ｐを搬送することで印刷後のラベルＬを台紙Ｐから徐々に引き剥がすようになっている。

このように、粘着層を有する複数のラベルＬが長尺状の台紙Ｐに離散的に貼付された被印刷媒体（ロール２０）に印刷を行う印刷装置１は、ブラケット部５１に回転可能に支持されて、被印刷媒体を上下方向上向きに搬送するプラテンローラ１７と、プラテンローラ１７よりも上下方向下流側に配置されて台紙Ｐを前後方向後ろ向きに屈曲させることで台紙ＰからラベルＬを剥がすピーラー部５２と、ピーラー部５２により屈曲された台紙Ｐをプラテンローラ１７との間に挟んで前後方向後ろ向きに搬送する従動ローラ１８と、ピーラー部５２よりも上下方向下流側に配置されて従動ローラ１８を回転可能に支持するローラホルダ部４３と、ローラホルダ部４３の前面側において台紙Ｐから剥がされたラベルＬを上下方向上向きに案内するように上下方向に沿って延びるリブ部４６と、を備える。

ローラホルダ部４３は、プラテンローラ１７の長手方向と略平行に延びる設置面としてのガイド面部４６を一体に有し、リブ部４６は、ガイド面部４６に所定間隔にて複数個（図４では計６本）設けられている。

このように、プラテンローラ１７の軸心Ｒ方向に沿って延設されるローラホルダ部４３において、複数個のリブ部４６が軸心Ｒ方向に沿った所定間隔で設けられていることにより、被印刷媒体の幅方向において満遍なくリブ部４６による案内機能を発揮させることができる。

この際、ラベルＬは、例えば、左右２か所（２枚）の同時印刷にも対応させることができる。

図５に示すように、リブ部４６は、第１表面４７ａを有する第１リブ４７と、第２表面４８ａを有する第２リブ４８と、第３表面４９ａを有する第３リブ４９とを、上下方向下側の上流側から上下方向上側の下流側へ向かって連続的に有している。

また、第１リブ４７は、台紙Ｐの排出方向下流側となる後部リブ４７ｂと、この後部リブ４７ｂよりも台紙Ｐの排出方向上流側となる中部リブ４７ｃと、ラベルＬの排出方向際上流側となる前部リブ４７ｄと、が折り返すように屈曲して連続形成されている。

そして、この中部リブ４７ｃはピーラー部５２に対して所定の隙間Ｓを介して対向している。ここで、隙間Ｓは、ピーラー部５２により屈曲された台紙Ｐが通過可能な大きさ（高さ）を有している。

これにより、第１リブ４７の搬送方向上流側端部とピーラー部５２との間に所定の隙間Ｓを介在させることができ、ピーラー部５２により屈曲された台紙Ｐを円滑に通過させることができる。なお、上ユニット４０を揺動させることにより、この隙間Ｓをさらに広げることができ、例えば、印刷処理開始前の台紙Ｐをユーザの手作業によって予めピーラー部５２を経由させてプラテンローラ１７と従動ローラ１８との間にニップさせることも容易に行うことができる。

ピーラー部５２の外周面と第２リブ４８の第２表面４８ａとを結ぶ第１仮想直線Ｌ１（図５の端面形状参照）を想定したとき、第１リブ４７の第１表面４７ａは、第２リブ４８の第２表面４８ａの上下方向上流側の端部からさらに当該上下方向上流側へ向かうほど、ピーラー部５２の外周面と第２リブ４８の第２表面４８ａとを結ぶ第１仮想直線Ｌ１から離れる方向に傾斜し、第３リブ４９の第３表面４９ａは、第２リブ４８の第２表面４８ａの上下方向下流側の端部からさらに上下方向下流側へ向かうほど、第１仮想直線Ｌ１から離れる方向に傾斜している。

なお、ここでの「表面」とは、例えば、図５（Ｂ）に示すように、各リブ４７，４８，４９の断面形状が台形である場合の突出端面を第１表面４７ａ，第２表面４８ａ，第３表面４９ａ、とする場合のほか、例えば、図５（Ｃ）に示すように、各リブ４７，４８，４９の断面形状が半楕円形である場合の稜線を第１表面４７ａ，第２表面４８ａ，第３表面４９ａ、とする場合を含む。

このように、被印刷媒体において、長尺状の台紙Ｐに対して複数のラベルＬが離散的に貼付されている。プラテンローラ１７によって被印刷媒体が搬送され、ピーラー部５２の外周面により台紙Ｐが屈曲することで、台紙ＰからラベルＬが剥がされる。

ラベルＬが剥がされた台紙Ｐは、プラテンローラ１７と従動ローラ１８との間に挟まれて搬送される。従動ローラ１８は、プラテンローラ１７の軸心に沿うように配置される。従動ローラ１８は、上記軸心に沿うように延設されるローラホルダ部４３によって回転可能に支持されている。

ローラホルダ部４３のガイド面部４６には、台紙Ｐから剥がされた後のラベルＬを案内するリブ部４６が設けられている。リブ部４６は、搬送方向の上流側から下流側へ向かって、第１リブ４７、第２リブ４８、第３リブ４９、をこの順序で連続的に有している。

上記のような第１リブ４７、第２リブ４８、第３リブ４９の位置関係の結果、台紙Ｐから剥がされた後のラベルＬは、以下のような搬送挙動をとる。

台紙Ｐに対する粘着層の粘着力が比較的強いラベルＬの場合、台紙Ｐから剥がされたラベルＬの粘着層の搬送方向下流側端部が第１リブ４７の第１表面４７ａに接触しながら、搬送方向下流側へと搬送される。ラベルＬの粘着層の搬送方向下流側端部が第２リブ４８の第２表面４８ａに到達すると、ラベルＬの粘着層は第１リブ４７の第１表面４７ａとは接触しない状態となる。

その後、ラベルＬは、第２リブ４８の第２表面４８ａに対して粘着層が接触しかつ第３リブ４９の第３表面４９ａに対しては粘着層が接触しない状態を維持しながら搬送方向下流側へと進む。但し、曲げ癖（いわゆるカール）が特に強いラベルＬの場合、例外的に、台紙Ｐから剥がされたラベルＬの粘着層の搬送方向下流側端部が第３リブ４９の第３表面４９ａに接触しながら搬送方向に搬送されることもある。

台紙Ｐに対する粘着層の粘着力が比較的弱いラベルＬの場合、台紙Ｐから剥がされたラベルＬの粘着層の搬送方向下流側端部が、第１リブ４７の第１表面４７ａに接触することなく第２リブ４８の第２表面４８ａに到達する。その後は、ラベルＬは第２リブ４８の第２表面４８ａに対して粘着層が接触しかつ第３リブ４９の第３表面４９ａに対しては粘着層が接触しない状態を維持しながら搬送方向下流側へと進む。

但し、ラベルＬの剛性が比較的大きい場合は、ラベルＬの粘着層の搬送方向下流側端部が第２リブ４８の第２表面４８ａに接触することなく搬送されることもある。曲げ癖が特に強い場合には、上記同様、例外的に、ラベルＬの粘着層の搬送方向下流側端部が第３リブ４９の第３表面４９ａに接触しながら搬送方向に搬送されることもある。

このように、粘着層の粘着力の強弱にかかわらず、原則的に、ラベルＬの粘着層は第３リブ４９の第３表面４９ａには接触しない状態のまま搬送される。これにより、ラベルＬを搬送するときの搬送負荷を低減できるので、ラベルＬを円滑に搬送することができる。

なお、剥離ユニット３０は、長尺状の台紙Ｐに複数のラベルＬが離散的に貼付された被印刷媒体（ロール２１）を使用し、台紙ＰからラベルＬを引き剥がす（剥離する）ことができ、台紙ＰとラベルＬとを分離させた状態で排出口１５へと排出することができる。

検出部１３は、前側装着部２０に設けられており、後側装着部２５に装着された剥離ユニット３０を経由して台紙Ｐから引き剥がされつつ排出口１５から排出されるラベルＬの有無を非接触で検出する。

具体的に、ガイド面部４６と対向して配置された検出部１３は、センサ光を出射し、台紙Ｐから少なくとも部分的に剥がされてリブ部４６により案内された状態のラベルＬによって反射したセンサ光を受光することで、ラベルＬを検出する。

この際、検出部１３は、複数のリブ部４６を（プラテンローラ１７の軸心Ｒ方向に沿って）結ぶ第２仮想直線に対してセンサ光の光軸Ｑが交差することとなる第１部位（図５参照）、又は、１つのリブ部４６がセンサ光の光軸Ｑ上に位置することとなる第２部位、の何れかの位置に配置される。特に、第２リブ４８の第２表面４８ａをプラテンローラ１７の軸心Ｒ方向に沿って結ぶ第２仮想直線とセンサ光の光軸Ｑが交差する位置、又は、１つの第２リブ４８の第２表面４８ａがセンサ光の光軸Ｑ上となる位置、に検出部１３を配置するのが望ましい。

前述したように、ピーラー部５２で台紙Ｐが屈曲することでラベルＬが剥がされ、その剥がされたラベルＬがリブ部４６によって案内される。

原則として、ラベルＬは、第２リブ４８の第２表面４８ａに対して粘着層が接触しかつ第３リブ４９の第３表面４９ａに対しては粘着層が接触しない状態が維持される。

そのうえで、検出部１３は、このような状態で安定した姿勢となっているラベルＬに対してセンサ光を出射して検出を行う。

このような環境を考慮し、検出部１３は、第１部位又は第２部位に配置されている。第１部位に配置された場合は、出射されるセンサ光の光軸Ｑが複数のリブ部４６を結ぶ第２仮想直線（例えば、第２リブ４８をプラテンローラ１７の軸心Ｒ方向に沿って結ぶ線）に対して交差する。また、第２部位に配置された場合は、１つのリブ部４６がセンサ光の光軸Ｑ上に位置する。そして、いずれの場合においても、検出部１３からリブ部４６までの距離をなるべく短くかつ安定的に画定することができるため、台紙Ｐから剥がされてリブ部４６に案内されているラベルＬに対する検出精度を向上することができる。

そしてユーザは、所望の印刷データを用いてラベルＬを作成した後、排出口１５ａから排出されたラベルＬを所望の被貼付対象物に貼り付けることができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について詳細に説明した。しかしながら、本発明の技術的思想の範囲は、ここで説明した実施の形態に限定されないことは言うまでもない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想の範囲内において、様々な変更や修正、組み合わせなどを行うことに想到できることは明らかである。従って、これらの変更や修正、組み合わせなどの後の技術も、当然に本発明の技術的思想の範囲に属するものである。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ 印刷装置
１０ 下ケース
１１ 上前カバー
１２ 上後カバー
１３ 検出部（光学センサ）
１４ 前側ティアバー
１５ 排出口
１６ プラテン
１７ プラテンローラ
１８ 従動ローラ
１９ ネジ
２０ ロール
３０ 剥離ユニット
４０ 上ユニット
４１ ブラケット部
４１ａ 軸部
４２ 台部
４３ ローラホルダ部（支持部材）
４４ ガイド部
４５ ガイド面部（設置面）
４６ リブ部
４７ 稜線部
４８ 台紙ガイド面部
４９ ラベルガイド面部
５０ 下ユニット
５１ ブラケット部（プラテンホルダ）
５２ ピーラー部（剥離部材）
Ｌ ラベル
Ｐ 台紙
Ｑ 光軸
Ｒ 軸心

Claims (4)

1. 粘着層を有する複数のラベルが長尺状の台紙に離散的に貼付された被印刷媒体に印刷を行う印刷装置であって、
   プラテンホルダに回転可能に支持されるプラテンローラであって、前記被印刷媒体を第１搬送方向に搬送するプラテンローラと、
   前記プラテンローラよりも前記第１搬送方向下流側に配置される剥離部材であって、前記台紙を前記第搬送１方向とは異なる方向である第２搬送方向に屈曲させることで当該台紙から前記ラベルを剥がす剥離部材と、
   前記剥離部材により屈曲した前記台紙を前記プラテンローラとの間に挟んで前記第２搬送方向に搬送する従動ローラと、
   前記剥離部材よりも前記第１搬送方向下流側に配置されて前記従動ローラを回転可能に支持する支持部材と、
   前記台紙から剥がされた前記ラベルを前記第１搬送方向に案内するリブ部であって、前記第１搬送方向に沿って延びるように前記支持部材に設けられるリブ部と、
   を備え、
   前記リブ部は、
   第１表面を有する第１リブと、第２表面を有する第２リブと、第３表面を有する第３リブとを、前記第１搬送方向の上流側から下流側へ向かって連続的に有し、
   前記第１リブの前記第１表面は、
   前記第２リブの前記第２表面の前記第１搬送方向上流側の端部からさらに当該第１搬送方向上流側へ向かうほど、前記剥離部材の外周面と前記第２リブの前記第２表面とを結ぶ第１仮想直線から離れる方向に傾斜し、
   前記第３リブの前記第３表面は、
   前記第２リブの前記第２表面の前記第１搬送方向下流側の端部からさらに第１搬送方向下流側へ向かうほど、前記第１仮想直線から離れる方向に傾斜する
   ことを特徴とする印刷装置。
2. 前記第１リブの前記第１搬送方向上流側の端部は、
   前記剥離部材に対して所定の隙間を介して対向し、
   前記隙間は、
   前記剥離部材により屈曲された前記台紙が通過可能な大きさを有している
   ことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
3. 前記支持部材は、前記プラテンローラの長手方向と略平行に延びる設置面を有し、
   前記リブ部は、前記設置面に所定間隔にて複数個設けられている
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の印刷装置。
4. 前記支持部材と対向して配置されてセンサ光を出射する光学センサであって、前記台紙から少なくとも部分的に剥がされ前記リブ部により案内された状態の前記ラベルを検出する光学センサをさらに備え、
   前記光学センサは、
   前記複数のリブ部を結ぶ第２仮想直線に対して前記センサ光の光軸が交差することとなる第１部位、又は、１つの前記リブ部が前記センサ光の光軸上に位置することとなる第２部位、に配置されている
   ことを特徴とする請求項３記載の印刷装置。

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