JP2022102808A - 画像記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】光の強度不足を避けつつ、ノズル内の液体に光が照射された場合でも当該液体の硬化を抑制することができる画像記録装置を提供する。
【解決手段】画像記録装置は、第１硬化パラメータを有する光硬化型の第１液体を吐出する複数のノズルを含む第１ノズル列、および第１ノズル列と主走査方向に並んで配置されると共に第２硬化パラメータを有する光硬化型の第２液体を吐出する複数のノズルを含む第２ノズル列を有する吐出ヘッドと、吐出ヘッドと主走査方向に並んで配置され、第１液体および第２液体を硬化させる光を発する光照射装置とを備え、第２ノズル列は第１ノズル列と光照射装置との間に配置され、第２硬化パラメータを有する第２液体は第１硬化パラメータを有する第１液体よりも硬化し難い。
【選択図】図４

Description

本発明は、例えばインクジェットプリンタ等の画像記録装置に関する。

例えば特許文献１には、光硬化型のインクを吐出するノズルを備えた吐出ヘッドと当該インクを硬化させる光を出射する光照射部とを備えた画像記録装置が開示されている。この画像記録装置では、吐出ヘッドと光照射部とが並んで配置されている。この光照射部は、発する光によってノズル内のインクが硬化しないようにその全体を吐出ヘッドに対して外側に傾けた状態で配置されている。

特開２０１２－２３６２９５号公報

しかしながら、上記特許文献１の画像記録装置では光照射部全体を吐出ヘッドに対して外側に傾けた状態で配置しているため、光の強度が不足し易いという課題がある。詳しくは、光照射部全体を傾けた状態で配置すると、吐出ヘッドに近い位置の発光部（発光ダイオードチップなど）と当該吐出ヘッドから遠い位置の発光部とで、発光部から被印刷媒体までの距離に差が生じてしまう。つまり、吐出ヘッドから遠い位置の発光部から被印刷媒体までの距離は、吐出ヘッドに近い位置の発光部から被印刷媒体までの距離よりも長くなる。そのため、吐出ヘッドから遠い位置の発光部により被印刷媒体に照射される光の照度は、吐出ヘッドに近い位置の発光部により被印刷媒体に照射される光の照度よりも小さくなり、それ故エネルギー効率が低下してしまう。

そこで、本発明は、光の強度不足を避けつつ、ノズル内の液体に光が照射された場合でも当該液体の硬化を抑制することができる画像記録装置を提供することを目的とする。

本発明の画像記録装置は、第１硬化パラメータを有する光硬化型の第１液体を吐出する複数のノズルを含む第１ノズル列、および前記第１ノズル列と主走査方向に並んで配置されると共に第２硬化パラメータを有する光硬化型の第２液体を吐出する複数のノズルを含む第２ノズル列を有する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドと前記主走査方向に並んで配置され、前記第１液体および前記第２液体を硬化させる光を発する光照射装置と、を備え、前記第２ノズル列は前記第１ノズル列と前記光照射装置との間に配置され、前記第２硬化パラメータを有する第２液体は前記第１硬化パラメータを有する第１液体よりも硬化し難いものである。

本発明に従えば、第２ノズル列が第１ノズル列と光照射装置との間に配置された構成において、第２硬化パラメータを有する第２液体が第１硬化パラメータを有する第１液体よりも硬化し難い。このことによって、光照射装置に近い位置に配置された第２ノズル列のノズル内の液体に光が照射された場合でも当該液体の硬化を抑制することができる。また、従来のように光照射装置全体を吐出ヘッドに対して外側に傾けた状態で配置しないので、光の強度不足が生じることもない。以上によって、光の強度不足を避けつつ、ノズル内の液体に光が照射された場合でも当該液体の硬化を抑制することができる。

本発明によれば、光の強度不足を避けつつ、ノズル内の液体に光が照射された場合でも当該液体の硬化を抑制することができる画像記録装置を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る画像記録装置を示す斜視図である。 図１のキャリッジに搭載された吐出ヘッドおよび紫外線照射装置の配置例を示す平面図である。 図１の画像記録装置の構成を示すブロック図である。 図１の吐出ヘッドにおける各ノズル列と紫外線照射装置における発光ダイオードチップとの距離を説明するための図である。 第１ノズル列と反射光との位置関係および第２ノズル列と反射光との位置関係を示す図である。 第２実施形態における第１硬化パラメータおよび第２硬化パラメータについて説明するためのグラフである。 第３実施形態における第１硬化パラメータおよび第２硬化パラメータについて説明するためのグラフである。 吐出ヘッドおよび紫外線照射装置の配置の変形例を示す図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の実施形態に係る画像記録装置について図面を参照して説明する。以下に説明する画像記録装置は本発明の一実施形態に過ぎない。従って、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除および変更が可能である。

図１は本発明の一実施形態に係る画像記録装置１を示す斜視図である。図１において、互いに直交する方向を、上下方向、左右方向、および前後方向とする。なお、左右方向が後述の主走査方向Ｄｓであり、前後方向が後述の副走査方向Ｄｆである。この画像記録装置１は、印刷用紙等の被印刷媒体Ｗへの印刷のみならず、例えば各種グッズに印刷するグッズ等の樹脂等の被印刷媒体Ｗに印刷するグッズプリントをも行うものである。

図１に示すように、本実施形態の画像記録装置１は、筐体２と、キャリッジ３と、操作キー４と、表示部５と、プラテン６と、上部カバー７とを備える。また、画像記録装置１は図３の制御ユニット１９を備える。

筐体２は箱状に形成されている。筐体２は前面に開口部２ａを有すると共に背面に図略の開口部を有している。筐体２の右側前方の位置には操作キー４が設けられている。また、操作キー４の後方の位置には表示部５が設けられている。操作キー４はユーザによる操作入力を受け付ける。表示部５は例えばタッチパネルで構成され、所定情報を表示する。表示部５の一部は所定のタイミングで操作キーとしても機能する。制御ユニット１９（図３）は、操作キー４からの入力又は図略の通信インタフェースを介する外部入力に基づき印刷機能を実現すると共に表示部５の表示を制御する。

キャリッジ３は主走査方向Ｄｓに沿って往復動可能に構成されている。図２に示すように、キャリッジ３には、例えば、２つの吐出ヘッド１０（１０Ａ，１０Ｂ）および２つの紫外線照射装置４０（４０Ａ，４０Ｂ）が搭載されている。紫外線照射装置４０が光照射装置に相当する。吐出ヘッド１０としては、液体の一例として紫外線硬化型のインクを吐出するインクジェットヘッドを用いることができる。また、紫外線照射装置４０は、紫外線を発光する複数の発光ダイオードチップＤＴ（図４）を有し、吐出ヘッド１０により吐出された上記インクを硬化させるための光である紫外線を照射する。発光ダイオードチップＤＴが光源に相当する。吐出ヘッド１０Ａおよび吐出ヘッド１０Ｂは副走査方向Ｄｆに沿って並んで配置されている。また、紫外線照射装置４０Ａおよび紫外線照射装置４０Ｂは副走査方向Ｄｆに沿って並んで配置されている。さらに、吐出ヘッド１０Ａおよび紫外線照射装置４０Ａは主走査方向Ｄｓに沿って並んで配置されている。紫外線照射装置４０Ａは吐出ヘッド１０Ａの右方に配置されている。また、吐出ヘッド１０Ｂおよび紫外線照射装置４０Ｂは主走査方向Ｄｓに沿って並んで配置されている。紫外線照射装置４０Ｂは吐出ヘッド１０Ｂの右方に配置されている。なお、画像記録装置１は吐出ヘッド１０に供給するためのインクを貯留する図略のインクタンクを備える。

図２において、印刷処理における１パス時にはキャリッジ３は主走査方向Ｄｓの左方に移動する。これにより、印刷処理時において吐出ヘッド１０および紫外線照射装置４０は左方に移動する。この場合、吐出ヘッド１０は主走査方向Ｄｓの左方に移動しつつ被印刷媒体Ｗにインクを吐出し、紫外線照射装置４０は主走査方向Ｄｓの左方に移動しつつ被印刷媒体Ｗに着弾したインクに紫外線を照射する。これによって、印刷処理時のキャリッジ３の移動方向において吐出ヘッド１０よりも後方側に紫外線照射装置４０が位置されるので、被印刷媒体Ｗに着弾した直後のインクに対して紫外線を照射することができる。

印刷処理の１パスが終了すると、キャリッジ３は主走査方向Ｄｓの右方に移動して主走査方向Ｄｓの所定位置に戻る。これにより、吐出ヘッド１０および紫外線照射装置４０は主走査方向Ｄｓの右方に移動する。この場合、吐出ヘッド１０はインクを吐出することなく主走査方向Ｄｓの右方に移動し、紫外線照射装置４０は主走査方向Ｄｓの右方に移動しつつ、印刷処理時に吐出されたインクに対して紫外線を照射する。これにより、インクに対して紫外線を十分に照射することができ、当該インクの硬化性を向上することができる。

本実施形態において、吐出ヘッド１０Ａは、カラーインクと総称されることがあるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、およびブラック（Ｋ）の各色のインクを吐出する。吐出ヘッド１０Ａにはこれらの各インクを吐出するノズル列ＮＬが副走査方向Ｄｆに沿ってそれぞれ延在して設けられる。各ノズル列ＮＬは主走査方向Ｄｓに沿って一定間隔で設けられる。以上の４色のインクが被印刷媒体Ｗに吐出されることで当該被印刷媒体Ｗにカラー画像が印刷される。

一方、吐出ヘッド１０Ｂは、ホワイト（Ｗ）のインクおよびクリア（Ｃｒ）のインクを吐出する。吐出ヘッド１０Ｂにはこれらの各インクを吐出するノズル列ＮＬが副走査方向Ｄｆに沿ってそれぞれ延在して設けられる。各ノズル列ＮＬは主走査方向Ｄｓに沿って一定間隔で設けられる。例えば被印刷媒体Ｗとしての布帛にカラー画像を印刷する際には、当該布帛の色や布帛の材質への影響を低減するために、下地インクとして白インクが先に吐出され、当該白インクの上にカラーインクが吐出される。また、クリアインクは光沢を付与する場合や印刷部分の保護を行う場合に吐出される。

支持部に相当するプラテン６は、被印刷媒体Ｗを支えるように構成されている。プラテン６は所定の厚みを有し、例えば副走査方向Ｄｆを長手方向とする矩形状の板材により構成される。プラテン６は図略のプラテン支持台により、取り外し可能に支持されている。上記のプラテン支持台は被印刷媒体Ｗへの印刷を実行する印刷位置と被印刷媒体Ｗをプラテン６から取り外す着脱位置との間で移動可能に構成されている。印刷位置とはプラテン６が吐出ヘッド１０に対向する位置であり、着脱位置とは上記のプラテン支持台が筐体２の外側に配置される位置であって被印刷媒体Ｗをプラテン６上に載置可能な位置である。印刷時には、プラテン６が副走査方向Ｄｆに移動するので、プラテン６上に載置された被印刷媒体Ｗは副走査方向Ｄｆに搬送される。

上部カバー７は、その前部を持ち上げると、回動可能に構成された基端を支点として上方へ回動するように構成されている。これにより、筐体２の内部が露出するようになっている。

次に、画像記録装置１の各構成の機能についてブロック図を参照しつつ説明する。図３に示すように、画像記録装置１は、上述の構成要素の他、モータドライバＩＣ３０，３１、ヘッドドライバＩＣ３２，３６、搬送モータ３３、キャリッジモータ３４、照射装置ドライバＩＣ３７，３８、内部電源１５、および受電部１６を備えている。

制御ユニット１９は、ＣＰＵ２０、記憶部（ＲＯＭ２１、ＲＡＭ２２、ＥＥＰＲＯＭ２３、ＨＤＤ２４）およびＡＳＩＣ２５を有している。ＣＰＵ２０は、画像記録装置１の制御部であり、上記記憶部に接続されていると共に各ドライバＩＣ３０～３２，３６～３８および表示部５を制御する。

ＣＰＵ２０は、ＲＯＭ２１に記憶された所定のプログラムを実行することにより、種々の機能を実行する。ＣＰＵ２０は、制御ユニット１９に１つのプロセッサとして実装されていてもよいし、互いに協働する複数のプロセッサとして実装されていてもよい。

ＲＯＭ２１には、ＣＰＵ２０が印刷処理を実行させるための印刷制御プログラムが記憶されている。ＲＡＭ２２にはＣＰＵ２０の演算結果が記憶される。ＥＥＰＲＯＭ２３にはユーザが入力した各種の初期設定情報が格納されている。ＨＤＤ２４には機密性の高い特定情報などが記憶される。

ＡＳＩＣ２５には、モータドライバＩＣ３０，３１と、ヘッドドライバＩＣ３２，３６と、照射装置ドライバＩＣ３７，３８とが接続されている。ＣＰＵ２０は、ユーザから印刷ジョブを受け付けると、印刷制御プログラムに基づいて、印刷指令をＡＳＩＣ２５へ出力する。ＡＳＩＣ２５は、印刷指令に基づいて各ドライバＩＣ３０～３２，３６～３８を駆動する。ＣＰＵ２０は、モータドライバＩＣ３０により搬送モータ３３を駆動することでプラテン６が副走査方向Ｄｆに移動し、被印刷媒体Ｗが搬送される。また、ＣＰＵ２０は、モータドライバＩＣ３１によりキャリッジモータ３４を駆動してキャリッジ３を移動させる。また、ＣＰＵ２０は、ヘッドドライバＩＣ３２，３６により移動するキャリッジ３に搭載された吐出ヘッド１０からインクを吐出させ、搬送される被印刷媒体Ｗに画像データを印刷させる。さらに、ＣＰＵ２０は、照射装置ドライバＩＣ３７，３８により紫外線照射装置４０Ａ，４０Ｂからインクを硬化させるための紫外線を照射させる。

内部電源１５は筐体２内の所定位置に設けられている。内部電源１５は画像記録装置１の本体電源がＯＦＦ状態にあるときに制御ユニット１９を動作可能にする。内部電源１５は、例えば二次電池である。また、受電部１６は筐体２から外部に露出するように設けられ、外部電源から電力の供給を受ける。本体電源がＯＮ状態にあるときには、外部からの電力が受電部１６を介して画像記録装置１の各部へ供給される。本体電源の状態によらずに内部電源１５には外部からの電力が受電部１６を介して供給され、内部電源１５はこの電力により充電される。

続いて、本実施形態の紫外線照射装置４０における複数の発光ダイオードチップＤＴの配置について説明する。発光ダイオードチップＤＴは紫外線を発生させる半導体素子である。なお、以下では紫外線照射装置４０Ａおよび吐出ヘッド１０Ａについて代表的に説明するが、紫外線照射装置４０Ｂおよび吐出ヘッド１０Ｂについても紫外線照射装置４０Ａおよび吐出ヘッド１０Ａと同様に構成することができる。

図４に示すように、紫外線照射装置４０Ａは平面視において例えば矩形状に形成された支持基板４１を備えている。各発光ダイオードチップＤＴは支持基板４１上に配置される。

各発光ダイオードチップＤＴは、インクに紫外線を照射することにより、当該インクに含まれる光重合開始剤が反応し、当該インクに含まれるモノマーが重合し、当該インクを被印刷媒体Ｗに定着させる。各発光ダイオードチップＤＴはマトリクス状に配置される。各発光ダイオードチップＤＴは、主走査方向Ｄｓに沿って一定間隔で配置されると共に、副走査方向Ｄｆに沿って一定間隔で配置されている。副走査方向Ｄｆに沿って一定間隔で並んで配置された複数の発光ダイオードチップＤＴの群をチップ列ＤＬとする。したがって、図４には５つのチップ列ＤＬが配置された例が示されている。なお、支持基板４１に配置される発光ダイオードチップＤＴの数は上記に限定されるものではなく、１パス時の積算光量や消費電力等に基づいて決定される。

吐出ヘッド１０Ａには、上述の通り４つのノズル列ＮＬが設けられている。各ノズル列ＮＬは、副走査方向Ｄｆに沿って一定間隔で並んで配置されてインクを吐出する複数のノズルＮｚを含む。なお、図４には２つのノズル列ＮＬのみ図示しており、他の２つのノズル列については省略されている。

図４に示すように、主走査方向Ｄｓにおいて紫外線照射装置４０Ａの左方に配置されたノズル列ＮＬを、以下、ノズル列ＮＬ１（第１ノズル列に相当）とする。また、ノズル列ＮＬ１と主走査方向Ｄｓに並んで配置され且つノズル列ＮＬ１と紫外線照射装置４０Ａとの間に配置されたノズル列ＮＬを、以下、ノズル列ＮＬ２（第２ノズル列に相当）とする。なお、主走査方向Ｄｓにおいて紫外線照射装置４０Ａの左方に配置されたノズル列ＮＬであれば、吐出ヘッド１０Ａにおける左から３つのノズル列ＮＬのうち何れのノズル列ＮＬをノズル列ＮＬ１としてもよい。また、ノズル列ＮＬ１と主走査方向Ｄｓに並んで配置され且つノズル列ＮＬ１と紫外線照射装置４０Ａとの間に配置されたノズル列ＮＬであれば、吐出ヘッド１０Ａにおける右から３つのノズル列ＮＬのうち何れのノズル列ＮＬをノズル列ＮＬ２としてもよい。

本実施形態において、ノズル列ＮＬ１の各ノズルＮＺは、第１硬化パラメータを有する光硬化型のインクである第１液体を吐出する。また、ノズル列ＮＬ２の各ノズルＮＺは、第２硬化パラメータを有する光硬化型のインクである第２液体を吐出する。

第１硬化パラメータおよび第２硬化パラメータは、値が小さいほどインクが硬化し難いことを示すパラメータである。第２硬化パラメータは第１硬化パラメータよりも紫外線により硬化し難いパラメータである。例えば、第１硬化パラメータは第１液体に含まれる光重合開始剤の量であり、第２硬化パラメータは第２液体に含まれる光重合開始剤の量である。この場合、上述の通り、硬化パラメータの値が小さいほどインクが硬化し難いことと、第２硬化パラメータを有する第２液体の方が比較的硬化し難いことから、第２液体は第１液体よりも光重合開始剤の量が少ない。

ここで、第１硬化パラメータと第２硬化パラメータとの関係をノズル列ＮＬと発光ダイオードチップＤＴとの距離を用いて表すと、次の通りとなる。図４において、ノズル列ＮＬ１と発光ダイオードチップＤＴ（吐出ヘッド１０Ａに最も近いもの）との主走査方向Ｄｓにおける距離を第１距離Ｌ１とし、ノズル列ＮＬ２と発光ダイオードチップＤＴとの主走査方向Ｄｓにおける距離を第２距離Ｌ２とする。このとき、第２硬化パラメータは、第２距離Ｌ２を第１距離Ｌ１で割った第１係数と第１硬化パラメータとの乗算値以下の値である。

次に、図５は第１ノズル列と反射光との位置関係および第２ノズル列と反射光との位置関係を示す図である。なお、反射光とは発光ダイオードチップＤＴから出射された光が所定の被印刷媒体Ｗおよびプラテン６の一方又は両方で反射した光である。所定の被印刷媒体Ｗとは、例えばプラテン６の上面と平行な平面を有する被印刷媒体である。

図５に示すように、ノズル列ＮＬ１は、発光ダイオードチップＤＴ（吐出ヘッド１０Ａに最も近いもの）からの出射光ＳＲの反射光ＨＲがノズル列ＮＬ１のノズルＮＺに照射されない位置に配置される。これに対して、ノズル列ＮＬ２は、反射光ＨＲがノズル列ＮＬ２のノズルＮＺに照射される位置に配置される。なお、図５では右から２番目のノズル列ＮＬをノズル列ＮＬ１（つまり第１ノズル列）とし、右から１番目のノズル列ＮＬをノズル列ＮＬ２（つまり第２ノズル列）とした場合の位置関係について述べた。しかし、上述した通り、吐出ヘッド１０Ａにおける左から３つのノズル列ＮＬのうち何れのノズル列ＮＬをノズル列ＮＬ１としてもよく、そして、吐出ヘッド１０Ａにおける右から３つのノズル列ＮＬのうち何れのノズル列ＮＬをノズル列ＮＬ２としてもよい。このようなことから、例えば、図５において右から３番目のノズル列ＮＬをノズル列ＮＬ１とし、右から２番目のノズル列ＮＬをノズル列ＮＬ２としてもよい。この場合における反射光ＨＲの吐出ヘッド１０Ａに対する照射位置は上述と同様である。

本実施形態において、吐出ヘッド１０Ａにおける４つのノズル列ＮＬの主走査方向Ｄｓにおける配置順序は、主走査方向Ｄｓの右方から左方にかけて、紫外線により硬化し難いインクを吐出するノズル列ＮＬの順となっている。すなわち、紫外線により最も硬化し難いインクを吐出するノズル列ＮＬが紫外線照射装置４０Ａに最も近い位置に配置されるようになっている。例えば、吐出ヘッド１０Ａにおける４つのノズル列ＮＬの主走査方向Ｄｓにおける配置順序は、主走査方向Ｄｓの右方から左方にかけて、イエロー（Ｙ）色のインクを吐出するノズル列ＮＬ、ブラック（Ｋ）色のインクを吐出するノズル列ＮＬ、シアン（Ｃ）色のインクを吐出するノズル列ＮＬ、およびマゼンタ（Ｍ）色のインクを吐出するノズル列ＮＬの順とすることができる。

以上のように、本実施形態の画像記録装置１によれば、ノズル列ＮＬ２がノズル列ＮＬ１と紫外線照射装置４０Ａとの間に配置された構成において、第２硬化パラメータを有する第２液体が第１硬化パラメータを有する第１液体よりも硬化し難い。このことによって、紫外線照射装置４０Ａに近い位置に配置されたノズル列ＮＬ２のノズルＮＺ内のインクに紫外線が照射された場合でも当該インクの硬化を抑制することができる。また、従来のように紫外線照射装置４０全体を吐出ヘッド１０に対して外側に傾けた状態で配置しないので、紫外線の強度不足が生じることもない。以上によって、紫外線の強度不足を避けつつ、ノズルＮＺ内のインクに紫外線が照射された場合でも当該インクの硬化を抑制することができる。

また、本実施形態では、第１硬化パラメータおよび第２硬化パラメータは値が小さいほど硬化し難いことを示すパラメータであり、第２硬化パラメータは第２距離Ｌ２を第１距離Ｌ１で割った第１係数と第１硬化パラメータとの乗算値以下の値である。このように第２硬化パラメータと第１硬化パラメータとの関係式を確立することで、第２硬化パラメータが第１硬化パラメータよりも紫外線により硬化し難いパラメータであることを簡易に規定することができる。

また、本実施形態では、ノズル列ＮＬ１は発光ダイオードチップＤＴ（吐出ヘッド１０Ａに最も近いもの）からの出射光ＳＲの反射光ＨＲがノズル列ＮＬ１のノズルＮＺに照射されない位置に配置される。これに対して、ノズル列ＮＬ２は反射光ＨＲがノズル列ＮＬ２のノズルＮＺに照射される位置に配置される。このような構成を採用することで、比較的硬化し易い第１硬化パラメータを有する第１液体を吐出するノズル列ＮＬ１の各ノズルＮＺには反射光ＨＲが照射されないようにすることができる。また、比較的硬化し難い第２硬化パラメータを有する第２液体を吐出するノズル列ＮＬ２の各ノズルＮＺに反射光ＨＲが照射されたとしても、当該第２液体は硬化し難い。これらにより、紫外線の強度不足を避けることができると共に、ノズルＮＺ内のインクに紫外線が照射された場合でも当該インクの硬化を抑制することができるという効果を奏することが可能となる。また、上述の通りノズル列ＮＬ２は反射光ＨＲが当該ノズル列ＮＬ２のノズルＮＺに照射される位置に配置されてもよいとすることで、吐出ヘッド１０Ａを紫外線照射装置４０Ａに近付けて配置することができる。これにより、上記の吐出ヘッド１０Ａおよび紫外線照射装置４０Ａを搭載するキャリッジ３をコンパクト化することができる。

また、本実施形態では、第１硬化パラメータは第１液体に含まれる光重合開始剤の量であり、第２硬化パラメータは第２液体に含まれる光重合開始剤の量であり、当該第２液体は第１液体よりも光重合開始剤の量が少ない。このように光重合開始剤の量を調整することによって、第２硬化パラメータが第１硬化パラメータよりも紫外線により硬化し難いパラメータであることを容易に確保することができる。

（第２実施形態）
以下、第２実施形態における第１硬化パラメータおよび第２硬化パラメータについて説明する。

本実施形態においては、第１液体の吸光度および第２液体の吸光度を、第１液体および第２液体に対して所定照度の紫外線を所定時間照射してＦＴＩＲ（フーリエ変換赤外分光光度計）法により測定する。上記の所定時間は例えば２４０秒であり、上記の所定照度は例えば５ｍＷ／ｃｍ^２である。なお、ＦＴＩＲ法は公知であるため説明を省略する。

図６は第１硬化パラメータおよび第２硬化パラメータについて説明するためのグラフである。

本実施形態では、第１硬化パラメータを、第１液体の測定前の吸光度で測定における所定時間後の第１液体の吸光度を除した第１割合とする。また、第２硬化パラメータを、第２液体の測定前の吸光度で測定における所定時間後の第２液体の吸光度を除した第２割合とする。以下、具体的に説明する。

図６に示すように、第１液体（マゼンタ）につき、測定前の吸光度は５０であり、２４０秒経過後の吸光度は曲線から４０である。したがって、第１割合は８０％となる。また、第２液体（シアン）につき、測定前の吸光度は４６であり、２４０秒経過後の吸光度は曲線から３８である。したがって、第２割合は８２％となる。この場合、第１割合および第２割合のうち数値が高いものを、紫外線により硬化し難いパラメータとして判定する。よって、第２液体（シアン）の方が第１液体（マゼンタ）よりも紫外線により硬化し難い。なお、本実施形態では、第１液体としてマゼンタのインクを用い、第２液体としてシアンのインクを用いたが、これに限定されるものではなく、これらの色のインクを含む任意の色のインクの硬化パラメータ同士を比較する場合にも同様の方法で硬化し難さを判定することができる。

以上のように、本実施形態においても、第１実施形態と同様に、紫外線の強度不足を避けつつ、ノズルＮＺ内のインクに紫外線が照射された場合でも当該インクの硬化を抑制することができる。また、上記のように第１硬化パラメータを第１割合とし、第２硬化パラメータを第２割合とすることで、第２硬化パラメータが第１硬化パラメータよりも紫外線により硬化し難いパラメータであることを簡易に規定することができる。

（第３実施形態）
以下、第３実施形態における第１硬化パラメータおよび第２硬化パラメータについて説明する。

本実施形態においても、第２実施形態と同様に、第１液体の吸光度および第２液体の吸光度を、第１液体および第２液体に対して所定照度の紫外線を照射してＦＴＩＲ法により測定する。上記の所定照度は例えば５ｍＷ／ｃｍ^２である。

図７は第１硬化パラメータおよび第２硬化パラメータについて説明するためのグラフである。

本実施形態では、第１硬化パラメータを、第１液体の測定前の吸光度で測定における第１液体の吸光度を除した第３割合が所定割合に達するまでの第１時間とする。また、第２硬化パラメータを、第２液体の測定前の吸光度で測定における第２液体の吸光度を除した第４割合が所定割合に達するまでの第２時間とする。本実施形態において、上記の所定割合を例えば８０％とする。以下、具体的に説明する。なお、所定割合は８０％に限らず、種々の値を採用することができる。

図７に示すように、第１液体（マゼンタ）につき、測定前の吸光度は５０であり、上記の第３割合が８０％に達するとき（つまり、測定における吸光度が４０に達するとき）の時間は曲線から第１時間ｔ１である。また、第２液体（シアン）につき、測定前の吸光度は４６であり、上記の第４割合が８０％に達するとき（つまり、測定における吸光度が３８に達するとき）の時間は曲線から第２時間ｔ２である。この場合、第１時間ｔ１および第２時間ｔ２のうち時間が長いものを、紫外線により硬化し難いパラメータとして判定する。よって、第２液体（シアン）の方が第１液体（マゼンタ）よりも紫外線により硬化し難い。なお、本実施形態では、第１液体としてマゼンタのインクを用い、第２液体としてシアンのインクを用いたが、これに限定されるものではなく、これらの色のインクを含む任意の色のインクの硬化パラメータ同士を比較する場合にも同様の方法で硬化し難さを判定することができる。

以上のように、本実施形態においても、第１実施形態と同様に、紫外線の強度不足を避けつつ、ノズルＮＺ内のインクに紫外線が照射された場合でも当該インクの硬化を抑制することができる。また、上記のように第１硬化パラメータを第１時間ｔ１とし、第２硬化パラメータを第２時間ｔ２とすることで、第２硬化パラメータが第１硬化パラメータよりも紫外線により硬化し難いパラメータであることを簡易に規定することができる。

（変形例）
本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。例えば以下の通りである。

上記実施形態では、吐出ヘッド１０Ａの主走査方向Ｄｓの右方に紫外線照射装置４０Ａを設ける構成を採用したが、これに限定されるものではなく、以下の通り構成することもできる。

図８は吐出ヘッドおよび紫外線照射装置の配置の変形例を示す図である。図８に示すように、主走査方向Ｄｓにおいて紫外線照射装置４０Ａとは逆側の位置、すなわち吐出ヘッド１０Ａの左方に第２紫外線照射装置４０Ｃを設けてもよい。なお、第２紫外線照射装置４０Ｃが第２光照射装置に相当する。

吐出ヘッド１０Ａは紫外線照射装置４０Ａと第２紫外線照射装置４０Ｃとの間に配置される。吐出ヘッド１０Ａは、第３硬化パラメータを有する光硬化型の第３液体を吐出する複数のノズルＮＺを含むノズル列ＮＬ３（第３ノズル列に相当）をさらに有している。第３硬化パラメータは第１硬化パラメータよりも硬化し難いパラメータである。すなわち、第３硬化パラメータは、第１硬化パラメータおよび第２硬化パラメータよりも硬化し難いパラメータである。

このような構成において、主走査方向Ｄｓにおいて第２紫外線照射装置４０Ｃに近い側から、ノズル列ＮＬ３、ノズル列ＮＬ１、およびノズル列ＮＬ２の順で配置される。このように３つの硬化パラメータに基づき３つのノズル列ＮＬの配置を決定してもよい。

上記実施形態では、吐出ヘッド１０Ａにおけるノズル列ＮＬ１とノズル列ＮＬ２との配置関係について言及したが、吐出ヘッド１０Ｂにおける２つのノズル列ＮＬの配置関係も同様にすることができる。

また、上記実施形態では、第１硬化パラメータおよび第２硬化パラメータとして、第１距離Ｌ１、第２距離Ｌ２、光重合開始剤の量、第１割合、第２割合、第１時間ｔ１、および第２時間ｔ２を挙げて説明を行ったが、紫外線による硬化し難さを示すものであれば、第１硬化パラメータおよび第２硬化パラメータは上記に限定されるものではない。

さらに、上記実施形態では、キャリッジ３に２つの吐出ヘッド１０（１０Ａ，１０Ｂ）および２つの紫外線照射装置４０（４０Ａ，４０Ｂ）を搭載することとしたが、これに限らず、吐出ヘッド１０Ａおよび紫外線照射装置４０Ａのみを搭載してもよい。

１ 画像記録装置
６ プラテン
１０，１０Ａ，１０Ｂ 吐出ヘッド
４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ 紫外線照射装置
Ｄｆ 副走査方向
Ｄｓ 主走査方向
ＤＴ 発光ダイオードチップ
Ｌ１ 第１距離
Ｌ２ 第２距離
ＮＬ，ＮＬ１，ＮＬ２，ＮＬ３ ノズル列
ＮＺ ノズル
Ｗ 被印刷媒体

Claims (11)

1. 第１硬化パラメータを有する光硬化型の第１液体を吐出する複数のノズルを含む第１ノズル列、および前記第１ノズル列と主走査方向に並んで配置されると共に第２硬化パラメータを有する光硬化型の第２液体を吐出する複数のノズルを含む第２ノズル列を有する吐出ヘッドと、
   前記吐出ヘッドと前記主走査方向に並んで配置され、前記第１液体および前記第２液体を硬化させる光を発する光照射装置と、を備え、
   前記第２ノズル列は前記第１ノズル列と前記光照射装置との間に配置され、
   前記第２硬化パラメータを有する第２液体は前記第１硬化パラメータを有する第１液体よりも硬化し難い、画像記録装置。
2. 前記光照射装置は光を出射する光源を有し、
   前記第１ノズル列と前記光源との前記主走査方向における距離は第１距離であり、前記第２ノズル列と前記光源との前記主走査方向における距離は第２距離であり、
   前記第１硬化パラメータおよび前記第２硬化パラメータは値が小さいほど硬化し難いことを示すパラメータであり、
   前記第２硬化パラメータは、前記第２距離を前記第１距離で割った第１係数と前記第１硬化パラメータとの乗算値以下の値である、請求項１に記載の画像記録装置。
3. 前記第１液体および前記第２液体が吐出される被印刷媒体を支える支持部をさらに備え、
   前記第１ノズル列は、前記光源から出射された光が所定の前記被印刷媒体および前記支持部の一方又は両方で反射した光である反射光が前記第１ノズル列のノズルに照射されない位置に配置され、
   前記第２ノズル列は、前記反射光が前記第２ノズル列のノズルに照射される位置に配置されている、請求項２に記載の画像記録装置。
4. 前記第１硬化パラメータは前記第１液体に含まれる光重合開始剤の量であり、前記第２硬化パラメータは前記第２液体に含まれる光重合開始剤の量であり、
   前記第２液体は前記第１液体よりも前記光重合開始剤の量が少ない、請求項１乃至３の何れか１項に記載の画像記録装置。
5. 前記主走査方向において前記光照射装置とは逆側に配置された第２光照射装置をさらに備え、
   前記吐出ヘッドは、第３硬化パラメータを有する光硬化型の第３液体を吐出する複数のノズルを含む第３ノズル列をさらに有すると共に、前記光照射装置と前記第２光照射装置との間に配置され、
   前記主走査方向において前記第２光照射装置に近い側から、前記第３ノズル列、前記第１ノズル列、および第２ノズル列の順で配置され、
   前記第３硬化パラメータは前記第１硬化パラメータよりも硬化し難いパラメータである、請求項１乃至４の何れか１項に記載の画像記録装置。
6. 前記第１液体の吸光度および前記第２液体の吸光度を、前記第１液体および前記第２液体に対して所定照度の紫外線を照射してＦＴＩＲ（フーリエ変換赤外分光光度計）法により測定し、
   前記第１硬化パラメータは、前記第１液体の測定前の吸光度で前記測定における所定時間後の前記第１液体の吸光度を除した第１割合であり、
   前記第２硬化パラメータは、前記第２液体の測定前の吸光度で前記測定における前記所定時間後の前記第２液体の吸光度を除した第２割合であり、
   前記第１割合および前記第２割合のうち数値が高いものが硬化し難いパラメータである、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の画像記録装置。
7. 前記所定時間が２４０秒である、請求項６に記載の画像記録装置。
8. 前記第１液体の吸光度および前記第２液体の吸光度を、前記第１液体および前記第２液体に対して所定照度の紫外線を照射してＦＴＩＲ（フーリエ変換赤外分光光度計）法により測定し、
   前記第１硬化パラメータは、前記第１液体の測定前の吸光度で前記測定における前記第１液体の吸光度を除した第３割合が所定割合に達するまでの第１時間であり、
   前記第２硬化パラメータは、前記第２液体の測定前の吸光度で前記測定における前記第２液体の吸光度を除した第４割合が前記所定割合に達するまでの第２時間であり、
   前記第１時間および前記第２時間のうち時間が長いものが硬化し難いパラメータである、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の画像記録装置。
9. 前記所定割合が８０％である、請求項８に記載の画像記録装置。
10. 前記所定照度が５ｍＷ／ｃｍ^２である、請求項６乃至９の何れか１項に記載の画像記録装置。
11. 第１液体を吐出する複数のノズルを含む第１ノズル列、および前記第１ノズル列と主走査方向に並んで配置されると共に第２液体を吐出する複数のノズルを含む第２ノズル列を有する吐出ヘッドと、
    前記吐出ヘッドと前記主走査方向に並んで配置され、前記第１液体および前記第２液体を硬化させる光を発する光照射装置と、を備え、
    前記第２ノズル列は前記第１ノズル列と前記光照射装置との間に配置され、
    前記第２液体は前記第１液体よりも前記光に対して硬化し難い、画像記録装置。

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