JP2022099391A - 現像装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化及びメンテナンス性の向上が図られた構成で、現像容器の外部への現像剤の飛散を抑制することが可能な現像装置を提供する。【解決手段】現像装置４０は、互いに並列配置された第１攪拌室５２及び第２攪拌室５３を有する現像容器５０と、第２攪拌室５３内のトナーを担持する現像ローラー４４と、を備える。現像容器５０は、ダクト５６と、吸気口５７と、第１フィルター６１と、第２フィルター６２と、を備える。ダクト５６は、第２攪拌室５３に隣接して配置され、第２攪拌室５３内の空気を外部に流出させる。吸気口５７は、第２攪拌室５３の長手方向に沿って開口し、第２攪拌室５３内とダクト５６内とを連通させる。第１フィルター６１は、吸気口５７を覆う。第２フィルター６２は、第１フィルター６１よりもダクト５６内の空気流通方向下流側に配置され、ダクト５６内の空気流通経路を覆う。【選択図】図４

Description

本発明は、現像装置及びそれを備えた画像形成装置に関する。

複写機やプリンター等の電子写真方式の画像形成装置では、感光体ドラム等の像担持体の表面に形成した静電潜像にトナーを付着させて現像することで、後に用紙に転写されるトナー像を形成する装置が広く利用されている。現像装置では、均一な画像を継続して形成するために、現像容器の内部に収容したトナーを含む現像剤を、現像容器内において攪拌しながら搬送している。

現像装置では、現像ローラーや攪拌部材を回転させることによって外部から現像容器内に空気が吸い込まれ、現像容器内の空気圧が上昇することがある。この現像容器内の空気圧の上昇により、現像容器の内部から外部に現像剤が飛散する虞があった。このような不具合の解消を図った従来技術の一例が特許文献１に開示されている。

特許文献１で開示された従来の画像形成装置は、現像装置から排出されるトナーを搬送するトナー搬送部と、トナー搬送部に形成された通気口部と、通気口部を通じてトナー搬送部内の空気を吸引する吸気部と、通気口部に設けられてトナーを捕集するフィルター部と、を有する。これにより、トナーを捕集するための専用の回収ボックスが不要となり、装置の大型化を回避しつつ、現像装置内のトナーが外部に漏出することを防止できる。

特開２０１６－３１４３６号公報

しかしながら、従来技術の場合、フィルター部が設けられた通気口部は小さく、さらにフィルター部が現像装置の外部に設けられていることに課題があった。これにより、フィルター部を大きくすると装置の大型化を回避することができなくなるとともに、フィルター部が現像装置の外部に設けられていることでメンテナンス性が低いことが懸念された。

本発明は、上記の点に鑑みなされたものであり、小型化及びメンテナンス性の向上が図られた構成で、現像容器の外部への現像剤の飛散を抑制することが可能な現像装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明の現像装置は、現像容器と、第１攪拌部材及び第２攪拌部材と、現像剤担持体と、を備える。前記現像容器は、仕切り部によって区分された互いに並列配置される第１攪拌室及び第２攪拌室と、前記第１攪拌室及び前記第２攪拌室の長手方向の両端部側で互いを連通させる連通部と、を有し、像担持体に供給するトナーを含む現像剤を収容する。前記第１攪拌部材及び前記第２攪拌部材は、前記第１攪拌室及び前記第２攪拌室それぞれの内部に回転可能に支持され、回転の軸線方向に沿って互いに反対方向に現像剤を攪拌しながら搬送し、所定の循環方向に循環させる。前記現像剤担持体は、前記像担持体と対向して前記現像容器に回転可能に支持され、前記第２攪拌室内のトナーを担持して前記像担持体に供給する。前記現像容器は、ダクトと、吸気口と、第１フィルターと、第２フィルターと、を備える。前記ダクトは、前記第２攪拌室に隣接して配置され、前記第２攪拌室内の空気を外部に流出させる。前記吸気口は、前記第２攪拌室の前記長手方向に沿って開口し、前記第２攪拌室内と前記ダクト内とを連通させる。前記第１フィルターは、前記吸気口を覆う。前記第２フィルターは、前記第１フィルターよりも前記ダクト内の空気流通方向下流側に配置され、前記ダクト内の空気流通経路を覆う。

本発明の構成によれば、第１フィルター及び第２フィルターを備えるとともに、第２攪拌室内の空気を外部に流出させるダクトが、現像容器自体に設けられる。したがって、小型化及びメンテナンス性の向上が図られた構成で、現像容器の外部への現像剤の飛散を抑制することが可能である。

本発明の実施形態の画像形成装置の構成を示す概略断面正面図である。 図１の画像形成装置の画像形成部周辺を示す垂直断面正面図である。 図２の画像形成部の現像装置の水平断面平面図である。 図２の画像形成部の現像装置の垂直断面正面図である。 図２の画像形成部の現像装置の垂直断面側面図である。

以下、本発明の実施形態を図に基づき説明する。なお、本発明は以下の内容に限定されるものではない。

図１は、実施形態の画像形成装置１の構成を示す概略断面正面図である。図２は、画像形成装置１の画像形成部２０周辺を示す垂直断面正面図である。本実施形態の画像形成装置１の一例としては、中間転写ベルト３１を用いてトナー像を用紙Ｓに転写するタンデム方式のカラープリンターである。画像形成装置１は、例えば印刷、スキャン（画像読取）、ファクシミリ送信等の機能を備えたいわゆる複合機であって良い。

画像形成装置１は、図１及び図２に示すように、その本体２に設けられた、給紙部３、用紙搬送部４、露光部５、画像形成部２０、転写部３０、定着部６、用紙排出部７及び制御部８を有する。

給紙部３は、複数枚の用紙Ｓを収容し、印刷時に用紙Ｓを１枚ずつ分離して送り出す。用紙搬送部４は、給紙部３から送り出された用紙Ｓを二次転写部３３及び定着部６へと搬送し、さらに定着後の用紙Ｓを用紙排出口４ａから用紙排出部７に排出する。両面印刷が行われる場合、用紙搬送部４は、第一面の定着後の用紙Ｓを分岐部４ｂによって反転搬送部４ｃに振り分け、用紙Ｓを再度、二次転写部３３及び定着部６へと搬送する。露光部５は、画像データに基づき制御されたレーザー光を画像形成部２０に向かって照射する。

画像形成部２０は、中間転写ベルト３１の下方に配置される。画像形成部２０は、イエロー用の画像形成部２０Ｙと、シアン用の画像形成部２０Ｃと、マゼンタ用の画像形成部２０Ｍと、ブラック用の画像形成部２０Ｂと、を含む。これらの４つの画像形成部２０は、基本的な構成が同じである。これにより、以下の説明において、特に限定する必要がある場合を除き、各色を表す「Ｙ」、「Ｃ」、「Ｍ」、「Ｂ」の識別記号は省略することがある。

画像形成部２０は、所定の方向（図１及び図２における時計回り）に回転可能に支持された感光体ドラム（像担持体）２１を備える。画像形成部２０は、さらに感光体ドラム２１の周囲に、その回転方向に沿って配置された帯電部２２と、現像装置４０と、ドラムクリーニング部２３と、を備える。なお、現像装置４０とドラムクリーニング部２３との間に一次転写部３２が配置される。

感光体ドラム２１は、水平方向に延びる円筒形状に形成され、外周面に感光層を有する。帯電部２２は、感光体ドラム２１の外周面を所定電位に帯電させる。露光部５は、帯電部２２によって帯電された感光体ドラム２１の外周面を露光し、感光体ドラム２１の外周面に原稿画像の静電潜像を形成する。現像装置４０は、この静電潜像にトナーを付着させて現像し、トナー像を形成する。４つの画像形成部２０それぞれは、異なる色のトナー像を形成する。ドラムクリーニング部２３は、トナー像が中間転写ベルト３１の外周面に一次転写された後に、感光体ドラム２１の外周面に残留するトナー等を除去してクリーニングする。このようにして、画像形成部２０は、用紙Ｓへの画像形成を行う。

転写部３０は、中間転写ベルト３１、一次転写部３２Ｙ、３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｂ、二次転写部３３、及びベルトクリーニング部３４を備える。中間転写ベルト３１は、４つの画像形成部２０の上方に配置される。中間転写ベルト３１は、所定の方向（図１における反時計回り）に回転可能に支持され、４つの画像形成部２０それぞれで形成されたトナー像が順次重ねて一次転写される中間転写体である。４つの画像形成部２０は、中間転写ベルト３１の回転方向上流側から下流側に向けて一列に並んだいわゆるタンデム方式にして配置される。

一次転写部３２Ｙ、３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｂは、中間転写ベルト３１を挟んで、各色の画像形成部２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｂの上方に配置される。二次転写部３３は、用紙搬送部４の、定着部６よりも用紙搬送方向上流側であって、転写部３０の、各色の画像形成部２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｂよりも中間転写ベルト３１の回転方向下流側に配置される。ベルトクリーニング部３４は、各色の画像形成部２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｂよりも中間転写ベルト３１の回転方向上流側に配置される。

トナー像は、各色の一次転写部３２Ｙ、３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｂで中間転写ベルト３１の外周面に一次転写される。そして、中間転写ベルト３１の回転とともに所定のタイミングで４つの画像形成部２０のトナー像が連続して重ねて中間転写ベルト３１に転写されることにより、中間転写ベルト３１の外周面にはイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの４色のトナー像が重ね合わされたカラートナー像が形成される。

中間転写ベルト３１の外周面のカラートナー像は、用紙搬送部４によって同期をとって送られてきた用紙Ｓに、二次転写部３３に形成される二次転写ニップ部で転写される。ベルトクリーニング部３４は、二次転写後に中間転写ベルト３１の表面に残留するトナー等を除去してクリーニングする。

定着部６は、二次転写部３３の上方に配置される。定着部６は、トナー像が転写された用紙Ｓを加熱、加圧してトナー像を用紙Ｓに定着させる。

用紙排出部７は、転写部３０の上方に配置される。トナー像が定着されて印刷が完了した用紙Ｓは、用紙排出部７に搬送される。

制御部８は、ＣＰＵ、画像処理部、記憶部、並びにその他の電子回路及び電子部品を含む（いずれも不図示）。ＣＰＵは、記憶部に記憶された制御用のプログラムやデータに基づき、画像形成装置１に設けられた各構成要素の動作を制御して画像形成装置１の機能に係る処理を行う。給紙部３、用紙搬送部４、露光部５、画像形成部２０、転写部３０及び定着部６のそれぞれは、制御部８から個別に指令を受け、連動して用紙Ｓへの印刷を行う。記憶部は、例えばプログラムＲＯＭ（Read Only Memory）、データＲＯＭなどといった不揮発性の記憶装置と、ＲＡＭ（Random Access Memory）のような揮発性の記憶装置との組み合わせで構成される。

続いて、現像装置４０の構成について、図２に加えて図３、図４及び図５を用いて説明する。図３、図４及び図５は、図２の画像形成部２０の現像装置４０の水平断面平面図、垂直断面正面図及び垂直断面側面図である。なお、各色の現像装置４０は基本的な構成が同じであるので、構成要素について各色を表す識別記号の記載と、説明とを省略する。また、この説明において「軸線方向」は、互いに平行に延びる感光体ドラム２１、第１攪拌部材４２、第２攪拌部材４３及び現像ローラー４４それぞれの回転の軸線方向（図２及び図４の紙面奥行き方向、図３及び図５の左右横方向）を表し、各図に矢線Ｄｘとして記した。

現像装置４０は、感光体ドラム２１の外周面にトナーを供給する。現像装置４０は、例えば画像形成装置１の本体２に対して着脱可能である。

現像装置４０は、現像容器５０と、第１攪拌部材４２と、第２攪拌部材４３と、現像ローラー（現像剤担持体）４４と、規制部材４５と、を備える。

現像容器５０は、感光体ドラム２１の軸線方向に沿って延びる細長い形状であって、その長手方向を水平にして配置される。すなわち、現像容器５０の長手方向は、感光体ドラム２１の軸線方向と平行である。現像容器５０は、感光体ドラム２１に供給するトナーを含む現像剤として、例えば磁性トナーを含む磁性一成分現像剤を収容する。現像剤は、例えば非磁性一成分現像剤や、トナー及び磁性キャリアを含む二成分現像剤であって良い。

現像容器５０は、仕切り部５１と、第１攪拌室５２と、第２攪拌室５３と、第１連通部５４と、第２連通部５５と、を有する。

仕切り部５１は、現像容器５０の内部の下部に設けられる。仕切り部５１は、現像容器５０の長手方向と交差する方向（図２の左右横方向、図３の上下方向）の略中央部に配置される。仕切り部５１は、現像容器５０の長手方向及び上下方向に延びる略板形状で形成される。仕切り部５１は、現像容器５０の内部を、長手方向と交差する方向において区分する。

第１攪拌室５２及び第２攪拌室５３は、現像容器５０の内部に設けられる。第１攪拌室５２及び第２攪拌室５３は、現像容器５０の内部が仕切り部５１によって区分されることで形成される。第１攪拌室５２及び第２攪拌室５３は、互いにほぼ同じ高さに並列配置される。

第２攪拌室５３は、現像容器５０内の、現像ローラー４４の配置領域の下方に隣接して配置される。すなわち、第２攪拌室５３は、現像ローラー４４と対向する。第１攪拌室５２は、現像容器５０内の、第２攪拌室５３よりも現像ローラー４４から離隔した領域に配置される。第１攪拌室５２は、現像剤補給管（不図示）が接続され、現像剤補給管を介して現像剤が補給される。第１攪拌室５２は、第１攪拌部材４２によって、現像剤が第１方向ｆ１に搬送される。第２攪拌室５３は、第２攪拌部材４３によって、現像剤が第１方向ｆ１と反対の第２方向ｆ２に搬送される。

第１連通部５４及び第２連通部５５は、仕切り部５１の長手方向（＝軸線方向Ｄｘ）の両端部の外側それぞれに配置される。第１連通部５４及び第２連通部５５は、仕切り部５１の長手方向と交差する方向（図２の左右横方向、図３の上下方向）、すなわち略板形状である仕切り部５１の厚み方向において、第１攪拌室５２と第２攪拌室５３とを連通させる。

第１連通部５４は、第１攪拌室５２の第１方向ｆ１下流端と第２攪拌室５３の第２方向ｆ２上流端とを連通させる。第１連通部５４は、現像剤が第１攪拌室５２側から第２攪拌室５３側に向かって搬送される。第２連通部５５は、第２攪拌室５３の第２方向ｆ２下流端と第１攪拌室５２の第１方向ｆ１上流端とを連通させる。第２連通部５５は、現像剤が第２攪拌室５３側から第１攪拌室５２側に向かって搬送される。

第１攪拌部材４２は、第１攪拌室５２内に配置される。第２攪拌部材４３は、第２攪拌室５３内に配置される。第２攪拌部材４３は、現像ローラー４４に近接して平行に延びる。第１攪拌部材４２及び第２攪拌部材４３は、現像ローラー４４と平行に水平方向に延びる軸線回りに回転可能に現像容器５０に支持される。第１攪拌部材４２及び第２攪拌部材４３の基本的な構成は同じである。

第１攪拌部材４２は、回転の軸線方向Ｄｘに沿って第２連通部５５側から第１連通部５４側に向かう第１方向ｆ１に現像剤を攪拌しながら搬送する。第２攪拌部材４３は、回転の軸線方向Ｄｘに沿って第１連通部５４側から第２連通部５５側に向かう第２方向ｆ２に現像剤を攪拌しながら搬送する。

現像ローラー（現像剤担持体）４４は、現像容器５０内の、第２攪拌部材４３の上方に配置される。現像ローラー４４は、感光体ドラム２１の軸線と平行に延びる軸線回りに回転可能に現像容器５０に支持される。現像ローラー４４は、例えば図２及び図４において反時計回りに回転する円筒形状の現像スリーブと、現像スリーブ内に固定された現像ローラー側磁極とを有する（ともに不図示）。

現像ローラー４４は、その外周面の一部が現像容器５０から露出し、感光体ドラム２１と対向し、近接する。現像ローラー４４は、感光体ドラム２１との対向領域において感光体ドラム２１の外周面に供給するトナーを、その外周面に担持する。現像ローラー４４は、現像容器５０の第２攪拌室５３内のトナーを感光体ドラム２１に供給する。言い換えれば、現像ローラー４４は、第２攪拌室５３内のトナーを感光体ドラム２１の外周面の静電潜像に付着させ、トナー像を形成する。

規制部材４５は、現像ローラー４４と感光体ドラム２１との対向領域の、現像ローラー４４の回転方向上流側に配置される。規制部材４５は、現像ローラー４４に近接して対向し、その先端と現像ローラー４４の外周面との間に所定の間隔を設けて配置される。規制部材４５は、現像ローラー４４の軸線方向Ｄｘの全域にわたって延びる。規制部材４５は、規制部材４５の先端と現像ローラー４４の外周面との間の隙間を通過する、現像ローラー４４の外周面に担持された現像剤（トナー）の層厚を規制する。

現像容器５０内の現像剤は、第１攪拌部材４２及び第２攪拌部材４３の回転により、第１連通部５４及び第２連通部５５を通って第１攪拌室５２と第２攪拌室５３との間を所定の循環方向に循環する。このとき、現像容器５０内のトナーは、攪拌されて帯電され、現像ローラー４４の外周面に渡る。現像ローラー４４の外周面に担持されたトナーは、規制部材４５によって層厚が規制された後、現像ローラー４４の回転によって現像ローラー４４と感光体ドラム２１との対向領域に搬送される。現像ローラー４４に所定の現像電圧が印加されると、感光体ドラム２１の外周面の電位との間の電位差により、現像ローラー４４の外周面に担持されたトナーが対向領域において感光体ドラム２１の外周面に移動する。これにより、感光体ドラム２１の外周面の静電潜像が現像される。

続いて、現像容器５０のより詳細な構成について、図４及び図５を参照しながら説明する。なお、図４及び図５には、ダクト５６内の空気流通方向ｆｄを表す矢線を記した。

現像容器５０は、ダクト５６と、吸気口５７と、排気口５８と、第１フィルター６１と、第２フィルター６２と、を備える。

ダクト５６は、第２攪拌室５３に隣接して配置される。ダクト５６は、現像容器５０の長手方向と交差する方向（図４の左右横方向、図５の紙面奥行き方向）において、現像容器５０内の現像ローラー４４の配置領域を隔てて感光体ドラム２１と対向する。ダクト５６は、空気流通方向の上流端において、第２攪拌室５３に接続される。ダクト５６は、第２攪拌室５３内の空気を外部に流出させる。

吸気口５７は、ダクト５６と第２攪拌室５３との接続箇所であって、現像ローラー４４の上側に配置される。すなわち、吸気口５７は、ダクト５６の空気流通方向の上流端に位置する。吸気口５７は、第２攪拌室５３の長手方向に沿って開口する。吸気口５７は、例えば第２攪拌室５３の長手方向に延びる矩形状に形成され、現像ローラー４４と対向する。吸気口５７は、第２攪拌室５３内とダクト５６内とを連通させる。第２攪拌室５３内の空気は、吸気口５７を通ってダクト５６内に流入する。

排気口５８は、例えば現像容器５０の背部に配置される。排気口５８は、ダクト５６の空気流通方向の下流端に位置する。第２攪拌室５３内の空気は、排気口５８を通ってダクト５６内から排出される。なお、ダクト５６は、排気口５８において本体２内の他の排気経路と接続されていても良い。当該他の排気経路は、排気ファンを備えていても良い。これにより、例えば排気ファンを駆動すると、第２攪拌室５３内の空気は、強制的にダクト５６を通って外部に排出される。

第１フィルター６１は、吸気口５７の箇所に配置される。第１フィルター６１は、吸気口５７と同じ形状であって、例えば第２攪拌室５３の長手方向に延びる矩形状に形成される。第１フィルター６１は、吸気口５７を覆う。すなわち、第１フィルター６１は、現像ローラー４４と対向する。第１フィルター６１は、例えば不織布で構成され、第２攪拌室５３からダクト５６内に流入する空気に含まれる現像剤を捕集する。

第２フィルター６２は、第１フィルター６１よりもダクト５６内の空気流通方向下流側に配置される。第２フィルター６２は、ダクト５６内の空気流通方向と交差する方向における断面と同じ形状であって、例えば第２攪拌室５３の長手方向に延びる矩形状に形成される。第２フィルター６２は、ダクト５６内の空気流通経路を覆う。第２フィルター６２は、例えば不織布で構成され、第１フィルター６１を通過してダクト５６内を流通する空気に含まれる現像剤を捕集する。

上記の構成によれば、第１フィルター６１及び第２フィルター６２を備えるとともに、第２攪拌室５３内の空気を外部に流出させるダクト５６が、現像容器５０自体に設けられる。フィルターが現像装置４０の外部に設けられているわけではないので、画像形成装置１の大型化を回避できる。また、現像装置４０が寿命に達したときに、現像装置４０を新品に交換することで、第１フィルター６１及び第２フィルター６２も同時に新品に交換できる。したがって、小型化及びメンテナンス性の向上が図られた構成で、現像容器５０の外部への現像剤の飛散を抑制することが可能である。

なお、吸気口５７は、第２攪拌室５３の長手方向の全域にわたって形成されることが好ましい。この構成によれば、吸気口５７を、現像容器５０内において、より広い面積を有する大きな開口とすることができる。すなわち、現像装置４０の小型化を図りながら、第１フィルター６１によって効率良く現像剤を捕集することが可能である。

第１フィルター６１は、例えばニードルパンチ法の製法で形成され、繊維径が１０～２０μｍの円形断面の繊維で構成された不織布であって、厚さが１ｍｍ程度である。第２フィルター６２は、例えばスパンボンド法の製法で形成され、繊維径が２０～４０μｍの円形断面の繊維で構成された不織布であって、厚さが０．２ｍｍ程度である。

第２フィルター６２は、第１フィルター６１よりもフィルターの目が細かい。すなわち、第２フィルター６２は、第１フィルター６１よりも捕集効率が高い。この構成によれば、第１フィルター６１は、第２攪拌室５３内の現像剤を大量に捕集することなく、目詰まりし難い構成とすることができる。さらに、第２フィルター６２によって、現像装置４０の外部に現像剤が漏洩することを防止できる。

また、現像装置４０は、振動発生部４６を備える。振動発生部４６は、例えば現像容器５０の背面に隣接して配置される。振動発生部４６は、例えば振動モーター、制御基板、並びにその他の電子回路及び電子部品を含む（いずれも不図示）。振動モーターの出力軸には、重心位置が出力軸の回転軸線から偏心した加振用ウェイトが取り付けられる。

振動発生部４６は、第１フィルター６１及び第２フィルター６２に接続されている。振動モーターを駆動させると、振動発生部４６は、第１フィルター６１及び第２フィルター６２を振動させる。この構成によれば、第１フィルター６１及び第２フィルター６２に付着したトナーを、振動によって落下させることが可能である。第１フィルター６１を振動させることで、第１フィルター６１に付着したトナーを第２攪拌室５３内に落下させることができる。第２フィルター６２を振動させることで、第２フィルター６２の目詰まりを抑制することができる。

また、現像容器５０は、図４に示す保持部材６３を備える。なお、図５では、保持部材６３の描画を省略している。

保持部材６３は、図４に示すように、ダクト５６内の空気流通方向の上流部に配置される。保持部材６３は、現像容器５０の長手方向に沿って延びる略板形状に形成される。保持部材６３は、第１保持部６３１と、第２保持部６３２と、を有する。第１保持部６３１及び第２保持部６３２は、略板形状である保持部材６３を厚み方向に貫通し、現像容器５０の長手方向に延びる矩形状に形成された開口を有する。

第１保持部６３１は、第２保持部６３２よりも空気流通方向の上流側に配置される。第１保持部６３１は、吸気口５７の箇所に位置する。第１保持部６３１は、第１フィルター６１を保持する。第１フィルター６１は、第１保持部６３１の矩形状の開口を覆うとともに、吸気口５７を覆う。第２保持部６３２は、第２フィルター６２を保持する。第２フィルター６２は、第２保持部６３２の矩形状の開口を覆うとともに、ダクト５６内の空気流通経路を覆う。第１フィルター６１及び第２フィルター６２それぞれのトナー捕集面は、保持部材６３において互いに平行に延びる。

上記のように、現像容器５０は、第１フィルター６１及び第２フィルター６２をともに保持する単一の保持部材６３を備える。この構成によれば、第１フィルター６１及び第２フィルター６２を、現像容器５０に対して容易に取り付けることができる。また、第１フィルター６１と、第２フィルター６２との位置関係を安定させることができる。また、２つのフィルターの保持部材が１つで済むので、部品点数の削減を図ることができる。

また、保持部材６３は、振動発生部４６に接続されている。この構成によれば、振動発生部４６によって保持部材６３のみを振動させることで、第１フィルター６１及び第２フィルター６２を同時に振動させることが可能である。

以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。

例えば、上記実施形態では、画像形成装置１は、複数色の画像を順次重ねて形成するいわゆるタンデム型のカラー印刷用の画像形成装置であることとしたが、このような機種に限定されるわけではない。画像形成装置は、タンデム型ではないカラー印刷用の画像形成装置やモノクロ印刷用の画像形成装置であって良い。

本発明は、現像装置及び画像形成装置において利用可能である。

１ 画像形成装置
２０ 画像形成部
２１ 感光体ドラム（像担持体）
４０ 現像装置
４２ 第１攪拌部材
４３ 第２攪拌部材
４４ 現像ローラー（現像剤担持体）
４６ 振動発生部
５０ 現像容器
５１ 仕切り部
５２ 第１攪拌室
５３ 第２攪拌室
５６ ダクト
５７ 吸気口
５８ 排気口
６１ 第１フィルター
６２ 第２フィルター
６３ 保持部材
Ｄｘ 軸線方向

Claims (6)

1. 仕切り部によって区分された互いに並列配置される第１攪拌室及び第２攪拌室と、前記第１攪拌室及び前記第２攪拌室の長手方向の両端部側で互いを連通させる連通部と、を有し、像担持体に供給するトナーを含む現像剤を収容する現像容器と、
   前記第１攪拌室及び前記第２攪拌室それぞれの内部に回転可能に支持され、回転の軸線方向に沿って互いに反対方向に現像剤を攪拌しながら搬送し、所定の循環方向に循環させる第１攪拌部材及び第２攪拌部材と、
   前記像担持体と対向して前記現像容器に回転可能に支持され、前記第２攪拌室内の前記トナーを前記像担持体に供給する現像剤担持体と、
   を備え、
   前記現像容器は、
   前記第２攪拌室に隣接して配置され、前記第２攪拌室内の空気を外部に流出させるダクトと、
   前記第２攪拌室の前記長手方向に沿って開口し、前記第２攪拌室内と前記ダクト内とを連通させる吸気口と、
   前記吸気口を覆う第１フィルターと、
   前記第１フィルターよりも前記ダクト内の空気流通方向下流側に配置され、前記ダクト内の空気流通経路を覆う第２フィルターと、
   を備えることを特徴とする現像装置。
2. 前記吸気口は、前記第２攪拌室の前記長手方向の全域にわたって形成されることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
3. 前記第２フィルターは、前記第１フィルターよりも捕集効率が高いことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の現像装置。
4. 前記第１フィルター及び前記第２フィルターを振動させる振動発生部を備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の現像装置。
5. 前記第１フィルター及び前記第２フィルターをともに保持する単一の保持部材を備えることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の現像装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれかに記載の現像装置を備えることを特徴とする画像形成装置。

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