JP2022096763A - 推進工法併用のオープンシールド工法 - Google Patents

Abstract

【課題】先頭のコンクリート函体の嵌合部の耐久性の低下や、中押し設備に嵌合するコンクリート函体の嵌合部の耐久性低下を防止できる推進工法併用のオープンシールド工法およびコンクリート函体を提供する。【解決手段】オープンシールド機１の前面又は上面開口より前方の土砂を掘削・排土する工程と、シールドジャッキを伸長してコンクリート函体４を反力にしてシールド機を前進させる工程と、前進させたオープンシールド機に対してその前進分を埋めるべくコンクリート函体を発進立坑の元押ジャッキもしくは布設するコンクリート函体とコンクリート函体の間に設けた中押し設備の中押しジャッキで押し出し、その後該元押ジャッキもしくは中押しジャッキと押し出したコンクリート函体との間に新たなコンクリート函体を配設して押し出しを繰り返すオープンシールド工法において、コンクリート函体の前端嵌合部の隅角部の出隅に鋼製部材４０を取り付ける。【選択図】図１

Description

本発明は、市街地に上下水道、地下道等の地下構造物を施工する推進工法併用のオープンシールド工法およびそれに使用するコンクリート函体に関するものである。

オープンシールド工法は、開削工法（オープンカット工法）とシールド工法の長所を生かした合理性に富む工法で、上部開放型シールド機（オープンシールド機）を使用して推進させ土砂崩壊を防ぎながら、その内部で函体布設を行う工法である。

下記特許文献にもあるが、オープンシールド工法の概略は左右の側壁板と、これら側壁板に連結する底板とからなる前面、後面および上面を開口した前記側壁板と底板の先端を刃口として形成したオープンシールド機本体に、中央または後端近くにシールドジャッキを後方に向け上下に並べて配設したオープンシールド機を使用するものである。
特開２００９－１０８５７０号公報

発進坑内にこのオープンシールド機を設置して、オープンシールド機のシールドジャッキを伸長して発進坑内の反力壁に反力をとってオープンシールド機を前進させ、地下構造物を形成する第１番目のコンクリート函体を上方から吊り降ろし、オープンシールド機のテール部内で縮めたシールドジャッキの後方にセットする。シールドジャッキと反力壁との間にはストラットを配設して適宜間隔調整をする。

また、発進坑は土留壁で構成し、オープンシールド機を発進させるにはこの土留壁を一部鏡切りするが、必要に応じて薬液注入などで発進坑の前方部分に地盤改良を施しておくこともある。

ショベル等の掘削機でオープンシールド機１の前面または上面から土砂を掘削しかつ排土する。この排土工程と同時またはその後にシールドジャッキを伸長してオープンシールド機１を前進させる。この前進工程の場合、コンクリート函体４の前にはボックス鋼材または型鋼を用いた枠体よりなるプレスバーを配設し、オープンシールド機は後方にセットされたコンクリート函体から反力をとる。

そして第１番目のコンクリート函体の前に第２番目のコンクリート函体をオープンシールド機のテール部内で吊り降ろす。以下、同様の排土工程、前進工程、コンクリート函体のセット工程を適宜繰返して、順次コンクリート函体をオープンシールド機１の前進に伴い縦列に地中に残置し、さらにこのコンクリート函体４の上面に埋戻土を入れる。

このようにして、オープンシールド機が到達坑まで達したならばこれを撤去して工事を完了する。

ところで、下記特許文献にもあるが、前記のようなオープンシールド工法にコンクリート函体をジャッキで推進させる推進工法を併用する場合もある。
特許第２７５９４４５号公報

下記にかかる推進工法併用オープンシールド工法を説明する。図２７～図３１は概略の施工フローを示すもので、オープンシールド機１は図２１、図２２に示すように、左右の側壁板１ａとこれら側壁板１ａに連結する底板１ｂとからなる前面、後面及び上面を開口したシールド機である。

該オープンシールド機１は布設するコンクリート函体４の幅とシールド機の幅が同一で、前記側壁板１ａと底板１ｂの先端を刃口として形成し、また側壁板１ａの中央又は後端近くにシールドジャッキ３を後方に向け上下に並べて配設する。前記刃口のうち、側壁部分はスライド式土留１６として分割して可動できるように形成し、底板部分は可動分割底盤１８として底盤ジャッキ１９を配設する。スライド式土留１６は掘削時に側部の地山崩壊を防止するためのもので、オープンシールド機１の先端から１．０ｍ迄伸縮する。

図中１４は刃口の奥に設ける隔壁で、排水ゲートとする場合もある。図中１５は、シールドジャッキ３と先頭コンクリート函体４との間に置き、推力を前記先頭コンクリート函体４に伝達させるプレスバー１５で、鋼材の枠体で形成する。

図２３、図２４に示すように函体の布設及びシールド機の据付・組立のため発進基地に発進立坑８を築造し、図２７に示すようにシールド機が工事終点付近に近づくまでに、シールド機の解体・撤去のため設けられる到達立坑１３を築造する。立坑築造のための土留工法としては、鋼矢板工法、親杭横矢板工法、ライナープレート工法等がある。

発進立坑８では元押ジャッキ２３の反力を支持するための支圧壁２２を鋼材を井桁状に組む方法や、無筋コンクリートや鉄筋コンクリートとする方法で最奥部に構築し、その前面に鋼材を組んで元押ジャッキ２３を設置する。

シールド機の組立は発進立坑８内で、まず、Ｈ鋼をレール状に並べその上の全面に鉄板を設置して受台２５を形成し、シールド機及び函体の直進性を保つためにシールド機の両側にＨ鋼によるガイド鋼２６を設置する。

オープンシールド機１を組立完了後、発進立坑８上の揚重機３１（図２７参照）でコンクリート函体４を立坑内へ吊り下し、元押ジャッキ２３とシールド機との間にコンクリート函体４を設置し、元押ジャッキ２３でオープンシールド機１と設置したコンクート函体４を推進させる。

図２１、図２２に示すように、オープンシールド機１の後方には、プレスバー１５、先頭コンクリート函体４、その後ろにコンクリート函体４の配置順序となり、プレスバー１５は先頭コンクリート函体４にＰＣ鋼棒で緊結され、固定状態となる。

また、プレスバー１５はＰＣ鋼線２９と牽引ジャッキ３０でオープンシールド機１と連結し、オープンシールド機１がプレスバー１５を反力として前進するには牽引ジャッキ３０でＰＣ鋼線２９を緩め、オープンシールド機１がプレスバー１５付きのコンクリート函体４の全体の推進によりコンクリート函体４とともに前進する場合は牽引ジャッキ３０でＰＣ鋼線２９を緊張させ、オープンシールド機１とプレスバー１５とは一体のものとする。

なお、元押ジャッキ２３の伸長幅が足りない場合は、ストラット２４を配設する。（図２３参照）

掘進は、図１９、図２０に示すように、切羽内の地山をバックホウ等の掘削機６によって掘削し、側部の地山が崩壊しないようにスライド式土留１６により側部の土留を行いながら掘削を行い、オープンシールド機１を推進させる。

図２１中２０は函体と埋戻し材の縁を切り、函体のみを推進させるために設置するフリクションカットプレートで、薄鉄板等からなり、コンクリート函体４が発進立坑８から外に出た所から設置していく。

オープンシールド機１の推進は、シールド機内部に装着したシールドジャッキ３によりプレスバー１５を介して先頭コンクリート４aに推進反力が伝達され、その後方に敷設された函体４に伝達され推進させる。プレスバー１５はＰＣ鋼線２９によりオープンシールド機１に緊結される。

その次に、支圧壁を反力に元押ジャッキ２３を使用して、布設した全てのコンクリート函体４を推進させる函体推進に移行する。オープンシールド機１の推進に伴い、オープンシールド機１の後方の函体上部は砂等で埋戻し土５を施す。

このようにして、オープンシールド機１の前面又は上面開口より前方の土砂を掘削・排土する工程と、シールドジャッキ３を伸長してプレスバー１５を介して後方に接続された先頭コンクリート函体４、その後続のコンクリート函体４を反力にしてシールド機を前進させる工程と、コンクリート函体４を発進立坑８に設置した元押ジャッキ２３で押し出し、該元押ジャッキ２３と押し出したコンクリート函体４との間に新たなコンクリート函体４を配設して押し出しを繰り返す工程を繰り返して、オープンシールド機１を到達立坑１３まで到達させる。

また、元押ジャッキ２３での元押設備だけではオープンシールド機１及びコンクリート函体４を押す為の推力が不足する場合や支圧壁反力が足りない場合に、図１９、図２０に示すように中押し設備２１を設ける。

図１６、図１７に示すように中押し設備２１は鋼製筒体であるカラー２１ａを本体とし、内部に中押しジャッキ２７を配設したもので、予め、推進させるコンクリート函体４の数が何函体目で元押しジャッキ２３の推力が不足するか定めて置き、所定の推進函体数を推進させた後、この中押し設備２１を設置し、元押しジャッキ２３を伸長して中押し設備２１を配置したままでコンクリート函体４の全体を推進させる。

この中押し設備２１の場合もコンクリート函体４と中押しジャッキ２７との間にはプレスバー２８を配設する。

なお、この中押し設備２１を用いる場合、コンクリート函体４同士の接続箇所に鋼製カラー３２を配置することもある。

このように順次コンクリート函体４を推進させていき、元押しジャッキ２３による推進力が不足していると想定される箇所の函体を布設・推進した段階で、オープンシールド機１が推進後、シールドジャッキ３を戻し、空いたスペース分に中押しジャッキ２７を伸長して中押し設備より前方のすべてのコンクリート函体４を前方へ推進する。

推進後、中押しジャッキ２７を戻し、発進立坑８内の元押しジャッキ２３を伸長し、中押し設備２１より後方のすべてのコンクリート函体４を推進させる。

コンクリート函体４の推進に当たって、コンクリート函体４と地山の摩擦を減ずるために、滑剤３５を注入する。（図２１参照）

函体４の推進・布設が完了し、オープンシールド機１が到達立坑１３に到達後、到達立坑内でシールド機１を解体・撤去する。（図３０参照）

最終的にコンクリート函体４をすべて布設完了した段階で、セメントミルク等の裏込注入材をコンクリート函体４と地山との僅かな空隙に滑剤３５と置き換えるように裏込注入を行う。図３１に示すように、コンクリート函体４のグラウトホール３４を介してコンクリート函体４の内部より注入ノズル３６で注入充填する。フリクションカットプレート２０がある場合は頂版にも裏込注入する。

このような推進工法併用のオープンシールド工法において、前記のようにオープンシール機１とプレスバー１５はオープンシール機１ではプレスバー１５が必要に応じて固定および解除可能なように牽引ジャッキ３０とＰＣ鋼線２９で連結される。

また、プレスバー１５はＰＣ鋼棒で先頭のコンクリート函体４に緊結固定される。

オープンシールド機１の推進は、まず、プレスバー１５に装着されている牽引ジャッキ３０の牽引を緩め、ＰＣ鋼線２９の緊結状態を緩め、シールドジャッキ３のジャッキシリンダーを後方へ伸長することにより、本体プレスバー１５を介して後方の先頭のコンクリート函体４に伝達され、オープンシールド機１が推進する。

オープンシールド機１が所定の長さを推進後、シールドジャッキ３を縮め、発進立坑８内の元押しジャッキ２３を伸長して、布設済のコンクリート函体４と先頭のコンクリート函体、プレスバー１５すべてを前方へ推進させ、オープンシールド機１後端へプレスバー１５を押し込み、緩めてあったＰＣ鋼線２９を牽引ジャッキ３０でプレスバー１５をオープンシールド機１後端の所定の位置に密着させる。以上の動作を繰り返す。

中押し設備２１の動作は以下のとおりである。前述のとおり、コンクリート函体４を発進立坑８内に揚重機３１で投入し所定の位置に据え付け後、元押しジャッキ２３を伸長して函体を順次前方へ推進していくわけであるが、元押しジャッキ２３の布設したコンクリート函体４を前方へ推進させる推力が足りなくなった時点で、図１９、図２０に示す中押し設備２１から前方の布設コンクリート函体４を図１６、図１７に示す該中押し設備に配設した中押しジャッキ２７で推進させる。

推進後、該中押しジャッキ２７のシリンダーを縮め、図１９に示す中押し設備２１から後方の布設函体を元押しジャッキ２３で前方に推進させ、図１６、図１７のコンクリート函体４を該中押しジャッキ２７のシリンダーを縮めてできたスペースへ押し込む。

以上のオープンシールド機の推進と中押し設備の動作により、コンクリート函体４を順次は発進立坑８に投入据え付後推進していく操作を繰り返す。

前記オープンシールド機１が推進の場合や中押し設備でのコンクリート函体４の押出しの場合はコンクリート函体４は鋼製の筒状部材であるプレスバーの嵌合用スカート部や中押し設備のカラー本体に外周が囲われ、前記の操作を繰り返しながらオープンシールド機の推進と中押し設備の動作を行っていくとき、嵌合部同士の接触が生じるため、該コンクリート函体４の嵌合部の欠けやクラックなどの損傷が生じ、コンクリート函体４の耐久性が低下する恐れがあった。

プレスバー１５はＰＣ鋼棒で先頭のコンクリート函体４に緊結固定されるとはいえ、間にゴム等の緩衝材が介在されるとコンクリート函体４との嵌合にずれが生じ、前記欠けやクラックなどの損傷が生じる。

また、コンクリート函体４は矩形であり、これに嵌合する鋼製の筒状部材であるプレスバーの嵌合用スカート部や中押し設備のカラー本体も矩形であるため、コンクリート函体４は隅角部の出隅が欠け易いものである。

本発明の目的はこのような従来の不都合を解消し、先頭のコンクリート函体の嵌合部の耐久性の低下や、中押し設備に嵌合するコンクリート函体の嵌合部の耐久性低下を防止できる推進工法併用のオープンシールド工法およびそれに使用するコンクリート函体を提供することにある。

前記目的を達成するため本発明は推進工法併用のオープンシールド工法としては、上部開放型シールド機であるオープンシールド機を使用し、オープンシールド機の前面又は上面開口より前方の土砂を掘削・排土する工程と、シールドジャッキを伸長してコンクリート函体を反力にしてシールド機を前進させる工程と、前進させたオープンシールド機に対してその前進分を埋めるべくコンクリート函体を発進立坑の元押ジャッキもしくは布設するコンクリート函体とコンクリート函体の間に設けた中押し設備の中押しジャッキで押し出し、その後該元押ジャッキもしくは中押しジャッキと押し出したコンクリート函体との間に新たなコンクリート函体を配設して押し出しを繰り返すコンクリート函体の推進工程を組み合わせるオープンシールド工法において、コンクリート函体先頭部にはシールドジャッキとの間にコンクリート函体への嵌合用スカート部を有するプレスバーを配設け、コンクリート函体は前端の嵌合部の隅角部の出隅に鋼製部材を取り付け、これをプレスバーの嵌合用スカート部に嵌入させ、オープンシールド機のシールドジャッキはプレスバーおよびコンクリート函体を推進反力として伸長させること、もしくは、中押し設備は一端をコンクリート函体嵌合部とした鋼製筒体であるカラーを本体とし、コンクリート函体は前端の嵌合部の隅角部の出隅に鋼製部材を取り付け、これをプレスバーを内部に置く中押し設備のカラーに嵌入させ、中押し設備の中押しジャッキは後方のコンクリート函体を推進反力として伸長させ、プレスバーおよび前方のコンクリート函体を押し出すことを要旨とするものである。

推進工法併用のオープンシールド工法に使用するコンクリート函体としては、前端嵌合部の隅角部の出隅に鋼製部材を取り付けたこと、および、鋼製部材はアンカーを有するアングル材であることを要旨とするものである。

請求項１記載の本発明によれば、コンクリート函体の前端の嵌合部の隅角部の出隅に鋼製部材を取り付けたので、プレスバーの嵌合部は鋼製であっても前後の移動の繰り返しによる接触が生じても接触部は同材質の部材の接触であるため、コンクリートの欠けやクラックが生じるおそれはない。

請求項２の記載の本発明によれば、中押し設備に嵌合するコンクリート函体嵌合部の隅角部の出隅部に鋼製型部材を取り付けたため、鋼製である中押し設備のカラーに嵌合するコンクリート函体は、コンクリート函体の嵌合部も前後の移動を繰り返す動作により、中押し設備とコンクリート函体４の嵌合部に接触が繰り返し生じても鋼製同士の部材の接触であるため、コンクリートの欠けやクラックが生じる恐れはない。

請求項３記載の本発明によれば、前端嵌合部の隅角部の出隅に鋼製部材を取り付けるものであり、一番破損し易い箇所を防護できるともに、全周に鋼製部材を巻き回す場合比較して、安価なもので済む。

請求項４記載の本発明によれば、鋼製部材はアンカーを有するアングル材であることで、コンクリート函体に簡単かつ確実に取り付けることができる。

以上述べたように本発明の推進工法併用のオープンシールド工法およびそれに使用するコンクリート函体は、先頭のコンクリート函体の嵌合部の耐久性の低下や、中押し設備に嵌合するコンクリート函体の嵌合部の耐久性低下を防止できるものである。

本発明の推進工法併用のオープンシールド工法およびそれに使用するコンクリート函体の1実施形態を示す縦断側面図である。 本発明の推進工法併用のオープンシールド工法およびそれに使用するコンクリート函体の1実施形態を示す横断平面図である。 本発明の推進工法併用のオープンシールド工法およびそれに使用するコンクリート函体の1実施形態を示す要部の縦断正面図である。 本発明の推進工法併用のオープンシールド工法およびそれに使用するコンクリート函体の1実施形態を示す要部の縦断側面図である。 図４の拡大縦断側面図である。 本発明の推進工法併用のオープンシールド工法およびそれに使用するコンクリート函体の1実施形態を示す要部の拡大縦断正面図である。 本発明の推進工法併用のオープンシールド工法およびそれに使用するコンクリート函体の第２実施形態を示す横断平面図である。 本発明の推進工法併用のオープンシールド工法およびそれに使用するコンクリート函体の第２実施形態を示す縦断側面図である。 本発明の推進工法併用のオープンシールド工法およびそれに使用するコンクリート函体の第２実施形態を示す縦断正面図である。 本発明の推進工法併用のオープンシールド工法およびそれに使用するコンクリート函体の第２実施形態を示す要部の縦断側面図である。 図１０の拡大縦断側面図である。 本発明の推進工法併用のオープンシールド工法およびそれに使用するコンクリート函体の第２実施形態を示す要部の拡大縦断正面図である。 従来例を示す縦断側面図である。 従来例を示す横縦平面図である。 従来例を示す縦断正面図である。 他の従来例を示す縦断側面図である。 他の従来例を示す横断平面図である。 他の従来例を示す縦断正面図である。 推進工法併用のオープンシールド工法の概要を示す縦断側面図である。 推進工法併用のオープンシールド工法の概要を示す横断平面図である。 オープンシールド工法で使用するオープンシールド機の縦断側面図である。 オープンシールド工法で使用するオープンシールド機の横縦平面図である。 推進工法併用のオープンシールド工法の発進立坑の縦断側面図である。 推進工法併用のオープンシールド工法の発進立坑の横断平面図である。 推進工法併用のオープンシールド工法の発進立坑の縦断正面図である。 推進工法併用のオープンシールド工法の発進立坑の要部の縦断正面図である。 推進工法併用のオープンシールド工法の第１工程を示す側面図である。 推進工法併用のオープンシールド工法の第２工程を示す側面図である。 推進工法併用のオープンシールド工法の第３工程を示す側面図である。 推進工法併用のオープンシールド工法の第４工程を示す側面図である。 滑剤注入状況を示す縦断正面図である。

以下図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の推進工法併用のオープンシールド工法およびそれに使用するコンクリート函体の１実施形態を示す縦断側面図、図２は同上横断平面図で、図中１はオープンシールド機、４はコンクリート函体を示すがオープンシールド工法としては推進工法併用のオープンシールド工法の場合である。

上部開放型シールド機であるオープンシールド機１を使用し、オープンシールド機１の前面又は上面開口より前方の土砂を掘削・排土する工程と、シールドジャッキ３を伸長してコンクリート函体４を反力にしてオープンシールド機１を前進させる工程と、前進させたオープンシールド機１に対してその前進分を埋めるべくコンクリート函体４を発進立坑の元押ジャッキもしくは布設するコンクリート函体とコンクリート函体の間に設けた中押し設備の中押しジャッキで押し出し、その後該元押ジャッキもしくは中押しジャッキと押し出したコンクリート函体との間に新たなコンクリート函体４を配設して押し出しを繰り返すコンクリート函体の推進工程を組み合わせるオープンシールド工法である。

図中、３はシールドジャッキ、１６はスライド式土留め、１７はスライド式土留め１６を動かすスライドジャッキであるが、オープンシールド機１の詳細については前記図２１、図２２で説明した通りである。

コンクリート函体４とオープンシールド機１のシールドジャッキ３との間には鋼製の筒状部材であるプレスバー１５をセットするが、プレスバー１５はＰＣ鋼棒（図示せず）で先頭のコンクリート函体４に緊結固定される。

また、プレスバー１５とオープンシールド機１はプレスバー１５に牽引ジャッキ３０を取付け、牽引ジャッキ３０と一端をオープンシールド機１に固定するＰＣ鋼線（図示せず）で必要に応じて固定および解除可能なように連結した。

プレスバー１５はコンクリート函体４への嵌合用スカート部３８を設けた。この嵌合用スカート部３８は鋼製の筒枠である。

一方、コンクリート函体４の嵌合部の隅角部の出隅部４か所にアンカー４０ａを有するアングル材である鋼製部材４０を取付けた。アングル材の鋼製部材４０はコンクリート函体４の嵌合部の出隅部の外面が同一面上になるように設置する。

アンカー４０ａは先頭コンクリート函体４のコンクリート内面に向かって定着させ、他端を鋼製部材４０の内面に溶接で固定している。図中アンカー４０ａは２本示しているが、先頭コンクリート函体４が大きく、コンクリート函体４の嵌合部の長さが長くなる場合は鋼製部材４０の長さを長くする必要があるため、３本以上の複数本設置してもよい。

図示は省略するが、図３に示す鋼製部材４０の断面の内面に収まるように、かつ、先頭コンクリート函体４の嵌合部と同一面になるように別途プレートを設置し溶接・固着して補強鋼材の剛性を高め、さらに該先頭コンクリート函体４の嵌合部が繰り返し移動し、プレスバー１５の嵌合用スカート部３８に該補強鋼材の先端の接触により剥がれないようすることもできる。

コンクリート函体４の前端面にはゴムによる緩衝材３９を貼付け、プレスバー１５を嵌合用スカート部３８を介して先頭コンクリート函体４の嵌合部に嵌めるのにこの緩衝材３９を介在させる。

コンクリート函体４とプレスバー１５はＰＣ鋼棒（図示せず）で緊結固定されており、コンクリート函体４が発進立坑の元押ジャッキで推進する場合は両者一体に推進する。

オープンシールド機１の推進は、シールドジャッキ３を伸長してコンクリート函体４とプレスバー１５を反力にオープンシールド機１のみを掘進させる場合と、オープンシールド機１がプレスバー１５付きのコンクリート函体４の全体の推進によりコンクリート函体４とともに前進する場合の両方を選択できる。

後者の場合は牽引ジャッキ３０でＰＣ鋼線を緊張させ、オープンシールド機１とプレスバー１５とは一体のものとする。

このようにして先頭コンクリート函体４の嵌合部がプレスバー１５の嵌合用スカート部３８内で移動・接触しても鋼製部材４０で防護されているのでコンクリートの欠けやクラックが生じることが無い。

次に本発明の第２実施形態について説明する。図７、図８は中押し設備２１を使用する場合で、中押し設備２１は鋼製筒体であるカラー２１ａを本体とし、内部に中押しジャッキ２７を配設した。

カラー２１ａの端部がコンクリート函体４への嵌合部４３となる。

図中２８は中押し設備２１を設置する場合にコンクリート函体４の端面に配設するプレスバーである。

また、前記プレスバー２８を設置するに際し、コンクリート函体４の前端面にはゴムによる緩衝材３９を貼付け、その上にプレスバー２８を押圧する。

この場合もコンクリート函体４は中押し設備２１に接続・嵌合する場合の隅角部の出隅部４か所にアンカー４０ａを有するアングル材である鋼製部材４０を取付けた。

鋼製部材４０はカラー２１ａの嵌合部４３までの長さで設置しており、該コンクリート函体４は最終的には中押し設備２１内の中押しジャッキ２７及び中押しプレスバー２８を撤去して該コンクリート函体を該中押し設備２１にカラー２１ａの先端まで差し込むため、鋼製部材４０を鋼製カラー側まで所定の間隔で断続的に設置してもよい。

このようにして、コンクリート函体４は中押し設備２１の中押しジャッキ２７で推進されるが、コンクリート函体４の嵌合部が中押し設備２１内で移動・接触しても鋼製部材４０で防護されているので、コンクリートの欠けやクラックが生じることが無い。

１…オープンシールド機
１ａ…側壁板 １ｂ…底板
３…シールドジャッキ ４…コンクリート函体
５…埋戻し土 ６…掘削機
８…発進立坑 １３…到達立坑
１４…隔壁 １５…プレスバー
１６…スライド式土留め １７…スライドジャッキ
１８…稼働分割底盤 １９…底版ジャッキ
２０…フリクションカットプレート ２１…中押し設備
２１ａ…カラー ２２…支圧壁
２３…元押しジャッキ ２４…ストラット
２５…受け台 ２６…ガイド鋼
２７…中押しジャッキ ２８…プレスバー
２９…ＰＣ鋼線 ３０…牽引ジャッキ
３１…揚重機 ３２…鋼製カラー
３４…グラウトホール ３５…滑剤
３６…注入ノズル ３８…嵌合用スカート部
３９…緩衝材（ゴム） ４０…鋼製部材
４０ａ…アンカー ４３…嵌合部

本発明は、市街地に上下水道、地下道等の地下構造物を施工する推進工法併用のオープンシールド工法に関するものである。

オープンシールド工法は、開削工法（オープンカット工法）とシールド工法の長所を生かした合理性に富む工法で、上部開放型シールド機（オープンシールド機）を使用して推進させ土砂崩壊を防ぎながら、その内部で函体布設を行う工法である。

下記特許文献にもあるが、オープンシールド工法の概略は左右の側壁板と、これら側壁板に連結する底板とからなる前面、後面および上面を開口した前記側壁板と底板の先端を刃口として形成したオープンシールド機本体に、中央または後端近くにシールドジャッキを後方に向け上下に並べて配設したオープンシールド機を使用するものである。
特開２００９－１０８５７０号公報

発進坑内にこのオープンシールド機を設置して、オープンシールド機のシールドジャッキを伸長して発進坑内の反力壁に反力をとってオープンシールド機を前進させ、地下構造物を形成する第１番目のコンクリート函体を上方から吊り降ろし、オープンシールド機のテール部内で縮めたシールドジャッキの後方にセットする。シールドジャッキと反力壁との間にはストラットを配設して適宜間隔調整をする。

また、発進坑は土留壁で構成し、オープンシールド機を発進させるにはこの土留壁を一部鏡切りするが、必要に応じて薬液注入などで発進坑の前方部分に地盤改良を施しておくこともある。

ショベル等の掘削機でオープンシールド機１の前面または上面から土砂を掘削しかつ排土する。この排土工程と同時またはその後にシールドジャッキを伸長してオープンシールド機１を前進させる。この前進工程の場合、コンクリート函体４の前にはボックス鋼材または型鋼を用いた枠体よりなるプレスバーを配設し、オープンシールド機は後方にセットされたコンクリート函体から反力をとる。

そして第１番目のコンクリート函体の前に第２番目のコンクリート函体をオープンシールド機のテール部内で吊り降ろす。以下、同様の排土工程、前進工程、コンクリート函体のセット工程を適宜繰返して、順次コンクリート函体をオープンシールド機１の前進に伴い縦列に地中に残置し、さらにこのコンクリート函体４の上面に埋戻土を入れる。

このようにして、オープンシールド機が到達坑まで達したならばこれを撤去して工事を完了する。

ところで、下記特許文献にもあるが、前記のようなオープンシールド工法にコンクリート函体をジャッキで推進させる推進工法を併用する場合もある。
特許第２７５９４４５号公報

下記にかかる推進工法併用オープンシールド工法を説明する。図２７～図３１は概略の施工フローを示すもので、オープンシールド機１は図２１、図２２に示すように、左右の側壁板１ａとこれら側壁板１ａに連結する底板１ｂとからなる前面、後面及び上面を開口したシールド機である。

該オープンシールド機１は布設するコンクリート函体４の幅とシールド機の幅が同一で、前記側壁板１ａと底板１ｂの先端を刃口として形成し、また側壁板１ａの中央又は後端近くにシールドジャッキ３を後方に向け上下に並べて配設する。前記刃口のうち、側壁部分はスライド式土留１６として分割して可動できるように形成し、底板部分は可動分割底盤１８として底盤ジャッキ１９を配設する。スライド式土留１６は掘削時に側部の地山崩壊を防止するためのもので、オープンシールド機１の先端から１．０ｍ迄伸縮する。

図中１４は刃口の奥に設ける隔壁で、排水ゲートとする場合もある。図中１５は、シールドジャッキ３と先頭コンクリート函体４との間に置き、推力を前記先頭コンクリート函体４に伝達させるプレスバー１５で、鋼材の枠体で形成する。

図２３、図２４に示すように函体の布設及びシールド機の据付・組立のため発進基地に発進立坑８を築造し、図２７に示すようにシールド機が工事終点付近に近づくまでに、シールド機の解体・撤去のため設けられる到達立坑１３を築造する。立坑築造のための土留工法としては、鋼矢板工法、親杭横矢板工法、ライナープレート工法等がある。

発進立坑８では元押ジャッキ２３の反力を支持するための支圧壁２２を鋼材を井桁状に組む方法や、無筋コンクリートや鉄筋コンクリートとする方法で最奥部に構築し、その前面に鋼材を組んで元押ジャッキ２３を設置する。

シールド機の組立は発進立坑８内で、まず、Ｈ鋼をレール状に並べその上の全面に鉄板を設置して受台２５を形成し、シールド機及び函体の直進性を保つためにシールド機の両側にＨ鋼によるガイド鋼２６を設置する。

オープンシールド機１を組立完了後、発進立坑８上の揚重機３１（図２７参照）でコンクリート函体４を立坑内へ吊り下し、元押ジャッキ２３とシールド機との間にコンクリート函体４を設置し、元押ジャッキ２３でオープンシールド機１と設置したコンクート函体４を推進させる。

図２１、図２２に示すように、オープンシールド機１の後方には、プレスバー１５、先頭コンクリート函体４、その後ろにコンクリート函体４の配置順序となり、プレスバー１５は先頭コンクリート函体４にＰＣ鋼棒で緊結され、固定状態となる。

また、プレスバー１５はＰＣ鋼線２９と牽引ジャッキ３０でオープンシールド機１と連結し、オープンシールド機１がプレスバー１５を反力として前進するには牽引ジャッキ３０でＰＣ鋼線２９を緩め、オープンシールド機１がプレスバー１５付きのコンクリート函体４の全体の推進によりコンクリート函体４とともに前進する場合は牽引ジャッキ３０でＰＣ鋼線２９を緊張させ、オープンシールド機１とプレスバー１５とは一体のものとする。

なお、元押ジャッキ２３の伸長幅が足りない場合は、ストラット２４を配設する。（図２３参照）

掘進は、図１９、図２０に示すように、切羽内の地山をバックホウ等の掘削機６によって掘削し、側部の地山が崩壊しないようにスライド式土留１６により側部の土留を行いながら掘削を行い、オープンシールド機１を推進させる。

図２１中２０は函体と埋戻し材の縁を切り、函体のみを推進させるために設置するフリクションカットプレートで、薄鉄板等からなり、コンクリート函体４が発進立坑８から外に出た所から設置していく。

オープンシールド機１の推進は、シールド機内部に装着したシールドジャッキ３によりプレスバー１５を介して先頭コンクリート４aに推進反力が伝達され、その後方に敷設された函体４に伝達され推進させる。プレスバー１５はＰＣ鋼線２９によりオープンシールド機１に緊結される。

その次に、支圧壁を反力に元押ジャッキ２３を使用して、布設した全てのコンクリート函体４を推進させる函体推進に移行する。オープンシールド機１の推進に伴い、オープンシールド機１の後方の函体上部は砂等で埋戻し土５を施す。

このようにして、オープンシールド機１の前面又は上面開口より前方の土砂を掘削・排土する工程と、シールドジャッキ３を伸長してプレスバー１５を介して後方に接続された先頭コンクリート函体４、その後続のコンクリート函体４を反力にしてシールド機を前進させる工程と、コンクリート函体４を発進立坑８に設置した元押ジャッキ２３で押し出し、該元押ジャッキ２３と押し出したコンクリート函体４との間に新たなコンクリート函体４を配設して押し出しを繰り返す工程を繰り返して、オープンシールド機１を到達立坑１３まで到達させる。

また、元押ジャッキ２３での元押設備だけではオープンシールド機１及びコンクリート函体４を押す為の推力が不足する場合や支圧壁反力が足りない場合に、図１９、図２０に示すように中押し設備２１を設ける。

図１６、図１７に示すように中押し設備２１は鋼製筒体であるカラー２１ａを本体とし、内部に中押しジャッキ２７を配設したもので、予め、推進させるコンクリート函体４の数が何函体目で元押しジャッキ２３の推力が不足するか定めて置き、所定の推進函体数を推進させた後、この中押し設備２１を設置し、元押しジャッキ２３を伸長して中押し設備２１を配置したままでコンクリート函体４の全体を推進させる。

この中押し設備２１の場合もコンクリート函体４と中押しジャッキ２７との間にはプレスバー２８を配設する。

なお、この中押し設備２１を用いる場合、コンクリート函体４同士の接続箇所に鋼製カラー３２を配置することもある。

このように順次コンクリート函体４を推進させていき、元押しジャッキ２３による推進力が不足していると想定される箇所の函体を布設・推進した段階で、オープンシールド機１が推進後、シールドジャッキ３を戻し、空いたスペース分に中押しジャッキ２７を伸長して中押し設備より前方のすべてのコンクリート函体４を前方へ推進する。

推進後、中押しジャッキ２７を戻し、発進立坑８内の元押しジャッキ２３を伸長し、中押し設備２１より後方のすべてのコンクリート函体４を推進させる。

コンクリート函体４の推進に当たって、コンクリート函体４と地山の摩擦を減ずるために、滑剤３５を注入する。（図２１参照）

函体４の推進・布設が完了し、オープンシールド機１が到達立坑１３に到達後、到達立坑内でシールド機１を解体・撤去する。（図３０参照）

最終的にコンクリート函体４をすべて布設完了した段階で、セメントミルク等の裏込注入材をコンクリート函体４と地山との僅かな空隙に滑剤３５と置き換えるように裏込注入を行う。図３１に示すように、コンクリート函体４のグラウトホール３４を介してコンクリート函体４の内部より注入ノズル３６で注入充填する。フリクションカットプレート２０がある場合は頂版にも裏込注入する。

このような推進工法併用のオープンシールド工法において、前記のようにオープンシール機１とプレスバー１５はオープンシール機１ではプレスバー１５が必要に応じて固定および解除可能なように牽引ジャッキ３０とＰＣ鋼線２９で連結される。

また、プレスバー１５はＰＣ鋼棒で先頭のコンクリート函体４に緊結固定される。

オープンシールド機１の推進は、まず、プレスバー１５に装着されている牽引ジャッキ３０の牽引を緩め、ＰＣ鋼線２９の緊結状態を緩め、シールドジャッキ３のジャッキシリンダーを後方へ伸長することにより、本体プレスバー１５を介して後方の先頭のコンクリート函体４に伝達され、オープンシールド機１が推進する。

オープンシールド機１が所定の長さを推進後、シールドジャッキ３を縮め、発進立坑８内の元押しジャッキ２３を伸長して、布設済のコンクリート函体４と先頭のコンクリート函体、プレスバー１５すべてを前方へ推進させ、オープンシールド機１後端へプレスバー１５を押し込み、緩めてあったＰＣ鋼線２９を牽引ジャッキ３０でプレスバー１５をオープンシールド機１後端の所定の位置に密着させる。以上の動作を繰り返す。

中押し設備２１の動作は以下のとおりである。前述のとおり、コンクリート函体４を発進立坑８内に揚重機３１で投入し所定の位置に据え付け後、元押しジャッキ２３を伸長して函体を順次前方へ推進していくわけであるが、元押しジャッキ２３の布設したコンクリート函体４を前方へ推進させる推力が足りなくなった時点で、図１９、図２０に示す中押し設備２１から前方の布設コンクリート函体４を図１６、図１７に示す該中押し設備に配設した中押しジャッキ２７で推進させる。

推進後、該中押しジャッキ２７のシリンダーを縮め、図１９に示す中押し設備２１から後方の布設函体を元押しジャッキ２３で前方に推進させ、図１６、図１７のコンクリート函体４を該中押しジャッキ２７のシリンダーを縮めてできたスペースへ押し込む。

以上のオープンシールド機の推進と中押し設備の動作により、コンクリート函体４を順次は発進立坑８に投入据え付後推進していく操作を繰り返す。

前記オープンシールド機１が推進の場合や中押し設備でのコンクリート函体４の押出しの場合はコンクリート函体４は鋼製の筒状部材であるプレスバーの嵌合用スカート部や中押し設備のカラー本体に外周が囲われ、前記の操作を繰り返しながらオープンシールド機の推進と中押し設備の動作を行っていくとき、嵌合部同士の接触が生じるため、該コンクリート函体４の嵌合部の欠けやクラックなどの損傷が生じ、コンクリート函体４の耐久性が低下する恐れがあった。

プレスバー１５はＰＣ鋼棒で先頭のコンクリート函体４に緊結固定されるとはいえ、間にゴム等の緩衝材が介在されるとコンクリート函体４との嵌合にずれが生じ、前記欠けやクラックなどの損傷が生じる。

また、コンクリート函体４は矩形であり、これに嵌合する鋼製の筒状部材であるプレスバーの嵌合用スカート部や中押し設備のカラー本体も矩形であるため、コンクリート函体４は隅角部の出隅が欠け易いものである。

本発明の目的はこのような従来の不都合を解消し、先頭のコンクリート函体の嵌合部の耐久性の低下や、中押し設備に嵌合するコンクリート函体の嵌合部の耐久性低下を防止できる推進工法併用のオープンシールド工法およびそれに使用するコンクリート函体を提供することにある。

前記目的を達成するため本発明は推進工法併用のオープンシールド工法としては、上部開放型シールド機であるオープンシールド機を使用し、オープンシールド機の前面又は上面開口より前方の土砂を掘削・排土する工程と、シールドジャッキを伸長してコンクリート函体を反力にしてシールド機を前進させる工程と、前進させたオープンシールド機に対してその前進分を埋めるべくコンクリート函体を発進立坑の元押ジャッキもしくは布設するコンクリート函体とコンクリート函体の間に設けた中押し設備の中押しジャッキで押し出し、その後該元押ジャッキもしくは中押しジャッキと押し出したコンクリート函体との間に新たなコンクリート函体を配設して押し出しを繰り返すコンクリート函体の推進工程を組み合わせるオープンシールド工法において、コンクリート函体先頭部にはシールドジャッキとの間にコンクリート函体への嵌合用スカート部を有するプレスバーを配設け、コンクリート函体は前端の嵌合部の隅角部の出隅に鋼製部材を取り付け、これをプレスバーの嵌合用スカート部に嵌入させ、オープンシールド機のシールドジャッキはプレスバーおよびコンクリート函体を推進反力として伸長させること、もしくは、中押し設備は一端をコンクリート函体嵌合部とした鋼製筒体であるカラーを本体とし、コンクリート函体は前端の嵌合部の隅角部の出隅に鋼製部材を取り付け、これをプレスバーを内部に置く中押し設備のカラーに嵌入させ、中押し設備の中押しジャッキは後方のコンクリート函体を推進反力として伸長させ、プレスバーおよび前方のコンクリート函体を押し出すことを要旨とするものである。

請求項１記載の本発明によれば、コンクリート函体の前端の嵌合部の隅角部の出隅に鋼製部材を取り付けたので、プレスバーの嵌合部は鋼製であっても前後の移動の繰り返しによる接触が生じても接触部は同材質の部材の接触であるため、コンクリートの欠けやクラックが生じるおそれはない。

請求項２の記載の本発明によれば、中押し設備に嵌合するコンクリート函体嵌合部の隅角部の出隅部に鋼製型部材を取り付けたため、鋼製である中押し設備のカラーに嵌合するコンクリート函体は、コンクリート函体の嵌合部も前後の移動を繰り返す動作により、中押し設備とコンクリート函体４の嵌合部に接触が繰り返し生じても鋼製同士の部材の接触であるため、コンクリートの欠けやクラックが生じる恐れはない。

以上述べたように本発明の推進工法併用のオープンシールド工法は、先頭のコンクリート函体の嵌合部の耐久性の低下や、中押し設備に嵌合するコンクリート函体の嵌合部の耐久性低下を防止できるものである。

本発明の推進工法併用のオープンシールド工法およびそれに使用するコンクリート函体の1実施形態を示す縦断側面図である。 本発明の推進工法併用のオープンシールド工法およびそれに使用するコンクリート函体の1実施形態を示す横断平面図である。 本発明の推進工法併用のオープンシールド工法およびそれに使用するコンクリート函体の1実施形態を示す要部の縦断正面図である。 本発明の推進工法併用のオープンシールド工法およびそれに使用するコンクリート函体の1実施形態を示す要部の縦断側面図である。 図４の拡大縦断側面図である。 本発明の推進工法併用のオープンシールド工法およびそれに使用するコンクリート函体の1実施形態を示す要部の拡大縦断正面図である。 本発明の推進工法併用のオープンシールド工法およびそれに使用するコンクリート函体の第２実施形態を示す横断平面図である。 本発明の推進工法併用のオープンシールド工法およびそれに使用するコンクリート函体の第２実施形態を示す縦断側面図である。 本発明の推進工法併用のオープンシールド工法およびそれに使用するコンクリート函体の第２実施形態を示す縦断正面図である。 本発明の推進工法併用のオープンシールド工法およびそれに使用するコンクリート函体の第２実施形態を示す要部の縦断側面図である。 図１０の拡大縦断側面図である。 本発明の推進工法併用のオープンシールド工法およびそれに使用するコンクリート函体の第２実施形態を示す要部の拡大縦断正面図である。 従来例を示す縦断側面図である。 従来例を示す横縦平面図である。 従来例を示す縦断正面図である。 他の従来例を示す縦断側面図である。 他の従来例を示す横断平面図である。 他の従来例を示す縦断正面図である。 推進工法併用のオープンシールド工法の概要を示す縦断側面図である。 推進工法併用のオープンシールド工法の概要を示す横断平面図である。 オープンシールド工法で使用するオープンシールド機の縦断側面図である。 オープンシールド工法で使用するオープンシールド機の横縦平面図である。 推進工法併用のオープンシールド工法の発進立坑の縦断側面図である。 推進工法併用のオープンシールド工法の発進立坑の横断平面図である。 推進工法併用のオープンシールド工法の発進立坑の縦断正面図である。 推進工法併用のオープンシールド工法の発進立坑の要部の縦断正面図である。 推進工法併用のオープンシールド工法の第１工程を示す側面図である。 推進工法併用のオープンシールド工法の第２工程を示す側面図である。 推進工法併用のオープンシールド工法の第３工程を示す側面図である。 推進工法併用のオープンシールド工法の第４工程を示す側面図である。 滑剤注入状況を示す縦断正面図である。

以下図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の推進工法併用のオープンシールド工法の１実施形態を示す縦断側面図、図２は同上横断平面図で、図中１はオープンシールド機、４はコンクリート函体を示すがオープンシールド工法としては推進工法併用のオープンシールド工法の場合である。

上部開放型シールド機であるオープンシールド機１を使用し、オープンシールド機１の前面又は上面開口より前方の土砂を掘削・排土する工程と、シールドジャッキ３を伸長してコンクリート函体４を反力にしてオープンシールド機１を前進させる工程と、前進させたオープンシールド機１に対してその前進分を埋めるべくコンクリート函体４を発進立坑の元押ジャッキもしくは布設するコンクリート函体とコンクリート函体の間に設けた中押し設備の中押しジャッキで押し出し、その後該元押ジャッキもしくは中押しジャッキと押し出したコンクリート函体との間に新たなコンクリート函体４を配設して押し出しを繰り返すコンクリート函体の推進工程を組み合わせるオープンシールド工法である。

図中、３はシールドジャッキ、１６はスライド式土留め、１７はスライド式土留め１６を動かすスライドジャッキであるが、オープンシールド機１の詳細については前記図２１、図２２で説明した通りである。

コンクリート函体４とオープンシールド機１のシールドジャッキ３との間には鋼製の筒状部材であるプレスバー１５をセットするが、プレスバー１５はＰＣ鋼棒（図示せず）で先頭のコンクリート函体４に緊結固定される。

また、プレスバー１５とオープンシールド機１はプレスバー１５に牽引ジャッキ３０を取付け、牽引ジャッキ３０と一端をオープンシールド機１に固定するＰＣ鋼線（図示せず）で必要に応じて固定および解除可能なように連結した。

プレスバー１５はコンクリート函体４への嵌合用スカート部３８を設けた。この嵌合用スカート部３８は鋼製の筒枠である。

一方、コンクリート函体４の嵌合部の隅角部の出隅部４か所にアンカー４０ａを有するアングル材である鋼製部材４０を取付けた。アングル材の鋼製部材４０はコンクリート函体４の嵌合部の出隅部の外面が同一面上になるように設置する。

アンカー４０ａは先頭コンクリート函体４のコンクリート内面に向かって定着させ、他端を鋼製部材４０の内面に溶接で固定している。図中アンカー４０ａは２本示しているが、先頭コンクリート函体４が大きく、コンクリート函体４の嵌合部の長さが長くなる場合は鋼製部材４０の長さを長くする必要があるため、３本以上の複数本設置してもよい。

図示は省略するが、図３に示す鋼製部材４０の断面の内面に収まるように、かつ、先頭コンクリート函体４の嵌合部と同一面になるように別途プレートを設置し溶接・固着して補強鋼材の剛性を高め、さらに該先頭コンクリート函体４の嵌合部が繰り返し移動し、プレスバー１５の嵌合用スカート部３８に該補強鋼材の先端の接触により剥がれないようすることもできる。

コンクリート函体４の前端面にはゴムによる緩衝材３９を貼付け、プレスバー１５を嵌合用スカート部３８を介して先頭コンクリート函体４の嵌合部に嵌めるのにこの緩衝材３９を介在させる。

コンクリート函体４とプレスバー１５はＰＣ鋼棒（図示せず）で緊結固定されており、コンクリート函体４が発進立坑の元押ジャッキで推進する場合は両者一体に推進する。

オープンシールド機１の推進は、シールドジャッキ３を伸長してコンクリート函体４とプレスバー１５を反力にオープンシールド機１のみを掘進させる場合と、オープンシールド機１がプレスバー１５付きのコンクリート函体４の全体の推進によりコンクリート函体４とともに前進する場合の両方を選択できる。

後者の場合は牽引ジャッキ３０でＰＣ鋼線を緊張させ、オープンシールド機１とプレスバー１５とは一体のものとする。

このようにして先頭コンクリート函体４の嵌合部がプレスバー１５の嵌合用スカート部３８内で移動・接触しても鋼製部材４０で防護されているのでコンクリートの欠けやクラックが生じることが無い。

次に本発明の第２実施形態について説明する。図７、図８は中押し設備２１を使用する場合で、中押し設備２１は鋼製筒体であるカラー２１ａを本体とし、内部に中押しジャッキ２７を配設した。

カラー２１ａの端部がコンクリート函体４への嵌合部４３となる。

図中２８は中押し設備２１を設置する場合にコンクリート函体４の端面に配設するプレスバーである。

また、前記プレスバー２８を設置するに際し、コンクリート函体４の前端面にはゴムによる緩衝材３９を貼付け、その上にプレスバー２８を押圧する。

この場合もコンクリート函体４は中押し設備２１に接続・嵌合する場合の隅角部の出隅部４か所にアンカー４０ａを有するアングル材である鋼製部材４０を取付けた。

鋼製部材４０はカラー２１ａの嵌合部４３までの長さで設置しており、該コンクリート函体４は最終的には中押し設備２１内の中押しジャッキ２７及び中押しプレスバー２８を撤去して該コンクリート函体を該中押し設備２１にカラー２１ａの先端まで差し込むため、鋼製部材４０を鋼製カラー側まで所定の間隔で断続的に設置してもよい。

このようにして、コンクリート函体４は中押し設備２１の中押しジャッキ２７で推進されるが、コンクリート函体４の嵌合部が中押し設備２１内で移動・接触しても鋼製部材４０で防護されているので、コンクリートの欠けやクラックが生じることが無い。

１…オープンシールド機
１ａ…側壁板 １ｂ…底板
３…シールドジャッキ ４…コンクリート函体
５…埋戻し土 ６…掘削機
８…発進立坑 １３…到達立坑
１４…隔壁 １５…プレスバー
１６…スライド式土留め １７…スライドジャッキ
１８…稼働分割底盤 １９…底版ジャッキ
２０…フリクションカットプレート ２１…中押し設備
２１ａ…カラー ２２…支圧壁
２３…元押しジャッキ ２４…ストラット
２５…受け台 ２６…ガイド鋼
２７…中押しジャッキ ２８…プレスバー
２９…ＰＣ鋼線 ３０…牽引ジャッキ
３１…揚重機 ３２…鋼製カラー
３４…グラウトホール ３５…滑剤
３６…注入ノズル ３８…嵌合用スカート部
３９…緩衝材（ゴム） ４０…鋼製部材
４０ａ…アンカー ４３…嵌合部

Claims (4)

1. 上部開放型シールド機であるオープンシールド機を使用し、オープンシールド機の前面又は上面開口より前方の土砂を掘削・排土する工程と、シールドジャッキを伸長してコンクリート函体を反力にしてシールド機を前進させる工程と、前進させたオープンシールド機に対してその前進分を埋めるべくコンクリート函体を発進立坑の元押ジャッキもしくは布設するコンクリート函体とコンクリート函体の間に設けた中押し設備の中押しジャッキで押し出し、その後該元押ジャッキもしくは中押しジャッキと押し出したコンクリート函体との間に新たなコンクリート函体を配設して押し出しを繰り返すコンクリート函体の推進工程を組み合わせるオープンシールド工法において、コンクリート函体先頭部にはシールドジャッキとの間にコンクリート函体への嵌合用スカート部を有するプレスバーを配設け、コンクリート函体は前端の嵌合部の隅角部の出隅に鋼製部材を取り付け、これをプレスバーの嵌合用スカート部に嵌入させ、オープンシールド機のシールドジャッキはプレスバーおよびコンクリート函体を推進反力として伸長させることを特徴とする推進工法併用のオープンシールド工法。
2. 上部開放型シールド機であるオープンシールド機を使用し、オープンシールド機の前面又は上面開口より前方の土砂を掘削・排土する工程と、シールドジャッキを伸長してコンクリート函体を反力にしてシールド機を前進させる工程と、前進させたオープンシールド機に対してその前進分を埋めるべくコンクリート函体を発進立坑の元押ジャッキもしくは布設するコンクリート函体とコンクリート函体の間に設けた中押し設備の中押しジャッキで押し出し、その後該元押ジャッキもしくは中押しジャッキと押し出したコンクリート函体との間に新たなコンクリート函体を配設して押し出しを繰り返すコンクリート函体の推進工程を組み合わせるオープンシールド工法において、中押し設備は一端をコンクリート函体嵌合部とした鋼製筒体であるカラーを本体とし、コンクリート函体は前端の嵌合部の隅角部の出隅に鋼製部材を取り付け、これをプレスバーを内部に置く中押し設備のカラーに嵌入させ、中押し設備の中押しジャッキは後方のコンクリート函体を推進反力として伸長させ、プレスバーおよび前方のコンクリート函体を押し出すことを特徴とする推進工法併用のオープンシールド工法。
3. 前端嵌合部の隅角部の出隅に鋼製部材を取り付けたことを特徴とする推進工法併用のオープンシールド工法に使用するコンクリート函体。
4. 鋼製部材はアンカーを有するアングル材である請求項３記載の推進工法併用のオープンシールド工法に使用するコンクリート函体。

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