JP2022095764A - ヒンジアセンブリ及び冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】扉の側壁への突出による開閉不具合を解消する。【解決手段】箱体と扉を接続するためのヒンジアセンブリであって、前記箱体は収容チャンバーおよび前記ヒンジアセンブリに接続された枢軸側を含み、前記扉が開過程中、前記ヒンジアセンブリは、前記扉を前記枢軸側から前記収容チャンバーに向かって移動させるように駆動する。【選択図】図１

Description

本願は、出願日が２０１７年７月１日であり、出願番号が２０１７１０５２８８０４．２であり、発明の名称が冷蔵庫である中国特許出願の優先権を主張し、当該出願の全文が引用により本願に組み込まれる。

本発明は、ヒンジアセンブリ及び冷凍装置に関する。

従来から、冷蔵庫は単軸ヒンジを使用しており、扉ヒンジの固定軸を中心として扉を円周方向に移動させて開閉する。既存の冷蔵庫には、扉を開くと、扉のヒンジに近い側壁と前壁が交差して形成された縁部が冷蔵庫の箱体側壁の延長線から離れ、ビルトイン冷蔵庫やシェル－壁間の隙間が小さい場合に、上記のようなヒンジ設計に起因して、冷蔵庫の扉の開き角度が制限される問題が存在している。

このため、上記の問題を解決するには、既存のヒンジアセンブリ及び冷凍装置をさらに改良する必要がある。

本発明の目的は、既存の冷蔵庫において扉を開くと縁部が冷蔵庫の側壁から離れた問題を解決するためのヒンジアセンブリ及び冷凍装置を提供することである。

上記の目的を達成するために、本発明は、箱体と扉を接続するためのヒンジアセンブリであって、前記箱体は収容チャンバーおよび前記ヒンジアセンブリに接続された枢軸側を含み、前記扉が開過程中、前記ヒンジアセンブリは、前記扉を前記枢軸側から前記収容チャンバーに向かって移動させるように駆動する、ことを特徴とするヒンジアセンブリを提供する。

本発明は、冷蔵庫の扉が開かれると枢軸側から離れて一定の距離だけ移動することによって、扉の側壁への突出による開閉不具合を解消することができる有益な効果を有する。

本発明のいくつかの特定の実施形態を、限定ではなく例として以下詳細に説明する。図面中の同じ参照番号は、同じまたは類似の部品または部分を示している。当業者は、図面が必ずしも縮尺通りに描かれていないことを理解すべきである。
本発明の第１の実施形態の冷蔵庫を示す平面図である。 本発明の第１の実施形態の冷蔵庫のヒンジ軸および案内ブロックを示す平面図である。 本発明の具体的な実施形態による、異なる角度で開かれた冷蔵庫の扉を示す平面図である。 本発明の具体的な実施形態による、異なる角度で開かれた冷蔵庫の扉を示す平面図である。 本発明の具体的な実施形態による、異なる角度で開かれた冷蔵庫の扉を示す平面図である。 本発明の具体的な実施形態による、異なる角度で開かれた冷蔵庫の扉を示す平面図である。 本発明の具体的な実施形態による、異なる角度で開かれた冷蔵庫の扉を示す平面図である。 本発明の第２の実施形態の冷蔵庫のヒンジ本体および案内ブロックを示す概略分解図である。 本発明の第２の実施形態の冷蔵庫の案内ブロックを示す平面図である。 本発明の第３の実施形態の冷蔵庫のヒンジ本体および案内ブロックを示す正面図である。 本発明の第３の実施形態の冷蔵庫の案内ブロックを示す概略斜視図である。 本発明の第３の実施形態の他の実施形態の冷蔵庫の案内ブロックを示す概略斜視図である。 本発明の第４の実施形態の冷蔵庫のヒンジ本体および案内ブロックを示す正面図である。 本発明の第４の実施形態の冷蔵庫の案内ブロックの概略斜視図である。 本発明の第４の実施形態の他の実施形態の冷蔵庫のヒンジ本体および案内ブロックを示す概略斜視図である。 本発明の第５の実施形態の冷蔵庫のヒンジ本体および案内ブロックを示す正面図である。 本発明の第５の実施形態の冷蔵庫のヒンジ本体および案内ブロックを示す概略分解図である。 本発明の第６の実施形態の冷蔵庫の装飾ストリップおよび案内ブロックを示す概略斜視図である。 本発明の第６の実施形態の冷蔵庫の装飾ストリップおよび案内ブロックを示す概略分解図である。 本発明の第６の実施形態の冷蔵庫の案内ブロックを示す概略斜視図である。 本発明の第７の実施形態の冷蔵庫のヒンジ本体および案内ブロックを示す概略分解図である。 本発明の第７の実施形態の冷蔵庫の案内ブロックを示す概略斜視図である。 本発明の第８の実施形態の冷蔵庫のヒンジ本体および案内ブロックを示す概略分解図である。 本発明の第９の実施形態の冷蔵庫のヒンジ本体および案内ブロックを示す概略分解図である。

本発明の目的、技術手段および利点をより明らかにするために、以下図面および具体的な実施形態を参照して、本発明を詳細に説明する。

図１～図３ｅに示すように、本発明の第１の実施形態による冷蔵庫１００は、箱体１と、箱体１を開閉するための扉２と、箱体１に固定されたヒンジ本体１１と、扉２に固定された案内ブロック２１と、を備える。第１の実施形態では、ヒンジ本体１１および案内ブロック２１の対が扉２の上下に設けられている。

位置決め溝２５および案内溝２６は案内ブロック２１に設けられ、ヒンジ本体１１に位置決め軸１２および案内軸１３が設けられ、扉２には、位置決め軸１２が嵌設する位置決め溝２５と案内軸１３が嵌設する案内溝２６が設けられる。勿論、他の実施形態の冷蔵庫１００では、案内ブロック２１を設けず、直接に位置決め溝２５および案内溝２６を扉２に設けてもよい。

ヒンジ本体１１および案内ブロック２１が扉２の上方に配置される場合、案内軸１３および位置決め軸１２が下方に突出し、案内溝２６および位置決め溝２５が上方に開口する。一方、ヒンジ本体１１および案内ブロック２１が扉２の下方に配置される場合、案内軸１３および位置決め軸１２が上方に突出し、案内溝２６および位置決め溝２５が下方に開口する。

冷蔵庫１００の左右両側におけるヒンジ本体１１が配置された側を枢軸側とし、扉２の閉状態を第１の状態とする場合、扉２は第１の状態で枢軸側に近接する側壁２２と、第１の状態で箱体１から離れた前壁２３とを有し、側壁２２と前壁２３とが交差して側縁２４を形成する。

扉２に固定溝（図示せず）が形成されており、案内ブロック２１が固定溝に固定され、案内ブロック２１の高さが固定溝の深さよりも小さく、扉２の前壁２３の頂部はヒンジ本体１１の高さ以上の高さを有する。ヒンジ本体１１には、特に扉２が９０°に開かれたと
き前壁２３を回避するために、枢軸側に面する切り欠き１４が設けられている。

本実施形態では、位置決め溝２５は、側壁２２および前壁２３に近接する第１の位置２５１と、第１の位置２５１よりも側壁２２および前壁２３から離れた第２の位置２５２と、第２の位置２５２よりも側壁２２および前壁２３から離れた第５の位置２５３と、を有する。第１の位置２５１、第２の位置２５２、および第５の位置２５３の中心は同一直線上に位置し、且つ中心延長線が側縁２４と交差している。本発明で言う異なる位置の中心とは、当該位置における位置決め軸２５または案内軸２６の中心軸と、ヒンジ本体１１側の案内ブロック２１の平面との交差点である。

案内溝２６は、位置決め溝２５の第１の位置２５１、第２の位置２５２のそれぞれに対応して設けられる第３の位置２６１および第４の位置２６２を有し、扉２が第１の状態にある時、位置決め軸１２が第２の位置２５２にあり、案内軸１３が第４の位置２６２にある。

案内軸１３および案内溝２６は、扉２が第１の状態から開かれると、位置決め軸１２を回転中心として回転し、案内軸１３および案内溝２６の制限によって位置決め軸１２が第２の位置２５２から第１の位置２５１に移動し、案内軸１３が第４の位置２６２から第３の位置２６１に移動した場合、扉２が枢軸側から離れる方向に一定の距離だけ移動して、一定の角度まで開かれ第２の状態になるように設けられている。開き角度は、位置決め溝２５の中心延長線が前壁と交差する角度である。

位置決め軸１２は、案内軸１３の直径よりも大きい直径を有し、案内軸１３は位置決め軸１２よりも側壁２２から離れた側に設けられ、且つ案内軸１３の中心軸と位置決め軸１２の中心軸を結ぶ線が第１の状態で側壁２２に対して垂直であるため、本実施形態では、第３の位置２６１が第４の位置２６２よりも前壁２３から離れて側壁２２の近くに設けられている。

位置決め軸１２が第１の位置２５１にある時の中心軸から側縁２４までの距離は、位置決め軸１２が第２の位置２５２にある時の中心軸から側壁２２までの距離以下であるため、扉２が第１の状態から開かれ第２の状態になると、枢軸側から離れた方向に一定の距離だけ移動し、かつ側縁２４が第１の状態の扉２の側壁２２から突出することがない。

本実施形態では、位置決め軸１２が第１の位置２５１にある時の中心軸から側縁２４までの距離は、位置決め軸１２が第２の位置２５２にある時の中心軸から側壁２２までの距離に等しいため、扉２が第１の状態から開かれ第２の状態になると、側縁２４が第１の状態の扉２の側壁２２に沿って前後方向に移動する。

案内溝２６は、第５の位置２５３に対応する第６の位置２６３を更に有し、第６の位置２６３は第３の位置２６１よりも前壁２３から離れて側壁２２の近くに設けられている。

扉２が第２の状態からさらに開かれると、位置決め軸１２が第１の位置２５１から第５の位置２５３に移動し、案内軸１３が第３の位置２６１から第６の位置２６３に移動した場合、扉２が枢軸側に一定の距離だけ移動して、９０°に開かれ第３の状態になる。このように、箱体１の開度や、ユーザに面する開口空間が大きくなり、箱体１内の収納庫が扉２の邪魔によって引き出せない問題を回避することができる。

位置決め軸１２が第５の位置２５３にある時の中心軸から前壁２３までの距離は、位置決め軸１２が第２の位置２５２にある時の中心軸から側壁２２までの距離に等しい。すなわち、扉２が枢軸側に移動すると、側縁２４が第１の状態の扉２の側壁２２に沿って前後方向に移動し、扉２が９０°に開かれた時、扉２の前壁２３が第１の状態での側壁２２の位置に達する。

案内溝２６は、第６の位置２６３よりも側壁２２に近接する第７の位置２６４を更に有し、第７の位置２６４と第６の位置２６３との間において円弧状であり、且つ当該円弧の中心線は位置決め軸１２が第５の位置２５３にある時の中心軸であり、扉２が第３の状態からさらに開かれると、第５の位置２５３にある位置決め軸１２を回転軸として回転する。第６の位置２６３が回転開始位置、第７の位置２６４が回転終了位置としても理解され、且つ円弧の角度が９０°以上であるため、扉２の開度が大きくなり、１８０°以上開かれ得る。

勿論、他の実施形態では、位置決め溝２５に第５の位置２５３を設けず、かつ案内溝２６に第６の位置２６３を設けず、第７の位置２６４と第３の位置２６１間において案内溝２６が円弧状であり、当該円弧の中心線は位置決め軸１２が第１の位置２５１にある時の中心軸であり、すなわち扉２が第２の状態からさらに開かれると、第１の位置２５１にある時の位置決め軸１２を回転軸として回転してもよい。

なお、図１および図３ａ～３ｅに示すように、本実施形態では、０～９０°に扉２を開く過程で、扉２が（Ｘ＝（Ｘ１＋Ｘ２）／２,Ｙ＝（Ｙ１＋Ｙ２）／２）で示される軌跡を有する変化点の周りを回転する（ただし、Ｘは変化点から扉２の側壁２２までの距離を示し、Ｙは変化点から扉２の前壁２３までの距離を示す）。当該変化点の運動軌跡は、次のような式で算出される。

扉２が第１の状態にある時、位置決め軸１２の中心軸から前壁２３までの距離をａ、位置決め軸１２の中心軸から扉２の側壁２２までの距離をｂ、位置決め軸１２と案内軸１３の中心軸との間の距離をＬとし、位置決め軸１２の中心軸から扉２の側縁２４までの距離をＣ１とする。ただし、ａ、ｂ、Ｌは固定値であり、Ｃ１は扉２の位置によって異なる値である。

第１の状態では、ａ２＋ｂ２＝Ｃ１２、ｔａｎγ＝ａ／ｂ（ただし、γは位置決め溝２５の中心延長線と扉２の前壁２３とが交差する角度である。）

扉２の回転角度をｍとし、かつ０°≦ｍ≦γの場合、ＣＯＳ（γ－ｍ）＝ｂ／Ｃ１すなわちＣ１＝ｂ／ＣＯＳ（γ－ｍ）

位置決め軸１２の中心軸から扉２の側壁２２までの距離をＸ１とする場合、Ｘ１＝Ｃ１＊ＣＯＳγ

位置決め軸１２の中心軸から扉２の前壁２３までの距離をＹ１とする場合、Ｙ１＝Ｃ１＊ＳＩＮγ

案内軸１３の中心軸から扉２の側壁２２までの距離をＸ２とする場合、Ｘ２＝Ｃ１＊ＣＯＳγ＋Ｌ＊ＣＯＳｍ

案内軸１３の中心軸から扉２の前壁２３までの距離をＹ２とする場合、Ｙ２＝Ｃ１＊ＳＩＮγ＋Ｌ＊ＳＩＮｍ

扉２の回転角度をｍとし、かつγ≦ｍ≦９０°の場合、ＣＯＳ（ｍ－γ）＝ｂ／Ｃ１すなわちＣ１＝ｂ／ＣＯＳ（ｍ－γ）

位置決め軸１２の中心軸から扉２の側壁２２までの距離をＸ１とする場合、Ｘ１＝Ｃ１＊ＣＯＳγ

位置決め軸１２の中心軸から扉２の前壁２３までの距離をＹ１とする場合、Ｙ１＝Ｃ１＊ＳＩＮγ

案内軸１３の中心軸から扉２の側壁２２までの距離をＸ２とする場合、Ｘ２＝Ｃ１＊ＣＯＳγ＋Ｌ＊ＣＯＳｍ

案内軸１３の中心軸から扉２の前壁２３までの距離をＹ２とする場合、Ｙ２＝Ｃ１＊ＳＩＮγ＋Ｌ＊ＳＩＮｍ

扉２の回転角度をｍとし、かつｍ≧９０°の場合、扉２は、位置決め軸１２が第５の位置２５３にある時の中心軸である固定軸の周りを回転する。

本実施形態の冷蔵庫１００では、扉２が第１の状態から第２の状態に開かれると、扉２全体が枢軸側から離れた一端に向かって一定の距離だけ移動し、扉２の側縁２４の突出による干渉を回避するように制御し、扉２が第２の状態から第３の状態に開かれると、扉２全体が枢軸側の一端に向かって一定の距離だけ移動し、箱体１の開度を大きくするように制御する。

図４および図５に、本発明の第２の実施形態による冷蔵庫のヒンジ本体１１および案内ブロック２１の概略構造図が示されている。第１の実施形態との主な違いは次のとおりである。

案内溝２６は、第７の位置を有さず、第６の位置２６３よりも側壁２２に近接する第８の位置２６５と、第８の位置２６５と第６の位置２６３との間の第９の位置２６６とを有し、位置決め溝２５は第１０の位置２５４をさらに有する。移行溝２６７が第９の位置２６６と第６の位置２６３との間に形成され、第９の位置２６６が移行溝２６７の第６の位置２６３から離れた一端に設けられ、回転開始位置としても理解され、第８の位置２６５が回転終了位置としても理解される。第１０の位置２５４と第５の位置２５３の間に枢軸溝２５５が形成され、枢軸溝２５５は移行溝２６７と平行に設けられている。枢軸溝２５５は第５の位置２５３と連通しており、移行溝２６７の両端はそれぞれ第６の位置２６３および回転開始位置に接続されている。

第１０の位置２５４と第５の位置２５３の中心線の延長線は、第８の位置２６５と第９の位置２６６の中心線と交差し、第８の位置２６５と第９の位置２６６の間において案内溝２６が円弧状であり、且つ当該円弧の中心線は位置決め軸１２が第１０の位置２５４にある時の中心軸である。

扉が第３の状態からさらに開かれると、位置決め軸１２は第５の位置２５３から第１０の位置２５４に移動し、案内軸１３は第６の位置２６３から第９の位置２６６に移動し、扉は第１０の位置２５４にある位置決め軸１２を回転軸として回転し、案内軸１３が第９の位置２６６から第８の位置２６５に向かって移動する。

本実施形態は、上記のように第１の実施形態の一部を改良したものであり、本実施形態の第１の実施形態と矛盾しない部分が第１の実施形態にも適用され得る。例えば、第１の実施形態では、案内溝２６に第６の位置２６３を設けず、かつ位置決め溝２５に第５の位置２５３を設けず、枢軸溝２５５が第１の位置２５１に接続され、移行溝２６７の両端はそれぞれ第３の位置２６１および回転開始位置に接続されてもよい。このようにしても、扉の平行移動を防止する効果を同様に達成することができる。

本実施形態によれば、扉が９０°からさらに開かれると、案内溝２６の第９の位置２６６と第８の位置２６５の間での部分が位置決め溝２５と平行になり扉がスライドや揺れやすい問題を解決することができる。

図６および図７に、本発明の第３の実施形態による冷蔵庫のヒンジ本体１１および案内ブロック２１の概略構造図が示されている。第１の実施形態との主な違いは次のとおりである。

箱体は、案内ブロック２１とヒンジ本体１１との間に設けられ、それらを離間させるリミットボス２７を更に備える。リミットボス２７は、前壁２３に近接する先端と、前壁２３から離れた後端を有しているため、扉が開かれる時リミットボス２７が常にヒンジ本体１１に当接する。

リミットボス２７は、案内ブロック２１と一体的に形成され、リミットボス２７の数は２つであり、且つそれぞれ案内溝２６および位置決め溝２５の周りに配置されている。

本実施形態では、リミットボス２７によって案内ブロック２１とヒンジ本体１１とを離間させ、扉を開く過程で、ヒンジ本体１１の箱体から離れた縁と案内ブロック２１の箱体に面する縁の間の摩擦に起因して、ヒンジ本体１１または案内ブロック２１の摩耗による扉のバランスに悪影響を与えることを防止することができる。

図８に、第３の実施形態のさらなる改良が示され、リミットボス２７に替えて複数のリミットボール２８を配置している。リミットボール２８の配置によって、リミットボス２７による効果に加えて、案内ブロック２１とヒンジ本体１１の間の摩擦が滑り摩擦から転がり摩擦になり、摩擦力が小さくなり、扉の開閉に必要な力を低減できる効果も得られる。

複数のリミットボール２８は、案内溝２６および位置決め溝２５の周りに配置されるとともに、案内ブロック２１の異なる位置に分布し、扉が回転する時、同一直線上ではない少なくとも３つのリミットボール２８が扉を支持するように常にヒンジ本体１１に当接し、扉の揺れを抑制する。

リミットボール２８の具体的な配置は、既知の技術であるため、本発明では、案内ブロック２１とヒンジ本体１１の間の転がり摩擦を達成すればよく、重複な説明が割愛される。

本実施形態では、複数のリミットボール２８が位置決め溝２５の周りに配置されている。もちろん、リミットボール２８が案内溝２６の周りに配置されてもよい。なお、リミットボール２８およびリミットボス２７の両方を配置し、すなわちリミットボール２８をリミットボス２７上に配置してもよい。

図９および図１０に、本発明の第４の実施形態による冷蔵庫のヒンジ本体１１および案内ブロック２１の概略構造図が示されている。第１の実施形態との主な違いは次のとおりである。

冷蔵庫は、案内ブロック２１のヒンジ本体１１から離れた側に配置され案内溝２６および位置決め溝２５を遮蔽するためのバッフル２９を更に備え、案内軸１３は位置決め軸１２の高さと同じ高さを有し、両方とも案内溝２６および位置決め溝２５の深さよりも大きい。バッフル２９が案内ブロック２１と一体に形成され、案内軸１３と位置決め軸１２は異なる直径を有するので、より強固に扉を固定し、扉の揺れを抑制することができる。本実施形態では、案内軸１３および位置決め軸１２がバッフル２９に当接することにより、扉を支持するとともに案内ブロック２１とヒンジ本体１１を離間させることができる。

図１１に、第４の実施形態のさらなる改良が示され、案内軸１３および位置決め軸１２のバッフル２９と当接する一端にボール１３２が設けられ、その目的は、ボール１３２によってヒンジ本体１１と案内ブロック２１間の摩擦力を減らすことでもある。

図１２および図１３に、本発明の第５の実施形態による冷蔵庫のヒンジ本体１１および案内ブロック２１の概略構造図が示されている。第５の実施形態は第４の実施形態をさらに改良したものであり、主に次のように第４の実施形態と区別される。

ヒンジ本体１１は、箱体から突出し高さ方向に離間した第１のプレート本体１７および第２のプレート本体１８を備え、第１のプレート本体１７は第２のプレート本体１８よりも間隔を置いて案内ブロック２１の近くに設けられ、第１のプレート本体１７および第２のプレート本体１８には、案内軸１３および位置決め軸１２が貫通するための貫通穴１７１が設けられている。

案内軸１３および位置決め軸１２には、第１のプレート本体１７および第２のプレート本体１８の間にそれぞれ案内軸１３および位置決め軸が貫通穴１７１から外れないための第１のリミットディスク１３１および第２のリミットディスク１２２が設けられ、第１のリミットディスク１３１および第２のリミットディスク１２２は同じ高さを有し、且つ貫通穴１７１の直径よりも大きい直径を有する。

案内軸１３および位置決め軸１２は、案内ブロック２１の一端に向かってバッフル２９に当接し、第１のリミットディスク１３１および第２のリミットディスク１２２のそれぞれと第２のプレート本体１８との間に弾性部材１２３が設けられ、案内ブロック２１と第１のプレート本体１７との間の距離は、第１のリミットディスク１３１と第２のプレート本体１８との間の距離よりも小さい。

本実施形態では、扉を開くと、案内ブロック２１が第１のプレート本体１７に当接するまでに弾性部材１２３が圧縮され、扉が重力により案内軸１３および位置決め軸１２に押しつけられ、この時、第１のプレート本体１７が第２のプレート本体１８とともに扉を支持する。すなわち、本実施形態では、扉の重力が第１のプレート本体１７および第２のプレート本体１８とに分配される。弾性部材１２３と第２のプレート本体１８の間の摩擦係数が案内ブロック２１と第１のプレート本体１７の間の摩擦係数よりも大きくない場合、本実施形態の冷蔵庫の扉を開く時、摩擦力が第１の実施形態よりも小さくなり、且つ摩擦力が第１のプレート本体１７および第２のプレート本体１８に分配されるので、扉の第１のプレート本体１７および第２のプレート本体１８に対する摩耗が比較的小さくなり、冷蔵庫の扉の使用寿命を延長することができる。

なお、本実施形態の冷蔵庫と第４の実施形態との違いは、従来の単一ヒンジ軸冷蔵庫でも具体的には以下のように適用され得る。

ヒンジ本体には１つの回転軸が配置され、案内ブロックには回転軸と係合するための回転軸溝が設けられている。案内ブロックのヒンジ本体から離れた側に回転軸溝を遮蔽するためのバッフルが配置され、ヒンジ本体は、高さ方向に離間した第１のプレート本体および第２のプレート本体を備え、第１のプレート本体は第２のプレート本体よりも間隔を置いて案内ブロックの近くに配置されている。第１のプレート本体および第２のプレート本体には回転軸が貫通するための貫通穴が設けられ、回転軸には、第１のプレート本体と第２のプレート本体の間に回転軸が貫通穴から外れないためのリミットディスクが配置され、回転軸の案内ブロックに向かう一端がバッフルに当接し、リミットディスクと第２のプレート本体の間に弾性部材が配置され、案内ブロックと第１のプレート本体との間の距離がリミットディスクと第２のプレート本体との間の距離よりも小さい。

単一ヒンジ軸冷蔵庫に適用した場合でも、同様に扉の重力が第１のプレート本体および第２のプレート本体に分配されるとともに、摩擦力も第１のプレート本体および第２のプレート本体に分配されるので、摩耗を低減することができる。

図１４～図１６に、本発明の第６の実施形態による冷蔵庫のヒンジ本体１１および案内ブロック２１の概略構造図が示されている。第１の実施形態との主な違いは次のとおりである。

案内ブロック２１は、タッピングネジによって扉に直接固定されず、扉２に向かう側から突出して延びる少なくとも１つの位置決めボス２１１が設けられ、扉２に位置決めボス２１１と係合する少なくとも１つの位置決め溝２０１が設けられ、位置決めボス２１１と位置決め溝２０１との係合によって案内ブロック２１が位置決められる。タッピングネジによって案内ブロック２１を直接に扉２に固定する従来手法と比較して、本実施形態では、案内ブロック２１および扉２が固定前に予め位置決められており、直接固定に起因する案内ブロック２１のずれを回避し、取付済の扉２からの冷気漏れの問題がない。

本実施形態では、位置決めボス２１１の数は１つであり、位置決め溝２５のヒンジ本体１１から離れた側のエッジから扉２へ突出して延在し、位置決めボス２１１の断面形状は、位置決め溝２５の断面形状と一致している。位置決めボス２１１および位置決め溝２０１の断面形状が非円形であればよく、１つの位置決めボス２１１だけ位置決め効果を達成することができる。

また、箱体は、扉２に固定された装飾ストリップ２０をさらに備え、装飾ストリップ２０が案内ブロック２１に対応して固定され、位置決め溝２０１が装飾ストリップ２０に配置され、且つ位置決め溝２０１は、扉２の発泡時発泡体が位置決め溝２０１から溢れるのを防ぐための止まり穴である。なお、位置決め溝２０１は、位置決めボス２１１を完全に収容可能のために、位置決めボス２１１の高さ以上の深さを有し、好ましくは、位置決め溝２０１は位置決めボス２１１の高さと等しい深さを有する。

図１７および図１８に、本発明の第７の実施形態による冷蔵庫のヒンジ本体１１および案内ブロック２１の概略構造図が示されている。第１の実施形態との主な違いは次のとおりである。

ヒンジ本体１１および案内ブロック２１が扉の上方に配置される場合、案内軸１３および位置決め軸１２が上方から下方に突出し、位置決め溝２５および案内溝２６が位置決め軸１２および案内軸１３と係合するように上方に開口する。

ヒンジ本体１１は、案内軸１３および／または位置決め軸１２の案内ブロック２１に向かう端に設けられたフランジ１２１を更に備え、フランジ１２１は、案内軸１３および／または位置決め軸１２の端部から周囲に突出して延在し、案内ブロック２１には、案内溝２６および／または位置決め溝２５の面する内壁から案内溝２６および／または位置決め溝２５に沿って突出しフランジ１２１と係合する締結構造２１２が設けられている。

これにより、万一扉が沈んでも、フランジ１２１と締結構造２１２の係合によって、扉のさらなる沈みを抑制することができる。

フランジ１２１は、案内軸１３および／または位置決め軸１２の端部から周囲に向かって延在し、円形断面を有し、案内溝２６および／または位置決め溝２５内には、フランジ１２１の断面直径よりも大きい直径を有する取付穴２１３が設けられ、取付穴２１３が案内溝２６および／または位置決め溝２５の端部に設けられる。締結構造２１２は案内溝２６および／または位置決め溝２５の他端から取付穴２１３まで延在している。

本実施形態では、案内軸１３のみにフランジ１２１が設けられており、かつ案内溝２６の第４の位置２６２が前壁２３に向かって一定の距離だけさらに延び、取付穴２１３が延長した案内溝２６内に設けられている。フランジ１２１を取付穴２１３に挿入してから、扉を移動して案内軸１３を第４の位置２６２に移動させれば、扉を箱体に組み込み得る。

図１９に、本発明の第８の実施形態による冷蔵庫のヒンジ本体１１および案内ブロック２１の概略構造図が示されている。第１の実施形態との主な違いは次のとおりである。

ヒンジ本体１１に位置決め溝２５が設けられ、扉の案内ブロック２１に位置決め軸１２’が設けられている。案内軸１３の位置及び案内溝２６の方向は、第１の実施形態と同じであるため、本実施形態では詳細な説明を省略するが、位置決め溝２５’の位置を再定義する必要がある。扉が第１の状態にある時第１の位置２５１’が扉の側壁から離れて前壁の近くに設けられ、第２の位置２５２’が第１の位置２５１’よりも前壁から離れて側壁の近くに設けられ、第５の位置２５３’が第２の位置２５２’よりも前壁から離れて側壁の近くに設けられている。

位置決め軸１２’の中心軸から側縁までの距離は、第１の状態における位置決め溝２５’の第２の位置２５２’から側壁までの距離以下である。

また、位置決め軸１２’の中心軸から前壁までの距離は、第１の状態における位置決め溝２５’の第２の位置２５２’から側壁までの距離に等しい。

本実施形態における扉を開く過程は、第１の実施形態における扉２を開く過程とほぼ同じである。

図２０に、本発明の第９の実施形態による冷蔵庫のヒンジ本体１１および案内ブロック２１の概略構造図が示されている。第１の実施形態と比較して、主な違いは次のとおりである。

ヒンジ本体１１には固定ブロック１５が固定され、案内溝２６’が固定ブロック１５に設けられ、案内軸１３’が案内ブロック２１に設けられている。位置決め軸１２の位置及び位置決め溝２５の方向は、第１の実施形態と同じであるため、本実施形態では詳細な説明を省略するが、案内軸１３’及び案内溝２６’の位置を再定義する必要がある。

第１の状態では、案内軸１３’が位置決め軸１２よりも前壁から離れた側に設けられ、第３の位置２６１’が第４の位置２６２’よりも側壁から離れて前壁の近くに設けられ、第６の位置２６３’が第３の位置２６１’よりも側壁から離れて前壁の近くに設けられ、第９の位置２６６’が第６の位置２６３’よりも前壁から離れて設けられ、第８の位置２６５’が第９の位置２６６’よりも側壁の近くに設けられている。

本実施形態における扉を開く過程は、第１の実施形態における扉２を開く過程とほぼ同じである。

本実施形態では、ヒンジ本体１１に固定された固定ブロック１５が設けられているため、扉のメンテナンスや交換が容易になる。

なお、本実施形態の固定ブロック１５を設けず、案内軸１３’を案内ブロック２１に設け、案内軸１３をヒンジ本体１１に直接設けてもよい。そして、第８の実施形態および第９の実施形態を組み合わせて、案内溝および位置決め溝の両方をヒンジ本体１１に設け、案内軸および位置決め軸の両方を案内ブロック２１に設けてもよい。案内ブロック２１には、移行溝および枢軸溝を設けず第７の位置のみを設けてもよい。

上記の実施形態は、本発明の技術手段を例示するためにのみ使用されるものであり、これらに制限されるものではないが、本発明は好ましい実施形態を参照して詳細に説明されたが、例えば異なる実施形態の技術を重ね合わせて対応する効果を同時に達成することができる技術手段も、本発明の保護範囲に含まれ得る。当業者は、本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、本発明の技術手段を修正または等価置換することができることを理解すべきである。

Claims (11)

1. 箱体と扉を接続するためのヒンジアセンブリであって、
   前記箱体は収容チャンバーおよび前記ヒンジアセンブリに接続された枢軸側を含み、前記扉が開過程中、前記ヒンジアセンブリは、前記扉を前記枢軸側から前記収容チャンバーに向かって移動させるように駆動する、ことを特徴とするヒンジアセンブリ。
2. 前記ヒンジアセンブリは、相互に嵌設された位置決め軸、位置決め溝、および相互に嵌設された案内軸、案内溝を含み、前記位置決め軸は前記箱体と前記扉の一方に設けられ、前記位置決め溝は前記箱体と前記扉の他方に設けられ、前記案内軸は前記箱体と前記扉の一方に設けられ、前記案内溝は前記箱体と前記扉の他方に設けられ、前記扉が開過程中、前記案内軸は前記案内溝内で移動して前記位置決め軸を前記位置決め溝内で移動させることで、前記扉を前記枢軸側から前記収容チャンバーに向かって移動させるように駆動する、ことを特徴とする請求項１に記載のヒンジアセンブリ。
3. 前記位置決め溝の一端に枢軸溝が設けられ、前記案内溝の一端に順次移行溝および円弧溝が設けられ、前記扉が開過程中、前記位置決め軸は前記枢軸溝の前記位置決め溝から離れた端部に移動し、前記案内軸は前記移行溝と前記円弧溝の境界部に移動した後、前記扉は、前記端部にある位置決め軸を回転軸として回転し、前記案内軸が前記円弧溝内で移動する、ことを特徴とする請求項２に記載のヒンジアセンブリ。
4. 前記位置決め軸および前記案内軸は前記箱体に配置され、前記位置決め溝および前記案内溝は前記扉に配置される、ことを特徴とする請求項２に記載のヒンジアセンブリ。
5. 前記扉は、前記収容チャンバーから離れた前壁、および前記前壁と前記収容チャンバー間に常に挟まれている側壁を含み、前記位置決め溝は、前記側壁から離れている方向上に順次第１の位置、第２の位置および第５の位置を有し、前記案内溝は、前記側壁に近接している方向上に順次第４の位置、第３の位置、第６の位置および回転停止位置を有し、前記扉が閉状態である場合、前記案内軸は第４の位置にあり、前記位置決め軸は第２の位置にあり、前記扉が閉状態から第２の状態まで開くと、前記案内軸は第４の位置から第３の位置に移動して、前記位置決め軸を第２の位置から第１の位置に移動させ、前記扉が第２の状態から第３の状態まで開くと、前記案内軸は第３の位置から第６の位置に移動して、前記位置決め軸を第１の位置から第５の位置まで移動させ、前記扉が第３の状態から継続的に開くと、前記案内軸は第６の位置から回転停止位置に移動して、前記位置決め軸は第５の位置に保持され、第６の位置と回転停止位置間は円弧状である、ことを特徴とする請求項４に記載のヒンジアセンブリ。
6. 前記扉は、前記収容チャンバーから離れた前壁、および前記前壁と前記収容チャンバー間に常に挟まれている側壁を含み、前記ヒンジアセンブリは、前記位置決め溝と連通する枢軸溝をさらに含み、前記位置決め溝は、前記側壁から離れている方向上に順次第１の位置、第２の位置および第５の位置を有し、前記枢軸溝は第５の位置の第２の位置から離れた側に位置し、前記枢軸溝の第５の位置から離れた端は枢軸位置であり、前記案内溝は、前記側壁に近接している方向上に順次第４の位置、第３の位置および第６の位置を有し、前記案内溝は、第６の位置の第３の位置から離れた側に接続され前記枢軸溝と平行する移行溝、および前記移行溝よりも前記側壁に近い回転停止位置をさらに含み、前記移行溝の第６の位置から離れた端は回転開始位置であり、前記扉が閉状態である場合、前記案内軸は第４の位置にあり、前記位置決め軸は第２の位置にあり、前記扉が閉状態から第２の状態まで開くと、前記案内軸は第４の位置から第３の位置に移動して、前記位置決め軸を第２の位置から第１の位置まで移動させ、前記扉が第２の状態から第３の状態まで開くと、前記案内軸は第３の位置から第６の位置に移動して、前記位置決め軸を第１の位置から第５の位置まで移動させ、前記扉が第３の状態から継続的に開くと、前記案内軸は第６の位置から回転開始位置に移動して、前記位置決め軸を第５の位置から枢軸位置まで移動させた後、前記案内軸は回転開始位置から回転停止位置に移動し、前記位置決め軸は枢軸位置に保持され、回転開始位置と回転停止位置間は円弧状である、ことを特徴とする請求項４に記載のヒンジアセンブリ。
7. 前記位置決め軸は前記箱体に配置され、前記位置決め溝は前記扉に配置され、前記扉は、前記収容チャンバーから離れた前壁、および前記前壁と前記収容チャンバー間に常に挟まれている側壁を含み、前記前壁と前記側壁間に側縁があり、前記扉が開過程中、前記案内軸は前記案内溝内で移動して、前記位置決め軸を前記位置決め溝内で移動させることで、前記位置決め軸と前記前壁間の距離を減少させ、および／または前記位置決め軸と前記側縁間の距離を減少させる、ことを特徴とする請求項２に記載のヒンジアセンブリ。
8. 前記ヒンジアセンブリは、相互に嵌設された軸本体および溝本体を含み、前記ヒンジアセンブリは、前記溝本体を遮蔽するバッフルをさらに含み、前記軸本体の前記バッフルに当接される一端にボールが設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載のヒンジアセンブリ。
9. 前記ヒンジアセンブリは、相互に嵌設された軸本体と溝本体を含み、前記ヒンジアセンブリは、前記軸本体の一端に設けられたフランジをさらに含み、前記フランジは前記軸本体の端部から前記溝本体と当接する両側に向かって突出して延伸することで溝本体に係合される、ことを特徴とする請求項１に記載のヒンジアセンブリ。
10. 前記ヒンジアセンブリは、前記箱体に固定されたヒンジ本体、および前記扉に固定された案内ブロックを含み、前記ヒンジ本体上に軸本体が設けられ、前記案内ブロック上に溝本体が設けられ、前記案内ブロックの前記ヒンジ本体から離れた側に前記溝本体を遮蔽するためのバッフルが設けられ、前記ヒンジ本体は、高さ方向に沿って間隔を空けて設けられた第１のプレート本体および第２のプレート本体を含み、前記第１のプレート本体は第２のプレート本体よりも前記案内ブロックに近接し前記案内ブロックと間隔を空けて設けられ、前記第１のプレート本体と第２のプレート本体上に前記軸本体が貫通するための貫通穴が開設され、前記軸本体は、前記第１のプレート本体と第２のプレート本体間に前記軸本体が前記貫通穴から外れないためのリミットディスクが設けられ、前記軸本体の前記案内ブロックに向かう一端が前記バッフルと当接し、前記リミットディスクと前記第２のプレート本体間に弾性部材が設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載のヒンジアセンブリ。
11. 請求項１～１０のいずれか１項に記載のヒンジアセンブリを備えることを特徴とする冷凍装置。

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