JP2022095403A

JP2022095403A - 剥離紙原紙、剥離紙、及び粘着テープ、並びに剥離紙原紙の製造方法

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Publication number: JP2022095403A
Application number: JP2020208708A
Authority: JP
Inventors: 翔大高; Sho Otaka; 慶一佐藤; Keiichi Sato
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2020-12-16
Filing date: 2020-12-16
Publication date: 2022-06-28
Anticipated expiration: 2040-12-16
Also published as: JP7536629B2

Abstract

【課題】カレンダー加工性に優れるだけでなく、平滑性が高い剥離紙とすることができる剥離紙原紙、剥離紙、及び粘着テープ、並びに剥離紙原紙の製造方法を提供する。【解決手段】紙基材１１と、紙基材１１の表面の少なくとも一部に積層され、（Ａ）スチレン系樹脂と、（Ｂ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が１００℃以上である樹脂とを含む塗布層１２とを含む、剥離紙原紙１０を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、剥離紙原紙、剥離紙、及び粘着テープ、並びに剥離紙原紙の製造方法に関する。

近年、紙基材の表面に剥離剤層を備える剥離紙において、剥離剤の紙基材への浸透を極力抑制し、その剥離性を高めるために、紙基材と剥離剤層の間に目止め層等を形成させることが行われている。目止め層は、剥離剤の塗工時に紙基材に侵入することを防ぎ、表面に剥離剤層を形成させる目的で設けられる。

このような剥離紙に関するものとして、例えば、特許文献１には、原紙に剥離剤層を設けてなる剥離紙において、原紙が加圧平滑化されてなる、ＪＩＳＢ０６０１に規定される１０点平均粗さの値が１０μｍ以下のグラシン紙であり、かつ剥離剤層が無溶剤型剥離剤を塗工されてなる剥離紙が開示されている。

そして、特許文献２には、多段スーパーカレンダー装置に直結した塗工装置によって塗液を紙の表面に塗工する剥離紙用原紙の製造方法が開示されている。

また、特許文献３には、抄紙機の乾燥機中間部に設置されたサイズプレス、ゲートロールコーター及びバーコーターの中から選ばれた１種の塗工機により、アクリル酸エステル系樹脂を主成分とする塗液を原紙に塗布し、該原紙を圧縮処理して得たグラシン紙に、剥離剤を塗布するグラシン剥離紙の製造方法が開示されている。

特開平０９－３０２５９９号公報特開平０５－２７９９９６号公報特開平０９－１１１６９９号公報

このような剥離紙は、その原紙のカレンダー加工性に優れているとともに、剥離紙の表面が高い平滑性を有することが求められる。しかし、例えば、特許文献１や特許文献３に開示されている剥離紙は、剥離紙の剥離剤層の平滑性が不十分である。このような平滑性が不十分な剥離紙を用いた粘着テープは、表面基材とともに粘着剤層を剥離紙から剥離した際に、粘着剤層等の表面に微細な凹凸が発生し、露出した粘着剤層の外観が損なわれてしまう。また、特許文献２に開示されている剥離紙用原紙も、原紙としてグラシン紙等を使用しているものの、剥離紙原紙のカレンダー加工性と、剥離紙とした際の表面の平滑性の両立が不十分であり、改良の余地がある。このように、従来の剥離紙では、剥離紙原紙のカレンダー加工性及び剥離紙とした際の表面の平滑性の両方を高いレベルで維持できないといった問題がある。このような問題は、特にグラシン紙を原紙として用いた場合に顕著であり、改良の余地がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、カレンダー加工性に優れるだけでなく、平滑性が高い剥離紙とすることができる剥離紙原紙、剥離紙、及び粘着テープ、並びに剥離紙原紙の製造方法を提供することを主な目的とする。

本発明者らは、上述した目的を達成するために鋭意検討した結果、紙基材と、紙基材の表面の少なくとも一部に積層され、（Ａ）スチレン系樹脂と、（Ｂ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が１００℃以上である樹脂とを含む塗布層とを含む剥離紙原紙とすることに知見を得て、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は以下のとおりである。

（１）
紙基材と、前記紙基材の表面の少なくとも一部に積層され、（Ａ）スチレン系樹脂と、（Ｂ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が１００℃以上である樹脂とを含む塗布層と、を含む、剥離紙原紙である。
（２）
前記（Ｂ）成分が、オレフィン系樹脂である、（１）に記載の剥離紙原紙である。
（３）
前記（Ａ）成分が、スチレン－オレフィン系樹脂、スチレン－アクリル系樹脂、及びスチレン－メタクリル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１つである、（１）又は（２）に記載の剥離紙原紙である。
（４）
前記（Ａ）成分１００質量部に対して、前記（Ｂ）成分４０質量部以上２００質量部以下を含む、（１）～（３）のいずれかに記載の剥離紙原紙である。
（５）
（１）～（４）のいずれかに記載の剥離紙原紙と、前記剥離紙原紙の前記塗布層の表面の少なくとも一部に積層された剥離剤層と、を含む、剥離紙である。
（６）
前記剥離剤層の表面は、ＪＩＳＰ８１５５に準拠した平滑度が１０５０秒以上である、（５）に記載の剥離紙である。
（７）
前記剥離剤層の表面は、ＪＩＳＢ０６０１に準拠した算術平均粗さ（Ｒａ）が０．８０μｍ以下である、（５）又は（６）に記載の剥離紙である。
（８）
テープ基材と、前記テープ基材の表面の少なくとも一部に積層された粘着剤層と、前記粘着剤層の表面のうち、前記テープ基材と反対側の表面に積層された（５）～（７）のいずれかに記載の剥離紙と、を含む、粘着テープである。
（９）
紙基材の表面の少なくとも一部に、ラテックスである（Ａ）スチレン系樹脂と、（Ｂ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が１００℃以上である樹脂とを含む塗布液を塗布して、塗布層を形成する工程を含む、剥離紙原紙の製造方法である。

本発明によれば、カレンダー加工性に優れるだけでなく、平滑性が高い剥離紙とすることができる剥離紙原紙、剥離紙、及び粘着テープ、並びに剥離紙原紙の製造方法を提供することができる。

図１は、本実施形態に係る剥離紙原紙の断面模式図である。図２は、本実施形態に係る剥離紙の断面模式図である。図３は、本実施形態に係る粘着テープの断面模式図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。

そして、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

また、本明細書中、特に断りがない限り、「（メタ）アクリル」はメタクリル及びアクリルを包含するものとする。例えば、（メタ）アクリルは、メタクリル、アクリル、又はその両方を意味するものである。「（メタ）アクリレート」等の他の類似用語についても同様である。

＜剥離紙原紙＞

図１は、本実施形態に係る剥離紙原紙の断面模式図である。

本実施形態に係る剥離紙原紙１０は、紙基材１１と、紙基材１１の表面上に形成され、（Ａ）スチレン系樹脂と、（Ｂ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が１００℃以上である樹脂とを含む塗布層１２とを含む。紙基材１１の表面上に、特定の（Ａ）成分と（Ｂ）成分を含む塗布層１２を設けることによって、カレンダー加工性に優れるだけでなく、平滑性が高い剥離紙とすることができる剥離紙原紙１０とすることができる。

（紙基材）

紙基材１１（原紙）は、特に限定はなく、例えば、グラシン紙、セミグラシン紙、上質紙、クラフト紙、クレーコート紙、中質紙、アルカリ性紙、塗工紙、板紙、白板紙、又は発塵の少ないいわゆる無塵紙等が挙げられる。これらの中でも、グラシン紙、セミグラシン紙が好ましく、グラシン紙がより好ましい。従来の剥離紙では、グラシン紙を原紙として用いた場合には、剥離紙原紙のカレンダー加工性と、剥離紙とした際の表面の平滑性の両立が不十分であるといった問題が顕著であるが、本実施形態によれば、グラシン紙等を紙基材１１として用いた場合であっても、カレンダー加工性に優れるだけでなく、平滑性が高い剥離紙とすることができる剥離紙原紙１０とすることができる。

一般に、グラシン紙は、その製造過程において、パルプを叩解処理し、カレンダー加工を施すことによって、紙を構成する繊維を毛羽立たせ、繊維間の隙間を潰す（隙間を少なくする）。そのため、グラシン紙は、上質紙等の他の種類の紙に比べて高いバリア性や透明性等を得ることができる。このようなグラシン紙は、剥離剤（例えば、シリコーン系樹脂等のシリコーン系剥離剤等）が原紙に浸透することなく剥離紙原紙の表面に留まらせることが可能であるとして、剥離紙の原紙として使用されることが多い。しかし、発明者らが、鋭意研究した結果、グラシン紙は表面が毛羽立っているため、その表面に微細な凹凸が生じてしまい、平滑性が悪くなるといった問題が生じる。このような平滑性が悪いグラシン紙を剥離紙の原紙として用いると、剥離紙の表面にも微細な凹凸が生じてしまい、表面の平滑性が悪い剥離紙となってしまう。

しかし、本実施形態に係る剥離紙原紙１０は、グラシン紙のような、叩解度が高く、表面の繊維が毛羽立っている原紙を用いた場合であっても、後述する塗布層１２をその上に設けることによって、剥離紙の表面の粗さを抑え、その表面の平滑性の低下を防ぐことができる。その結果、カレンダー加工性に優れるだけでなく、平滑性が高い剥離紙とすることができる剥離紙原紙１０を実現できる。

加えて、本実施形態において、紙基材１１としてグラシン紙を用いる場合、上述したように、表面が毛羽立っているため、バリア性を確保できる。そして、後述するように、塗布層１２の表面上に剥離剤層２１を形成させる際、これをしっかりと表面に乗せることができる。さらには、透明性も確保できるといった更なる利点を付与することもできる。

紙基材１１は、塗布層１２との接着性を高めるために、加熱処理やコロナ放電処理等の各種表面処理をあらかじめ施してもよい。このような表面処理の条件は、本実施形態の効果が得られる範囲であれば特に限定されず、適宜好適な条件を選択することができる。

紙基材１１を構成するパルプとしては、例えば、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）等の木材パルプを使用できる。これらの中でも、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）が好ましい。

紙基材１１のパルプの含有率は、特に限定されないが、６０質量％以上１００質量％以下であることが好ましい。この含有量の下限は、６５質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることが更に好ましい。また、この含有量の上限は、９８質量％以下であることがより好ましく、９７質量％以下であることが更に好ましい。

紙基材１１を構成するパルプとして、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）及び／又は広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を含有する場合、平滑性の観点から、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）／広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の含有比（パルプＮ／Ｌ比、質量比）は、８０／２０～０／１００（すなわち４以下）であることが好ましく、７０／３０～０／１００（すなわち７／３以下）であることがより好ましく、５０／５０～０／１００（すなわち１以下）であることが更に好ましい。

紙基材１１の厚みは、４０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。この厚みを４０μｍ以上とすることにより、剥離紙２０の製造時におけるしわの発生を抑制でき、ラベル製造時におけるラベル加工の抜き加工適性が向上させることができる。また、この厚みを３００μｍ以下とすることにより、剛性が高くなりすぎることがなく、取り扱い性が低下しない。なお、この厚みは、ＪＩＳＰ８１１８に準拠して測定することができる。

紙基材１１の原紙の叩解度は、２０°ＳＲ以上７５°ＳＲ以下であることが好ましい。叩解度の下限は、２５°ＳＲ以上であることがより好ましく、３０°ＳＲ以上であることが更に好ましい。また、叩解度の上限は、７０°ＳＲ以下であることがより好ましく、６５°ＳＲ以下であることが更に好ましい。叩解度がこのような範囲である原紙を用いる場合、叩解処理によってフィルビル化が進んだ毛羽立った表面となる。よって、このような原紙を用いた従来の剥離紙では、平滑性が悪いといった問題が起きやすい。しかし、本実施形態によれば、このような叩解度の原紙であっても、カレンダー加工性に優れるだけでなく、平滑性が高い剥離紙とすることができる剥離紙原紙１０を実現できるため、好適である。このような叩解度を有する原紙としては、特に限定されないが、例えば、グラシン紙等が挙げられる。この叩解度は、ＪＩＳＰ８１２１に準拠して、ショッパー・リグラー形叩解度試験機により測定することができる。

紙基材１１の坪量は、３５ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。この坪量の下限は、５０ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、５５ｇ／ｍ^２以上であることが更に好ましく、６０ｇ／ｍ^２以上であることがより更に好ましい。また、この坪量の上限は、１００ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、９０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましく、８０ｇ／ｍ^２以下であることがより更に好ましい。この坪量をこのような範囲に制御することにより、抄造適性が一層向上する。

（塗布層）

塗布層１２は、（Ａ）スチレン系樹脂と、（Ｂ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が１００℃以上である樹脂とを含む。（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを含むことによって、カレンダー加工性と、剥離紙とした際の表面の平滑性とを従来では達成できなかった程度の高いレベルで両立させることができる剥離紙原紙１０を実現できる。

（Ａ）成分は、スチレン系樹脂である。（Ａ）成分のスチレン系樹脂のモノマーとしては、スチレン単独でもよいし、その他のモノマーを含んでいてもよい。その他のモノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、２－メチル－１－ブテン、２－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、２、２－ジメチル－１－ブテン、２－メチル－１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン、３－メチル－１－ヘキセン、２、２－ジメチル－１－ペンテン、３、３－ジメチル－１－ペンテン、２、３－ジメチル－１－ペンテン、３－エチル－１－ペンテン、２、２、３－トリメチル－１－ブテン、１－オクテン、２、２、４－トリメチル－１－オクテン等のオレフィン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ステアリル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル等が挙げられる。なお、スチレンの含有率は、モノマー総量の５０モル％以上であることが好ましい。

（Ａ）成分のスチレン系樹脂の具体例としては、スチレン樹脂、スチレン－オレフィン系樹脂（例えば、スチレン－ブタジエン系樹脂等）、スチレン－（メタ）アクリル系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、スチレン－オレフィン系樹脂、スチレン－アクリル系樹脂、及びスチレン－メタクリル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１つであることが好ましく、スチレン－オレフィン系樹脂、又はスチレン－アクリル系樹脂であることがより好ましい。

（Ａ）成分のガラス転移温度（Ｔｇ）は、－３０℃以上７０℃以下であることが好ましい。このガラス転移温度（Ｔｇ）の下限は、－２０℃以上であることがより好ましく、－１０℃以上であることが更に好ましい。また、このガラス転移温度（Ｔｇ）の上限は、５０℃以下であることがより好ましい。ガラス転移温度（Ｔｇ）の下限をこのような範囲に制御することで、カレンダーロールに張り付かずに加工できる。ガラス転移温度（Ｔｇ）の上限をこのような範囲に制御することで、カレンダー加工時に効果的に軟化させることができるとともに、剥離紙とした際の表面の平滑性を一層向上させることができる。

なお、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に断りがない限り、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって、１０℃／分で４０℃から２３０℃まで昇温させた後、降温させ、－８０℃から２３０℃まで再度昇温させる測定条件で測定できる。

（Ｂ）成分は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１００℃以上である樹脂である。（Ａ）成分と（Ｂ）成分を併用することにより、紙基材１１に塗布できる塗布量（ウェット、ドライ）を高めることができ、その結果、カレンダー加工性に優れるだけでなく、平滑性が高い剥離紙とすることができる剥離紙原紙１０を得ることができる。

（Ｂ）成分のガラス転移温度（Ｔｇ）は、１００℃以上であればよいが、その上限は、２００℃以下であることが好ましく、１８０℃以下であることがより好ましく、１６０℃以下であることが更に好ましい。ガラス転移温度（Ｔｇ）をこのような範囲に制御することで、塗布層１２の造膜性が向上し、表面が摩擦されても膜が崩れない塗布層１２とすることができる。

（Ｂ）成分の樹脂の種類は、特に限定されないが、オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等）、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ナイロン等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの中でも、オレフィン系樹脂であることが好ましい。オレフィン系樹脂のモノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、２－メチル－１－ブテン、２－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、２、２－ジメチル－１－ブテン、２－メチル－１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン、３－メチル－１－ヘキセン、２、２－ジメチル－１－ペンテン、３、３－ジメチル－１－ペンテン、２、３－ジメチル－１－ペンテン、３－エチル－１－ペンテン、２、２、３－トリメチル－１－ブテン、１－オクテン、２、２、４－トリメチル－１－オクテン等のα－オレフィンが挙げられる。これらの中でも、エチレン、プロピレン等が好ましい。これらのモノマーは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。（Ｂ）成分の具体例としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等であることがより好ましい。

塗布層１２における（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の割合は、特に限定されないが、（Ａ）成分１００質量部に対して、（Ｂ）成分が４０質量部以上２００質量部以下であることが好ましい。（Ａ）成分１００質量部に対する（Ｂ）成分の下限は、５０質量部以上であることがより好ましく、９０質量部以上であることが更に好ましい。また、（Ａ）成分１００質量部に対する（Ｂ）成分の上限は、１５０質量部以下であることがより好ましく、１３０質量部以下であることが更に好ましい。（Ｂ）成分の下限をこのような範囲に制御することにより、タックを低減できるため、カレンダー加工時に張り付くことなく加工でき、カレンダー加工性が一層向上する。また、（Ｂ）成分の上限をこのような範囲に制御することにより、高い造膜性が得られるため、紙基材１１の表面に塗布層１２を形成しやすくなり、剥離紙とした際の表面の平滑性が一層向上する。

塗布層１２の厚みは、０．５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。この厚みの下限は、１μｍ以上であることがより好ましい。また、この厚みの上限は、１０μｍ以下であることがより好ましい。この厚みの下限をこのような範囲に制御することによって、後述する剥離剤の紙基材１１への浸透を効果的に抑制することができる。また、この厚みの上限をこのような範囲に制御することによって、不必要に厚くなることを防ぐ、実用的な厚さに留めることができる。

塗布層１２には、本実施形態の効果を損なわない範囲で、所望により、各種添加剤や、クレー、シリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等のフィラー、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤、印刷適性向上剤等の各種助剤を添加してもよい。

＜剥離紙原紙の製造方法＞

本実施形態に係る剥離紙原紙１０の好適な製造方法としては、紙基材１１の表面の少なくとも一部に、ラテックスである（Ａ）スチレン系樹脂（スチレン系ラテックス樹脂）と、（Ｂ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が１００℃以上である樹脂とを含む塗布液を塗布して、塗布層１２を形成する工程を含む、剥離紙原紙１０の製造方法が挙げられる。

（Ａ）成分と（Ｂ）成分を含む塗布液は、紙基材１１の片面又は両面に塗布し、片面又は両面に塗布層１２を形成させることができる。塗布の方法としては、特に限定はなく、従来公知の方法、例えば、紙基材１１上に樹脂成分を含む塗液を塗布し、乾燥させて、塗布層１２を形成する方法等を採用することができる。例えば、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロッドブレードコーター、バーブレードコーター、グラビアコーター、バーコーター、多段ロールコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、ゲートロールコーター、サイズプレスコーター、シムサイザー等の各種塗工装置を適宜選択して塗布する方法を採用することができる。

この点、（Ａ）成分は、例えば、塗布工程の際に、紙基材１１の表面上への塗布量（ｇ／ｍ^２）を高くすることができるため、塗布に好適である。なお、ここでいうラテックスとは、溶媒中に樹脂の粒子が安定に分散したものをいう。そのような観点から、溶媒としては、水、アルコール類（例えば、エタノール、イソプロパノール等）が好ましく、水がより好ましい。溶媒は１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。２種以上併用する場合でも、水系溶媒であることが好ましい。また、（Ａ）スチレン系樹脂がラテックスである場合には、ラテックスの分野で通常配合される、ｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、架橋剤、キレート化剤、酸素捕捉剤、分散剤、老化防止剤等の添加剤を配合してもよい。

そして、（Ｂ）成分については、溶媒中に溶解又は分散させた溶液で用いてもよいが、（Ｂ）成分を構成するモノマーを乳化重合等によって得られたエマルションであることが好ましい。（Ｂ）成分がエマルションであることにより、溶剤タイプのものに比べ、紙基材１１への浸透力を抑えることができるため、内部に浸透することなく、紙基材１１の表面に塗布層１２を形成し易い。また、塗布層１２の耐水性が向上するため、後述するように、塗布層１２の表面に剥離剤層２１を設けた場合、シリコーンの硬化性が損なわれず、剥離紙２０として好適に使用することができる。

上述した（Ｂ）成分と同様の観点から、（Ａ）成分についてもエマルションであることが好ましい。すなわち、塗布液に含有される（Ａ）成分及び（Ｂ）成分ともにエマルションであることにより、上述した効果が一層向上する。

さらに、塗布液には、上述した塗布層１２に配合することができる成分を用いることができる。例えば、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の他に、本実施形態の効果を損なわない範囲で、所望により、各種添加剤や、クレー、シリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等のフィラー、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤、印刷適性向上剤等の各種助剤を添加してもよい。

また、塗布層１２となる塗布液の塗布量（ドライ）は、特に限定されないが、１ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。この塗布量の下限は、２ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、３ｇ／ｍ^２以上であることが更に好ましい。また、この塗布量の上限は、８ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、７ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。この塗布量の下限をこのような範囲に制御することによって、平滑性が一層高くなる。また、この塗布量の上限をこのような範囲に制御することによって、タックを効果的に抑制できるためカレンダー加工性が一層向上する。

塗布した後、必要に応じて、調湿や裁断等の工程を行ってもよい。

＜剥離紙＞

図２は、本実施形態に係る剥離紙の断面模式図である。

本実施形態に係る剥離紙２０は、上述した剥離紙原紙１０と、剥離紙原紙１０の塗布層１２の表面の少なくとも一部に積層された剥離剤層２１とを含む。塗布層１２の表面に剥離剤層２１を設けることで、剥離紙２０として好適に使用できる。

なお、図示はしないが、剥離紙２０は、塗布層１２及び剥離剤層２１を紙基材１１の両面に設けて、両面剥離紙としてもよい。さらに、剥離紙２０は、紙基材１１における、塗布層１２及び剥離剤層２１が設けられた面とは反対側の面に、カール抑制層等を設けてもよい。カール抑制層としては、特に限定されず、公知のものを採用することができる。

（剥離剤層）

剥離剤層２１に含まれる剥離剤としては、特に限定されず、例えば、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、アルキッド樹脂、長鎖アルキル系樹脂、各種ワックス類等の剥離剤等が挙げられる。これらの中でも、剥離性に優れる観点から、剥離剤はシリコーン系樹脂であることが好ましい。

シリコーン系樹脂としては、例えば、トリメチルクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、メチルトリクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、メチルビニルジクロロシラン等の単独重合体又は共重合体等が挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

また、シリコーン系樹脂は、溶剤型、無溶剤型、エマルション型のいずれの形態でも用いることができるが、エマルション型、無溶剤型が好ましい。

剥離剤層２１の厚みは、０．０１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。この厚みの下限は、０．１μｍ以上であることがより好ましい。また、この厚みの上限は、５μｍ以下であることがより好ましい。

剥離剤層２１は、剥離紙原紙１０の塗布層１２の表面の一部に、上述した剥離剤を含む塗布液を塗布・加熱することによって硬化させて形成することができる。塗布方法は、特に限定されず、例えば、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロッドブレードコーター、バーブレードコーター、グラビアコーター、バーコーター、多段ロールコーター等の各種塗工装置を適宜選択して塗布する方法を採用することができる。

そして、剥離剤を含む塗布液の塗布量（ドライ）は、０．４ｇ／ｍ^２以上３．０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。この塗布量の下限は、０．６ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、０．８ｇ／ｍ^２以上であることが更に好ましい。また、この塗布量の上限は、２．０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１．５ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。塗布量をこのような範囲に制御することによって、剥離紙により適した剥離力とすることができる。

剥離剤層２１の表面の平滑度は、その好適な態様として、ＪＩＳＰ８１５５に準拠した平滑度で好ましくは１０５０秒以上、より好ましくは１５００秒以上、更に好ましくは２０００秒以上とすることができる。また、剥離剤層２１の表面の粗さは、その好適な態様として、ＪＩＳＢ０６０１に準拠した算術平均粗さ（Ｒａ）で好ましくは０．８０μｍ以下、より好ましくは０．７０μｍ以下とすることができる。剥離剤層２１の算術平均粗さ（Ｒａ）の下限は、特に限定されないが、０．１０μｍ以上であることが好ましい。算術平均粗さ（Ｒａ）は、例えば、接触式表面粗さ計によって測定できる。ここでいう「表面」とは、剥離紙２０の剥離剤層２１の表面をいう。そして、剥離紙２０は、平滑度及び接触式表面粗さ計で測定したＲａを併せ持つことが好ましい。本実施形態では、紙基材１１に（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含む塗布層１２を設けた剥離紙原紙１０を用いることで、このように高い平滑性を剥離紙２０に付与することができる。

上述した利点を有することから、剥離紙２０の使用における好適例としては、例えば、粘着テープ、ラベル等の粘着剤層の保護（粘着製品の粘着面の保護）が挙げられるが、後述する粘着テープの使用に特に好適である。

＜粘着テープ＞

図３は、本実施形態に係る粘着テープの断面模式図である。

本実施形態に係る粘着テープ３０は、テープ基材３１と、テープ基材３１の表面上に積層された粘着剤層３２と、粘着剤層３２の表面のうち、テープ基材３１と反対側の表面に積層された上述の剥離紙２０とを含む。なお、粘着剤層３２は、テープ基材３１の表面の少なくとも一部に形成されていればよい。上述した剥離紙２０の剥離剤層２１の表面に、剥離剤層２１の表面に粘着剤層３２を介してテープ基材３１を貼合することによって、粘着テープ３０として好適に使用することができる。すなわち、粘着テープ３０は、紙基材１１、塗布層１２、剥離剤層２１、粘着剤層３２、及びテープ基材３１をこの順に積層されたものである。

（テープ基材）

テープ基材３１としては、紙系、樹脂系等の原料から構成されている基材を使用できる。紙系基材としては、例えば、上質紙、アート紙、コート紙等の塗工紙、ホイル紙、カラー・ファンシー紙、含浸紙、セロハン、無塵紙等が挙げられる。樹脂系基材としては、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ乳酸、ポリウレタンウレア、塩化ビニル、ポリスチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリイミド、ＡＢＳ、ポリエステル等の樹脂系フィルムが挙げられる。テープ基材３１の材料は、粘着テープ３０として使用する用途や環境により、適宜選択することができる。

（粘着剤層）

粘着剤層３２に含まれる粘着剤としては、特に限定はなく、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリオレフィン系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤等が挙げられる。これらの中でも、透明性に優れ、耐久性が良好であるので、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤が好ましく、アクリル系粘着剤がより好ましい。

アクリル系粘着剤としては、例えば、ｎ－ブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート等を主成分とし、これに凝集力を与える成分として、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、スチレン、アクリロニトリル、酢酸ビニル等を使用することができる。また、架橋点となる官能性モノマーとして、例えば、（メタ）アクリル酸、アクリルアミド誘導体、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等を共重合して得られるポリマーに、適当な架橋剤を配合した接着剤を使用することができる。

また、溶剤型粘着剤、エマルジョン型粘着剤、ホットメルト型粘着剤等の無溶剤型粘着剤、エネルギー線の照射により硬化して再剥離性となるエネルギー線硬化型粘着剤であってもよい。さらに、粘着剤には、必要に応じて架橋剤、粘着付与剤、軟化剤、老化防止剤、填料、染料又は顔料等の着色剤等を配合することができる。

粘着剤層３２の厚みは、５μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。この厚みの下限は、１０μｍ以上であることがより好ましい。また、この厚みの上限は、１００μｍ以下であることがより好ましい。この厚みの下限をこのような範囲に制御することによって、十分な粘着力を確保でき、粘着剤層３２の厚みを均一にすることができる。また、この厚みの上限をこのような範囲に制御することによって、粘着剤塗布後の乾燥を短時間に完了させることができ、粘着剤が粘着テープ３０からはみ出すこともなく、歩留まりが良く、生産効率が向上する。

さらに、本実施形態に係る粘着テープ３０は、平滑性の高い剥離紙２０を使用しているため、テープ基材３１とともに粘着剤層３２を剥離紙２０から剥離した際に、粘着剤層３２の表面に微細な凹凸が発生せず、粘着剤層３２の表面等の美観が損なわれない。このような観点から、本実施形態に係る粘着テープの好適な態様として、粘着剤層３２のヘイズ値は、１５％以下であることがより好ましい。粘着剤層３２のヘイズ値をこのような範囲にできることで、消費者の目に直接触れるＰＯＰ用ラベル等の販売促進用や広告宣伝用のテープの材料等として好適である。

粘着テープ３０は、シート状やテープ状やラベル状等の適宜な形態に成形して被着体の接着等の従来の粘着テープに準じた各種の用途に用いることができる。

なお、図示はしないが、粘着テープ３０の表面には、粘着テープ３０の保護や退色防止のために、従来公知のラミネートフィルムを更に設けてもよい。

また、トナーやインク等の定着を良好とする観点から、粘着テープ３０の粘着剤層３２とは反対側の表面（最表層の表面）上に、さらに、印刷受容層を設けてもよい。印刷受容層としては、例えば、種々の印字用コーティング剤を塗布することにより設けることができる。印字用コーティング剤としては、好ましくはアクリル系樹脂若しくはポリエステル系樹脂、又はそれらを併用した印字用コーティング剤等が挙げられる。

さらに、粘着テープ３０は、トナーやインク等を保護するために、粘着テープ３０又は印刷受容層の表面（最表層の表面）の上に、コーティング剤を塗布して、コーティング層を設けてもよい。そして、必要に応じて粘着テープ３０に対する印刷や、粘着テープ３０のハーフカット、裁断等の加工を行って、ラベル等を得ることもできる。

粘着テープ３０は、上述した剥離紙２０の剥離剤層２１の表面に、公知の方法によって粘着剤を含む塗布液を塗布し、乾燥して粘着剤層３２を形成した後、粘着剤層３２の上にテープ基材３１を貼合することによって製造することができる。さらに、必要に応じて、粘着テープ３０を巻き取る巻き取り工程等を行ってもよい。

以上説明してきたように、本実施形態に係る剥離紙原紙１０は、カレンダー加工性に優れるだけでなく、剥離紙２０とした際の表面の平滑性が高いといった利点を発揮できる。そのため、剥離紙原紙１０は剥離紙２０として好適に使用可能であり、剥離紙２０を使用した粘着テープ３０は、例えば、各種オーバーラミネート用ラベル、さらには、管理用途（例えば、物品管理用ラベル、工程管理用ラベル、物流管理用ラベル等）、文具事務用品（目隠しラベル、ファンシーラベル等）、販売促進用及び広告宣伝用（例えば、ＰＯＰ用ラベル）、その他各種遊具用途等の各種ラベル等として好適に使用できる。

以下の実施例及び比較例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。

本実施例における処理及び測定について、その条件について特に断りがない限り、２３℃、相対湿度５０％の環境下において行ったものである。

＜実施例１＞

まず、紙基材１１として、グラシン紙（叩解度：４２°ＳＲ、パルプＮ／Ｌ比（質量比）：３０／７０、坪量：６４ｇ／ｍ^２）を準備し、その表面に、ハンドコートを用いて、スチレンブタジエン１（スチレン－ブタジエン系ラテックス樹脂、日本エイアンドエル社製、「スマーテックスＳＮ－３０９Ｒ」）１００質量部と、オレフィン系エマルション１（ポリオレフィン系エマルション、ユニチカ社製、「アローベースＤＣ－１０１０」）１２４質量部とを表１に示す固形分（質量％）となるように混合して塗布液とした。この塗布液を、ワイヤーバー１０番を用いて、表１及び表２に示す塗工条件となるように、紙基材１１の表面に塗布した。そして、１２０℃で１２０秒乾燥させ、紙基材１１の表面上に塗布層１２を形成させた。そして、これを、６０℃、１０ＭＰａの条件で２回ロールに通過させてカレンダー加工を施して、図１に示す構造を有する剥離紙原紙１０を得た。

最後に、剥離紙原紙１０の塗布層１２の表面に、無溶剤シリコーンをドライ塗布量が１．０ｇ／ｍ^２になるように塗布し、その後、１５０℃で３０秒間加熱して剥離剤層２１を形成させて、図２に示す構造を有する剥離紙２０を得た。

＜実施例２～７、比較例１～８＞

表１に示す配合及び表２に示す塗工量に変更した点以外は、実施例１と同様にして、剥離紙原紙及び剥離紙を作製した。なお、比較例４は、塗布層１２の形成に用いる塗布液の粘度が高すぎたため、塗布液を塗布できず、剥離紙原紙を作製できなかった。

なお、表１中の成分は、以下のとおりである。
（Ａ）成分
・「スチレンブタジエン１」（スチレン－ブタジエン系ラテックス樹脂、日本エイアンドエル社製、「スマーテックスＳＮ－３０９Ｒ」、Ｔｇ＝－３℃）
・「スチレンブタジエン２」（スチレン－ブタジエン系ラテックス樹脂、日本エイアンドエル社製、「スマーテックスＳＲ－１０２」、Ｔｇ＝２１℃）
・「スチレンアクリル１」（スチレン－アクリル系ラテックス樹脂、ヘンケルジャパン社製、「アクエンスＢＣ９００Ｆ」、Ｔｇ＝－７．８℃）
・「ＰＶＡ」（ポリビニルアルコール、日本酢ビ・ポバール社製、「ＪポバールＡＭ－２０」、Ｔｇ＝７６℃）
（Ｂ）成分
・「オレフィンエマルション１」（ポリオレフィン系エマルション、ユニチカ社製、「アローベースＤＣ－１０１０」、Ｔｇ＝１２５℃）
・「オレフィンエマルション２」（ポリエチレン系エマルション、東邦化学工業社製、「ハイテックＥ－６７００」、Ｔｇ＝１３０℃）
・「オレフィンエマルション３」（ポリエチレン系エマルション、東邦化学工業社製、「ハイテックＥ－６３１４」、Ｔｇ＝１２６℃）
・「オレフィンエマルション４」（ポリエチレン系エマルション、東邦化学工業社製、「ハイテックＥ－８２３７」、Ｔｇ＝６０℃）

＜評価方法＞

（カレンダー加工性）

剥離紙原紙１０のカレンダー加工性の試験は以下の要領で行った。まず、２１ｃｍ×２９．７ｃｍのサンプル（剥離紙原紙１０）を、その長手方向に沿って、カレンダーの１対の金属ロールの間に送り込み、６０℃、１０ＭＰａ、５ｍ／分の条件で、この金属ロールの間に２回通過させた（カレンダー加工）。通過後の状態を目視によって観察し、塗布層１２がカレンダーの金属ロールに張り付いて剥がれなかった場合は「×」と評価した。塗布層１２がカレンダーの金属ロールにやや貼りついたが容易に剥がれた場合、又は張り付かなかった場合は「○」と評価した。

（シリコーン塗布適性）

バリア性の評価も兼ねて、剥離紙原紙１０についてシリコーン塗布適性の試験を行った。まず、サンプル（剥離紙原紙１０）の塗布層１２の表面に、無溶剤シリコーンを１．０ｇ／ｍ^２の塗布量となるように塗布した後、１５０℃、３０秒の条件で熱硬化処理を行い、剥離剤層２１を形成させた。そして、印刷適性試験機（ＲＩテスター、ＩＨＩ機械システム社製、「ＲＩ－２」）を用いて、その表面に油性マジックで筆記をして、目視によってインクのハジキが認められた場合を「○」と評価した。インクのハジキが認められなかった場合を「×」と評価した。なお、表中、比較例１については、カレンダー加工が「×」であり、シリコーン塗布適性の試験を行うことができなかった（表２の「－」参照）。

（平滑度）

剥離紙２０の表面の平滑度試験では、ＪＩＳＰ８１５５に準拠した試験により、その平滑度（秒）を求めた。具体的には、旭精工社製のデジタル型王研式透気度平滑度試験機を用いて、シリコーン塗布によって形成された、剥離紙２０の剥離剤層２１の表面の平滑度（秒）を測定した。なお、表中、比較例１、５～７については、シリコーン塗布適性試験においてシリコーン塗布（剥離剤層２１の形成）ができなかったため、平滑度試験を行うための十分な濡れが得られず、この試験を行うことができなかった（表２の「－」参照）。

（平滑性、Ｒａ）

剥離紙２０の表面の平滑性試験では、接触式表面粗さ計を用いて、２回のカレンダー加工を施した後の剥離剤層２１の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を測定し、表面の平滑性を評価した。具体的には、ＪＩＳＢ０６０１に準拠して、接触式表面粗さ測定器（ミツトヨ社製、「ＳＶ－３０００」、測定距離１０ｍｍ）を用いて、測定対象である表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を求めた。なお、表中、比較例１、５～７については、シリコーン塗布適性試験においてシリコーン塗布（剥離剤層２１の形成）ができなかったため、この試験を行うことができなかった（表２の「－」参照）。

（粘着テープの製造）

さらに、実施例１～７及び比較例２、３、８について粘着テープ３０を作製した。まず、得られた剥離紙２０の表面上に、アクリル系粘着剤を塗布し、得られた塗膜を乾燥して粘着剤層３２（厚さ２０μｍ）を形成した。次いで、テープ基材３１として、一方の面にポリエステル系易接着層（厚さ１μｍ）が形成されたＰＥＴフィルムを準備し、テープ基材３１のポリエステル系易接着層と粘着剤層３２を貼合することで、図３に示す構造を有する粘着テープ３０を得た。

（ヘイズ（Ｈａｚｅ）値）

実施例１～７及び比較例２、３、８について、得られた粘着テープ３０から剥離紙２０を剥がし、露出した粘着剤層３２について、ＪＩＳＫ７１３６：２０００に準拠し、ヘイズメーター（日本電色工業社製、「ＮＤＨ－５０００」）を用いて、粘着剤層３２のヘイズ値（％）を測定した。

各実施例及び各比較例の配合、塗工量、及び評価結果等を、表１及び表２に示す。なお、表中の単位は、特に断りがない限り、質量基準である。

以上より、本実施例によれば、カレンダー加工性に優れるだけでなく、平滑性が高い剥離紙とすることができる剥離紙原紙が得られることが少なくとも確認された。

１０：剥離紙原紙、
１１：紙基材、
１２：塗布層、
２０：剥離紙、
２１：剥離剤層、
３０：粘着テープ、
３１：テープ基材、
３２：粘着剤層

Claims

紙基材と、
前記紙基材の表面の少なくとも一部に積層され、（Ａ）スチレン系樹脂と、（Ｂ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が１００℃以上である樹脂とを含む塗布層と、
を含む、剥離紙原紙。
前記（Ｂ）成分が、オレフィン系樹脂である、
請求項１に記載の剥離紙原紙。
前記（Ａ）成分が、スチレン－オレフィン系樹脂、スチレン－アクリル系樹脂、及びスチレン－メタクリル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１つである、
請求項１又は２に記載の剥離紙原紙。
前記（Ａ）成分１００質量部に対して、前記（Ｂ）成分４０質量部以上２００質量部以下を含む、
請求項１～３のいずれか一項に記載の剥離紙原紙。
請求項１～４のいずれか一項に記載の剥離紙原紙と、
前記剥離紙原紙の前記塗布層の表面の少なくとも一部に積層された剥離剤層と、
を含む、剥離紙。
前記剥離剤層の表面は、ＪＩＳＰ８１５５に準拠した平滑度が１０５０秒以上である、
請求項５に記載の剥離紙。
前記剥離剤層の表面は、ＪＩＳＢ０６０１に準拠した算術平均粗さ（Ｒａ）が０．８０μｍ以下である、
請求項５又は６に記載の剥離紙。
テープ基材と、
前記テープ基材の表面の少なくとも一部に積層された粘着剤層と、
前記粘着剤層の表面のうち、前記テープ基材と反対側の表面に積層された請求項５～７のいずれか一項に記載の剥離紙と、
を含む、粘着テープ。
紙基材の表面の少なくとも一部に、ラテックスである（Ａ）スチレン系樹脂と、（Ｂ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が１００℃以上である樹脂とを含む塗布液を塗布して、塗布層を形成する工程を含む、
剥離紙原紙の製造方法。