JP2022093849A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送経路に設けられる光学式センサーの透光部材への異物の付着を抑制する。
【解決手段】媒体Ｐを搬送する搬送ローラー対３０と、光を透過させる透光部材１０１を鉛直方向に沿って配置し、搬送ローラー対３０よりも媒体Ｐの搬送経路において下流側で媒体Ｐを検出する光学式センサー１００と、光学式センサー１００よりも搬送経路において下流側に設けられ、搬送ローラー対３０でニップ中の媒体Ｐの先端を通過させる第１状態と、搬送ローラー対３０でニップ中の媒体Ｐの先端を通過させない第２状態とを、切り替え可能な回転体３１と、回転体３１よりも搬送経路の下流側に設けられ、媒体Ｐに記録を行う記録部１２と、を備える記録装置１。
【選択図】図２

Description

本発明は、記録装置に関する。

従来から様々な構成の記録装置が使用されている。このうち、媒体の搬送経路に媒体を検出する光学式センサーを備える記録装置がある。例えば、特許文献１には、媒体の搬送経路に水平に配置される窓部を有する媒体検出装置が設けられる印刷装置が開示されている。

特開２０１７－１４５０７７号公報

しかしながら、特許文献１の窓部のような透光部材が水平に配置される構成においては、透光部材の表面に紙粉など異物が付着し、該異物が堆積した状態となって媒体を検出する光学式センサーの検出精度が低下する虞がある。

上記課題を解決する為の、本発明の記録装置は、媒体を搬送する搬送ローラー対と、光を透過させる透光部材を鉛直方向に沿って配置し、前記搬送ローラー対よりも前記媒体の搬送経路において下流側で前記媒体を検出する光学式センサーと、前記光学式センサーよりも前記搬送経路において下流側に設けられ、前記搬送ローラー対でニップ中の前記媒体の先端を通過させる第１状態と、前記搬送ローラー対でニップ中の前記媒体の先端を通過させない第２状態とを、切り替え可能な回転体と、前記回転体よりも前記搬送経路の下流側に設けられ、前記媒体に記録を行う記録部と、を備えることを特徴とする。

実施例１のインクジェットプリンターの媒体搬送経路を示す図。 図１のインクジェットプリンターの光学式センサーの周辺を表す側面図。 図１のインクジェットプリンターの光学式センサーの周辺を表す斜視図。 図１のインクジェットプリンターの光学式センサーの周辺を表す斜視図であって、透光部材を透過させて表した図。 図１のインクジェットプリンターの光学式センサーの本体部を表す斜視図。 図１のインクジェットプリンターの光学式センサーの周辺を表す拡大側面図。 図１のインクジェットプリンターの搬送ローラー対を構成する歯付きローラーの斜視図。 図１のインクジェットプリンターの光学式センサーの透光部材及び除電部材を表す拡大側面図。 実施例２のインクジェットプリンターの光学式センサーの透光部材及び除電部材を表す拡大側面図。 実施例３のインクジェットプリンターの光学式センサーの透光部材及び除電部材を表す拡大側面図。

以下、本発明を概略的に説明する。
第１の態様に係る記録装置は、媒体を搬送する搬送ローラー対と、光を透過させる透光部材を鉛直方向に沿って配置し、前記搬送ローラー対よりも前記媒体の搬送経路において下流側で前記媒体を検出する光学式センサーと、前記光学式センサーよりも前記搬送経路において下流側に設けられ、前記搬送ローラー対でニップ中の前記媒体の先端を通過させる第１状態と、前記搬送ローラー対でニップ中の前記媒体の先端を通過させない第２状態とを、切り替え可能な回転体と、前記回転体よりも前記搬送経路の下流側に設けられ、前記媒体に記録を行う記録部と、を備えることを特徴とする。

本態様によれば、透光部材を鉛直方向に沿って配置する光学式センサーを備える。このため、重力により透光部材に付着した異物が下方に落ちやすくなり、透光部材の表面に紙粉など異物が付着することで光学式センサーの検出精度が低下するということを抑制することができる。

第２の態様は、第１の態様において、前記搬送経路は、前記搬送ローラー対と前記光学式センサーとの間に湾曲経路を含み、前記透光部材は、前記搬送経路に対して、前記湾曲経路の外側と同じ側に位置することを特徴とする。

本態様によれば、透光部材は搬送経路に対して湾曲経路の外側と同じ側に位置する。このため、湾曲経路において外側に撓んだ媒体が透光部材に接触しやすくなる。媒体が透光部材に接触することで光学式センサーと媒体との距離が近づくため、光学式センサーによる媒体の検出精度が向上する。また、透光部材に接触した媒体が透光部材に付着した異物をワイプする効果が期待できる。

第３の態様は、第２の態様において、前記湾曲経路は、前記湾曲経路を搬送中の前記媒体の撓みを許容するために前記外側に向かって広がる撓み空間が設けられ、前記撓み空間は、前記透光部材に対して鉛直方向下側に位置することを特徴とする。

本態様によれば、撓み空間は透光部材に対して鉛直方向下側に位置する。このため、撓み空間を透光部材から除去された異物の収容スペースとすることができる。

第４の態様は、第３の態様において、前記外側において前記媒体の搬送をガイドするとともに前記撓み空間が形成される外側ガイド部材を備え、前記外側ガイド部材は、前記透光部材よりも下側に、前記湾曲経路の内側の内側側面で前記媒体の搬送をガイドするとともに上側に突出する突出部を有し、前記突出部は、前記突出部の前記外側の外側側面が前記透光部材の表面よりも前記内側に位置することを特徴とする。

本態様によれば、外側ガイド部材により媒体の搬送をガイドすることができ媒体の搬送精度を向上することができる。また、外側ガイド部材の突出部の外側側面が透光部材の表面よりも湾曲経路の内側に位置することで、鉛直方向において透光部材の表面と外側側面との間に隙間ができ、該隙間を介して透光部材から除去された異物を透光部材から離れた位置で収容することができる。したがって、透光部材から除去された異物が透光部材に再付着することを抑制できる。

第５の態様は、第３または第４の態様において、前記搬送経路は、前記撓み空間よりも上流側に固定端が設けられ前記固定端よりも下流側に自由端が設けられることで前記固定端を揺動軸として揺動可能な揺動部材を備え、前記自由端は、前記透光部材に向いていることを特徴とする。

本態様によれば、自由端が透光部材に向いている揺動部材を備える。このため、搬送される媒体を効果的に透光部材の表面に接触させることができ、光学式センサーによる媒体の検出精度を向上することができるとともに、透光部材に接触した媒体が透光部材に付着した異物をワイプする効果を高めることができる。

第６の態様は、第５の態様において、前記撓み空間は前記揺動部材よりも前記外側に広がっていることを特徴とする。

本態様によれば、撓み空間は揺動部材よりも外側に広がっている。このため、広い撓み空間に多くの異物を収容させることができるとともに、斜行補正時に広い撓み空間を利用することができ、媒体の撓みに伴う復元力を利用して効果的に媒体の斜行搬送を補正することができる。

第７の態様は、第３から第６の態様において、前記透光部材に対して鉛直方向下側の位置に、配置を変更可能なトレイを備えることを特徴とする。

本態様によれば、透光部材に対して鉛直方向下側の位置に、配置を変更可能なトレイを備える。このため、鉛直方向下側の位置でトレイに透光部材から除去した異物を収容させることができるとともに、例えばトレイを引き出すことや回動させることなどすることでトレイに溜まった異物を簡単に廃棄することができる。

第８の態様は、第１から第７のいずれか１つの態様において、前記透光部材と接触する位置であって前記搬送経路を搬送される前記媒体が接触可能な位置に除電部材を備えることを特徴とする。

本態様によれば、透光部材と接触する位置であって搬送経路を搬送される媒体が接触可能な位置に除電部材を備える。このため、透光部材が帯電することで異物が付着しやすくなることを抑制でき、併せて、媒体の除電もできる。

第９の態様は、第８の態様において、前記除電部材は、前記回転体が前記第１状態である場合に前記媒体と接触せず、前記回転体が前記第２状態である場合に前記媒体と接触することを特徴とする。

本態様によれば、除電部材は、回転体が第１状態である場合に媒体と接触せず、回転体が第２状態である場合に媒体と接触する。このような構成とすることで、斜行補正のために媒体を撓ませている際には除電部材と媒体とが接触し、通常の搬送時においては除電部材と媒体とが接触しない構成とすることができ、除電部材の小型化及び低コスト化が可能になる。

第１０の態様は、第１から第９のいずれか１つの態様において、前記搬送経路は、前記記録部により記録がなされた前記媒体の表裏を反転させる反転経路を有し、前記反転経路で表裏が反転された前記媒体を前記透光部材の上流側から前記記録部へ搬送することが可能に構成されていることを特徴とする。

本態様によれば、媒体の表裏が反転されて搬送される媒体の検出も可能になる。また、媒体の表裏が反転されて搬送される媒体の検出を行うための光学式センサーを別途設ける必要性をなくせるので、記録装置の小型化及び低コスト化が可能になる。

第１１の態様は、第１０の態様において、前記記録部により記録がなされることなく前記記録部を通過した前記媒体に対して前記反転経路を使用して前記媒体の表裏を反転させることが可能に構成されていることを特徴とする。

本態様によれば、媒体の両面に記録しない場合であっても反転経路を使用して媒体の表裏を反転させることが可能である。このため、媒体の両面に記録しない場合であっても、搬送される媒体を効果的に透光部材の表面に接触させることができ、光学式センサーによる媒体の検出精度を向上することができるとともに、透光部材に接触した媒体が透光部材に付着した異物をワイプする効果を高めることができる。

第１２の態様は、第１０または第１１の態様において、前記記録部は、液体を吐出することにより前記媒体に記録を行い、記録がなされ前記反転経路で表裏が反転された前記媒体が前記透光部材に面する側よりも前記透光部材に面する側とは反対側に多くの前記液体を含有するように配置されていることを特徴とする。

本態様によれば、記録部は、液体を吐出することにより媒体に記録を行い、記録がなされ反転経路で表裏が反転された媒体が透光部材に面する側よりも透光部材に面する側とは反対側に多くの液体を含有するように配置されている。このため、透光部材が記録部から吐出された液体で汚れることを抑制することができる。

第１３の態様は、第１２の態様において、前記回転体は、前記媒体に対して点接触可能な複数の凸部が外周部に設けられるローラーを有することを特徴とする。

本態様によれば、回転体は媒体に対して点接触可能な複数の凸部が外周部に設けられるローラーを有する。このように、回転体と媒体とを点接触させることにより、媒体の液体が回転体に付着することを抑制することができる。

第１４の態様は、第１から第１３のいずれか１つの態様において、前記光学式センサーから出射された光を反射する反射部材を前記透光部材と向き合う位置に備え、前記反射部材は、反射面が鉛直方向に沿って配置されていることを特徴とする。

本態様によれば、光学式センサーは反射部材の反射面で反射される光が媒体で遮断されるか否かにより簡単に媒体を検出することができる。また、反射面が鉛直方向に沿って配置されていることで、反射面に異物が付着することを透光部材に異物が付着することと同様に抑制することができる。

第１５の態様は、第１から第１３のいずれか１つの態様において、前記光学式センサーから出射された光が前記光学式センサーに向かって反射しないようにする対向部材を前記透光部材と向き合う位置に備え、前記対向部材は、前記透光部材と向き合う面が鉛直方向に沿って配置されていることを特徴とする。

本態様によれば、光学式センサーは媒体の表面で光が反射されるか否かにより簡単に媒体を検出することができる。また、対向部材が鉛直方向に沿って配置されていることで、対向部材における透光部材と向き合う面に異物が付着することで光学式センサーが媒体を誤検出することを抑制できる。

以下、本発明を具体的に説明する。以下では記録用紙に代表される媒体Ｐに対し、液体の一例であるインクを吐出することで記録を行うインクジェットプリンター１を、記録装置の一例として説明する。以下においてインクジェットプリンター１は、プリンター１と略称する。なお、各図において示すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は直交座標系であって、Ｙ軸方向が媒体Ｐの搬送方向と交差する幅方向であり、装置奥行き方向に対応するとともに下記の各搬送ローラー対の回転軸方向に対応する。Ｘ軸方向は装置幅方向であり、プリンター１の操作者から見て＋Ｘ方向が左側、－Ｘ方向が右側となる。Ｚ軸方向は鉛直方向即ち装置高さ方向であり、＋Ｚ方向が上方向、－Ｚ方向が下方向となる。以下では、媒体Ｐが送られていく方向を「下流」と言い、またその反対方向を「上流」と言う場合がある。また図１においては、媒体Ｐの搬送経路を破線で示している。プリンター１において媒体Ｐは、破線で示す搬送経路を通って搬送される。

［実施例１］
最初に、図１を参照して、実施例１のプリンター１の全体的な概要について説明する。図１で表されるように、プリンター１は、装置本体２の下部に、鉛直方向に沿って複数の媒体カセットを備えている。本実施形態では、最も上の第１媒体カセット３から下方向に向かって順に、第２媒体カセット４、第３媒体カセット５、第４媒体カセット６、のこれら媒体カセットを備えている。各媒体カセットは、媒体Ｐを載置して収容可能な載置部の一例である。

各媒体カセットに対しては、収容された媒体Ｐを－Ｘ方向に送り出すピックローラーが設けられている。第１媒体カセット３に対してはピックローラー２１が設けられ、第２媒体カセット４に対してはピックローラー２２が設けられ、第３媒体カセット５に対してはピックローラー２３が設けられ、第４媒体カセット６に対してはピックローラー２４が設けられている。

また、各媒体カセットに対しては、－Ｘ方向に送り出された媒体Ｐを、－Ｘ方向成分と＋Ｚ方向成分を含む斜め上方向に給送する給送ローラー対が設けられている。第１媒体カセット３に対しては給送ローラー対２５が設けられ、第２媒体カセット４に対しては給送ローラー対２６が設けられ、第３媒体カセット５に対しては給送ローラー対２７が設けられ、第４媒体カセット６に対しては給送ローラー対２８が設けられる。なお、以下では「ローラー対」とは、特に説明しない限り不図示のモーターによって駆動される駆動ローラーと、この駆動ローラーに接して従動回転する従動ローラーとで構成されるものとする。

第１媒体カセット３から送り出され、給送ローラー対２５によって斜め上方向に送られた媒体Ｐは、搬送ローラー対２９から送り力を受けて、＋Ｘ方向成分と＋Ｚ方向成分を含む斜め上方向に送られる。第２媒体カセット４から送り出され、給送ローラー対２６によって斜め上方向に送られた媒体Ｐは、搬送ローラー対１３０から送り力を受けて上方向に送られ、搬送ローラー対２９に達する。第３媒体カセット５から送り出され、給送ローラー対２７によって斜め上方向に送られた媒体Ｐは、搬送ローラー対１３１及び搬送ローラー対１３０によって上方向に送られ、搬送ローラー対２９に達する。第４媒体カセット６から送り出され、給送ローラー対２８によって斜め上方向に送られた媒体Ｐは、搬送ローラー対１３２、搬送ローラー対１３１及び搬送ローラー対１３０によって上方向に送られ、搬送ローラー対２９に達する。搬送ローラー対２９は、上述したように媒体Ｐを＋Ｘ方向成分と＋Ｚ方向成分を含む斜め上方向に送る。

搬送ローラー対２９から下流の搬送経路は、上に凸となる様に湾曲しており、媒体Ｐはこの湾曲経路部分を通って搬送ローラー対３０に到達する。また、搬送ローラー対３０の下流側には搬送ローラー対３１が設けられている。以下では、各媒体カセットから送り出された媒体Ｐが搬送ローラー対３１に到達するまでの搬送経路を「供給経路Ｔ１」と称する。また供給経路Ｔ１のうち、搬送ローラー対２９と搬送ローラー対３０との間における、上に凸となる様に湾曲した経路部分を「第１湾曲経路Ｒ１」と称する。供給経路Ｔ１は、各媒体カセットから送り出された媒体Ｐを、各媒体カセットからの媒体送り出し方向即ち－Ｘ方向とは反対方向である＋Ｘ方向の成分を含む搬送方向に反転させる経路となる。そしてこの供給経路Ｔ１は、搬送ローラー対３０の上流側の位置で、後述する反転経路Ｔ４に合流する。

なお、搬送ローラー対２９の近傍であって装置本体２の外側に示された外部搬送ローラー対１８は、不図示の増設ユニットに設けられるローラー対である。この増設ユニットには媒体Ｐが収容可能に構成され、不図示の送り出しローラーから送り出された媒体Ｐが、外部搬送ローラー対１８によってプリンター１内に供給できる様に構成されている。

また、第１湾曲経路Ｒ１の近傍には、装置本体２の側面から装置外部に突出する供給トレイ７が設けられている。供給トレイ７は、媒体Ｐを手差しで給送する為のトレイであり、媒体Ｐは供給トレイ７から、供給ローラー１９及び分離ローラー２０によってプリンター１内に供給される。なお、供給トレイ７を介して装置内部に送り込まれる媒体Ｐは、供給経路Ｔ１に入ることとなる。

搬送ローラー対２９から送り力を受ける媒体Ｐは、下に凸となる様に湾曲した湾曲経路を通って搬送ローラー対３１に達する。なお、以下では後述する搬送ローラー対３４と搬送ローラー対３１との間の下に凸となる様に湾曲した湾曲経路のうちの搬送ローラー対３０から搬送ローラー対３１までの領域を「第２湾曲経路Ｒ２」と称する。

搬送ローラー対３１から送り力を受ける媒体Ｐは、記録部の一例であるラインヘッド１２と搬送ベルト１３との間、つまり、ラインヘッド１２と対向する記録位置に送られる。なお、以下では搬送ローラー対３１から搬送ローラー対３２までの搬送経路を「記録時搬送経路Ｔ２」と称する。ラインヘッド１２は、媒体Ｐの面に液体の一例であるインクを吐出して記録を実行する。ラインヘッド１２は、インクを吐出するノズルが媒体幅方向の全域をカバーする様に構成されたインク吐出ヘッドであり、媒体幅方向への移動を伴わないで媒体幅全域に記録が可能なインク吐出ヘッドとして構成されている。但し、インク吐出ヘッドはこれに限られず、キャリッジに搭載されて媒体幅方向に移動しながらインクを吐出するタイプであってもよい。

ラインヘッド１２から吐出されるインクは、インク収容部１０から不図示のチューブを介してラインヘッド１２へと供給される。インク収容部１０は、Ｘ軸方向に沿って配置される複数のインクタンクによって構成される。ラインヘッド１２から不図示のフラッシングキャップに向けてメンテナンスの為に吐出された廃液としてのインクは、廃液収容部１１に貯留される。

なお、搬送ローラー対３０から搬送ローラー対３１までの領域である第２湾曲経路Ｒ２には、媒体Ｐを検出する光学式センサー１００が形成されている。その詳細な構成は後述するが、光学式センサー１００は構成部材として透光部材１０１を有する。そして、光学式センサー１００の下部には、透光部材１０１の表面１０１ａに付着した紙粉などの異物を収容可能な異物収容トレイ１６が設けられている。異物収容トレイ１６はＹ軸方向に沿って移動可能に構成されており、ユーザーは異物収容トレイ１６をＹ軸方向に沿って移動させて引き出すことにより異物収容トレイ１６に溜まった異物を回収し廃棄することができる。

搬送ベルト１３は、プーリー１４及びプーリー１５に掛け回される無端ベルトであって、プーリー１４及びプーリー１５のうち少なくとも一方が不図示のモーターにより駆動されることで回転する。媒体Ｐは、搬送ベルト１３のベルト面に吸着されつつラインヘッド１２と対向する位置を搬送される。搬送ベルト１３に対する媒体Ｐの吸着は、エアー吸引方式や静電吸着方式などの公知の吸着方式を採用できる。

ここで、ラインヘッド１２と対向する位置を通る記録時搬送経路Ｔ２は、水平方向及び鉛直方向に対して角度を成し、斜め上向きに媒体Ｐを搬送する構成である。この斜め上向きの搬送方向は、図１において－Ｘ方向成分と＋Ｚ方向成分とを含む方向であり、このような構成により、プリンター１の水平方向寸法を抑制できる。なお、本実施形態では、記録時搬送経路Ｔ２は水平方向に対して５０°～７０°の範囲の傾斜角に設定され、より具体的には概ね６０°の傾斜角に設定されている。

ラインヘッド１２により第１面に記録が行われた媒体Ｐは、搬送ベルト１３の下流に位置する搬送ローラー対３２により、更に－Ｘ方向成分と＋Ｚ方向成分とを含む斜め上方向に送られる。搬送ローラー対３２の下流にはフラップ４１が設けられており、フラップ４１によって媒体Ｐの搬送方向が切り換えられる。媒体Ｐをそのまま排出する場合は、媒体Ｐの搬送経路はフラップ４１によって上方の搬送ローラー対３７に向かう様に切り換えられる。搬送ローラー対３７の下流には更にフラップ４２が設けられ、フラップ４２によって排出位置Ａ１からの排出、及び更に鉛直上方に位置する搬送ローラー対３８への搬送のいずれかに搬送経路が切り換えられる。媒体Ｐは搬送ローラー対３８に向けて送られた場合、排出位置Ａ２から排出される。排出位置Ａ１から排出された媒体Ｐは、＋Ｘ方向成分と＋Ｚ方向成分とを含む斜め上方向に傾斜する排出トレイ８によって受けられる。排出位置Ａ２から排出された媒体Ｐは、不図示のオプショントレイによって受けられる。

媒体Ｐの第１面に加えて更に第２面に記録を行う場合、媒体Ｐは、フラップ４１によって－Ｘ方向成分と＋Ｚ方向成分とを含む斜め上方向に送られ、分岐位置Ｋ１を通り、スイッチバック経路Ｔ３に入る。本実施形態においてスイッチバック経路Ｔ３は分岐位置Ｋ１から上側の搬送経路とする。スイッチバック経路Ｔ３には搬送ローラー対３９が設けられている。スイッチバック経路Ｔ３に入った媒体Ｐは、搬送ローラー対３９によって上方向に搬送され、そして媒体Ｐの後端が分岐位置Ｋ１を通過したら、搬送ローラー対３９の回転方向が切り換えられ、これにより媒体Ｐは下方向に搬送される。

スイッチバック経路Ｔ３には、反転経路Ｔ４が接続している。本実施形態において反転経路Ｔ４は、分岐位置Ｋ１から、搬送ローラー対３３、搬送ローラー対３４、搬送ローラー対３０と順に通って搬送ローラー対３０に至る搬送経路とする。反転経路Ｔ４には、上述した第２湾曲経路Ｒ２が含まれる。搬送ローラー対３３によって下方向に搬送された媒体Ｐは搬送ローラー対３３及び搬送ローラー対３４から送り力を受けて搬送ローラー対３０に到達し、搬送ローラー対３０によって再びラインヘッド１２と対向する位置に送られる。すなわち、反転経路Ｔ４は、媒体Ｐを鉛直下方の成分を含む搬送方向に搬送し、下方に凸となる第２湾曲経路Ｒ２を経由して鉛直上方の成分を含む搬送方向に反転させる経路である。

再びラインヘッド１２と対向する位置に送られた媒体Ｐは、既に記録が行われた第１面に対し反対側の第２面がラインヘッド１２と対向する。これにより、媒体Ｐの第２面に対しラインヘッド１２による記録が可能となる。第２面に記録が行われた媒体Ｐは、上述した排出位置Ａ１または排出位置Ａ２から排出される。

以下、図２から図８を参照して、本実施形態のプリンター１の光学式センサー１００の周辺部分の構成を詳細に説明する。なお、上記のように、本実施形態のプリンター１は、媒体Ｐを搬送する搬送ローラー対３０と、搬送ローラー対３０よりも搬送経路において下流側に設けられる搬送ローラー対３１と、搬送ローラー対３１よりも搬送経路の下流側に設けられインクを吐出することにより媒体Ｐに記録を行うラインヘッド１２とを備えている。ここで、搬送ローラー対３１は、搬送ローラー対３０でニップ中の媒体Ｐの先端を通過させる第１状態と、搬送ローラー対３０でニップ中の媒体Ｐの先端を通過させない第２状態とを、切り替え可能な回転体である。そして、搬送ローラー対３０で媒体Ｐを搬送し搬送ローラー対３０に突き当てることで媒体Ｐの斜行搬送を補正することが可能な構成となっている。

また、上記のように、本実施形態のプリンター１は、搬送ローラー対３０よりも媒体Ｐの搬送経路において下流側であって搬送ローラー対３１よりも媒体Ｐの搬送経路において上流側に、搬送経路を搬送される媒体Ｐを検出可能な光学式センサー１００を備えている。光学式センサー１００は、図４などで表されるように、モーター１０５の駆動力によりガイド部１０４に沿って幅方向であるＹ軸方向に移動可能な本体部１０３と、本体部１０３から発光される光及び本体部１０３に戻る反射光を透過するガラス板である透光部材１０１と、を有している。そして、透光部材１０１が鉛直方向に沿うように配置されている。

このように、本実施形態のプリンター１は、透光部材１０１を鉛直方向に沿って配置する光学式センサー１００を備えている。透光部材１０１の表面１０１ａなどには媒体Ｐに起因する紙粉などの異物が付着する場合があり、透光部材１０１の表面１０１ａに異物が付着すると光学式センサー１００の媒体Ｐの検出精度が低下する場合がある。しかしながら、本実施形態のプリンター１は、透光部材１０１を鉛直方向に沿って配置していることで、重力により透光部材１０１に付着した異物が下方に落ちやすくなり、透光部材１０１の表面に紙粉など異物が付着することで光学式センサー１００の検出精度が低下するということを抑制することができる。ここで、「鉛直方向に沿って」とは、厳密な意味での鉛直方向に限定されず、水平面に対して４５°から１３５°までの間であればよい。ただし、好ましくは水平面に対して８０°から１００°までの間であり、理想的には水平面に対して９０°である。また、「透光部材１０１が鉛直方向に沿う」とは、厳密には、「透光部材１０１の表面１０１ａが鉛直方向に沿う」という意味である。

また、上記のように、本実施形態のプリンター１は、搬送ローラー対３０でニップ中の媒体Ｐの先端を通過させる第１状態と、搬送ローラー対３０でニップ中の媒体Ｐの先端を通過させない第２状態とを、切り替え可能な回転体である搬送ローラー対３１を備えるので、第２状態とした搬送ローラー対３１に搬送される媒体Ｐの先端を突き当てることで媒体Ｐの斜行補正を行うことができる。本実施形態のプリンター１においては、搬送ローラー対３０でニップ中の媒体Ｐの先端を通過させる第１状態と、搬送ローラー対３０でニップ中の媒体Ｐの先端を通過させない第２状態とを、切り替え可能な回転体として搬送ローラー対３１を備えている。しかしながら、このような回転体として、本実施形態のような搬送ローラー対３１以外の構成のものを備えていてもよい。例えば、回転体の例として、本実施形態の搬送ローラー対３１のように、ローラー対を構成する回転体のニップ部分に媒体Ｐを突き当てる構成のほか、ローラー対と同期して動くゲートに媒体Ｐを突き当てる構成や、媒体Ｐを一時的に逆搬送させることが可能なローラー対を備える構成などとすることができる。

上記のように、光学式センサー１００の本体部１０３は、モーター１０５の駆動力によりガイド部１０４に沿ってＹ軸方向に移動可能である。そして、本体部１０３は、図５で表されるように、Ｙ軸方向と交差する方向に光を発光する発光部１０３ａと、反射光を受光する受光部１０３ｂと、ガイド部１０４に沿うように配置される被ガイド部１０３ｃと、を備えている。光学式センサー１００はこのような構成をしていることで、透光部材１０１の表面１０１ａと対向する位置における媒体Ｐの有無及び媒体Ｐの幅方向における端部の位置を検出することができる。なお、本実施形態の光学式センサー１００は、媒体Ｐの有無及び媒体Ｐの幅の両方を検出可能であるが、媒体Ｐの有無及び媒体Ｐの幅の一方のみを検出可能な光学式センサーを使用してもよい。

ここで、本実施形態のプリンター１は、図２で表されるように、媒体Ｐの搬送経路における透光部材１０１の表面１０１ａと対向する位置に反射部材１１０が設けられている。光学式センサー１００は、発光部１０３ａから反射部材１１０の反射面１１０ａに向けて光を発光し、反射面１１０ａで反射された反射光を受光部１０３ｂが受光したか媒体Ｐにより反射面１１０ａでの反射が妨げられ受光できなかったかにより媒体Ｐを検出する。

このように、本実施形態のプリンター１は光学式センサー１００から出射された光を反射する反射部材１１０を透光部材１０１と向き合う位置に備えているが、反射部材１１０は反射面１１０ａが鉛直方向に沿って配置されている。本実施形態のプリンター１はこのような構成であるため、光学式センサー１００は反射部材１１０の反射面１１０ａで反射される光が媒体Ｐで遮断されるか否かにより簡単に媒体Ｐを検出することができるとともに、反射面１１０ａが鉛直方向に沿って配置されていることで反射面１１０ａに異物が付着することを透光部材１０１に異物が付着することと同様に抑制することができる。なお、反射部材１１０で反射された反射光の有無を検出する方法とすることで、媒体Ｐの検出精度が高くなる。媒体Ｐで反射された反射光の有無を検出する方法では、媒体Ｐの種類や記録の有無などで反射率が変わるため、媒体Ｐの検出精度が低くなる虞があるためである。

ただし、反射部材１１０の代わりに、光学式センサー１００から出射された光が光学式センサー１００に向かって反射しないようにする対向部材を透光部材１０１と向き合う位置に備える構成としてもよい。このような構成とした場合、光学式センサー１００は、発光部１０３ａから媒体Ｐの表面に向けて光を発光し、媒体Ｐの表面で反射された反射光を受光部１０３ｂが受光したか否かにより媒体Ｐを検出することとなる。このような構成とした場合、該対向部材は透光部材１０１と向き合う面が鉛直方向に沿って配置されていることが好ましい。該対向部材の該面が鉛直方向に沿って配置されていることで、該面に異物が付着しづらくなるので、該面に異物が付着することで光学式センサー１００が媒体Ｐを誤検出することを抑制できるためである。

上記のように、本実施形態のプリンター１は、搬送経路として搬送ローラー対３０と光学式センサー１００との間に第２湾曲経路Ｒ２を含んでいるが、透光部材１０１は搬送経路に対して第２湾曲経路Ｒ２の外側と同じ側に位置している。このため、第２湾曲経路Ｒ２において外側に撓んだ媒体Ｐが透光部材１０１に接触しやすくなっている。媒体Ｐが透光部材１０１に接触することで光学式センサー１００と媒体Ｐとの距離が近づくため、光学式センサー１００による媒体Ｐの検出精度が向上する。また、透光部材１０１に接触した媒体Ｐが透光部材１０１の表面１０１ａに付着した異物をワイプする効果が期待できる。なお、従来の一般的なプリンターでは、光学式センサー１００が湾曲経路以外の位置に配置されることが多く、また、光学式センサー１００が湾曲経路の内側と同じ側に位置する場合が多い。ここで、「第２湾曲経路Ｒ２の外側と同じ側」とは、「第２湾曲経路Ｒ２の外側部分」のほか、搬送経路内の第２湾曲経路Ｒ２以外の領域における「第２湾曲経路Ｒ２の外側部分と同じ側」を含む意味である。同様に、「湾曲経路の内側と同じ側」とは、「湾曲経路の内側部分」のほか、搬送経路内の湾曲経路以外の領域における「湾曲経路の内側部分と同じ側」を含む意味である。

本実施形態のプリンター１は、図２から図４、図６及び図８で表されるように、透光部材１０１と接触する位置にＳＵＳ製の除電部材１０２を備えている。ここで、本実施形態の除電部材１０２は、透光部材１０１と接触する位置というだけでなく、搬送経路である第２湾曲経路Ｒ２を搬送される媒体Ｐが接触可能な位置に設けられている。このため、本実施形態のプリンター１は、透光部材１０１が帯電することで異物が付着しやすくなることを抑制でき、併せて、媒体Ｐの除電もできる。

ここで、除電部材１０２は、搬送ローラー対３１が搬送ローラー対３０でニップ中の媒体Ｐの先端を通過させる第１状態である場合には媒体Ｐと接触せず、搬送ローラー対３１が搬送ローラー対３０でニップ中の媒体Ｐの先端を通過させない第２状態である場合には媒体Ｐと接触する構成となっている。このような構成とすることで、斜行補正のために媒体Ｐを撓ませている際には除電部材１０２と媒体Ｐとが接触し、通常の搬送時においては除電部材１０２と媒体Ｐとが接触しない構成とすることができ、除電部材１０２の小型化及び低コスト化が可能になる。

また、上記のように、搬送経路はラインヘッド１２により記録がなされた媒体Ｐの表裏を反転させる反転経路Ｔ４を有する。そして、本実施形態のプリンター１は、反転経路Ｔ４で表裏が反転された媒体Ｐを透光部材１０１の上流側からラインヘッド１２へ搬送することが可能に構成されている。従来の一般的なプリンターでは、光学式センサー１００が反転経路Ｔ４との合流点よりも上流側に設けられており、表裏が反転されて搬送される媒体Ｐの検出はできない構成が多い。しかしながら、本実施形態のプリンター１は、表裏が反転されて搬送される媒体Ｐの検出も可能な構成となっている。また、表裏が反転されて搬送される媒体Ｐの検出を行うための光学式センサー１００を別途設ける必要性をなくせるので、プリンター１の小型化及び低コスト化を実現している。

なお、本実施形態のプリンター１は、搬送される媒体Ｐを透光部材１０１の表面１０１ａに敢えて接触させることによって表面１０１ａに付着した異物を除去する紙粉除去モードを実行可能に構成されている。そして、紙粉除去モードを実行することで、ラインヘッド１２により記録がなされることなく該ラインヘッド１２を通過した媒体Ｐに対しても、両面記録を行うためにラインヘッド１２により記録がなされた媒体Ｐと同じように、反転経路Ｔ４を使用して媒体Ｐの表裏を反転させることが可能である。このため、媒体Ｐの両面に記録しない場合であっても、搬送される媒体Ｐを効果的に透光部材１０１の表面１０１ａに接触させることができ、光学式センサー１００による媒体Ｐの検出精度を向上することができるとともに、透光部材１０１に接触した媒体Ｐが透光部材１０１に付着した異物をワイプする効果を高めることができる。

本実施形態のプリンター１は、図２などで表されるように、第２湾曲経路Ｒ２に、該第２湾曲経路Ｒ２を搬送中の媒体Ｐの撓みを許容するために外側に向かって広がる撓み空間８０が設けられている。そして、撓み空間８０は、透光部材１０１に対して鉛直方向下側に位置する。本実施形態のプリンター１は、このような構成となっていることで、撓み空間８０を透光部材１０１から除去された異物の収容スペースとしている。また、本実施形態のプリンター１は、このような構成となっていることで、斜行補正時に撓み空間８０を利用することができ、媒体Ｐの撓みに伴う復元力を利用して効果的に媒体Ｐの斜行搬送を補正することができる。

また、本実施形態のプリンター１は、図２から図４で表されるように、第２湾曲経路Ｒ２の外側において媒体Ｐの搬送をガイドする外側ガイド部材８１を備えており、撓み空間８０は外側ガイド部材８１に形成されている。ここで、外側ガイド部材８１は、図２及び図６で表されるように、透光部材１０１よりも下側に、第２湾曲経路Ｒ２の内側の内側側面８１ｂで媒体Ｐの搬送をガイドするとともに上側に突出する突出部８１ａを有する。そして、図２及び図６で表されるように、突出部８１ａは、該突出部８１ａにおける第２湾曲経路Ｒ２の外側の外側側面８１ｃが透光部材１０１の表面よりも内側に位置している。

このように、本実施形態のプリンター１は、外側ガイド部材８１を備えているので、外側ガイド部材８１により媒体Ｐの搬送をガイドすることができ媒体Ｐの搬送精度を向上することができる。また、外側ガイド部材８１の突出部８１ａの外側側面８１ｃが透光部材１０１の表面１０１ａよりも第２湾曲経路Ｒ２の内側に位置することで、図６で表されるように鉛直方向において透光部材１０１の表面１０１ａと外側側面８１ｃとの間に隙間Ｇができ、該隙間Ｇを介して透光部材１０１から除去された異物を透光部材１０１から離れた位置で収容することができる。したがって、透光部材１０１から除去された異物が透光部材１０１に再付着することを抑制できる。

また、図２から図４で表されるように、本実施形態のプリンター１の搬送経路には、撓み空間８０よりも上流側に固定端７１が設けられ固定端７１よりも下流側に自由端７２が設けられることで固定端７１を揺動軸として揺動可能な揺動部材７０を備えている。ここで、揺動部材７０の自由端７２は、透光部材１０１に向いている。このように、自由端７２が透光部材１０１に向いている揺動部材７０を備えることで、搬送される媒体Ｐを効果的に透光部材１０１の表面１０１ａに接触させることができる。このため、本実施形態のプリンター１は、光学式センサー１００による媒体Ｐの検出精度を向上することができるとともに、透光部材１０１に接触した媒体Ｐが透光部材１０１に付着した異物をワイプする効果を高めることができる。

ここで、図２などで表されるように、撓み空間８０は揺動部材７０よりも第２湾曲経路Ｒ２の外側に広がっている。このため、広い撓み空間８０に多くの異物を収容させることができるとともに、斜行補正時に広い撓み空間８０を利用することができ、媒体Ｐの撓みに伴う復元力を利用して効果的に媒体Ｐの斜行搬送を補正することができる。

また、媒体Ｐの搬送時において媒体Ｐが外側に撓みすぎると搬送不良を生じる虞があるが、本実施形態のプリンター１は、揺動部材７０を揺動させることにより、媒体Ｐの搬送時において媒体Ｐが外側に撓みすぎることを抑制できる。また、揺動部材７０を揺動させることにより、斜行補正時には、媒体Ｐを十分に撓ませることができる。このように、揺動部材７０を備えることで撓み空間８０を大きくとっても搬送不良を生じる虞を低減できるため、厚紙など斜行補正が一般的に困難な媒体Ｐを使用した場合でも効果的に媒体Ｐの斜行搬送を補正することができる。

また、上記のように、本実施形態のプリンター１は、透光部材１０１に対して鉛直方向下側の位置にＹ軸方向に沿って移動可能な異物収容トレイ１６を備えている。異物収容トレイ１６は、図６で表される隙間Ｇを介して透光部材１０１に付着した異物を収容可能となっている。また、上記のように、本実施形態のプリンター１は、異物を撓み空間８０に収容可能な外側ガイド部材８１を備えている。図２で表されるように、外側ガイド部材８１は、駆動ローラー６０の回転軸と同じ回転軸を基準に回転方向Ｃに回転可能な構成となっている。外側ガイド部材８１を回転させることで、撓み空間８０に溜まった異物を外側ガイド部材８１から除去させることができる。なお、本実施形態においては、外側ガイド部材８１を回転させることで、撓み空間８０に溜まった異物を異物収容トレイ１６に移動させることができる。

このように、本実施形態のプリンター１は、透光部材１０１に対して鉛直方向下側の位置に、配置を変更可能なトレイとしての異物収容トレイ１６及び外側ガイド部材８１を備えている。このため、本実施形態のプリンター１は、鉛直方向下側の位置でトレイに透光部材１０１から除去した異物を収容させることができるとともに、例えばトレイを引き出すことや回動させることなどすることでトレイに溜まった異物を簡単に廃棄することができる。なお、本実施形態のプリンター１は、異物収容トレイ１６をプリンター１から引き出すことで該異物収容トレイ１６に溜まった異物を廃棄することができる構成になっているが、配置を変更可能なトレイとして外側ガイド部材８１をプリンター１から引き出せるようにし、外側ガイド部材８１をプリンター１から引き出すことで該外側ガイド部材８１に溜まった異物を廃棄することができる構成としてもよい。

なお、本実施形態のプリンター１においては、記録部は液体であるインクを吐出することにより媒体Ｐに記録を行うラインヘッド１２である。そして、ラインヘッド１２は、搬送経路において透光部材１０１と同じ側に設けられている。別の表現をすると、ラインヘッド１２は、記録がなされ反転経路Ｔ４で表裏が反転された媒体Ｐが透光部材１０１に面する側よりも透光部材に面する側とは反対側に多くの液体を含有するように配置されている。このため、本実施形態のプリンター１は、両面記録を行う際に、透光部材１０１がラインヘッド１２から吐出された液体で汚れることを抑制することができる。

ここで、搬送ローラー対３０は、駆動ローラー６０と従動ローラーとしての第１歯付きローラー６１とで構成されている。また、搬送ローラー対３１は、駆動ローラー６８と従動ローラーとしての第２歯付きローラー６９とで構成されている。図７は、第２歯付きローラー６９の斜視図であるが、第１歯付きローラー６１も同様の構成をしている。第２歯付きローラー６９は、図７で表されるように媒体Ｐに対して点接触可能な複数の凸部６７を外周部６６に有し、複数の凸部６７により媒体Ｐをニップすることが可能な構成となっている。

詳細には、図７で表されるように、第２歯付きローラー６９は、回転軸６２と、回転軸６２に嵌められる複数の円環状のホルダー６４と、回転軸６２に嵌められる複数の円環状の歯部材６５と、で構成されている。歯部材６５は、凸部６７を外周部６６に沿って複数有している。ホルダー６４と歯部材６５とは交互に回転軸６２に嵌められており、１つの第１歯付きローラー６１は４枚の歯部材６５を有している。すなわち、第１歯付きローラー６１は、凸部６７を外周部６６に沿って複数有する歯部材６５を幅方向に複数備えている。なお、搬送ローラー対３１は、図７で表される第２歯付きローラー６９を幅方向に沿って複数備えている。同様に、搬送ローラー対３０は、図７で表される第２歯付きローラー６９と同様の構成の第１歯付きローラー６１を幅方向に沿って複数備えている。

このように、搬送ローラー対３１は、媒体Ｐに対して点接触可能な複数の凸部６７が外周部６６に設けられるローラーである第２歯付きローラー６９を有する。このように、搬送ローラー対３１と媒体Ｐとを点接触させることにより、両面記録を行うことに伴う先の記録により付着している媒体Ｐのインクが搬送ローラー対３１に付着することを抑制することができる。なお、媒体Ｐに対して点接触可能な複数の凸部６７が外周部６６に設けられるローラーを使用することで媒体Ｐから紙粉を発生しやすくなる場合があるが、本実施形態のプリンター１は、透光部材１０１を鉛直方向に沿って配置しているので、透光部材１０１に紙粉が付着することが抑制される。

［実施例２及び実施例３］
次に、実施例２及び実施例３のプリンター１について図９及び図１０を用いて説明する。ここで、図９は実施例２のプリンター１の光学式センサー１００の透光部材１０１及び除電部材１１２を表す拡大側面図であり、実施例１のプリンター１における図８に対応する図である。また、図１０は実施例３のプリンター１の光学式センサー１００の透光部材１０１及び除電部材１２２を表す拡大側面図であり、実施例１のプリンター１における図８に対応する図である。なお、上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。本実施例のプリンター１は、下記に説明する除電部材の構成以外は、実施例１のプリンター１と同様の構成である。このため、下記で説明する部分以外においては、実施例１のプリンター１と同様の技術的特徴を有する。

図８で表されるように、実施例１の除電部材１０２は、Ｙ軸方向から見て略Ｌ字型のＳＵＳ板で構成されていた。一方、図９で表されるように、実施例２の除電部材１１２は、Ｙ軸方向から見て略Ｊ字型のＳＵＳ板で構成されている。また、図１０で表されるように、実施例３の除電部材１２２は、アルミテープ１２２ａでＳＵＳ製の線状部材１２２ｂを透光部材１０１の表面１０１ａに貼り付けて構成される除電ブラシである。このように、除電部材としては様々な構成のものを用いることができ、除電部材の構成に特に限定はない。

本発明は上記において説明した実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１…インクジェットプリンター（プリンター、記録装置）、２…装置本体、３…第１媒体カセット、４…第２媒体カセット、５…第３媒体カセット、６…第４媒体カセット、７…供給トレイ、８…排出トレイ、１０…インク収容部、１１…廃液収容部、１２…ラインヘッド（記録部）、１３…搬送ベルト、１４…プーリー、１５…プーリー、１６…異物収容トレイ、１８…外部搬送ローラー対、１９…供給ローラー、２０…分離ローラー、２１…ピックローラー、２２…ピックローラー、２３…ピックローラー、２４…ピックローラー、２５…給送ローラー対、２６…給送ローラー対、２７…給送ローラー対、２８…給送ローラー対、２９…搬送ローラー対、３０…搬送ローラー対、３１…搬送ローラー対（回転体）、３２…搬送ローラー対、３３…搬送ローラー対、３４…搬送ローラー対、３７…搬送ローラー対、３８…搬送ローラー対、３９…搬送ローラー対、４１…フラップ、４２…フラップ、６０…駆動ローラー、６１…第１歯付きローラー、６２…回転軸、６４…ホルダー、６５…歯部材、６６…外周部、６７…凸部、６８…駆動ローラー、６９…第２歯付きローラー、７０…揺動部材、７１…固定端、７２…自由端、８０…撓み空間、８１…外側ガイド部材、８１ａ…突出部、８１ｂ…内側側面、８１ｃ…外側側面、１００…光学式センサー、１０１…透光部材、１０１ａ…表面、１０２…除電部材、１０３…本体部、１０３ａ…発光部、１０３ｂ…受光部、１０３ｃ…被ガイド部、１０４…ガイド部、１０５…モーター、１１０…反射部材、１１０ａ…反射面、１１２…除電部材、１２２…除電部材、１３０…搬送ローラー対、１３１…搬送ローラー対、１３２…搬送ローラー対、Ｐ…媒体、Ｒ１…第１湾曲経路、Ｒ２…第２湾曲経路、Ｔ１…供給経路、Ｔ２…記録時搬送経路、Ｔ３…スイッチバック経路、Ｔ４…反転経路

Claims (15)

1. 媒体を搬送する搬送ローラー対と、
   光を透過させる透光部材を鉛直方向に沿って配置し、前記搬送ローラー対よりも前記媒体の搬送経路において下流側で前記媒体を検出する光学式センサーと、
   前記光学式センサーよりも前記搬送経路において下流側に設けられ、前記搬送ローラー対でニップ中の前記媒体の先端を通過させる第１状態と、前記搬送ローラー対でニップ中の前記媒体の先端を通過させない第２状態とを、切り替え可能な回転体と、
   前記回転体よりも前記搬送経路の下流側に設けられ、前記媒体に記録を行う記録部と、
   を備えることを特徴とする記録装置。
2. 請求項１記載の記録装置において、
   前記搬送経路は、前記搬送ローラー対と前記光学式センサーとの間に湾曲経路を含み、
   前記透光部材は、前記搬送経路に対して、前記湾曲経路の外側と同じ側に位置することを特徴とする記録装置。
3. 請求項２に記載の記録装置において、
   前記湾曲経路は、前記湾曲経路を搬送中の前記媒体の撓みを許容するために前記外側に向かって広がる撓み空間が設けられ、
   前記撓み空間は、前記透光部材に対して鉛直方向下側に位置することを特徴とする記録装置。
4. 請求項３に記載の記録装置において、
   前記外側において前記媒体の搬送をガイドするとともに前記撓み空間が形成される外側ガイド部材を備え、
   前記外側ガイド部材は、前記透光部材よりも下側に、前記湾曲経路の内側の内側側面で前記媒体の搬送をガイドするとともに上側に突出する突出部を有し、
   前記突出部は、前記突出部の前記外側の外側側面が前記透光部材の表面よりも前記内側に位置することを特徴とする記録装置。
5. 請求項３または請求項４に記載の記録装置において、
   前記搬送経路は、前記撓み空間よりも上流側に固定端が設けられ前記固定端よりも下流側に自由端が設けられることで前記固定端を揺動軸として揺動可能な揺動部材を備え、
   前記自由端は、前記透光部材に向いていることを特徴とする記録装置。
6. 請求項５に記載の記録装置において、
   前記撓み空間は前記揺動部材よりも前記外側に広がっていることを特徴とする記録装置。
7. 請求項３から請求項６のいずれか１項に記載の記録装置において、
   前記透光部材に対して鉛直方向下側の位置に、配置を変更可能なトレイを備えることを特徴とする記録装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の記録装置において、
   前記透光部材と接触する位置であって前記搬送経路を搬送される前記媒体が接触可能な位置に除電部材を備えることを特徴とする記録装置。
9. 請求項８に記載の記録装置において、
   前記除電部材は、前記回転体が前記第１状態である場合に前記媒体と接触せず、前記回転体が前記第２状態である場合に前記媒体と接触することを特徴とする記録装置。
10. 請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の記録装置において、
    前記搬送経路は、前記記録部により記録がなされた前記媒体の表裏を反転させる反転経路を有し、前記反転経路で表裏が反転された前記媒体を前記透光部材の上流側から前記記録部へ搬送することが可能に構成されていることを特徴とする記録装置。
11. 請求項１０に記載の記録装置において、
    前記記録部により記録がなされることなく前記記録部を通過した前記媒体に対して前記反転経路を使用して前記媒体の表裏を反転させることが可能に構成されていることを特徴とする記録装置。
12. 請求項１０または請求項１１に記載の記録装置において、
    前記記録部は、液体を吐出することにより前記媒体に記録を行い、記録がなされ前記反転経路で表裏が反転された前記媒体が前記透光部材に面する側よりも前記透光部材に面する側とは反対側に多くの前記液体を含有するように配置されていることを特徴とする記録装置。
13. 請求項１２に記載の記録装置において、
    前記回転体は、前記媒体に対して点接触可能な複数の凸部が外周部に設けられるローラーを有することを特徴とする記録装置。
14. 請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の記録装置において、
    前記光学式センサーから出射された光を反射する反射部材を前記透光部材と向き合う位置に備え、
    前記反射部材は、反射面が鉛直方向に沿って配置されていることを特徴とする記録装置。
15. 請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の記録装置において、
    前記光学式センサーから出射された光が前記光学式センサーに向かって反射しないようにする対向部材を前記透光部材と向き合う位置に備え、
    前記対向部材は、前記透光部材と向き合う面が鉛直方向に沿って配置されていることを特徴とする記録装置。

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