JP2022108820A - 媒体搬送装置及び記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】媒体を検知する検知手段における透過部材の表面に異物が堆積することを抑制する。【解決手段】媒体Ｐを搬送する搬送ローラー３１と、媒体Ｐの搬送方向において搬送ローラー３１の上流側に位置する湾曲搬送経路Ｒ１と、湾曲搬送経路Ｒ１に設けられ、媒体Ｐを検知する検知手段７０と、を備え、検知手段７０は、媒体幅方向に移動しつつ光を発光及び受光する光学センサー７１と、湾曲搬送経路Ｒ１を搬送される媒体Ｐと面する位置に設けられる透過部材７２と、透過部材７２の表面７２ａに設けられ搬送方向に沿って媒体Ｐと面する側に向けて突出するリブ７３と、を有する媒体搬送装置１。【選択図】図３

Description

本発明は、媒体搬送装置及び記録装置に関する。

プリンターに代表される記録装置など、従来から様々な構成の媒体搬送装置が使用されている。このうち、媒体の搬送経路に媒体を検知する検知手段を備える媒体搬送装置がある。例えば、特許文献１には、媒体としての用紙を検知する片寄検出センサーを備える画像記録装置が開示されている。

特開２０００－３４４３９４号公報

検知手段のうち、透過部材を備えている検知手段は、透過部材の表面に異物が堆積するなどして該透過部材が汚れると検知精度が低下する場合がある。特許文献１の画像記録装置は、片寄検出センサーが設けられた用紙ガイド板を備え、用紙ガイド板を開閉することで、片寄検出センサーに設けられ搬送される用紙と接触するコンタクトガラスを清掃可能な構成となっている。しかしながら、一般的にコンタクトガラスなどの透過部材の清掃はサービスマンに依頼する必要がある。このため、透過部材の表面に異物が堆積することを抑制し、透過部材の清掃間隔を伸ばすことが望まれている。

上記課題を解決するための、本発明の媒体搬送装置は、媒体を搬送する搬送ローラーと、前記媒体の搬送経路であって、前記媒体の搬送方向において前記搬送ローラーの上流側に位置する湾曲搬送経路と、前記湾曲搬送経路に設けられ、前記媒体を検知する検知手段と、を備え、前記検知手段は、前記搬送方向と交差する媒体幅方向に移動しつつ光を発光及び受光する光学センサーと、前記湾曲搬送経路を搬送される前記媒体と面する位置に設けられ、前記光を透過する透過部材と、前記透過部材の前記媒体と面する側の表面に設けられ、前記搬送方向に沿って前記媒体と面する側に向けて突出するリブと、を有することを特徴とする。

実施例１のプリンターの外観斜視図。 実施例１のプリンターの媒体搬送経路を表す図。 実施例１のプリンターの検知手段の周辺部分を表す図。 実施例２のプリンターの検知手段の周辺部分を表す図。 実施例３のプリンターの媒体搬送経路を示す図。 参考例のプリンターの検知手段の周辺部分を表す図。

以下、本発明を概略的に説明する。
第１の態様に係る媒体搬送装置は、媒体を搬送する搬送ローラーと、前記媒体の搬送経路であって、前記媒体の搬送方向において前記搬送ローラーの上流側に位置する湾曲搬送経路と、前記湾曲搬送経路に設けられ、前記媒体を検知する検知手段と、を備え、前記検知手段は、前記搬送方向と交差する媒体幅方向に移動しつつ光を発光及び受光する光学センサーと、前記湾曲搬送経路を搬送される前記媒体と面する位置に設けられ、前記光を透過する透過部材と、前記透過部材の前記媒体と面する側の表面に設けられ、前記搬送方向に沿って前記媒体と面する側に向けて突出するリブと、を有することを特徴とする。

本態様によれば、透過部材の媒体と面する側の表面に、搬送方向に沿って媒体と面する側に向けて突出するリブを有する。このため、搬送される媒体に対する透過部材の表面の接触面積を減らすことができ、媒体に由来する紙粉などの異物が透過部材の表面に付着し、該異物が透過部材の表面に堆積することを抑制することができる。

第２の態様に係る媒体搬送装置は、第１の態様において、前記湾曲搬送経路において、前記媒体幅方向における前記媒体の中心と前記媒体幅方向における前記湾曲搬送経路の中心とが揃うように前記媒体を搬送し、前記リブは、前記透過部材に複数設けられ、前記リブの各々は、前記媒体幅方向における前記湾曲搬送経路の中心からの距離が異なる位置に配置されることを特徴とする。

搬送方向から見てリブが湾曲搬送経路の媒体幅方向における中心を基準にして対称に設けられている構成の場合、媒体幅方向における媒体の一方側端部がリブ上に位置すると、媒体幅方向における媒体の他方側端部もリブ上に位置することとなる。リブの形成部分はリブ上に位置する媒体の端部を検知することは困難な場合があり、媒体幅方向における媒体の両方の端部が検出されないと媒体の幅を誤検知する可能性がある。しかしながら、本態様によれば、媒体幅方向において媒体が搬送経路と中心を合わせて搬送される構成において、搬送方向から見てリブが媒体幅方向における中心を基準にして非対称に設けられている。このため、媒体幅方向における媒体の一方側端部がリブ上に位置しても、媒体幅方向における媒体の他方側端部はリブ上に位置しない。したがって、媒体幅方向における媒体の少なくとも一方の端部を検出することが容易となり、媒体の幅を誤検知することを抑制することができる。

第３の態様に係る媒体搬送装置は、第１または第２の態様において、前記透過部材は、前記表面が鉛直上方向に向くベクトル成分を有さないことを特徴とする。

本態様によれば、透過部材の表面が鉛直上方向に向くベクトル成分を有さない。このため、重力により透過部材の表面に付着した異物は落下しやすい。したがって、異物が透過部材の表面に堆積することを効果的に抑制することができる。

第４の態様に係る媒体搬送装置は、第１または第２の態様において、前記透過部材は、前記表面が鉛直上方向に向くベクトル成分を有することを特徴とする。

装置の内部構成などによっては、透過部材の表面が鉛直上方向に向くベクトル成分を有する構成のほうが装置を小型化できるなど利点を有する場合がある。本態様によれば、透過部材の表面が鉛直上方向に向くベクトル成分を有する。このため、透過部材の表面に付着した異物が重力により落下するということは生じにくくなるが、リブにより搬送される媒体に対する透過部材の表面の接触面積を減らすことができるので、透過部材の表面が鉛直上方向に向くベクトル成分を有する構成の利点を活かしつつ異物が透過部材の表面に堆積することを抑制することが可能になる。

第５の態様に係る媒体搬送装置は、第１から第４いずれか１つの態様において、前記搬送方向において前記透過部材の上流側であって前記搬送方向から見て前記リブとオーバーラップする位置に、前記搬送方向に沿って前記媒体と面する側に向けて突出する補助リブを備えることを特徴とする。

本態様によれば、搬送方向における透過部材の上流側に、搬送方向から見てリブとオーバーラップする位置に搬送方向に沿って媒体と面する側に向けて突出する補助リブを備える。このため、媒体が透過部材に向けて搬送される際、補助リブで支持された状態からリブで支持された状態とすることができる。したがって、媒体がリブに当接する際の搬送抵抗を低減させることができる。

第６の態様に係る記録装置は、第１から第５いずれか１つの態様の媒体搬送装置と、前記搬送方向において前記搬送ローラーの下流側に設けられ、前記媒体に記録を行う記録部と、を備えることを特徴とする。

本態様によれば、上記媒体搬送装置に加えて媒体に記録を行う記録部を備える。このため、異物が透過部材の表面に堆積することを抑制しつつ、媒体に記録を行うことができる。

［実施例１］
以下、本発明を具体的に説明する。最初に、本発明の媒体搬送装置であって記録装置でもある実施例１のインクジェットプリンター１について説明する。以下においてインクジェットプリンター１は、プリンター１と略称する。なお、各図において示すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は直交座標系であって、Ｙ軸方向が媒体Ｐの搬送方向と交差する方向、即ち媒体幅方向であり、また装置奥行き方向でもある。Ｙ軸方向のうち＋Ｙ方向は装置前面から装置背面に向かう方向であり、－Ｙ方向は装置背面から装置前面に向かう方向である。

Ｘ軸方向は装置幅方向であり、プリンター１の操作者から見て＋Ｘ方向が左側、－Ｘ方向が右側となる。Ｚ軸方向は鉛直方向即ち装置高さ方向であり、＋Ｚ方向が上方向、－Ｚ方向が下方向となる。以下では、媒体Ｐが送られていく方向を「下流」と言い、またその反対方向を「上流」と言う場合がある。また各図においては、媒体搬送経路を破線で示している。プリンター１において媒体Ｐは、破線で示す媒体搬送経路を通って搬送される。

またＦ軸方向は後述するラインヘッド５１と搬送ベルト１３との間、即ち記録領域における媒体搬送方向であり、＋Ｆ方向が搬送方向の下流となり、その反対の－Ｆ方向が搬送方向の上流となる。またＶ軸方向は後述するヘッドユニット５０の移動方向であり、Ｖ軸方向のうち＋Ｖ方向はヘッドユニット５０が搬送ベルト１３から遠ざかる方向であり、－Ｖ方向はヘッドユニット５０が搬送ベルト１３に近づく方向である。また本実施形態では、＋Ｖ方向を媒体排出方向とする。本実施形態においてＶ軸方向は、後述する排出トレイ８の傾斜に沿った方向でもある。

図１に示す様に、プリンター１は、記録用紙に代表される媒体Ｐに記録を行う装置本体２の上部に、画像読取装置の一例であるスキャナーユニット９を備えた複合機として構成されている。装置本体２の前面側には操作パネル７が配置され、装置本体２の上部において前面の一部と左側面の一部は開放構造とされ、記録が行われて排出される媒体Ｐを取り出す為の領域として形成されている。排出トレイ８は装置本体２の内部から排出される媒体Ｐを支持する。

排出トレイ８には、上方に突出する突出部８ａがＶ軸方向即ち媒体排出方向に沿って形成されている。突出部８ａは、Ｙ軸方向即ち媒体幅方向において排出トレイ８の概ね中央部に設けられている。この様な突出部８ａにより、排出トレイ８に支持される媒体Ｐが媒体幅方向に撓み、これにより媒体排出方向に沿った剛性が向上し、排出トレイ８上における媒体Ｐのカールが抑制され、整列性が向上する。

排出トレイ８において－Ｖ方向即ち媒体排出方向上流側では、媒体幅方向において突出部８ａの両側に媒体Ｐを支持する支持面８ｂが形成されている。また排出トレイ８において＋Ｖ方向即ち媒体排出方向下流側では、第１部位８ｃが突出部８ａから＋Ｙ方向に向かって延び、また第２部位８ｄが突出部８ａから－Ｙ方向に向かって延びている。第１部位８ｃは、第２部位８ｄよりも高い面を形成し、Ｖ軸方向に沿って傾斜状に延びている。第２部位８ｄは、本実施形態では水平方向に平行な面である。この様な第２部位８ｄが形成されたことで、排出された媒体Ｐの媒体排出方向下流端が第２部位８ｄから浮き上がる様になり、媒体Ｐを取り出す際の取り出し性が容易となる。

排出トレイ８において媒体排出方向下流端には、外気を取り込む為の吸気口４５が形成されている。また操作パネル７の背後には、装置内部から空気を排出する為の排気口４６が形成されている。プリンター１は吸気口４５から空気を装置内に取り込むことができ、取り込まれた空気は流路Ｆａ、Ｆｂ、Ｆｃを通り、矢印Ｆｄで示す様に排出される。

続いて、図２を参照してプリンター１における媒体搬送経路について説明する。プリンター１は装置本体２の下部に増設ユニット６を連結可能に構成されており、図２は増設ユニット６を連結した状態を示している。装置本体２は、下部に媒体Ｐを収容する第１媒体カセット３を備えており、増設ユニット６を連結した場合、更にその下に第２媒体カセット４及び第３媒体カセット５が設けられる。

各媒体カセットに対しては、収容された媒体Ｐを－Ｘ方向に送り出すピックローラーが設けられている。ピックローラー２１、２２、２３は、それぞれ第１媒体カセット３、第２媒体カセット４、及び第３媒体カセット５に対して設けられたピックローラーである。また各媒体カセットに対しては、－Ｘ方向に送り出された媒体Ｐを、斜め上方向に給送する給送ローラー対が設けられている。給送ローラー対２５、２６、２７は、それぞれ第１媒体カセット３、第２媒体カセット４、及び第３媒体カセット５に対して設けられた給送ローラー対である。なお、以下では「ローラー対」とは、特に説明しない限り不図示のモーターによって駆動される駆動ローラーと、この駆動ローラーに接して従動回転する従動ローラーとで構成されるものとする。

第３媒体カセット５から送り出された媒体Ｐは、搬送ローラー対２９、２８によって反転ローラー３９に送られる。また第２媒体カセット４から送り出された媒体Ｐは、搬送ローラー対２８によって反転ローラー３９に送られる。媒体Ｐは反転ローラー３９と従動ローラー４０とでニップされ、搬送ローラー対３１へ送られる。第１媒体カセット３から送り出された媒体Ｐは、反転ローラー３９を経ずに搬送ローラー対３１へ送られる。なお、反転ローラー３９の近傍に設けられた供給ローラー１９及び分離ローラー２０は、図１では図示を省略する供給トレイから媒体Ｐを送り出すローラー対である。

ここで、給送ローラー対２５から搬送ローラー対３１までの間の媒体Ｐの搬送経路は、下側に凸となるように湾曲している。また、反転ローラー３９と従動ローラー４０とのニップ位置から搬送ローラー対３１までの間の媒体Ｐの搬送経路も、下側に凸となるように湾曲している。以下、給送ローラー対２５から搬送ローラー対３１までの間の媒体Ｐの搬送経路、並びに、反転ローラー３９と従動ローラー４０とのニップ位置から搬送ローラー対３１までの間の媒体Ｐの搬送経路を湾曲搬送経路Ｒ１と称する。

湾曲搬送経路Ｒ１には、媒体Ｐを検知する検知手段７０が設けられている。ここで、検知手段７０は、湾曲搬送経路Ｒ１を搬送される媒体Ｐの有無を検知するとともに媒体幅方向における媒体Ｐの端部を検知することで媒体Ｐの幅を検知する。検知手段７０の具体的な構成については後述する。

搬送ローラー対３１から送り力を受ける媒体Ｐは、記録ヘッドの一例であるラインヘッド５１と搬送ベルト１３との間、つまりラインヘッド５１と対向する記録位置に送られる。なお、以下では搬送ローラー対３１から搬送ローラー対３２までの媒体搬送経路を記録時搬送経路Ｔ１と称する。

ラインヘッド５１はヘッドユニット５０を構成する。ラインヘッド５１は、媒体Ｐの面に液体の一例であるインクを吐出して記録を実行する。ラインヘッド５１は、インクを吐出するノズルが媒体幅方向の全域をカバーする様に構成されたインク吐出ヘッドであり、媒体幅方向への移動を伴わないで媒体幅全域に記録が可能なインク吐出ヘッドとして構成されている。但し、インク吐出ヘッドはこれに限られず、キャリッジに搭載されて媒体幅方向に移動しながらインクを吐出するタイプであってもよい。

ヘッドユニット５０は記録時搬送経路Ｔ１に対し進退可能に設けられ、図２の実線で示す記録位置と、図２において二点鎖線及び符号５０－１で示す様に搬送ベルト１３から最も退避する退避位置との間で変位可能に設けられている。ヘッドユニット５０が退避位置にある際、不図示のメンテナンス手段によってラインヘッド５１のメンテナンスが行われる。ヘッドユニット５０の変位方向は、本実施形態では排出トレイ８の傾斜に沿ったＶ軸方向である。ヘッドユニット５０は排出トレイ８の下側において媒体排出方向上流側に位置し、排出トレイ８の下面８ｅに沿って変位する。

プリンター１は、液体収容部としてのインク収容部６１、６２、６３、６４を備えている。ラインヘッド５１から吐出されるインクは、各インク収容部から、図示を省略するチューブを介してラインヘッド５１へと供給される。各インク収容部は、着脱可能に設けられている。また、プリンター１は、ラインヘッド５１から不図示のフラッシングキャップに向けてメンテナンスの為に吐出された、廃液としてのインクを貯留する廃液収容部１１を備えている。

搬送ベルト１３は、プーリー１４及びプーリー１５に掛け回される無端ベルトであって、プーリー１４及びプーリー１５のうち少なくとも一方が不図示のモーターにより駆動されることで回転する。媒体Ｐは、搬送ベルト１３のベルト面に吸着されつつラインヘッド５１と対向する位置を搬送される。搬送ベルト１３に対する媒体Ｐの吸着は、エアー吸引方式や静電吸着方式などの公知の吸着方式を採用できる。

ラインヘッド５１と対向する位置を通る記録時搬送経路Ｔ１は、水平方向及び鉛直方向に対して角度を成し、上向きに媒体Ｐを搬送する構成である。この上向きの搬送方向は、図１において－Ｘ方向成分と＋Ｚ方向成分とを含む方向であり、このような構成により、プリンター１の水平方向寸法を抑制できる。なお、本実施形態では、記録時搬送経路Ｔ２は水平方向に対して６５°～８５°の範囲の傾斜角に設定され、より具体的には概ね７５°の傾斜角に設定されている。

ラインヘッド５１により第１面に記録が行われた媒体Ｐは、搬送ベルト１３の下流に位置する搬送ローラー対３２により、更に上方向に送られる。搬送ローラー対３２の下流にはフラップ４１が設けられており、このフラップ４１によって媒体Ｐの搬送方向が切り換えられる。媒体Ｐをそのまま排出する場合は、媒体Ｐの搬送経路はフラップ４１によって上方の搬送ローラー対３５に向かう様に切り換えられ、媒体Ｐは搬送ローラー対３５によって排出トレイ８に向けて排出される。

媒体Ｐの第１面に加えて更に該第１面とは反対の第２面に記録を行う場合、媒体Ｐの搬送方向は、フラップ４１によって分岐位置Ｋ１に向けられる。そして媒体Ｐは分岐位置Ｋ１を通り、スイッチバック経路Ｔ２に入る。本実施形態においてスイッチバック経路Ｔ２は分岐位置Ｋ１から上側の媒体搬送経路とする。スイッチバック経路Ｔ２には搬送ローラー対３６、３７が設けられている。スイッチバック経路Ｔ２に入った媒体Ｐは、搬送ローラー対３６、３７によって上方向に搬送され、そして媒体Ｐの下エッジが分岐位置Ｋ１を通過したら、搬送ローラー対３６、３７の回転方向が切り換えられ、これにより媒体Ｐは下方向に搬送される。

スイッチバック経路Ｔ２には、反転経路Ｔ３が接続している。本実施形態において反転経路Ｔ３は、分岐位置Ｋ１から、搬送ローラー対３３、３４を通って反転ローラー３９に至る媒体搬送経路とする。分岐位置Ｋ１から下方向に搬送された媒体Ｐは搬送ローラー対３３、３４から送り力を受けて反転ローラー３９に到達し、反転ローラー３９によって湾曲反転され、搬送ローラー対３１に向けて送られる。

搬送ローラー対３１などにより搬送されて再びラインヘッド５１と対向する位置に送られた媒体Ｐは、既に記録が行われた第１面とは反対の第２面がラインヘッド５１と対向する。これにより、媒体Ｐの第２面に対しラインヘッド５１による記録が可能となる。

次に、図２に加え、図３及び図６を参照して、本実施形態のプリンター１の要部である検知手段７０の具体的な構成について説明する。ここで、図３は本実施形態のプリンター１の検知手段７０Ａの周辺部分を－Ｘ方向側から＋Ｘ方向側に向かって見た図であり、図６は参考例のプリンターの検知手段７０Ｄの周辺部分を表す図であって図３に対応する図である。なお、参考例のプリンターを表す図６において、本実施例のプリンター１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。

図２で表されるように、本実施形態のプリンター１は、媒体Ｐを搬送する搬送ローラーとしての搬送ローラー対３１と、媒体Ｐの搬送経路であって媒体Ｐの搬送方向において搬送ローラー対３１の上流側に位置する湾曲搬送経路Ｒ１と、湾曲搬送経路Ｒ１に設けられ媒体Ｐを検知する検知手段７０を備えている。そして、図３で表されるように、本実施形態の検知手段７０Ａは、光学センサー７１と、光を透過する透過部材であるガラス板７２と、を有している。ここで、光学センサー７１は、媒体Ｐの搬送方向と交差する媒体幅方向に移動しつつ光を発光及び受光する光学センサーである。また、ガラス板７２は、図２で表されるように湾曲搬送経路Ｒ１を搬送される媒体Ｐと面する位置に設けられ、光学センサー７１から発光された光及び光学センサー７１に戻る反射光を透過可能な構成となっている。また、ガラス板７２は、図３で表されるように媒体Ｐと面する側の表面７２ａに複数のリブ７３が形成されている。なお、リブ７３は、媒体Ｐと面する側に向けて突出するリブであって、図３で表されるように媒体Ｐの搬送方向に沿って延設されている。

このように、本実施形態のプリンター１は、ガラス板７２の媒体Ｐと面する側の表面７２ａに、媒体Ｐの搬送方向に沿って媒体Ｐと面する側に向けて突出するリブ７３を有している。このため、本実施形態のプリンター１は、搬送される媒体Ｐに対するガラス板７２の表面７２ａの接触面積を減らすことができ、媒体Ｐに由来する紙粉などの異物がガラス板７２の表面７２ａに付着し、該異物がガラス板７２の表面７２ａに堆積することを抑制することができる構成となっている。また、媒体Ｐの搬送方向に沿うリブ７３とすることで、媒体Ｐの搬送に伴う摩擦力を低減でき、搬送負荷を低減できる。

また、別の観点から説明すると、本実施形態のプリンター１は、図２で表されるように、媒体Ｐの搬送方向において搬送ローラー対３１の下流側に、媒体Ｐに記録を行う記録部としてのヘッドユニット５０を備えている。このため、本実施形態のプリンター１は、異物がガラス板７２の表面７２ａに堆積することを抑制しつつ、媒体Ｐに記録を行うことができる。

ここで、図６で表されるように、参考例のプリンターの検知手段７０Ｄは、ガラス板７２の表面７２ａにリブを有していない。このため、参考例のプリンターの検知手段７０Ｄは、搬送される媒体Ｐに対するガラス板７２の表面７２ａの接触面積を減らすことができていない。したがって、参考例のプリンターにおいては、媒体Ｐに由来する紙粉などの異物がガラス板７２の表面７２ａに付着し、該異物がガラス板７２の表面７２ａに堆積する場合がある。

また、図３で表されるように、本実施形態のプリンター１は、媒体Ｐの搬送方向においてガラス板７２の上流側に、補助リブ８１が形成される搬送ガイド部材８０を備えている。ここで、補助リブ８１は、媒体Ｐの搬送方向に沿って媒体Ｐと面する側に向けて突出する構成である。また、補助リブ８１の形成位置は、媒体Ｐの搬送方向から見てリブ７３とオーバーラップする位置である。

このように、本実施形態のプリンター１は、媒体Ｐの搬送方向におけるガラス板７２の上流側に、媒体Ｐの搬送方向から見てリブ７３とオーバーラップする位置に搬送方向に沿って媒体Ｐと面する側に向けて突出する補助リブ８１を備えている。このため、本実施形態のプリンター１は、媒体Ｐがガラス板７２に向けて搬送される際、補助リブ８１で支持された状態からリブ７３で支持された状態とすることができる。したがって、媒体Ｐがリブ７３に当接する際の搬送抵抗を低減させることができる。

なお、本実施形態のプリンター１は、湾曲搬送経路Ｒ１において、媒体幅方向における媒体Ｐの中心と湾曲搬送経路Ｒ１の媒体幅方向における中心Ｃとが揃うように媒体Ｐを搬送する構成となっている。また、図３で表されるように、本実施形態のプリンター１においては、各リブ７３は、媒体Ｐの搬送方向から見て湾曲搬送経路Ｒ１の媒体幅方向における中心Ｃを基準にして対称に設けられている。このような構成とすることで、ガラス板７２の表面７２ａにおいて媒体Ｐを安定的に支持できる。ただし、本発明は、このような構成に限定されない。

［実施例２］
次に、実施例２のプリンター１について図４を用いて説明する。ここで、図４は実施例２のプリンター１の検知手段７０Ｂの周辺部分を表す図であり、実施例１のプリンター１における図３に対応する図である。なお、図４では、上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。本実施例のプリンター１は、検知手段７０として検知手段７０Ａの代わりに検知手段７０Ｂを有していること以外は、実施例１のプリンター１と同様の構成である。このため、下記で説明する部分以外においては、実施例１のプリンター１と同様の技術的特徴を有する。

図４で表されるように、本実施例の検知手段７０Ｂにおいては、リブ７３が検知手段７０Ａと同様にガラス板７２に複数設けられているが、リブ７３の各々が湾曲搬送経路Ｒ１の媒体幅方向における中心Ｃに対して非対称に配置されている。別の表現をすると、リブ７３の各々が湾曲搬送経路Ｒ１の媒体幅方向における中心Ｃからの距離が異なる位置に配置され、湾曲搬送経路Ｒ１の媒体幅方向における中心Ｃからの距離が同じ位置にリブ７３が配置されないようになっている。

実施例１の検知手段７０Ａのように媒体Ｐの搬送方向から見てリブ７３が湾曲搬送経路Ｒ１の媒体幅方向における中心Ｃを基準にして対称に設けられている構成の場合、媒体幅方向における媒体Ｐの一方側端部がリブ７３上に位置すると、媒体幅方向における媒体Ｐの他方側端部もリブ７３上に位置することとなる。検知手段７０の構成などによっては、例えばガラス板７２におけるリブ７３の形成部分が肉厚となるなどするため、リブ７３上に位置する媒体Ｐの端部を検知することは困難な場合がある。媒体幅方向における媒体Ｐの両方の端部が検出されないと、媒体Ｐの幅を誤検知する可能性がある。しかしながら、本実施例の検知手段７０Ｂは、媒体幅方向において媒体Ｐが搬送経路と中心を合わせて搬送される構成において、媒体Ｐの搬送方向から見てリブ７３が湾曲搬送経路Ｒ１の媒体幅方向における中心Ｃを基準にして非対称に設けられている。このため、媒体幅方向における媒体Ｐの一方側端部がリブ７３上に位置しても、媒体幅方向における媒体Ｐの他方側端部はリブ７３上に位置しない。したがって、本実施例のプリンター１は、媒体幅方向における媒体Ｐの少なくとも一方の端部を検出することが容易となり、媒体Ｐの幅を誤検知することを抑制することができる。

なお、本実施例の検知手段７０Ｂのリブ７３は幅が２ｍｍであり、例えば光学センサー７１の検知精度を１ｍｍとすると１つのリブ７３ごとに３ｍｍ程度の検知困難部分が生じることとなる。本実施例のプリンター１で使用可能な媒体サイズは、例えば、洋型３号、洋型６号、ハガキ、４×６インチ媒体、ＤＬ封筒、洋型２号、洋型１号、或いは、Ａ４、レターサイズなどがあり、このうち例えばＡ４とレターサイズなど、幅の差が小さいものがある。本実施例のプリンター１は、媒体Ｐの搬送方向から見てリブ７３が湾曲搬送経路Ｒ１の媒体幅方向における中心Ｃを基準にして対称に設けられている実施例１のプリンター１よりも、幅の差が小さい媒体Ｐの違いを正確に検知することができる。また、媒体Ｐの幅をユーザーが定義できる構成とする場合においても、本実施例の構成とすることで媒体Ｐの幅を正確に検知することができる。

本実施例では、リブ７３の各々が湾曲搬送経路Ｒ１の媒体幅方向における中心Ｃに対して非対称に配置されているが、リブ７３の一部のみが媒体幅方向における中心Ｃに対して非対称に配置されていてもよい。例えばＡ４とレターサイズの媒体の幅に対応したリブ７３の一部のみが非対称に配置されていてもよい。

なお、本実施例の検知手段７０Ｂは、実施例１の検知手段７０Ａと同様、図２の検知手段７０で表される位置に配置される。図２で表されるように、実施例１の検知手段７０Ａ及び本実施例の検知手段７０Ｂにおいてはともに、ガラス板７２は、表面７２ａが斜め下方向を向いており、表面７２ａが鉛直上方向に向くベクトル成分を有さない配置となっている。このため、重力によりガラス板７２の表面７２ａに付着した異物は落下しやすい。したがって、実施例１のプリンター１及び本実施例のプリンター１は、異物がガラス板７２の表面７２ａに堆積することを効果的に抑制することができる構成になっている。

また、実施例１の検知手段７０Ａ及び本実施例の検知手段７０Ｂについて別の表現をすると、実施例１の検知手段７０Ａ及び本実施例の検知手段７０Ｂはともに、湾曲搬送経路Ｒ１において搬送される媒体Ｐに対して鉛直上方向下側を含まない位置に配置されている。このため、媒体Ｐに由来する紙粉などの異物がガラス板７２の表面７２ａに落下して付着するということが生じにくい。なお、実施例１の検知手段７０Ａ及び本実施例の検知手段７０Ｂはともに、ガラス板７２の表面７２ａに対して、給送ローラー対２５を介して搬送された媒体Ｐよりも、反転ローラー３９及び従動ローラー４０を介して搬送された媒体Ｐのほうが、接触しやすい位置となっている。

しかしながら、本発明は、このような構成に限定されない。装置の内部構成に応じて検知手段７０を自由に配置することができる。

［実施例３］
次に、実施例３のプリンター１について図５を用いて説明する。ここで、図５は実施例３のプリンター１の媒体搬送経路を表す図であり、実施例１のプリンター１における図２に対応する図である。なお、図５では、上記実施例１及び実施例２と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。本実施例のプリンター１は、検知手段７０として検知手段７０Ａの代わりに検知手段７０Ｃを有していること以外は、実施例１のプリンター１と同様の構成である。なお、検知手段７０Ｃは検知手段７０Ａと同様の構成であり配置のみが違っている。このため、下記で説明する部分以外においては、実施例１及び実施例２のプリンター１と同様の技術的特徴を有する。なお、実施例３の検知手段７０Ｃは、実施例２の検知手段７０Ｂと同様の構成としてもよい。

図５で表されるように、本実施例のプリンター１のガラス板７２は、表面７２ａが斜め上方向を向いており、表面７２ａが鉛直上方向に向くベクトル成分を有している。装置の内部構成などによっては、ガラス板７２の表面７２ａが鉛直上方向に向くベクトル成分を有する構成のほうが装置を小型化できるなど利点を有する場合がある。本実施例のプリンター１のように、ガラス板７２の表面７２ａが鉛直上方向に向くベクトル成分を有すると、ガラス板７２の表面７２ａに付着した異物が重力により落下するということは生じにくくなる。しかしながら、本実施例のプリンター１のガラス板７２には、実施例１のプリンター１のガラス板７２と同様、表面７２ａに複数のリブ７３が形成されている。このため、本実施例のプリンター１も実施例１のプリンター１と同様、リブ７３により搬送される媒体Ｐに対するガラス板７２の表面７２ａの接触面積を減らすことができているので、ガラス板７２の表面７２ａが鉛直上方向に向くベクトル成分を有する構成の利点を活かしつつ異物がガラス板７２の表面７２ａに堆積することを抑制している。

また、本実施例の検知手段７０Ｃについて別の表現をすると、本実施例の検知手段７０Ｃは、湾曲搬送経路Ｒ１において搬送される媒体Ｐに対して鉛直上方向下側を含む位置に配置されている。このため、媒体Ｐに由来する紙粉などの異物がガラス板７２の表面７２ａに落下しやすいが、上記のように、本実施例のプリンター１のガラス板７２には、表面７２ａに複数のリブ７３が形成されているため、異物がガラス板７２の表面７２ａに堆積することを抑制している。なお、本実施例の検知手段７０Ｃは、ガラス板７２の表面７２ａに対して、給送ローラー対２５を介して搬送された媒体Ｐのほうが、反転ローラー３９及び従動ローラー４０を介して搬送された媒体Ｐよりも、接触しやすい位置となっている。

本発明は上記において説明した各実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。例えば、上記各実施例のプリンター１では検知手段７０が湾曲搬送経路Ｒ１に配置されていたが、検知手段７０が媒体Ｐの搬送経路における湾曲搬送経路Ｒ１以外の部分に設けられていてもよい。

１…インクジェットプリンター（媒体搬送装置、記録装置）、２…装置本体、３…第１媒体カセット、４…第２媒体カセット、５…第３媒体カセット、６…増設ユニット、７…操作パネル、８…排出トレイ、８ａ…突出部、８ｂ…支持面、８ｃ…第１部位、８ｄ…第２部位、８ｅ…下面、９…スキャナーユニット、１１…廃液収容部、１３…搬送ベルト、１４…プーリー、１５…プーリー、１９…供給ローラー、２０…分離ローラー、２１…ピックローラー、２２…ピックローラー、２３…ピックローラー、２５…給送ローラー対、２６…給送ローラー対、２７…給送ローラー対、２８…搬送ローラー対、２９…搬送ローラー対、３１…搬送ローラー対（搬送ローラー）、３２…搬送ローラー対、３３…搬送ローラー対、３４…搬送ローラー対、３５…搬送ローラー対、３６…搬送ローラー対、３７…搬送ローラー対、３９…反転ローラー、４０…従動ローラー、４１…フラップ、４５…吸気口、４６…排気口、５０…ヘッドユニット（記録部）、５１…ラインヘッド、６１…インク収容部、６２…インク収容部、６３…インク収容部、６４…インク収容部、６５…装着部、６６…装着部、６７…装着部，６８…装着部、７０…検知手段、７０Ａ…検知手段、７０Ｂ…検知手段、７０Ｃ…検知手段、７０Ｄ…検知手段、７１…光学センサー、７２…ガラス板（透過部材）、７２ａ…表面、７３…リブ、８０…搬送ガイド部材、８１…補助リブ、Ｃ…湾曲搬送経路Ｒ１の媒体幅方向における中心、Ｐ…媒体、Ｒ１…湾曲搬送経路、Ｔ１…記録時搬送経路、Ｔ２…スイッチバック経路、Ｔ３…反転経路

Claims (6)

1. 媒体を搬送する搬送ローラーと、
   前記媒体の搬送経路であって、前記媒体の搬送方向において前記搬送ローラーの上流側に位置する湾曲搬送経路と、
   前記湾曲搬送経路に設けられ、前記媒体を検知する検知手段と、
   を備え、
   前記検知手段は、
   前記搬送方向と交差する媒体幅方向に移動しつつ光を発光及び受光する光学センサーと、
   前記湾曲搬送経路を搬送される前記媒体と面する位置に設けられ、前記光を透過する透過部材と、
   前記透過部材の前記媒体と面する側の表面に設けられ、前記搬送方向に沿って前記媒体と面する側に向けて突出するリブと、
   を有することを特徴とする媒体搬送装置。
2. 請求項１に記載の媒体搬送装置において、
   前記湾曲搬送経路において、前記媒体幅方向における前記媒体の中心と前記媒体幅方向における前記湾曲搬送経路の中心とが揃うように前記媒体を搬送し、
   前記リブは、前記透過部材に複数設けられ、
   前記リブの各々は、前記媒体幅方向における前記湾曲搬送経路の中心からの距離が異なる位置に配置されることを特徴とする媒体搬送装置。
3. 請求項１または２に記載の媒体搬送装置において、
   前記透過部材は、前記表面が鉛直上方向に向くベクトル成分を有さないことを特徴とする媒体搬送装置。
4. 請求項１または２に記載の媒体搬送装置において、
   前記透過部材は、前記表面が鉛直上方向に向くベクトル成分を有することを特徴とする媒体搬送装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の媒体搬送装置において、
   前記搬送方向において前記透過部材の上流側であって前記搬送方向から見て前記リブとオーバーラップする位置に、前記搬送方向に沿って前記媒体と面する側に向けて突出する補助リブを備えることを特徴とする媒体搬送装置。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の媒体搬送装置と、
   前記搬送方向において前記搬送ローラーの下流側に設けられ、前記媒体に記録を行う記録部と、
   を備えることを特徴とする記録装置。

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