JP2022094292A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】媒体を搬送するための力を低下させることなく媒体の斜行搬送を補正する。【解決手段】媒体Ｐを搬送する搬送ローラー対３０と、搬送ローラー対３０よりも媒体Ｐの搬送経路において下流側に設けられ、搬送ローラー対３０でニップ中の媒体Ｐの先端を通過させる第１状態と、搬送ローラー対３０でニップ中の媒体Ｐの先端を通過させない第２状態とを、切り替え可能な回転体３１と、回転体３１よりも搬送経路の下流側に設けられ、液体を吐出することにより媒体Ｐに記録を行う記録部１２と、を備え、搬送ローラー対３０は、媒体Ｐに対して点接触可能な複数の凸部６７を外周部６６に有し複数の凸部６７により媒体Ｐをニップする第１歯付きローラー６１を含み、搬送経路を第１歯付きローラー６１の回転軸方向に対応する幅方向において３分割した場合の中央の領域Ｓ１にのみ配置される記録装置１。【選択図】図３

Description

本発明は、記録装置に関する。

従来から様々な構成の記録装置が使用されている。このうち、搬送経路を搬送する媒体が斜行搬送された場合に、媒体の斜行搬送を補正することが可能な記録装置がある。例えば、特許文献１には、補正ローラー対を備え、供給経路を搬送させる媒体を補正ローラー対に突き当てることで媒体の斜行搬送を補正することが可能な記録装置が開示されている。

特開２０１７－８８２６０号公報

しかしながら、媒体の斜行搬送を補正することが可能な従来の記録装置においては、使用する媒体の種類や媒体を搬送する搬送部の構成などによっては、媒体の斜行搬送を補正する機構を備えていても媒体の斜行搬送を十分に補正することができない場合があった。例えば、補正ローラー対と、補正ローラー対に媒体を突き当てることが可能な搬送部と、を備える記録装置において斜行搬送を補正する場合、補正ローラー対に媒体の先端を突き当てた状態で搬送部により媒体を撓ませて搬送させることで斜行搬送を補正する。このような記録装置において、例えば厚紙を搬送させると、媒体を撓ませることが困難となり、斜行搬送を補正することが困難となる。さらに、例えば搬送部としてニップ幅が長い搬送ローラー対などを使用する場合は、幅方向に長く媒体がニップされるため媒体が幅方向にシフトしづらく、斜行搬送を補正することが困難となる。一方で、単純に搬送ローラー対のニップ幅を短くすると、媒体を搬送するための力が低下してしまう。

上記課題を解決する為の、本発明の記録装置は、媒体を搬送する搬送ローラー対と、前記搬送ローラー対よりも前記媒体の搬送経路において下流側に設けられ、前記搬送ローラー対でニップ中の前記媒体の先端を通過させる第１状態と、前記搬送ローラー対でニップ中の前記媒体の先端を通過させない第２状態とを、切り替え可能な回転体と、前記回転体よりも前記搬送経路の下流側に設けられ、液体を吐出することにより前記媒体に記録を行う記録部と、を備え、前記搬送ローラー対は、前記媒体に対して点接触可能な複数の凸部を外周部に有し複数の前記凸部により前記媒体をニップする第１歯付きローラーを含み、前記搬送経路を前記第１歯付きローラーの回転軸方向に対応する幅方向において３分割した場合の中央の領域にのみ配置されることを特徴とする。

インクジェットプリンターの媒体搬送経路を示す図。 図１のインクジェットプリンターの搬送ローラー対の周辺を表す側面図。 図１のインクジェットプリンターの搬送ローラー対の斜視図。 図１のインクジェットプリンターの搬送ローラー対の周辺を表す斜視図。 図１のインクジェットプリンターの搬送ローラー対を構成する第１歯付きローラーの斜視図。 図１のインクジェットプリンターを用いて行う媒体のスキュー補正を説明するための概念図。 従来のインクジェットプリンターを用いて行う媒体のスキュー補正を説明するための概念図。 図１のインクジェットプリンターの歯部材を幅方向に沿って見た概略図。 図１とは別のインクジェットプリンターの歯部材を幅方向に沿って見た概略図。 図９の歯部材を幅方向と交差する方向から見た概略断面図。 凸部を説明するための概略図。

以下、本発明を概略的に説明する。
第１の態様に係る記録装置は、媒体を搬送する搬送ローラー対と、前記搬送ローラー対よりも前記媒体の搬送経路において下流側に設けられ、前記搬送ローラー対でニップ中の前記媒体の先端を通過させる第１状態と、前記搬送ローラー対でニップ中の前記媒体の先端を通過させない第２状態とを、切り替え可能な回転体と、前記回転体よりも前記搬送経路の下流側に設けられ、液体を吐出することにより前記媒体に記録を行う記録部と、を備え、前記搬送ローラー対は、前記媒体に対して点接触可能な複数の凸部を外周部に有し複数の前記凸部により前記媒体をニップする第１歯付きローラーを含み、前記搬送経路を前記第１歯付きローラーの回転軸方向に対応する幅方向において３分割した場合の中央の領域にのみ配置されることを特徴とする。

本態様によれば、搬送ローラー対は搬送経路を幅方向に３分割した場合の中央の領域にのみ配置される。このため、該中央の領域における幅方向に狭いニップ位置を回転軸の中心として媒体を回転させることができ、媒体の斜行搬送を効果的に補正することができる。また、搬送ローラー対は複数の凸部により媒体をニップする第１歯付きローラーを含むので、媒体を第１歯付きローラーの複数の凸部に噛ませて搬送することができ、媒体を搬送するための力の低下を抑制することができる。すなわち、本態様によれば、媒体を搬送するための力を低下させることなく媒体の斜行搬送を補正することができる。

第２の態様は、第１の態様において、前記第１歯付きローラーは、前記凸部を前記外周部に沿って複数有する歯部材を前記幅方向に複数備えることを特徴とする。

本態様によれば、第１歯付きローラーは凸部を外周部に沿って複数有する歯部材を幅方向に複数備える。このため、１つ当たりの歯部材の凸部を少なくしても、第１歯付きローラー全体の凸部を多くできる。１つ当たりの歯部材の凸部を少なくすることで歯部材の製造の容易化及びコストダウンが可能になる。また、複数の歯部材を備えることにより第１歯付きローラー全体の凸部を多くできるので、媒体を搬送するための力の低下を効果的に抑制することができる。

第３の態様は、第１または第２の態様において、前記回転体は、前記媒体に対して点接触可能な複数の凸部を外周部に有する第２歯付きローラーを含み、前記第１歯付きローラーの外径は、前記第２歯付きローラーの外径以上であることを特徴とする。

本態様によれば、第１歯付きローラーの外径を大きくすることができる。第１歯付きローラーの外径を大きくすることで、１の凸部が媒体を噛んでから次に媒体を噛むまでの時間を長くすることができる。例えば、媒体の両面に記録を行う場合であって、液体が付着した媒体に対して第１歯付きローラーが接触する場合、１の凸部が媒体と接触してから次に媒体と接触するまでの時間を長くすることができる。該時間を長くすることで、該時間を十分な液体の乾燥時間とすることができ、凸部に付着した液体が媒体に再付着することを抑制することができる。

第４の態様は、第１から第３の態様のいずれか１つにおいて、前記搬送経路は、載置部に載置された前記媒体を前記記録部へ供給する供給経路と、前記記録部により記録された前記媒体の表裏を反転させ表裏が反転された前記媒体を前記供給経路へ供給する反転経路と、を含み、前記搬送ローラー対及び前記回転体は、前記供給経路に配置され、前記供給経路は、前記搬送ローラー対と前記回転体との間に、鉛直上向きに前記媒体を搬送する鉛直上向き経路を含むことを特徴とする。

本態様によれば、供給経路は鉛直上向き経路を含む。このため、水平方向において供給経路を小さくすることが可能になり、記録装置の設置面積を小さくすることができる。

第５の態様は、第４の態様において、前記供給経路は、前記搬送ローラー対と前記回転体との間に湾曲経路を含み、前記湾曲経路は、前記湾曲経路を搬送中の前記媒体の撓みを許容するために外側に向かって広がる撓み空間が設けられることを特徴とする。

本態様によれば、湾曲経路は、湾曲経路を搬送中の媒体の撓みを許容するために外側に向かって広がる撓み空間が設けられる。このため、斜行補正時に撓み空間を利用することができ、媒体の撓みに伴う復元力を利用して効果的に媒体の斜行搬送を補正することができる。

第６の態様は、第５の態様において、前記供給経路は、前記撓み空間よりも上流側に固定端が設けられ前記固定端よりも下流側に自由端が設けられることで前記固定端を揺動軸として揺動可能な揺動部材を備え、前記撓み空間は前記揺動部材よりも前記外側に広がっていることを特徴とする。

媒体の搬送時において媒体が外側に撓みすぎると搬送不良を生じる虞があるが、本態様によれば、揺動部材を揺動させることにより、媒体の搬送時において媒体が外側に撓みすぎることを抑制できる。また、揺動部材を揺動させることにより、斜行補正時には、媒体を十分に撓ませることができる。また、揺動部材を備えることで撓み空間を大きくとっても搬送不良を生じる虞を低減できるため、厚紙など斜行補正が一般的に困難な媒体を使用した場合でも効果的に媒体の斜行搬送を補正することができる。

第７の態様は、第５または第６の態様において、前記記録部は、前記搬送経路に対して、前記外側と同じ側に位置し、前記第１歯付きローラーは、前記搬送経路に対して、前記湾曲経路の内側と同じ側に位置することを特徴とする。

本態様によれば、記録部は搬送経路に対して湾曲経路の外側と同じ側に位置する。供給経路と反転経路とで囲まれた領域に記録部を備える必要性がなくなるため、供給経路と反転経路とで囲まれた領域を広くとる必要がなく、記録装置を小型化することができる。

第８の態様は、第１から第７のいずれか１つにおいて、前記回転体は、前記幅方向に回転軸を有するローラー対で構成され、前記搬送ローラー対の前記幅方向におけるニップ幅は、前記回転体の前記幅方向におけるニップ幅の０．２５倍以下であることを特徴とする。

本態様によれば、搬送ローラー対の幅方向におけるニップ幅は回転体の幅方向におけるニップ幅の０．２５倍以下である。このような構成とすることで、斜行補正の効果を特に向上させることができる。

第９の態様は、第１から第８のいずれか１つにおいて、前記第１歯付きローラーの前記媒体に対するニップ力は、３．０Ｎ以上６．０Ｎ以下であることを特徴とする。

本態様によれば、第１歯付きローラーの媒体に対するニップ力は、３．０Ｎ以上６．０Ｎ以下である。このような構成とすることで、媒体の搬送性の低下を抑制しつつ、例えば、媒体の両面に記録した場合における液体の第１歯付きローラーへの付着を抑制することができる。

第１０の態様は、第１から第９のいずれか１つにおいて、前記第１歯付きローラーは、前記幅方向に沿って見た前記凸部の先端部のなす角度は、６０°以上７０℃以下であることを特徴とする。

凸部の数が多くなると歯部材に液体などの異物が付着しやすくなるが、本態様によれば、凸部の先端部のなす角度は６０°以上なので、凸部の数が多くなりすぎることを抑制でき、歯部材に液体などの異物が付着することを抑制できる。また、第１歯付きローラー１つ当たりの凸部の数が少なくなりすぎると媒体の搬送力が低下しやすくなるが、本態様によれば、凸部の先端部のなす角度は７０°以下なので、各歯部材において周方向に隣り合う凸部の間隔を短くでき、歯部材１つ当たりの凸部の数が少なくなりすぎることを抑制でき、媒体の搬送力の低下を抑制できる。

第１０の態様は、第１から第９のいずれか１つにおいて、前記凸部の前記幅方向の厚さは０．０５ｍｍ以上０．１０ｍｍ以下であることを特徴とする。

凸部の幅方向の厚さを簡単に薄く構成することは困難であり、コストアップの原因となるが、本態様によれば、凸部の幅方向の厚さは０．０５ｍｍ以上なので、プレス加工などで凸部を簡単に構成でき、歯部材を簡単に低コストで構成することができる。また、凸部の幅方向の厚さを厚くしすぎると凸部に液体などの異物が付着しやすくなり、凸部に付着した異物が媒体に転写される虞があるが、本態様によれば、凸部の幅方向の厚さは０．１０ｍｍ以下なので、凸部の幅方向の厚さを厚くしすぎることを抑制でき、凸部に付着した異物が媒体に転写される虞を低減することができる。

以下、本発明を具体的に説明する。以下では記録用紙に代表される媒体Ｐに対し、液体の一例であるインクを吐出することで記録を行うインクジェットプリンター１を、記録装置の一例として説明する。以下においてインクジェットプリンター１は、プリンター１と略称する。なお、各図において示すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は直交座標系であって、Ｙ軸方向が媒体Ｐの搬送方向と交差する幅方向であり、装置奥行き方向に対応するとともに下記の各搬送ローラー対の回転軸方向に対応する。Ｘ軸方向は装置幅方向であり、プリンター１の操作者から見て＋Ｘ方向が左側、－Ｘ方向が右側となる。Ｚ軸方向は鉛直方向即ち装置高さ方向であり、＋Ｚ方向が上方向、－Ｚ方向が下方向となる。以下では、媒体Ｐが送られていく方向を「下流」と言い、またその反対方向を「上流」と言う場合がある。また図１においては、媒体Ｐの搬送経路を破線で示している。プリンター１において媒体Ｐは、破線で示す搬送経路を通って搬送される。

最初に、図１を参照して、プリンター１の全体的な概要について説明する。図１で表されるように、プリンター１は、装置本体２の下部に、鉛直方向に沿って複数の媒体カセットを備えている。本実施形態では、最も上の第１媒体カセット３から下方向に向かって順に、第２媒体カセット４、第３媒体カセット５、第４媒体カセット６、のこれら媒体カセットを備えている。各媒体カセットは、媒体Ｐを載置して収容可能な載置部の一例である。

各媒体カセットに対しては、収容された媒体Ｐを－Ｘ方向に送り出すピックローラーが設けられている。第１媒体カセット３に対してはピックローラー２１が設けられ、第２媒体カセット４に対してはピックローラー２２が設けられ、第３媒体カセット５に対してはピックローラー２３が設けられ、第４媒体カセット６に対してはピックローラー２４が設けられている。

また、各媒体カセットに対しては、－Ｘ方向に送り出された媒体Ｐを、－Ｘ方向成分と＋Ｚ方向成分を含む斜め上方向に給送する給送ローラー対が設けられている。第１媒体カセット３に対しては給送ローラー対２５が設けられ、第２媒体カセット４に対しては給送ローラー対２６が設けられ、第３媒体カセット５に対しては給送ローラー対２７が設けられ、第４媒体カセット６に対しては給送ローラー対２８が設けられる。なお、以下では「ローラー対」とは、特に説明しない限り不図示のモーターによって駆動される駆動ローラーと、この駆動ローラーに接して従動回転する従動ローラーとで構成されるものとする。

第１媒体カセット３から送り出され、給送ローラー対２５によって斜め上方向に送られた媒体Ｐは、搬送ローラー対２９から送り力を受けて、＋Ｘ方向成分と＋Ｚ方向成分を含む斜め上方向に送られる。第２媒体カセット４から送り出され、給送ローラー対２６によって斜め上方向に送られた媒体Ｐは、搬送ローラー対１３０から送り力を受けて上方向に送られ、搬送ローラー対２９に達する。第３媒体カセット５から送り出され、給送ローラー対２７によって斜め上方向に送られた媒体Ｐは、搬送ローラー対１３１及び搬送ローラー対１３０によって上方向に送られ、搬送ローラー対２９に達する。第４媒体カセット６から送り出され、給送ローラー対２８によって斜め上方向に送られた媒体Ｐは、搬送ローラー対１３２、搬送ローラー対１３１及び搬送ローラー対１３０によって上方向に送られ、搬送ローラー対２９に達する。搬送ローラー対２９は、上述したように媒体Ｐを＋Ｘ方向成分と＋Ｚ方向成分を含む斜め上方向に送る。

搬送ローラー対２９から下流の搬送経路は、上に凸となる様に湾曲しており、媒体Ｐはこの湾曲経路部分を通って搬送ローラー対３０に到達する。また、搬送ローラー対３０の下流側には搬送ローラー対３１が設けられている。以下では、各媒体カセットから送り出された媒体Ｐが搬送ローラー対３１に到達するまでの搬送経路を「供給経路Ｔ１」と称する。また供給経路Ｔ１のうち、搬送ローラー対２９と搬送ローラー対３０との間における、上に凸となる様に湾曲した経路部分を「第１湾曲経路Ｒ１」と称する。供給経路Ｔ１は、各媒体カセットから送り出された媒体Ｐを、各媒体カセットからの媒体送り出し方向即ち－Ｘ方向とは反対方向である＋Ｘ方向の成分を含む搬送方向に反転させる経路となる。そしてこの供給経路Ｔ１は、搬送ローラー対３０の上流側の位置で、後述する反転経路Ｔ４に合流する。

なお、搬送ローラー対２９の近傍であって装置本体２の外側に示された外部搬送ローラー対１８は、不図示の増設ユニットに設けられるローラー対である。この増設ユニットには媒体Ｐが収容可能に構成され、不図示の送り出しローラーから送り出された媒体Ｐが、外部搬送ローラー対１８によってプリンター１内に供給できる様に構成されている。

また、第１湾曲経路Ｒ１の近傍には、装置本体２の側面から装置外部に突出する供給トレイ７が設けられている。供給トレイ７は、媒体Ｐを手差しで給送する為のトレイであり、媒体Ｐは供給トレイ７から、供給ローラー１９及び分離ローラー２０によってプリンター１内に供給される。なお、供給トレイ７を介して装置内部に送り込まれる媒体Ｐは、供給経路Ｔ１に入ることとなる。

搬送ローラー対２９から送り力を受ける媒体Ｐは、下に凸となる様に湾曲した湾曲経路を通って搬送ローラー対３１に達する。なお、以下では後述する搬送ローラー対３４と搬送ローラー対３１との間の下に凸となる様に湾曲した湾曲経路のうちの搬送ローラー対３０から搬送ローラー対３１までの領域を「第２湾曲経路Ｒ２」と称する。

搬送ローラー対３１から送り力を受ける媒体Ｐは、記録部の一例であるラインヘッド１２と搬送ベルト１３との間、つまり、ラインヘッド１２と対向する記録位置に送られる。なお、以下では搬送ローラー対３１から搬送ローラー対３２までの搬送経路を「記録時搬送経路Ｔ２」と称する。ラインヘッド１２は、媒体Ｐの面に液体の一例であるインクを吐出して記録を実行する。ラインヘッド１２は、インクを吐出するノズルが媒体幅方向の全域をカバーする様に構成されたインク吐出ヘッドであり、媒体幅方向への移動を伴わないで媒体幅全域に記録が可能なインク吐出ヘッドとして構成されている。但し、インク吐出ヘッドはこれに限られず、キャリッジに搭載されて媒体幅方向に移動しながらインクを吐出するタイプであってもよい。

ラインヘッド１２から吐出されるインクは、インク収容部１０から不図示のチューブを介してラインヘッド１２へと供給される。インク収容部１０は、Ｘ軸方向に沿って配置される複数のインクタンクによって構成される。ラインヘッド１２から不図示のフラッシングキャップに向けてメンテナンスの為に吐出された廃液としてのインクは、廃液収容部１１に貯留される。

搬送ベルト１３は、プーリー１４及びプーリー１５に掛け回される無端ベルトであって、プーリー１４及びプーリー１５のうち少なくとも一方が不図示のモーターにより駆動されることで回転する。媒体Ｐは、搬送ベルト１３のベルト面に吸着されつつラインヘッド１２と対向する位置を搬送される。搬送ベルト１３に対する媒体Ｐの吸着は、エアー吸引方式や静電吸着方式などの公知の吸着方式を採用できる。

ここで、ラインヘッド１２と対向する位置を通る記録時搬送経路Ｔ２は、水平方向及び鉛直方向に対して角度を成し、斜め上向きに媒体Ｐを搬送する構成である。この斜め上向きの搬送方向は、図１において－Ｘ方向成分と＋Ｚ方向成分とを含む方向であり、このような構成により、プリンター１の水平方向寸法を抑制できる。なお、本実施形態では、記録時搬送経路Ｔ２は水平方向に対して５０°～７０°の範囲の傾斜角に設定され、より具体的には概ね６０°の傾斜角に設定されている。

ラインヘッド１２により第１面に記録が行われた媒体Ｐは、搬送ベルト１３の下流に位置する搬送ローラー対３２により、更に－Ｘ方向成分と＋Ｚ方向成分とを含む斜め上方向に送られる。搬送ローラー対３２の下流にはフラップ４１が設けられており、フラップ４１によって媒体Ｐの搬送方向が切り換えられる。媒体Ｐをそのまま排出する場合は、媒体Ｐの搬送経路はフラップ４１によって上方の搬送ローラー対３７に向かう様に切り換えられる。搬送ローラー対３７の下流には更にフラップ４２が設けられ、フラップ４２によって排出位置Ａ１からの排出、及び更に鉛直上方に位置する搬送ローラー対３８への搬送のいずれかに搬送経路が切り換えられる。媒体Ｐは搬送ローラー対３８に向けて送られた場合、排出位置Ａ２から排出される。排出位置Ａ１から排出された媒体Ｐは、＋Ｘ方向成分と＋Ｚ方向成分とを含む斜め上方向に傾斜する排出トレイ８によって受けられる。排出位置Ａ２から排出された媒体Ｐは、不図示のオプショントレイによって受けられる。

媒体Ｐの第１面に加えて更に第２面に記録を行う場合、媒体Ｐは、フラップ４１によって－Ｘ方向成分と＋Ｚ方向成分とを含む斜め上方向に送られ、分岐位置Ｋ１を通り、スイッチバック経路Ｔ３に入る。本実施形態においてスイッチバック経路Ｔ３は分岐位置Ｋ１から上側の搬送経路とする。スイッチバック経路Ｔ３には搬送ローラー対３９が設けられている。スイッチバック経路Ｔ３に入った媒体Ｐは、搬送ローラー対３９によって上方向に搬送され、そして媒体Ｐの後端が分岐位置Ｋ１を通過したら、搬送ローラー対３９の回転方向が切り換えられ、これにより媒体Ｐは下方向に搬送される。

スイッチバック経路Ｔ３には、反転経路Ｔ４が接続している。本実施形態において反転経路Ｔ４は、分岐位置Ｋ１から、搬送ローラー対３３、搬送ローラー対３４、搬送ローラー対３０と順に通って搬送ローラー対３０に至る搬送経路とする。反転経路Ｔ４には、上述した第２湾曲経路Ｒ２が含まれる。搬送ローラー対３３によって下方向に搬送された媒体Ｐは搬送ローラー対３３及び搬送ローラー対３４から送り力を受けて搬送ローラー対３０に到達し、搬送ローラー対３０によって再びラインヘッド１２と対向する位置に送られる。すなわち、反転経路Ｔ４は、媒体Ｐを鉛直下方の成分を含む搬送方向に搬送し、下方に凸となる第２湾曲経路Ｒ２を経由して鉛直上方の成分を含む搬送方向に反転させる経路である。

再びラインヘッド１２と対向する位置に送られた媒体Ｐは、既に記録が行われた第１面に対し反対側の第２面がラインヘッド１２と対向する。これにより、媒体Ｐの第２面に対しラインヘッド１２による記録が可能となる。第２面に記録が行われた媒体Ｐは、上述した排出位置Ａ１または排出位置Ａ２から排出される。

以下、図２から図７を参照して、本実施形態のプリンター１の要部である搬送ローラー対３０の構成及び搬送ローラー対３０から搬送ローラー対３１までの搬送経路である第２湾曲経路Ｒ２の構成を詳細に説明する。なお、上記のように、本実施形態のプリンター１は、媒体Ｐを搬送する搬送ローラー対３０と、搬送ローラー対３０よりも搬送経路において下流側に設けられる搬送ローラー対３１と、搬送ローラー対３１よりも搬送経路の下流側に設けられインクを吐出することにより媒体Ｐに記録を行うラインヘッド１２とを備えている。ここで、搬送ローラー対３１は、搬送ローラー対３０でニップ中の媒体Ｐの先端を通過させる第１状態と、搬送ローラー対３０でニップ中の媒体Ｐの先端を通過させない第２状態とを、切り替え可能な回転体である。そして、搬送ローラー対３０で媒体Ｐを搬送し搬送ローラー対３０に突き当てることで媒体Ｐの斜行搬送を補正することが可能な構成となっている。

図２及び図３で表されるように、搬送ローラー対３０は、駆動ローラー６０と従動ローラーとしての第１歯付きローラー６１とで構成されている。ここで、第１歯付きローラー６１は、図５で表されるように媒体Ｐに対して点接触可能な複数の凸部６７を外周部６６に有し、複数の凸部６７により媒体Ｐをニップすることが可能な構成となっている。そして、図３で表されるように、搬送ローラー対３０は、図中のＹ軸方向であって第１歯付きローラー６１の回転軸方向に対応する幅方向に搬送経路を領域Ｓ１、領域Ｓ２及び領域Ｓ３と３分割した場合において中央の領域Ｓ２にのみ配置されている。

上記のように、本実施形態のプリンター１においては、搬送ローラー対３０は搬送経路を幅方向に３分割した場合の中央の領域Ｓ２にのみ配置されている。このため、図６で表されるように、該中央の領域Ｓ２における幅方向に狭いニップ位置を回転軸の中心Ｃ１として媒体Ｐを回転させることができる。このように幅方向に狭いニップ範囲とすることでニップ位置を回転軸の中心Ｃ１として容易に回転させることができ、媒体Ｐの斜行搬送を効果的に補正することができる。

一方、図７で表されるような従来から一般的に使用される幅方向に広いニップ範囲とする搬送ローラー対６１０を備えるプリンターにおいては、搬送ローラー対６１０のニップ位置を回転軸の中心として回転させることは困難である。図７で表されるプリンターにおいては、媒体Ｐの斜行搬送を補正する場合の回転軸の中心Ｃ２は搬送ローラー対３１との接触位置となる。図７で表されるプリンターにおいては、使用する媒体Ｐの種類などによっては、媒体Ｐを幅方向全域に亘ってニップするのでニップ位置を基準に媒体Ｐを回転させることが困難であるとともに強いニップ力により媒体が幅方向にシフトしづらく、斜行搬送を補正することが困難な場合がある。

上記のように、本実施形態のプリンター１においては、搬送ローラー対３０は凸部６７を外周部６６に有する第１歯付きローラー６１を含む。なお、媒体Ｐを１つの凸部６７により噛ませて搬送する構成の方が媒体Ｐを回転させやすいが、媒体Ｐを１つの凸部６７により噛ませて搬送する構成とすると搬送力が低下しやすい。しかしながら、本実施形態のプリンター１においては、搬送ローラー対３０は複数の凸部６７により媒体Ｐをニップする第１歯付きローラー６１を含むので、媒体Ｐを第１歯付きローラー６１の複数の凸部６７に噛ませて搬送することができ、媒体Ｐを搬送するための力の低下を抑制することができる。すなわち、本実施形態のプリンター１は、媒体Ｐを搬送するための力を低下させることなく媒体Ｐの斜行搬送を補正することができる。

ここで、本実施形態のプリンター１のように、搬送ローラー対３０が反転経路Ｔ４と供給経路Ｔ１との合流位置よりも下流側にあると、媒体Ｐの両面に記録を行う場合に、媒体Ｐに付着したインクが搬送ローラー対３０に付着する虞がある。しかしながら、本実施形態のプリンター１においては、凸部６７により媒体Ｐをニップするので、例えば媒体Ｐの両面に記録を行う場合などにおいて、媒体Ｐに付着したインクが搬送ローラー対３０に付着しづらく搬送ローラー対３０がインクで汚れにくい。また、一般的な斜行補正機構では斜行補正に伴って搬送ローラー対３０において媒体Ｐを幅方向に滑らせる場合が多いが、本実施例では、凸部６７により媒体Ｐをニップするので、媒体Ｐが幅方向に滑ることが抑えられ、媒体Ｐが幅方向に滑ることで媒体Ｐに付着したインクが搬送ローラー対３０に付着するということを抑制できる。

本実施形態のプリンター１においては、搬送ローラー対３０でニップ中の媒体Ｐの先端を通過させる第１状態と、搬送ローラー対３０でニップ中の媒体Ｐの先端を通過させない第２状態とを、切り替え可能な回転体として搬送ローラー対３１を備えている。しかしながら、このような回転体として、本実施形態のような搬送ローラー対３１以外の構成のものを備えていてもよい。例えば、回転体の例として、本実施形態の搬送ローラー対３１のように、ローラー対を構成する回転体のニップ部分に媒体Ｐを突き当てる構成のほか、ローラー対と同期して動くゲートに媒体Ｐを突き当てる構成や、媒体Ｐを一時的に逆搬送させることが可能なローラー対を備える構成などとすることができる。

なお、本実施形態のプリンター１のように、回転体が幅方向に回転軸を有するローラー対で構成される場合、搬送ローラー対３０の幅方向におけるニップ幅は、回転体である搬送ローラー対３１の幅方向におけるニップ幅の０．２５倍以下であることが好ましい。このような構成とすることで、斜行補正の効果を特に向上させることができるためである。なお、搬送ローラー対３０の幅方向におけるニップ幅を回転体である搬送ローラー対３１の幅方向におけるニップ幅の０．２０倍以下とすることで、斜行補正の効果をさらに向上させることができる。

図３で表されるように、搬送ローラー対３０は、駆動ローラー６０と第１歯付きローラー６１とを２つずつ備えている。２つの駆動ローラー６０は各々同様の形状であり、２つの第１歯付きローラー６１も各々同様の形状である。また、図５で表されるように、第１歯付きローラー６１は、回転軸６２と、回転軸６２に嵌められる複数の円環状のホルダー６４と、回転軸６２に嵌められる複数の円環状の歯部材６５と、で構成されている。歯部材６５は、凸部６７を外周部６６に沿って複数有している。ホルダー６４と歯部材６５とは交互に回転軸６２に嵌められており、１つの第１歯付きローラー６１は４枚の歯部材６５を有している。すなわち、第１歯付きローラー６１は、凸部６７を外周部６６に沿って複数有する歯部材６５を幅方向に複数備えている。

このように第１歯付きローラー６１は凸部６７を外周部６６に沿って複数有する歯部材６５を幅方向に複数備えているため、１つ当たりの歯部材６５の凸部６７を少なくしても、第１歯付きローラー６１全体の凸部６７を多くできる。１つ当たりの歯部材６５の凸部６７を少なくすることで歯部材６５の製造の容易化及びコストダウンが可能になる。また、複数の歯部材６５を備えることにより第１歯付きローラー６１全体の凸部６７を多くできるので、媒体Ｐを搬送するための力の低下を効果的に抑制することができる。なお、本実施形態においては、第１歯付きローラー６１を２つ備え、１つの第１歯付きローラー６１に４枚の歯部材６５を備えている。そして、１つ当たりの歯部材６５において１つの凸部６７が媒体Ｐを噛むように凸部６７を配置している。

なお、図２で表されるように、本実施形態のプリンター１においては、搬送ローラー対３１は、駆動ローラー６８と従動ローラーとしての第２歯付きローラー６９とで構成されている。第２歯付きローラー６９は、第１歯付きローラー６１と同様の構成をしている。ここで、第１歯付きローラー６１の外径は、第２歯付きローラー６９の外径以上であることが好ましい。

第１歯付きローラー６１の外径を第２歯付きローラー６９の外径以上とすることは、第１歯付きローラー６１の外径を大きくすることに対応する。第１歯付きローラー６１の外径を大きくすることで、１の凸部６７が媒体Ｐを噛んでから次に媒体Ｐを噛むまでの時間を長くすることができる。第１歯付きローラー６１の外径を大きくすることで、例えば、媒体Ｐの両面に記録を行う場合であって、インクが付着した媒体Ｐに対して第１歯付きローラー６１が接触する場合、１の凸部６７が媒体Ｐと接触してから次に媒体Ｐと接触するまでの時間を長くすることができる。該時間を長くすることで、該時間を十分なインクの乾燥時間とすることができ、凸部６７に付着したインクが媒体Ｐに再付着することを抑制することができる。

上記のように、本実施形態のプリンター１においては、搬送経路は、媒体Ｐの載置部である第１媒体カセット３、第２媒体カセット４、第３媒体カセット５及び第４媒体カセット６に載置された媒体Ｐをラインヘッド１２へ供給する供給経路Ｔ１と、ラインヘッド１２により記録された媒体Ｐの表裏を反転させ表裏が反転された媒体Ｐを供給経路Ｔ１へ供給する反転経路Ｔ４と、を含む。ここで、搬送ローラー対３０及び搬送ローラー対３１は供給経路Ｔ１に配置されており、図２で表されるように、供給経路Ｔ１は、搬送ローラー対３０と搬送ローラー対３１との間に、鉛直上向きに媒体Ｐを搬送する鉛直上向き経路Ｔ１Ａを含む。このため、本実施形態のプリンター１は、水平方向において供給経路Ｔ１を小さくすることが可能になり、プリンター１の設置面積を小さくすることができている。なお、鉛直上向き経路Ｔ１Ａを含むことで搬送ローラー対３０は大きな搬送力が必要となるが、上記のように、搬送ローラー対３０は第１歯付きローラー６１を含むので、媒体Ｐを第１歯付きローラー６１の複数の凸部６７に噛ませて搬送することができ、媒体Ｐを大きな搬送力で搬送することができる。

また、図２及び図４で表されるように、供給経路Ｔは、搬送ローラー対３０と搬送ローラー対３１との間に湾曲経路である第２湾曲経路Ｒ２を含む。そして、第２湾曲経路Ｒ２には、第２湾曲経路Ｒ２を搬送中の媒体Ｐの撓みを許容するために外側に向かって広がる撓み空間８０が設けられている。このため、本実施形態のプリンター１は、斜行補正時に撓み空間８０を利用することができ、媒体Ｐの撓みに伴う復元力を利用して効果的に媒体Ｐの斜行搬送を補正することができる。

また、図２及び図４で表されるように、供給経路Ｔには、撓み空間８０よりも上流側に固定端７１が設けられ固定端７１よりも下流側に自由端７２が設けられることで固定端７１を揺動軸として揺動可能な揺動部材７０が設けられている。ここで、図２及び図４で表されるように、撓み空間８０は揺動部材７０よりも外側に広がっている。

媒体Ｐの搬送時において媒体Ｐが外側に撓みすぎると搬送不良を生じる虞がある。しかしながら、本実施形態のプリンター１は、揺動部材７０を揺動させることにより、媒体Ｐの搬送時において媒体Ｐが外側に撓みすぎることを抑制できる。また、揺動部材７０を揺動させることにより、斜行補正時には、媒体Ｐを十分に撓ませることができる。また、揺動部材７０を備えることで撓み空間８０を大きくとっても搬送不良を生じる虞を低減できるため、厚紙など斜行補正が一般的に困難な媒体Ｐを使用した場合でも効果的に媒体Ｐの斜行搬送を補正することができる。

また、図１で表されるように、ラインヘッド１２は、媒体Ｐの搬送経路に対して、撓み空間８０が設けられる側である第２湾曲経路Ｒ２の外側と同じ側に位置する。一方、第１歯付きローラー６１は、媒体Ｐの搬送経路に対して、第２湾曲経路Ｒ２の内側と同じ側に位置する。ラインヘッド１２が搬送経路に対して第２湾曲経路Ｒ２の外側と同じ側に位置することで、供給経路Ｔ１と反転経路Ｔ４とで囲まれた領域にラインヘッド１２を備える必要性がなくなるため、供給経路Ｔ１と反転経路Ｔ４とで囲まれた領域を広くとる必要がなく、プリンター１を小型化することができる。また、媒体Ｐの両面に記録を行う場合、反転経路Ｔ４を通り供給経路Ｔ１に供給される媒体Ｐは、ラインヘッド１２での記録によりインクが付着した面が膨潤して湾曲し搬送不良を生じやすくなるが、本実施形態のプリンター１は、揺動部材７０により湾曲しやすい媒体Ｐの搬送不良を効果的に抑制することができる。なお、「第２湾曲経路Ｒ２の外側と同じ側」とは、「第２湾曲経路Ｒ２の外側部分」のほか、搬送経路内の第２湾曲経路Ｒ２以外の領域における「第２湾曲経路Ｒ２の外側部分と同じ側」を含む意味である。同様に、「第２湾曲経路Ｒ２の内側と同じ側」とは、「第２湾曲経路Ｒ２の内側部分」のほか、搬送経路内の第２湾曲経路Ｒ２以外の領域における「第２湾曲経路Ｒ２の内側部分と同じ側」を含む意味である。

なお、第１歯付きローラー６１の媒体Ｐに対するニップ力は、３．０Ｎ以上６．０Ｎ以下であることが好ましい。このような構成とすることで、媒体Ｐの搬送性の低下を抑制しつつ、例えば、媒体Ｐの両面に記録した場合におけるインクの第１歯付きローラー６１への付着を抑制することができるためである。なお、第１歯付きローラー６１の媒体Ｐに対するニップ力を３．５Ｎ以上５．０Ｎ以下とすることで、媒体Ｐの搬送性の低下を抑制しつつ、媒体Ｐの両面に記録した場合におけるインクの第１歯付きローラー６１への付着を抑制する効果をさらに向上させることができる。

次に、図８から図１１を参照して、本発明のプリンター１に適用可能な第１歯付きローラー６１について特に歯部材６５の観点から詳細に説明する。ここで、図８は上記図１から図７で表されるプリンター１の歯部材６５を表す図であり、図９及び図１０は上記プリンター１とは別の本発明の一実施例の係るプリンターの歯部材６５を表す図である。なお、図９及び図１０のプリンターは、第１歯付きローラー６１以外は上記プリンター１と全く同様の構成である。また、図１１は、凸部６７を説明するための概略図である。

図５で表されるように、図１から図７で表されるプリンター１は、１つあたり４枚の歯部材６５を有する第１歯付きローラー６１を備えている。ここで、４枚の歯部材６５は、各々同様の構成をしており、また、周方向に各々の凸部６７の位相がずれるように配置されている。図８は、図１から図７で表されるプリンター１の歯部材６５の凸部６７の周辺部分の拡大図である。

ここで、図８で表されるように幅方向に沿って見た場合、歯部材６５は凸部６７の先端部６７ａのなす角度ｘが８０°となっている。図８で表される歯部材６５は、１枚当たり３７個の凸部６７を有している。なお、本実施例の凸部６７の先端部６７ａは半径０．０３ｍｍの円弧状に丸まっているが、尖っていてもよい。凸部６７の先端部６７ａのなす角度ｘは、凸部６７が全体的に丸まっていた場合などにおいては、後述する食い込み位置ｙａにおける凸部６７の辺同士がなす角度である。言い換えると、凸部６７の各辺同士を仮想的に延長した場合に各辺同士によってなされる角度である。

一方、図９及び図１０で表されるプリンターの第１歯付きローラー６１は、１つあたり５枚の歯部材６５を有する第１歯付きローラー６１を備えている。ここで、５枚の歯部材６５は、各々同様の構成をしており、また、図１から図７で表されるプリンター１の第１歯付きローラー６１と同様、周方向に各々の凸部６７の位相がずれるように配置されている。図９は、該プリンターの歯部材６５の凸部６７の周辺部分の拡大図である。

ここで、図９で表されるように幅方向に沿って見た場合、歯部材６５は凸部６７の先端部６７ａのなす角度ｘが６０°となっている。図９で表される歯部材６５は、１枚当たり５７個の凸部６７を有しており、図８で表される歯部材６５よりも１枚当たりの凸部６７の個数が多い。これは、凸部６７の先端部６７ａのなす角度ｘが小さいため周方向に隣接する凸部６７同士の間隔を短くできるためである。なお、本実施例の凸部６７の先端部６７ａは半径０．０５ｍｍの円弧状に丸まっている。

歯部材６５は、搬送される媒体Ｐに凸部６７を押し当て先端部６７ａの周辺を媒体Ｐに食い込ませることで、媒体Ｐとの搬送力を確保する。図１０及び図１１における食い込み位置ｙａは、搬送される媒体Ｐに凸部６７を押し当てた際に媒体Ｐの表面の位置に対応する。図９及び図１０で表されるプリンターの歯部材６５は、食い込み位置ｙａにおける凸部６７の厚さｔが０．０５ｍｍとなっている。一方、図８で表される歯部材６５は、食い込み位置ｙａにおける凸部６７の厚さｔが０．１０ｍｍとなっており、図９で表される歯部材６５よりも全体的に厚くなっている。このため、図１から図７で表されるプリンター１の第１歯付きローラー６１と、図９及び図１０で表されるプリンターの第１歯付きローラー６１とでは、幅方向の厚さが略同一であるが、図１から図７で表されるプリンター１の１つあたりの第１歯付きローラー６１は歯部材６５を４枚備えるのに対し、図９及び図１０で表されるプリンターの１つあたりの第１歯付きローラー６１は歯部材６５を５枚備える。ここで、図９及び図１０で表されるプリンターの歯部材６５は、図１０で表されるように、凸部６７の先端部６７ａ周辺以外の領域の厚さｔｂが０．２０ｍｍであり、厚さｔａの先端部６７ａに向かうにつれて薄くなっている。ただし、このような構成には限定されない。なお、本実施例の構成においては、凸部６７の厚さｔは、先端部６７ａの厚さｔａに対応する。

搬送される媒体Ｐに凸部６７を押し当てる力が強いと、例えば媒体Ｐの両面に記録する場合における第２面に記録をする際に、凸部６７に第１面に吐出されたインクが付着し、該インクが媒体Ｐに転写されてしまう虞がある。このため、歯部材６５は、凸部６７を押し当てる力を強くしすぎないで媒体Ｐとの搬送力を確保する必要がある。そこで、媒体Ｐと凸部６７との接触面積を減らすことが考えられる。媒体Ｐと凸部６７との接触面積を減らすことで、媒体Ｐに凸部６７を押し当てる力を強くしすぎなくても搬送力を確保することが可能である。これによって、媒体Ｐを適切に搬送できるとともに、媒体Ｐへのインク転写を低減することができる。

ここで、媒体Ｐと凸部６７との接触面積の算出方法について図１１を参照して説明する。接触面積は、先端部６７ａから食い込み量ｅ食い込ませた食い込み位置ｙａにおける凸部６７の媒体Ｐと接触する長さｙと凸部６７の厚さｔで算出する。図１１において、先端部６７ａから延長した接線方向の交点ｐと、先端部６７ａの円弧の中心と、の距離ｌは、次式で表される。ここで、ｘは、上記のように、凸部６７の先端部６７ａのなす角度である。
ｌ＝ｒ／ｓｉｎ（ｘ／２）

上記式により、交点ｐと食い込み位置ｙａとの距離ａは、次式で表される。
ａ＝ｌ－ｒ＋ｅ
＝ｒ／ｓｉｎ（ｘ／２）－ｒ＋ｅ

上記式により、食い込み位置ｙａにおける長さｙは、次式で表される。
ｙ＝２・ａ・ｔａｎ（ｘ／２）
＝２・（ｒ／ｓｉｎ（ｘ／２）－ｒ＋ｅ）・ｔａｎ（ｘ／２）

ここで、上記のように、凸部６７の厚みをｔとすると、１枚当たりの凸部６７の接触面積ｄは、次式で表される。
ｄ＝ｔ・ｙ
＝２・ｔ・（ｒ／ｓｉｎ（ｘ／２）－ｒ＋ｅ）・ｔａｎ（ｘ／２）

上記のように、図９及び図１０で表されるプリンターの第１歯付きローラー６１においては、図９で表されるように幅方向に沿って見た凸部６７の先端部６７ａのなす角度ｘは、６０°である。ここで、該角度ｘは、６０°以上７０°以下であることが好ましい。凸部６７の数が多くなると歯部材６５にインクなどの異物が付着しやすくなるが、凸部６７の先端部６７ａのなす角度を６０°以上とすることで、凸部６７の数が多くなりすぎることを抑制でき、歯部材６５にインクなどの異物が付着することを抑制できる。また、第１歯付きローラー１つ当たりの凸部の数が少なくなりすぎると媒体Ｐの搬送力が低下するが、凸部６７の先端部６７ａのなす角度を７０°以下とすることで、各歯部材６５において周方向に隣り合う凸部６７の間隔を短くでき、歯部材６５の１つ当たりの凸部６７の数が少なくなりすぎることを抑制でき、媒体Ｐの搬送力の低下を抑制できる。なお、角度ｘが６０°である図９で表される歯部材６５を有する第１歯付きローラー６１は、角度ｘが８０°である図８で表される歯部材６５を有する第１歯付きローラー６１よりも媒体Ｐの搬送力が明らかに大きい。

また、凸部６７の先端部６７ａのなす角度を特定角度以下にしようとした場合、先端部６７ａから不図示の谷部６７ｂまでの距離が大きくなり、インクが堆積しやすくなる。谷部６７ｂにインクが堆積してしまうと媒体Ｐへのインク転写の要因となる。ここでの特定角度とは、例えば５０°である。そのため、凸部６７の先端部６７ａのなす角度を６０°以上とすることで、インク転写を低減することができる。なお、角度ｘが６０°である図９で表される歯部材６５を有する第１歯付きローラー６１は、角度ｘが５０°である不図示の歯部材を有する第１歯付きローラー６１よりも媒体Ｐへのインク転写が明らかに少ない。

なお、本実施例においては、歯部材６５をプレス加工で形成しているが、エッチング加工で歯部材６５を形成することで角度ｘを７０°を超える角度としても凸部６７の数を増やすことはできる。ただし、その場合にはエッチング加工等が必要になり、例えばエッチング加工で歯部材６５を形成すると、歯部材６５は高コスト化してしまう。また、歯部材６５の枚数を増やすことで第１歯付きローラー６１の１つ当たりの凸部６７の数が少なくなりすぎることは抑制できる。しかしながら、歯部材６５の枚数を増やすことで、コストアップを招く虞があるとともに、幅方向における第１歯付きローラー６１の厚みが厚くなり、媒体Ｐの斜行搬送を効果的に補正することができなくなる虞がある。

上記のように、図９及び図１０で表されるプリンターの第１歯付きローラー６１においては、凸部６７の幅方向の厚さｔは０．０５ｍｍである。ここで、該厚さｔは、０．０５ｍｍ以上０．１０ｍｍ以下であることが好ましい。凸部６７の幅方向の厚さｔを簡単に薄く構成することは困難であり、薄く構成することとするとコストアップの原因となるが、凸部６７の幅方向の厚さｔを０．０５ｍｍ以上とすることで、プレス加工などで簡単に構成でき、歯部材６５を簡単に低コストで構成することができる。また、凸部６７の幅方向の厚さｔを厚くしすぎると凸部６７にインクなどの異物が付着しやすくなり、凸部６７に付着した異物が媒体Ｐに転写される虞があるが、凸部６７の幅方向の厚さを０．１０ｍｍ以下とすることで、凸部６７の幅方向の厚さｔを厚くしすぎることを抑制でき、凸部６７に付着した異物が媒体Ｐに転写される虞を低減することができる。

本発明は上記において説明した実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１…インクジェットプリンター（プリンター、記録装置）、２…装置本体、３…第１媒体カセット（載置部）、４…第２媒体カセット（載置部）、５…第３媒体カセット（載置部）、６…第４媒体カセット（載置部）、７…供給トレイ、８…排出トレイ、１０…インク収容部、１１…廃液収容部、１２…ラインヘッド（記録部）、１３…搬送ベルト、１４…プーリー、１５…プーリー、１８…外部搬送ローラー対、１９…供給ローラー、２０…分離ローラー、２１…ピックローラー、２２…ピックローラー、２３…ピックローラー、２４…ピックローラー、２５…給送ローラー対、２６…給送ローラー対、２７…給送ローラー対、２８…給送ローラー対、２９…搬送ローラー対、３０…搬送ローラー対、３１…搬送ローラー対（回転体）、３２…搬送ローラー対、３３…搬送ローラー対、３４…搬送ローラー対、３７…搬送ローラー対、３８…搬送ローラー対、３９…搬送ローラー対、４１…フラップ、４２…フラップ、６０…駆動ローラー、６１…第１歯付きローラー、６２…回転軸、６４…ホルダー、６５…歯部材、６６…外周部、６７…凸部、６７ａ…先端部、６７ｂ…谷部、６８…駆動ローラー、６９…第２歯付きローラー、７０…揺動部材、７１…固定端、７２…自由端、８０…撓み空間、１３０…搬送ローラー対、１３１…搬送ローラー対、１３２…搬送ローラー対、Ｐ…媒体、Ｒ１…第１湾曲経路、Ｒ２…第２湾曲経路、Ｓ１…領域、Ｓ２…領域、Ｓ３…領域、Ｔ１…供給経路、Ｔ１Ａ…鉛直上向き経路、Ｔ２…記録時搬送経路、Ｔ３…スイッチバック経路、Ｔ４…反転経路

Claims (11)

1. 媒体を搬送する搬送ローラー対と、
   前記搬送ローラー対よりも前記媒体の搬送経路において下流側に設けられ、前記搬送ローラー対でニップ中の前記媒体の先端を通過させる第１状態と、前記搬送ローラー対でニップ中の前記媒体の先端を通過させない第２状態とを、切り替え可能な回転体と、
   前記回転体よりも前記搬送経路の下流側に設けられ、液体を吐出することにより前記媒体に記録を行う記録部と、
   を備え、
   前記搬送ローラー対は、
   前記媒体に対して点接触可能な複数の凸部を外周部に有し複数の前記凸部により前記媒体をニップする第１歯付きローラーを含み、
   前記搬送経路を前記第１歯付きローラーの回転軸方向に対応する幅方向において３分割した場合の中央の領域にのみ配置されることを特徴とする記録装置。
2. 請求項１記載の記録装置において、
   前記第１歯付きローラーは、前記凸部を前記外周部に沿って複数有する歯部材を前記幅方向に複数備えることを特徴とする記録装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の記録装置において、
   前記回転体は、前記媒体に対して点接触可能な複数の凸部を外周部に有する第２歯付きローラーを含み、
   前記第１歯付きローラーの外径は、前記第２歯付きローラーの外径以上であることを特徴とする記録装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の記録装置において、
   前記搬送経路は、載置部に載置された前記媒体を前記記録部へ供給する供給経路と、前記記録部により記録された前記媒体の表裏を反転させ表裏が反転された前記媒体を前記供給経路へ供給する反転経路と、を含み、
   前記搬送ローラー対及び前記回転体は、前記供給経路に配置され、
   前記供給経路は、前記搬送ローラー対と前記回転体との間に、鉛直上向きに前記媒体を搬送する鉛直上向き経路を含むことを特徴とする記録装置。
5. 請求項４に記載の記録装置において、
   前記供給経路は、前記搬送ローラー対と前記回転体との間に湾曲経路を含み、
   前記湾曲経路は、前記湾曲経路を搬送中の前記媒体の撓みを許容するために外側に向かって広がる撓み空間が設けられることを特徴とする記録装置。
6. 請求項５に記載の記録装置において、
   前記供給経路は、前記撓み空間よりも上流側に固定端が設けられ前記固定端よりも下流側に自由端が設けられることで前記固定端を揺動軸として揺動可能な揺動部材を備え、
   前記撓み空間は前記揺動部材よりも前記外側に広がっていることを特徴とする記録装置。
7. 請求項５または請求項６に記載の記録装置において、
   前記記録部は、前記搬送経路に対して、前記外側と同じ側に位置し、
   前記第１歯付きローラーは、前記搬送経路に対して、前記湾曲経路の内側と同じ側に位置することを特徴とする記録装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の記録装置において、
   前記回転体は、前記幅方向に回転軸を有するローラー対で構成され、
   前記搬送ローラー対の前記幅方向におけるニップ幅は、前記回転体の前記幅方向におけるニップ幅の０．２５倍以下であることを特徴とする記録装置。
9. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の記録装置において、
   前記第１歯付きローラーの前記媒体に対するニップ力は、３．０Ｎ以上６．０Ｎ以下であることを特徴とする記録装置。
10. 請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の記録装置において、
    前記幅方向に沿って見た前記凸部の先端部のなす角度は、６０°以上７０℃以下であることを特徴とする記録装置。
11. 請求項１０に記載の記録装置において、
    前記凸部の前記幅方向の厚さは０．０５ｍｍ以上０．１０ｍｍ以下であることを特徴とする記録装置。

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