JP2022092125A - コンクリート供給用デストリビュータ - Google Patents

Abstract

【課題】ベース装置が、ベースフレームに上、下フレームを固定したフレーム枠と、フレーム枠に軸支した複数のアウトリガとを有するデストリビュータにおいて、格納時のアウトリガのフレーム枠外側への張出しを抑制してベース装置を狭小空間にも移動可能とする。【解決手段】平面視で隣り合う上フレーム１２の長手方向に沿う外側面相互の交点Ｏ′よりも内方側又は外側面の延長線相互の交点Ｏよりも内方側に少なくとも一部が位置し且つ上フレーム１２の隣接端部に結合される上部軸受１４と、平面視で隣り合う下フレーム１３の長手方向に沿う外側面相互の交点Ｏ′よりも内方側又は外側面の延長線相互の交点Ｏよりも内方側に少なくとも一部が位置し且つ隣り合う下フレーム１３の隣接端部に結合される下部軸受１５と、上，下部軸受間に配した軸受筒部１６ｂａを基部１６ｂに有するアウトリガ１６と、上，下部軸受及び軸受筒部に嵌挿される回動支軸１７とを備える。【選択図】 図７

Description

本発明は、ベース装置と、このベース装置上に起立状態で支持されるマスト装置と、そのマスト装置上に搭載されるブーム装置とを備えたコンクリート供給用デストリビュータに関する。

上記コンクリート供給用デストリビュータのベース装置が、矩形状の上、下フレーム、及びその上、下フレーム間を結合する縦フレームを含むフレーム枠と、そのフレーム枠に軸支されて格納位置及び展開位置間で回動可能な複数のアウトリガとを備え、そのアウトリガを展開位置に保持することで、ベース装置、延いてはマスト装置及びブーム装置の支持を安定させる技術が、例えば特許文献１に開示されるように従来公知である。

実開昭６１－４９８４９号公報

ところが特許文献１のデストリビュータのベース主要部をなす基台10Ａ（上記フレーム枠）では、上、下フレーム間を結合し且つ鉛直方向に延びる縦フレームの外側にブラケット10ａが外向きに突設され、このブラケット10ａに支持脚10Ｂ（アウトリガ）の基部を回動可能に軸支している。

そのため、上記縦フレームよりも外側でブラケット10ａに旋回軸を支持し、その旋回軸回りに支持脚10Ｂが回動することから、支持脚10Ｂは、これが格納位置に在っても上記した上、下フレームや縦フレームを含むフレーム枠（即ち基台10Ａ）よりも外側に少なからず張り出してしまい、比較的広い占有スペースを必要とする不都合がある。

本発明は、上記に鑑み提案されたもので、従来構造の問題を簡単な構造で解決可能としたコンクリート供給用デストリビュータを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は、ベース装置と、このベース装置上に起立状態で支持されるマスト装置と、そのマスト装置上に搭載されるブーム装置とを備えたコンクリート供給用デストリビュータにおいて、前記ベース装置は、ベースフレームと、そのベースフレームに固定され且つ該ベースフレームを取り囲むように配列される複数の上フレームと、平面視で隣り合う前記上フレームの長手方向に沿う外側面相互の交点よりも内方側又は該外側面の延長線相互の交点よりも内方側に少なくとも一部が位置し、且つ該隣り合う上フレームの隣接端部に各々結合される上部軸受と、前記ベースフレームに固定され且つ複数の上フレームにそれぞれ対応して該上フレーム直下に間隔をおいて配列される複数の下フレームと、平面視で隣り合う前記下フレームの長手方向に沿う外側面相互の交点よりも内方側又は該外側面の延長線相互の交点よりも内方側に少なくとも一部が位置し、且つ該隣り合う下フレームの隣接端部に各々結合される下部軸受と、各々の基部に軸受筒部を有し且つその各軸受筒部が対応する前記上部軸受と前記下部軸受間に配置される複数のアウトリガと、同一軸線上に存する前記上部軸受、前記軸受筒部及び前記下部軸受に嵌挿される回動支軸とを備え、前記アウトリガは、前記上フレーム及び前記下フレームに沿う格納位置と、その格納位置より外方に張出す展開位置との間を前記回動支軸回りに回動可能であることを第１の特徴とする。

また本発明は、第１の特徴に加えて、前記上部軸受及び前記下部軸受は、円筒状の軸受本体と、その軸受本体の外周を囲繞する囲い枠とを各々備えており、前記囲い枠は、前記上フレーム又は前記下フレームの長手方向と直交する平坦な取付面を有していて、該取付面に前記上フレーム又は前記下フレームの端面が当接、固着されることを第２の特徴とする。

また本発明は、第２の特徴に加えて、前記取付面とこれに対応する前記上フレーム又は前記下フレームとの当接面は、該取付面を有する前記囲い枠が囲繞する前記上部軸受又は前記下部軸受の中心線を通り且つ前記対応する前記上フレーム又は前記下フレームの軸線と平行な仮想鉛直面よりも外側に配置されることを第３の特徴とする。

また本発明は、第１～第３の何れかの特徴に加えて、各々の前記アウトリガは、これの格納時に対応する前記上フレーム及び前記下フレームとの間の空間に進入できるように、前記上フレーム及び前記下フレームの相対向面の相互間隔よりも小さい上下方向最大幅、並びに前記格納時の該アウトリガの先部が隣接する他のアウトリガの前記基部と干渉しない水平方向長さに設定されることを第４の特徴とする。

本発明によれば、ベース装置は、ベースフレームに固定され且つこれを取り囲むように配列される複数の上フレームと、平面視で隣り合う上フレームの長手方向に沿う外側面相互の交点よりも内方側又は該外側面の延長線相互の交点よりも内方側に少なくとも一部が位置し、且つ隣り合う上フレームの隣接端部に各々結合される上部軸受と、ベースフレームに固定され且つ複数の上フレームにそれぞれ対応して上フレーム直下に配列される複数の下フレームと、平面視で隣り合う下フレームの長手方向に沿う外側面相互の交点よりも内方側又は該外側面の延長線相互の交点よりも内方側に少なくとも一部が位置し、且つ隣り合う下フレームの隣接端部に各々結合される下部軸受と、各々の基部に軸受筒部を有し且つその各軸受筒部が対応する上部軸受と下部軸受間に配置される複数のアウトリガと、同一軸線上に存する上部軸受、軸受筒部及び下部軸受に嵌挿される回動支軸とを備える。これにより、アウトリガの基部が、隣り合う上フレームの隣接端部にベースフレームの内方寄りで結合される上部軸受と、隣り合う下フレームの隣接端部にベースフレームの内方寄りで結合される下部軸受との間の空間に配置されることとなって、格納時におけるベースフレームや上，下フレームを含むフレーム枠外側へのアウトリガの張出しを効果的に抑制可能となるため、ベース装置の小型化が図られ、占有スペースが小さくできる。その結果、ベース装置を建設現場の狭小な空間（例えば床スラブを上下に貫通する貫通孔等）を無理なく移動可能となって、作業性が良好となる。

また第２の特徴によれば、上部軸受及び下部軸受は、円筒状の軸受本体と、その軸受本体の外周を囲繞する囲い枠とを各々備え、囲い枠は、上フレーム又は下フレームの長手方向と直交する平坦な取付面を有していて、取付面に上フレーム又は下フレームの端面が当接、固着される。これにより、軸受本体が円筒状であっても、軸受本体外周面と上，下フレーム端面との間に上記囲い壁が介在することで、軸受本体と上，下フレーム間で荷重を片寄りなく略均等に伝達可能となるため、耐久性向上に寄与することができる。

また第３の特徴によれば、囲い壁の前記取付面とこれに対応する上フレーム又は下フレームとの当接面は、該取付面を有する囲い枠が囲繞する上部軸受又は下部軸受の中心線を通り且つ前記対応する上フレーム又は下フレームの軸線と平行な仮想鉛直面よりも外側に配置される。これにより、上，下フレームによる上，下部軸受に対する支持スパンを広く確保できるため、上，下部軸受に対する支持剛性を高めることができる。

また第４の特徴によれば、各々のアウトリガは、これの格納時に対応する上フレーム及び下フレームとの間の空間に進入できるように、上フレーム及び下フレームの相対向面の相互間隔よりも小さい上下方向最大幅、並びに格納時のアウトリガの先部が隣接する他のアウトリガの前記基部と干渉しない水平方向長さに設定される。これにより、アウトリガの、軸受筒部を含む基部と、これに隣接する他のアウトリガの先部との干渉を回避しながら、上，下フレーム間の空間を、格納時のアウトリガの収納空間として十分に活用可能となるため、格納時におけるアウトリガの上記フレーム枠外側への張出しを一層効果的に抑制可能となる。

（Ａ）は、本発明の一実施形態に係るデストリビュータの稼働状態の一例を示す全体縦断面図、また（Ｂ）は、図１（Ａ）の１Ｂ矢視図 ベース装置の全体側面図（図１（Ａ）の２矢視部拡大図） ベース装置の全体平面図（図２の３矢視図） 図３の４矢視部の一部破断拡大平面図 （Ａ）は図４の５Ａ－５Ａ線断面図、また（Ｂ）は図４の５Ｂ－５Ｂ線断面図 （ａ）は図４と同側より見たベース本体要部及びアウトリガの分解平面図、また（ｂ）は図６（ａ）のｂ－ｂ線断面図、（ｃ）は図６（ａ）のｃ－ｃ線断面図 ベース装置の全体斜視図 アウトリガの格納時・展開時において、作動状態となる上下結合ピンと上下ピン挿入孔との関係を示す簡略平面図 マスト装置の要部側面図 （Ａ）は図９の１０Ａ－１０Ａ線断面図、また（Ｂ）は図９の１０Ｂ－１０Ｂ線断面図、また（Ｃ）は図９の１０Ｃ－１０Ｃ線断面図 ブーム列が横向き姿勢にあるブーム装置の全体側面図（図１の１１矢視部の拡大側面図） （Ａ）は図１１の１２Ａ－１２Ａ線断面図、また（Ｂ）は図１２（Ａ）の１２Ｂ－１２Ｂ線断面図 ブーム支持台の全体斜視図 デストリビュータの［組立工程］の概略工程図 （Ａ）は図１４の１５Ａ矢視部の拡大側面図、また（Ｂ）は図１５（Ａ）の１５Ｂ矢視図 デストリビュータの［盛替え工程］の概略工程図 （Ａ）は図１６（Ｆ）の１７Ａ矢視部の拡大側面図、また（Ｂ）は図１７（Ａ）の１７Ｂ矢視図 （Ａ）は図１７（Ｂ）の１８Ａ矢視部の拡大側面図、また（Ｂ）は図１７（Ａ）の１８Ｂ矢視部の拡大側面図 デストリビュータの［盛替え工程］の後半過程のバリエーションを示す概略工程図 上・下フレームと上・下部軸受との相互結合関係を概略的に示す模式図であって、（Ａ）は実施形態の模式平面図、（Ｂ）は実施形態の模式側面図（図２０（Ａ）の２０Ｂ矢視図）を示し、また（Ｃ）は他の実施形態の模式平面図、（Ｄ）は他の実施形態の模式側面図（図２０（Ｃ）の２０Ｄ矢視図）を示す 実施形態のグリス供給系の概略を示す回路図

本発明の実施形態を、添付図面により以下に具体的に説明する。

コンクリート供給用デストリビュータＤは、例えばビル等の建設現場において構造物の躯体各所（例えば床スラブや各壁体等）を構築するための生コンクリートを、現場の地上に置かれた不図示のコンクリートポンプから受け取り、高所に在る打設現場の随所に供給するために使用される。その使用例を図１に示す。

このデストリビュータＤは、土台となるベース装置１０と、このベース装置１０上に起立状態で支持される高さ調節可能なマスト装置２０と、そのマスト装置２０上に搭載されるブーム装置３０とを備えている。次にその各装置１０，２０，３０の一例について、図２～図１３を併せて参照して、順に説明する。

先ず、図２～図７によりベース装置１０について説明すると、それは、ベース本体１０ｍと、そのベース本体１０ｍに基部１６ｂが回動支軸１７を介して回動可能に支持されるアウトリガ１６とを有する。アウトリガ１６は、ベース本体１０ｍ内に収まる格納位置１６Ｂと、その格納位置１６Ｂより外方（即ちベース本体１０ｍの外側）に張出す所定の展開位置１６Ａとの間を回動操作可能となっている。ベース本体１０ｍは、複数の金属製フレームを枠組みして構成される剛体枠で構成される。

即ち、ベース本体１０ｍは、中央の骨格体となるベースフレーム１１を備え、このベースフレーム１１は、横断面矩形状に形成されて上下方向に延びる角筒部１１ｂと、この角筒部１１ｂの前後左右の頂部より放射状に延びる４個の鉛直壁部１１ａとを一体に有する。各鉛直壁部１１ａは、図２～図７で明らかなように複雑な三次元形態を有するため、複数の壁要素相互を一体的に結合（例えば溶接、ボルト止め等）されて構成される。尚、各鉛直壁部１１ａの上部には、ベース装置１０をクレーンで単独で吊り下げる場合（例えば図１４（Ａ）参照）に吊り下げ用ワイヤの下端部を係止させるための係止孔付きブラケット１１ａｂが固着（例えば溶接等）される。

また特に実施形態の角筒部１１ｂは、マスト装置２０の後述するマストＭと略同一の横断面形状を有しており、この角筒部１１ｂの上端部外周には複数の結合用ブロック２１が間隔をおいて固定される。これらの結合用ブロック２１と、最下部のマストＭの下端部外周に固定の複数の結合用ブロック２１′とを用いて、後述するように最下部のマストＭと角筒部１１ｂ（従ってベース本体１０ｍ）とが互いに結合される。

またベース本体１０ｍは、上記したベースフレーム１１と、ベースフレーム１１に固定され且つベースフレーム１１を取り囲むように配列される複数（図示例は４個）の上フレーム１２と、隣り合う上フレーム１２の隣接端部間を各々結合する上部軸受１４と、ベースフレーム１１に固定され且つ複数の上フレーム１２にそれぞれ対応して上フレーム１２直下に間隔をおいて配列される複数の下フレーム１３と、隣り合う下フレーム１３の隣接端部間を各々結合する下部軸受１５とを備える。上部軸受１４及び下部軸受１５は、円筒状の軸受本体１４ｂ，１５ｂと、その軸受本体１４ｂ，１５ｂに固定（例えば溶接）されてその外周を囲繞する囲い枠１４ｋ，１５ｋとを各々備える。下フレーム１３の下面には、接地可能な複数の支持脚１３ａが突設される。

而して、上部軸受１４は、これを隣り合う上フレーム１２の隣接端部にその間を繋ぐよう結合する構造としたことで、平面視で隣り合う上フレーム１２の長手方向に沿う外側面の延長線相互の交点Ｏよりも内方側（即ち角筒部１１ｂ側、換言すればベース本体１０ｍの中心側）に上部軸受１４の少なくとも一部が位置するように、上フレーム１２の隣接端部に上部軸受１４が結合されることとなる。一方、下部軸受１５は、これを隣り合う下フレーム１３の隣接端部にその間を繋ぐよう結合する構造としたことで、平面視で隣り合う下フレーム１３の長手方向に沿う外側面の延長線相互の交点Ｏよりも内方側（即ち角筒部１１ｂ側、換言すればベース本体１０ｍの中心側）に下部軸受１５の少なくとも一部が位置するように、隣り合う下フレーム１３の隣接端部に下部軸受１５が結合されることとなる。

これにより、上部軸受１４と下部軸受１５間に配置されるアウトリガ基部１６ｂが、隣り合う上フレーム１２の隣接端部にベースフレーム１１の内方寄り（即ち角筒部１１ｂ寄り、換言すればベース本体１０ｍの中心寄り）で結合される上部軸受１４と、隣り合う下フレーム１３の隣接端部にベースフレーム１１の内方寄り（即ち角筒部１１ｂ寄り、換言すればベース本体１０ｍの中心寄り）で結合される下部軸受１５との間の空間に配置されるレイアウトとなる。このため、格納時におけるベース本体１０ｍ（即ちベースフレーム１１や上，下フレーム１２，１３を含むフレーム枠）外側へのアウトリガ１６の張出しを効果的に抑制可能となるから、ベース装置１０の小型化が図られ、占有スペースを小さくできる。その結果、ベース装置１０を建設現場の狭小な空間（例えば床スラブを上下に貫通する貫通孔等）を無理なく移動通過可能となって、作業性が良好となる。

また、上記した囲い枠１４ｋ，１５ｋは、軸受本体１４ｂ，１５ｂを環状の空隙を挟んで囲繞する板状の囲い枠本体１４０，１５０と、囲い枠本体１４０，１５０を上下より挟むようにして囲い枠本体１４０，１５０の上下端にそれぞれ固定（例えば突き合わせ溶接）される上下各一対の第１，第２支持板部１４１，１４２；１５１，１５２とを有する。そして、上下各一対の第１，第２支持板部１４１，１４２；１５１，１５２と、これを貫通する上部軸受１４又は下部軸受１５とが固定（例えば溶接）される。

特に実施形態の囲い枠本体１４０，１５０は、上フレーム１２又は下フレーム１３との対向面に、それら上，下フレーム１２，１３の長手方向中心線と直交する平坦な取付面１４ｋｆ，１５ｋｆをそれぞれ有する。これら取付面１４ｋｆ，１５ｋｆには、上フレーム１２又は下フレーム１３の端面１２ｅ，１３ｅが固定（実施形態は突き合わせ溶接）される。これにより、軸受本体１４ｂ，１５ｂが円筒状であっても、それの外周面と上，下フレーム端面１２ｅ，１３ｅとの間に囲い枠１４ｋ，１５ｋが介在することで、軸受本体１４ｂ，１５ｂと上，下フレーム１２，１３間で荷重を片寄りなく略均等に伝達可能となり、それだけ各部の荷重負担が軽減されるから、耐久性が高められる。

尚、本実施形態では、上側で対をなす第１，第２支持板部１４１，１４２のうちの何れか一方（１４２）と、下側で対をなす第１，第２支持板部１５１，１５２のうちの何れか一方（１５１）とが、ベースフレーム１１の対応する鉛直壁部１１ａの一部と一体に形成されるが、これを別体に形成して後付けで鉛直壁部１１ａの先部に固定（例えば溶接、ボルト止め等）してもよい。

またベースフレーム１１における各鉛直壁部１１ａの外側縁部には、対応する上部軸受１４と下部軸受１５との中間において、内方側（即ち角筒部１１ｂ側）に円弧状に凹んだ凹曲部１８が形成される。

囲い枠本体１４０，１５０の上記した取付面１４ｋｆ，１５ｋｆと、これに対応する上フレーム１２又は下フレーム１３との当接面は、図４で明らかなように、取付面１４ｋｆ，１５ｋｆを有する囲い枠１４ｋ，１５ｋが囲繞する上部軸受１４又は下部軸受１５の中心軸線を通り且つ対応する上フレーム１２又は下フレーム１３の長手方向中心線と平行な仮想鉛直面Ｘよりも外側に配置される。これにより、上，下フレーム１２，１３による上，下部軸受１４，１５に対する支持スパンを広く確保可能となるため、上，下部軸受１４，１５に対する支持剛性を高めることができる。

その上、各々のアウトリガ１６は、これの格納時に対応する上，下フレーム１２，１３との間の空間に進入できるように、上，下フレーム１２，１３の相対向面の相互間隔よりも小さい上下方向最大幅Ｌ１（図６（ｃ）を参照）、並びに格納時のアウトリガ１６の先部１６ａが隣接する他のアウトリガ１６の基部１６ｂと干渉しない長手方向長さＬ２（図６（ａ）を参照）に設定されている。これにより、各アウトリガ１６の、軸受筒部１６ｂａを含む基部１６ｂと、これに隣接する他のアウトリガ１６の先部１６ａとの相互干渉を回避しながら、上，下フレーム１２，１３間の空間を、格納時のアウトリガ１６の収納空間として十分に活用可能となり、従って、格納時におけるアウトリガ１６のベース本体１０ｍ外側への張出しを一層効果的に抑制可能となる。

各々のアウトリガ１６の主要部をなすアウトリガ本体１６ｍは、横断面が扁平矩形状の頑丈な中空閉断面構造とされた金属製フレーム枠で構成され、側面視で横長の長方形状に形成される。そのアウトリガ１６は、各々の基部１６ｂに上下方向に延びる軸受筒部１６ｂａを一体に有しており、その各軸受筒部１６ｂａが、対応する上部軸受１４と下部軸受１５間に配置される。そして、各アウトリガ１６をベース本体１０ｍにセットした状態では、同一の鉛直軸線上に並ぶ上部軸受１４、軸受筒部１６ｂａ及び下部軸受１５に回動支軸１７が相対回動可能に嵌挿される。これにより、アウトリガ１６は、上フレーム１２及び下フレーム１３に沿う格納位置１６Ｂと、その格納位置１６Ｂより外方に張出す展開位置１６Ａとの間を回動支軸１７回りに回動可能である。

尚、回動支軸１７と上部軸受１４（又は下部軸受１５）との間には、回動支軸１７の抜け出しを阻止する抜け止め手段１９が、上部軸受１４（又は下部軸受１５）に対し着脱可能として介装される。

図３でも明らかなように、実施形態ではアウトリガ１６の展開位置１６Ａとして、平面視で鉛直壁部１１ａの延長方向に延びる主展開位置１６Ａ０と、上，下部軸受１４，１５を挟んで一方側及び他方側の上，下フレーム１２，１３の各延長方向に延びる第１，第２副展開位置１６Ａ１，１６Ａ２とが選択的に設定可能である。

また実施形態では、アウトリガ１６が少なくとも展開位置１６Ａにあるときに（本実施形態では格納位置１６Ｂにあるときにも）アウトリガ１６をベース本体１０ｍに固定可能な結合ピンＰ１，Ｐ２を抜差可能に挿入させるピン挿入孔１６ｈ０，１６ｈ１～１６ｈ３；１０ｈ０，１０ｈ１，１０ｈ２が、それらアウトリガ１６及びベース本体１０ｍの各々に設けられる。それらピン挿入孔１６ｈ０，１６ｈ１～１６ｈ３；１０ｈ０，１０ｈ１，１０ｈ２の内径は同一径に設定され、上下の結合ピンＰ１，Ｐ２の外径は、上記内径よりも僅かに小さい同一径に設定される。

本実施形態において、上側の結合ピンＰ１は、作業性向上や紛失防止のために各上部軸受１４の上部にワイヤを介して連結され、また下側の結合ピンＰ２は、作業性向上や紛失防止のために各アウトリガ１６の基部１６ｂ外面にワイヤを介して連結される。尚、このような形で結合ピンＰ１，Ｐ２をベース本体１０ｍに付設しないで、作業員が現場の適所に保管しておき、必要な場合に随時取り出して使用してもよい。

次に各々のピン挿入孔の構造を図４～図６を併せて参照して、具体的に説明する。矩形断面のアウトリガ本体１６ｍの上、下壁１６１，１６２は、アウトリガ本体１６ｍの上下中間部の平面形態よりもやや幅広に形成される。これら上、下壁１６１，１６２の、アウトリガ本体１６ｍの上下中間壁より各々外方に張り出した上下の延出部１６１ｆ，１６２ｆには、特にアウトリガ１６の基部１６ｂ側において、展開位置固定用の３つのアウトリガ１６側のピン挿入孔１６ｈ１～１６ｈ３が周方向に間隔をあけて設けられる。この展開位置固定用のピン挿入孔１６ｈ１～１６ｈ３は、アウトリガ１６の前記した３つの展開位置１６Ａ（即ち主展開位置１６Ａ０および第１，第２副展開位置１６Ａ１，１６Ａ２）に対応して、図６（ａ）で明らかなように３箇所に分散配置される。また、アウトリガ１６の先部１６ａの上側の延出部１６１ｆには、格納位置固定用のピン挿入孔１６ｈ０が設けられる。

尚、アウトリガ１６側に設けられるピン挿入孔１６ｈ０，１６ｈ１～１６ｈ３は、それらの少なくとも１つを、上下の延出部１６１ｆ，１６２ｆに設ける代わりにアウトリガ本体１６ｍの主体部分、例えばアウトリガ本体１６ｍの閉断面を構成する壁部分を孔明け加工して設けてもよい。

一方、ベース本体１０ｍは、アウトリガ１６の先部１６ａ側のピン挿入孔１６ｈ０及び上側の結合ピンＰ１と協働してアウトリガ１６を格納位置１６Ｂに固定するためのベース本体１０ｍ側の第１のピン挿入孔１０ｈ０を有しており、この第１のピン挿入孔１０ｈ０は、上フレーム１２の中間部に固定のブラケット１２ｂに配設される。

またベース本体１０ｍ、特に上，下部軸受１４，１５を各々上下より挟着する囲い枠１４ｋ，１５ｋの上下の支持板部１４１，１４２；１５１，１５２は、アウトリガ１６の基部１６ｂ側の上下のピン挿入孔１６ｈ１～１６ｈ３と協働してアウトリガ１６を前記３つの展開位置１６Ａ０，１６Ａ１，１６Ａ２にそれぞれ固定するためのベース本体１０ｍ側の複数（図示例は２つ）の第２のピン挿入孔１０ｈ１，１０ｈ２を有する。

而して、複数の第２のピン挿入孔１０ｈ１，１０ｈ２のうちの一部（特に下部軸受１５の囲い枠１５ｋの上下の支持板部１５１，１５２に設けたピン挿入孔１０ｈ１）は、図５（Ａ）で明らかなように、アウトリガ１６の基部１６ｂ側のピン挿入孔１６ｈ１～１６ｈ３の１つ（図示例は下側のピン挿入孔１６ｈ２）と共に下側の結合ピンＰ２に挿入されることで、アウトリガ１６を格納位置１６Ｂに固定可能である。

図８には、実施形態におけるアウトリガ１６を各作動位置（即ち格納位置１６Ｂ，３つの展開位置１６Ａ０，１６Ａ１，１６Ａ２）に固定するために使用すべき上下の結合ピンＰ１，Ｐ２とピン挿入孔１６ｈ０，１６ｈ１～１６ｈ３；１０ｈ０，１０ｈ１，１０ｈ２との互いの挿入関係がどのように変化するかを判り易く説明した図である。

この図８において、太めの黒点は、アウトリガ１６を当該作動位置（１６Ｂ，１６Ａ０，１６Ａ１，１６Ａ２）に固定するために選択された結合ピンＰ１，Ｐ２を示しており、また括弧内のピン挿入孔の参照符号は、その選択された結合ピンＰ１，Ｐ２が挿入されるピン挿入孔を示している。

このように本実施形態では、アウトリガ１６が格納位置１６Ｂ又は展開位置１６Ａにあるときにアウトリガ１６及びベース本体１０ｍの各ピン挿入孔１６ｈ１～１６ｈ３，１０ｈ１，１０ｈ２に結合ピンＰ１，Ｐ２を挿入することで、ベース本体１０ｍに対しアウトリガ１６を格納位置１６Ｂ又は展開位置１６Ａに各々確実に固定可能となり、ベース装置１０の支持、延いてはデストリビュータＤの支持を安定させることができる。

しかも実施形態のアウトリガ１６は、アウトリガ本体１６ｍと、そのアウトリガ本体１６ｍに固着されてアウトリガ本体１６ｍの外面より外方に延びる延出部１６１ｆ，１６２ｆとを有していて、その延出部１６１ｆ，１６２ｆにアウトリガ１６側のピン挿入孔１６ｈ０，１６ｈ１～１６ｈ３が設けられる。このため、アウトリガ本体１６ｍの断面形状に影響を与えることなくアウトリガ１６（特に延出部１６１ｆ，１６２ｆ）にピン挿入孔１６ｈ０，１６ｈ１～１６ｈ３を高い自由度を以て配設可能となるばかりか、ピン挿入孔１６ｈ０，１６ｈ１～１６ｈ３の特設に伴いアウトリガ１６に応力集中部（延いては脆弱部）が生じるのを回避でき、アウトリガ１６に十分な強度を確保可能となる。

また実施形態のアウトリガ１６は、これの先部１６ａ及び基部１６ｂにアウトリガ１６側のピン挿入孔１６ｈ０，１６ｈ１～１６ｈ３をそれぞれ有しており、一方、ベース本体１０ｍは、アウトリガ１６の先部１６ａ側のピン挿入孔１６ｈ０と協働してアウトリガ１６を格納位置１６Ｂに固定するためのベース本体１０ｍ側の第１のピン挿入孔１０ｈ０と、アウトリガ１６の基部１６ｂ側の３つのピン挿入孔１６ｈ１～１６ｈ３と協働してアウトリガ１６を展開位置１６Ａ（より具体的には主展開位置１６Ａ０、第１，第２副展開位置１６Ａ１，１６Ａ２）に固定するためのベース本体１０ｍ側の２つの第２のピン挿入孔１０ｈ１，１０ｈ２とを有する。そして、第２のピン挿入孔１０ｈ１，１０ｈ２のうちの一部（下側のピン挿入孔１０ｈ１）は、アウトリガ１６の基部１６ｂ側のピン挿入孔１６ｈ１～１６ｈ３の１つ（下側のピン挿入孔１６ｈ２）と共に下側の結合ピンＰ２に挿入されることで、アウトリガ１６を格納位置１６Ｂに固定可能である。これにより、ベース本体１０ｍ側の２つの第２のピン挿入孔１０ｈ１，１０ｈ２のうちの一部１０ｈ１と、アウトリガ基部１６ｂ側の３つのピン挿入孔１６ｈ１～１６ｈ３の１つ１６ｈ２と、下側の結合ピンＰ２とを、アウトリガ１６の展開位置１６Ａの固定のみならず格納位置１６Ｂの固定にも流用可能となり、それだけ固定構造の簡素化、延いてはコスト節減に寄与することができる。

ところで上記実施形態では、アウトリガ１６を格納位置１６Ｂに固定するために、上下の２個の結合ピンＰ１，Ｐ２をアウトリガ１６の先部１６ａ側と基部１６ｂ側の二カ所でベース本体１０ｍ側の２つのピン挿入孔１０ｈ０，１０ｈ１に挿入するものを示したが、アウトリガ１６を格納位置１６Ｂに固定するために１個の結合ピン（例えば上側の結合ピンＰ１）だけを使用してもよい。

この場合は、例えば、アウトリガ１６の展開時に第２のピン挿入孔１０ｈ１，１０ｈ２の一つ１０ｈ１に挿入される上側の結合ピンＰ１を、アウトリガ１６の格納時に第１のピン挿入孔１０ｈ０に挿入してアウトリガ１６を格納位置１６Ｂに固定すればよい。これにより、単一の結合ピンＰ１だけでアウトリガ１６を格納位置１６Ｂに固定する場合でも、その結合ピンＰ１でアウトリガ１６を展開位置１６Ａの固定に流用可能となるから、それだけ固定構造の簡素化、延いてはコスト節減が図られる。

尚、図示はしないが、アウトリガ１６の格納位置１６Ｂと展開位置１６Ａの固定を各々専用の結合ピンで行うようにしてもよい。その場合、例えば格納位置１６Ｂと展開位置１６Ａの固定は各１本の専用ピンでも可能であるが、格納位置１６Ｂの固定のためにアウトリガ１６に設けられる孔はアウトリガ１６の先部に配置され、また展開位置１６Ａの固定のためにアウトリガ１６に設けられる孔はアウトリガ１６の基部に配置される。

次に図９，図１０を併せて参照して、マスト装置２０の一例を説明する。

マスト装置２０は、ベース装置１０上に起立状態で支持され且つ互いに縦列状態で結合される複数のマストＭより分割構成されており、そのマストＭの接続個数を増やすことでマスト装置２０の全長（従って全高）を長く（高く）することができる。そして、マスト装置２０の上部（即ち最上位のマストＭの上部）にブーム装置３０が搭載される。

それらマストＭは、基本的に同一構造であり、横断面矩形状の頑丈な閉断面構造となっている。各々のマストＭの外周面には、作業員がマスト装置２０に沿って昇降するための梯子２３が固定され、また最上位のマストＭの上部には、そこで作業員が各種作業を安全に行うための作業台２４が固定され、それらの固定作業は、例えば不図示の固定手段（例えばボルト止め、ピン止め、カシメ等）でマスト装置２０をベース装置１０上に据え付ける前に予め行われる。尚、作業台２４上の上記した各種作業には、例えば、デストリビュータＤの後述する［組立工程］でマスト装置２０とブーム装置３０間を結合する作業や、各種配管を接続する作業が含まれ、またブーム支持台ＢＳ各部の点検整備、給油等のメンテナンス作業も含まれる。

さらに各々のマストＭの外周には、不図示のコンクリートポンプから延びるコンクリート圧送管に接続可能であってマストＭに沿って縦列配置状態で延びる接続配管２８がそれぞれ固定され、隣り合う接続配管２８相互は適当なジョイントで液密に接続可能となっている。接続配管２８の長さは、実施形態では１本のマストＭの長さの１／２に設定され、例えば全長４ｍのマストＭに対して、２ｍの接続配管２８を２本直列に接続して使用される。

また各々のマストＭの上端部及び下端部の各外周には、その両端部で周方向位置を同じくして周方向に互いに間隔をおいて並ぶ複数の結合用ブロック２１，２１′がそれぞれ固定（例えば溶接）される。而して、隣り合う一対のマストＭの、互いに隣接した端部外周にそれぞれ固定の結合用ブロック２１，２１′は、その両マストＭを上下に縦列配置した状態で相互が当接する。その当接面２２，２２′の一方（即ち上向きの当接面）に少なくとも１つの凸部２２ｔが設けられ、またその当接面２２，２２′の他方（即ち下向きの当接面）に少なくとも１つの凹部２２ｄが設けられる。そして、これら凸部２２ｔ及び凹部２２ｄは、隣り合う一対のマストＭ相互を正しく位置決めし且つ当接面２２，２２′に沿う方向の一対のマストＭ相互の周方向及び径方向の位置ずれを抑制し得るように互いに係合する。

そして、上記した互いに当接する結合用ブロック２１，２１′の対は、その両結合用ブロック２１，２１′を貫通する複数のボルト２５で相互間が一体的に結合され、その結合により、結合用ブロック２１，２１′相互の当接、従って凸部２２ｔ及び凹部２２ｄ相互の係合が維持される。この場合、ボルト２５による当接面の締付け効果と、凹凸係合部の噛み合わせ効果とが相俟って（即ち結合用ブロック２１，２１′及びボルト２５の協働により）、隣り合う一対のマストＭ相互の位置ずれを確実に阻止しつつ両マストＭ間を緊密、強固に結合可能となる。

また特に実施形態のボルト２５には、図１０（Ａ）（Ｂ）で明らかなように、凸部２２ｔの先端面と該先端面に当接する凹部２２ｄの底面とを貫通する第１のボルト２５と、凸部２２ｔの一側で両結合用ブロック２１，２１′相互の当接面２２，２２′を貫通する第２のボルト２５と、凸部２２ｔの他側で両結合用ブロック２１，２１′相互の当接面２２，２２′を貫通する第３のボルト２５とが含まれる。これにより、第１～第３のボルトによる当接面相互の締付け効果が、凸部及び凹部相互の係合部及びその周辺部でより強力に発揮されるため、その凹凸係合部の噛み合わせ効果が増強されて、隣り合う一対のマスト相互の位置ずれを一層確実に阻止しつつ両マスト間を強固に結合可能となる。

尚、上記した第１～第３のボルト２５の使用に代えて、凸部２２ｔ・凹部２２ｄを貫通する上記第１のボルト２５のみを使用しても両マストＭ，Ｍ間の結合は可能である。また凸部２２ｔ・凹部２２ｄの両側を貫通する上記第２，第３のボルト２５を使用しても両マストＭ，Ｍ間の結合は可能である。

また図（Ｂ）（Ｃ）で明らかなように、本実施形態の結合用ブロック２１，２１′は、これが端部外周に固定されるマストＭの端面より当接面２２，２２′がそれぞれ張り出すように配置される。これにより、隣り合うマストＭの相対向する端面間には多少のクリアランス２９が存する。これにより、マストＭの端面の加工誤差に影響されずに結合用ブロック２１，２１′相互を的確に当接させることができるから、マストＭの加工コストの節減を図りつつ隣り合うマストＭ相互が的確に結合可能となる。

尚、上記クリアランス２９を省略して、隣り合うマストＭの相対向する端面相互を直接接触させてもよい。

かくして、上記した結合用ブロック２１，２１′相互の当接面の凹凸係合により、隣り合う一対のマストＭ相互を容易に位置決めでき、しかもその当接面に沿う方向の一対のマストＭ相互の位置ずれを上記凹凸係合により確実に阻止することができるから、マストＭ相互の結合作業を迅速且つ的確に行うことができ、作業効率が大幅に向上する。

また各々の結合用ブロック２１，２１′の背面、即ちマストＭ外周との対向面２６には、結合用ブロック２１，２１′が接するマストＭの端部に設けた支持孔２７に嵌合する突起２１ｔが一体に設けられる。そして、この突起２１ｔが支持孔２７に嵌合されることで各結合用ブロック２１，２１′のマストＭの端部への設置部位が簡単且つ的確に位置決め可能となる。しかもその突起２１ｔと支持孔２７との嵌合部が溶接されると共に、結合用ブロック２１，２１′の上記対向面２６の外周部がマストＭ外面に対し周方向に広範囲に溶接されることで、全体として溶接領域が増やすことができ、これにより、全体として各結合用ブロック２１，２１′とマストＭとの結合強度が効果的に高められる。

尚、結合用ブロック２１，２１′の背面とマストＭ外周との相対向面において、上記突起２１ｔ及び支持孔２７による凹凸係合部を省略してもよく、その場合は、各々を平坦面とした上記相対向面の相互を直接、平面接触させて溶接する。

尚、本実施形態では、結合用ブロック２１，２１′相互の当接面の凹凸係合構造として、当接面の一方及び他方に各々設けられる凸部２２ｔ及び凹部２２ｄをステップ状の凹凸面としたものを例示したが、凹凸係合構造は実施形態に限定されず、例えば、互いに嵌合する突起及び凹孔を、凸部及び凹部としてもよい。

ところでベース装置１０の前記したベースフレーム１１の構造説明において、マストＭと略同一の横断面形状である角筒部１１ｂの上端部外周に複数の結合用ブロック２１が間隔をおいて固定される説明をしたが、この角筒部１１ｂの結合用ブロック２１は、マストＭの上端側の結合用ブロック２１と同一構造であり、且つ角筒部１１ｂに対するブロック固定構造も、マストＭに対する結合用ブロック２１，２１′の固定構造と同様である。即ち、角筒部１１ｂの結合用ブロック２１と、最下部のマストＭの下端部に固定の結合用ブロック２１′との結合手法は、上記した隣り合うマストＭ間の結合用ブロック２１，２１′相互の結合手法と同じである。

次に図１１～１３，１５を併せて参照して、ブーム装置３０の一例を説明する。

ブーム装置３０は、互いに直列に配列され且つ相互間が屈折揺動可能に枢支連結される複数のブームＢ１～Ｂ４よりなるブーム列ＢＴと、マスト装置２０の上部（具体的には最上位のマストＭの上端部）に取付けられてブーム列ＢＴにおける最も基端側の第１ブームＢ１を枢軸Ｊ１を介して起伏回動可能に支持するブーム支持台ＢＳとを備える。

ブーム支持台ＢＳは、マスト装置２０の上部に固定される固定台３１と、その固定台３１に鉛直方向の旋回軸Ｊ５を介して旋回可能に支持される旋回台３２とを備えており、旋回軸Ｊ５の上部は、これが旋回台３２に一体的に回転するよう連結される。

固定台３１内には、旋回軸Ｊ５を軸方向相対移動不能で且つ相対回転可能に嵌合、支持する複数の旋回軸受３１ｂが固定されている。旋回軸Ｊ５と、固定台３１内の不図示の旋回用アクチュエータとの間には、該アクチュエータに連動して旋回軸Ｊ５（従って旋回台３２）を鉛直軸線回りに強制回動させる不図示の連動連結機構が介設される。尚、この旋回用アクチュエータおよび連動連結機構の構造は、多段ブーム付きのクレーン装置の技術分野において従来周知であるので、固定台３１に連設されてアクチュエータおよび連動連結機構を被覆するカバー体３１ｃを図１２，図１３に図示するにとどめ、これ以上の説明を省略する。

固定台３１の下端部外周には、マストＭの下端部に固定したのと同一構造の複数の結合用ブロック２１′が固定され、この固定台３１側の結合用ブロック２１′と、最上部のマストＭの上端側の結合用ブロック２１とを当接させ且つその相互間をボルト２５で締結することで、固定台３１と最上部のマストＭ間が結合される。即ち、固定台３１側の結合用ブロック２１′と、最上部のマストＭの上端側の結合用ブロック２１との結合手法は、隣り合うマストＭ間の結合用ブロック２１，２１′相互の結合手法と同じである。

旋回台３２は、旋回軸Ｊ５の上端部を固定する旋回台本体３２ｍと、その旋回台本体３２ｍの上面に一体に立設された左右一対の起立壁部３２ｓとを備え、その両起立壁部３２ｓ間は複数の連結壁３２ｃで結合される。一方、第１ブームＢ１の基部は、両起立壁部３２ｓを左右両側から挟むよう横断面コ字状に形成される。

そして、その第１ブームＢ１基部の左右一対の側壁部３５と、その各々に隣接する旋回台３２の起立壁部３２ｓとが、左右一対の短円筒状の枢軸Ｊ１を介して相対回動可能に連結される。かくして、第１ブームＢ１が旋回台３２に枢軸Ｊ１回りに起伏回動可能に支持される。従って、枢軸Ｊ１は、第１ブームＢ１を旋回台３２に起伏回動可能に軸支する回動軸支部を構成する。

ところで旋回軸Ｊ５は、鉛直方向に延びる円筒状に形成され、その中空部には、固定台３１に保持されて固定台３１の内外を通る第１中継管３８の途中が挿通される。この第１中継管３８の上流端（即ち下端部）は、前記した最上部のマストＭに沿設した接続配管２８の下流端（即ち上端部）にジョイントを介して液密に接続される。一方、第１中継管３８の、旋回軸Ｊ５よりも下流側部分（上部）は、左右一方の枢軸Ｊ１内を経由して第１ブームＢ１の外側に引き出され、その引き出し端すなわち下流端が、ブーム列ＢＴ側に配した後述の第２中継管３９に液密に接続される。

またブーム列ＢＴにおいて、第１ブームＢ１とブーム支持台ＢＳ（特に後述する旋回台３２の起立壁部３２ｓ）間には、第１ブームＢ１をブーム支持台ＢＳに対し強制的に起伏揺動させる油圧シリンダＣ１が介装される。またブーム列ＢＴの相隣なるブーム相互間（即ち基端側の第１ブームＢ１と次の第２ブームＢ２間、第２ブームＢ２と次の第３ブームＢ３間、並びに第３ブームＢ３と最も先端側の第４ブームＢ４間）には、その相互間を強制的に屈折揺動させる油圧シリンダＣ２～Ｃ４が直接、又はリンク機構を介してそれぞれ介装される。

また各々の油圧シリンダＣ１～Ｃ４には、ブーム支持台ＢＳ（特に後述する固定台３１）に設置した油圧供給装置（例えば油タンク・油圧ポンプ・制御弁等を含む）が、ブーム列ＢＴに沿って取り回される不図示の油圧配管を介して接続される。この油圧供給装置と各油圧シリンダＣ１～Ｃ４との間での作動油圧の給排制御は、作業員の操作に基づいて行われる。その油圧制御系の構成もまた、多段ブーム付きクレーン装置の技術分野において従来周知である。

また第４ブームＢ４の先部には、可撓性を有して生コンクリートを先部から吹出可能な吹出チューブ３７が取付けられる。この吹出チューブ３７の基端と、マストＭに沿設された前述の接続配管２８の下流端とは、ブーム支持台ＢＳに設けた前記第１中継管３８と、ブーム列ＢＴの各ブームＢ１～Ｂ４に支持されて各ブームＢ１～Ｂ４に沿うよう配置された第２中継管３９とを介して接続される。

その第２中継管３９は、隣り合うブームＢ１，Ｂ２；Ｂ２，Ｂ３；Ｂ３，Ｂ４相互の枢支連結部となる中空の枢軸Ｊ２～Ｊ４内を貫通する折返し部を途中に有して屈曲し、且つ隣り合うブームＢ１～Ｂ４に沿って取り回される。

しかも第２中継管３９の上流端と前記第１中継管３８の下流端との間は、相互間を枢軸Ｊ１の軸線回りに相対回動可能に接続する継ぎ手を介して接続される。また第２中継管３９の途中、特に上記した各折返し部の近傍において、上流管部と下流管部を相対回動可能に接続する継ぎ手がそれぞれ介設される。従って、それらの継ぎ手により、第１ブームＢ１の起伏回動、並びに隣り合うブームＢ１，Ｂ２；Ｂ２，Ｂ３；Ｂ３，Ｂ４相互の屈折揺動の際に、それら起伏回動及び屈折揺動に対し第２中継管３９が無理なく追従できるようになっている。

ところで固定台３１には、ブーム列ＢＴが折り畳まれて横向き姿勢（図１５参照）又は縦向き姿勢（図１７参照）にある状態でブーム装置３０をクレーンで第１索条Ｗ１を介して吊り上げる際に使用され且つ第１索条Ｗ１に連結可能な複数の第１取付部Ｔ１が設置される。各々の第１取付部Ｔ１に連結される第１索条Ｗ１は、本実施形態では両端部に目玉状の被連結部５１ａを各々有する１条のワイヤ５１（図１５参照）で構成される。尚、ブーム装置３０を吊り上げるクレーンは従来周知であるので、実施形態ではクレーン本体は図示せず、クレーム本体のブーム先部よりワイヤを介して懸吊されるクレーンフック８０のみを示す。

また特に本実施形態では、第１ブームＢ１基部の枢軸Ｊ１の軸線に沿う所定方向（以下、単にブーム列ＢＴの幅方向という）で間隔をおいて並ぶ一対の第１取付部Ｔ１の組が固定台３１に、上記幅方向と直交する水平方向に間隔をおいて２組（即ち固定台３１の前後左右の都合４カ所に）配設される。尚、上記一対の第１取付部Ｔ１の組は、３組以上設けてもよい。

而して、ブーム列ＢＴを縦向き姿勢としてブーム装置３０をクレーンで第１索条Ｗ１を介して吊り上げる場合に、ブーム支持台ＢＳを、相互に間隔をおいて少なくとも３箇所以上に分散する第１取付部Ｔ１を介して同数の第１索条Ｗ１で吊り上げるようにすれば、ブーム装置３０を極力安定した鉛直姿勢で吊り上げ可能となる。

また各々の第１取付部Ｔ１は、例えば固定台３１に各々固着した４つの支持ブラケット４１に設けた支持孔４２付きの支持壁４１ｗと、この支持壁４１ｗに着脱可能に連結される連結具４０とを備えており、その連結具４０は、支持壁４１ｗを挟む一対の腕部４３ａを有するＵ字状の連結フック４３と、両腕部４３ａ及び支持壁４１ｗの支持孔４２を相対回動可能に貫通する取付軸４４とを有する。その取付軸４４の一端部には、一方の腕部４３ａに係合するストッパ兼用の撮み４４ａが一体に連設されており、また取付軸４４の他端部には、他方の腕部４３ａに係合する抜け止め部材４５（例えば割りピン）が係脱可能に係止される。

而して、第１取付部Ｔ１に第１索条Ｗ１の目玉状の被連結部５１ａを取付けるには、例えば割りピン４５を外して取付軸４４を支持壁４１ｗより引き抜くことにより連結フック４３を支持ブラケット４１から取り出し、これを第１索条Ｗ１の被連結部５１ａに連結（挿通）してから、連結フック４３を先刻とは逆の手順で、取付軸４４を介して支持ブラケット４１に再度、取付ければよい。この場合、取付軸４４は、これが連結フック４３にセットされた状態で連結フック４３の両腕部４３ａ間の隙間を閉じるロック部材の機能を果たし、これにより、連結フック４３（従って第１取付部Ｔ１）と、第１索条Ｗ１端部の被連結部５１ａとの連結状態を確実に保持する。

尚、第１取付部Ｔ１に第１索条Ｗ１の被連結部５１ａを連結する連結具４０の構造は、実施形態に限定されず、少なくとも固定台３１（支持ブラケット４１）に取付けられて第１索条Ｗ１の被連結部５１ａに対し随時に着脱可能な連結構造であればよい。例えば、連結具４０の不図示のバリエーションとして、フック開口部が常時開放状態にある鉤状の連結フックや、或いは、フック本体に、フック開口部を開閉可能な外れ止め用ストッパ片を軸支し且つこのストッパ片を、フック開口部を閉じる位置に常時弾発付勢したストッパ片付きフックを連結具として用いてもよい。

ところで以上説明した第１取付部Ｔ１は、ブーム支持台ＢＳの特に固定台３１に支持ブラケット４１を介して設けられるが、固定台３１に直接設けてもよい。また第１取付部Ｔ１を、固定台３１に設ける代わりに、旋回台３２に直接又はブラケット等の支持部材を介して設けてもよい。

また第１ブームＢ１の途中には、ブーム列ＢＴが横向き姿勢にある状態でブーム装置３０をクレーンで第２索条Ｗ２を介して吊り上げる際に使用され且つ第２索条Ｗ２に連結可能な第２取付部Ｔ２が設けられる。尚、第２取付部Ｔ２に連結される第２索条Ｗ２は、第１索条Ｗ１と同様、両端部に目玉状の被連結部５２ａを有する１条のワイヤ５２（図１５参照）で構成される。

第２取付部Ｔ２の設置部位は、ブーム列ＢＴの横向き姿勢でブーム装置３０をクレーンで第１，第２索条Ｗ１，Ｗ２を介して吊り上げる際に、ブーム装置３０全体の重心位置（図１５の参照符号Ｇを参照）が、ブーム列ＢＴの長手方向で第１，第２取付部Ｔ１，Ｔ２の中間位置なるような部位に設定される。

また第２取付部Ｔ２は、例えば第１ブームＢ１の中間部を上方より跨ぐ連結アーム４６と、その連結アーム４６の上部支持壁４６ｗに着脱可能に連結した連結具４０とを備えており、連結アーム４６の二股状をなす一対の脚部４６ａは、第１ブームＢ１の左右側壁にそれぞれ回動可能に軸支４６ｐされる。連結具４０は、前記した第１取付部Ｔ１の連結具４０と同一構造であり、即ち、上部支持壁４６ｗに設けた支持孔に取付軸４４を介してＵ字状の連結フック４３が回動可能に支持される。

そして、取付軸４４を取り外して連結フック４３を上部支持壁４６ｗより分離した状態で、その連結フック４３を第２索条Ｗ２の目玉状の被連結部５１ａに係止させてから取付軸４４を介して上部支持壁４６ｗに再び取付けるようにすれば、第２索条Ｗ２を連結具４０及び連結アーム４６を介して第１ブームＢ１の上部支持壁４６ｗに着脱可能に連結することができる。尚、第２取付部Ｔ２の連結具４０は、第１取付部Ｔ１と同様、実施形態に限定されず、例えば、第１取付部Ｔ１で説明した不図示のバリエーションも採用可能である。

而して、図１５で明らかなように、ブーム列ＢＴが横向き姿勢にある状態でブーム装置３０をクレーンで第１，第２索条Ｗ１，Ｗ２を介して吊り上げる際に、本実施形態では、第１索条Ｗ１が側面視でブーム支持台ＢＳの第１ブームＢ１に対する回動軸支部（枢軸Ｊ１）の軸線よりも第１ブームＢ１の先部側を通るように、ブーム支持台ＢＳに対する第１取付部Ｔ１の配設位置が設定される。この場合、図１５の図示例では、第１索条Ｗ１を第１ブームＢ１の先部側（図１５で右側）の第１取付部Ｔ１に連結しているが、その反対側（図１５で左側）の第１取付部Ｔ１に連結してもよい。

尚、第１取付部Ｔ１の上記した配設位置の設定は、後述するように上記横向き姿勢でブーム装置３０を吊り上げる際にブーム支持台ＢＳに対しブーム列ＢＴが開き揺動するのを効果的に抑制する観点から定められるが、そのような抑制効果を重視しない場合は、第１索条Ｗ１が側面視で上記回動軸支部（枢軸Ｊ１）よりも外側、即ち図１５で左側を通るように、ブーム支持台ＢＳに対する第１取付部Ｔ１の配設位置を設定してもよい。

さらに第１ブームＢ１の基部には、不使用時の第２索条Ｗ２を第２取付部Ｔ２と協働して第１ブームＢ１に保持するための第３取付部Ｔ３がそれぞれ設けられる。その第３取付部Ｔ３は、例えば第１ブームＢ１の基部上面に突設された支持孔４８付きの上部支持壁４９と、その上部支持壁４９に着脱可能に連結した連結具４０とを備える。この連結具４０もまた、前記した第１取付部Ｔ１の連結具４０と同一構造であり、即ち、上部支持壁４９ｗに設けた支持孔に取付軸４４を介してＵ字状の連結フック４３が回動可能に支持される。尚、第３取付部Ｔ３の連結具４０もまた実施形態に限定されず、例えば第１取付部Ｔ１で説明した不図示のバリエーションを採用可能である。

尚また、上記した第３取付部Ｔ３は、省略可能である。その場合、コンクリート打設作業時には不要となる第２索条Ｗ２を第２取付部Ｔ２（第１ブームＢ１）から取り外しておき、またデストリビュータＤの組立・解体時には第２索条Ｗ２を第２取付部Ｔ２に取付けて使用すればよい。

次に本実施形態のコンクリート供給用デストリビュータＤを使用して、ブーム列ＢＴが縦向き姿勢にある状態でブーム装置３０をクレーンで複数の第１索条Ｗ１を介して吊り上げる際に使用可能なブーム装置吊り上げ用補助装置の一例について、図１７，図１８を参照して説明する。

即ち、補助装置は、図１７で示すように全ての第１取付部Ｔ１に各々第１索条Ｗ１を連結し且つそれら第１索条Ｗ１を介して縦向き姿勢でブーム装置３０をクレーンで吊り上げる際に、前記した少なくとも１つの組の一対の第１索条Ｗ１の途中に両端部が着脱可能に連結される吊り棒５０を備える。この吊り棒５０は、ブーム列ＢＴの、所定方向の最大幅よりも長く形成されて剛性を有する棒状体で構成される。また吊り棒５０の第１索条Ｗ１との連結位置は、吊り棒５０が縦向き姿勢のブーム装置３０の上端近くでブーム装置３０を跨ぎ得る高さ位置となるよう設定される。吊り棒５０の両端部には、一対の三角状支持板５５が固定（例えば溶接）され、支持板５５には、一対の支持孔５６が互いに間隔をおいて設けられる。

また第１索条Ｗ１は、吊り棒５０よりも上側の第１索条部分Ｗ１ｕと、下側の第２索条部分Ｗ１ｄとに分割構成される。それら第１，第２索条部分Ｗ１ｕ，Ｗ１ｄの被連結部５１ａは、対応する支持板５５に上下一対の連結具４０を介して各々着脱可能に連結される。その上下一対の連結具４０は、前記した第１取付部Ｔ１の連結具４０と各々同一構造であり、即ち、支持板５５の一対の支持孔５６に取付軸４４を介してＵ字状の連結フック４３が回動可能に支持される。従って、この吊り棒５０に用いる連結具４０の着脱操作も、第１取付部Ｔ１の連結具４０と同様である。

尚、この吊り棒５０に用いる連結具４０の構造もまた、実施形態に限定されず、例えば第１取付部Ｔ１で説明した不図示のバリエーションを採用可能である。

更に補助装置は、上記したようにブーム列ＢＴが縦向き姿勢にある状態でブーム装置３０をクレーンで複数の第１索条Ｗ１を介して吊り上げる際に、上下方向で吊り棒５０と第１取付部Ｔ１との間で少なくとも２本の第１索条Ｗ１の途中（図示例ではブーム装置３０の上端寄りの位置）に着脱可能に連結され且つ全ての第１索条Ｗ１及びブーム列ＢＴを囲繞する環状支持体６０を備える。

この環状支持体６０は、ブーム列ＢＴの縦向き姿勢でブーム装置３０を複数の第１索条Ｗ１を介して吊り上げる際に、第１取付部Ｔ１を傾動支点としてブーム列ＢＴが所定角度以上、傾動するのを抑制するためのものである。環状支持体６０は、可撓性を有し且つ頑丈な環状体（例えば、無端状のワイヤロープ、チェーン等）で構成され、それの途中には、少なくとも２本の第１索条Ｗ１の途中（吊り棒５０寄りの部位）に各々固定（例えばカシメ結合、溶接、ボルト止め等）された連結部材６１が連結具４０を介して着脱可能に連結される。

環状支持体６０の連結に用いる連結具４０は、前記した第１取付部Ｔ１の連結具４０と同一構造であり、即ち、連結部材６１の支持孔６２に取付軸４４を介してＵ字状の連結フック４３が回動可能に支持される。従って、この環状支持体６０の連結に用いる連結具４０の着脱操作も、第１取付部Ｔ１の連結具４０と同様である。尚、環状支持体６０に用いる連結具４０の構造もまた、実施形態に限定されず、例えば第１取付部Ｔ１で説明した不図示のバリエーションを採用可能である。

ところでブーム支持台ＢＳの固定台３１には、グリス注入部としてのグリスポンプＧｉと、このグリスポンプＧｉに単一のグリス基部配管ＧＬ０を介して接続される分配弁Ｖｄと、グリス基部配管ＧＬ０（従ってグリスポンプＧｉ）に分配弁Ｖｄを介して並列に接続される複数のグリス配管即ち第１～第４グリス配管ＧＬ１～ＧＬ４とが固定、支持される。グリスポンプＧｉは、例えば所定量のグリスを貯溜可能なグリス保持部と、そのグリス保持部内の貯溜グリスを手動でグリス基部配管ＧＬ０に圧送可能なピストン等のグリス押込手段とを備えており、その構造は従来周知である。また分配弁Ｖｄは、これに流入したグリスを第１～第４グリス配管ＧＬ１～ＧＬ４に等容量で分配するもので、その構造も従来周知である。

第１～第４グリス配管ＧＬ１～ＧＬ４は大部分が可撓性を有しており、且つそれらの途中部分は相互に束ねられて固定台３１の外側を上方に延び、更に旋回台３２内および第１ブームＢ１の基部内を通る。その基部内から第１ブームＢ１の外側に出た第１～第４グリス配管ＧＬ１～ＧＬ４のうち、特に第１グリス配管ＧＬ１は、第１ブームＢ１の回動軸支部としての枢軸Ｊ１近傍まで延びて、その枢軸Ｊ１周辺の被潤滑部（例えば枢軸Ｊ１外周と軸受との嵌合部、並びに枢軸Ｊ１内周と前記第２中継管３９との嵌合部）にグリスを供給可能である。

また第１ブームＢ１の外側に出た第２～第４グリス配管ＧＬ２～ＧＬ４は、第１ブームＢ１に沿って固定されて第１ブームＢ１の先部まで延びる。そして、第１ブームＢ１の先部では、第２～第４グリス配管ＧＬ２～ＧＬ４のうち特に第２グリス配管ＧＬ２は、第１，第２ブームＢ１，Ｂ２の枢支連結部となる枢軸Ｊ２近傍まで延びて、その枢軸Ｊ２周辺の被潤滑部（例えば枢軸Ｊ２外周と軸受との嵌合部、並びに枢軸Ｊ２内周と前記第２中継管３９との嵌合部）にグリスを供給可能である。一方、第３，第４グリス配管ＧＬ３，ＧＬ４は、第２ブームＢ２に沿って固定されて第２ブームＢ２の先部まで延びる。

そして、第２ブームＢ２の先部では、その第３，第４グリス配管ＧＬ３，ＧＬ４のうち特に第３グリス配管ＧＬ３は、第２，第３ブームＢ２，Ｂ３の枢支連結部となる枢軸Ｊ３近傍まで延びて、その枢軸Ｊ３周辺の被潤滑部（例えば枢軸Ｊ３外周と軸受との嵌合部、並びに枢軸Ｊ３内周と前記第２中継管３９との嵌合部）にグリスを供給可能である。一方、第４グリス配管ＧＬ４は、第３ブームＢ３に沿って固定されて第３ブームＢ３の先部まで延びる。

また第３ブームＢ３の先部では、第４グリス配管ＧＬ４が第３，第４ブームＢ３，Ｂ４の枢支連結部となる枢軸Ｊ４近傍まで延びて、その枢軸Ｊ４周辺の被潤滑部（例えば枢軸Ｊ４外周と軸受との嵌合部、並びに枢軸Ｊ４内周と前記第２中継管３９との嵌合部）にグリスを供給可能である。

かくして、第１～第４ＧＬ１～ＧＬ４は、ブーム列ＢＴの複数のブームＢ１～Ｂ４の各被潤滑部までそれぞれ延びて、それら被潤滑部にグリスを供給する。

ところで図１２及び図２１でも明らかなように、第１～第４グリス配管ＧＬ１～ＧＬ４の途中からは、第１～第４バックアップ配管ＧＥ１～ＧＥ４が個別に分岐している。それらバックアップ配管ＧＥ１～ＧＥ４は、対応するバックアップ配管ＧＥ１～ＧＥ４にグリスを個別に注入可能なバックアップ用グリス注入部としてのグリス注入口ＧＥｉ１～ＧＥｉ４を有する。各々のグリス注入口ＧＥｉ１～ＧＥｉ４には、これを平時は閉塞する手動式の栓体が付設され、各栓体は、グリス注入口ＧＥｉ１～ＧＥｉ４を随時に開閉可能である。また第１～第４グリス配管ＧＬ１～ＧＬ４には、それらグリス配管ＧＬ１～ＧＬ４の、バックアップ配管ＧＥ１～ＧＥ４が分岐する分岐部と分配弁Ｖｄとの間で、グリス配管ＧＬ１～ＧＬ４から分配弁Ｖｄへのグリス逆流を阻止する逆止弁Ｖｃが配設される。

尚、図２１に鎖線で示すようにグリス基部配管ＧＬ０の途中（逆止弁Ｖｃと分配弁Ｖｄとの間）からグリス補給用のバックアップ配管ＧＥ０を分岐させてもよく、そのバックアップ配管ＧＥ０には、平時は閉塞する手動開閉式の栓体が付設される。而して、このバックアップ配管ＧＥ０を使用すれば、グリスポンプＧｉの故障時でもグリス基部配管ＧＬ０にグリス補給が可能となる。

尚また、以上説明したグリス供給系統において、バックアップ系統（バックアップ配管ＧＥ０，ＧＥ１～ＧＥ４や逆止弁Ｖｃ）を省略してもよい。

而して、本実施形態の上記したグリス供給構造によれば、共通１個のグリスポンプＧｉより分配弁Ｖｄを介して複数のグリス配管ＧＬ１～ＧＬ４に一斉にグリスを供給可能となる。これにより、ブーム列ＢＴをブーム支持台ＢＳ上に取付けたままの状態でも（即ち各ブームＢ１～Ｂ４を降ろさなくても）、ブーム列ＢＴにおける複数のブームＢ１～Ｂ４の被潤滑部に対しグリスを迅速且つ容易に補給できるため、グリス補給のための作業時間の短縮や作業工数の低減が図られる。また、このようにグリス補給が容易化されることで、グリス補給されないで放置される事態を効果的に回避できるため、ブーム装置３０の故障抑制や耐久性低下を図る上でも有効である。

さらにグリス配管には、それらグリス配管ＧＬ１～ＧＬ４の、バックアップ配管ＧＥ１～ＧＥ４が分岐する分岐部と分配弁Ｖｄとの間において、分配弁Ｖｄ側へのグリス逆流を阻止する逆止弁Ｖｃが配設されるので、分配弁Ｖｄの故障等に伴いバックアップ配管ＧＥ１～ＧＥ４からグリス補給を行う際に、その補給されたグリスが分配弁Ｖｄ側に逆流してブームＢ１～Ｂ４の被潤滑部に届かなくなる事態を確実に回避可能となる。

次に図１４～図１９を併せて参照して、実施形態の作用を説明する。

本実施形態のデストリビュータＤを例えばビルの建設現場で使用する場合には、最下層（例えば１階）の鉄筋コンクリート製床スラブＦＳ１を予め構築しておき、床スラブＦＳ１は、これの上下の空間を連通させる貫通孔Ｈを有する。そして、床スラブＦＳ１上にデストリビュータＤを組立てて据え付ける組立工程と、その据え付けたデストリビュータＤを用いて行う生コンクリートの打設作業に基づいて、上側の床スラブ及びこれに付随する壁体を構築する工程とを順次行う。

このようにして上層の床スラブＦＳ２，ＦＳ３等が構築されると、更に上層の床スラブ等を構築するためにデストリビュータＤ全体を、上層の床スラブ上に載せ替える工程（この工程を現場では「盛替え」と呼ぶ）を行う。そこで、上記したデストリビュータＤの組立工程と盛替え工程について、順に説明する。
［組立工程］
先ず、図１４（Ａ）で例示したように、デストリビュータＤのベース装置１０をクレーンで懸吊して床スラブＦＳ１と略同一レベルまで降ろすと共に、展開位置１６Ａのアウトリガ１６を床スラブＦＳ１上に載置し、このアウトリガ１６を従来周知の固定手段（例えば、アウトリガ１６を貫通するアンカボルト等）で固定する。

次いで図１４（Ｂ）で例示したように、予め別の場所で、梯子２３、接続配管２８及び作業台２４を１又は２以上のマストＭと共に一纏めに組立てたマスト装置２０をクレーンで懸吊して、ベース装置１０（ベースフレーム１１の角筒部１１ｂ上）に載せ、結合用ブロック２１，２１′やボルト２５を介してベース装置１０に結合する。

次いで、図１４（Ｃ）で示すように、予め別の場所でブーム列ＢＴ及びブーム支持台ＢＳの組立体として予め組立てたブーム装置３０を、折り畳んだブーム列ＢＴを略水平の横向き姿勢とした状態で、固定台３１及び第１ブームＢ１上の第１，第２取付部Ｔ１，Ｔ２に第１，第２索条Ｗ１，Ｗ２の下端の被連結部５１ａをそれぞれ連結する。そして、それら第１，第２索条Ｗ１，Ｗ２の上部をクレーンで吊り上げて、図１４（Ｄ）に示すようにマスト装置２０の最上部のマストＭの上端部に載せ、結合用ブロック２１，２１′やボルト２５を介して最上部のマストＭに結合する。尚、この結合作業は、作業台２４上に登った作業員がクレーンの操作員と連係して行う。

その後、第１索条Ｗ１はクレーンフック８０及び第１取付部Ｔ１より取外して別の保管場所に保管する。また第２索条Ｗ２は、これの上端側をクレーンから取外して第３取付部Ｔ３に付け替え、また下端側は第２取付部Ｔ２に連結状態のままとしておく。

また、マストＭに固定の接続配管２８の下流端（上端）は、固定台３１側の第１中継管３８の上流端（下端）にジョイントを介して液密に接続され、その接続作業も作業台２４上の作業員が行う。一方、接続配管２８の上流端（下端）は、図示はしないが外部のコンクリートポンプから延びるコンクリート圧送管にジョイントを介して液密に接続される。これにより、コンクリートポンプからの生コンクリートを、接続配管２８、第１，第２中継管３８，３９及び吹出チューブ３７に順次、圧送供給できるようになる。

かくして、最下層の床スラブＦＳ１上へのデストリビュータＤの設置が終了するので、この状態からデストリビュータＤは、ブーム列ＢＴのブームＢ１～Ｂ４相互を適宜屈折させ且つ旋回台３２（従ってブーム列ＢＴ）を旋回させることで、ブーム列ＢＴ先部の吹出チューブ３７から生コンクリートを所望の打設場所に供給可能となる。これにより、次の階層の床スラブＦＳ２や壁体、さらには次の階層の床スラブＦＳ３や壁体を順次に構築可能となる。

このようにして上層の床スラブＦＳ２，ＦＳ３や壁体が積み上がると、更に上層の床スラブＦＳ４等を構築するためにデストリビュータＤ全体を、例えば床スラブＦＳ２上に載せ替える次の盛替え工程に移行する。
［盛替え工程］
本工程では、例えば、マストＭに固定の接続配管２８を前記コンクリートポンプに連なるコンクリート圧送管より切り離すと共に、アウトリガ１６の床スラブＦＳ１への固定を解除する。そして、図１６（Ｅ）に示すように、折り畳んだブーム列ＢＴを略鉛直の縦向き姿勢になるまで起立揺動させ、この状態のままブーム支持台ＢＳ（固定台３１）の４つの第１取付部Ｔ１に４条の第１索条Ｗ１の下端の被連結部５１ａをそれぞれ連結する。そして、それら第１索条Ｗ１の上端の被連結部５１ａをクレーンフック８０に係止させて、クレーンでデストリビュータＤ全体を吊り上げる。

次いで、図１６（Ｆ）に示すように、アウトリガ１６を格納位置１６Ｂまで回動させ、これにより、デストリビュータＤの上昇時に、階上の床スラブＦＳ２の貫通孔Ｈ周辺部にアウトリガ１６が干渉しないようにする。そして、ベース装置１０が階上の床スラブＦＳ２と略同一レベルとなるまで、デストリビュータＤ全体をクレーンで吊り上げ、上昇させる。

その上昇後は、図１６（Ｇ）に示すように、アウトリガ１６を再び展開位置１６Ａまで展開させた後、階上の床スラブＦＳ２上に載置、固定する。次いで、全部の第１索条Ｗ１の下端を固定台３１の第１取付部Ｔ１より取り外して、別の保管場所に保管しておく。またマストＭに固定の接続配管２８の上流端（下端）には、下方に延びる延長配管２８′の上端を接続、固定し、その延長配管２８′の途中は、階下の床スラブ（例えば床スラブＦＳ２）の貫通孔Ｈ周辺の梁部等に固定手段８１を介して支持される。そして、延長配管２８′の下端に、前記コンクリートポンプに連なるコンクリート圧送管を接続すれば、生コンクリートを接続配管２８、第１，第２中継管３８，３９及び吹出チューブ３７に順次、圧送供給できるようになる。

かくして、デストリビュータＤの上層階への盛り替え作業が終了するので、この状態からデストリビュータＤは、ブーム列ＢＴの第１ブームＢ１を伏倒させつつブームＢ１～Ｂ４相互を適宜屈折させ且つ旋回台３２（従ってブーム列ＢＴ）を旋回させることで、ブーム列ＢＴ先部の吹出チューブ３７から生コンクリートを上層階での所望の打設場所に供給可能となる。これにより、上層階の床スラブＦＳ４や壁体を構築可能となる。

而して、上記したような盛り替え工程を床スラブＦＳの階層が上がるのに応じて順次行うことで、同じデストリビュータＤを用いて中層のビルや、高層のビルを無理なく建設可能となる。

以上説明した本実施形態によれば、折り畳んだブーム列ＢＴが横向き姿勢又は縦向き姿勢にある状態でブーム装置３０をクレーンで第１索条Ｗ１を介して吊り上げる際に使用されて第１索条Ｗ１に連結可能な第１取付部Ｔ１が、ブーム支持台ＢＳ（図示例では固定台３１）に設けられるので、ブーム列ＢＴとブーム支持台ＢＳとを一纏めに組立てた組立体の状態でブーム装置３０をクレーンで第１索条Ｗ１を介して吊り上げ可能となる。これにより、従来のように高いマスト装置２０上でブーム装置３０を組立てる作業を行う必要はなくなり、それだけブーム装置３０の組立作業性が良好となる。

また特にブーム列ＢＴが縦向き姿勢の状態でブーム装置３０を吊り上げる所謂盛り替え作業時には、ブーム支持台ＢＳの複数の第１取付部Ｔ１及び複数の第１索条Ｗ１を介してブーム装置３０全体が、特にブーム支持台ＢＳにおいて吊り上げられるため、その吊り上げの際のブーム列ＢＴの基端部（第１ブームＢ１基部）とブーム支持台ＢＳとの接続部の荷重負担を、従来のようにブーム列ＢＴで吊り上げる場合と比べ効果的に軽減できる。これにより、その接続部の構造簡素化、延いてはコスト節減が図られる。

また実施形態のブーム支持台ＢＳは、マスト装置２０の上部に固定される固定台３１と、第１ブームＢ１の基部を起伏回動可能に軸支する固定台３１に旋回軸Ｊ５回りに旋回可能に支持される旋回台３２とを備え、そのうち固定台３１に第１取付部Ｔ１が設けられる。これにより、ブーム支持台ＢＳのうち特に固定台３１を第１索条Ｗ１で吊り上げる形となるため、旋回台３２を第１索条Ｗ１で吊り上げる場合と比べ、固定台３１を旋回台３２に旋回可能に支持する旋回機構（即ち旋回軸Ｊ５、旋回軸受３１ｂ等）の荷重負担が軽減され、それだけ旋回機構の構造簡素化、延いてはコスト節減が図られる。

また実施形態では、ブーム列ＢＴが特に横向き姿勢にある状態でブーム装置３０をクレーンで第２索条Ｗ２を介して吊り上げる際に使用されて第２索条Ｗ２に連結可能な第２取付部Ｔ２が、第１ブームＢ１の途中に設けられる。これにより、ブーム列ＢＴが横向き姿勢にある状態でブーム装置３０をクレーンで第１，第２索条Ｗ１，Ｗ２を介して（従って水平方向に長い支持スパンを以て）吊り上げ可能となるため、吊り上げ支持の安定が図られ、作業性が良好となる。

更に実施形態では、ブーム列ＢＴが横向き姿勢にある状態でブーム装置３０をクレーンで第１，第２索条Ｗ１，Ｗ２を介して吊り上げる際に、側面視でブーム支持台ＢＳの第１ブームＢ１に対する回動軸支部（即ち枢軸Ｊ１）の軸線よりも第１ブームＢ１の先部側を第１索条Ｗ１が通るように、ブーム支持台ＢＳに対する第１取付部Ｔ１の配設位置が設定される。これにより、ブーム列ＢＴが横向き姿勢にあるブーム装置３０の吊り上げ過程で、第１索条Ｗ１が第１取付部Ｔ１を経てブーム支持台ＢＳに加わる吊り上げ荷重がブーム支持台ＢＳに及ぼすモーメントを以て、ブーム支持台ＢＳに対しブーム列ＢＴが開き揺動するのを効果的に抑制できるため、上記吊り上げ荷重を利用した簡単な開き抑制構造で作業の安全性向上が図られる。

また第１ブームＢ１の基部には、不使用時の第２索条Ｗ２を第２取付部Ｔ２と協働して第１ブームＢ１に保持するための第３取付部Ｔ３がそれぞれ設けられる。これにより、第２索条Ｗ２の不使用時にこれの一端を第２取付部Ｔ２に連結したままにしても、第２索条Ｗ２の他端側を第３取付部Ｔ３に連結保持させることにより、第２索条が打設作業の邪魔になるのを回避しながら第２索条を第１ブームに保持しておくことができる。しかも、次に第２索条Ｗ２を使用する際に、これの一端を第２取付部Ｔ２に連結する手間が省かれ、それだけ作業能率アップが図られる。

また特に前記盛り替え作業を行うために、ブーム列ＢＴが縦向き姿勢にある状態で全ての第１取付部Ｔ１に各々第１索条Ｗ１を連結し且つそれら第１索条Ｗ１を介して縦向き姿勢のブーム装置３０をクレーンで吊り上げる際に、ブーム列ＢＴの幅方向に並ぶ一対の第１索条Ｗ１の途中（特にブーム列ＢＴの上端部よりも上位）に、幅方向でブーム列の最大幅より長い吊り棒５０の両端部を連結することが望ましい。この場合、吊り棒５０の両端部が途中に連結された一対の第１索条Ｗ１は、その両第１索条Ｗ１間に介在する吊り棒５０の突っ張り作用を受けることにより、その両第１索条Ｗ１の、ブーム列ＢＴへの過度の干渉が確実に防止される。

また上記盛り替え作業のために、第１索条Ｗ１を介して縦向き姿勢のブーム装置３０をクレーンで吊り上げる際に、上下方向で吊り棒５０と第１取付部Ｔ１との間で少なくとも１本の第１索条Ｗ１の途中（特に吊り棒５０寄り部位）に、全ての第１索条Ｗ１及びブーム列ＢＴを囲繞する環状支持体６０を連結することが望ましい。この場合、環状支持体６０は、第１取付部Ｔ１を傾動支点としてブーム列ＢＴが過度に（即ち所定角度以上）傾動するのを抑制できるため、ブーム装置３０の吊り上げの際にブーム列ＢＴが傾き過ぎて転倒するのを効果的に防止可能となる。

尚、以上説明した縦向き姿勢のブーム装置３０をクレーンで吊り上げる際に、吊り棒５０及び環状支持体６０の両方の使用を省略してもよい。また環状支持体６０は使用しないで吊り棒５０のみを使用することも可能である。更に吊り棒５０は使用しないで環状支持体６０のみを使用することも可能であり、この場合、例えばブーム支持台ＢＳ側の１つの第１取付部Ｔ１を介して１本の第１索条Ｗ１だけで縦向き姿勢のブーム装置３０を吊り、その際に第１索条Ｗ１に連結した環状支持体６０でブーム装置３０の倒れを阻止するようなことも可能である。

尚また、前記［盛替え工程］の実行に当たり、実施例では図１６に示すように第１索条Ｗ１を介して縦向き姿勢のブーム装置３０をクレーンで吊り上げるようにした作業形態を示した。しかしブーム装置３０を横向き姿勢のまま第１，第２索条Ｗ１，Ｗ２を介して吊り上げても、構築済みの構造物（例えば上層の床スラブ等）とブーム装置３０が干渉しなければ、ブーム装置３０を横向き姿勢のまま盛り替え作業を行うようにしてもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はその実施形態に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施形態を実施可能である。

たとえば、実施形態では、縦列配置されて相互に結合される２個のマストＭでマスト装置２０を構成し、そのマスト装置２０及びベース装置１０ごとブーム装置３０の盛替え作業を行うものを示したが、マストＭの長さや現場の作業態様によっては、１個のマストＭでマスト装置２０を構成してもよく、或いは３個以上のマストＭを縦列状態で結合してマスト装置２０を構成してもよい。

また前記実施形態では、相隣なるマストＭの隣接端部外周に周方向に互いに間隔をおいて固定した各複数の結合用ブロック２１，２１′相互を上下に隣接させて上下方向に対面、当接させ、その当接面相互をボルト２５で結合するものを示したが、その結合手段としては、ボルト以外の結合手段（例えば溶接、カシメ、ピン止め等）も実施可能である。また結合用ブロック２１，２１′相互をマストＭの周方向に隣接させて周方向に対面、当接させ、その当接面相互をボルト２５その他の結合手段で結合してもよく、この場合に当接面相互を結合するボルト又は固定ピンとしては、横向きの（即ち周方向を向く）ボルト又は固定ピンが使用される。

また実施形態では、ベース装置１０におけるアウトリガ１６の展開位置１６Ａを３パターンの展開位置１６Ａ０，１６Ａ１，１６Ａ２の何れにも設定できるようにしたものを示したが、アウトリガ１６の展開位置１６Ａは、１パターンでもよく、或いは２パターン又は４パターン以上であってもよい。尚、展開位置１６Ａを実施形態の３パターンよりも少ない１又は２パターンとした場合には、アウトリガ１６の基部側に設けられるピン挿入孔の個数を実施形態よりも少なく（即ち１又は２個に）することができる。

また前記実施形態では、格納位置１６Ｂと展開位置１６Ａとの間でのアウトリガ１６の回動を手動で行うものを例示したが、アウトリガ１６の回動を、アウトリガ１６とベース本体１０ｍ間に設けた不図示のアクチュエータにより自動で行うようにしてもよい。

また前記実施形態では、ブーム装置３０におけるブーム列ＢＴを、直列配置されて相互に屈折揺動可能な第１～第４ブームＢ１～Ｂ４で構成したものを示したが、ブーム列ＢＴは、少なくとも２本のブームを繋げればよく、実施形態のブーム数に限定されない。

また前記実施形態では、第１，第２索条Ｗ１，Ｗ２に関し、従来周知のチェーンブロック等の長さ調整補助具を使用していないが、そのような長さ調整補助具を用いて第１，第２索条Ｗ１，Ｗ２の少なくとも一部を、長さ調整可能としつつ第１，第２取付部Ｔ１，Ｔ２の少なくとも一部に連結してもよい。

また前記実施形態では、ベースフレーム１１に上，下フレーム１２，１３が上，下部軸受１４，１５の囲い枠１４ｋ，１５ｋを介して結合するものを示したが、ベースフレーム１１に上，下フレーム１２，１３を直接結合するもの、或いは囲い枠１４ｋ，１５ｋとは別個独立した他部材を介して結合するようにしてもよい。

また前記実施形態では、上，下部軸受１４，１５を、軸受本体１４ｂ，１５ｂとこれに結合される囲い枠１４ｋ，１５ｋとで構成して、囲い枠１４ｋ，１５ｋを介して上，下フレーム１２，１３に軸受本体１４ｂ，１５ｂを結合するものを示したが、囲い枠１４ｋ，１５ｋを省略して、軸受本体１４ｂ，１５ｂの外側部に設けた取付面に上，下フレーム１２，１３を直接（即ち囲い枠１４ｋ，１５ｋを介さずに）結合してもよい。

また前記実施形態では、デストリビュータＤの［組立工程］において、図１４（Ａ）～（Ｄ）に示すようにベース装置１０及びマスト装置２０を現場に設置後、ブーム列ＢＴが横向き状態のブーム装置３０のブーム列ＢＴ（実施形態では第１ブームＢ１）と、ブーム旋回台ＢＳ（実施形態では固定台３１）とを、クレーンで第１，第２索条Ｗ１，Ｗ２及び第１，第２取付部Ｔ１，Ｔ２を介して吊り下げ、その吊り上げ状態で固定台３１と最上部のマストＭとを結合するものを示した。これに対し、デストリビュータＤの［組立工程］において、図１４（Ａ）（Ｂ）⇒図１９（Ｃ′）（Ｄ′）に示す流れのように、ベース装置１０及びマスト装置２０を現場に設置後、ブーム列ＢＴが縦向き状態のブーム装置３０の固定台３１をクレーンで４条の第１索条Ｗ１及び第１取付部Ｔ１を介して吊り下げ、その吊り下げ状態で固定台３１と最上部のマストＭとを結合するようにしてもよい。

また前記実施形態では、デストリビュータＤの［組立工程］において、図１４（Ａ）～（Ｄ）に示すように、ベース装置１０を先ず現場の最下層（例えば地下又は一階）の床スラブＦＳ１上に設置してから、その後のマスト装置２０の構築や、その上のブーム装置３０の組付けを行うようにしたものを示したが、デストリビュータＤの［組立工程］よりも以前に（従ってデストリビュータＤを使用しないで）、最下層より多少上位の低層（例えば実施形態でいう床スラブＦＳ２又はＦＳ３）をも構築した後で、その上位の床スラブＦＳ２又はＦＳ３上にベース装置１０を最初に設置して［組立工程］を開始するようにしてもよい。

また前記実施形態のベース装置１０のベース本体１０ｍでは、図２０（Ａ）（Ｂ）に簡略的に示す如く、平面視で隣り合う上フレーム１２の長手方向に沿う外側面の延長線相互の交点Ｏよりも内方側に上部軸受１４の少なくとも一部が位置するように、隣り合う上フレーム１２の隣接端部に上部軸受１４を結合する構造とし、また平面視で隣り合う下フレーム１３の長手方向に沿う外側面の延長線相互の交点Ｏよりも内方側に下部軸受１５の少なくとも一部が位置するように、隣り合う下フレーム１３の隣接端部に下部軸受１５を結合する構造としたものを示した。これに対し、本発明の別の実施形態として、図２０（Ｃ）（Ｄ）に簡略的に示すように、平面視で隣り合う上フレーム１２の長手方向に沿う外側面相互の交点Ｏ′よりも内方側（即ち角筒部１１ｂ側、換言すればベース本体１０ｍの中心側）に上部軸受１４の少なくとも一部が位置するように、隣り合う上フレーム１２の隣接端部に上部軸受１４を各々結合する構造とし、また平面視で隣り合う下フレーム１３の長手方向に沿う外側面相互の交点Ｏ′よりも内方側（即ち角筒部１１ｂ側、換言すればベース本体１０ｍの中心側）に下部軸受１５の少なくとも一部が位置するように、隣り合う下フレーム１３の隣接端部に下部軸受１５を各々結合する構造としてもよい。

この別の実施形態の場合、例えば、隣り合う上フレーム１２の隣接端部相互は直接固定（例えば溶接、ボルト止め等）され且つその上フレーム１２の隣接端部の下面に上部軸受１４の上部が固定（例えば溶接、ボルト止め等）される。また隣り合う下フレーム１３の隣接端部相互は直接固定（例えば溶接、ボルト止め等）され且つその下フレーム１３の隣接端部の上面に下部軸受１５の上部が固定（例えば溶接、ボルト止め等）される。

尚、この別の実施形態のベース装置１０においても、前記した実施形態のベース装置１０と基本的に同様の作用効果を達成可能である。

Ｄ・・・・・・デストリビュータ
Ｌ１，Ｌ２・・上下方向最大幅、長手方向長さ
Ｏ，Ｏ′・・・交点
Ｘ・・・・・・仮想鉛直面
１０・・・・・ベース装置
１１・・・・・ベースフレーム
１２，１３・・上フレーム、下フレーム
１２ｅ，１３ｅ・・端面
１４，１５・・上部軸受、下部軸受
１４ｂ，１５ｂ・・軸受本体
１４ｋ，１５ｋ・・囲い枠
１４ｋｆ，１５ｋｆ・・取付面
１６・・・・・アウトリガ
１６Ａ，１６Ｂ・・展開位置、格納位置
１６ｂａ・・・軸受筒部
１７・・・・・回動支軸
２０・・・・・マスト装置
３０・・・・・ブーム装置

Claims (4)

1. ベース装置（１０）と、このベース装置（１０）上に起立状態で支持されるマスト装置（２０）と、そのマスト装置（２０）上に搭載されるブーム装置（３０）とを備えたコンクリート供給用デストリビュータにおいて、
   前記ベース装置（１０）は、ベースフレーム（１１）と、そのベースフレーム（１１）に固定され且つ該ベースフレーム（１１）を取り囲むように配列される複数の上フレーム（１２）と、平面視で隣り合う前記上フレーム（１２）の長手方向に沿う外側面相互の交点（Ｏ′）よりも内方側又は該外側面の延長線相互の交点（Ｏ）よりも内方側に少なくとも一部が位置し、且つ該隣り合う上フレーム（１２）の隣接端部に各々結合される上部軸受（１４）と、前記ベースフレーム（１１）に固定され且つ複数の上フレーム（１２）にそれぞれ対応して該上フレーム（１２）直下に間隔をおいて配列される複数の下フレーム（１３）と、平面視で隣り合う前記下フレーム（１３）の長手方向に沿う中心線相互の交点（Ｏ′）外側面相互の交点（Ｏ′）よりも内方側又は該外側面の延長線相互の交点（Ｏ）よりも内方側に少なくとも一部が位置し、且つ該隣り合う下フレーム（１３）の隣接端部に各々結合される下部軸受（１５）と、各々の基部（１６ｂ）に軸受筒部（１６ｂａ）を有し且つその各軸受筒部（１６ｂａ）が対応する前記上部軸受（１４）と前記下部軸受（１５）間に配置される複数のアウトリガ（１６）と、同一軸線上に存する前記上部軸受（１４）、前記軸受筒部（１６ｂａ）及び前記下部軸受（１５）に嵌挿される回動支軸（１７）とを備え、
   前記アウトリガ（１６）は、前記上フレーム（１２）及び前記下フレーム（１３）に沿う格納位置（１６Ｂ）と、その格納位置（１６Ｂ）より外方に張出す展開位置（１６Ａ）との間を前記回動支軸（１７）回りに回動可能であることを特徴とする、コンクリート供給用デストリビュータ。
2. 前記上部軸受（１４）及び前記下部軸受（１５）は、円筒状の軸受本体（１４ｂ，１５ｂ）と、その軸受本体（１４ｂ，１５ｂ）の外周を囲繞する囲い枠（１４ｋ，１５ｋ）とを各々備えており、
   前記囲い枠（１４ｋ，１５ｋ）は、前記上フレーム（１２）又は前記下フレーム（１３）の長手方向と直交する平坦な取付面（１４ｋｆ，１５ｋｆ）を有していて、該取付面（１４ｋｆ，１５ｋｆ）に前記上フレーム（１２）又は前記下フレーム（１３）の端面（１２ｅ，１３ｅ）が当接、固着されることを特徴とする、請求項１に記載のコンクリート供給用デストリビュータ。
3. 前記取付面（１４ｋｆ，１５ｋｆ）とこれに対応する前記上フレーム（１２）又は前記下フレーム（１３）との当接面は、該取付面（１４ｋｆ，１５ｋｆ）を有する前記囲い枠（１４ｋ，１５ｋ）が囲繞する前記上部軸受（１４）又は前記下部軸受（１５）の中心線を通り且つ前記対応する前記上フレーム（１２）又は前記下フレーム（１３）の軸線と平行な仮想鉛直面（Ｘ）よりも外側に配置されることを特徴とする、請求項２に記載のコンクリート供給用デストリビュータ。
4. 各々の前記アウトリガ（１６）は、これの格納時に対応する前記上フレーム（１２）及び前記下フレーム（１３）との間の空間に進入できるように、前記上フレーム（１２）及び前記下フレーム（１３）の相対向面の相互間隔よりも小さい上下方向最大幅（Ｌ１）、並びに前記格納時の該アウトリガ（１６）の先部（１６ａ）が隣接する他のアウトリガ（１６）の前記基部（１６ｂ）と干渉しない長手方向長さ（Ｌ２）に設定されることを特徴とする、請求項１～３の何れか１項に記載のコンクリート供給用デストリビュータ。

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