JP2022164379A - 作業機械における配管保護ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】作業機械において低圧配管を保護することができる配管保護ユニットを提供する。【解決手段】配管保護ユニットは、作業アタッチメント２０の左側面２２１及び右側面２２２の一方であるアタッチメント側面に沿って配置された油圧配管である少なくとも一つの内側低圧配管３０と、少なくとも一つの内側低圧配管３０よりも外側においてアタッチメント側面に沿って配置され、少なくとも一つの内側低圧配管３０よりも大きな外径を有する少なくとも一つの外側高圧配管４０と、少なくとも一つの内側低圧配管３０と少なくとも一つの外側高圧配管４０との間に介在するようにアタッチメント側面に沿って配置され、作業アタッチメント２０に支持されたプレートであって、少なくとも一つの内側低圧配管３０の少なくとも一部をカバーするカバープレート５０と、を備える。【選択図】図７

Description

本開示は、作業機械における配管保護ユニットに関する。

作業機械は、一般に、地面上を走行可能なベースマシンと、当該ベースマシンに取付けられる作業アタッチメントと、を備える。この作業アタッチメントは、ベースマシンに起伏可能に取り付けられるブームと、当該ブームの先端部に回動可能に取付けられるアームと、当該アームの先端部に取付けられる先端作業装置と、ブーム、アーム及び先端作業装置を動作させるための複数のシリンダと、を含む。

例えば特許文献１～３は、地上から離れた高所での作業、例えば建物の解体作業、を行うための作業機械を開示している。これらの作業機械では、作業アタッチメントに沿って複数の配管回路が配置されており、前記複数の配管回路を通じて前記複数のシリンダに作動油が供給される。前記複数のシリンダに作動油を供給する前記複数の配管回路は、作業アタッチメントによる作業時の大きな負荷に応じた作動油の大きな圧力に耐え得るような強度を有する高圧配管回路である。

特開２００７－２６２７７８号公報 特開２０１１－２３６６５３号公報 特開２０１３－９６１６１号公報

ところで、上記のような高圧配管回路が作業アタッチメントに沿って配置されるだけでなく、低圧配管回路が作業アタッチメントに沿って配置される場合がある。低圧配管回路としては、例えば、作業アタッチメントを構成する複数の部品の一部を交換するための装置であるクイックヒッチに作動油を供給するための低圧配管回路、作業アタッチメントを構成する複数の部品のうち、隣り合う２つの部品を連結するためのピンの抜き差しを行うための装置に作動油を供給するための低圧配管回路などが挙げられる。低圧配管回路は、前記高圧配管回路のような耐圧性を必要としないため、高圧配管回路に比べて外径が小さく強度が低い。従って、前記作業機械による解体作業などの作業時に低圧配管回路に加わる可能性がある衝撃から低圧配管回路を保護するための対策が施されることが望ましい。

また、作業アタッチメントが比較的大型である場合には、当該作業アタッチメントは、輸送時の寸法制限を超えないように複数のアタッチメント部分に分割可能なように構成される。この場合、作業アタッチメントに沿って配置される高圧配管回路及び低圧配管回路のそれぞれは、複数の配管に分割可能なように構成される。従って、作業アタッチメントの分解作業及び組立作業を行いやすいように、高圧配管回路及び低圧配管回路は、作業アタッチメントの上面ではなく、作業アタッチメントの右側面及び左側面の一方又は両方に配置されることが望ましい。

特許文献２は、ブームの上面に配設された複数の油圧配管を、ステップ及びカバーを有する手摺と固定柵とにより覆う構成を有する作業機械のフロントアタッチメントを開示している。この特許文献２の技術は、複数の油圧配管を作業アタッチメントの上面に沿って配置することを前提とするものである。従って、高圧配管回路及び低圧配管回路が作業アタッチメントの右側面又は左側面に配置される場合には、特許文献２の技術を適用することは難しい。

特許文献３は、作業アタッチメントの側方において作業アタッチメントの長手方向に沿うように配管が配置され、当該配管が給脂用分配弁への上方からの落下物の衝突を阻むように給脂用分配弁の上側に配置された作業機械を開示している。この特許文献３の作業機械では、給脂用分配弁の上側に配置された隣合う２つの配管の間には必ず隙間が生じる。従って、特許文献３の技術には改善の余地がある。

本開示は、上記のような問題を踏まえてなされたものであり、作業機械において低圧配管を保護することができる配管保護ユニットを提供することを目的とする。

提供されるのは、ベースマシンと前記ベースマシンに支持された作業アタッチメントとを備える作業機械における配管保護ユニットであって、前記作業アタッチメントの左側面及び右側面の一方であるアタッチメント側面に沿って配置された油圧配管である少なくとも一つの内側低圧配管と、前記少なくとも一つの内側低圧配管よりも外側において前記アタッチメント側面に沿って配置された油圧配管であって、前記少なくとも一つの内側低圧配管よりも大きな外径を有する少なくとも一つの外側高圧配管と、前記少なくとも一つの内側低圧配管と前記少なくとも一つの外側高圧配管との間に介在するように前記アタッチメント側面に沿って配置され、前記作業アタッチメントに支持されたプレートであって、前記少なくとも一つの内側低圧配管の少なくとも一部をカバーするカバープレートと、を備える。

この配管保護ユニットでは、内側低圧配管は、当該内側低圧配管よりも外側に配置された強度の高い外側高圧配管と、内側低圧配管と外側高圧配管との間に介在して内側低圧配管の少なくとも一部をカバーするカバープレートとによって保護される。

前記配管保護ユニットは、前記少なくとも一つの外側高圧配管の内部の圧力を抜くとともに前記少なくとも一つの内側低圧配管の内部の圧力を抜くための圧抜きコネクタであって、前記カバープレート又は前記アタッチメント側面における前記カバープレートに対向する部分に支持された圧抜きコネクタをさらに備えることが好ましい。この構成では、外側高圧配管及び内側低圧配管のそれぞれの内部の圧力を抜くための部位を配管保護ユニットにおいて圧抜きコネクタに集約することができる。すなわち、作業者は、１カ所で外側高圧配管及び内側低圧配管の圧抜き作業を行うことができる。これにより、作業者が例えば高所作業車を用いて行う作業アタッチメントの分解作業において、外側高圧配管及び内側低圧配管の圧抜き作業の作業性が向上する。

前記圧抜きコネクタは、前記少なくとも一つの外側高圧配管の内部の圧力を抜くための高圧配管圧抜き口と、前記少なくとも一つの内側低圧配管の内部の圧力を抜くための低圧配管圧抜き口と、を有し、前記圧抜きコネクタは、前記作業アタッチメントが地面に沿って延びるような姿勢である倒伏姿勢で前記作業アタッチメントが配置された状態で前記カバープレートの下部に対応する位置に配置されていることが好ましい。この構成では、作業アタッチメントが前記倒伏姿勢で配置された状態で圧抜きコネクタがカバープレートの下部に対応する位置に配置されているので、作業者は、前記倒伏姿勢で配置された作業アタッチメントの左側面又は右側面の近傍において、高圧配管圧抜き口及び低圧配管圧抜き口から外側高圧配管及び内側低圧配管の内部の圧力を抜く圧抜き作業をさらに行いやすくなる。

前記少なくとも一つの外側高圧配管は、複数の外側高圧配管を含み、前記高圧配管圧抜き口及び前記低圧配管圧抜き口は、前記作業アタッチメントが前記倒伏姿勢で配置された状態で前記複数の外側高圧配管のうちの最も下に位置する外側高圧配管よりも下方に配置されていることがより好ましい。この構成では、前記倒伏姿勢で配置された作業アタッチメントの左側面又は右側面の近傍において作業者が高圧配管圧抜き口及び低圧配管圧抜き口にアクセスする際に、複数の外側高圧配管が邪魔にならないので、前記圧抜き作業の作業性がさらに向上する。

前記カバープレートは、前記アタッチメント側面とは反対側の外側面であって前記圧抜きコネクタが固定されたプレート外側面を有し、前記圧抜きコネクタは、前記アタッチメント側面に向く内側面と、前記内側面に形成され、前記少なくとも一つの内側低圧配管の一端部である内側端部が接続された接続口である内側接続口と、を有することが好ましい。この構成では、カバープレートとアタッチメント側面との間のスペースである内側スペースには内側低圧配管が配置されており、この内側低圧配管の内側端部を、圧抜きコネクタの内側面（アタッチメント側面に向く内側面）に形成された内側接続口に接続することができる。そして、圧抜きコネクタがカバープレートのプレート外側面に固定されるので、前記内側スペースにおいて、圧抜きコネクタを配置するためのスペースを確保する必要がない。これにより、前記内側スペースが大きくなることを抑制できる。また、圧抜きコネクタがカバープレートのプレート外側面に固定されるので、当該カバープレートに圧抜きコネクタを取り付ける作業が容易になる。

前記カバープレートは、前記内側接続口に対応する領域に形成された貫通孔を有することが好ましい。この構成では、側面視において圧抜きコネクタをカバープレートの範囲内に配置しつつ、内側低圧配管の内側端部を、前記貫通孔を通じて圧抜きコネクタの内側接続口に接続することができる。

前記配管保護ユニットは、前記圧抜きコネクタを介して前記少なくとも一つの内側低圧配管に接続された油圧配管であって、前記カバープレートよりも外側に配置された一端部である外側端部を有する少なくとも一つの外側低圧配管をさらに備え、前記圧抜きコネクタは、前記カバープレートよりも外側に配置された接続口であって前記外側端部が接続される外側接続口をさらに有することが好ましい。この構成では、圧抜きコネクタは、内側低圧配管の内部の圧力を抜く機能だけでなく、内側低圧配管を外側低圧配管に連結することもできる。内側低圧配管及び外側低圧配管は低圧配管回路の一部を構成するものであり、圧抜きコネクタは、カバープレートの内側から外側に低圧配管回路の一部を導き出すことができる。

前記配管保護ユニットは、前記少なくとも一つの外側高圧配管を前記カバープレートに固定するための固定部であって前記カバープレートに取り付けられた固定部をさらに備えることが好ましい。この構成では、外側高圧配管がカバープレートに固定されているので、配管保護ユニットをアタッチメント側面に取り付ける作業及び配管保護ユニットをアタッチメント側面から取り外す作業において、配管保護ユニットの取り扱いが容易になる。

前記配管保護ユニットは、前記少なくとも一つの外側高圧配管に接続され、可撓性を有する少なくとも一つのフレキシブル高圧配管をさらに備えることが好ましい。この構成では、フレキシブル高圧配管の一端部は、カバープレートに固定された外側高圧配管を介してカバープレートに安定して支持されるとともに、当該フレキシブル高圧配管自体は可撓性を有する。従って、フレキシブル高圧配管を別の高圧配管に接続する作業及びフレキシブル高圧配管を前記別の高圧配管から取り外す作業が容易になる。

本開示によれば、作業機械において低圧配管を保護することができる配管保護ユニットが提供される。

本開示の実施形態に係る配管保護ユニットを備える作業機械を示す側面図である。 前記作業機械における作業アタッチメントのブームの一部を構成するブーム部品と、複数の高圧配管と、複数の低圧配管と、カバープレートと、を示す斜視図である。 前記ブーム部品と、前記複数の高圧配管と、前記複数の低圧配管と、前記カバープレートと、を示す左側面図である。 前記ブーム部品と、前記複数の低圧配管と、前記カバープレートと、を示す斜視図である。 前記ブーム部品と、前記複数の低圧配管と、前記カバープレートと、を示す左側面図である。 図５の一部を拡大した図である。 前記ブーム部品の左側板、前記複数の低圧配管、前記カバープレート、前記複数の高圧配管及び圧抜きコネクタを図２における矢印ＶＩＩの方向に見たときの図である。 前記圧抜きコネクタ及びその周辺を示す斜視図である。 前記圧抜きコネクタ及びその周辺を示す斜視図である。 前記ブーム部品と、複数の高圧配管と、複数の低圧配管と、前記カバープレートと、を示す右側面図である。 前記ブーム部品と、前記複数の低圧配管と、前記カバープレートと、を示す右側面図である。 前記ブームの一部を構成する他のブーム部品と、複数の高圧配管と、複数の低圧配管と、２つのカバープレートと、を示す左側面図である。 前記他のブーム部品と、前記複数の低圧配管と、前記２つのカバープレートと、を示す左側面図である。

本開示の実施形態を図面を参照しながら説明する。

図１に示す作業機械１００は、解体作業を行うための解体機である。作業機械１００は、ベースマシン１０と、作業アタッチメント２０と、を備える。

ベースマシン１０は、下部走行体１１と、上部旋回体１２と、を備える。下部走行体１１は、図略の下部フレームと、その左右に配置された一対のクローラ走行装置１３と、を備え、当該クローラ走行装置１３の作動によって地面Ｇ上を走行することが可能である。上部旋回体１２は、旋回フレーム１４と、その上に搭載される複数の旋回要素と、を備える。旋回フレーム１４は、下部走行体１１の前記下部フレームの上に縦軸回りに旋回可能に搭載される。前記複数の旋回要素は、キャブ１２Ａ、カウンタウェイト１２Ｂ、機械室１２Ｃ等を含む。キャブ１２Ａ内には、オペレータが座る運転席、オペレータが操作を与える左右一対の操作レバーなどが配置されている。機械室１２Ｃには、エンジンなどの原動機１２Ｄ、当該原動機１２Ｄにより駆動される少なくとも一つの油圧ポンプ１２Ｅ、当該油圧ポンプ１２Ｅから後述する複数の油圧シリンダＣ１～Ｃ４のそれぞれへの作動油の流れを制御するコントロールバルブユニット１２Ｆ、複数の油圧シリンダＣ１～Ｃ４からの作動油が戻るタンク１２Ｇなどが配置されている。

図面に示される「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」の方向は、作業機械１００の上部旋回体１２の向きを基準とするものである。具体的には、前後方向は、上部旋回体１２のキャブ１２Ａ内に配置された運転席の向きを基準とする水平な方向であり、左右方向は、前後方向に直交する水平な方向である。

作業アタッチメント２０は、上部旋回体１２に起伏可能に取り付けられるブーム２０Ａと、ブーム２０Ａに対して回動可能に取り付けられる連結部材２５（インターブーム）と、連結部材２５に回動可能に取り付けられるアーム２０Ｂと、先端作業装置２８と、を備える。ブーム２０Ａは、少なくとも一つのブーム部品を含む。アーム２０Ｂは、少なくとも一つのアーム部品を含む。

作業アタッチメント２０は、先端作業装置２８による高所での作業を可能とするために、起立した状態で長尺である。作業アタッチメント２０は、輸送時の寸法制限を超えないように複数の部分に分割可能なように構成されている。

本実施形態では、前記少なくとも一つのブーム部品は、第１ブーム部品２１と、第２ブーム部品２２と、第３ブーム部品２３と、第４ブーム部品２４と、を含み、前記少なくとも一つのアーム部品は、第１アーム部品２６と、第２アーム部品２７と、を含む。複数のブーム部品２１～２４は、この順に直列に配置されて互いに連結されることによりブーム２０Ａを形成している。複数のアーム部品２６，２７は、この順に直列に配置されて互いに連結されることによりアーム２０Ｂを形成している。ブーム２０Ａ、連結部材２５、アーム２０Ｂ及び先端作業装置２８は、この順に直列に配置されて互いに連結されることにより作業アタッチメント２０を形成している。複数のブーム部品２１～２４は、互いに着脱可能であり、複数のアーム部品２６，２７は、互いに着脱可能である。

ブーム２０Ａは、基端部とその反対側の先端部とを有し、基端部から先端部に向かって延びる形状を有する。本実施形態では、ブーム２０Ａの基端部は、第１ブーム部品２１の基端部２１Ｅであり、ブーム２０Ａの先端部は、第４ブーム部品２４の先端部である。ブーム２０Ａの基端部は、前記左右方向に延びるブーム回動軸回りに回動可能となるようにピンを介してベースマシン１０に連結される。これにより、ブーム２０Ａは、ベースマシン１０に対して起伏方向すなわち上下方向に回動することが可能である。ブーム２０Ａの基端部は、ベースマシン１０に対して着脱可能である。

連結部材２５は、基端部とその反対側の先端部とを有する。連結部材２５の基端部は、前記左右方向に延びる連結部材回動軸回りに回動可能となるようにピンを介してブーム２０Ａの先端部に連結される。これにより、連結部材２５は、ブーム２０Ａに対して回動することが可能である。連結部材２５の基端部は、ブーム２０Ａの先端部に対して着脱可能である。

アーム２０Ｂは、基端部とその反対側の先端部とを有し、基端部から先端部に向かって延びる形状を有する。本実施形態では、アーム２０Ｂの基端部は、第１アーム部品２６の基端部であり、アーム２０Ｂの先端部は、第２アーム部品２７の先端部である。アーム２０Ｂの基端部は、前記左右方向に延びるアーム回動軸回りに回動可能となるようにピンを介して連結部材２５の先端部に連結される。これにより、アーム２０Ｂは、連結部材２５に対して回動することが可能である。アーム２０Ｂの基端部は、連結部材の先端部に対して着脱可能である。

先端作業装置２８は、アーム２０Ｂの先端部に当該アームに対して回動可能に連結されている。本実施形態に係る先端作業装置２８は、いわゆる破砕機であり、破砕機本体２８Ａと、一対の破砕刃２８Ｂ，２８Ｂと、一対の破砕用シリンダ２８Ｃ，２８Ｃと、リンク機構２８Ｄと、を備える。リンク機構２８Ｄは、破砕機本体２８Ａがアーム２０Ｂの先端部に対して前記左右方向に延びる作業装置回動軸回りに回動可能となるように破砕機本体２８Ａとアーム２０Ｂの先端部とを連結している。先端作業装置２８の基端部、具体的にはリンク機構２８Ｄの基端部は、アーム２０Ｂの先端部に対して着脱可能である。破砕機本体２８Ａは、一対の破砕刃２８Ｂ，２８Ｂを開閉可能に、つまり互いに平行な軸回りに回動可能に、支持する。一対の破砕用シリンダ２８Ｃ，２８Ｃは、一対の破砕刃２８Ｂ，２８Ｂと破砕機本体２８Ａとの間にそれぞれ介在し、一対の破砕刃２８Ｂ，２８Ｂを開閉方向に回動させるように伸縮する。リンク機構２８Ｄの先端側部分には、図略の回転用油圧モータを含む回転機構が配置されている。この回転機構は、リンク機構２８Ｄに対して破砕機本体２８Ａを回転させることができる。破砕機本体２８Ａの回転に伴って、破砕機本体２８Ａに支持された一対の破砕刃２８Ｂ，２８Ｂが回転するので、一対の破砕刃２８Ｂ，２８Ｂは、対象物を自由な角度で鋏むことができる。

図１に示すように、第１ブーム部品２１は、基端部２１Ｅの反対側の先端部を有する。第２ブーム部品２２は、第１ブーム部品２１の先端部に接続される基端部と、その反対側の先端部と、を有する。第３ブーム部品２３は、第２ブーム部品２２の先端部に接続される基端部と、その反対側の先端部と、を有する。第４ブーム部品２４は、第３ブーム部品２３の先端部に接続される基端部を有する。第１アーム部品２６は、前記基端部と、その反対側の先端部と、を有し、第２アーム部品２７は、第１アーム部品の先端部に接続される基端部と、その反対側の先端部と、を有する。

図２は、第２ブーム部品２２とこれに支持された種々の部品を示す斜視図であり、図３は、その左側面図である。図１０は、第２ブーム部品２２とこれに支持された種々の部品を示す右側面図である。図１２は、第３ブーム部品２３とこれに支持された種々の部品を示す左側面図である。

図２、図３及び図１０に示すように、第２ブーム部品２２は、当該第２ブーム部品２２の左側面２２１を含む左側板２２Ｌと、当該第２ブーム部品２２の右側面２２２を含む右側板２２Ｒと、左側板２２Ｌと右側板２２Ｒとの間に介在する中間部２２Ｍと、を有する。左側板２２Ｌは、中間部２２Ｍの左側部分に固定され、第２ブーム部品２２の基端部から先端部まで延びる板状の部材である。右側板２２Ｒは、中間部２２Ｍの右側部分に固定され、第２ブーム部品２２の基端部から先端部まで延びる板状の部材である。

図１２に示すように、第３ブーム部品２３は、具体的な形状の点では第２ブーム部品２２と異なるが、基本的な構造の点では第２ブーム部品２２と同様である。すなわち、第３ブーム部品２３は、当該第３ブーム部品２３の左側面２３１を含む左側板２３Ｌと、当該第３ブーム部品２３の図略の右側面を含む右側板と、左側板２３Ｌと前記右側板との間に介在する図略の中間部と、を有する。左側板２３Ｌは、前記中間部の左側部分に固定され、第３ブーム部品２３の基端部から先端部まで延びる板状の部材である。第３ブーム部品２３の前記右側板は、前記中間部の右側部分に固定され、第３ブーム部品２３の基端部から先端部まで延びる板状の部材である。

図２に示すように、第２ブーム部品２２の基端部は、基端側接続部２２Ａ，２２Ｂを有し、第２ブーム部品２２の先端部は、先端側接続部２２Ｃ，２２Ｄを有する。図１２に示すように、第３ブーム部品２３の基端部は、基端側接続部２３Ａ，２３Ｂを有し、第３ブーム部品２３の先端部は、先端側接続部２３Ｃ，２３Ｄを有する。第２ブーム部品２２の先端側接続部２２Ｃ，２２Ｄと第３ブーム部品２３の基端側接続部２３Ａ，２３Ｂは、互いに着脱可能に接続可能な構造を有する。

図２、図３及び図１０に示すように、第２ブーム部品２２の基端側接続部２２Ａは、左側板２２Ｌ及び右側板２２Ｒから外側にそれぞれ突出する左右一対の突出部を含み、第２ブーム部品２２の基端側接続部２２Ｂは、左側板２２Ｌ及び右側板２２Ｒにそれぞれ形成された左右一対の貫通孔を含む。一対の貫通孔は、左側板２２Ｌ及び右側板２２Ｒを厚み方向にそれぞれ貫通する。基端側接続部２２Ａと基端側接続部２２Ｂは、上下に互いに間隔をおいて配置されている。第２ブーム部品２２の先端側接続部２２Ｃは、左右一対の凹部を含み、第２ブーム部品２２の先端側接続部２２Ｄは、左側板２２Ｌ及び右側板２２Ｒにそれぞれ形成された左右一対の貫通孔と、これらの貫通孔に挿入された左右方向に延びる接続ピンと、を含む。一対の貫通孔は、左側板２２Ｌ及び右側板２２Ｒを厚み方向にそれぞれ貫通する。先端側接続部２２Ｃと先端側接続部２２Ｄは、上下に互いに間隔をおいて配置されている。図３に示すように第２ブーム部品２２の長手方向が水平に向くように第２ブーム部品２２が配置された状態で、一対の凹部のそれぞれは、先端側接続部２２Ｃの上部又は斜め上部に開口を有する。

第３ブーム部品２３の基端側接続部２３Ａ，２３Ｂ及び先端側接続部２３Ｃ，２３Ｄは、第２ブーム部品２２の基端側接続部２２Ａ，２２Ｂ及び先端側接続部２２Ｃ，２２Ｄと同様の構造を有する。具体的には、図１２に示すように、第３ブーム部品２３の基端側接続部２３Ａは、第３ブーム部品２３の左側板２３Ｌ及び前記右側板から外側にそれぞれ突出する左右一対の突出部を含み、第３ブーム部品２３の基端側接続部２３Ｂは、第３ブーム部品２３の左側板２３Ｌ及び前記右側板にそれぞれ形成された左右一対の貫通孔を含む。一対の貫通孔は、第３ブーム部品２３の左側板２３Ｌ及び前記右側板を厚み方向にそれぞれ貫通する。基端側接続部２３Ａと基端側接続部２３Ｂは、上下に互いに間隔をおいて配置されている。第３ブーム部品２３の先端側接続部２３Ｃは、左右一対の凹部を含み、第３ブーム部品２３の先端側接続部２３Ｄは、第３ブーム部品２３の左側板２３Ｌ及び前記右側板にそれぞれ形成された左右一対の貫通孔と、これらの貫通孔に挿入された左右方向に延びる接続ピンと、を含む。先端側接続部２３Ｃと先端側接続部２３Ｄは、上下に互いに間隔をおいて配置されている。図１２に示すように第３ブーム部品２３の長手方向が水平に向くように第３ブーム部品２３が配置された状態で、一対の凹部のそれぞれは、先端側接続部２３Ｃの上部又は斜め上部に開口を有する。

第２ブーム部品２２の先端側接続部２２Ｃ，２２Ｄと第３ブーム部品２３の基端側接続部２３Ａ，２３Ｂは、次のように接続される。まず、第２ブーム部品２２の先端側接続部２２Ｃの左右一対の凹部に第３ブーム部品２３の基端側接続部２３Ａの左右一対の突出部を嵌合する。次に、これらの突出部の中心軸回りに第３ブーム部品２３を第２ブーム部品２に対して回動させ、第３ブーム部品２３の基端側接続部２３Ｂの左右一対の貫通孔を第２ブーム部品２２の先端側接続部２２Ｄの左右一対の貫通孔に対応する位置に配置する。次に、先端側接続部２２Ｄの一対の貫通孔と基端側接続部２３Ｂの一対の貫通孔に先端側接続部２２Ｄの前記接続ピンを挿入する。これにより、第２ブーム部品２２の先端側接続部２２Ｃ，２２Ｄと第３ブーム部品２３の基端側接続部２３Ａ，２３Ｂが互いに着脱可能に接続される。

第１ブーム部品２１の先端部は、図略の先端側接続部を有し、第１ブーム部品２１の前記先端側接続部と第２ブーム部品２２の基端側接続部２２Ａ，２２Ｂは、互いに着脱可能に接続可能な構造を有する。第４ブーム部品２４の基端部は、図略の基端側接続部を有し、第３ブーム部品の先端側接続部２３Ｃ，２３Ｄと第４ブーム部品２４の基端側接続部は、互いに着脱可能に接続可能な構造を有する。第１ブーム部品２１の先端部の前記先端側接続部は、第２ブーム部品２の先端側接続部２２Ｃ，２２Ｄと同様の構造を有し、第４ブーム部品２４の前記基端側接続部は、第２ブーム部品２２の基端側接続部２２Ａ，２２Ｂと同様の構造を有する。

また、第１アーム部品２６の先端部は、図略の先端側接続部を有し、第２アーム部品２７の基端部は、図略の基端側接続部を有する。第１アーム部品２６の前記先端側接続部と第２アーム部品２７の前記基端側接続部は、互いに着脱可能に接続可能な構造を有する。第１アーム部品２６の前記先端側接続部は、第２ブーム部品２の先端側接続部２２Ｃ，２２Ｄと同様の構造を有し、第２アーム部品２７の前記基端側接続部は、第２ブーム部品２２の基端側接続部２２Ａ，２２Ｂと同様の構造を有する。

作業アタッチメント２０は、当該作業アタッチメント２０の姿勢を変更するための複数の油圧シリンダをさらに備える。複数の油圧シリンダは、ベースマシン１０からの作動油の供給を受けて伸縮することにより作業アタッチメント２０の構成部材同士のなす角度を変化させ、これにより、当該作業アタッチメント２０全体の姿勢を変更する。

具体的に、前記複数の油圧シリンダは、ブームシリンダＣ１と、連結部材シリンダＣ２と、アームシリンダＣ３と、作業装置シリンダＣ４と、を含む。これらのシリンダＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４は、図１において一点鎖線により簡略的に示されている。

ブームシリンダＣ１は、その伸縮によってベースマシン１０に対してブーム２０Ａを起伏させるように、ベースマシン１０とブーム２０Ａとの間に介在する。具体的に、ブームシリンダＣ１は、シリンダ基端部とその反対側のシリンダ先端部とを有する。シリンダ基端部は、前記ブーム回動軸と平行な軸回りに回動可能となるようにベースマシン１０にシリンダピンを介して連結され、シリンダ先端部は、ブーム回動軸と平行な軸回りに回動可能となるようにブーム２０Ａ（本実施形態では、第１ブーム部品２１）にシリンダピンを介して連結されている。ブームシリンダＣ１は、ヘッド側室とロッド側室とを有する。

連結部材シリンダＣ２は、その伸縮によってブーム２０Ａに対して連結部材２５を回動させるように、ブーム２０Ａと連結部材２５との間に介在する。具体的に、連結部材シリンダＣ２は、シリンダ基端部とその反対側のシリンダ先端部とを有する。シリンダ基端部は、前記連結部材回動軸と平行な軸回りに回動可能となるようにブーム２０Ａ（本実施形態では、第４ブーム部品２４）にシリンダピンを介して連結され、シリンダ先端部は、連結部材回動軸と平行な軸回りに回動可能となるように連結部材２５にシリンダピンを介して連結されている。連結部材シリンダＣ２は、ヘッド側室とロッド側室とを有する。

アームシリンダＣ３は、その伸縮によって連結部材２５に対してアーム２０Ｂを回動させるように、連結部材２５とアーム２０Ｂとの間に介在する。具体的に、アームシリンダＣ３は、シリンダ基端部とその反対側のシリンダ先端部とを有する。シリンダ基端部は、前記アーム回動軸と平行な軸回りに回動可能となるように連結部材２５にシリンダピンを介して連結され、シリンダ先端部は、アーム回動軸と平行な軸回りに回動可能となるようにアーム２０Ｂ（本実施形態では、第１アーム部品２６）にシリンダピンを介して連結されている。アームシリンダＣ３は、ヘッド側室とロッド側室とを有する。

作業装置シリンダＣ４は、その伸縮によってアーム２０Ｂに対して先端作業装置２８を回動させるように、アーム２０Ｂと先端作業装置２８との間に介在する。具体的に、作業装置シリンダＣ４は、シリンダ基端部とその反対側のシリンダ先端部とを有する。シリンダ基端部は、前記作業装置回動軸と平行な軸回りに回動可能となるようにアーム２０Ｂ（本実施形態では、第２アーム部品２７）にシリンダピンを介して連結され、シリンダ先端部は、作業装置回動軸と平行な軸回りに回動可能となるように先端作業装置２８（本実施形態では、リンク機構２８Ｄ）にシリンダピンを介して連結されている。作業装置シリンダＣ４は、ヘッド側室とロッド側室とを有する。

作業機械１００は、複数の高圧配管回路と、複数の低圧配管回路と、をさらに備える。

前記複数の高圧配管回路は、上部旋回体１２の機械室１２Ｃに配置された油圧ポンプ１２Ｅから吐出される作動油を、ブームシリンダＣ１、連結部材シリンダＣ２、アームシリンダＣ３及び作業装置シリンダＣ４にそれぞれ供給するための４つの高圧配管回路ＰＣ１～ＰＣ４を含む。４つの高圧配管回路ＰＣ１～ＰＣ４のそれぞれは、図１において二点鎖線により簡略的に示されている。４つの高圧配管回路ＰＣ１～ＰＣ４は、第１高圧配管回路ＰＣ１（ブームシリンダ高圧配管回路）、第２高圧配管回路ＰＣ２（連結部材シリンダ高圧配管回路）、第３高圧配管回路ＰＣ３（アームシリンダ高圧配管回路）、及び第４高圧配管回路ＰＣ４（作業装置シリンダ高圧配管回路）である。第２高圧配管回路ＰＣ２、第３高圧配管回路ＰＣ３及び第４高圧配管回路ＰＣ４のそれぞれは、作業アタッチメント２０の左側面又は右側面に沿って延びるように配置されている。

４つの高圧配管回路ＰＣ１～ＰＣ４のそれぞれは、上流回路と下流回路とを有する。具体的には、第１高圧配管回路ＰＣ１の上流回路は、油圧ポンプ１２ＥとブームシリンダＣ１のヘッド側室及びロッド側室の一方とを接続し、第１高圧配管回路ＰＣ１の下流回路は、ブームシリンダＣ１のヘッド側室及びロッド側室の他方とタンク１２Ｇとを接続する。第２高圧配管回路ＰＣ２の上流回路は、油圧ポンプ１２Ｅと連結部材シリンダＣ２のヘッド側室及びロッド側室の一方とを接続し、第２高圧配管回路ＰＣ２の下流回路は、連結部材シリンダＣ２のヘッド側室及びロッド側室の他方とタンク１２Ｇとを接続する。第３高圧配管回路の上流回路は、油圧ポンプ１２ＥとアームシリンダＣ３のヘッド側室及びロッド側室の一方とを接続し、第３高圧配管回路の下流回路は、アームシリンダＣ３のヘッド側室及びロッド側室の他方とタンク１２Ｇとを接続する。第４高圧配管回路の上流回路は、油圧ポンプ１２Ｅと作業装置シリンダＣ４のヘッド側室及びロッド側室の一方とを接続し、第４高圧配管回路の下流回路は、作業装置シリンダＣ４のヘッド側室及びロッド側室の他方とタンク１２Ｇとを接続する。

前記コントロールバルブユニット１２Ｆは、前記一対の操作レバーの何れにも操作が与えられていないときには、油圧ポンプ１２Ｅから吐出される作動油がシリンダＣ１～Ｃ４に供給されることを阻止する。前記一対の操作レバーの少なくとも一方に操作が与えられると、前記コントロールバルブユニット１２Ｆは、油圧ポンプ１２Ｅから吐出される作動油がシリンダＣ１～Ｃ４のうち前記操作に対応する油圧シリンダのヘッド側室及びロッド側室の何れか一方に供給されることを許容するとともに、ヘッド側室及びロッド側室の他方から排出される作動油がタンク１２Ｇに戻ることを許容するように動作する。

ブームシリンダＣ１は、そのシリンダ基端部がベースマシン１０に連結されており、油圧ポンプ１２Ｅに対して比較的近い位置に配置されている。従って、ブームシリンダＣ１に接続された第１高圧配管回路ＰＣ１は、上部旋回体１２の近傍に配置される。一方、連結部材シリンダＣ２、アームシリンダＣ３及び作業装置シリンダＣ４は、図１に示すように上部旋回体１２から遠い位置に配置される。従って、連結部材シリンダＣ２に接続された第２高圧配管回路ＰＣ２、アームシリンダＣ３に接続された第３高圧配管回路ＰＣ３、及び作業装置シリンダＣ４に接続された第４高圧配管回路ＰＣ４は、図１に示すように作業アタッチメント２０に沿って延びるようにそれぞれ配置される。

具体的には、第２高圧配管回路ＰＣ２の前記上流回路は、油圧ポンプ１２Ｅからブーム２０Ａの基端部まで延び、当該基端部からブーム２０Ａの左側面又は右側面の何れか一方に沿って連結部材シリンダＣ２まで延びている。第２高圧配管回路ＰＣ２の前記下流回路は、連結部材シリンダＣ２からブーム２０Ａの左側面又は右側面の何れか一方に沿ってブーム２０Ａの基端部まで延び、当該基端部からタンク１２Ｇまで延びている。

第３高圧配管回路ＰＣ３の前記上流回路は、油圧ポンプ１２Ｅからブーム２０Ａの基端部まで延び、当該基端部からブーム２０Ａの左側面又は右側面の何れか一方に沿ってブーム２０Ａの先端部まで延び、当該先端部から連結部材２５の左側面又は右側面の何れか一方に沿ってアームシリンダＣ３まで延びている。第３高圧配管回路ＰＣ３の前記下流回路は、アームシリンダＣ３から連結部材２５の左側面又は右側面の何れか一方に沿ってブーム２０Ａの先端部まで延び、当該先端部からブーム２０Ａの左側面又は右側面の何れか一方に沿ってブーム２０Ａの基端部まで延び、当該基端部からタンク１２Ｇまで延びている。

第４高圧配管回路ＰＣ４の前記上流回路は、油圧ポンプ１２Ｅからブーム２０Ａの基端部まで延び、当該基端部からブーム２０Ａの左側面又は右側面の何れか一方に沿ってブーム２０Ａの先端部まで延び、当該先端部から連結部材２５の左側面又は右側面の何れか一方に沿って連結部材２５の先端部まで延び、当該先端部からアーム２０Ｂの左側面又は右側面の何れか一方に沿って作業装置シリンダＣ４まで延びている。第４高圧配管回路ＰＣ４の前記下流回路は、作業装置シリンダＣ４からアーム２０Ｂの左側面又は右側面の何れか一方に沿って連結部材２５の先端部まで延び、当該先端部から連結部材２５の左側面又は右側面の何れか一方に沿ってブーム２０Ａの先端部まで延び、当該先端部からブーム２０Ａの左側面又は右側面の何れか一方に沿ってブーム２０Ａの基端部まで延び、当該基端部からタンク１２Ｇまで延びている。

前記複数の低圧配管回路は、クイックヒッチに作動油を供給するための低圧配管回路、ピン抜き差し装置に作動油を供給するための低圧配管回路、前記一対の破砕用シリンダ２８Ｃ，２８Ｃに作動油を供給するための低圧配管回路、リンク機構２８Ｄに対して破砕機本体２８Ａを回転させるための前記回転用油圧モータに作動油を供給するための低圧配管回路などを含む。前記クイックヒッチは、例えばアーム２０Ｂの先端部に取り付けられた機構部品であり、破砕機、バケット、リフティングマグネット、ブレーカ等の先端作業装置２８とアーム２０Ｂの先端部とを自動的に連結するための装置である。前記ピン抜き差し装置は、作業アタッチメント２０を構成する複数の部品のうち、隣り合う２つの部品を接続するための前記接続ピンの挿入及び抜き出しを行うための装置である。前記複数の低圧配管回路のうち、作業アタッチメント２０における上部旋回体１２から比較的遠く離れた部位に作動油を送る必要があるものは、作業アタッチメント２０に沿って延びるように配置される。なお、図１では、複数の低圧配管回路の図示は省略されているが、複数の低圧配管回路は、図１における高圧配管回路ＰＣ２～ＰＣ４のように作業アタッチメント２０の左側面又は右側面に沿って延びるように配置されている。

本実施形態に係る作業機械１００は図１に示すような解体機であり、その作業アタッチメント２０は長手方向の寸法が大きいため、作業アタッチメント２０は、複数の部分に分割された状態で輸送される。従って、第２高圧配管回路ＰＣ２、第３高圧配管回路ＰＣ３及び第４高圧配管回路ＰＣ４のそれぞれは、複数の高圧配管が複数のコネクタを介して互いに着脱可能なように直列に連結されることにより形成されている。同様に、前記複数の低圧配管回路のうち、作業アタッチメント２０に沿って延びるように配置される低圧配管回路のそれぞれは、複数の低圧配管が複数のコネクタを介して互いに着脱可能なように直列に連結されることにより形成されている。

複数の低圧配管のそれぞれは、高圧配管に比べて作動油の圧力（最大圧力）が低いため、高圧配管に比べて外径が小さく強度が低い。従って、本実施形態に係る作業機械１００は、複数の低圧配管の少なくとも一部を保護するための配管保護構造を有する複数の配管保護ユニットを備える。以下、本実施形態に係る配管保護ユニットについて具体的に説明する。

前記複数の配管保護ユニットは、図２及び図３に示すように第２ブーム部品２２の左側面２２１に配置された配管保護ユニットＵＮ１と、図１０に示すように第２ブーム部品２２の右側面２２２に配置された配管保護ユニットＵＮ２と、図１２に示すように第３ブーム部品２３の左側面２３１に配置された配管保護ユニットＵＮ３と、を含む。左側面２２１、右側面２２２及び左側面２３１のそれぞれは、アタッチメント側面の一例である。

なお、図示は省略するが、前記複数の配管保護ユニットは、第１ブーム部品２１の左側面に配置された配管保護ユニット、第１ブーム部品２１の右側面に配置された配管保護ユニット、第３ブーム部品２３の右側面に配置された配管保護ユニット、第４ブーム部品２４の左側面に配置された配管保護ユニット、並びに第４ブーム部品２４の右側面に配置された配管保護ユニットの少なくとも一つを含んでいてもよい。また、前記複数の配管保護ユニットは、第１アーム部品２６の左側面に配置された配管保護ユニット、第１アーム部品２６の右側面に配置された配管保護ユニット、第２アーム部品２７の左側面に配置された配管保護ユニット、及び第２アーム部品２７の右側面に配置された配管保護ユニットの少なくとも一つを含んでいてもよい。

本実施形態では、前記複数の配管保護ユニットは、互いに同様の基本構造を備える。すなわち、前記複数の配管保護ユニットのそれぞれは、複数の低圧配管と、複数の高圧配管と、カバープレート５０（配管固定プレート）と、を備える。前記複数の低圧配管は、例えば図５に示すような複数の内側低圧配管３０を含み、前記複数の高圧配管は、例えば図２に示すような複数の外側高圧配管４０を含む。複数の内側低圧配管３０は、前記アタッチメント側面に沿って配置された油圧配管である。複数の外側高圧配管４０は、複数の内側低圧配管３０よりも外側において前記アタッチメント側面に沿って配置された油圧配管である。複数の外側高圧配管４０は、複数の内側低圧配管３０よりも大きな外径を有する。カバープレート５０は、複数の内側低圧配管３０と複数の外側高圧配管４０との間に介在するように前記アタッチメント側面に沿って配置され、作業アタッチメント２０に支持されたプレートである。カバープレート５０は、複数の内側低圧配管３０のそれぞれの少なくとも一部をカバーする。前記複数の配管保護ユニットは、上記のような基本構造をそれぞれ備えるので、以下では、主に、第２ブーム部品２２の左側面２２１に配置された配管保護ユニットＵＮ１について詳細に説明する。

図２～図９は、第２ブーム部品２２の左側面２２１に配置された配管保護ユニットＵＮ１に関係する図である。図２～図５に示すように、配管保護ユニットＵＮ１は、複数の内側低圧配管３０と、複数の外側低圧配管３０Ａと、複数の外側低圧配管３０Ｂと、複数の外側高圧配管４０と、複数のフレキシブル高圧配管４０Ｆと、複数のコネクタと、を備える。前記複数のコネクタは、複数の高圧配管コネクタ４０ＣＮ，４１ＣＮ，４２ＣＮと、圧抜きコネクタ６０と、複数の低圧配管コネクタ７０～７３と、を含む。

図２～図９について簡単に説明すると次の通りである。図２の斜視図及び図３の左側面図には、第２ブーム部品２２と、複数の高圧配管４０，４０Ｆと、複数の低圧配管３０，３０Ａ，３０Ｂと、カバープレート５０と、前記複数のコネクタと、がそれぞれ描かれている。一方、図４は、図２における複数の高圧配管４０，４０Ｆの図示を省略した斜視図であり、図５は、図３における複数の高圧配管４０，４０Ｆの図示を省略した左側面図である。図６は、図５の一部を拡大した図である。図７は、第２ブーム部品２２の左側板２２Ｌ、複数の内側低圧配管３０、カバープレート５０、複数の外側高圧配管４０及び圧抜きコネクタ６０を図２における矢印ＶＩＩの方向に見たときの図である。図８及び図９は、圧抜きコネクタ６０及びその周辺を示す斜視図である。

図４～図７に示すように、配管保護ユニットＵＮ１では、カバープレート５０は、第２ブーム部品２２の左側面２２１に対して左右方向に間隔をおいて配置された板状の部材である。カバープレート５０は、第２ブーム部品２２の左側面２２１に対向する内側面であるプレート内側面５０２と、プレート内側面５０２の反対側の外側面であるプレート外側面５０１と、を有する。本実施形態では、カバープレート５０は、第２ブーム部品２２の左側面２２１にほぼ平行な平板形状を有する。ただし、カバープレート５０の形状は、平板に限られず、また、カバープレート５０は、必ずしも第２ブーム部品２２の左側面２２１に平行に配置されていなくてもよい。

図７に示すように、配管保護ユニットＵＮ１は、カバープレート５０を支持する複数の支持部材５１をさらに備える。複数の支持部材５１は、例えば図６に示すようにカバープレート５０の全域にわたってある程度分散した位置に配置されている。複数の支持部材５１のそれぞれは、第２ブーム部品２２の左側面２２１に固定された基端部である支持部材基端部と、カバープレート５０に固定された先端部である支持部材先端部と、を有する。本実施形態では、各支持部材５１は、前記支持部材基端部から前記支持部材先端部まで延びる柱形状を有するが、各支持部材５１の形状は、柱形状に限られない。複数の支持部材５１のそれぞれは、第２ブーム部品２２の左側面２２１とカバープレート５０のプレート内側面５０２との間のスペースである内側スペースに複数の内側低圧配管３０を配置することが可能な長さを有する。

複数の外側高圧配管４０のそれぞれは、配管基端部と、配管先端部と、を有し、複数のフレキシブル高圧配管４０Ｆのそれぞれは、配管基端部と、配管先端部と、を有する。複数の外側高圧配管４０の前記配管基端部には、複数の高圧配管コネクタ４０ＣＮがそれぞれ取り付けられている。複数のフレキシブル高圧配管４０Ｆの前記配管先端部には、複数の高圧配管コネクタ４２ＣＮがそれぞれ取り付けられている。複数の外側高圧配管４０の前記配管先端部は、複数のフレキシブル高圧配管４０Ｆの前記配管基端部に対して、複数の高圧配管コネクタ４１ＣＮを介してそれぞれ接続されている。

配管保護ユニットＵＮ１における複数の高圧配管コネクタ４０ＣＮは、第１ブーム部品２１の左側面に沿って配置された図略の複数の高圧配管に取り付けられた複数の高圧配管コネクタと着脱可能に接続される。配管保護ユニットＵＮ１における複数の高圧配管コネクタ４２ＣＮは、図１２に示す第３ブーム部品２３の左側面２３１に配置された配管保護ユニットＵＮ３における複数の高圧配管コネクタ４０ＣＮと着脱可能に接続される。

図３に示す具体例では、配管保護ユニットＵＮ１は、６つの高圧配管セットを有し、各高圧配管セットは、一つの外側高圧配管４０と一つのフレキシブル高圧配管４０Ｆとを含む。各高圧配管セットは、前記複数の高圧配管回路の何れかの上流回路又は下流回路に含まれる。

複数の外側高圧配管４０のそれぞれは、例えば鋼管などの管により構成され、その内部の作動油に起因する高圧に耐え得る耐圧性を有する。複数の外側高圧配管４０のそれぞれの剛性は、フレキシブル高圧配管４０Ｆの剛性よりも高い。複数の外側高圧配管４０のそれぞれは、カバープレート５０に固定されている。複数の外側高圧配管４０は、カバープレート５０に沿って並ぶように配置されている。

配管保護ユニットＵＮ１は、複数の外側高圧配管４０をカバープレート５０に固定するための固定部をさらに備える。前記固定部は、カバープレート５０に取り付けられている。図７～図９に示すように、前記固定部は、各外側高圧配管４０の両端部の近傍をそれぞれ拘束する。

具体的には、前記固定部は、カバープレート５０から第２ブーム部品２２の左側面２２１とは反対側である外側（左側）に延びる複数の支柱４２と、各支柱４２に支持された少なくとも一つの固定部材４１と、を含む。本実施形態では、一つの支柱４２に２つの固定部材４１が支持されている。複数の支柱４２は、外側高圧配管４０の前記配管基端部の近傍に配置された複数の基端側支柱４２と、外側高圧配管４０の前記配管先端部の近傍に配置された複数の先端側支柱４２と、を含む。複数の外側高圧配管４０のそれぞれは、対応する基端側支柱４２及びこれに支持された固定部材４１と、対応する先端側支柱４２及びこれに支持された固定部材４１と、によりカバープレート５０に固定されている。各固定部材４１は、例えばボルトなどの締結部材を取り外すことにより２つの部分に分割可能な構造を有する。前記２つの部分は、対応する外側高圧配管４０の周りを囲むように配置された状態でボルトにより互いに固定される。これにより、外側高圧配管４０がカバープレート５０に固定される。

複数のフレキシブル高圧配管４０Ｆのそれぞれは、フレキシブルな管により構成され、かつ、その内部の作動油に起因する高圧に耐え得る耐圧性を有する。複数のフレキシブル高圧配管４０Ｆの前記配管基端部は、上述したように複数の高圧配管コネクタ４１ＣＮにそれぞれ取り付けられているので、位置が固定されている。一方、複数のフレキシブル高圧配管４０Ｆのそれぞれにおける前記配管基端部を除く部分は、ある程度自由に位置を変えることが可能である。これにより、第２ブーム部品２２と第３ブーム部品２３の組立作業及び分解作業において、配管保護ユニットＵＮ１における複数の高圧配管コネクタ４２ＣＮと、配管保護ユニットＵＮ３における複数の高圧配管コネクタ４０ＣＮとの着脱作業が容易になる。

図６に示すように、複数の内側低圧配管３０は、カバープレート５０と第２ブーム部品２２の左側面２２１との間のスペースである内側スペースにおいて並ぶように配置されている。複数の内側低圧配管３０のそれぞれは、フレキシブルな管により構成されている。これにより、前記内側スペースにおいて複数の内側低圧配管３０を配策しやすくなる。複数の内側低圧配管３０のそれぞれは、配管基端部と、配管先端部と、を有し、複数の外側低圧配管３０Ａのそれぞれは、配管基端部と、配管先端部と、を有し、複数の外側低圧配管３０Ｂのそれぞれは、配管基端部と、配管先端部と、を有する。複数の外側低圧配管３０Ａの前記配管基端部は、低圧配管コネクタ７０に接続されている。低圧配管コネクタ７０は、第１ブーム部品２１の左側面に沿って配置された図略の複数の低圧配管の配管先端部が接続された図略の低圧配管コネクタと着脱可能に接続される。複数の外側低圧配管３０Ｂの前記配管先端部は、低圧配管コネクタ７３に接続されている。低圧配管コネクタ７３は、第３ブーム部品２３の左側面２３１に配置された配管保護ユニットＵＮ３における低圧配管コネクタ７０に着脱可能に接続される。低圧配管コネクタ７３は、カバープレート５０に対して外れた位置において第２ブーム部品２２の左側面２２１に固定されている。

図３及び図５に示すように、カバープレート５０は、プレート基端領域Ｒ１と、プレート中間領域Ｒ２と、プレート先端領域Ｒ３と、を有する。プレート基端領域Ｒ１は、複数の外側高圧配管４０の前記配管基端部に対応する部分を含む領域である。プレート先端領域Ｒ３は、複数の外側高圧配管４０の前記配管先端部に対応する部分を含む領域である。プレート中間領域Ｒ２は、プレート基端領域Ｒ１とプレート先端領域Ｒ３との間に位置してこれらをつなぐ領域である。図３及び図５に示すように第２ブーム部品２２の長手方向が略水平方向に向くような姿勢（倒伏姿勢）で第２ブーム部品２２が配置された状態、言い換えると、例えば作業アタッチメント２０が略水平方向に倒伏した姿勢（倒伏姿勢）で配置された状態で、プレート先端領域Ｒ３は、プレート基端領域Ｒ１よりも第２ブーム部品２２の前記先端部（図３，図５では左側の端部）に近い位置にある。本実施形態では、作業アタッチメント２０が前記倒伏姿勢で配置された状態で、カバープレート５０は、プレート基端領域Ｒ１からプレート先端領域Ｒ３に向かって斜め上（上方かつ前方）に延びるような形状を有する。ただし、カバープレート５０の形状は、図３に示すような形状に限られない。

圧抜きコネクタ６０は、当該圧抜きコネクタ６０に接続された配管の内部の圧力を抜くことが可能なコネクタである。圧抜きコネクタ６０は、カバープレート５０に支持されている。また、圧抜きコネクタ６０は、複数の内側低圧配管３０の一部と複数の外側低圧配管３０Ａの一部とを連結することが可能なコネクタである。

図６及び図７に示すように、圧抜きコネクタ６０は、カバープレート５０のプレート外側面５０１に対向する内側面（本実施形態では右側面）である第１側面６０１と、第１側面６０１の反対側の外側面（本実施形態では左側面）である第２側面６０２と、第１側面６０１と第２側面６０２とを接続する第３側面６０３と、第３側面６０３とは反対側において第１側面６０１と第２側面６０２とを接続する第４側面６０４と、を有する。本実施形態では、図３及び図６に示すように第２ブーム部品２２が前記倒伏姿勢で配置された状態で、第３側面６０３は、圧抜きコネクタ６０の上面となり、第４側面６０４は、圧抜きコネクタ６０の下面となる。

圧抜きコネクタ６０は、第１側面６０１がプレート外側面５０１に接した状態でカバープレート５０に固定されている。従って、圧抜きコネクタ６０は、カバープレート５０よりも外側（左側）に配置されている。言い換えると、圧抜きコネクタ６０は、カバープレート５０に対して、複数の内側低圧配管３０とは反対側に配置されている。

圧抜きコネクタ６０は、複数の第１接続口６１と、複数の第２接続口６２と、複数の第３接続口６６と、複数の圧抜き接続口６３，６４と、を有する。複数の圧抜き接続口６３のそれぞれは、低圧配管圧抜き口の一例であり、複数の圧抜き接続口６４のそれぞれは、高圧配管圧抜き口の一例である。複数の第１接続口６１のそれぞれは、内側接続口の一例である。

複数の第１接続口６１は、圧抜きコネクタ６０の第１側面６０１（内側面）に形成されている。複数の第１接続口６１には、複数の内側低圧配管３０のうちの一部の内側低圧配管３０の前記配管基端部（内側端部の一例）がそれぞれ接続されている。図６及び図７に示すように、カバープレート５０には、複数の第１接続口６１に対応する部位に貫通孔５０３が形成されている。これにより、複数の第１接続口６１は、貫通孔５０３を通じてカバープレート５０と第２ブーム部品２２の左側面２２１との間の空間に露出している。このことは、図７に示すようにカバープレート５０の内側、すなわち、カバープレート５０と第２ブーム部品２２の左側面２２１との間の空間に配置された複数の内側低圧配管３０の前記配管基端部を複数の第１接続口６１にそれぞれ接続することを可能にする。

複数の第２接続口６２は、圧抜きコネクタ６０の第２側面６０２（外側面）に形成されている。複数の第２接続口６２には、複数の外側高圧配管４０から分岐した複数の分岐配管６５の端部がそれぞれ接続されている。

複数の第３接続口６６は、圧抜きコネクタ６０の第３側面６０３に形成されている。複数の第３接続口６６には、複数の外側低圧配管３０Ａのうちの一部の外側低圧配管３０Ａの前記配管先端部３０２（外側端部の一例）がそれぞれ接続されている。これにより、外側低圧配管３０Ａは、圧抜きコネクタ６０を介して、内側低圧配管３０にそれぞれ連結されている。

複数の圧抜き接続口６３，６４は、圧抜きコネクタ６０の第４側面６０４に形成されている。複数の圧抜き接続口６３は、内側低圧配管３０及び外側低圧配管３０Ａの内部の圧力を抜くためのものであり、複数の圧抜き接続口６４は、複数の外側高圧配管４０の内部の圧力を抜くためのものである。複数の圧抜き接続口６３，６４のそれぞれは、図略のホースの端部が接続可能な形状を有する。当該ホースが複数の圧抜き接続口６３，６４の何れかに接続されると、対応する配管の内部の作動油の少なくとも一部が当該ホースを通じて外部に排出される。これにより、当該配管の内部の圧力が低下する。

圧抜きコネクタ６０は、図３、図５及び図６に示すように第２ブーム部品２が前記倒伏姿勢で配置された状態で、カバープレート５０の下端部に位置している。具体的には、図３及び図８に示すように、複数の圧抜き接続口６３，６４のそれぞれは、第２ブーム部品２が前記倒伏姿勢で配置された状態で、複数の外側高圧配管４０よりも下方に配置されている。これにより、作業者は、上記のように前記ホースを用いた圧抜き作業を容易に行うことができる。

低圧配管コネクタ７１は、複数の内側低圧配管３０の一部と複数の外側低圧配管３０Ａの一部とを連結することが可能なコネクタである。この低圧配管コネクタ７１に接続されるのは、圧抜きコネクタ６０に接続されたもの以外の内側低圧配管３０及び外側低圧配管３０Ａである。

図６及び図７に示すように、低圧配管コネクタ７１は、カバープレート５０のプレート外側面５０１に対向する内側面７０１（本実施形態では右側面）と、内側面７０１の反対側の外側面７０２（本実施形態では左側面）と、内側面７０１と外側面７０２とを接続する側面７０３と、を有する。本実施形態では、この側面７０３は、第１ブーム部品２１の方に向く面である。

低圧配管コネクタ７１は、カバープレート５０に支持されている。具体的には、低圧配管コネクタ７１は、プレート先端領域Ｒ３よりもプレート基端領域Ｒ１に近い位置に配置されている。低圧配管コネクタ７１は、圧抜きコネクタ６０に隣接するような位置に配置されている。低圧配管コネクタ７１は、内側面７０１がプレート外側面５０１に接した状態でカバープレート５０に固定されている。従って、低圧配管コネクタ７１は、カバープレート５０よりも外側（左側）に配置されている。言い換えると、低圧配管コネクタ７１は、カバープレート５０に対して、複数の内側低圧配管３０とは反対側に配置されている。

低圧配管コネクタ７１は、複数の内側接続口７４と、複数の外側接続口７５と、を有する。

複数の内側接続口７４は、低圧配管コネクタ７１の内側面７０１に形成されている。複数の内側接続口７４には、複数の内側低圧配管３０のうちの一部の内側低圧配管３０の前記配管基端部が接続されている。図６及び図７に示すように、カバープレート５０には、複数の内側接続口７４に対応する部位に貫通孔５０４が形成されている。これにより、複数の内側接続口７４は、貫通孔５０４を通じてカバープレート５０と第２ブーム部品２２の左側面２２１との間の空間に露出している。このことは、図７に示すようにカバープレート５０の内側、すなわち、カバープレート５０と第２ブーム部品２２の左側面２２１との間の空間に配置された複数の内側低圧配管３０の前記配管基端部を複数の内側接続口７４にそれぞれ接続することを可能にする。

複数の外側接続口７５は、低圧配管コネクタ７１の側面７０３に形成されている。複数の外側接続口７５には、複数の外側低圧配管３０Ａのうちの一部の外側低圧配管３０Ａの前記配管先端部が接続されている。これにより、外側低圧配管３０Ａは、低圧配管コネクタ７１を介して、内側低圧配管３０にそれぞれ連結されている。

低圧配管コネクタ７２は、複数の内側低圧配管３０と複数の外側低圧配管３０Ｂとを連結することが可能なコネクタである。図５及び図６に示すように、低圧配管コネクタ７２は、カバープレート５０に支持されている。具体的には、低圧配管コネクタ７２は、プレート基端領域Ｒ１よりもプレート先端領域Ｒ３に近い位置に配置されている。より具体的には、低圧配管コネクタ７２は、カバープレート５０の最も先端側（図５では左側）の部分に配置されている。

低圧配管コネクタ７２は、複数の接続口７６と、複数の接続口７７と、を有する。複数の接続口７６には、複数の内側低圧配管３０の前記配管先端部が接続されている。複数の接続口７７には、複数の外側低圧配管３０Ｂの前記配管基端部が接続されている。これにより、外側低圧配管３０Ｂは、低圧配管コネクタ７２を介して、内側低圧配管３０にそれぞれ連結されている。

複数の内側低圧配管３０のうちの一部の内側低圧配管３０の前記配管基端部は、圧抜きコネクタ６０に接続されており、複数の内側低圧配管３０のうちの残りの内側低圧配管３０の前記配管基端部は、低圧配管コネクタ７１に接続されている。圧抜きコネクタ６０に接続されている内側低圧配管３０は、作業アタッチメント２０の組立作業又は分解作業において、当該内側低圧配管３０内の圧力を低下させるための圧抜きを行う必要のある配管である。

複数の外側低圧配管３０Ａのうちの一部の外側低圧配管３０Ａの前記配管先端部は、圧抜きコネクタ６０にそれぞれ接続され、複数の外側低圧配管３０Ａのうちの残りの外側低圧配管３０Ａの前記配管先端部は、低圧配管コネクタ７１にそれぞれ接続されている。複数の内側低圧配管３０の前記配管先端部、及び複数の外側低圧配管３０Ｂの前記配管基端部は、低圧配管コネクタ７２にそれぞれ接続されている。

複数の外側高圧配管４０は、圧抜きコネクタ６０にそれぞれ接続されている。具体的には、図３及び図７に示すように、複数の外側高圧配管４０のそれぞれは、その配管基端部に取り付けられた高圧配管コネクタ４０ＣＮから分岐した分岐配管６５を介して、圧抜きコネクタ６０に接続されている。

図６に示すように、配管保護ユニットＵＮ１は、油機８０をさらに備える。油機８０は、前記ピン抜き差し装置への作動油の供給回路と、前記回転用油圧モータへの作動油の供給回路とを切り替えるためのバルブを含む。油機８０は、複数の内側低圧配管３０のうちのいくつかの内側低圧配管３０が接続されている。油機８０は、レバー８１を備える。作業者は、レバー８１を操作することにより、上記の２つの供給回路の切り替えを行うことができる。上記の２つの供給回路は、一部の配管を共有していてもよい。前記ピン抜き差し装置及び前記回転用油圧モータは、例えばキャブ１２Ａ内の運転席の近くにある操作装置によって操作される。なお、図示は省略するが、カバープレート５０と第２ブーム部品２２の左側面２２１との間の内側スペースには、油機８０以外の他の油機が配置されていてもよい。この場合、前記他の油機は、カバープレート５０によって保護される。

カバープレート５０には、油機８０に対応する部位に貫通孔５０５が形成されている。油機８０は、カバープレート５０のプレート外側面５０１に固定されている。油機８０は、カバープレート５０のプレート外側面５０１に対向する内側面と、当該内側面とは反対側の外側面と、を有する。油機８０の内側面には、複数の接続口が形成されており、この接続口には、貫通孔５０５を通じて複数の内側低圧配管３０が接続されている。油機８０のレバー８１は、カバープレート５０の外側（左側）に配置されているので、作業者は、レバー８１の操作を容易に行うことができる。

図１０の右側面図には、第２ブーム部品２２と、複数の高圧配管と、複数の低圧配管と、カバープレート５０と、が描かれている。図１１は、図１０における複数の高圧配管の図示を省略した右側面図である。

図１０及び図１１に示す配管保護ユニットＵＮ２は、上述した配管保護ユニットＵＮ１と同様の基本構造を備える。すなわち、配管保護ユニットＵＮ２は、複数の低圧配管と、複数の高圧配管と、カバープレート５０と、を備える。前記複数の低圧配管は、例えば図１１に示すような複数の内側低圧配管３０を含み、前記複数の高圧配管は、例えば図１０に示すような複数の外側高圧配管４０を含む。複数の内側低圧配管３０は、第２ブーム部品２２の右側面２２２（アタッチメント側面の一例）に沿って配置された油圧配管である。複数の外側高圧配管４０は、複数の内側低圧配管３０よりも外側において右側面２２２に沿って配置された油圧配管である。複数の外側高圧配管４０は、複数の内側低圧配管３０よりも大きな外径を有する。カバープレート５０は、複数の内側低圧配管３０と複数の外側高圧配管４０との間に介在するように右側面２２２に沿って配置され、作業アタッチメント２０に支持されたプレートである。カバープレート５０は、複数の内側低圧配管３０のそれぞれの少なくとも一部をカバーする。

図１２には、第３ブーム部品２３と、複数の高圧配管と、複数の低圧配管と、２つのカバープレート５０Ａ，５０Ｂと、が描かれている。図１３は、図１２における複数の高圧配管の図示を省略した左側面図である。

図１２及び図１３に示す配管保護ユニットＵＮ３は、上述した配管保護ユニットＵＮ１と同様の基本構造を備えるので、詳細な説明は省略する。この配管保護ユニットＵＮ３は、複数のカバープレート５０Ａ，５０Ｂを備える点で、配管保護ユニットＵＮ１と相違している。

カバープレート５０Ａ，５０Ｂのそれぞれは、複数の内側低圧配管３０と複数の外側高圧配管４０との間に介在するように前記アタッチメント側面に沿って配置され、作業アタッチメント２０に支持されたプレートである。カバープレート５０Ａ，５０Ｂのそれぞれは、複数の内側低圧配管３０のそれぞれの少なくとも一部をカバーする。カバープレート５０Ａとカバープレート５０Ｂとは互いに間隔をおいて配置されている。カバープレート５０Ａは、複数の内側低圧配管３０の配管基端部及びその近傍をカバーする。カバープレート５０Ｂは、複数の内側低圧配管３０の配管先端部及びその近傍をカバーする。

配管保護ユニットＵＮ３は、カバー５５をさらに備える。このカバー５５は、複数の内側低圧配管３０だけでなく、複数の高圧配管４０の一部もカバーしている。このカバー５５は省略可能である。

以上説明したように、本実施形態に係る配管保護ユニットＵＮ１，ＵＮ２，ＵＮ３のそれぞれでは、複数の内側低圧配管３０のそれぞれは、当該内側低圧配管３０よりも外側に配置された強度の高い複数の外側高圧配管４０と、複数の内側低圧配管３０と複数の外側高圧配管４０との間に介在して複数の内側低圧配管３０のそれぞれの少なくとも一部をカバーするカバープレート５０とによって保護される。

配管保護ユニットＵＮ１，ＵＮ２，ＵＮ３のそれぞれは、カバープレート５０に支持された圧抜きコネクタ６０をさらに備えるので、外側高圧配管４０及び内側低圧配管３０のそれぞれの内部の圧力を抜くための部位を配管保護ユニットＵＮ１，ＵＮ２，ＵＮ３のそれぞれにおいて圧抜きコネクタ６０に集約することができる。すなわち、作業者は、１カ所で外側高圧配管４０及び内側低圧配管３０の圧抜き作業を行うことができる。これにより、作業者が例えば高所作業車を用いて行う作業アタッチメント２０の分解作業において、外側高圧配管４０及び内側低圧配管３０の圧抜き作業の作業性が向上する。一方、配管保護ユニットにおいて、外側高圧配管４０及び内側低圧配管３０の内部の圧力を抜くための部位が複数の箇所にある場合、複数の部位ごとに高所作業車を移動させ、複数の部位ごとに高所作業車における作業者が載る台の展開と格納を行う必要があるので、手間がかかる。

圧抜きコネクタ６０は、作業アタッチメント２０が地面Ｇに沿って延びるような姿勢である倒伏姿勢で作業アタッチメント２０が配置された状態でカバープレート５０の下部に対応する位置に配置されている。従って、作業者は、前記倒伏姿勢で配置された作業アタッチメント２０の左側面又は右側面の近傍において、圧抜きコネクタ６０の複数の圧抜き接続口６４（高圧配管圧抜き口）及び複数の圧抜き接続口６３（低圧配管圧抜き口）から外側高圧配管４０及び内側低圧配管３０の内部の圧力を抜く圧抜き作業をさらに行いやすくなる。

複数の圧抜き接続口６４及び複数の圧抜き接続口６３は、作業アタッチメント２０が前記倒伏姿勢で配置された状態で複数の外側高圧配管４０のうち最も下に位置する外側高圧配管４０よりも下方に配置されている。従って、前記倒伏姿勢で配置された作業アタッチメント２０の左側面又は右側面の近傍において作業者が圧抜き接続口６４及び圧抜き接続口６３に、前記ホースを接続する際に、複数の外側高圧配管４０が邪魔にならないので、前記圧抜き作業の作業性がさらに向上する。

本実施形態では、カバープレート５０とアタッチメント側面との間のスペースである内側スペースに複数の内側低圧配管３０が配置されており、これらの内側低圧配管３０の内側端部を、圧抜きコネクタ６０の内側面（アタッチメント側面に向く内側面）に形成された内側接続口に接続することができる。そして、圧抜きコネクタ６０がカバープレート５０のプレート外側面５０１に固定されるので、前記内側スペースにおいて、圧抜きコネクタ６０を配置するためのスペースを確保する必要がない。これにより、前記内側スペースが大きくなることを抑制できる。また、圧抜きコネクタ６０がカバープレート５０のプレート外側面５０１に固定されるので、当該カバープレート５０に圧抜きコネクタ６０を取り付ける作業が容易になる。

カバープレート５０は、前記内側接続口に対応する領域に形成された貫通孔５０３を有するので、側面視において圧抜きコネクタ６０をカバープレート５０の範囲内に配置しつつ、内側低圧配管３０の内側端部を、前記貫通孔５０３を通じて圧抜きコネクタ６０の内側接続口に接続することができる。

圧抜きコネクタ６０は、カバープレート５０よりも外側に配置された接続口であって前記外側端部が接続される外側接続口をさらに有する。すなわち、圧抜きコネクタ６０は、内側低圧配管３０の内部の圧力を抜く機能だけでなく、内側低圧配管３０を外側低圧配管３０Ａに連結することもできる。内側低圧配管３０及び外側低圧配管３０Ａは低圧配管回路の一部を構成するものであり、圧抜きコネクタ６０は、カバープレート５０の内側から外側に低圧配管回路の一部を導き出すことができる。

配管保護ユニットＵＮ１，ＵＮ２，ＵＮ３のそれぞれは、複数の外側高圧配管４０をカバープレート５０に固定するための複数の固定部をさらに備える。複数の外側高圧配管４０がカバープレート５０に固定されているので、配管保護ユニットＵＮ１，ＵＮ２，ＵＮ３のそれぞれをアタッチメント側面に取り付ける作業及び配管保護ユニットＵＮ１，ＵＮ２，ＵＮ３のそれぞれをアタッチメント側面から取り外す作業において、配管保護ユニットＵＮ１，ＵＮ２，ＵＮ３のそれぞれの取り扱いが容易になる。

配管保護ユニットＵＮ１，ＵＮ２，ＵＮ３のそれぞれは、複数の外側高圧配管４０に接続され、可撓性を有する複数のフレキシブル高圧配管４０Ｆをさらに備える。フレキシブル高圧配管４０Ｆの一端部は、カバープレート５０に固定された外側高圧配管４０を介してカバープレート５０に安定して支持されるとともに、当該フレキシブル高圧配管４０Ｆ自体は可撓性を有する。従って、フレキシブル高圧配管４０Ｆを別の高圧配管に接続する作業及びフレキシブル高圧配管４０Ｆを前記別の高圧配管から取り外す作業が容易になる。

本実施形態では、配管保護ユニットＵＮ１，ＵＮ２，ＵＮ３のそれぞれは、作業アタッチメント２０のアタッチメント側面に取り付ける前に、予め組み立てておくことも可能である。これにより、各配管保護ユニットの組立性が向上する。

本実施形態では、複数の外側高圧配管４０がカバープレート５０に固定され、複数の内側低圧配管３０が複数のコネクタ７１，７２を介してカバープレート５０に支持されているので、これらの配管を固定するための溶接を、アタッチメント側面に施す必要がない。これにより、アタッチメント側面における溶接個所を少なることができる。このことは、溶接作業の簡素化によるコストダウン、及びアタッチメントの強度リスクの低減を可能にする。

本実施形態では、内側低圧配管３０をコネクタ６０及びコネクタ７１を介して、カバープレート５０の外側に導くことが可能である。従って、前記内側スペースを小さくすることが可能であるとともに、配管の配策が容易になり、また、配管保護ユニットの組立てが容易になる。

本実施形態では、圧抜きコネクタ６０がカバープレート５０の外側に配置されているので、圧抜き作業が容易になる。

［変形例］
以上、本開示の実施形態に係る作業機械について説明したが、本開示は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような変形例を含む。

（Ａ）作業機械について
本開示に係る配管保護ユニットが適用される作業機械は、前記解体機に限定されず、例えば油圧ショベルなどの他の作業機械であってもよい。

（Ｂ）先端作業装置について
前記実施形態における先端作業装置は、破砕装置であるが、本開示における先端作業装置は、例えば、ブレーカー、リフティングマグネット、バケットなどの他の先端作業装置であってもよい。

（Ｃ）配管保護ユニットについて
前記実施形態に係る作業機械１００は、複数の配管保護ユニットを備えるが、作業機械は、本開示に係る配管保護ユニットを少なくとも一つ備えていればよい。

（Ｄ）作業アタッチメントについて
前記実施形態に係る作業アタッチメント２０は、ブーム２０Ａと、連結部材２５と、アーム２０Ｂと、先端作業装置２８と、を備えるが、連結部材２５は、省略可能である。この場合、ブームの先端部にアームが回動可能に取り付けられる。

（Ｅ）内側低圧配管及び外側高圧配管について
前記実施形態では、カバープレート５０の内側に複数の内側低圧配管３０が配置され、カバープレート５０の外側に複数の外側高圧配管が配置されているが、このような形態に限られない。カバープレート５０の内側には、少なくとも一つの内側低圧配管３０が配置されていればよく、カバープレート５０の外側には、少なくとも一つの外側高圧配管４０が配置されていればよい。

（Ｆ）圧抜きコネクタについて
圧抜きコネクタは、カバープレート５０ではなく、アタッチメント側面におけるカバープレート５０に対向する部分に支持されていてもよい。

１０ ：ベースマシン
２０ ：作業アタッチメント
２２Ｌ，２３Ｌ ：左側板
２２Ｒ ：右側板
３０ ：内側低圧配管
３０Ａ ：外側低圧配管
３０Ｂ ：外側低圧配管
４０ ：外側高圧配管
４０Ｆ ：フレキシブル高圧配管
４１ ：固定部材
４２ ：支柱
５０，５０Ａ，５０Ｂ ：カバープレート
６０ ：圧抜きコネクタ
１００ ：作業機械
２２１ ：左側面（アタッチメント側面の一例）
２２２ ：右側面（アタッチメント側面の一例）
２３１ ：左側面（アタッチメント側面の一例）
５０１ ：プレート外側面
５０２ ：プレート内側面
ＵＮ１，ＵＮ２，ＵＮ３ ：配管保護ユニット

Claims (9)

1. ベースマシンと前記ベースマシンに支持された作業アタッチメントとを備える作業機械における配管保護ユニットであって、
   前記作業アタッチメントの左側面及び右側面の一方であるアタッチメント側面に沿って配置された油圧配管である少なくとも一つの内側低圧配管と、
   前記少なくとも一つの内側低圧配管よりも外側において前記アタッチメント側面に沿って配置された油圧配管であって、前記少なくとも一つの内側低圧配管よりも大きな外径を有する少なくとも一つの外側高圧配管と、
   前記少なくとも一つの内側低圧配管と前記少なくとも一つの外側高圧配管との間に介在するように前記アタッチメント側面に沿って配置され、前記作業アタッチメントに支持されたプレートであって、前記少なくとも一つの内側低圧配管の少なくとも一部をカバーするカバープレートと、を備える配管保護ユニット。
2. 請求項１に記載の配管保護ユニットであって、
   前記少なくとも一つの外側高圧配管の内部の圧力を抜くとともに前記少なくとも一つの内側低圧配管の内部の圧力を抜くための圧抜きコネクタであって、前記カバープレート又は前記アタッチメント側面における前記カバープレートに対向する部分に支持された圧抜きコネクタをさらに備える、配管保護ユニット。
3. 請求項２に記載の配管保護ユニットであって、
   前記圧抜きコネクタは、前記少なくとも一つの外側高圧配管の内部の圧力を抜くための高圧配管圧抜き口と、前記少なくとも一つの内側低圧配管の内部の圧力を抜くための低圧配管圧抜き口と、を有し、
   前記圧抜きコネクタは、前記作業アタッチメントが地面に沿って延びるような姿勢である倒伏姿勢で前記作業アタッチメントが配置された状態で前記カバープレートの下部に対応する位置に配置されている、配管保護ユニット。
4. 請求項３に記載の配管保護ユニットであって、
   前記少なくとも一つの外側高圧配管は、複数の外側高圧配管を含み、
   前記高圧配管圧抜き口及び前記低圧配管圧抜き口は、前記作業アタッチメントが前記倒伏姿勢で配置された状態で前記複数の外側高圧配管のうちの最も下に位置する外側高圧配管よりも下方に配置されている、配管保護ユニット。
5. 請求項２～４の何れか１項に記載の配管保護ユニットであって、
   前記カバープレートは、前記アタッチメント側面とは反対側の外側面であって前記圧抜きコネクタが固定されたプレート外側面を有し、
   前記圧抜きコネクタは、前記アタッチメント側面に向く内側面と、前記内側面に形成され、前記少なくとも一つの内側低圧配管の一端部である内側端部が接続された接続口である内側接続口と、を有する、配管保護ユニット。
6. 請求項５に記載の配管保護ユニットであって、
   前記カバープレートは、前記内側接続口に対応する領域に形成された貫通孔を有する、配管保護ユニット。
7. 請求項２～６の何れか１項に記載の配管保護ユニットであって、
   前記圧抜きコネクタを介して前記少なくとも一つの内側低圧配管に接続された油圧配管であって、前記カバープレートよりも外側に配置された一端部である外側端部を有する少なくとも一つの外側低圧配管をさらに備え、
   前記圧抜きコネクタは、前記カバープレートよりも外側に配置された接続口であって前記外側端部が接続される外側接続口をさらに有する、配管保護ユニット。
8. 請求項１～７の何れか１項に記載の配管保護ユニットであって、
   前記少なくとも一つの外側高圧配管を前記カバープレートに固定するための固定部であって前記カバープレートに取り付けられた固定部をさらに備える、配管保護ユニット。
9. 請求項８に記載の配管保護ユニットであって、
   前記少なくとも一つの外側高圧配管に接続され、可撓性を有する少なくとも一つのフレキシブル高圧配管と、をさらに備える、配管保護ユニット。

Images