JP2022087831A - 化学物質移送用途のための多層チューブ - Google Patents
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Abstract
【課題】多層チューブ構造体を提供する。【解決手段】内層、中間層、および、ＴＯＴＭ、ＤＯＡ、ＤＯＴＰもしくはそれらの組み合わせなどの非フタレート可塑剤を含む材料から形成された外側または第３の層を備えた多層チューブ構造体を提供することを含むシステムおよび方法が開示される。多層チューブは、それを用いて燃料またはその他の可燃性物質を運送するために好適であり得、高湿度の気候に曝されるとき層間剥離に耐性を示す。【選択図】図１
Description
本発明は、化学物質移送用途のための多層チューブに関する。
燃料の輸送に使用されるチューブなどの化学物質移送チューブは、多くの場合、耐薬品性（化学物質に対する耐性）および柔軟性の費用効果の高い組み合わせを必要とする。フルオロポリマーなどの耐薬品性材料は、通常、弾性率が高く、比較的高価であり、また可塑化ＰＶＣなどの柔軟で安価な材料は耐薬品性が限られているため、これらの要件のバランスを取ることは依然として困難である。
これらの要件のバランスをとるために、低燃料透過性、柔軟性、フィッティング保持、および耐紫外線性という厳しい用途要件を満たす、多層チューブ構造体が頻繁に利用されている。しかし、従来の多層チューブ構造体は、高湿度条件にさらされると層間剥離する可能性がある。
実施形態の特徴および利点が達成される手段がより詳細に理解できるように、添付の図面に例示されている本発明の実施形態を参照することによって、より具体的な説明を行うことができる。しかしながら、これらの図面はいくつかの実施形態のみを示しており、したがって、他の同等に効果的な実施形態があり得るので、これらは本発明の範囲を限定すると見なされるべきではない。
好ましい実施形態の詳細な説明
図１は、本開示の一実施形態による多層チューブ構造体１００の断面図を示している。多層チューブ構造体１００は、内層１０２、中間層１０４、および外側または第３の層１０６を含み得る。多層チューブ構造体１００は、一般に、自動車、船舶、または燃料の輸送を必要とする他の用途に好適であり得る。したがって、層１０２、１０４、１０６のそれぞれは、特定の特性を有する材料から形成され得る。内層１０２は、内層１０２に形成された管腔（ｌｕｍｅｎ）を通して燃料を運ぶように構成され得る。内層１０２から漏れるかまたは染み出る燃料および／または燃料蒸気の量を制御および／または防止するために、内層を耐燃料性材料から形成することができる。いくつかの実施形態では、耐燃料性材料はフルオロポリマーを含み得る。いくつかの実施形態では、耐燃料性材料は、ポリビニリデンジフルオライド（ＰＶＤＦ）ポリマー、ＰＶＤＦコポリマー、ＴＨＶなどのターポリマー、または任意の他の適切な耐燃料性材料であり得る。いくつかの実施形態では、中間層１０４は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、Ｌｏｔａｄｅｒ（登録商標）ＡＸ８９００などのエチレンアクリレートコポリマー、ＰＶＤＦ、ＴＨＶ、ＰＶＤＦ／ＴＨＶコポリマー、または任意の他の適切なタイレイヤー（結合層）材料から形成され得る。いくつかの実施形態では、外側または第３の層１０６は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、可塑化ＰＶＣ材料、耐湿性ＰＶＣ、耐油性ＰＶＣ、ＴＰＵ、または他の適切な材料から形成され得る。
図１は、本開示の一実施形態による多層チューブ構造体１００の断面図を示している。多層チューブ構造体１００は、内層１０２、中間層１０４、および外側または第３の層１０６を含み得る。多層チューブ構造体１００は、一般に、自動車、船舶、または燃料の輸送を必要とする他の用途に好適であり得る。したがって、層１０２、１０４、１０６のそれぞれは、特定の特性を有する材料から形成され得る。内層１０２は、内層１０２に形成された管腔（ｌｕｍｅｎ）を通して燃料を運ぶように構成され得る。内層１０２から漏れるかまたは染み出る燃料および／または燃料蒸気の量を制御および／または防止するために、内層を耐燃料性材料から形成することができる。いくつかの実施形態では、耐燃料性材料はフルオロポリマーを含み得る。いくつかの実施形態では、耐燃料性材料は、ポリビニリデンジフルオライド（ＰＶＤＦ）ポリマー、ＰＶＤＦコポリマー、ＴＨＶなどのターポリマー、または任意の他の適切な耐燃料性材料であり得る。いくつかの実施形態では、中間層１０４は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、Ｌｏｔａｄｅｒ（登録商標）ＡＸ８９００などのエチレンアクリレートコポリマー、ＰＶＤＦ、ＴＨＶ、ＰＶＤＦ／ＴＨＶコポリマー、または任意の他の適切なタイレイヤー（結合層）材料から形成され得る。いくつかの実施形態では、外側または第３の層１０６は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、可塑化ＰＶＣ材料、耐湿性ＰＶＣ、耐油性ＰＶＣ、ＴＰＵ、または他の適切な材料から形成され得る。
ＰＶＣ材料は、しばしば可塑剤および／または安定剤を含み、これは、ＰＶＣ材料の柔軟性および／または耐久性を改善し得る。しかし、フタレートおよび／もしくはフタレートエステル可塑剤、または［ポリ（１，４－ブチレンアジペート）］などの脂肪族ポリエステル可塑剤を含む従来のＰＶＣ材料は、ＰＶＣから浸出または滲出する可塑剤の傾向に起因して、高湿度条件における操業に適していないことがある。これが発生すると、ＰＶＣ材料が収縮し、従来の多層チューブ構造体で層間剥離が発生する可能性がある。適切な可塑剤を含むＰＶＣ材料は、多層チューブ構造体における層間剥離を抑制、低減、および／または完全に防止し得る。したがって、いくつかの実施形態では、外側または第３の層１０６は、非フタレート可塑剤を含むＰＶＣから形成され得る。いくつかの実施形態において、非フタレート可塑剤は、トリオクチルトリメリテート（ＴＯＴＭ）、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）、ジオクチルテレフタレート（ＤＯＴＰ）、またはそれらの組み合わせを含み得る。さらに、いくつかの実施形態では、外側または第３の層１０６は、フタレートおよび／もしくはフタレートエステル可塑剤、または［ポリ（１，４－ブチレンアジペート）］などの脂肪族ポリエステル可塑剤を含まないＰＶＣから形成され得る。
いくつかの実施形態において、非フタレート可塑剤は、外側または第３の層１０６の総重量の少なくとも１０重量％、少なくとも１５重量％、少なくとも２０重量％、少なくとも２５重量％、少なくとも３０重量％、少なくとも３５重量％、少なくとも４０重量％、少なくとも４５重量％、少なくとも５０重量％、少なくとも５５重量％、または少なくとも６０重量％を構成し得る。いくつかの実施形態において、非フタレート可塑剤は、外側または第３の層１０６の総重量の９５重量％以下、９０重量％以下、８５重量％以下、８０重量％以下、７５重量％以下、７０重量％以下、６５重量％以下、６０重量％以下、５５重量％以下、５０重量％以下、４５重量％以下、または４０重量％以下を構成し得る。さらに、非フタレート可塑剤は、例えば、少なくとも１０重量％から９５重量％以下、あるいは少なくとも３０重量％から６０重量％以下など、これらの最小値および最大値の任意の値の間の所定の重量％を構成し得る。
上述のように、フタレートおよび／もしくはフタレートエステル可塑剤または［ポリ（１，４－ブチレンアジペート）］などの脂肪族ポリエステル可塑剤を含む従来のＰＶＣ材料は、ＰＶＣから浸出または滲出する可塑剤の傾向に起因して、高湿度条件における操業に適していないことがある。しかしながら、トリオクチルトリメリテート（ＴＯＴＭ）、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）、ジオクチルテレフタレート（ＤＯＴＰ）、またはそれらの組み合わせなどの適切な非フタレート可塑剤を含む外側または第３の層１０６から滲出する可塑剤の量は、フタレートおよび／もしくはフタレートエステル可塑剤または［ポリ（１，４－ブチレンアジペート）］などの脂肪族ポリエステル可塑剤を含む従来のＰＶＣ材料と比較して、低減および／または完全に無くすことができる。いくつかの実施形態では、多層チューブ構造体１００が所定の期間にわたり高湿度条件に曝されるとき、外側または第３の層１０６から、５０％以下、４５％以下、４０％以下、３５％以下、３０％以下、２５％以下、２０％以下、１５％以下、１０％以下、５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、１％以下、または０．５％以下の非フタレート可塑剤が滲出する可能性がある。いくつかの実施形態では、多層チューブ構造体１００が所定の期間にわたり高湿度条件に曝されるとき、外側または第３の層１０６から滲出し得る非フタレート可塑剤は全くない。
多層チューブ構造体１００が高湿度条件に曝されるときに任意の量の可塑剤が外側または第３の層１０６から滲出する場合、外側または第３の層１０６は、外側または第３の層１０６の総重量の減少を生じる可能性がある。いくつかの実施形態では、多層チューブ構造体１００が所定の期間にわたり高湿度条件に曝されるとき、外側または第３の層１０６から滲出する非フタレート可塑剤に起因する外側または第３の層１０６の総重量の減少は、２５％以下、２０％以下、１５％以下、１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、６％以下、５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、１％以下、または０．５％以下であってよい。いくつかの実施形態では、多層チューブ構造体１００が所定の期間にわたり高湿度条件に曝されるとき、外側または第３の層１０６の総重量が減少しない場合があり得る。
多層チューブ構造体１００が高湿度条件に曝されるとき、任意の量の可塑剤が外側または第３の層１０６から滲出する場合、外側または第３の層１０６は、外側または第３の層のガラス転移温度（Ｔｇ）の変化を生じ得る。いくつかの実施形態では、多層チューブ構造体１００が所定の期間にわたり高湿度条件に曝されるとき、外側または第３の層１０６のガラス転移温度（Ｔｇ）の変化は、４０℃以下、３５℃以下、３０℃以下、２５℃以下、２０℃以下、１５℃以下、１０℃以下、または５℃以下であり得る。いくつかの実施形態では、多層チューブ構造体１００が所定の期間にわたり高湿度条件に曝されるとき、外側または第３の層１０６のガラス転移温度（Ｔｇ）に変化が無い場合がある。
トリオクチルトリメリテート（ＴＯＴＭ）、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）、ジオクチルテレフタレート（ＤＯＴＰ）、またはそれらの組み合わせなどの適切な非フタレート可塑剤を含む外側または第３の層１０６により、非フタレート可塑剤は、多層チューブ構造体１００が所定の期間にわたり高湿度条件に曝されるとき、層１０２、１０４、１０６の層間剥離を防止することができ、それによって、フタレートおよび／もしくはフタレートエステル可塑剤または［ポリ（１，４－ブチレンアジペート）］などの脂肪族ポリエステル可塑剤を含む従来のＰＶＣ材料と比較して、耐久性が向上し、製品寿命（使用可能期間）が延長されうる。さらに、本明細書に開示されるように、前記の高湿度条件は、少なくとも３０℃、少なくとも４０℃、少なくとも５０℃、少なくとも６０℃、または少なくとも７０℃の温度にて、少なくとも６０％の相対湿度（ＲＨ）、少なくとも６５％のＲＨ、少なくとも７０％のＲＨ、または少なくとも７５％のＲＨを含み得、前記の所定期間は、少なくとも６０日、少なくとも７５日、少なくとも９０日、少なくとも１２０日、少なくとも１８０日、少なくとも１年、少なくとも２年、少なくとも３年、少なくとも４年、少なくとも５年、または少なくとも１０年であり得る。
いくつかの実施形態では、多層チューブ構造体１００を形成する内層１０２、中間層１０４、および／または外側もしくは第３の層１０６は、共押出しされ得る。さらに、多層チューブ構造体１００は、自動車、船舶、または燃料の輸送を必要とする他の用途での使用に適した剥離力を備え得ることが理解されよう。いくつかの実施形態では、多層チューブ構造体１００は、少なくとも６ポンド／インチ（ｌｂ／ｉｎ．）、少なくとも７ポンド／インチ、少なくとも８ポンド／インチ、少なくとも９ポンド／インチ、少なくとも１０ポンド／インチ、少なくとも１１ポンド／インチ、または少なくとも１２ポンド／インチの剥離力を含み得る。
図２は、本開示の一実施形態による多層チューブ構造体２００の断面図を示している。多層チューブ構造体２００は、概して、多層チューブ構造体１００と実質的に同様であり得、多層チューブ構造体１００の内層１０２、中間層１０４、および外側または第３の層１０６のそれぞれと実質的に同様である内層２０２、中間層２０４、および外側または第３の層２０６を含む。しかしながら、多層チューブ構造体２００は、外側または第３の層２０６の上方に配置された第４の層２０８を含む。いくつかの実施形態では、第４の層２０８は、内層２０２、中間層２０４および外側または第３の層２０６と共押出され得る。
いくつかの実施形態では、第４の層２０８は、耐油性材料から形成され得る。いくつかの実施形態では、耐油性材料は、耐油性可塑化ＰＶＣ材料、耐湿性ＰＶＣ、または、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、コポリエステル熱可塑性エラストマー（ＣＯＰＥ）もしくはコポリアミド熱可塑性エラストマー（ＣＯＰＡ）などのいずれかの他の適切な材料であってよい。いくつかの実施形態では、第４の層２０８は、多層チューブ構造体２００に特定の外観を与える材料から形成することができる。例えば、第４の層２０８の材料は、好ましい色を有する材料に基づいて選択され得る。他の実施形態では、第４の層２０８の材料は、多層チューブ構造体２００の外側のマーキングが容易に見えることを可能にする好ましい色を有する材料に基づいて選択され得る。そのような色またはマーキングは、多層チューブ構造体２００の１つまたは複数の操作パラメータおよび／または特定の用途に関連し得る。
多層チューブ構造体１００、２００は、自動車、船舶、または内層１０２、２０２を通る燃料の輸送を必要とする他の用途での使用に適していることが理解されよう。したがって、内層１０２、２０２は、１日あたり１平方メートルあたり２０グラム未満（２０ｇ／ｍ２／日未満）、１５ｇ／ｍ２／日未満、１０ｇ／ｍ２／日未満、９ｇ／ｍ２／日未満、８ｇ／ｍ２／日未満、７ｇ／ｍ２／日未満、６ｇ／ｍ２／日未満、５ｇ／ｍ２／日未満、４ｇ／ｍ２／日未満、または３ｇ／ｍ２／未満の燃料蒸発速度（燃料蒸発率）を含み得る。いくつかの実施形態では、内層１０２、２０２の材料および／または壁の厚みは、特定の用途の特定の燃料蒸発速度の要件に基づいて選択することができる。
さらに、多層チューブ構造体２００は、自動車、船舶、または燃料の輸送を必要とする他の用途での使用に適した剥離力を備え得ることが理解されよう。いくつかの実施形態では、多層チューブ構造体２００は、少なくとも６ポンド／インチ（ｌｂ／ｉｎ．）、少なくとも７ポンド／インチ、少なくとも８ポンド／インチ、少なくとも９ポンド／インチ、少なくとも１０ポンド／インチ、少なくとも１１ポンド／インチ、または少なくとも１２ポンド／インチの剥離力を含み得る。
いくつかの実施形態では、層１０２、１０４、１０６、２０２、２０４、２０６のそれぞれは、多層チューブ構造体１００、２００を自動車、船舶、または燃料の輸送を必要とする他の用途に適したものにする壁厚を含み得る。いくつかの実施形態では、内層１０２、２０２は、少なくとも０．００３インチ、少なくとも０．００４インチ、少なくとも０．００５インチ、少なくとも０．００６インチ、少なくとも０．００７インチ、少なくとも０．０００８インチ、少なくとも０．００９インチ、または少なくとも０．０１０インチの壁厚を含み得る。例えば、特定の実施形態では、内層１０２、２０２は、１５ｇ／ｍ２未満を必要とする用途のために０．００３インチの壁厚、０．００７インチ、０．０１１インチ、または０．０２１インチの壁厚を含み得る。
いくつかの実施形態では、内層１０２、２０２の材料および／または壁の厚みは、特定の用途の特定の燃料蒸発速度の要件に基づいて選択することができる。例えば、いくつかの実施形態では、内層１０２、２０２は、１５ｇ／ｍ２／日未満の燃料蒸発速度を必要とする用途のために、少なくとも０．０１１インチの壁厚を有するポリビニリデンジフルオライド（ＰＶＤＦ）ポリマーまたはＰＶＤＦコポリマーを含み得る。いくつかの実施形態では、内層１０２、２０２は、５ｇ／ｍ２／日未満の燃料蒸発速度を必要とする用途のために、少なくとも０．０２１インチの壁厚を有するポリビニリデンジフルオライド（ＰＶＤＦ）ポリマーまたはＰＶＤＦコポリマーを含み得る。いくつかの実施形態では、内層１０２、２０２は、１５ｇ／ｍ２／日未満の燃料蒸発速度を必要とする用途のために、少なくとも０．００３インチの壁厚を有するＴＨＶなどのターポリマーを含み得る。いくつかの実施形態では、内層１０２、２０２は、５ｇ／ｍ２／日未満の燃料蒸発速度を必要とする用途のために、少なくとも０．００７インチの壁厚を有するＴＨＶなどのターポリマーを含み得る。
いくつかの実施形態では、中間層１０４、２０４は、少なくとも０．０００５インチ、少なくとも０．００１インチ、少なくとも０．００１５インチ、少なくとも０．００２インチ、少なくとも０．００２５インチ、または少なくとも０．００３インチの壁厚を含み得る。例えば、特定の実施形態では、中間層１０４、２０４は、０．００２インチ、または０．００３インチの壁厚を含み得る。いくつかの実施形態では、外層または第３の層１０６、２０６は、少なくとも０．０５インチ、少なくとも０．１０インチ、少なくとも０．１１インチ、少なくとも０．１２インチ、少なくとも０．１３インチ、少なくとも０．１４インチ、または少なくとも０．１５インチの壁厚を含み得る。例えば、特定の実施形態では、外側または第３の層１０６、２０６は、０．１１インチの壁厚を含み得る。
多層チューブ構造体１００、２００は、多層チューブ構造体１００、２００を自動車、船舶または燃料の輸送を必要とする他の用途に適したものにする寸法をさらに含み得る。いくつかの実施形態では、多層チューブ構造体１００、２００は、少なくとも０．１２５インチ、少なくとも０．２５インチ、少なくとも０．３７５インチ、または少なくとも０．５０インチの内径を含み得る。いくつかの実施形態では、多層チューブ構造体１００、２００は、少なくとも０．２５インチ、少なくとも０．５０インチ、少なくとも０．７５インチ、または少なくとも１．０インチの外径を含み得る。例えば、特定の実施形態では、多層チューブ構造体１００、２００は、０．３１５インチの内径および０．５４５インチの外径を含み得る。
例示的な一実施形態では、多層チューブ構造体１００、２００は、ポリビニリデンジフルオライド（ＰＶＤＦ）ポリマーから形成され、１５ｇ／ｍ２／日未満の燃料蒸発速度を必要とする用途のために０．０１１インチの壁厚を有するか、または５ｇ／ｍ２／日未満の燃料蒸発速度を必要とする用途のために０．０２１インチの壁厚を有する内層１０２、２０２、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）から形成され、０．００３インチの壁厚を有する中間層１０４、２０４、トリオクチルトリメリテート（ＴＯＴＭ）、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）、ジオクチルテレフタレート（ＤＯＴＰ）、またはそれらの組み合わせなどの非フタレート可塑剤を含むポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）材料から形成された外側または第３の層１０６、２０６、および任意選択でＰＶＣ材料から形成された第４の層２０８を含んでいてよい。
例示的な別の実施形態では、多層チューブ構造体１００、２００は、ＴＨＶなどのターポリマーから形成され、１５ｇ／ｍ２／未満の燃料蒸発速度を必要とする用途のために０．００３インチの壁厚を有するか、または５ｇ／ｍ２／日未満の燃料蒸発速度を必要とする用途のために０．００７インチの壁厚を有する内層１０２、２０２、Ｌｏｔａｄｅｒ（登録商標）ＡＸ８９００などのエチレンアクリレートコポリマーから形成され、０．００２インチの壁厚を有する中間層１０４、２０４、トリオクチルトリメリテート（ＴＯＴＭ）、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）、ジオクチルテレフタレート（ＤＯＴＰ）、またはそれらの組み合わせなどの非フタレート可塑剤を含むポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）材料から形成された外側または第３の層１０６、２０６、および任意選択でＰＶＣ材料から形成された第４の層２０８を含んでいてよい。
例示的な別の実施形態では、多層チューブ構造体１００、２００は、ＴＨＶなどのターポリマーから形成され、１５ｇ／ｍ２／未満の燃料蒸発速度を必要とする用途のために０．００３インチの壁厚を有するか、または５ｇ／ｍ２／日未満の燃料蒸発速度を必要とする用途のために０．００７インチの壁厚を有する内層１０２、２０２、ＰＶＤＦ／ＴＨＶコポリマーから形成され、０．００２インチの壁厚を有する中間層１０４、２０４、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）から形成された外側または第３の層１０６、２０６、および任意選択でＰＶＣ材料から形成された第４の層２０８を含んでいてよい。
図３は、本開示の一実施形態による、多層チューブ構造体１００、２００を形成する方法３００のフローチャートを示している。方法３００は、ポリビニリデンジフルオライド（ＰＶＤＦ）ポリマーまたはコポリマーの内層１０２、２０２を押出（ｅｘｔｒｕｄｉｎｇ）することによって、ブロック３０２で開始することができる。方法３００は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）の中間層１０４、２０４を内層１０２、２０２の上方に共押出（ｃｏｅｘｔｒｕｄｉｎｇ）することによってブロック３０４で継続することができる。方法３００は、中間層１０４、２０４の上方に非フタレート可塑剤を含むポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の外側または第３の層１０６、２０６を共押出することによってブロック３０６で継続することができる。更に、いくつかの実施形態では、方法３００は、外側または第３の層１０６、２０６の上方に第４の層２０８を共押出することを含み得る。従って、層１０２、１０４、１０６、２０２、２０４、２０６、２０８のいずれかを共押出して、多層チューブ構造体１００、２００を形成し得ることが理解される。
図４は、従来のＰＶＣ材料の対照サンプルシートおよびＰＶＣ材料の例示的なシートの画像を示している。これらのシートを、高湿度条件（６０℃／７０％ＲＨ）に、８４日間、または３年間相当の期間曝した。脂肪族ポリエステル可塑剤［ポリ（１，４－ブチレンアジペート）］を含む従来のＰＶＣ材料から形成された対照シート（下）は、これらの条件下で可塑剤が滲出した。滲出した可塑剤の液滴が視認される。適切な非フタレート可塑剤（ジオクチルテレフタレート（ＤＯＴＰ））を含むＰＶＣ材料から形成された例示的なシートは、これらの条件下で可塑剤が滲出しなかった。
図５は、対照の多層チューブ構造体および多層チューブ構造体１００、２００の例示的な実施形態の画像を示す。多層チューブ構造体は、８４日間または３年相当の期間、高湿度条件（６０℃／７０％ＲＨ）に曝された。脂肪族ポリエステル可塑剤［ポリ（１，４－ブチレンアジペート）］を含む従来のＰＶＣ材料から形成された外層を有する対照の多層チューブ構造体（上）は、これらの条件下で可塑剤が滲出した。これらの条件下でわずか２週間後、液体の膜が対照の多層チューブ構造体の表面に形成された。対照の多層チューブ構造体はまた、５７℃から９０℃へのガラス転移温度の変化、７２．９から８０．９への硬度の増加、および１．３１から１．３３への比重の増加を示したが、これは可塑剤の損失の結果としての非可塑化ＰＶＣ相の形成と整合している。さらに、可塑剤が失われると外層が収縮し、それによって対照の多層チューブ構造体の層間剥離が引き起こされる。対照の多層チューブ構造体は剥離しており、フルオロポリマーのライナーが外層から突き出ているのが視認される。しかしながら、多層チューブ構造体１００、２００の例示的な実施形態は、これらの条件下で可塑剤が滲出しなかった。多層チューブ構造体１００、２００の例示的な実施形態はまた、層間剥離しなかった。
なお他の実施形態において、多層チューブ構造体１００、２００、および／または多層チューブ構造体１００、２００を形成するための方法３００は、以下の項目群の１つまたは複数を包含し得る。
実施形態１．
内層；中間層；および非フタレート可塑剤を含む材料から形成された第３の層を含む、多層チューブ構造体。
実施形態２．
前記内層が耐燃料性材料から形成されている、実施形態１の多層チューブ構造体。
実施形態３．
前記内層がフルオロポリマーから形成されている、実施形態２の多層チューブ構造体。
実施形態４．
前記内層が、ポリビニリデンジフルオライド（ＰＶＤＦ）ポリマー、ＰＶＤＦコポリマー、またはＴＨＶなどのターポリマーから形成されている、実施形態３の多層チューブ構造体。
実施形態５．
前記中間層が、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、Ｌｏｔａｄｅｒ（登録商標）ＡＸ８９００などのエチレンアクリレートコポリマー、ＰＶＤＦ、ＴＨＶ、またはＰＶＤＦ／ＴＨＶコポリマーから形成されている、実施形態１～４のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態６．
前記第３の層が、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、可塑化ＰＶＣ材料、耐湿性ＰＶＣ、耐油性ＰＶＣ、またはＴＰＵから形成されている、実施形態１～５のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態７．
前記非フタレート可塑剤が、トリオクチルトリメリテート（ＴＯＴＭ）、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）、ジオクチルテレフタレート（ＤＯＴＰ）、またはそれらの組み合わせを含む、実施形態１～６のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態８．
前記非フタレート可塑剤が、前記第３の層の総重量の少なくとも１０重量％、少なくとも１５重量％、少なくとも２０重量％、少なくとも２５重量％、少なくとも３０重量％、少なくとも３５重量％、少なくとも４０重量％、少なくとも４５重量％、少なくとも５０重量％、少なくとも５５重量％、または少なくとも６０重量％を構成する、実施形態１～７のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態９．
前記非フタレート可塑剤が、前記第３の層の総重量の９５重量％以下、９０重量％以下、８５重量％以下、８０重量％以下、７５重量％以下、７０重量％以下、６５重量％以下、６０重量％以下、５５重量％以下、５０重量％以下、４５重量％以下、または４０重量％以下を構成する、実施形態１～８のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態１０．
前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記非フタレート可塑剤の５０％以下、４５％以下、４０％以下、３５％以下、３０％以下、２５％以下、２０％以下、１５％以下、１０％以下、５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、１％以下または０．５％以下が前記第３層から滲出する、実施形態１～９のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態１１．
前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記第３層から滲出する前記非フタレート可塑剤が存在しない、実施形態１０の多層チューブ構造体。
実施形態１２．
前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記第３層から滲出する前記非フタレート可塑剤に起因する前記第３層の総重量の減少が２５％以下、２０％以下、１５％以下、１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、６％以下、５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、１％以下、または０．５％以下である、実施形態１～１１のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態１３．
前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記第３層の総重量の減少がない、実施形態１２の多層チューブ構造体。
実施形態１４．
前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記第３層のガラス転移温度（Ｔｇ）の変化が４０℃以下、３５℃以下、３０℃以下、２５℃以下、２０℃以下、１５℃以下、１０℃以下、または５℃以下である、実施形態１～１３のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態１５．
前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記第３層のガラス転移温度（Ｔｇ）の変化がない、実施形態１４の多層チューブ構造体。
実施形態１６．
多層チューブ構造体が所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、非フタレート可塑剤が層間剥離を防止する、実施形態１～１５のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態１７．
前記の高湿度条件が、少なくとも３０℃、少なくとも４０℃、少なくとも５０℃、少なくとも６０℃、または少なくとも７０℃の温度にて、少なくとも６０％の相対湿度（ＲＨ）、少なくとも６５％のＲＨ、少なくとも７０％のＲＨ、または少なくとも７５％のＲＨを含み、前記の所定期間が、少なくとも６０日、少なくとも７５日、少なくとも９０日、少なくとも１２０日、少なくとも１８０日、少なくとも１年、少なくとも２年、少なくとも３年、少なくとも４年、少なくとも５年、または少なくとも１０年である、実施形態１０～１６のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態１８．
前記内層、前記中間層、および前記第３の層が共押出されている、実施形態１～１７のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態１９．
前記多層チューブ構造体が、少なくとも６ポンド／インチ（ｌｂ／ｉｎ．）、少なくとも７ポンド／インチ、少なくとも８ポンド／インチ、少なくとも９ポンド／インチ、少なくとも１０ポンド／インチ、少なくとも１１ポンド／インチ、または少なくとも１２ポンド／インチの剥離力を含む、実施形態１～１８のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態２０．
前記第３の層の上方に配置された第４の層をさらに含む、実施形態１～１９のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態２１．
前記第４の層が耐油性材料から形成されている、実施形態２０の多層チューブ構造体。
実施形態２２．
前記第４の層が、耐油性可塑化ＰＶＣ材料、耐湿性ＰＶＣ、または、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、コポリエステル熱可塑性エラストマー（ＣＯＰＥ）もしくはコポリアミド熱可塑性エラストマー（ＣＯＰＡ）などの他の任意の適切な材料から形成されている、実施形態２１の多層チューブ構造体。
実施形態２３．
前記第４の層が、前記内層、前記中間層、および前記第３の層と共押出されている、実施形態２０～２２のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態２４．
前記多層チューブ構造体が、少なくとも６ポンド／インチ（ｌｂ／ｉｎ．）、少なくとも７ポンド／インチ、少なくとも８ポンド／インチ、少なくとも９ポンド／インチ、少なくとも１０ポンド／インチ、少なくとも１１ポンド／インチ、または少なくとも１２ポンド／インチの剥離力を含む、実施形態２０～２３のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態２５．
前記内層が、１日あたり１平方メートルあたり２０グラム未満（２０ｇ／ｍ２／日未満）、１５ｇ／ｍ２／日未満、１０ｇ／ｍ２／日未満、９ｇ／ｍ２／日未満、８ｇ／ｍ２／日未満、７ｇ／ｍ２／日未満、６ｇ／ｍ２／日未満、５ｇ／ｍ２／日未満、４ｇ／ｍ２／日未満、または３ｇ／ｍ２／未満の燃料蒸発速度を含む、実施形態１～２４のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態２６．
前記内層が、少なくとも０．００３インチ、少なくとも０．００４インチ、少なくとも０．００５インチ、少なくとも０．００６インチ、少なくとも０．００７インチ、少なくとも０．０００８インチ、少なくとも０．００９インチ、または少なくとも０．０１０インチの壁厚を含む、実施形態２５の多層チューブ構造体。
実施形態２７．
前記内層が、１５ｇ／ｍ２／日未満の燃料蒸発速度を必要とする用途のために、少なくとも０．０１１インチの壁厚を有するポリビニリデンジフルオライド（ＰＶＤＦ）ポリマーまたはＰＶＤＦコポリマーを含む、実施形態２６の多層チューブ構造体。
実施形態２８．
前記内層が、５ｇ／ｍ２／日未満の燃料蒸発速度を必要とする用途のために、少なくとも０．０２１インチの壁厚を有するポリビニリデンジフルオライド（ＰＶＤＦ）ポリマーまたはＰＶＤＦコポリマーを含む、実施形態２６の多層チューブ構造体。
実施形態２９．
前記内層が、１５ｇ／ｍ２／日未満の燃料蒸発速度を必要とする用途のために、少なくとも０．００３インチの壁厚を有するＴＨＶなどのターポリマーを含む、実施形態２６の多層チューブ構造体。
実施形態３０．
前記内層が、５ｇ／ｍ２／日未満の燃料蒸発速度を必要とする用途のために、少なくとも０．００７インチの壁厚を有するＴＨＶなどのターポリマーを含む、実施形態２６の多層チューブ構造体。
実施形態３１．
多層チューブ構造体を形成する方法であって、
ポリビニリデンジフルオライド（ＰＶＤＦ）ポリマーまたはコポリマーの内層を押し出すること；
前記内層の上方に配された熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）の中間層を共押出すること；および
前記中間層の上方に配された非フタレート可塑剤を含むポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の第３の層を共押出すること
を含む、方法。
実施形態３２．
前記非フタレート可塑剤が、トリオクチルトリメリテート（ＴＯＴＭ）、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）、ジオクチルテレフタレート（ＤＯＴＰ）、またはそれらの組み合わせを含む、実施形態３１の方法。
実施形態３３．
前記非フタレート可塑剤が、前記第３の層の総重量の少なくとも１０重量％、少なくとも１５重量％、少なくとも２０重量％、少なくとも２５重量％、少なくとも３０重量％、少なくとも３５重量％、少なくとも４０重量％、少なくとも４５重量％、少なくとも５０重量％、少なくとも５５重量％、または少なくとも６０重量％を構成する、実施形態３１～３２のいずれかの方法。
実施形態３４．
前記非フタレート可塑剤が、前記第３の層の総重量の９５重量％以下、９０重量％以下、８５重量％以下、８０重量％以下、７５重量％以下、７０重量％以下、６５重量％以下、６０重量％以下、５５重量％以下、５０重量％以下、４５重量％以下、または４０重量％以下を構成する、実施形態３１～３３のいずれかの方法。
実施形態３５．
前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記非フタレート可塑剤の５０％以下、４５％以下、４０％以下、３５％以下、３０％以下、２５％以下、２０％以下、１５以下、１０％以下、５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、１％以下または０．５％以下が前記第３層から滲出する、実施形態３１～３４のいずれかの方法。
実施形態３６．
前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記第３の層から滲出する非フタレート可塑剤が存在しない、実施形態３５の方法。
実施形態３７．
前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記第３層から滲出する前記非フタレート可塑剤に起因する前記第３層の総重量の減少が２５％以下、２０％以下、１５％以下、１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、６％以下、５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、１％以下、または０．５％以下である、実施形態３１～３６のいずれかの方法。
実施形態３８．
前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記第３層の総重量の減少がない、実施形態３７の方法。
実施形態３９．
前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記第３層のガラス転移温度（Ｔｇ）の変化が４０℃以下、３５℃以下、３０℃以下、２５℃以下、２０℃以下、１５℃以下、１０℃以下、または５℃以下である、実施形態３１～３８のいずれかの方法。
実施形態４０．
前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記第３層のガラス転移温度（Ｔｇ）の変化がない、実施形態３９の方法。
実施形態４１．
多層チューブ構造体が所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、非フタレート可塑剤が層間剥離を防止する、実施形態３１～４０のいずれかの方法。
実施形態４２．
前記の高湿度条件が、少なくとも３０℃、少なくとも４０℃、少なくとも５０℃、少なくとも６０℃、または少なくとも７０℃の温度にて、少なくとも６０％の相対湿度（ＲＨ）、少なくとも６５％のＲＨ、少なくとも７０％のＲＨ、または少なくとも７５％のＲＨを含み、前記の所定期間が、少なくとも６０日、少なくとも７５日、少なくとも９０日、少なくとも１２０日、少なくとも１８０日、少なくとも１年、少なくとも２年、少なくとも３年、少なくとも４年、少なくとも５年、または少なくとも１０年である、実施形態３５～４１のいずれかの方法。
実施形態４３．
前記第３の層の上方に第４の層を配置して共押出することをさらに含む、実施形態３１～４２のいずれかの方法。
実施形態４４．
前記第４の層が耐油性材料から形成されている、実施形態４３の方法。
実施形態４５．
前記第４の層が、耐油性可塑化ＰＶＣ材料、耐湿性ＰＶＣ、または、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、コポリエステル熱可塑性エラストマー（ＣＯＰＥ）もしくはコポリアミド熱可塑性エラストマー（ＣＯＰＡ）などの他の任意の適切な材料から形成されている、実施形態４４の方法。
実施形態４６．
前記多層チューブ構造体が、少なくとも６ポンド／インチ（ｌｂ／ｉｎ．）、少なくとも７ポンド／インチ、少なくとも８ポンド／インチ、少なくとも９ポンド／インチ、少なくとも１０ポンド／インチ、少なくとも１１ポンド／インチ、または少なくとも１２ポンド／インチの剥離力を含む、実施形態３１～４５のいずれかの方法。
実施形態４７．
前記内層が、１日あたり１平方メートルあたり２０グラム未満（２０ｇ／ｍ２／日未満）、１５ｇ／ｍ２／日未満、１０ｇ／ｍ２／日未満、９ｇ／ｍ２／日未満、８ｇ／ｍ２／日未満、７ｇ／ｍ２／日未満、６ｇ／ｍ２／日未満、５ｇ／ｍ２／日未満、４ｇ／ｍ２／日未満、または３ｇ／ｍ２／未満の燃料蒸発速度を含む、実施形態３１～４６のいずれかの方法。
実施形態４８．
前記内層が、少なくとも０．００３インチ、少なくとも０．００４インチ、少なくとも０．００５インチ、少なくとも０．００６インチ、少なくとも０．００７インチ、少なくとも０．０００８インチ、少なくとも０．００９インチ、または少なくとも０．０１０インチの壁厚を含む、実施形態４７の方法。
実施形態４９．
前記内層が、１５ｇ／ｍ２／日未満の燃料蒸発速度を必要とする用途のために、少なくとも０．０１１インチの壁厚を有するポリビニリデンジフルオライド（ＰＶＤＦ）ポリマーまたはＰＶＤＦコポリマーを含む、実施形態４８の方法。
実施形態５０．
前記内層が、５ｇ／ｍ２／日未満の燃料蒸発速度を必要とする用途のために、少なくとも０．０２１インチの壁厚を有するポリビニリデンジフルオライド（ＰＶＤＦ）ポリマーまたはＰＶＤＦコポリマーを含む、実施形態４８の方法。
実施形態５１．
前記内層が、１５ｇ／ｍ２／日未満の燃料蒸発速度を必要とする用途のために、少なくとも０．００３インチの壁厚を有するＴＨＶなどのターポリマーを含む、実施形態４８の方法。
実施形態５２．
前記内層が、５ｇ／ｍ２／日未満の燃料蒸発速度を必要とする用途のために、少なくとも０．００７インチの壁厚を有するＴＨＶなどのターポリマーを含む、実施形態４８の方法。
内層；中間層；および非フタレート可塑剤を含む材料から形成された第３の層を含む、多層チューブ構造体。
実施形態２．
前記内層が耐燃料性材料から形成されている、実施形態１の多層チューブ構造体。
実施形態３．
前記内層がフルオロポリマーから形成されている、実施形態２の多層チューブ構造体。
実施形態４．
前記内層が、ポリビニリデンジフルオライド（ＰＶＤＦ）ポリマー、ＰＶＤＦコポリマー、またはＴＨＶなどのターポリマーから形成されている、実施形態３の多層チューブ構造体。
実施形態５．
前記中間層が、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、Ｌｏｔａｄｅｒ（登録商標）ＡＸ８９００などのエチレンアクリレートコポリマー、ＰＶＤＦ、ＴＨＶ、またはＰＶＤＦ／ＴＨＶコポリマーから形成されている、実施形態１～４のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態６．
前記第３の層が、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、可塑化ＰＶＣ材料、耐湿性ＰＶＣ、耐油性ＰＶＣ、またはＴＰＵから形成されている、実施形態１～５のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態７．
前記非フタレート可塑剤が、トリオクチルトリメリテート（ＴＯＴＭ）、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）、ジオクチルテレフタレート（ＤＯＴＰ）、またはそれらの組み合わせを含む、実施形態１～６のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態８．
前記非フタレート可塑剤が、前記第３の層の総重量の少なくとも１０重量％、少なくとも１５重量％、少なくとも２０重量％、少なくとも２５重量％、少なくとも３０重量％、少なくとも３５重量％、少なくとも４０重量％、少なくとも４５重量％、少なくとも５０重量％、少なくとも５５重量％、または少なくとも６０重量％を構成する、実施形態１～７のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態９．
前記非フタレート可塑剤が、前記第３の層の総重量の９５重量％以下、９０重量％以下、８５重量％以下、８０重量％以下、７５重量％以下、７０重量％以下、６５重量％以下、６０重量％以下、５５重量％以下、５０重量％以下、４５重量％以下、または４０重量％以下を構成する、実施形態１～８のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態１０．
前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記非フタレート可塑剤の５０％以下、４５％以下、４０％以下、３５％以下、３０％以下、２５％以下、２０％以下、１５％以下、１０％以下、５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、１％以下または０．５％以下が前記第３層から滲出する、実施形態１～９のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態１１．
前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記第３層から滲出する前記非フタレート可塑剤が存在しない、実施形態１０の多層チューブ構造体。
実施形態１２．
前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記第３層から滲出する前記非フタレート可塑剤に起因する前記第３層の総重量の減少が２５％以下、２０％以下、１５％以下、１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、６％以下、５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、１％以下、または０．５％以下である、実施形態１～１１のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態１３．
前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記第３層の総重量の減少がない、実施形態１２の多層チューブ構造体。
実施形態１４．
前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記第３層のガラス転移温度（Ｔｇ）の変化が４０℃以下、３５℃以下、３０℃以下、２５℃以下、２０℃以下、１５℃以下、１０℃以下、または５℃以下である、実施形態１～１３のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態１５．
前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記第３層のガラス転移温度（Ｔｇ）の変化がない、実施形態１４の多層チューブ構造体。
実施形態１６．
多層チューブ構造体が所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、非フタレート可塑剤が層間剥離を防止する、実施形態１～１５のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態１７．
前記の高湿度条件が、少なくとも３０℃、少なくとも４０℃、少なくとも５０℃、少なくとも６０℃、または少なくとも７０℃の温度にて、少なくとも６０％の相対湿度（ＲＨ）、少なくとも６５％のＲＨ、少なくとも７０％のＲＨ、または少なくとも７５％のＲＨを含み、前記の所定期間が、少なくとも６０日、少なくとも７５日、少なくとも９０日、少なくとも１２０日、少なくとも１８０日、少なくとも１年、少なくとも２年、少なくとも３年、少なくとも４年、少なくとも５年、または少なくとも１０年である、実施形態１０～１６のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態１８．
前記内層、前記中間層、および前記第３の層が共押出されている、実施形態１～１７のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態１９．
前記多層チューブ構造体が、少なくとも６ポンド／インチ（ｌｂ／ｉｎ．）、少なくとも７ポンド／インチ、少なくとも８ポンド／インチ、少なくとも９ポンド／インチ、少なくとも１０ポンド／インチ、少なくとも１１ポンド／インチ、または少なくとも１２ポンド／インチの剥離力を含む、実施形態１～１８のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態２０．
前記第３の層の上方に配置された第４の層をさらに含む、実施形態１～１９のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態２１．
前記第４の層が耐油性材料から形成されている、実施形態２０の多層チューブ構造体。
実施形態２２．
前記第４の層が、耐油性可塑化ＰＶＣ材料、耐湿性ＰＶＣ、または、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、コポリエステル熱可塑性エラストマー（ＣＯＰＥ）もしくはコポリアミド熱可塑性エラストマー（ＣＯＰＡ）などの他の任意の適切な材料から形成されている、実施形態２１の多層チューブ構造体。
実施形態２３．
前記第４の層が、前記内層、前記中間層、および前記第３の層と共押出されている、実施形態２０～２２のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態２４．
前記多層チューブ構造体が、少なくとも６ポンド／インチ（ｌｂ／ｉｎ．）、少なくとも７ポンド／インチ、少なくとも８ポンド／インチ、少なくとも９ポンド／インチ、少なくとも１０ポンド／インチ、少なくとも１１ポンド／インチ、または少なくとも１２ポンド／インチの剥離力を含む、実施形態２０～２３のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態２５．
前記内層が、１日あたり１平方メートルあたり２０グラム未満（２０ｇ／ｍ２／日未満）、１５ｇ／ｍ２／日未満、１０ｇ／ｍ２／日未満、９ｇ／ｍ２／日未満、８ｇ／ｍ２／日未満、７ｇ／ｍ２／日未満、６ｇ／ｍ２／日未満、５ｇ／ｍ２／日未満、４ｇ／ｍ２／日未満、または３ｇ／ｍ２／未満の燃料蒸発速度を含む、実施形態１～２４のいずれかの多層チューブ構造体。
実施形態２６．
前記内層が、少なくとも０．００３インチ、少なくとも０．００４インチ、少なくとも０．００５インチ、少なくとも０．００６インチ、少なくとも０．００７インチ、少なくとも０．０００８インチ、少なくとも０．００９インチ、または少なくとも０．０１０インチの壁厚を含む、実施形態２５の多層チューブ構造体。
実施形態２７．
前記内層が、１５ｇ／ｍ２／日未満の燃料蒸発速度を必要とする用途のために、少なくとも０．０１１インチの壁厚を有するポリビニリデンジフルオライド（ＰＶＤＦ）ポリマーまたはＰＶＤＦコポリマーを含む、実施形態２６の多層チューブ構造体。
実施形態２８．
前記内層が、５ｇ／ｍ２／日未満の燃料蒸発速度を必要とする用途のために、少なくとも０．０２１インチの壁厚を有するポリビニリデンジフルオライド（ＰＶＤＦ）ポリマーまたはＰＶＤＦコポリマーを含む、実施形態２６の多層チューブ構造体。
実施形態２９．
前記内層が、１５ｇ／ｍ２／日未満の燃料蒸発速度を必要とする用途のために、少なくとも０．００３インチの壁厚を有するＴＨＶなどのターポリマーを含む、実施形態２６の多層チューブ構造体。
実施形態３０．
前記内層が、５ｇ／ｍ２／日未満の燃料蒸発速度を必要とする用途のために、少なくとも０．００７インチの壁厚を有するＴＨＶなどのターポリマーを含む、実施形態２６の多層チューブ構造体。
実施形態３１．
多層チューブ構造体を形成する方法であって、
ポリビニリデンジフルオライド（ＰＶＤＦ）ポリマーまたはコポリマーの内層を押し出すること；
前記内層の上方に配された熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）の中間層を共押出すること；および
前記中間層の上方に配された非フタレート可塑剤を含むポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の第３の層を共押出すること
を含む、方法。
実施形態３２．
前記非フタレート可塑剤が、トリオクチルトリメリテート（ＴＯＴＭ）、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）、ジオクチルテレフタレート（ＤＯＴＰ）、またはそれらの組み合わせを含む、実施形態３１の方法。
実施形態３３．
前記非フタレート可塑剤が、前記第３の層の総重量の少なくとも１０重量％、少なくとも１５重量％、少なくとも２０重量％、少なくとも２５重量％、少なくとも３０重量％、少なくとも３５重量％、少なくとも４０重量％、少なくとも４５重量％、少なくとも５０重量％、少なくとも５５重量％、または少なくとも６０重量％を構成する、実施形態３１～３２のいずれかの方法。
実施形態３４．
前記非フタレート可塑剤が、前記第３の層の総重量の９５重量％以下、９０重量％以下、８５重量％以下、８０重量％以下、７５重量％以下、７０重量％以下、６５重量％以下、６０重量％以下、５５重量％以下、５０重量％以下、４５重量％以下、または４０重量％以下を構成する、実施形態３１～３３のいずれかの方法。
実施形態３５．
前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記非フタレート可塑剤の５０％以下、４５％以下、４０％以下、３５％以下、３０％以下、２５％以下、２０％以下、１５以下、１０％以下、５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、１％以下または０．５％以下が前記第３層から滲出する、実施形態３１～３４のいずれかの方法。
実施形態３６．
前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記第３の層から滲出する非フタレート可塑剤が存在しない、実施形態３５の方法。
実施形態３７．
前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記第３層から滲出する前記非フタレート可塑剤に起因する前記第３層の総重量の減少が２５％以下、２０％以下、１５％以下、１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、６％以下、５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、１％以下、または０．５％以下である、実施形態３１～３６のいずれかの方法。
実施形態３８．
前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記第３層の総重量の減少がない、実施形態３７の方法。
実施形態３９．
前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記第３層のガラス転移温度（Ｔｇ）の変化が４０℃以下、３５℃以下、３０℃以下、２５℃以下、２０℃以下、１５℃以下、１０℃以下、または５℃以下である、実施形態３１～３８のいずれかの方法。
実施形態４０．
前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記第３層のガラス転移温度（Ｔｇ）の変化がない、実施形態３９の方法。
実施形態４１．
多層チューブ構造体が所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、非フタレート可塑剤が層間剥離を防止する、実施形態３１～４０のいずれかの方法。
実施形態４２．
前記の高湿度条件が、少なくとも３０℃、少なくとも４０℃、少なくとも５０℃、少なくとも６０℃、または少なくとも７０℃の温度にて、少なくとも６０％の相対湿度（ＲＨ）、少なくとも６５％のＲＨ、少なくとも７０％のＲＨ、または少なくとも７５％のＲＨを含み、前記の所定期間が、少なくとも６０日、少なくとも７５日、少なくとも９０日、少なくとも１２０日、少なくとも１８０日、少なくとも１年、少なくとも２年、少なくとも３年、少なくとも４年、少なくとも５年、または少なくとも１０年である、実施形態３５～４１のいずれかの方法。
実施形態４３．
前記第３の層の上方に第４の層を配置して共押出することをさらに含む、実施形態３１～４２のいずれかの方法。
実施形態４４．
前記第４の層が耐油性材料から形成されている、実施形態４３の方法。
実施形態４５．
前記第４の層が、耐油性可塑化ＰＶＣ材料、耐湿性ＰＶＣ、または、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、コポリエステル熱可塑性エラストマー（ＣＯＰＥ）もしくはコポリアミド熱可塑性エラストマー（ＣＯＰＡ）などの他の任意の適切な材料から形成されている、実施形態４４の方法。
実施形態４６．
前記多層チューブ構造体が、少なくとも６ポンド／インチ（ｌｂ／ｉｎ．）、少なくとも７ポンド／インチ、少なくとも８ポンド／インチ、少なくとも９ポンド／インチ、少なくとも１０ポンド／インチ、少なくとも１１ポンド／インチ、または少なくとも１２ポンド／インチの剥離力を含む、実施形態３１～４５のいずれかの方法。
実施形態４７．
前記内層が、１日あたり１平方メートルあたり２０グラム未満（２０ｇ／ｍ２／日未満）、１５ｇ／ｍ２／日未満、１０ｇ／ｍ２／日未満、９ｇ／ｍ２／日未満、８ｇ／ｍ２／日未満、７ｇ／ｍ２／日未満、６ｇ／ｍ２／日未満、５ｇ／ｍ２／日未満、４ｇ／ｍ２／日未満、または３ｇ／ｍ２／未満の燃料蒸発速度を含む、実施形態３１～４６のいずれかの方法。
実施形態４８．
前記内層が、少なくとも０．００３インチ、少なくとも０．００４インチ、少なくとも０．００５インチ、少なくとも０．００６インチ、少なくとも０．００７インチ、少なくとも０．０００８インチ、少なくとも０．００９インチ、または少なくとも０．０１０インチの壁厚を含む、実施形態４７の方法。
実施形態４９．
前記内層が、１５ｇ／ｍ２／日未満の燃料蒸発速度を必要とする用途のために、少なくとも０．０１１インチの壁厚を有するポリビニリデンジフルオライド（ＰＶＤＦ）ポリマーまたはＰＶＤＦコポリマーを含む、実施形態４８の方法。
実施形態５０．
前記内層が、５ｇ／ｍ２／日未満の燃料蒸発速度を必要とする用途のために、少なくとも０．０２１インチの壁厚を有するポリビニリデンジフルオライド（ＰＶＤＦ）ポリマーまたはＰＶＤＦコポリマーを含む、実施形態４８の方法。
実施形態５１．
前記内層が、１５ｇ／ｍ２／日未満の燃料蒸発速度を必要とする用途のために、少なくとも０．００３インチの壁厚を有するＴＨＶなどのターポリマーを含む、実施形態４８の方法。
実施形態５２．
前記内層が、５ｇ／ｍ２／日未満の燃料蒸発速度を必要とする用途のために、少なくとも０．００７インチの壁厚を有するＴＨＶなどのターポリマーを含む、実施形態４８の方法。
ここに記載された発明の詳細な説明は、例を使用して、ベストモードを含む諸実施形態を開示し、また、当業者が本発明を実施し使用することを可能にする。特許性がある発明の範囲は、特許請求の範囲の各請求項によって定義され、当業者に想起される他の例を含み得る。そのような他の例は、請求項の文言と異ならない構造要素を有する場合、または請求項の文言と非実質的な相違を備えた均等な構造要素を包含する場合、請求項に係る発明の範囲内にあることを意図している。
上記の一般的な記述または例で説明されたアクティビティ（行為）のすべてが必要とされるわけではなく、特定のアクティビティの一部が必要とされないことがあり、また、説明されたアクティビティに加えて１つ以上の更なるアクティビティを実行されてよいことに注目されたい。さらに、アクティビティが掲載されている順序は、必ずしもそれらが実行される順序ではない。
前述の明細書では、諸概念は、特定の実施形態を参照して説明されてきた。しかしながら、当業者は、以下の特許請求の範囲に規定されるように、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な修正および変更を行うことができることを認識する。したがって、明細書および図面は、限定的な意味ではなく例示的な開示として見なされるべきであり、そのようなすべての修正は、本発明の範囲内に包含されることが意図されている。
本明細書で使用される場合、用語「含む」（“cｃｏｍｐｒｉｓｅｓ”）、「含む」（“ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ”）、「含む」（“ｉｎｃｌｕｄｅｓ”）、「含む」（“ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ”）、「有する」（“ｈａｓ”）、「有する」（“ｈａｖｉｎｇ”）、またはそれらの他の任意の変形は、非排他的な包含を保護範囲内とすることを意図する。例えば、特定事項のリストを含むプロセス、方法、物品、または装置は、必ずしもそれらの特定事項だけに限定されるわけではなく、明示的にリストされていない、あるいはそのようなプロセス、方法、物品、または装置に固有ではない他の特徴を包含し得る。さらに、明示的に反対の記載がない限り、「または」は、包括的論理和を指し、排他的論理和を指さない。たとえば、条件ＡまたはＢは、次のいずれかによって満たされる：Ａが真（すなわち存在）およびＢが偽（すなわち非存在）、Ａが偽（すなわち非存在）およびＢが真（すなわち存在）、および、ＡとＢの両方が真（すなわち存在）。
そして、“ａ”（「単数」）または“ａｎ”（「単数」）の使用は、本明細書で記載される要素および構成成分を説明するために使用される。これは、単に便宜上、そして本発明の範囲の一般的な意味を与えるために行われる。この説明は、１つまたは少なくとも１つを包含するよう解されるべきであり、また、別の意味であることが明らかでない限り、単数形には複数形も包含される。
利益、他の利点、および課題に対する解決策は、特定の実施形態に関して上述されてきた。しかし、利益、利点、課題に対する解決策、および、いずれかの利益、利点、または課題に対する解決策を生じさせあるいはより顕著にさせ得るいずれかの特徴（単数もしくは複数）は、いずれかまたは全ての請求項の極めて重要な特徴、必要とされる特徴、または本質的な特徴として解釈されるべきではない。
本明細書を読んだ後、当業者は、明確化の観点から、本明細書にて別個の実施形態群の文脈中に記載されているある所定の複数の特徴が、単一の実施形態として組み合わせて提供されてもよいことを理解するであろう。逆に、簡潔化の観点から、単一の実施形態の文脈中で説明されている様々な特徴はまた、個別にまたは任意のサブコンビネーションで提供され得る。さらに、ある範囲にて記述されている値に言及することには、その範囲内の各々の全ての値が包含される。
本明細書を読んだ後、当業者は、明確化の観点から、本明細書にて別個の実施形態群の文脈中に記載されているある所定の複数の特徴が、単一の実施形態として組み合わせて提供されてもよいことを理解するであろう。逆に、簡潔化の観点から、単一の実施形態の文脈中で説明されている様々な特徴はまた、個別にまたは任意のサブコンビネーションで提供され得る。さらに、ある範囲にて記述されている値に言及することには、その範囲内の各々の全ての値が包含される。
本発明の一態様を以下に示す。
［発明１］
多層チューブ構造体であって、
内層；
中間層；および
非フタレート可塑剤を含む材料から形成された第３の層
を含む、多層チューブ構造体。
［発明２］
前記内層が耐燃料性材料から形成されている、発明１に記載の多層チューブ構造体。
［発明３］
前記内層がフルオロポリマーから形成されている、発明２に記載の多層チューブ構造体。
［発明４］
前記内層が、ポリビニリデンジフルオライド（ＰＶＤＦ）ポリマー、ＰＶＤＦコポリマー、またはターポリマーから形成されている、発明３に記載の多層チューブ構造体。
［発明５］
前記中間層が、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、エチレンアクリレートコポリマー、ＰＶＤＦ、ＴＨＶ、またはＰＶＤＦ／ＴＨＶコポリマーから形成されている、発明１～４のいずれかに記載の多層チューブ構造体。
［発明６］
前記第３の層が、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、可塑化ＰＶＣ材料、耐湿性ＰＶＣ、耐油性ＰＶＣ、またはＴＰＵから形成されている、発明１～５のいずれかに記載の多層チューブ構造体。
［発明７］
前記非フタレート可塑剤が、トリオクチルトリメリテート（ＴＯＴＭ）、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）、ジオクチルテレフタレート（ＤＯＴＰ）、またはそれらの組み合わせを含む、発明１～６のいずれかに記載の多層チューブ構造体。
［発明８］
前記非フタレート可塑剤が、前記第３の層の総重量の少なくとも１０重量％かつ９５重量％以下を構成する、発明１～７のいずれかに記載の多層チューブ構造体。
［発明９］
前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記非フタレート可塑剤の５０％以下が前記第３層から滲出する、発明１～８のいずれかに記載の多層チューブ構造体。
［発明１０］
前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記第３層から滲出する前記非フタレート可塑剤に起因する前記第３層の総重量の減少が２５％以下である、発明１～９のいずれかに記載の多層チューブ構造体。
［発明１１］
前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記第３層のガラス転移温度（Ｔｇ）の変化が４０℃以下である、発明１～１０のいずれかに記載の多層チューブ構造体。
［発明１２］
前記高湿度条件が、少なくとも３０℃の温度で少なくとも６０％の相対湿度（ＲＨ）を含み、前記所定の期間が少なくとも６０日である、発明１～１２のいずれかに記載の多層チューブ構造体。
［発明１３］
多層チューブ構造体が、少なくとも６ポンド／インチ（ｌｂ／ｉｎ．）の剥離力を含む、発明１～１２のいずれかに記載の多層チューブ構造体。
［発明１４］
前記内層が、２０グラム／平方メートル／日（ｇ／ｍ ２ ／日）未満の燃料蒸発速度を含む、発明１～１４のいずれかに記載の多層チューブ構造体。
［発明１５］
多層チューブ構造体を形成する方法であって、
ポリビニリデンジフルオライド（ＰＶＤＦ）ポリマーまたはコポリマーの内層を押し出すこと；
前記内層の上方に配された熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）の中間層を共押出すること；および
前記中間層の上方に配された非フタレート可塑剤を含むポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の第３の層を共押出すること
を含む、方法。
本発明の一態様を以下に示す。
［発明１］
多層チューブ構造体であって、
内層；
中間層；および
非フタレート可塑剤を含む材料から形成された第３の層
を含む、多層チューブ構造体。
［発明２］
前記内層が耐燃料性材料から形成されている、発明１に記載の多層チューブ構造体。
［発明３］
前記内層がフルオロポリマーから形成されている、発明２に記載の多層チューブ構造体。
［発明４］
前記内層が、ポリビニリデンジフルオライド（ＰＶＤＦ）ポリマー、ＰＶＤＦコポリマー、またはターポリマーから形成されている、発明３に記載の多層チューブ構造体。
［発明５］
前記中間層が、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、エチレンアクリレートコポリマー、ＰＶＤＦ、ＴＨＶ、またはＰＶＤＦ／ＴＨＶコポリマーから形成されている、発明１～４のいずれかに記載の多層チューブ構造体。
［発明６］
前記第３の層が、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、可塑化ＰＶＣ材料、耐湿性ＰＶＣ、耐油性ＰＶＣ、またはＴＰＵから形成されている、発明１～５のいずれかに記載の多層チューブ構造体。
［発明７］
前記非フタレート可塑剤が、トリオクチルトリメリテート（ＴＯＴＭ）、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）、ジオクチルテレフタレート（ＤＯＴＰ）、またはそれらの組み合わせを含む、発明１～６のいずれかに記載の多層チューブ構造体。
［発明８］
前記非フタレート可塑剤が、前記第３の層の総重量の少なくとも１０重量％かつ９５重量％以下を構成する、発明１～７のいずれかに記載の多層チューブ構造体。
［発明９］
前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記非フタレート可塑剤の５０％以下が前記第３層から滲出する、発明１～８のいずれかに記載の多層チューブ構造体。
［発明１０］
前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記第３層から滲出する前記非フタレート可塑剤に起因する前記第３層の総重量の減少が２５％以下である、発明１～９のいずれかに記載の多層チューブ構造体。
［発明１１］
前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記第３層のガラス転移温度（Ｔｇ）の変化が４０℃以下である、発明１～１０のいずれかに記載の多層チューブ構造体。
［発明１２］
前記高湿度条件が、少なくとも３０℃の温度で少なくとも６０％の相対湿度（ＲＨ）を含み、前記所定の期間が少なくとも６０日である、発明１～１２のいずれかに記載の多層チューブ構造体。
［発明１３］
多層チューブ構造体が、少なくとも６ポンド／インチ（ｌｂ／ｉｎ．）の剥離力を含む、発明１～１２のいずれかに記載の多層チューブ構造体。
［発明１４］
前記内層が、２０グラム／平方メートル／日（ｇ／ｍ ２ ／日）未満の燃料蒸発速度を含む、発明１～１４のいずれかに記載の多層チューブ構造体。
［発明１５］
多層チューブ構造体を形成する方法であって、
ポリビニリデンジフルオライド（ＰＶＤＦ）ポリマーまたはコポリマーの内層を押し出すこと；
前記内層の上方に配された熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）の中間層を共押出すること；および
前記中間層の上方に配された非フタレート可塑剤を含むポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の第３の層を共押出すること
を含む、方法。
Claims (15)
- 多層チューブ構造体であって、
内層；
中間層；および
非フタレート可塑剤を含む材料から形成された第３の層
を含む、多層チューブ構造体。 - 前記内層が耐燃料性材料から形成されている、請求項１に記載の多層チューブ構造体。
- 前記内層がフルオロポリマーから形成されている、請求項２に記載の多層チューブ構造体。
- 前記内層が、ポリビニリデンジフルオライド（ＰＶＤＦ）ポリマー、ＰＶＤＦコポリマー、またはターポリマーから形成されている、請求項３に記載の多層チューブ構造体。
- 前記中間層が、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、エチレンアクリレートコポリマー、ＰＶＤＦ、ＴＨＶ、またはＰＶＤＦ／ＴＨＶコポリマーから形成されている、請求項１～４のいずれかに記載の多層チューブ構造体。
- 前記第３の層が、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、可塑化ＰＶＣ材料、耐湿性ＰＶＣ、耐油性ＰＶＣ、またはＴＰＵから形成されている、請求項１～５のいずれかに記載の多層チューブ構造体。
- 前記非フタレート可塑剤が、トリオクチルトリメリテート（ＴＯＴＭ）、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）、ジオクチルテレフタレート（ＤＯＴＰ）、またはそれらの組み合わせを含む、請求項１～６のいずれかに記載の多層チューブ構造体。
- 前記非フタレート可塑剤が、前記第３の層の総重量の少なくとも１０重量％かつ９５重量％以下を構成する、請求項１～７のいずれかに記載の多層チューブ構造体。
- 前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記非フタレート可塑剤の５０％以下が前記第３層から滲出する、請求項１～８のいずれかに記載の多層チューブ構造体。
- 前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記第３層から滲出する前記非フタレート可塑剤に起因する前記第３層の総重量の減少が２５％以下である、請求項１～９のいずれかに記載の多層チューブ構造体。
- 前記多層チューブ構造体が、所定の期間、高湿度条件に曝されるとき、前記第３層のガラス転移温度（Ｔｇ）の変化が４０℃以下である、請求項１～１０のいずれかに記載の多層チューブ構造体。
- 前記高湿度条件が、少なくとも３０℃の温度で少なくとも６０％の相対湿度（ＲＨ）を含み、前記所定の期間が少なくとも６０日である、請求項１～１２のいずれかに記載の多層チューブ構造体。
- 多層チューブ構造体が、少なくとも６ポンド／インチ（ｌｂ／ｉｎ．）の剥離力を含む、請求項１～１２のいずれかに記載の多層チューブ構造体。
- 前記内層が、２０グラム／平方メートル／日（ｇ／ｍ２／日）未満の燃料蒸発速度を含む、請求項１～１４のいずれかに記載の多層チューブ構造体。
- 多層チューブ構造体を形成する方法であって、
ポリビニリデンジフルオライド（ＰＶＤＦ）ポリマーまたはコポリマーの内層を押し出すこと；
前記内層の上方に配された熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）の中間層を共押出すること；および
前記中間層の上方に配された非フタレート可塑剤を含むポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の第３の層を共押出すること
を含む、方法。
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|---|---|---|---|
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2021
- 2021-11-30 JP JP2021194111A patent/JP2022087831A/ja not_active Ceased
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