JP2022085439A - シート状物の洗浄装置及び洗浄方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シート状物上の印刷インクをより確実に除去する。
【解決手段】シート状物Ｓを送り出しながらシート状物Ｓの表面の印刷インクを除去する洗浄装置において、シート状物Ｓの表裏面のうち少なくとも印刷インクを備える第１面ａを処理液Ａに漬ける浸潤処理部２０と、浸潤処理部２０を通過したシート状物Ｓの第１面ａに触れる摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａと、摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａに対向して配置され第１面ａとは反対側の第２面ｂに触れる搬送ローラ３１ｂ，３２ｂ，３４ｂ，３５ｂとを備えた剥離処理部３０とを備え、摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａは繊維素材を含んでいる洗浄装置１とした。
【選択図】図１

Description

この発明は、フィルム、シート等のシート状物の洗浄装置及び洗浄方法に関するものである。

プラスチックフィルム、プラスチックシート、その他各種の可撓性のある素材からなるシートやフィルム等（以下、総称してシート状物と称する。）の表面には、用途に応じて種々の印刷が施される。一般に、このような印刷工程においては、所望の色彩や色相、色調にセットアップするまでの間に、多量の不良品が発生する場合が多い。また、実際に印刷した後の印刷物に不良箇所を発見する場合もある。このような不良品は、印刷インクを剥離することで、その素材を再利用するのが好ましい。シート状物の洗浄装置又は洗浄方法として、例えば、特許文献１、２に記載のものがある。

特許文献１に記載の洗浄装置は、シート６に裏布２０を接触させてシート６の表面を洗浄するものである。裏布２０は搬送装置２６、２４、２８によって可動し、裏布２０の湿った部分３２が、シート６と連続的に接触するようにしている（符号は特許文献１に記載のもの）。また、特許文献２に記載の洗浄装置は、印刷インクが付着したシート状物を洗浄流体に接触させ、その後、洗浄流体と接触した印刷インクをナイロンブラッシュで覆われたローラからなる回転摺り器によって除去し、さらに付着する洗浄流体をブレードによってシート状物の表面から除去している。シート状物に押し付けられる回転擦り器として、ナイロンブラッシュで覆われたローラを採用したので、より効果的な洗浄が可能であるとされている。

米国特許第５２８９７７４号明細書 特表２０１８－５１４３８４号公報

上記特許文献１，２に記載の洗浄装置では、シート状物上の印刷インクが充分に洗浄できない場合がある。すなわち、印刷インクの一部がシート状物の表面に残存する可能性がある。特に、特許文献２では、シート状物に押し付けられる回転擦り器としてナイロンブラッシュで覆われたローラを採用しているが、印刷インクの種別や印刷の仕様によっては、その印刷インクを完全に除去することができない場合があり、改善の余地がある。

そこで、この発明の課題は、シート状物上の印刷インクをより確実に除去することである。

上記の課題を解決するために、この発明は、シート状物を送り出しながら前記シート状物の表面の印刷インクを除去する洗浄装置において、前記シート状物の表裏面のうち少なくとも前記印刷インクを備える第１面を処理液に漬ける浸潤処理部と、 前記浸潤処理部を通過した前記シート状物の前記第１面に触れる摺接部と、前記摺接部に対向して配置され前記第１面とは反対側の第２面に触れる搬送ローラとを備えた剥離処理部と、を備え、前記摺接部は繊維素材を含んでいる構成を採用することができる。

ここで、前記摺接部は、前記搬送ローラの周面部よりも硬い素材である構成を採用することができる。あるいは、前記摺接部は、前記搬送ローラの周面部よりもヒステリシスの物性値が高い素材である構成を採用することができる。

また、前記繊維素材として、フェルト生地、あるいは、たて糸に綿番手２０番手かそれよりも綿番手が低い糸を、よこ糸に前記たて糸より細目の糸を使用して、それらをあや織又はたて朱子織にした厚手織物を採用することができる。

これらの各態様において、前記摺接部は軸回り回転自在の処理ローラの周面で構成され、前記処理ローラは、駆動力によって回転する前記搬送ローラの周速度よりも相対的に遅い周速度で、軸回り回転が停止した状態で、又は、前記搬送ローラとは逆方向に回転しながら前記シート状物に触れている構成を採用することができる。

また、これらの各態様において、前記搬送ローラは、前記シート状物が反転する箇所に配置され、前記摺接部はその反転する箇所の外方側に配置されている構成を採用することができる。

さらに、これらの各態様において、前記シート状物は、前記第１面に加えて前記第２面にも印刷インクを備え、前記剥離処理部は、前記摺接部を前記送り出し方向に沿って複数並列して備え、前記送り出し方向に沿って隣り合う前記摺接部の間に切替用ローラを備え、前記シート状物を、前記切替用ローラに巻回される経由ルートと前記切替用ローラに巻回されない短絡ルートとに切り替えることで、前記切替用ローラの前又は後に位置する前記摺接部が前記第１面に触れる状態と、前記第２面に触れる状態とに変更可能である構成を採用することができる。

また、上記の課題を解決するために、この発明は、シート状物を送り出しながら前記シート状物の表面の印刷インクを除去する洗浄方法において、前記シート状物の表裏面のうち少なくとも前記印刷インクを備える第１面を処理液に漬ける浸潤工程と、前記浸潤工程を通過した前記シート状物を、前記第１面に触れる摺接部と、前記摺接部に対向して配置され前記第１面とは反対側の第２面に触れる搬送ローラとの間に通過させる剥離処理工程と、を備え、前記摺接部は繊維素材を含んでいる洗浄方法を採用した。

この発明は、シート状物上の印刷インクをより確実に除去することができる。

この発明の一実施形態を示す全体図 図１の要部拡大図 他の実施形態を示す要部拡大図 この発明の実験例を示す図表 この発明の実験例を示す図表

この発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。この実施形態は、シート状物Ｓの洗浄装置１、及び、シート状物Ｓの洗浄方法に関するものである。シート状物Ｓの表面の印刷インク（ラベル等を含む）を剥離、融解してその素材を洗浄し、再利用等することが目的である。洗浄されたシート状物Ｓは、ペレットとしてリサイクルできるほか、リード紙としてリユースすることも可能である。シート状物Ｓとして、プラスチックフィルム、プラスチックシート等を想定しているが、その他の樹脂素材等、各種の可撓性のある素材からなるシートやフィルム等のように、ロール状に巻き取り可能な薄手状の素材であれば、この発明を適用できる。

洗浄装置１は、図１に示すように、ロール状に巻き取られたシート状物Ｓを供給部１０に設置し、その供給部１０でロール１１を回転させながらシート状物Ｓを繰り出し、浸潤処理部２０、剥離処理部３０、仕上処理部４０、洗浄処理部５０、水分除去部６０を経て、回収部７０にて、表面の印刷インクを除去したシート状物Ｓをロール状に巻回して回収するものである。すなわち、送り出されたシート状物Ｓを浸潤処理部２０にて処理液Ａとして用意した洗浄液（溶剤）に含浸させ（浸潤工程）、その含浸後、剥離処理部３０で印刷インクの剥離を行い、また、必要に応じて仕上処理部４０で剥離の仕上げ処理を行い（剥離処理工程）、剥離後は、洗浄処理部５０、水分除去部６０での工程を経て、洗浄の完了したシート状物Ｓを回収する。処理液Ａの内容は、印刷インクの種別や印刷の手法、シート状物Ｓの素材等に応じて適宜選択される。これらの各装置は、フレーム２に固定されている。

図１及び図２の実施形態では、シート状物Ｓの表裏面のうち、少なくとも第１面ａに印刷インクを備え、その第１面ａ側の印刷インクのみを剥離することで、素材を洗浄する態様を示している。

供給部１０は、ロール１１から繰り出されたシート状物Ｓを案内する案内ローラ１２，１３を備えている。また、ロール１１の巻き出し方向は両面可能（上巻き出し、下巻き出し）である。案内ローラ１２，１３にはモータ等の駆動力は伝達されておらず、シート状物Ｓが引かれることに伴って回転する。なお、その回転を補助するために、モータ等の駆動力によって案内ローラ１２，１３を回転させてもよい。これは、後述の各案内ローラについても同様である。また、１つの案内ローラ１３には、張力センサー１４が設けられている。シート状物Ｓの送り方向への張力が所定の数値内に入るように、後述の下部挟持ローラ４７ｂに入力される駆動力を調整している。

浸潤処理部２０は、処理液Ａが貯留されている貯留槽２１と、貯留槽２１内にシート状物Ｓを通過させるために、複数の案内ローラ２３ａ，２３ｂ，２３ｃを備えている。前工程から送り出されたシート状物Ｓは、案内ローラ２２によって貯留槽２１に向かって下方へ案内される。案内ローラ２２を通過したシート状物Ｓは、貯留槽２１の処理液Ａ内に入り、シート状物Ｓの表裏面に処理液Ａが付着する。この実施形態は、シート状物Ｓの表裏面のうち、少なくとも印刷インクを剥離する必要がある第１面ａに処理液Ａが付着すれば足りるが、後述の実施形態のように、第１面ａとは反対側の面である第２面ｂの印刷インクも剥離する場合は、このように第１面ａと第２面ｂの両面に処理液Ａを付着させることが求められる。また、処理液Ａをシート状物Ｓに吹き付ける等の手法も採用可能であるが、このように浸潤の手法を採用すれば処理液Ａがシート状物Ｓに馴染みやすく、所定の浸潤時間を経過させることにより、その後の剥離には効果的である。浸潤処理部２０を通過したシート状物Ｓは、処理液Ａの液面よりも上方へ離脱し、剥離処理部３０へ送り出される。

剥離処理部３０は、シート状物Ｓの送り方向に沿って、複数の剥離処理ユニット３１，３２，３４，３５を並列して備えている。剥離処理ユニット３１，３２，３４，３５は、送り方向に沿って順に水平方向一方側、他方側、一方側、他方側というように交互に配置されている。この設置数は適宜増減できる。これにより、シート状物Ｓは、剥離処理ユニット３１，３２，３４，３５毎に向きを変えて、上方へ向かってつづら折れ状に進んでいく。この実施形態の剥離処理ユニット３１，３２，３４，３５は、それぞれシート状物Ｓの第１面ａに触れる摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａと、第２面ｂに触れる搬送ローラＲを備えている。この実施形態において、搬送ローラＲは、それぞれモータ等の駆動力によって回転する駆動ローラである。

摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａは、それぞれ対応する搬送ローラＲに対向して配置されている。また、この実施形態では、摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａは、軸回り回転自在の処理ローラＴの周面で構成されている。摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａは、付勢装置（図２の符号３１ｃ，３４ｃ参照）によって、所定の力でシート状物Ｓ側へ押し付けられている。また、送り出し方向に沿って隣り合う摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａの間に、切替用ローラ３３，３６，４１を備えている。切替用ローラ３３，３６，４１は、摺接部３２ａ，３４ａ間に１つの切替用ローラ３３が、また、摺接部３５ａの後段に２つの切替用ローラ３６，４１が、それぞれ設けられている。剥離処理部３０を通過したシート状物Ｓは、仕上処理部４０へ送り出される。

仕上処理部４０は、ブラシロール４２ａ，４３ａを使用して、前工程で残ったゴミ等の付着物を剥離させるものであり、シート状物Ｓの送り方向に沿って、複数の仕上処理ユニット４２，４３を並列して備えている。仕上処理ユニット４２，４３は、送り方向に沿って順に２つ並列して配置されている。この設置数は適宜増減でき、また付着物がない場合はその設置を省略することもできる。仕上処理ユニット４２，４３は、それぞれシート状物Ｓの第１面ａに触れるブラシロール４２ａ，４３ａと、第２面ｂに触れる押えローラ４２ｂ，４３ｂを備えている。ブラシロール４２ａ，４３ａは、ナイロン系の素材を用いたブラシを全周に亘って備えている。この実施形態において、ブラシロール４２ａ，４３ａは、それぞれモータ等の駆動力によって回転し、押えローラ４２ｂ，４３ｂは駆動力によらずシート状物Ｓの動きとともに空転する。なお、押えローラ４２ｂ，４３ｂは回転せずに固定とすることもできる。また、ブラシロール４２ａ，４３ａには、洗浄液を吹き付けるノズル装置４２ｄ，４３ｄが併設されている。ブラシロール４２ａ，４３ａは、洗浄液を受けながら駆動力によって回転している。ここでは、洗浄液は処理液Ａと共通となっており、その洗浄液は下方の貯留槽２１に落下することで循環して使用される。押えローラ４２ｂ，４３ｂは、このブラシ洗浄時に常に基材であるシート状物Ｓを一定位置に（ブラシロール４２ａ，４３ａから離脱しないように）安定させる機能を発揮している。仕上処理ユニット４２，４３を通過したシート状物Ｓは、案内ローラ４４，４５，４６を経て、２つの挟持ローラ４７ａ，４７ｂを備えた挟持部４７を通過した後、洗浄処理部５０へ送り出される。２つの挟持ローラ４７ａ，４７ｂのうち、上側の挟持ローラ４７ａ（上部挟持ローラ４７ａと称する）には加圧装置が接続され、下側の挟持ローラ４７ｂ（下部挟持ローラ４７ｂと称する）には駆動装置が接続されている。下部挟持ローラ４７ｂに対して上部挟持ローラ４７ａを接圧（押圧）することで、シート状物Ｓの送り速度と張力を調整する機構となっている。この送り速度と張力が装置の基準となる。また、挟持部４７は、上部挟持ローラ４７ａ及び下部挟持ローラ４７ｂの両方の表面がゴムである構成を採用することができ、又は、一方がゴムであり他方がＳＵＳ（ステンレス）である構成を採用できる。

洗浄処理部５０は、シート状物に付着した溶剤を洗浄するものである。前工程から送り出されたシート状物Ｓは、案内ローラ５２によって貯留槽５１に向かって下方へ案内される。案内ローラ５２を通過したシート状物Ｓは、貯留槽５１の洗浄液Ｂ内に入り、溶剤が洗い流される。なお、洗浄液Ｂには、例えば、蒸留水等が用いられる。シート状物Ｓは、洗浄液Ｂ中に設けられた案内ローラ５３によって上方へ反転する。洗浄液Ｂから引き上げられたシート状物Ｓは、シャワー装置５５、案内ローラ５４ａ，５４ｂ，５４ｃ、エアー噴射装置５６、案内ローラ５７を経て、後段の水分除去部６０へ送り出される。シャワー装置５５は、シート状物Ｓに洗浄液Ｂを噴射することにより、ゴミ等の再付着防止を行うものである。エアー噴射装置５６は、シート状物Ｓに空気を噴射することにより、水分を吹き飛ばすものである。また、洗浄処理部５０においても、洗浄液Ｂは循環装置により貯留槽５１へ戻ることで循環して使用される。

水分除去部６０は、スポンジロール６４ａ，６４ｂを備えた吸水部６４にて、シート状物Ｓの水切り及び吸水を行うものである。前工程から送り出されたシート状物Ｓは、案内ローラ６１によって下方へ案内される。案内ローラ６１には、張力センサー６２が設けられている。案内ローラ６１を通過したシート状物Ｓは案内ローラ６３を経て、吸水部６４にて水切り及び吸水が行われた後、案内ローラ６５によって後段の回収部７０へ送り出される。回収部７０は、シート状物Ｓを案内する案内ローラ７１を備えている。案内ローラ７１を通過したシート状物Ｓは、軸回り回転するロール７２に巻き取られて回収されていく。各段階において、案内ローラは、いずれも空転することによってシート状物Ｓの走行を補助している。なお、この実施形態では、シート状物Ｓの走行速度を２０ｍ／ｍｉｎ未満とする低速運転を基本としているが、走行速度を２０ｍ／ｍｉｎ以上とする高速運転の場合は、この後段に乾燥装置やアニール装置を別途設置することが望ましい。乾燥装置とは、乾燥室内部に設置されたノズルにて熱風等をシート状物の表裏に吹き付けることで、基材の水分を取り除く装置である。アニール装置とは、シート状物のひずみを熱処理によって除去する装置である。

以下、剥離処理部３０の作用について、より詳しく説明する。

摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａは、軸回り回転自在の処理ローラＴの周面で構成されている。また、摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａは、搬送ローラＲの周面部３１ｂ，３２ｂ，３４ｂ，３５ｂを構成する素材よりも硬い素材である。なお、搬送ローラＲの周面部３１ｂ，３２ｂ，３４ｂ，３５ｂはゴムであり、ローラの外周面全体が所定厚さのゴムシートで覆われている。また、特に素材を記載していない他のローラ類は、その表面をＳＵＳ（ステンレス）としている。

この実施形態では、摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａの素材に、繊維素材を含んだものを採用している。この繊維素材は、搬送ローラＲの周面部３１ｂ，３２ｂ，３４ｂ，３５ｂを構成する素材よりも硬い素材である。本発明の発明者らは、摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａが繊維素材を含んでいること、摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａが搬送ローラＲの周面部３１ｂ，３２ｂ，３４ｂ，３５ｂよりも硬い素材であること、摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａが、搬送ローラＲの周面部３１ｂ，３２ｂ，３４ｂ，３５ｂよりもヒステリシスの物性値が高い素材であることで良好な剥離効果が得られることを、実験により確認している。硬さの比較は、例えば、各種の硬さ試験によって行うことができる。また、ヒステリシスの物性値の比較は、後述の実験例でその詳細を記載している。

摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａの繊維素材として、例えば、フェルト生地を採用することができる。フェルト生地は、糸（毛を含む）を圧縮してシート状にした繊維品の総称であり、不織布の一つである。フェルト生地として、例えば、ポリエステル製の糸を用いたポリエステルフェルトを採用できる。また、他の繊維素材として、例えば、デニム生地を採用することができる。デニム（ｄｅｎｉｍ）生地とは、たて糸に綿番手２０番手かそれよりも綿番手が低い糸（太い糸／単位長さ当たりの質量が大きい糸）を、よこ糸にたて糸より細目の糸を使用して、それらをあや織又はたて朱子織にした厚手織物である。あや織り（ｔｅｉｌｌ ｗｅａｖｅ）とは、経糸と緯糸を２本ずつ抜かす等して交差させて作られた組織であり、斜文織り（しゃもんおり）とも呼ばれる。生地の表面に斜めの畝が見えるという特徴を有する素材である。朱子織（しゅすおり／ｓａｔｉｎ ｗｅａｖｅ）とは、経糸又は緯糸のどちらかの糸の浮きが非常に少なく、経糸又は緯糸のみが表に表れているように見えるという特徴と有する素材である。たて朱子織（たてじゅすおり／ｗｒａｐ ｓａｔｉｎ）とは、表にたて糸が多く浮いている朱子織をいい、ＪＩＳ Ｌ０２０６に規定されている素材をいう。

デニム生地に関し、日本工業規格「ＪＩＳ Ｌ ０２０６：１９９９（１２６５ デニム）」では、たて糸に綿番手が２０番手（３０ｔｅｘ＝２９．５２ｔｅｘ）以下の色糸（すなわち、２０番手かそれよりも太い（単位長さ当たりの質量が大きい）色糸）、よこ糸にたて糸より細目のさらし糸又は色糸を使用して、あや織又はたて朱子織にした厚地織物（子供服，作業服地，ズボンなど）と規定され、一般にジーンズともいう。ここで、番手とは、紡績した糸の太さを表わす単位で、一定の重量に対して長さがいくらあるかで表わす。番手数が大きいほど糸の太さは細くなる。綿番手の１番手とは、重さが１ポンド（４５３．６ｇ）で長さが８４０ヤード（７６８．１ｍ）であるものをいう。綿番手の１０番手とは、重さが１ポンド（４５３．６ｇ）で長さが８４００ヤード（８４０ヤード×１０／７６８１ｍ）であるものをいう。綿番手の２０番手とは、重さが１ポンド（４５３．６ｇ）で長さが１６８００ヤード（８４０ヤード×２０／１５３６２ｍ）であるものをいう。一般に衣類や靴などの日用品に用いられるデニム（ｄｅｎｉｍ）生地は、綿番手が２０番手よりもさらに太く（単位長さ当たりの質量が大きく）、１０番手以上に太い（単位長さ当たりの質量が大きい）たて糸をインディゴによって染色し、よこ糸を未晒し糸（染色加工をしていない糸）で綾織りにした、素材が綿である厚地織布とされている。なお、本発明で用いるデニム生地は、糸の着色の有無や色彩には限定されないので、着色の有無や色彩に関わらず広くデニム生地と記載している。

このような摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａを備えたことにより、シート状物Ｓ上の印刷インクを効率的に剥離することができる。摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａと搬送ローラＲとの間でシート状物Ｓを厚さ方向に所定の力で押圧した状態であることも、その剥離効果を高める要素となっている。すなわち、摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａと搬送ローラＲとが対向していることが望ましい。また、その摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａに対向する搬送ローラＲは、モータ等の駆動源からの駆動力によって軸回り回転していることが、剥離効果を高める上で望ましい。ここで、駆動側である搬送ローラＲは、シート状物Ｓの走行をアシストするように駆動源側でその入力トルクが制御されている。この制御には、張力センサー１４のデータが利用される。なお、ライン全体の張力管理は、張力センサー１４及び張力センサー６２のデータによってその制御を行っている。また、処理ローラＴは昇降機能をもつので、作業の開始時にシート状物Ｓを容易にローラ間に挿通できる。この工程で印刷インクはほぼ全て剥離され、剥離中にシート状物から離脱する処理液Ａ等は、貯留槽２１に戻りフィルタを通して再循環して利用される。これにより、洗浄液の使用量抑制によるコスト削減が可能となる。

ここで、摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａを構成する処理ローラＴは、軸回り回転が停止した状態でシート状物Ｓに触れている。これにより、摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａとシート状物Ｓとの相対速度が大きくなり、印刷インクを効率的に掻き取ることができる。シート状物Ｓへの接触箇所を変えたい時は、処理ローラＴを手動で又は駆動力が入力可能な場合はその駆動力で軸回り回転させることで対応する。また、処理ローラＴは、駆動力によって回転する搬送ローラＲの周速度υよりも相対的に遅い周速度υでシート状物Ｓに触れている構成とすることもできる。あるいは、処理ローラＴは、搬送ローラＲとは逆方向に回転しながらシート状物Ｓに触れている構成とすることもできる。この構成によっても、摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａは、印刷インクを効率的に掻き取ることができる。

ここでなお、周速度υとは、円周上の点における接線方向への速度で、計算式
υ＝（Ｎ／６０）×πＤ
Ｎ ： 回転数（ｒｐｍ）
Ｄ ： 直径
で表される。

また、この実施形態において、搬送ローラＲは、シート状物Ｓが反転する箇所又はその近傍に配置され、摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａはその反転する箇所の外方側に配置されている。特に、この実施形態では、摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａはその反転する箇所の上方に位置している。これにより、摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａは、シート状物Ｓに対して押圧力を付与しやすいという利点がある。摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａを上向きに押圧するよりも、むしろ重力と同じ下向きに押圧する方が効率がよいからである。また、反転部は、シート状物Ｓが搬送ローラＲに密着しやすいので、印刷インクの剥離を行うには有利な場所であるとも考えられる。なお、搬送ローラＲは全て駆動ローラとすることが望ましい。

摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａの素材の実験例を、図４及び以下に示す。

実験は、純曲げ試験で行った。サンプル試料として、実際に摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａとして印刷インクの洗浄試験（剥離試験）を行った以下の素材を採用した。なお、剥離効果の評価は、Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄの順に低くなっていき、Ａは剥離効果が非常に高いという評価であり、Ｃは剥離効果があるもののその剥離効果は比較的低いという評価である。このため、剥離効果Ａである素材を選択することが最も好ましい。
（１）デニム生地 ：剥離効果Ａ（剥離効果が非常に高い）
（２）タオル ：剥離効果Ｃ
（３）綿１００％ガーゼ：剥離効果Ｂ
（４）ポリエステル製フェルト ：剥離効果Ａ（剥離効果が非常に高い）
（参考）ＥＰＤＭシート（ＨＳ７０）：生地との相対的なデータ取得のため（生地と同じ厚さ）

試験データは、曲げ剛性（大きいほど曲がりにくい）と、曲げヒステリシス（大きいほど曲げた後の回復力が高い）の２項目について行っている。上記のように、剥離効果が非常に高い試料は「デニム生地」と「ポリエステルフェルト」である。「デニム生地」と「ポリエステルフェルト」は、図４に示す上記の曲げ剛性及び曲げヒステリシスの各物性値も高い値を示している。また、特に、「デニム生地」の曲げヒステリシスの物性値は、参考として示したＥＰＤＭシート（ＨＳ７０）の曲げヒステリシスの物性値よりも大きな数値となっている。一方で、「タオル」と「綿１００％ガーゼ」においては、曲げ剛性及び曲げヒステリシスが「デニム生地」と「ポリエステル製フェルト」に比べて比較的に低い数値であり、剥離効果はあるもののその効果は相対的に低いものとなっている。本試験結果より、剥離効果は、摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａとして生地を取り付けた際（実施形態ではロールに生地を巻いた際）の反発力（回復力）、すなわち曲げヒステリシスが剥離効果に影響があると考えられる。また、曲げヒステリシスの数値が、その素材の生地と同じ厚さに設定したゴム（搬送ローラＲの周面部で使用される材質）よりも高い値を有する繊維素材であれば、さらに高い剥離効果があると考えられる。なお、摩擦係数について剥離効果の大きかった(１)及び(２)の素材を試験したところ、図５に示すように、データに大きな差は見られなかった。

ここで、ヒステリシス（Ｈｙｓｔｅｒｅｓｉｓ）とは、ある系の状態が現在加えられている力だけでなく、過去に加えられた力に依存して変化することをいい履歴現象ともいう。曲げヒステリシスの物性値として、ここでは曲げヒステリシス幅を採用している。曲げヒステリシス幅は、素材を曲げ変形させて曲率半径（ｃｍ^－１）を大きくしていく（半径を小さくしていく）際の往路の曲げモーメントの数値変化であるヒステリシス曲線と、逆に曲率半径（ｃｍ^－１）を小さくしていく（半径を大きくしていく）際の復路の曲げモーメントの数値変化であるヒステリシス曲線とを比較して算定する。表中の曲げヒステリシス幅２ＨＢ（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ）は、往路と復路のヒステリシス曲線の差を平均した値を素材の物性値としている。曲げヒステリシス幅は、曲げ変形によって生じる繊維間の摩擦に依存する数値であり、この曲げヒステリシス幅が大きいほど曲げ変形からの形状の回復性が悪いといえる。曲げ変形からの形状の回復性が悪いということは、繊維素材（生地）としての硬さとも関連していると考えられる。表４の曲げヒステリシス幅２ＨＢ（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ）の数値を取得する試験は、純曲げ試験機ＫＥＳ－ＦＢ２（加トーテック株式会社製）を用いた。試験環境は、温度２０℃、湿度６０％、試料幅５ｃｍ、曲げ方向はたて糸方向とした。

以上のように、摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａとして、デニム生地、タオル、綿１００％ガーゼ、ポリエステル製フェルト等といった繊維素材、あるいはそれらの繊維素材を含むものを採用することで、印刷インクに対する高い剥離効果が期待できる。また、その繊維素材は、織物、編物、不織布等のいずれの繊維シートであってもよい。

他の実施形態を、図３に示す。図３の実施形態では、シート状物Ｓの表裏面のうち、第１面ａに加えて第２面ｂにも印刷インクを備えており、その第１面ａと第２面ｂの両方の印刷インクを剥離することで、素材を洗浄する態様を示している。

この実施形態において、剥離処理部３０の処理ローラＴ及び摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａ、搬送ローラＲの構成は前述の実施形態と同様であるが、シート状物Ｓの通過ルートを変更している。具体的には、図１及び図２に示す実施形態では、シート状物Ｓを、切替用ローラ３３，３６に巻回される経由ルートで送り出していたのに対し、図３に示すこの実施形態では、シート状物Ｓを、切替用ローラ３３，３６に巻回されない短絡ルートを通じて送り出している。このような切り替えを行うことで、切替用ローラ３３の前段又は後段に位置する摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａが第１面ａに触れる状態と第２面ｂに触れる状態とに変更可能である。

具体的には、剥離処理ユニット３２に関して、図１の実施形態では、シート状物Ｓは摺接部３２ａと搬送ローラＲとの間を図中左（一方側）から右（他方側）へと通過し、第１面ａを洗浄するとともに、その後、切替用ローラ３３に巻回されて、次なる剥離処理ユニット３４へと向かっていた。これに対して、図３では、シート状物Ｓは摺接部３２ａと搬送ローラＲとの間を図中右（他方側）から左（一方側）へと通過し、第２面ｂを洗浄するとともに、その後、切替用ローラ３３に巻回されることなく、次なる剥離処理ユニット３４へと向かっている。また、剥離処理ユニット３５に関しても同様に、図１の実施形態では、シート状物Ｓは摺接部３５ａと搬送ローラＲとの間を図中左から右へと通過し、第１面ａを洗浄するとともに、その後、切替用ローラ３６に巻回されて次工程へと向かっていた。これに対して、図３では、シート状物Ｓは摺接部３５ａと搬送ローラＲとの間を図中右から左へと通過し、第２面ｂを洗浄するとともに、その後、切替用ローラ３６に巻回されることなく、次工程へと向かっている。このように、同一の装置を用いて、第１面ａのみを洗浄する場合と、第１面ａと第２面ｂの両方を洗浄する場合とに使い分けることが可能である。

なお、切替用ローラ４１についても同様に、図１の実施形態では、シート状物Ｓが切替用ローラ４１に巻回される経由ルートで送り出していたのに対し、図３に示すこの実施形態では、シート状物Ｓを、切替用ローラ４１に巻回されない短絡ルートを通じて送り出している。これにより、仕上処理ユニット４２，４３のうち一方の仕上処理ユニット４２を、第１面ａに対応する状態と、第２面ｂに対応する状態とに切り替えることが可能である。

上記の各実施形態では、摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａを軸回り回転自在の処理ローラＴの周面で構成したが、ローラ以外にも、例えば、シート状物Ｓへ触れる部位がフラットな形状を有するブラシ形状の摺接部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａを採用してもよい。

１ 洗浄装置
２ フレーム
１０ 供給部
２０ 浸潤処理部
３０ 剥離処理部
３１，３２，３４，３５ 剥離処理ユニット
３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａ 摺接部
３１ｂ，３２ｂ，３４ｂ，３５ｂ 周面部
３３，３６，４１ 切替用ローラ
４０ 仕上処理部
５０ 洗浄処理部
６０ 水分除去部
７０ 回収部
ａ 第１面
ｂ 第２面
Ａ 処理液
Ｂ 洗浄液
Ｒ 搬送ローラ
Ｓ シート状物
Ｔ 処理ローラ

Claims (9)

1. シート状物（Ｓ）を送り出しながら前記シート状物（Ｓ）の表面の印刷インクを除去する洗浄装置において、
   前記シート状物（Ｓ）の表裏面のうち少なくとも前記印刷インクを備える第１面（ａ）を処理液（Ａ）に漬ける浸潤処理部（２０）と、
   前記浸潤処理部（２０）を通過した前記シート状物（Ｓ）の前記第１面（ａ）に触れる摺接部（３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａ）と、前記摺接部（３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａ）に対向して配置され前記第１面（ａ）とは反対側の第２面（ｂ）に触れる搬送ローラ（Ｒ）とを備えた剥離処理部（３０）と、
   を備え、
   前記摺接部（３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａ）は繊維素材を含んでいる洗浄装置。
2. 前記摺接部（３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａ）は、前記搬送ローラ（Ｒ）の周面部（３１ｂ，３２ｂ，３４ｂ，３５ｂ）よりも硬い素材である請求項１に記載の洗浄装置。
3. 前記摺接部（３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａ）は、前記搬送ローラ（Ｒ）の周面部（３１ｂ，３２ｂ，３４ｂ，３５ｂ）よりもヒステリシスの物性値が高い素材である請求項１に記載の洗浄装置。
4. 前記繊維素材は、フェルト生地である請求項１から３のいずれか一つに記載の洗浄装置。
5. 前記繊維素材は、たて糸に綿番手２０番手かそれよりも綿番手が低い糸を、よこ糸に前記たて糸より細目の糸を使用して、それらをあや織又はたて朱子織にした厚手織物である請求項１から３のいずれか一つに記載の洗浄装置。
6. 前記摺接部（３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａ）は軸回り回転自在の処理ローラ（Ｔ）の周面で構成され、前記処理ローラ（Ｔ）は、駆動力によって回転する前記搬送ローラ（Ｒ）の周速度よりも相対的に遅い周速度で、軸回り回転が停止した状態で、又は、前記搬送ローラ（Ｒ）とは逆方向に回転しながら前記シート状物（Ｓ）に触れている請求項１から５のいずれか一つに記載の洗浄装置。
7. 前記搬送ローラ（Ｒ）は、前記シート状物（Ｓ）が反転する箇所に配置され、前記摺接部（３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａ）はその反転する箇所の外方側に配置されている請求項１から６のいずれか一つに記載の洗浄装置。
8. 前記シート状物（Ｓ）は、前記第１面（ａ）に加えて前記第２面（ｂ）にも印刷インクを備え、
   前記剥離処理部（３０）は、前記摺接部（３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａ）を前記送り出し方向に沿って複数並列して備え、
   前記送り出し方向に沿って隣り合う前記摺接部（３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａ）の間に切替用ローラ（３３，３６）を備え、
   前記シート状物（Ｓ）を、前記切替用ローラ（３３，３６）に巻回される経由ルートと前記切替用ローラ（３３，３６）に巻回されない短絡ルートとに切り替えることで、前記切替用ローラ（３３，３６）の前又は後に位置する前記摺接部（３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａ）が前記第１面（ａ）に触れる状態と前記第２面（ｂ）に触れる状態とに変更可能である請求項１から７のいずれか一つに記載の洗浄装置。
9. シート状物（Ｓ）を送り出しながら前記シート状物（Ｓ）の表面の印刷インクを除去する洗浄方法において、
   前記シート状物（Ｓ）の表裏面のうち少なくとも前記印刷インクを備える第１面（ａ）を処理液（Ａ）に漬ける浸潤工程と、
   前記浸潤工程を通過した前記シート状物（Ｓ）を、前記第１面（ａ）に触れる摺接部（３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａ）と、前記摺接部（３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａ）に対向して配置され前記第１面（ａ）とは反対側の第２面（ｂ）に触れる搬送ローラ（Ｒ）との間に通過させる剥離処理工程と、
   を備え、
   前記摺接部（３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａ）は繊維素材を含んでいる洗浄方法。

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