JP2022083155A - 印刷システム、処理装置、および清掃液の再利用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送ベルトの清掃動作に使用された清掃液を再利用することが可能な印刷システムを提供する。【解決手段】印刷システム１１は、媒体Ｍを支持して搬送する搬送ベルトの一例であるグルーベルト１１７と、媒体Ｍに対して液体を噴射することで印刷動作を行う液体噴射部１２０と、清掃液Ｑを貯留する清掃液貯留部の一例である貯留槽１３４と、貯留槽１３４に貯留された清掃液Ｑを使用してグルーベルト１１７の清掃動作を行う清掃部の一例であるクリーニングブラシ１３７と、清掃動作に使用された後に凝集剤ＦＬを付与された清掃液Ｑを貯留する凝集タンク２１１と、清掃液Ｑに凝集剤ＦＬが付与されたことによって凝集された凝集物を清掃液Ｑから分離する分離部の一例である第２フィルター２３２と、を備える。第２フィルター２３２によって凝集物が分離された清掃液Ｑは、貯留槽１３４に供給される。【選択図】図４

Description

本発明は、液体が噴射されて印刷が行われる印刷動作のときに媒体を支持して搬送する搬送ベルトの清掃用の清掃液を再利用する印刷システム、清掃液を再利用する処理装置、および清掃液の再利用方法に関する。

特許文献１に記載された液滴噴射装置は、媒体を搬送する搬送ベルトと、搬送された媒体に対して機能液を液滴として噴射する噴射ヘッドと、を備える。そして、その液滴噴射装置は、洗浄液を使用して搬送ベルトに付着したインクや埃、糸くずなどの異物を除去する除去部と、除去部で使用されて排出された洗浄液を廃液として回収する廃液タンクと、を備える。機能液は液体の一例であり、洗浄液は清掃液の一例であり、除去部は清掃部の一例である。

特開２０１４－０３４１５６号公報

特許文献１に記載された液滴噴射装置においては、廃液タンクに回収された廃液には、インクが含まれているため、廃液処理される必要がある。工場等の廃液処理設備が整った施設では、液滴噴射装置が専用の廃液処理設備に接続されることにより、廃液は廃液処理されることができる。しかし、オフィス等の廃液処理設備が整っていない施設では、ユーザーが廃液を適宜回収して、回収された廃液の処理を廃液処理業者に依頼しなければならないことが、ユーザーの手間になっている。

上記課題を解決する印刷システムは、媒体を支持して搬送する搬送ベルトと、前記媒体に対して液体を噴射することで印刷動作を行う液体噴射部と、清掃液を貯留する清掃液貯留部と、前記清掃液貯留部に貯留された前記清掃液を使用して前記搬送ベルトの清掃動作を行う清掃部と、前記清掃動作に使用された後に凝集剤を付与された前記清掃液を貯留する凝集タンクと、前記清掃液に前記凝集剤が付与されたことによって凝集された凝集物を前記清掃液から分離する分離部と、を備え、前記分離部によって前記凝集物が分離された前記清掃液は、前記清掃液貯留部に供給される。

上記課題を解決する処理装置は、媒体を支持して搬送する搬送ベルトと、前記媒体に対して液体を噴射することで印刷動作を行う液体噴射部と、前記搬送ベルトの清掃動作を行う清掃部と、を有する印刷装置において前記搬送ベルトの前記清掃動作に使用された清掃液を処理する処理装置であって、前記清掃動作に使用された前記清掃液を前記印刷装置から回収する回収流路と、前記回収流路により前記印刷装置から回収されて前記清掃動作に使用された後に凝集剤を付与された前記清掃液を貯留する凝集タンクと、前記清掃液に前記凝集剤が付与されたことによって凝集された凝集物を前記清掃液から分離する分離部と、前記分離部によって前記凝集物が分離された前記清掃液を前記印刷装置へ供給する供給流路と、を備える。

上記課題を解決する印刷システムは、媒体を支持して搬送する搬送ベルトと、前記媒体に対して液体を噴射することで印刷動作を行う液体噴射部と、清掃液を貯留する清掃液貯留部と、前記清掃液貯留部に貯留された前記清掃液を使用して前記搬送ベルトの清掃動作を行う清掃部と、前記清掃動作に使用された後に前処理剤を付与された前記清掃液を貯留する凝集タンクと、前記清掃液に前記前処理剤が付与されたことによって凝集された凝集物を前記清掃液から分離する分離部と、を備え、前記分離部によって前記凝集物が分離された前記清掃液は、前記清掃液貯留部に供給される。

上記課題を解決する清掃液の再利用方法は、媒体を支持して搬送する搬送ベルトと、前記媒体に対して液体を噴射することで印刷動作を行う液体噴射部と、清掃液を貯留する清掃液貯留部と、前記清掃液貯留部に貯留された前記清掃液を使用して前記搬送ベルトの清掃動作を行う清掃部と、前記清掃動作に使用された後に凝集剤を付与された前記清掃液を貯留する凝集タンクと、前記清掃液に前記凝集剤が付与されたことによって凝集された凝集物を前記清掃液から分離する分離部と、を備えた印刷システムの清掃液の再利用方法であって、前記清掃液を使用して前記搬送ベルトの清掃動作が行われるステップと、前記清掃動作に使用された前記清掃液に凝集剤が付与されて凝集が行なわれるステップと、前記凝集剤を付与された前記清掃液から、前記清掃液に前記凝集剤が付与されたことによって凝集された凝集物の分離が行なわれるステップと、前記清掃動作に使用された前記清掃液に前処理剤が付与されて凝集が行なわれるステップと、前記前処理剤を付与された前記清掃液から、前記清掃液に前記前処理剤が付与されたことによって凝集された凝集物の分離が行なわれるステップと、を備える。

一実施形態における印刷システムを示す正面図。 図１の印刷システムの内部構造を示す側断面図。 図１の印刷システムが備える洗浄部を示す側断面図。 図１の印刷システムにおける印刷装置と処理装置とを示す模式図。 図１の印刷システムにおける清掃液の再利用方法を示すフローチャート。

以下、搬送ベルトの清掃用の清掃液を再利用する印刷システム、清掃液を再利用する処理装置、および清掃液の再利用方法の一実施形態について、図を参照しながら説明する。印刷システムは、例えば、布帛や用紙等の媒体を搬送ベルトで支持し、その媒体に液体の一例であるインクを噴射して印刷するインクジェット式のプリンターを含む。

図面では、印刷装置１００が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示し、水平面に沿う方向をＸ軸とＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。以下の説明では、Ｘ軸に沿う方向を幅方向Ｘ、Ｙ軸に沿う方向を奥行方向Ｙ、Ｚ軸に沿う方向を重力方向Ｚともいう。この際、装置幅方向において、左と右を区別する場合には、左を＋Ｘ方向と称し、右を－Ｘ方向と称する。装置奥行き方向において、手前と奥を区別する場合には、手前を＋Ｙ方向と称し、奥を－Ｙ方向と称する。装置高さ方向において、上と下とを区別する場合には、上を＋Ｚ方向と称し、下を－Ｚ方向と称する。

＜清掃液を再利用する印刷システムの構成について＞
図１に示すように、印刷システム１１は、印刷装置１００と、処理装置２００と、を備える。印刷装置１００は、支持部１１７ａとして媒体Ｍを支持して搬送する搬送ベルトの一例であるグルーベルト１１７と、グルーベルト１１７に支持された媒体Ｍに対して液体を噴射することで印刷動作を行う液体噴射部１２０と、を有する。

印刷装置１００は、柱梁構造を有する筐体１１２と、操作部１３０と、を備える。処理装置２００は、筐体１１２の柱梁構造の内側、かつグルーベルト１１７の下方に設けられる。操作部１３０は、ユーザーによって操作され、例えば、タッチパネル式の液晶画面などよりなる表示部１３１および操作用のボタンなどを有する。なお、操作部１３０は、印刷装置１００を操作可能であるだけでなく、処理装置２００も操作可能である。すなわち、印刷システム１１は操作部１３０を備える。

図２に示すように、印刷装置１００は、カバー１１４と、グルーベルト１１７により媒体を搬送する搬送部１１６と、印刷装置制御部１２６と、洗浄部１３２と、乾燥部１８２と、を備える。

筐体１１２は、印刷装置１００の各部が設けられる基部として構成される。筐体１１２は、底フレーム１１２ａ、柱フレーム１１２ｂ、および上フレーム１１２ｃを含む柱梁構造を有する。カバー１１４は、印刷装置１００の各部を覆う外装部材である。

図２に示すように、搬送部１１６は、筐体１１２の上部に設けられ、駆動ローラー１１６ａと、従動ローラー１１６ｂと、グルーベルト１１７と、不図示の巻取ローラーとを含む。そして、搬送部１１６は、駆動ローラー１１６ａの回転によるグルーベルト１１７の移動に伴って、媒体Ｍを＋Ｙ方向に搬送可能である。＋Ｙ方向において、駆動ローラー１１６ａは下流に配置され、従動ローラー１１６ｂは上流に配置される。また、駆動ローラー１１６ａ及び従動ローラー１１６ｂは、いずれもＸ方向に沿った回転軸を有する。搬送部１１６は、後述する印刷装置制御部１２６によって制御される。

グルーベルト１１７は、弾性を有する平板の両端を接合した無端ベルトとして構成される。グルーベルト１１７は、駆動ローラー１１６ａの外周面および従動ローラー１１６ｂの外周面に巻き掛けられる。換言すると、グルーベルト１１７は、筐体１１２に設けられ、周回移動されることで媒体Ｍを搬送可能である。

グルーベルト１１７の表面１１８は、例えば、粘着性を有し、媒体Ｍを支持可能でかつ吸着可能である。粘着性とは、他の部材と一時的に接着可能でありかつ接着状態からの剥離が可能となる特性をいう。

表面１１８において、グルーベルト１１７の移動方向である＋Ｙ方向と交差する方向が、Ｘ方向となる。表面１１８のうち、駆動ローラー１１６ａの中心よりも＋Ｚ方向に位置し、かつＸＹ平面に沿った部位を上面部１１８ａとする。上面部１１８ａは、媒体Ｍを支持する。また、表面１１８のうち、駆動ローラー１１６ａに巻き掛けられた部位を曲面部１１８ｂとする。さらに、表面１１８のうち、駆動ローラー１１６ａの中心よりも－Ｚ方向に位置し、かつＸＹ平面に沿った部位を下面部１１８ｃとする。加えて、従動ローラー１１６ｂに巻き掛けられた部位を曲面部１１８ｄとする。

搬送部１１６は、駆動ローラー１１６ａの単位時間当たりの回転数が調整されることで、媒体Ｍの搬送速度を変更可能である。不図示の巻取ローラーが媒体Ｍを巻き取ることで、曲面部１１８ｂから媒体Ｍを剥離させる。

図２に示すように、液体噴射部１２０は、搬送部１１６の上方に設けられる。液体噴射部１２０は、＋Ｙ方向に搬送される媒体Ｍへの記録を可能に構成される。液体噴射部１２０は、液体噴射ヘッド１２１と、液体噴射ヘッド１２１をＸ方向に沿って往復移動が可能に支持するキャリッジ１２２とを含む。液体噴射ヘッド１２１は、媒体Ｍに対する＋Ｚ方向に配置され、媒体Ｍの被記録面に液体の一例としてのインクを噴射することで、媒体Ｍに記録する。液体噴射部１２０は、印刷装置制御部１２６によって制御される。

印刷装置制御部１２６は、不図示のＣＰＵ、メモリーを含んで構成される。ＣＰＵは、演算処理装置である。メモリーは、ＣＰＵのプログラムを格納する領域または作業領域等を確保する記憶装置であり、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶素子、およびストレージ等を有する。ＣＰＵは、メモリーに格納されているプログラムに従い、印刷装置１００の各部の動作を制御する。

洗浄部１３２は、グルーベルト１１７の表面１１８を清掃する。洗浄部１３２は、下面部１１８ｃの＋Ｙ方向の端部に対して－Ｚ方向に配置される。洗浄部１３２は、印刷装置制御部１２６によって制御される。なお、洗浄部１３２の詳細については後述する。

乾燥部１８２は、洗浄部１３２によって洗浄された表面１１８を乾燥させる。乾燥部１８２は、例えば、表面１１８に向けて空気を吹き付ける吹付部１８４と、表面１１８を加熱する加熱部１９６と、を備える。吹付部１８４は、洗浄部１３２に対する－Ｙ方向の位置に、洗浄部１３２に隣接して配置される。加熱部１９６は、下面部１１８ｃの－Ｙ方向の端部に対して－Ｚ方向に配置される。乾燥部１８２は、印刷装置制御部１２６によって制御される。

図３に示すように、洗浄部１３２は、清掃液Ｑを貯留する清掃液貯留部の一例である貯留槽１３４と、清掃部の一例であるクリーニングブラシ１３７と、ゴムブレード１３９と、を備える。なお、洗浄部１３２は、不図示のエアシリンダーを用いることで、洗浄されるグルーベルト１１７に対してＺ方向に昇降可能である。

液体噴射部１２０が媒体Ｍに記録することに伴って、グルーベルト１１７の表面１１８に液体が付着することがある。例えば、媒体Ｍが布である場合、裏抜けしたインク等の液体が表面１１８に付着する場合がある。また、媒体Ｍを表面１１８から剥がしたときに布の屑が表面１１８に残る場合がある。表面１１８に付着したインク等の液体は、媒体Ｍを汚す原因となり、表面１１８に残る屑は表面１１８への媒体Ｍの粘着力を低下させる原因となる。洗浄部１３２において、表面１１８に付着した液体や媒体基材起因の屑を除去するために、グルーベルト１１７の表面１１８がクリーニングブラシ１３７により清掃される。

貯留槽１３４は、駆動ローラー１１６ａおよびグルーベルト１１７に対して下方に配置される。また、貯留槽１３４は、底壁１３５、前壁１３６ａ、後壁１３６ｂおよび一対の側壁１３８を備える。底壁１３５は、Ｚ方向に所定の厚さを有する四角形の板状に形成され、ＸＹ平面に沿って配置される。前壁１３６ａは、底壁１３５の＋Ｙ方向の端部において＋Ｚ方向に直立する。後壁１３６ｂは、底壁１３５の－Ｙ方向の端部において＋Ｚ方向に直立する。一対の側壁１３８は、底壁１３５の＋Ｘ方向の端部と－Ｘ方向の端部とにそれぞれ１つずつ配置され、底壁１３５から＋Ｚ方向に直立する。すなわち、貯留槽１３４は、上方が開放された箱形状を呈する。箱形状の内部であり、底壁１３５、前壁１３６ａ、後壁１３６ｂおよび一対の側壁に囲まれた空間ＳＰには、表面１１８を洗浄するための清掃液Ｑが貯留される。すなわち、貯留槽１３４は、上方が開放された箱形状の内部に、清掃動作のときにクリーニングブラシ１３７に供給される清掃液Ｑを貯留する。

側壁１３８は、Ｘ方向から見て、後壁１３６ｂを越えて－Ｙ方向に延びる。つまり、側壁１３８は、空間ＳＰを形成する側壁部１４１と、側壁部１４１から－Ｙ方向に延び、空間ＳＰの外側に位置する延出部１４２とを有する。延出部１４２は、吹付部１８４を支持する。すなわち、吹付部１８４は、洗浄部１３２に支持される。

クリーニングブラシ１３７は、円筒状の軸部１３７ａと、軸部１３７ａの外周面から放射状に延びるブラシ部１３７ｂとを有する。軸部１３７ａは、Ｘ方向に沿って延びており、側壁１３８の一部に回転可能に支持される。

ブラシ部１３７ｂは下面部１１８ｃと接触可能に構成される。そして、クリーニングブラシ１３７は、不図示のモーターによって回転されることで、貯留槽１３４に貯留された清掃液Ｑで、下面部１１８ｃに付着した液体や媒体基材起因の屑を除去する。すなわち、クリーニングブラシ１３７は、貯留槽１３４に貯留された清掃液Ｑを使用して、グルーベルト１１７の清掃動作を行う。クリーニングブラシ１３７によってグルーベルト１１７から除去された液体や媒体基材起因の屑は、貯留槽１３４内の清掃液Ｑに混入されて回収される。

ゴムブレード１３９は、後壁１３６ｂの一部から＋Ｚ方向に延びる板状部１４３に取り付けられており、クリーニングブラシ１３７による清掃後の下面部１１８ｃに残留した清掃液Ｑなどを下面部１１８ｃから掻き落とす。なお、グルーベルト１１７におけるゴムブレード１３９の先端部が接触する部位の内側には、内フレーム１１９が設けられる。内フレーム１１９は、筐体１１２においてＸ方向に架設され、グルーベルト１１７を内側から支持する。これにより、グルーベルト１１７がゴムブレード１３９からの加圧力に対して抵抗可能となる。

図４に示すように、印刷装置１００は、液体噴射ヘッド１２１のメンテナンスを行うメンテナンス部１５０を有する。液体噴射ヘッド１２１は、媒体Ｍの被記録面に対向する面に開口する複数のノズル１２１ａを有する。メンテナンス部１５０は、印刷装置制御部１２６によって制御される。

印刷装置１００においては、液体噴射ヘッド１２１のノズル１２１ａの目詰まり、または異物の付着などに起因して生じる噴射不良の予防または解消のために、キャッピング、フラッシング、クリーニング、などのメンテナンス動作が行なわれる。

キャッピングとは、液体噴射ヘッド１２１が液体の噴射を行わないときに、不図示のキャップが、ノズル１２１ａの開口を囲うように液体噴射ヘッド１２１に当接する動作をいう。これにより、液体噴射ヘッド１２１のノズル１２１ａが開口する下面側との間に閉空間域が囲み形成される。キャッピングによって、ノズル１２１ａ内の液体の増粘が抑制されるため、噴射不良の発生が予防できる。

フラッシングとは、ノズル１２１ａから記録とは関係のない液滴が廃液Ｓとして排出されるための噴射動作をいう。フラッシングによって、ノズル１２１ａから噴射不良の原因となる増粘した液体、気泡または異物が排出されるため、ノズル１２１ａの目詰まりを予防することができる。液体噴射ヘッド１２１が不図示のキャップ内に向かってノズル１２１ａから液滴を廃液Ｓとして噴射することで、フラッシングが行なわれる。

クリーニングとは、液体噴射ヘッド１２１のノズル１２１ａに吸引力が加えられてノズル１２１ａから強制的に液体が廃液Ｓとして排出される動作をいう。不図示のキャップは、ノズル１２１ａの開口を囲うように液体噴射ヘッド１２１に当接することにより、液体噴射ヘッド１２１のノズル１２１ａが開口する下面側との間に閉空間域を囲み形成する。そして、この状態で不図示の吸引部を駆動することにより、閉空間域に負圧を発生させ、ノズル１２１ａを通じて液体噴射ヘッド１２１内の液体を廃液Ｓとして排出させる吸引クリーニングが実行される。

メンテナンス部１５０は、メンテナンス動作によって、液体噴射ヘッド１２１から廃液Ｓとして不図示のキャップ内に排出された液体を回収する廃液回収部１５１を有する。さらに、メンテナンス部１５０は、廃液送出流路１５２と廃液送出ポンプ１５３とを有する。廃液送出流路１５２は、その流路の一端を廃液回収部１５１と連通し、その流路の他端を貯留槽１３４と連通する。これにより、廃液送出流路１５２は、廃液回収部１５１と貯留槽１３４とを連通する。廃液送出ポンプ１５３は、廃液送出流路１５２において、廃液Ｓを廃液回収部１５１から貯留槽１３４に向けて送出させる。

図４に示すように、印刷装置１００は、前処理剤付与部１６０を有する。前処理剤付与部１６０は、第１付与部１６１を有する。前処理剤付与部１６０は、第１付与部１６１によって、液体噴射部１２０によって液体が噴射される前の媒体Ｍに前処理剤ＰＬを付与する。前処理剤ＰＬは、液体が含む成分の少なくとも一部と凝集反応可能な成分を含む。本実施形態においては、前処理剤ＰＬは、液体の一例であるインクが含むインク成分の少なくとも一部と凝集反応可能な成分を含む。液体が含む成分の少なくとも一部と凝集反応可能な成分を含む前処理剤ＰＬが、液体が噴射される前の媒体Ｍに付与されることにより、媒体Ｍに液体が噴射された後の媒体Ｍ上での液体の凝集が促進されるため、媒体Ｍ上での液体の滲みを防止できる。また、前処理剤ＰＬを付与することで、定着性・発色性が向上する。インク成分は、染料と顔料とのうち少なくとも一方を含んでもよい。インクには染料を成分の一部として含む染料系インクと、顔料を成分の一部として含む顔料系インクとがある。染料系インクにおいて、前処理剤ＰＬと凝集反応可能なインク成分は染料を含んでもよい。顔料系インクにおいて、前処理剤ＰＬと凝集反応可能なインク成分は顔料を含んでもよい。

前処理剤付与部１６０は、第２付与部１６２を有する。前処理剤付与部１６０は、第２付与部１６２によって、貯留槽１３４内の清掃液Ｑに前処理剤ＰＬを付与する。前処理剤ＰＬが、貯留槽１３４内の清掃液Ｑに付与されることにより、貯留槽１３４において、前述のクリーニングブラシ１３７によって除去されたインクに含まれるインク成分の少なくとも一部が凝集する。すなわち、貯留槽１３４内の清掃液Ｑ中に分散しているインク成分の粒子が凝集されて沈降が促進される。インクは液体の一例であり、インク成分の少なくとも一部は凝集物の一例である。なお、凝集物とは、前処理剤ＰＬや後述する凝集剤ＦＬ等との凝集反応により凝集した物質、または、前処理剤ＰＬや凝集剤ＦＬ等との凝集反応により凝集する物質のことをいう。

前処理剤付与部１６０は、貯留槽１３４内の清掃液Ｑに前処理剤ＰＬを付与する代わりに、後述する凝集タンク２１１内の清掃液Ｑに前処理剤ＰＬを付与してもよい。また、前処理剤付与部１６０は、貯留槽１３４内の清掃液Ｑに前処理剤ＰＬを付与するとともに、後述する凝集タンク２１１内の清掃液Ｑにも前処理剤ＰＬを付与してもよい。換言すれば、前処理剤付与部１６０は、貯留槽１３４内の清掃液Ｑおよび凝集タンク２１１内の清掃液Ｑのうち少なくとも一方に前処理剤ＰＬを付与する。

印刷装置１００は、貯留槽１３４内に、貯留槽１３４内の清掃液Ｑの液面の位置を検知するための液面センサー１６５を有してもよい。例えば、清掃液Ｑに含まれる水分の蒸発によって、貯留槽１３４の液面の高さが所定の位置まで低下したことを液面センサー１６５が検知すると、貯留槽１３４内への清掃液Ｑの補給を促すメッセージが、図１に示す表示部１３１に表示されてもよい。

図４に示すように、処理装置２００は、処理装置制御部２９０と循環部２１０とを備える。処理装置２００は、さらに、濃度測定部２５０と水供給部２８０とを備えてもよい。処理装置２００は、印刷装置１００において媒体Ｍを支持して搬送するグルーベルト１１７の清掃動作に使用された清掃液Ｑを、印刷装置１００において再利用されるために処理する。

処理装置制御部２９０は、不図示のＣＰＵ、メモリーを含んで構成される。ＣＰＵは、演算処理装置である。メモリーは、ＣＰＵのプログラムを格納する領域または作業領域等を確保する記憶装置であり、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶素子、およびストレージ等を有する。ＣＰＵは、メモリーに格納されているプログラムに従い、処理装置２００の各部の動作を制御する。処理装置制御部２９０は、印刷装置１００の印刷装置制御部１２６と、有線または無線による通信を行い、互いに情報を共有する。

処理装置制御部２９０が印刷装置制御部１２６と共有する情報には、媒体Ｍの印刷状態や印刷装置１００の状態が含まれる。媒体Ｍの印刷状態とは、例えば、印刷中の媒体Ｍの種類、印刷中の媒体Ｍの厚さ、印刷中の印刷データのデューティー、インク吐出量などである。印刷データのデューティーとは、印刷データにおける濃度である。印刷装置１００の状態とは、例えば、「印刷中」、「印刷停止中」、「インク交換中」等の印刷装置１００の状態を示す情報である。また、印刷装置１００の状態には、貯留槽１３４内の清掃液Ｑの液面の位置を検知するための液面センサー１６５の出力値等、印刷装置１００の各部の状態を示す情報も含まれる。

濃度測定部２５０は、貯留槽１３４内の側面に備えられ、貯留槽１３４内の清掃液Ｑをサンプリングして清掃液Ｑに含まれるインク成分の濃度を測定する。濃度測定部２５０は、印刷装置１００の貯留槽１３４に接続される。濃度測定部２５０は、清掃液Ｑの流路を有するサンプリング管２５１と、サンプリング管２５１の清掃液Ｑの流路の開閉を行う濃度測定用バルブ２５２と、サンプリング管２５１より採取される清掃液Ｑサンプルに含まれるインク成分の濃度を測定する濃度測定手段２５５と、を有する。サンプリング管２５１は、貯留槽１３４の側面において貯留槽１３４内の清掃液Ｑをサンプリングできるように、一端を貯留槽１３４に、他端を濃度測定手段２５５に接続されて、貯留槽１３４と濃度測定手段２５５とを連通する。濃度測定手段２５５には、例えば、清掃液Ｑサンプルの分光反射率や分光透過率からインク成分の濃度を求める分光濃度計などが用いられる。

水供給部２８０は、水タンク２８１と水供給流路２８２とを有する。水供給部２８０は、印刷装置１００の貯留槽１３４に接続される。水タンク２８１は、印刷装置１００の貯留槽１３４に供給する水Ｗを貯留する。水供給流路２８２は、一端を貯留槽１３４に接続され、他端を水タンク２８１に接続されて、貯留槽１３４と水タンク２８１とを連通する。水供給流路２８２は、水供給流路２８２に設けられ、水供給流路２８２において水タンク２８１に貯留された水Ｗを貯留槽１３４へ移動させる第３ポンプ２８３を有する。

印刷装置１００で使用されるインクの入れ替えの際などに、印刷装置１００の流路に滞留する大量の廃液Ｓが貯留槽１３４に流入する場合がある。このような場合には、第３ポンプ２８３が駆動されて貯留槽１３４内に水Ｗが送出されて、大量の廃液Ｓが流入した清掃液Ｑが水Ｗによって希釈されることが望ましい。ユーザーは操作部１３０で、水供給部２８０に所定量の水Ｗを貯留槽１３４内へ供給させることができる。これにより、清掃液Ｑに含まれるインク成分の濃度が高くなることで装置の各部にインクが固着することを抑制することができる。

第３ポンプ２８３の代わりに開閉バルブを設け、ユーザーがその開閉バルブを開けることによって、水タンク２８１から貯留槽１３４へ水Ｗが供給されるようにしてもよい。また、処理装置２００および印刷システム１１が水供給部２８０を備えず、ユーザーが貯留槽１３４内の清掃液Ｑに直接、水Ｗを付加してもよい。

前述した処理装置制御部２９０が自動で、水供給部２８０の水Ｗを貯留槽１３４内へ供給させるようにしてもよい。例えば、濃度測定部２５０による濃度測定結果に応じて第３ポンプ２８３が駆動されて、自動で水Ｗによる希釈が行なわれるようにしてもよい。また、清掃液Ｑに含まれる水分の蒸発によって、貯留槽１３４の液面が所定の位置まで低下したことを液面センサー１６５が検知したときに、処理装置制御部２９０が、印刷装置制御部１２６からの情報によって、水供給部２８０に水Ｗを貯留槽１３４内へ供給させるようにしてもよい。

図４に示すように、循環部２１０は、凝集タンク２１１と、凝集剤付与部２１２と、回収流路２２１と、供給流路２３１と、を有する。さらに、循環部２１０は、凝集タンク２１１において、清掃液Ｑの液面の位置を検知する液面センサー２１３と、清掃液Ｑを攪拌する攪拌部２６５と、を有してもよい。循環部２１０は、印刷装置１００の貯留槽１３４に接続されることにより、印刷装置１００の貯留槽１３４と、回収流路２２１と、凝集タンク２１１と、供給流路２３１とによって、清掃液Ｑが循環する流路を形成する。すなわち、貯留槽１３４と回収流路２２１とが連通し、回収流路２２１と凝集タンク２１１とが連通し、凝集タンク２１１と供給流路２３１とが連通し、供給流路２３１と貯留槽１３４とが連通する。

凝集タンク２１１は、回収流路２２１を通じて貯留槽１３４から回収された清掃液Ｑを、箱形状の内部に貯留する。凝集タンク２１１内に貯留される清掃液Ｑに凝集剤ＦＬが付与される。凝集タンク２１１は、箱形状の上方が開放されていてもよいし、箱形状の上方が密閉されていてもよい。なお、本実施形態においては、印刷装置１００の廃液回収部１５１から回収された廃液Ｓが、貯留槽１３４内の清掃液Ｑ中に流入及び貯留されてから凝集タンク２１１内に流入するが、その廃液Ｓが、貯留槽１３４内の清掃液Ｑ中に流入されずに、凝集タンク２１１内の清掃液Ｑ中に流入されて貯留されてもよい。言い換えると、廃液Ｓが凝集タンク２１１内に直接流入されて貯留されてもよい。

凝集剤付与部２１２は、凝集タンク２１１内の上方に備えられ、凝集タンク２１１内の清掃液Ｑに凝集剤ＦＬを付与する。これにより、凝集タンク２１１は、清掃動作に使用された後に貯留槽１３４から回収されて前処理剤ＰＬと凝集剤ＦＬとを付与された清掃液Ｑを貯留する。凝集剤ＦＬとは、液体中に分散している粒子を凝集させて沈降を促進するために用いられる薬剤である。本実施形態においては、凝集剤ＦＬは、インク成分や媒体基材起因の屑および異物を凝集させて沈降を促進させるために用いられる。なお、処理装置２００および印刷システム１１が凝集剤付与部２１２を備えず、ユーザーが凝集タンク２１１内の清掃液Ｑに凝集剤ＦＬを付加してもよい。また、ユーザーによって、貯留槽１３４内の清掃液Ｑに凝集剤ＦＬが付加されてもよいし、貯留槽１３４から凝集タンク２１１に回収される回収流路２２１内の清掃液Ｑに凝集剤ＦＬが付加されてもよい。なお、使用されるインクの種類によっては、前処理剤ＰＬだけでインク成分が十分に凝集される場合がある。このような場合は、清掃液Ｑに凝集剤ＦＬが付加される必要がないため、処理装置２００および印刷システム１１が凝集剤付与部２１２を備えなくてもよい。

一方で、凝集剤ＦＬだけでインク成分が十分に凝集される場合は、清掃液Ｑに前処理剤ＰＬが付加される必要がないため、処理装置２００および印刷システム１１が第２付与部１６２を備えなくてもよい。

凝集剤付与部２１２は、上述した濃度測定部２５０によって測定された濃度に応じて凝集剤ＦＬを付与してもよい。例えば、濃度測定部２５０によって測定された濃度から、処理装置制御部２９０によってインク成分の凝集に必要な凝集剤ＦＬの量が算出されて、凝集剤付与部２１２によって付与される凝集剤ＦＬの量が調整されてもよい。また、濃度測定部２５０によって測定された濃度が所定値に達したか否かを処理装置制御部２９０が判断し、所定値に達したことをトリガーとして、清掃液Ｑが貯留槽１３４から凝集タンク２１１に移動されて、凝集剤付与部２１２が所定量の凝集剤ＦＬを付与することで凝集を行う構成としてもよい。また、濃度測定部２５０によって測定された濃度が所定値を超えたときに、前述した水供給部２８０によって貯留槽１３４内の清掃液Ｑの濃度が所定値になるまで水Ｗで希釈してから、清掃液Ｑが貯留槽１３４から凝集タンク２１１に移動されてもよい。

処理装置制御部２９０は、媒体Ｍの印刷状態に基づいて清掃液Ｑに含まれるインク成分の濃度を推定する濃度推定部２９１を有し、凝集剤付与部２１２は、濃度推定部２９１によって推定された濃度に応じて凝集剤ＦＬを付与してもよい。例えば、印刷中の媒体Ｍの種類、印刷中の媒体Ｍの厚さ、印刷中の印刷データのデューティー、インク吐出量などに基づいて、清掃液Ｑに含まれるインク成分の濃度が推定されて、付与される凝集剤ＦＬの量が調整されてもよい。例えば、媒体Ｍの縫い目が粗い等によりインクが搬送ベルトに付着しやすい媒体Ｍの種類のときは、清掃液Ｑに含まれるインク成分の濃度は大きくなると推定される。例えば、媒体Ｍの厚さが薄くてインクが搬送ベルトに付着しやすいときは、清掃液Ｑに含まれるインク成分の濃度は大きくなると推定される。例えば、印刷データのデューティーが大きいときは、インク成分の濃度は大きくなると推定される。例えば、インク吐出量が多いときは、インク成分の濃度は大きくなると推定される。これにより、濃度推定部２９１によって推定された濃度から、処理装置制御部２９０によってインク成分の凝集に必要な凝集剤ＦＬの量が算出されて、凝集剤付与部２１２によって付与される凝集剤ＦＬの量が調整されてもよい。また、濃度推定部２９１によって推定された濃度が所定値に達したか否かを処理装置制御部２９０が判断し、所定値に達したことをトリガーとして、清掃液Ｑが貯留槽１３４から凝集タンク２１１に移動されて、凝集剤付与部２１２が所定量の凝集剤ＦＬを付与することで凝集を行う構成としてもよい。なお、処理装置２００が濃度推定部２９１を有するときは、濃度測定部２５０はなくてもよい。

処理装置２００が行う凝集動作は、グルーベルト１１７から離れた場所である凝集タンク２１１において行われる。そのため、処理装置２００はグルーベルト１１７の状態には影響を受けない。すなわち、処理装置２００は、印刷装置１００が行うグルーベルト１１７の清掃動作と並行して、凝集タンク２１１において清掃液Ｑに凝集剤ＦＬが付与されてインク成分の凝集を行う凝集動作が可能である。これにより、印刷システム１１は、凝集タンク２１１において清掃液Ｑに凝集剤ＦＬが付与されてインク成分の凝集を行う凝集動作と、清掃動作とを並行して行う。また同様に、処理装置２００は、印刷装置がグルーベルト１１７に支持された媒体Ｍに対して液体を噴射することで行なわれる印刷動作と並行して、凝集タンク２１１において清掃液Ｑに凝集剤ＦＬが付与されてインク成分の凝集を行う凝集動作が可能である。これにより、印刷システム１１は、凝集タンク２１１において清掃液Ｑに凝集剤ＦＬが付与されてインク成分の凝集を行う凝集動作と、印刷動作とを並行して行う。

本実施形態においては、処理装置２００の処理装置制御部２９０が濃度推定部２９１を有するが、印刷装置１００の印刷装置制御部１２６が濃度推定部を有してもよい。そして、印刷装置制御部１２６の濃度推定部が推定した清掃液Ｑに含まれるインク成分の濃度の情報を、処理装置制御部２９０と印刷装置制御部１２６とが共有し、処理装置制御部２９０は凝集剤付与部２１２に、その情報に応じて凝集剤ＦＬを付与させてもよい。

液面センサー２１３は、凝集タンク２１１内に設けられ、凝集タンク２１１内の清掃液Ｑの液面の位置を検知する。例えば、凝集タンク２１１の液面の高さが所定の範囲から外れたことを液面センサー２１３が検知すると、処理装置制御部２９０が、貯留槽１３４内の清掃液Ｑの所定量を凝集タンク２１１に向けて送出させる、または凝集タンク２１１内の清掃液Ｑの所定量を貯留槽１３４に向けて送出させるようにしてもよい。

攪拌部２６５は、凝集タンク２１１において前処理剤ＰＬと凝集剤ＦＬとを付与された清掃液Ｑを攪拌する。攪拌部２６５は、回転軸２６３と、回転軸２６３の一端側に接続される攪拌モーター２６４と、回転軸２６３の他端側に接続される略羽根形状の攪拌子２６２と、を備える。攪拌子２６２の形状は羽根状であってもよいし、板状であってもよい。また、回転軸２６３に接続される攪拌子２６２の数も限定されない。すなわち、攪拌子２６２は液体を撹拌できるものであればよい。攪拌モーター２６４は、回転軸２６３を回転させて、攪拌子２６２は、凝集タンク２１１の底部近傍でその底部に接触しないような位置に取り付けられて清掃液Ｑを攪拌する。なお、攪拌部２６５は、回転運動によってではなく、往復運動や揺動運動によって液体が攪拌されるようにしてもよい。

回収流路２２１は、その流路の一端を、貯留槽１３４の底壁１３５の外側面において、複数箇所に接続されて、貯留槽１３４と連通する。回収流路２２１は、その流路の他端を、凝集タンク２１１と連通する。このようにして、回収流路２２１は貯留槽１３４と凝集タンク２１１とを連通させて接続される。

回収流路２２１は、グルーベルト１１７の清掃動作に使用された清掃液Ｑを、再利用のために、印刷装置１００から処理装置２００へ回収する。回収流路２２１は、回収流路２２１に設けられ、回収流路２２１において、貯留槽１３４に貯留された清掃液Ｑを凝集タンク２１１へ移動させる第１ポンプ２２３を有する。回収流路２２１は、貯留槽１３４と第１ポンプ２２３との間に、第１フィルター２２２を有する。

清掃液Ｑが第１フィルター２２２を通過するときに、貯留槽１３４で前処理剤付与部１６０により清掃液Ｑに前処理剤ＰＬが付与されたことによって凝集された凝集物の一例であるインク成分の少なくとも一部の凝集物が第１フィルター２２２で捕集される。すなわち、第１フィルター２２２は、貯留槽１３４で前処理剤付与部１６０により清掃液Ｑに前処理剤ＰＬが付与されたことによって凝集されたインク成分を捕集して清掃液Ｑから分離する。第１フィルター２２２で、インク成分とともに、清掃液Ｑに含まれる媒体基材起因の屑および異物等が捕集される。

供給流路２３１は、凝集タンク２１１に対してその流路の一端を、凝集タンク２１１に清掃液Ｑが貯留された際の液面よりも下方であって、かつ凝集タンク２１１の上方となる位置に接続されて、凝集タンク２１１と連通する。凝集タンク２１１の上方とは、清掃液Ｑが貯留された際の液面と、凝集タンク２１１の底面２１１ａと、の中央よりも上方である。供給流路２３１は、その流路の他端を、貯留槽１３４と連通する。このようにして、供給流路２３１は凝集タンク２１１と貯留槽１３４とを連通させて接続される。

供給流路２３１は、第２フィルター２３２によって凝集物の一例であるインク成分の少なくとも一部の凝集物が分離された清掃液Ｑを、再利用のために、処理装置２００から印刷装置１００へ供給する。供給流路２３１は、供給流路２３１に設けられ、供給流路２３１において、凝集タンク２１１に貯留された清掃液Ｑを貯留槽１３４へ移動させるポンプの一例である第２ポンプ２３３を有する。供給流路２３１は、凝集タンク２１１と第２ポンプ２３３との間に、分離部の一例である第２フィルター２３２を有する。

清掃液Ｑが第２フィルター２３２を通過するときに、貯留槽１３４で前処理剤付与部１６０により清掃液Ｑに前処理剤ＰＬが付与されたことによって凝集された凝集物の一例であるインク成分の少なくとも一部の凝集物が、第２フィルター２３２で捕集される。そして、清掃液Ｑが第２フィルター２３２を通過するときに、凝集タンク２１１で凝集剤付与部２１２により清掃液Ｑに凝集剤ＦＬが付与されたことによって凝集された凝集物の一例であるインク成分の少なくとも一部の凝集物が、第２フィルター２３２で捕集される。すなわち、第２フィルター２３２は、貯留槽１３４で前処理剤付与部１６０により清掃液Ｑに前処理剤ＰＬが付与されたことによって凝集されたインク成分と、凝集タンク２１１で凝集剤付与部２１２により清掃液Ｑに凝集剤ＦＬとが付与されたことによって凝集されたインク成分と、を捕集して清掃液Ｑから分離する。第２フィルター２３２で、凝集されたインク成分とともに、第１フィルター２２２で捕集できなかった媒体基材起因の屑および異物等が捕集され、清掃液Ｑから分離される。

本実施形態においては、貯留槽１３４で前処理剤付与部１６０により清掃液Ｑに前処理剤ＰＬが付与されたことによって凝集されたインク成分や媒体基材起因の屑および異物の多くは、前述の第１フィルター２２２で捕集される。そのため、第２フィルター２３２では、凝集タンク２１１で凝集剤付与部２１２により清掃液Ｑに凝集剤ＦＬが付与されたことによって凝集されたインク成分が、主に捕集される。

第２ポンプ２３３は、正逆転が可能に構成される。すなわち、ポンプの一例である第２ポンプ２３３は、供給流路２３１において、凝集タンク２１１から貯留槽１３４へ清掃液Ｑを移動可能に構成されるとともに、貯留槽１３４から凝集タンク２１１へ清掃液Ｑを移動可能に構成される。貯留槽１３４から凝集タンク２１１へ清掃液Ｑを移動させると、第２フィルター２３２が捕集した凝集した凝集物の一例であるインク成分の少なくとも一部の凝集物が、第２フィルター２３２から凝集タンク２１１側に離れる。そして、第２フィルター２３２が捕集した凝集したインク成分や媒体基材起因の屑および異物等が、第２フィルター２３２から離れて、例えば、凝集タンク２１１内の底に沈降する。すなわち、供給流路２３１は、貯留槽１３４から凝集タンク２１１へ清掃液Ｑを移動させることで、第２フィルター２３２から凝集物の一例であるインク成分の少なくとも一部の凝集物を除去することが可能に構成される。これにより、第２フィルター２３２の詰まりが解消され、インク成分が分離された清掃液Ｑを、再利用のために貯留槽１３４に供給することができる。

凝集剤付与部２１２は、貯留槽１３４内の上方に備えられ、貯留槽１３４内の清掃液Ｑに凝集剤ＦＬを付与してもよい。この場合は、清掃液貯留部の一例である貯留槽１３４が凝集タンクの機能を兼ねてもよい。換言すれば、凝集剤付与部２１２は、清掃液貯留部の一例であり凝集タンクの一例でもある貯留槽１３４内の上方に備えられ、その貯留槽１３４内の清掃液Ｑに凝集剤ＦＬを付与してもよい。このとき、回収流路２２１が、供給流路２３１の機能を兼ねてもよい。換言すれば、回収流路２２１が、その流路の一端を、その貯留槽１３４の底壁１３５の外側面に接続されて内部と連通した状態で、その流路の他端を、その貯留槽１３４の側壁部１４１の外側面に接続されて内部と連通してもよい。すなわち、清掃液貯留部の一例であり凝集タンクの一例でもある貯留槽１３４と回収流路２２１だけで清掃液Ｑが循環する流路を形成してもよい。そして、回収流路２２１に設けられた分離部の一例である第１フィルター２２２によって凝集物の一例であるインク成分の少なくとも一部の凝集物が分離された清掃液Ｑが、回収流路２２１に設けられたポンプの一例である第１ポンプ２２３によって、再利用のために、その貯留槽１３４に供給されてもよい。

＜清掃液の再利用方法について＞
図５に示すフローチャートを参照し、清掃液Ｑの再利用方法における印刷システム１１の動作、および印刷システム１１の清掃液Ｑの再利用方法のフローについて、各ステップにおける工程を順に説明する。

ステップＳ３０１において、印刷システム１１は、貯留槽１３４内の清掃液Ｑを使用してグルーベルト１１７を清掃する。すなわち、クリーニングブラシ１３７が、貯留槽１３４に貯留された清掃液Ｑを使用して、グルーベルト１１７の清掃動作を行う。クリーニングブラシ１３７によってグルーベルト１１７から除去されたインク成分や媒体基材起因の屑および異物は、貯留槽１３４内の清掃液Ｑに混入されて回収される。ステップＳ３０１は、清掃液Ｑを使用して搬送ベルトの一例であるグルーベルト１１７の清掃動作が行われるステップである。

ステップＳ３０２において、印刷システム１１は、グルーベルト１１７の清掃動作に使用された清掃液Ｑに前処理剤ＰＬを付与する。すなわち、前処理剤付与部１６０は、貯留槽１３４内の清掃液Ｑに前処理剤ＰＬを付与する。前処理剤ＰＬは、貯留槽１３４内の清掃液Ｑに混入するインク成分を凝集させて凝集物として沈降を促進させる。ステップＳ３０２は、清掃動作に使用された清掃液Ｑに前処理剤ＰＬが付与されて凝集が行なわれるステップである。

ステップＳ３０３において、印刷システム１１は、前処理剤ＰＬを付与された清掃液Ｑを移動させて第１フィルター２２２を通過させる。すなわち、第１ポンプ２２３が、貯留槽１３４に貯留された清掃液Ｑを凝集タンク２１１へ移動させるときに、その清掃液Ｑに第１フィルター２２２を通過させる。第１フィルター２２２は、前処理剤ＰＬによって凝集された凝集物の一例であるインク成分の少なくとも一部の凝集物や媒体基材起因の屑および異物の凝集物を捕集して清掃液Ｑから分離する。ステップＳ３０３は、前処理剤ＰＬを付与された清掃液Ｑから、清掃液Ｑに前処理剤ＰＬが付与されたことによって凝集された凝集物の分離が行なわれるステップである。

ステップＳ３０４において、印刷システム１１は、グルーベルト１１７の清掃動作に使用された清掃液Ｑに凝集剤ＦＬを付与する。すなわち、凝集剤付与部２１２は、凝集タンク２１１内の清掃液Ｑに凝集剤ＦＬを付与する。凝集剤付与部２１２は、濃度測定部２５０によって測定された濃度に応じて凝集剤ＦＬを付与してもよいし、濃度推定部２９１によって推定された濃度に応じて凝集剤ＦＬを付与してもよい。凝集剤ＦＬは、凝集タンク２１１内の清掃液Ｑに混入するインク成分や媒体基材起因の屑および異物を凝集させて凝集物として沈降を促進させる。ステップＳ３０４は、清掃動作に使用された清掃液Ｑに凝集剤ＦＬが付与されて凝集が行なわれるステップである。

ステップＳ３０５において、印刷システム１１は、前処理剤ＰＬと凝集剤ＦＬとを付与された清掃液Ｑを移動させて第２フィルター２３２を通過させる。そして、印刷システム１１は、その清掃液Ｑを貯留槽１３４内に供給する。すなわち、第２ポンプ２３３が、凝集タンク２１１に貯留された清掃液Ｑを貯留槽１３４へ移動させるときに、その清掃液Ｑに第２フィルター２３２を通過させる。第２フィルター２３２は、前処理剤ＰＬと凝集剤ＦＬとによって凝集された凝集物の一例であるインク成分の少なくとも一部の凝集物を捕集して清掃液Ｑから分離する。ステップＳ３０５は、前処理剤ＰＬを付与された清掃液Ｑから、清掃液Ｑに前処理剤ＰＬが付与されたことによって凝集された凝集物の分離が行なわれるステップであるとともに、凝集剤ＦＬを付与された清掃液Ｑから、清掃液Ｑに凝集剤ＦＬが付与されたことによって凝集された凝集物の分離が行なわれるステップでもある。

ステップＳ３０５において、貯留槽１３４内に供給された清掃液Ｑは、ステップＳ３０１において、再度、グルーベルト１１７の清掃に使用される。すなわち、印刷システム１１において、清掃液Ｑは再利用される。

本実施形態においては、印刷システム１１は、第１フィルター２２２と第２フィルター２３２との２つのフィルターを有し、インク成分や媒体基材起因の屑および異物が凝集された凝集物が、２つのフィルターで捕集されて、前処理剤ＰＬを付与された清掃液Ｑから分離される。そのため、本実施形態においては、ステップＳ３０３とステップＳ３０５との両方が、前処理剤ＰＬを付与された清掃液Ｑから、清掃液Ｑに前処理剤ＰＬが付与されたことによって凝集された凝集物の分離が行なわれるステップである。

本実施形態の作用について説明する。
媒体Ｍを支持して搬送するグルーベルト１１７と、媒体Ｍに対して液体を噴射することで印刷動作を行う液体噴射部１２０と、清掃液Ｑを貯留する貯留槽１３４と、清掃液Ｑを使用してグルーベルト１１７の清掃動作を行うクリーニングブラシ１３７と、を有する印刷装置１００が設置される。そして、処理装置２００がグルーベルト１１７の下方に設置される。そして、貯留槽１３４に対して、循環部２１０と、濃度測定部２５０と、水供給部２８０とが接続されることにより、処理装置２００が印刷装置１００に対して接続される。

循環部２１０が有する回収流路２２１は、その流路の一端を、貯留槽１３４の底壁１３５の外側面に接続されて、貯留槽１３４と連通する。これにより、第１ポンプ２２３によって、貯留槽１３４内の清掃液Ｑを、循環部２１０が有する凝集タンク２１１に回収することができる。循環部２１０が有する供給流路２３１は、その流路の一端を、凝集タンク２１１の上方に接続されて、凝集タンク２１１と連通する。これにより、第２ポンプ２３３によって、凝集タンク２１１内の清掃液Ｑを、貯留槽１３４に供給することができる。循環部２１０が有する回収流路２２１と、循環部２１０が有する供給流路２３１とが、貯留槽１３４に対して接続されることにより、清掃液Ｑを、貯留槽１３４と凝集タンク２１１との間で循環させることができる。

濃度測定部２５０は、濃度測定部２５０が有するサンプリング管２５１の一端を貯留槽１３４に接続されて、貯留槽１３４と連通する。これにより、濃度測定用バルブ２５２の開閉によって、貯留槽１３４内の清掃液Ｑをサンプリングして清掃液Ｑに含まれるインク成分の濃度を測定することができる。

水供給部２８０は、水供給部２８０が有する水供給流路２８２の一端を貯留槽１３４に接続されて、貯留槽１３４と連通する。これにより、第３ポンプ２８３によって、水Ｗを貯留槽１３４内へ供給して清掃液Ｑを希釈することができる。

処理装置制御部２９０が、印刷装置制御部１２６に対して、有線または無線によって接続される。これにより、印刷装置１００と処理装置２００とは通信を行うことができ、互いに情報を共有することができる。

処理装置２００が印刷装置１００に対して接続されて、印刷システム１１の使用が開始される。印刷のときは最初に、前処理剤付与部１６０が、第１付与部１６１によって、液体噴射部１２０によって液体が噴射される前の媒体Ｍに、前処理剤ＰＬを付与する。これにより、媒体Ｍ上に前処理剤の層を形成することができる。そして次に、その前処理剤の層の上に、液体噴射部１２０が媒体Ｍに対してインクを噴射することで印刷動作を行うことにより、媒体Ｍ上に印刷画像が形成される。前処理剤ＰＬは、インクが含むインク成分の少なくとも一部と凝集反応可能な成分を含むため、印刷後の媒体Ｍ上での液体の滲みを防止できる。また、前処理剤ＰＬを付与することで、定着性・発色性が向上する。

媒体Ｍにおいて印刷が終了した部分が、不図示の巻取ローラーによって巻き取られることにより、媒体Ｍは曲面部１１８ｂから剥離される。媒体Ｍが剥離された表面１１８には、裏抜けしたインクや媒体基材起因の屑が付着している場合がある。貯留槽１３４に貯留された清掃液Ｑが使用されて、クリーニングブラシ１３７によって、グルーベルト１１７の表面１１８の清掃動作が行われる。これにより、インクや媒体基材起因の屑を、グルーベルト１１７の表面１１８から除去し、貯留槽１３４内の清掃液Ｑに混入して回収することができる。

前処理剤付与部１６０は、第２付与部１６２によって、貯留槽１３４内の清掃液Ｑに前処理剤ＰＬを付与する。これにより、貯留槽１３４において、クリーニングブラシ１３７によって除去されたインクに含まれるインク成分の少なくとも一部を凝集させて沈降を促進させることができる。

第１ポンプ２２３が、前処理剤ＰＬを付与された清掃液Ｑを貯留槽１３４から凝集タンク２１１へ移動させる。このとき、前処理剤ＰＬを付与された清掃液Ｑは、第１フィルター２２２を通過する。前処理剤ＰＬによって凝集されたインク成分や媒体基材起因の屑および異物を、第１フィルター２２２で捕集して清掃液Ｑから分離することができる。

凝集剤付与部２１２は、凝集タンク２１１内の清掃液Ｑに凝集剤ＦＬを付与する。これにより、凝集タンク２１１において、インク成分や媒体基材起因の屑および異物を凝集させて沈降を促進させることができる。

清掃液Ｑに凝集剤ＦＬが付与されてインク成分の凝集を行う凝集動作は、グルーベルト１１７から離れた場所である凝集タンク２１１において行われる。そのため、印刷動作において媒体Ｍを支持し清掃動作において清掃されるグルーベルト１１７の状態の影響を受けずに凝集動作を行うことができる。すなわち、グルーベルト１１７の清掃動作、およびグルーベルト１１７に支持された媒体Ｍに対して液体を噴射することで行なわれる印刷動作と並行して、凝集動作を行うことができる。

濃度測定部２５０は、貯留槽１３４内の清掃液Ｑをサンプリングして清掃液Ｑに含まれるインク成分の濃度を測定する。清掃液Ｑに含まれるインク成分の濃度が測定されることにより、測定された濃度から、インク成分の凝集に必要な凝集剤ＦＬの量が算出されて、必要な量だけの凝集剤ＦＬを清掃液Ｑに付与することができる。

濃度推定部２９１は、媒体Ｍの印刷状態に基づいて清掃液Ｑに含まれるインク成分の濃度を推定する。媒体Ｍの印刷状態に基づいて清掃液Ｑに含まれるインク成分の濃度が推定されることにより、専用の濃度測定センサーが用いられることなく、インク成分の凝集に必要な凝集剤ＦＬの量が算出されて、必要な量だけの凝集剤ＦＬを清掃液Ｑに付与することができる。

攪拌部２６５は、凝集タンク２１１において前処理剤ＰＬと凝集剤ＦＬとを付与された清掃液Ｑを攪拌する。攪拌部２６５は、攪拌することで凝集タンク２１１内の清掃液Ｑの前処理剤ＰＬの濃度および凝集剤ＦＬの濃度を均一に近づけ、前処理剤ＰＬの濃度および凝集剤ＦＬの濃度が低いために凝集が進行しない箇所を減らすことができる。また、攪拌部２６５は、攪拌することで凝集タンク２１１内の清掃液Ｑのインク成分の濃度を均一に近づけ、インク成分の濃度が高いために凝集が進行しない箇所を減らすことができる。

第２ポンプ２３３が、前処理剤ＰＬと凝集剤ＦＬとを付与された清掃液Ｑを凝集タンク２１１から貯留槽１３４と移動させる。このとき、前処理剤ＰＬと凝集剤ＦＬとを付与された清掃液Ｑは、第２フィルター２３２を通過する。前処理剤ＰＬと凝集剤ＦＬとによって凝集されたインク成分や、第１フィルター２２２で捕集できなかった媒体基材起因の屑および異物を、第２フィルター２３２で捕集して清掃液Ｑから分離することができる。そして、インク成分や媒体基材起因の屑および異物が分離された清掃液Ｑが貯留槽１３４へ移動することにより、その清掃液Ｑを再度グルーベルト１１７の清掃動作に使用することができる。

印刷システム１１の使用が開始されてから、累積して所定量の清掃液Ｑが第２フィルター２３２を通過したタイミングで、第２ポンプ２３３は、清掃液Ｑを貯留槽１３４から凝集タンク２１１へ移動させる。このとき、清掃液Ｑが第２フィルター２３２を、第２フィルター２３２の貯留槽１３４側から、第２フィルター２３２の凝集タンク２１１側へ通過する。そのため、第２フィルター２３２に捕集された凝集したインク成分や媒体基材起因の屑および異物が、凝集タンク２１１側に押し戻されて、第２フィルター２３２から離れる。すなわち、第２フィルター２３２が捕集した凝集したインク成分や媒体基材起因の屑および異物を、第２フィルター２３２から除去することができる。

第２フィルター２３２によって捕集された凝集したインク成分や媒体基材起因の屑および異物によって、清掃液Ｑが第２フィルター２３２を通過できなくなると、凝集タンク２１１に貯留された清掃液Ｑを貯留槽１３４へ移動させる動作が停止される。このとき、清掃液Ｑが貯留槽１３４から凝集タンク２１１へ移動することによって、第２フィルター２３２が捕集した凝集したインク成分や媒体基材起因の屑および異物を第２フィルター２３２から除去することができる。清掃液Ｑが第２フィルター２３２を通過できるようになると、凝集タンク２１１に貯留された清掃液Ｑを貯留槽１３４へ移動させる動作が再開される。

本実施形態の効果について説明する。
本実施形態の搬送ベルトの一例であるグルーベルト１１７の清掃用の清掃液Ｑを再利用する印刷システム１１、清掃液Ｑを再利用する処理装置２００、および清掃液Ｑの再利用方法においては、下記の効果が得られる。

（１）印刷システム１１は、印刷装置１００と処理装置２００とを備える。印刷装置１００はグルーベルト１１７と、媒体Ｍに対してインクを噴射することで印刷動作を行う液体噴射部１２０と、清掃液Ｑを貯留する貯留槽１３４と、清掃液Ｑを使用してグルーベルト１１７の清掃動作を行うクリーニングブラシ１３７と、を備える。処理装置２００は、凝集剤ＦＬを付与された清掃液Ｑを貯留する凝集タンク２１１と、第２フィルター２３２と、を備える。貯留槽１３４においてグルーベルト１１７の清掃動作に使用された後の清掃液Ｑが、凝集剤ＦＬを付与されて、凝集タンク２１１に貯留される。清掃動作に使用された清掃液Ｑに凝集剤ＦＬが付与されたことによって凝集されたインク成分が凝集物として生成する。そして、その清掃液Ｑが、再利用のために凝集タンク２１１から貯留槽１３４に供給されるときに、清掃液Ｑ中の凝集されたインク成分が、第２フィルター２３２によって清掃液Ｑから分離される。そして、その清掃液Ｑはグルーベルト１１７の清掃動作に再利用される。これにより、オフィス等の廃液処理設備が整っていない施設では、ユーザーが廃液を適宜回収して回収された廃液の処理を廃液処理業者に依頼する手間をなくすことができ、工場等の廃液処理設備が整った施設では、専用の廃液処理設備を稼働するために必要であった多くの電力を減らすことができる。

（２）印刷システム１１は、凝集タンク２１１内の清掃液Ｑに凝集剤ＦＬを付与する凝集剤付与部２１２を備える。凝集剤付与部２１２によって凝集タンク２１１内の清掃液Ｑに凝集剤ＦＬが付与されるため、ユーザーが凝集タンク２１１内の清掃液Ｑに凝集剤ＦＬを付与する手間をなくすことができる。

（３）印刷システム１１は、清掃液Ｑに含まれるインク成分の濃度を測定する濃度測定部２５０を有し、凝集剤付与部２１２は、濃度測定部２５０によって測定された濃度に応じて凝集剤ＦＬを付与する。清掃液Ｑに含まれるインク成分の濃度が測定されることにより、測定された濃度から、インク成分の凝集に必要な凝集剤ＦＬの量が算出されて、必要な量だけの凝集剤ＦＬを清掃液Ｑに付与することができる。これにより、適切な量の凝集剤ＦＬで清掃液Ｑに含まれるインク成分を凝集することができる。

（４）印刷システム１１は、媒体Ｍの印刷状態に基づいて清掃液Ｑに含まれるインク成分の濃度を推定する濃度推定部２９１を有し、凝集剤付与部２１２は、濃度推定部２９１によって推定された濃度に応じて凝集剤ＦＬを付与する。媒体Ｍの印刷状態に基づいて清掃液Ｑに含まれるインク成分の濃度が推定されることにより、専用の濃度測定センサーが用いられることなく、インク成分の凝集に必要な凝集剤ＦＬの量が算出されて、必要な量だけの凝集剤ＦＬを清掃液Ｑに付与することができる。これにより、印刷システム１１のコストを抑えつつ、適切な量の凝集剤ＦＬで清掃液Ｑに含まれるインク成分を凝集することができる。

（５）印刷システム１１は、液体噴射部１２０によって液体が噴射される前の媒体Ｍに前処理剤ＰＬを付与する前処理剤付与部１６０を備える。前処理剤ＰＬは、液体噴射部１２０から噴射されたインクが含む成分の少なくとも一部と凝集反応可能な成分を含む。すなわち、前処理剤ＰＬは、グルーベルト１１７から除去されたインクが含む成分の少なくとも一部と凝集反応可能な成分を含む。そのため、前処理剤ＰＬは、グルーベルト１１７から除去されたインクが含む成分を含む清掃液Ｑに付与されることにより、インク成分を凝集させて沈降を促進させることができる。そして、前処理剤ＰＬによってインク成分の少なくとも一部を凝集させることにより、清掃液Ｑが含む凝集剤ＦＬが凝集させるインク成分の量を少なくすることができる。これにより、凝集剤ＦＬの使用量を少なくすることができる。

（６）印刷システム１１は、凝集タンク２１１において凝集剤ＦＬを付与された清掃液Ｑを攪拌する攪拌部２６５を備える。攪拌部２６５は、攪拌することで凝集タンク２１１内の清掃液Ｑの凝集剤ＦＬの濃度を均一に近づけ、凝集剤ＦＬの濃度が低いために凝集が進行しない箇所を減らすことができる。また、攪拌部２６５は、攪拌することで凝集タンク２１１内の清掃液Ｑのインク成分の濃度を均一に近づけ、インク成分の濃度が高いために凝集が進行しない箇所を減らすことができる。このように、攪拌することで清掃液Ｑが均一になってインク成分の凝集が促進されるため、適切な量の凝集剤ＦＬで清掃液Ｑ全体から多くのインク成分を凝集させることができる。

（７）印刷システム１１は、凝集タンク２１１において清掃液Ｑに凝集剤ＦＬが付与されてインク成分の凝集を行う凝集動作と、清掃動作とを並行して行う。凝集動作は、印刷システム１１において、グルーベルト１１７から離れた場所である凝集タンク２１１で行われる。そのため、清掃動作において清掃されるグルーベルト１１７の状態の影響を受けずに凝集動作を行うことができる。すなわち、グルーベルト１１７の清掃動作と並行して凝集動作を行うことができる。印刷システム１１において、清掃動作と並行して凝集動作が行なわれることにより、凝集動作の影響で清掃動作が停止することや、清掃動作の影響で凝集動作が停止することによって、印刷システム１１の生産性が低下することを抑制できる。

（８）印刷システム１１は、凝集タンク２１１において清掃液Ｑに凝集剤ＦＬが付与されてインク成分の凝集を行う凝集動作と、印刷動作とを並行して行う。凝集動作は、印刷システム１１において、グルーベルト１１７から離れた場所である凝集タンク２１１で行われる。そのため、印刷動作において媒体Ｍを支持するグルーベルト１１７の状態の影響を受けずに凝集動作を行うことができる。すなわち、グルーベルト１１７に支持された媒体Ｍに対して液体を噴射することで行なわれる印刷動作と並行して、凝集動作を行うことができる。印刷システム１１において、グルーベルト１１７に支持された媒体Ｍに対して液体を噴射することで行なわれる印刷動作と並行して凝集動作が行なわれることにより、凝集動作の影響で印刷動作が停止することや、印刷動作の影響で凝集動作が停止することによって、印刷システム１１の生産性が低下することを抑制できる。

（９）印刷システム１１は、凝集タンク２１１と貯留槽１３４とを連通し、凝集物が分離された清掃液Ｑを貯留槽１３４に供給する供給流路２３１を備える。供給流路２３１は、凝集タンク２１１に対して、凝集タンク２１１に清掃液Ｑが貯留された際の液面よりも下方であって、かつ凝集タンク２１１の上方となる位置に接続される。清掃液Ｑに凝集剤ＦＬが付与されたことによって凝集されたインク成分は沈殿し易いため、凝集タンク２１１の上方にはインク成分は少ない。そのため、清掃液Ｑが貯留された際の液面よりも下方であって凝集タンク２１１の上方に、供給流路２３１を接続することによって、凝集タンク２１１内のインク成分が、凝集タンク２１１から貯留槽１３４に向かう供給流路２３１内に流出することを抑制できる。

（１０）印刷システム１１は、供給流路２３１に設けられ、供給流路２３１において、凝集タンク２１１に貯留された清掃液Ｑを貯留槽１３４へ移動させる第２ポンプ２３３を備える。第２ポンプ２３３は、供給流路２３１において、貯留槽１３４から凝集タンク２１１へ清掃液Ｑを移動可能であり、貯留槽１３４から凝集タンク２１１へ清掃液Ｑを移動させることで分離部からインク成分を除去する。第２ポンプ２３３が供給流路２３１において清掃液Ｑを貯留槽１３４から凝集タンク２１１へ移動させるとき、清掃液Ｑが、第２フィルター２３２の貯留槽１３４から、第２フィルター２３２の凝集タンク２１１側へ通過する。そのため、第２フィルター２３２に捕集されたインク成分が、凝集タンク２１１側に押し戻されて、第２フィルター２３２から離れる。すなわち、第２フィルター２３２が捕集したインク成分を、第２フィルター２３２から除去することができる。

例えば、印刷システム１１の使用が開始されてから、累積して所定量の清掃液Ｑが第２フィルター２３２を通過したタイミングで、第２ポンプ２３３が供給流路２３１において清掃液Ｑを貯留槽１３４から凝集タンク２１１へ移動させる。そして、この動作が定期的に行なわれる。これにより、清掃液Ｑが第２フィルター２３２を通過できなくなるまでの寿命を延命させることができる。

例えば、第２フィルター２３２によって捕集されたインク成分によって、清掃液Ｑが第２フィルター２３２を通過できなくなると、凝集タンク２１１に貯留された清掃液Ｑを貯留槽１３４へ移動させる動作が停止する。このようなときは、供給流路２３１において清掃液Ｑが貯留槽１３４から凝集タンク２１１へ移動することによって、第２フィルター２３２が捕集したインク成分が第２フィルター２３２から除去される。これにより、凝集タンク２１１に貯留された清掃液Ｑを貯留槽１３４へ移動させる動作が停止し続けることを抑制できる。

（１１）処理装置２００は、回収流路２２１と、凝集タンク２１１と、第２フィルター２３２と、供給流路２３１と、を備える。貯留槽１３４においてグルーベルト１１７の清掃動作に使用された後の清掃液Ｑが、凝集剤ＦＬを付与されて、凝集タンク２１１に貯留される。清掃動作に使用された清掃液Ｑに凝集剤ＦＬが付与されたことによって凝集されたインク成分が凝集物として生成する。そして、その清掃液Ｑが再利用のために凝集タンク２１１から貯留槽１３４に供給されるときに、清掃液Ｑ中の凝集されたインク成分が、第２フィルター２３２によって清掃液Ｑから分離される。そして、その清掃液Ｑはグルーベルト１１７の清掃動作に再利用される。これにより、オフィス等の廃液処理設備が整っていない施設では、ユーザーが廃液を適宜回収して回収された廃液の処理を廃液処理業者に依頼する手間をなくすことができ、工場等の廃液処理設備が整った施設では、専用の廃液処理設備を稼働するために必要であった多くの電力を減らすことができる。

（１２）処理装置２００は、凝集タンク２１１に凝集剤ＦＬを付与する凝集剤付与部２１２を備える。凝集剤付与部２１２によって凝集タンク２１１内の清掃液Ｑに凝集剤ＦＬが付与されるため、ユーザーが凝集タンク２１１内の清掃液に凝集剤ＦＬを付与する手間をなくすことができる。

（１３）処理装置２００は、清掃液Ｑに含まれるインク成分の濃度を測定する濃度測定部２５０を有し、凝集剤付与部２１２は、濃度測定部２５０によって測定された濃度に応じて凝集剤ＦＬを付与する。清掃液Ｑに含まれるインク成分の濃度が測定されることにより、測定された濃度から、インク成分の凝集に必要な凝集剤ＦＬの量が算出されて、必要な凝集剤ＦＬの量だけを清掃液Ｑに付与することができる。これにより、適切な量の凝集剤ＦＬで清掃液Ｑに含まれるインク成分を凝集することができる。

（１４）処理装置２００は、媒体Ｍの印刷状態に基づいて清掃液Ｑに含まれるインク成分の濃度を推定する濃度推定部２９１を有し、凝集剤付与部２１２は、濃度推定部２９１によって推定された濃度に応じて凝集剤ＦＬを付与する。媒体Ｍの印刷状態に基づいて清掃液Ｑに含まれるインク成分の濃度が推定されることにより、専用の濃度測定センサーが用いられることなく、インク成分の凝集に必要な凝集剤ＦＬの量が算出されて、必要な凝集剤ＦＬの量だけを清掃液Ｑに付与することができる。これにより、処理装置２００のコストを抑えつつ、適切な量の凝集剤ＦＬで清掃液Ｑに含まれるインク成分を凝集することができる。

（１５）処理装置２００は、凝集タンク２１１において凝集剤ＦＬを付与された清掃液Ｑを攪拌する攪拌部２６５を備える。攪拌部２６５は、攪拌することで凝集タンク２１１内の清掃液Ｑの凝集剤ＦＬの濃度を均一に近づけ、凝集剤ＦＬの濃度が低いために凝集が進行しない箇所を減らすことができる。また、攪拌部２６５は、攪拌することで凝集タンク２１１内の清掃液Ｑのインク成分の濃度を均一に近づけ、インク成分の濃度が高いために凝集が進行しない箇所を減らすことができる。このように、攪拌することで清掃液Ｑが均一になってインク成分の凝集が促進されるため、適切な量の凝集剤ＦＬで清掃液Ｑとインク成分とを分離することができる。

（１６）処理装置２００は、印刷装置１００が行う清掃動作と並行して、凝集タンク２１１において清掃液Ｑに凝集剤ＦＬが付与されてインク成分の凝集を行う凝集動作が可能である。清掃液Ｑに凝集剤ＦＬが付与されてインク成分の凝集を行う凝集動作は、処理装置２００において、グルーベルト１１７から離れた場所である凝集タンク２１１で行われる。そのため、清掃動作において清掃されるグルーベルト１１７の状態の影響を受けずに凝集動作を行うことができる。すなわち、グルーベルト１１７の清掃動作と並行して凝集動作を行うことができる。印刷装置１００の清掃動作と並行して、処理装置２００が凝集動作を行うことにより、凝集動作の影響で清掃動作が停止することや、清掃動作の影響で凝集動作が停止することによって、印刷装置１００および処理装置２００の生産性が低下することを抑制できる。

（１７）処理装置２００は、印刷装置１００が行う印刷動作と並行して、凝集タンク２１１において清掃液Ｑに凝集剤ＦＬが付与されてインク成分の凝集を行う凝集動作が可能である。清掃液Ｑに凝集剤ＦＬが付与されてインク成分の凝集を行う凝集動作は、処理装置２００において、グルーベルト１１７から離れた場所である凝集タンク２１１で行われる。そのため、印刷動作において媒体Ｍを支持するグルーベルト１１７の状態の影響を受けずに凝集動作を行うことができる。すなわち、グルーベルト１１７に支持された媒体Ｍに対して液体を噴射することで行なわれる印刷動作と並行して、凝集動作を行うことができる。印刷装置１００の印刷動作と並行して処理装置２００が凝集動作を行うことにより、凝集動作の影響で印刷動作が停止することや、印刷動作の影響で凝集動作が停止することによって、印刷装置１００および処理装置２００の生産性が低下することを抑制できる。

（１８）処理装置２００において、供給流路２３１は、凝集タンク２１１に対して、凝集タンク２１１に清掃液Ｑが貯留された際の液面よりも下方であって、かつ凝集タンク２１１の上方となる位置に接続される。清掃液Ｑに凝集剤ＦＬが付与されたことによって凝集されたインク成分は沈殿し易いため、凝集タンク２１１の上方にはインク成分は少ない。そのため、清掃液Ｑが貯留された際の液面よりも下方であって凝集タンク２１１の上方に、供給流路２３１を接続することによって、凝集タンク２１１内のインク成分が、凝集タンク２１１から貯留槽１３４に向かう供給流路２３１内に流出することを抑制できる。

（１９）印刷システム１１は、グルーベルト１１７と、媒体Ｍに対してインクを噴射することで印刷動作を行う液体噴射部１２０と、清掃液Ｑを貯留する貯留槽１３４と、清掃液Ｑを使用してグルーベルト１１７の清掃動作を行うクリーニングブラシ１３７と、を備える。さらに、印刷システム１１は、前処理剤ＰＬを付与された清掃液Ｑを貯留する凝集タンク２１１と、第２フィルター２３２と、を備える。貯留槽１３４においてグルーベルト１１７の清掃動作に使用された後の清掃液Ｑが、前処理剤ＰＬを付与されて、凝集タンク２１１に貯留される。清掃動作に使用された清掃液Ｑに前処理剤ＰＬが付与されたことによって凝集されたインク成分が凝集物として生成する。そして、その清掃液Ｑが再利用のために凝集タンク２１１から貯留槽１３４に供給されるときに、清掃液Ｑ中の凝集されたインク成分が、第２フィルター２３２によって清掃液Ｑから分離される。そして、その清掃液Ｑはグルーベルト１１７の清掃動作に再利用される。これにより、オフィス等の廃液処理設備が整っていない施設では、ユーザーが廃液を適宜回収して回収された廃液の処理を廃液処理業者に依頼する手間をなくすことができ、工場等の廃液処理設備が整った施設では、専用の廃液処理設備を稼働するために必要であった多くの電力を減らすことができる。また、印刷システム１１において、液体が噴射される前の媒体Ｍに付与される前処理剤ＰＬは、液体噴射部１２０が噴射する液体が含む成分と凝集反応可能な成分を含む。そのため、印刷システム１１は、清掃液Ｑを再利用するために専用の凝集剤ＦＬを必ずしも備えなくてもよく、液体が噴射される前の媒体Ｍに付与される前処理剤ＰＬを、インク成分を凝集させる前処理剤ＰＬとしても使用することができる。

（２０）清掃液Ｑの再利用方法は、清掃液Ｑを使用してグルーベルト１１７の清掃動作が行われるステップを備える。そして、清掃液Ｑの再利用方法は、清掃動作に使用された清掃液Ｑに凝集剤ＦＬが付与されて凝集が行なわれるステップと、凝集剤ＦＬを付与された清掃液Ｑから、清掃液Ｑに凝集剤ＦＬが付与されたことによって凝集された凝集物の分離が行なわれるステップと、を備える。さらに、清掃液Ｑの再利用方法は、清掃動作に使用された清掃液Ｑに前処理剤ＰＬが付与されて凝集が行なわれるステップと、前処理剤ＰＬを付与された清掃液Ｑから、清掃液Ｑに前処理剤ＰＬが付与されたことによって凝集されたインク成分の分離が行なわれるステップと、を備える。貯留槽１３４においてグルーベルト１１７の清掃動作に使用された後の清掃液Ｑが、凝集剤ＦＬと前処理剤ＰＬとを付与されて、凝集タンク２１１に貯留される。そして、その清掃液Ｑが再利用のために凝集タンク２１１から貯留槽１３４に供給されるときに、清掃動作に使用された清掃液Ｑに凝集剤ＦＬと前処理剤ＰＬとが付与されたことによって凝集されたインク成分が、第２フィルター２３２によって清掃液Ｑから分離される。そして、その清掃液Ｑはグルーベルト１１７の清掃動作に再利用される。これにより、オフィス等の廃液処理設備が整っていない施設では、ユーザーが廃液を適宜回収して回収された廃液の処理を廃液処理業者に依頼する手間をなくすことができ、工場等の廃液処理設備が整った施設では、専用の廃液処理設備を稼働するために必要であった多くの電力を減らすことができる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・印刷システム１１は、清掃液Ｑを貯留槽１３４から凝集タンク２１１に回収する回収流路２２１を備えず、清掃液Ｑがユーザーによって貯留槽１３４から凝集タンク２１１に回収されてもよい。

・印刷システム１１は、清掃液Ｑを凝集タンク２１１から貯留槽１３４に供給する供給流路２３１を備えず、凝集タンク２１１内の凝集剤ＦＬを付与された清掃液Ｑが、ユーザーによって第２フィルター２３２を通過されて貯留槽１３４に供給されてもよい。

・第１ポンプ２２３、第２ポンプ２３３、第３ポンプ２８３、廃液送出ポンプ１５３は、開閉弁としてもよい。開閉弁が開弁されると、流路内の液体が水頭圧によってその開閉弁を通過して移動する構成としてもよい。

・貯留槽１３４と回収流路２２１との全ての接続部に、第１フィルター２２２が設けられてもよい。また、回収流路２２１と凝集タンク２１１との接続部に、第１フィルター２２２が設けられてもよい。いずれの位置においても、第１フィルター２２２が凝集物を分離することができる。

・凝集タンク２１１と供給流路２３１との接続部に、第２フィルター２３２が設けられてもよい。また、供給流路２３１と貯留槽１３４との接続部に、第２フィルター２３２が設けられてもよい。いずれの位置においても、第２フィルター２３２が凝集物を分離することができる。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）印刷システムは、媒体を支持して搬送する搬送ベルトと、前記媒体に対して液体を噴射することで印刷動作を行う液体噴射部と、清掃液を貯留する清掃液貯留部と、前記清掃液貯留部に貯留された前記清掃液を使用して前記搬送ベルトの清掃動作を行う清掃部と、前記清掃動作に使用された後に凝集剤を付与された前記清掃液を貯留する凝集タンクと、前記清掃液に前記凝集剤が付与されたことによって凝集された凝集物を前記清掃液から分離する分離部と、を備え、前記分離部によって前記凝集物が分離された前記清掃液は、前記清掃液貯留部に供給される。

この構成によれば、清掃液貯留部において搬送ベルトの清掃動作に使用された後の清掃液が、凝集剤を付与されて、凝集タンクに貯留される。清掃動作に使用された清掃液に凝集剤が付与されたことによって凝集された凝集物が生成する。そして、その清掃液が再利用のために凝集タンクから清掃液貯留部に供給されるときに、清掃液中の凝集物が、分離部によって清掃液から分離される。そして、その清掃液は搬送ベルトの清掃動作に再利用される。これにより、オフィス等の廃液処理設備が整っていない施設では、ユーザーが廃液を適宜回収して回収された廃液の処理を廃液処理業者に依頼する手間をなくすことができ、工場等の廃液処理設備が整った施設では、専用の廃液処理設備を稼働するために必要であった多くの電力を減らすことができる。

（Ｂ）上記印刷システムにおいて、前記凝集タンク内の前記清掃液に前記凝集剤を付与する凝集剤付与部を備えてもよい。
この構成によれば、凝集剤付与部によって凝集タンク内の清掃液に凝集剤が付与されるため、ユーザーが凝集タンク内の清掃液に凝集剤を付与する手間をなくすことができる。

（Ｃ）上記印刷システムにおいて、前記液体はインクであり、前記凝集物はインク成分の少なくとも一部を含み、前記清掃液に含まれる前記インク成分の濃度を測定する濃度測定部を有し、前記凝集剤付与部は、前記濃度測定部によって測定された濃度に応じて前記凝集剤を付与してもよい。

この構成によれば、清掃液に含まれるインク成分の濃度が測定されることにより、測定された濃度から、インク成分の凝集に必要な凝集剤の量が算出されて、必要な量だけの凝集剤を清掃液に付与することができる。これにより、適切な量の凝集剤で清掃液に含まれるインク成分を凝集することができる。

（Ｄ）上記印刷システムにおいて、前記液体はインクであり、前記凝集物はインク成分の少なくとも一部を含み、前記媒体の印刷状態に基づいて前記清掃液に含まれる前記インク成分の濃度を推定する濃度推定部を有し、前記凝集剤付与部は、前記濃度推定部によって推定された濃度に応じて前記凝集剤を付与してもよい。

この構成によれば、媒体の印刷状態に基づいて清掃液に含まれるインク成分の濃度が推定されることにより、専用の濃度測定センサーが用いられることなく、インク成分の凝集に必要な凝集剤の量が算出されて、必要な量だけの凝集剤を清掃液に付与することができる。これにより、印刷システムのコストを抑えつつ、適切な量の凝集剤で清掃液に含まれるインク成分を凝集することができる。

（Ｅ）上記印刷システムにおいて、前記液体噴射部によって前記液体が噴射される前の前記媒体に前処理剤を付与する前処理剤付与部を備え、前記前処理剤付与部は、前記清掃液貯留部内の前記清掃液および前記凝集タンク内の前記清掃液のうち少なくとも一方に前処理剤を付与してもよい。

この構成によれば、前処理剤は、液体噴射部から噴射された液体が含む成分の少なくとも一部と凝集反応可能な成分を含む。すなわち、前処理剤は、搬送ベルトから除去された液体が含む成分の少なくとも一部と凝集反応可能な成分を含む。そのため、前処理剤は、搬送ベルトから除去された液体を含む清掃液に付与されることにより、液体に含まれる成分を凝集させて沈降を促進させることができる。そして、前処理剤によって液体に含まれる成分の少なくとも一部を凝集させることにより、清掃液が含む凝集剤が凝集させる凝集物の量を少なくすることができる。これにより、凝集剤の使用量を少なくすることができる。

（Ｆ）上記印刷システムにおいて、前記凝集タンクにおいて前記凝集剤を付与された前記清掃液を攪拌する攪拌部を備えてもよい。
この構成によれば、攪拌部は、攪拌することで凝集タンク内の清掃液の凝集剤の濃度を均一に近づけ、凝集剤の濃度が低いために凝集が進行しない箇所を減らすことができる。また、攪拌部は、攪拌することで凝集タンク内の清掃液の凝集物の濃度を均一に近づけ、凝集物の濃度が高いために凝集が進行しない箇所を減らすことができる。このように、攪拌することで清掃液Ｑが均一になって凝集物の凝集が促進されるため、適切な量の凝集剤で清掃液全体から多くの凝集物を凝集させることができる。

（Ｇ）上記印刷システムにおいて、前記凝集タンクにおいて前記清掃液に前記凝集剤が付与されて前記凝集物の凝集を行う凝集動作と、前記清掃動作とを並行して行ってもよい。

この構成によれば、清掃液に凝集剤が付与されて凝集物の凝集を行う凝集動作は、印刷システムにおいて、搬送ベルトから離れた場所である凝集タンクで行われる。そのため、清掃動作において清掃される搬送ベルトの状態の影響を受けずに凝集動作を行うことができる。すなわち、搬送ベルトの清掃動作と並行して凝集動作を行うことができる。印刷システムにおいて、清掃動作と並行して凝集動作が行なわれることにより、凝集動作の影響で清掃動作が停止することや、清掃動作の影響で凝集動作が停止することによって、印刷システムの生産性が低下することを抑制できる。

（Ｈ）上記印刷システムにおいて、前記凝集タンクにおいて前記清掃液に前記凝集剤が付与されて前記凝集物の凝集を行う凝集動作と、前記印刷動作とを並行して行ってもよい。

この構成によれば、清掃液に凝集剤が付与されて凝集物の凝集を行う凝集動作は、印刷システムにおいて、搬送ベルトから離れた場所である凝集タンクで行われる。そのため、印刷動作において媒体を支持する搬送ベルトの状態の影響を受けずに凝集動作を行うことができる。すなわち、搬送ベルトに支持された媒体に対して液体を噴射することで行なわれる印刷動作と並行して、凝集動作を行うことができる。印刷システムにおいて、搬送ベルトに支持された媒体に対して液体を噴射することで行なわれる印刷動作と並行して凝集動作が行なわれることにより、凝集動作の影響で印刷動作が停止することや、印刷動作の影響で凝集動作が停止することによって、印刷システムの生産性が低下することを抑制できる。

（Ｉ）上記印刷システムにおいて、前記凝集タンクと前記清掃液貯留部とを連通し、前記凝集物が分離された前記清掃液を前記清掃液貯留部に供給する供給流路を備え、前記供給流路は、前記凝集タンクに対して、当該凝集タンクに前記清掃液が貯留された際の液面よりも下方であって、かつ前記凝集タンクの上方となる位置に接続されてもよい。

この構成によれば、清掃液に凝集剤が付与されたことによって凝集された凝集物は沈殿し易いため、凝集タンクの上方には凝集物は少ない。そのため、清掃液が貯留された際の液面よりも下方であって凝集タンクの上方に、供給流路を接続することによって、凝集タンク内の凝集物が、凝集タンクから清掃液貯留部に向かう供給流路内に流出することを抑制できる。

（Ｊ）上記印刷システムにおいて、前記凝集タンクと前記清掃液貯留部とを連通し、前記凝集物が分離された前記清掃液を前記清掃液貯留部に供給する供給流路と、前記供給流路に設けられ、前記供給流路において、前記凝集タンクに貯留された前記清掃液を前記清掃液貯留部へ移動させるポンプと、を備え、前記ポンプは、前記供給流路において、前記清掃液貯留部から前記凝集タンクへ前記清掃液を移動可能であり、前記清掃液貯留部から前記凝集タンクへ前記清掃液を移動させることで前記分離部から前記凝集物を除去してもよい。

この構成によれば、ポンプは、供給流路において清掃液を清掃液貯留部から凝集タンクへ移動させる。このとき、清掃液が、分離部の清掃液貯留部側から、分離部の凝集タンク側へ通過する。そのため、分離部に捕集された凝集物が、凝集タンク側に押し戻されて、分離部から離れる。すなわち、分離部が捕集した凝集物を、分離部から除去することができる。

例えば、印刷システムの使用が開始されてから、累積して所定量の清掃液が分離部を通過したタイミングで、ポンプが供給流路において清掃液を清掃液貯留部から凝集タンクへ移動させる。そして、この動作が定期的に行なわれる。これにより、清掃液が分離部を通過できなくなるまでの寿命を延命させることができる。

例えば、分離部によって捕集された凝集物によって、清掃液が分離部を通過できなくなると、凝集タンクに貯留された清掃液を清掃液貯留部へ移動させる動作が停止する。このようなときは、供給流路において清掃液が清掃液貯留部から凝集タンクへ移動することによって、分離部が捕集した凝集物が分離部から除去される。これにより、凝集タンクに貯留された清掃液を清掃液貯留部へ移動させる動作が停止し続けることを抑制できる。

（Ｋ）処理装置は、媒体を支持して搬送する搬送ベルトと、前記媒体に対して液体を噴射することで印刷動作を行う液体噴射部と、前記搬送ベルトの清掃動作を行う清掃部と、を有する印刷装置において前記搬送ベルトの前記清掃動作に使用された清掃液を処理する処理装置であって、前記清掃動作に使用された前記清掃液を前記印刷装置から回収する回収流路と、前記回収流路により前記印刷装置から回収されて前記清掃動作に使用された後に凝集剤を付与された前記清掃液を貯留する凝集タンクと、前記清掃液に前記凝集剤が付与されたことによって凝集された凝集物を前記清掃液から分離する分離部と、前記分離部によって前記凝集物が分離された前記清掃液を前記印刷装置へ供給する供給流路と、を備える。

この構成によれば、清掃液貯留部において搬送ベルトの清掃動作に使用された後の清掃液が、凝集剤を付与されて、凝集タンクに貯留される。清掃動作に使用された清掃液に凝集剤が付与されたことによって凝集された凝集物が生成する。そして、その清掃液が再利用のために凝集タンクから清掃液貯留部に供給されるときに、清掃液中の凝集物が、分離部によって清掃液から分離される。そして、その清掃液は搬送ベルトの清掃動作に再利用される。これにより、オフィス等の廃液処理設備が整っていない施設では、ユーザーが廃液を適宜回収して回収された廃液の処理を廃液処理業者に依頼する手間をなくすことができ、工場等の廃液処理設備が整った施設では、専用の廃液処理設備を稼働するために必要であった多くの電力を減らすことができる。

（Ｌ）上記処理装置において、前記凝集タンクに前記凝集剤を付与する凝集剤付与部を備えてもよい。
この構成によれば、凝集剤付与部によって凝集タンク内の清掃液に凝集剤が付与されるため、ユーザーが凝集タンク内の清掃液に凝集剤を付与する手間をなくすことができる。

（Ｍ）上記処理装置において、前記液体はインクであり、前記凝集物はインク成分の少なくとも一部を含み、前記清掃液に含まれる前記インク成分の濃度を測定する濃度測定部を有し、前記凝集剤付与部は、前記濃度測定部によって測定された濃度に応じて前記凝集剤を付与してもよい。

この構成によれば、清掃液に含まれるインク成分の濃度が測定されることにより、測定された濃度から、インク成分の凝集に必要な凝集剤の量が算出されて、必要な凝集剤の量だけを清掃液に付与することができる。これにより、適切な量の凝集剤で清掃液に含まれるインク成分を凝集することができる。

（Ｎ）上記処理装置において、前記液体はインクであり、前記凝集物はインク成分の少なくとも一部を含み、前記媒体の印刷状態に基づいて前記清掃液に含まれる前記インク成分の濃度を推定する濃度推定部を有し、前記凝集剤付与部は、前記濃度推定部によって推定された濃度に応じて前記凝集剤を付与してもよい。

この構成によれば、媒体の印刷状態に基づいて清掃液に含まれるインク成分の濃度が推定されることにより、専用の濃度測定センサーが用いられることなく、インク成分の凝集に必要な凝集剤の量が算出されて、必要な凝集剤の量だけを清掃液に付与することができる。これにより、処理装置のコストを抑えつつ、適切な量の凝集剤で清掃液に含まれるインク成分を凝集することができる。

（Ｏ）上記処理装置において、前記凝集タンクにおいて前記凝集剤を付与された前記清掃液を攪拌する攪拌部を備えてもよい。
この構成によれば、攪拌部は、攪拌することで凝集タンク内の清掃液の凝集剤の濃度を均一に近づけ、凝集剤の濃度が低いために凝集が進行しない箇所を減らすことができる。また、攪拌部は、攪拌することで凝集タンク内の清掃液の凝集物の濃度を均一に近づけ、凝集物の濃度が高いために凝集が進行しない箇所を減らすことができる。このように、攪拌することで清掃液Ｑが均一になって凝集物の凝集が促進されるため、適切な量の凝集剤で清掃液と凝集物とを分離することができる。

（Ｐ）上記処理装置において、前記印刷装置が行う前記清掃動作と並行して、前記凝集タンクにおいて前記清掃液に前記凝集剤が付与されて前記凝集物の凝集を行う凝集動作が可能であってもよい。

この構成によれば、清掃液に凝集剤が付与されて凝集物の凝集を行う凝集動作は、処理装置において、搬送ベルトから離れた場所である凝集タンクで行われる。そのため、清掃動作において清掃される搬送ベルトの状態の影響を受けずに凝集動作を行うことができる。すなわち、搬送ベルトの清掃動作と並行して凝集動作を行うことができる。印刷装置の清掃動作と並行して、処理装置が凝集動作を行うことにより、凝集動作の影響で清掃動作が停止することや、清掃動作の影響で凝集動作が停止することによって、印刷装置および処理装置の生産性が低下することを抑制できる。

（Ｑ）上記処理装置において、前記印刷装置が行う前記印刷動作と並行して、前記凝集タンクにおいて前記清掃液に前記凝集剤が付与されて前記凝集物の凝集を行う凝集動作が可能であってもよい。

この構成によれば、清掃液に凝集剤が付与されて凝集物の凝集を行う凝集動作は、処理装置において、搬送ベルトから離れた場所である凝集タンクで行われる。そのため、印刷動作において媒体を支持する搬送ベルトの状態の影響を受けずに凝集動作を行うことができる。すなわち、搬送ベルトに支持された媒体に対して液体を噴射することで行なわれる印刷動作と並行して、凝集動作を行うことができる。印刷装置の印刷動作と並行して処理装置が凝集動作を行うことにより、凝集動作の影響で印刷動作が停止することや、印刷動作の影響で凝集動作が停止することによって、印刷装置および処理装置の生産性が低下することを抑制できる。

（Ｒ）上記処理装置において、前記供給流路は、前記凝集タンクに対して、当該凝集タンクに前記清掃液が貯留された際の液面よりも下方であって、かつ前記凝集タンクの上方となる位置に接続されてもよい。

この構成によれば、清掃液に凝集剤が付与されたことによって凝集された凝集物は沈殿し易いため、凝集タンクの上方には凝集物は少ない。そのため、清掃液が貯留された際の液面よりも下方であって凝集タンクの上方に、供給流路を接続することによって、凝集タンク内の凝集物が、凝集タンクから清掃液貯留部に向かう供給流路内に流出することを抑制できる。

（Ｓ）印刷システムは、媒体を支持して搬送する搬送ベルトと、前記媒体に対して液体を噴射することで印刷動作を行う液体噴射部と、清掃液を貯留する清掃液貯留部と、前記清掃液貯留部に貯留された前記清掃液を使用して前記搬送ベルトの清掃動作を行う清掃部と、前記清掃動作に使用された後に前処理剤を付与された前記清掃液を貯留する凝集タンクと、前記清掃液に前記前処理剤が付与されたことによって凝集された凝集物を前記清掃液から分離する分離部と、を備え、前記分離部によって前記凝集物が分離された前記清掃液は、前記清掃液貯留部に供給される。

この構成によれば、清掃液貯留部において搬送ベルトの清掃動作に使用された後の清掃液が、前処理剤を付与されて、凝集タンクに貯留される。清掃動作に使用された清掃液に前処理剤が付与されたことによって凝集された凝集物が生成する。そして、その清掃液が再利用のために凝集タンクから清掃液貯留部に供給されるときに、清掃液中の凝集物が、分離部によって清掃液から分離される。そして、その清掃液は搬送ベルトの清掃動作に再利用される。これにより、オフィス等の廃液処理設備が整っていない施設では、ユーザーが廃液を適宜回収して回収された廃液の処理を廃液処理業者に依頼する手間をなくすことができ、工場等の廃液処理設備が整った施設では、専用の廃液処理設備を稼働するために必要であった多くの電力を減らすことができる。また、印刷システムにおいて、液体が噴射される前の媒体に付与される前処理剤は、液体噴射部が噴射する液体が含む成分と凝集反応可能な成分を含む。そのため、印刷システムは、清掃液を再利用するために専用の凝集剤を必ずしも備えなくてもよく、液体が噴射される前の媒体に付与される前処理剤を、凝集物を凝集させる前処理剤としても使用することができる。

（Ｔ）清掃液の再利用方法は、媒体を支持して搬送する搬送ベルトと、前記媒体に対して液体を噴射することで印刷動作を行う液体噴射部と、清掃液を貯留する清掃液貯留部と、前記清掃液貯留部に貯留された前記清掃液を使用して前記搬送ベルトの清掃動作を行う清掃部と、前記清掃動作に使用された後に凝集剤を付与された前記清掃液を貯留する凝集タンクと、前記清掃液に前記凝集剤が付与されたことによって凝集された凝集物を前記清掃液から分離する分離部と、を備えた印刷システムの清掃液の再利用方法であって、前記清掃液を使用して前記搬送ベルトの清掃動作が行われるステップと、前記清掃動作に使用された前記清掃液に凝集剤が付与されて凝集が行なわれるステップと、前記凝集剤を付与された前記清掃液から、前記清掃液に前記凝集剤が付与されたことによって凝集された凝集物の分離が行なわれるステップと、前記清掃動作に使用された前記清掃液に前処理剤が付与されて凝集が行なわれるステップと、前記前処理剤を付与された前記清掃液から、前記清掃液に前記前処理剤が付与されたことによって凝集された凝集物の分離が行なわれるステップと、を備える。

この方法によれば、清掃液貯留部において搬送ベルトの清掃動作に使用された後の清掃液が、凝集剤と前処理剤とを付与されて、凝集タンクに貯留される。そして、その清掃液が再利用のために凝集タンクから清掃液貯留部に供給されるときに、清掃動作に使用された清掃液に凝集剤と前処理剤とが付与されたことによって凝集された凝集物が、分離部によって清掃液から分離される。そして、その清掃液は搬送ベルトの清掃動作に再利用される。これにより、オフィス等の廃液処理設備が整っていない施設では、ユーザーが廃液を適宜回収して回収された廃液の処理を廃液処理業者に依頼する手間をなくすことができ、工場等の廃液処理設備が整った施設では、専用の廃液処理設備を稼働するために必要であった多くの電力を減らすことができる。

１１…印刷システム、１００…印刷装置、１１２…筐体、１１２ａ…底フレーム、１１２ｂ…柱フレーム、１１２ｃ…上フレーム、１１４…カバー、１１６…搬送部、１１６ａ…駆動ローラー、１１６ｂ…従動ローラー、１１７…搬送ベルトの一例であるグルーベルト、１１７ａ…支持部、１１８…表面、１１８ａ…上面部、１１８ｂ…曲面部、１１８ｃ…下面部、１１８ｄ…曲面部、１１９…内フレーム、１２０…液体噴射部、１２１…液体噴射ヘッド、１２１ａ…ノズル、１２２…キャリッジ、１２６…印刷装置制御部、１３０…操作部、１３１…表示部、１３２…洗浄部、１３４…清掃液貯留部の一例である貯留槽、１３５…底壁、１３６ａ…前壁、１３６ｂ…後壁、１３７…清掃部の一例であるクリーニングブラシ、１３７ａ…軸部、１３７ｂ…ブラシ部、１３８…側壁、１３９…ゴムブレード、１４１…側壁部、１４２…延出部、１５０…メンテナンス部、１５１…廃液回収部、１５２…廃液送出流路、１５３…廃液送出ポンプ、１６０…前処理剤付与部、１６１…第１付与部、１６２…第２付与部、１６５…液面センサー、１８２…乾燥部、１８４…吹付部、１９６…加熱部、２００…処理装置、２１０…循環部、２１１…凝集タンク、２１１ａ…底面、２１２…凝集剤付与部、２１３…液面センサー、２２１…回収流路、２２２…第１フィルター、２２３…第１ポンプ、２３１…供給流路、２３２…分離部の一例である第２フィルター、２３３…ポンプの一例である第２ポンプ、２５０…濃度測定部、２５１…サンプリング管、２５２…濃度測定用バルブ、２５５…濃度測定手段、２６２…攪拌子、２６４…攪拌モーター、２６５…攪拌部、２８０…水供給部、２８１…水タンク、２８２…水供給流路、２８３…第３ポンプ、２９０…処理装置制御部、２９１…濃度推定部、Ｍ…媒体、ＦＬ…凝集剤、ＰＬ…前処理剤、Ｑ…清掃液、Ｓ…廃液、ＳＰ…空間、Ｗ…水、Ｘ…幅方向、Ｙ…奥行方向、Ｚ…重力方向。

Claims (20)

1. 媒体を支持して搬送する搬送ベルトと、
   前記媒体に対して液体を噴射することで印刷動作を行う液体噴射部と、
   清掃液を貯留する清掃液貯留部と、
   前記清掃液貯留部に貯留された前記清掃液を使用して前記搬送ベルトの清掃動作を行う清掃部と、
   前記清掃動作に使用された後に凝集剤を付与された前記清掃液を貯留する凝集タンクと、
   前記清掃液に前記凝集剤が付与されたことによって凝集された凝集物を前記清掃液から分離する分離部と、を備え、
   前記分離部によって前記凝集物が分離された前記清掃液は、前記清掃液貯留部に供給されることを特徴とする印刷システム。
2. 前記凝集タンク内の前記清掃液に前記凝集剤を付与する凝集剤付与部を備えることを特徴とする請求項１に記載の印刷システム。
3. 前記液体はインクであり、前記凝集物はインク成分の少なくとも一部を含み、
   前記清掃液に含まれる前記インク成分の濃度を測定する濃度測定部を有し、
   前記凝集剤付与部は、前記濃度測定部によって測定された濃度に応じて前記凝集剤を付与することを特徴とする請求項２に記載の印刷システム。
4. 前記液体はインクであり、前記凝集物はインク成分の少なくとも一部を含み、
   前記媒体の印刷状態に基づいて前記清掃液に含まれる前記インク成分の濃度を推定する濃度推定部を有し、
   前記凝集剤付与部は、前記濃度推定部によって推定された濃度に応じて前記凝集剤を付与することを特徴とする請求項２に記載の印刷システム。
5. 前記液体噴射部によって前記液体が噴射される前の前記媒体に前処理剤を付与する前処理剤付与部を備え、
   前記前処理剤付与部は、前記清掃液貯留部内の前記清掃液および前記凝集タンク内の前記清掃液のうち少なくとも一方に前処理剤を付与することを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の印刷システム。
6. 前記凝集タンクにおいて前記凝集剤を付与された前記清掃液を攪拌する攪拌部を備えることを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の印刷システム。
7. 前記凝集タンクにおいて前記清掃液に前記凝集剤が付与されて前記凝集物の凝集を行う凝集動作と、前記清掃動作とを並行して行うことを特徴とする請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の印刷システム。
8. 前記凝集タンクにおいて前記清掃液に前記凝集剤が付与されて前記凝集物の凝集を行う凝集動作と、前記印刷動作とを並行して行うことを特徴とする請求項１から請求項７のうちいずれか一項に記載の印刷システム。
9. 前記凝集タンクと前記清掃液貯留部とを連通し、前記凝集物が分離された前記清掃液を前記清掃液貯留部に供給する供給流路を備え、
   前記供給流路は、前記凝集タンクに対して、当該凝集タンクに前記清掃液が貯留された際の液面よりも下方であって、かつ前記凝集タンクの上方となる位置に接続されることを特徴とする請求項１から請求項８のうちいずれか一項に記載の印刷システム。
10. 前記凝集タンクと前記清掃液貯留部とを連通し、前記凝集物が分離された前記清掃液を前記清掃液貯留部に供給する供給流路と、
    前記供給流路に設けられ、前記供給流路において、前記凝集タンクに貯留された前記清掃液を前記清掃液貯留部へ移動させるポンプと、を備え、
    前記ポンプは、前記供給流路において、前記清掃液貯留部から前記凝集タンクへ前記清掃液を移動可能であり、前記清掃液貯留部から前記凝集タンクへ前記清掃液を移動させることで前記分離部から前記凝集物を除去することを特徴とする請求項１から請求項９のうちいずれか一項に記載の印刷システム。
11. 媒体を支持して搬送する搬送ベルトと、前記媒体に対して液体を噴射することで印刷動作を行う液体噴射部と、前記搬送ベルトの清掃動作を行う清掃部と、を有する印刷装置において前記搬送ベルトの前記清掃動作に使用された清掃液を処理する処理装置であって、
    前記清掃動作に使用された前記清掃液を前記印刷装置から回収する回収流路と、
    前記回収流路により前記印刷装置から回収されて前記清掃動作に使用された後に凝集剤を付与された前記清掃液を貯留する凝集タンクと、
    前記清掃液に前記凝集剤が付与されたことによって凝集された凝集物を前記清掃液から分離する分離部と、
    前記分離部によって前記凝集物が分離された前記清掃液を前記印刷装置へ供給する供給流路と、を備えることを特徴とする処理装置。
12. 前記凝集タンクに前記凝集剤を付与する凝集剤付与部を備えることを特徴とする請求項１１に記載の処理装置。
13. 前記液体はインクであり、前記凝集物はインク成分の少なくとも一部を含み、
    前記清掃液に含まれる前記インク成分の濃度を測定する濃度測定部を有し、
    前記凝集剤付与部は、前記濃度測定部によって測定された濃度に応じて前記凝集剤を付与することを特徴とする請求項１２に記載の処理装置。
14. 前記液体はインクであり、前記凝集物はインク成分の少なくとも一部を含み、
    前記媒体の印刷状態に基づいて前記清掃液に含まれる前記インク成分の濃度を推定する濃度推定部を有し、
    前記凝集剤付与部は、前記濃度推定部によって推定された濃度に応じて前記凝集剤を付与することを特徴とする請求項１２に記載の処理装置。
15. 前記凝集タンクにおいて前記凝集剤を付与された前記清掃液を攪拌する攪拌部を備えることを特徴とする請求項１１から請求項１４のうちいずれか一項に記載の処理装置。
16. 前記印刷装置が行う前記清掃動作と並行して、前記凝集タンクにおいて前記清掃液に前記凝集剤が付与されて前記凝集物の凝集を行う凝集動作が可能であることを特徴とする請求項１１から請求項１５のうちいずれか一項に記載の処理装置。
17. 前記印刷装置が行う前記印刷動作と並行して、前記凝集タンクにおいて前記清掃液に前記凝集剤が付与されて前記凝集物の凝集を行う凝集動作が可能であることを特徴とする請求項１１から請求項１６のうちいずれか一項に記載の処理装置。
18. 前記供給流路は、前記凝集タンクに対して、当該凝集タンクに前記清掃液が貯留された際の液面よりも下方であって、かつ前記凝集タンクの上方となる位置に接続されることを特徴とする請求項１１から請求項１７のうちいずれか一項に記載の処理装置。
19. 媒体を支持して搬送する搬送ベルトと、
    前記媒体に対して液体を噴射することで印刷動作を行う液体噴射部と、
    清掃液を貯留する清掃液貯留部と、
    前記清掃液貯留部に貯留された前記清掃液を使用して前記搬送ベルトの清掃動作を行う清掃部と、
    前記清掃動作に使用された後に前処理剤を付与された前記清掃液を貯留する凝集タンクと、
    前記清掃液に前記前処理剤が付与されたことによって凝集された凝集物を前記清掃液から分離する分離部と、を備え、
    前記分離部によって前記凝集物が分離された前記清掃液は、前記清掃液貯留部に供給されることを特徴とする印刷システム。
20. 媒体を支持して搬送する搬送ベルトと、前記媒体に対して液体を噴射することで印刷動作を行う液体噴射部と、清掃液を貯留する清掃液貯留部と、前記清掃液貯留部に貯留された前記清掃液を使用して前記搬送ベルトの清掃動作を行う清掃部と、前記清掃動作に使用された後に凝集剤を付与された前記清掃液を貯留する凝集タンクと、前記清掃液に前記凝集剤が付与されたことによって凝集された凝集物を前記清掃液から分離する分離部と、を備えた印刷システムの清掃液の再利用方法であって、
    前記清掃液を使用して前記搬送ベルトの清掃動作が行われるステップと、
    前記清掃動作に使用された前記清掃液に凝集剤が付与されて凝集が行なわれるステップと、
    前記凝集剤を付与された前記清掃液から、前記清掃液に前記凝集剤が付与されたことによって凝集された凝集物の分離が行なわれるステップと、
    前記清掃動作に使用された前記清掃液に前処理剤が付与されて凝集が行なわれるステップと、
    前記前処理剤を付与された前記清掃液から、前記清掃液に前記前処理剤が付与されたことによって凝集された凝集物の分離が行なわれるステップと、を備えることを特徴とする清掃液の再利用方法。

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