JP2022078462A - 矢板引き抜き金具 - Google Patents

Abstract

【課題】矢板を吊り上げた状態での横移動等が可能な矢板引き抜き金具を提供する。【解決手段】正面視において略長方形状に形成された板材１０と、板材１０の上部に取り付けられた吊り金具３０と、板材１０の上部或いは吊り金具３０に板材１０に対して所定の間隔を備えて略平行に取り付けられた第二板材２０と、板材１０の下部に回動自在に設けられるピンと、該ピンに固定された係合離脱防止具と、該ピンが板材から抜けることを防止するための抜け防止機構とにより成る矢板係合部材４０とにより構成した。更に、ピンに固定されると共に、ピンの回動に伴って板材１０に当接することで、ピンの回動を一定範囲に抑制する抑止金具４６を備えても良い。【選択図】図１

Description

水道管埋設工事等で掘削した溝の壁面が崩れ人身事故が発生したり、付近の路面に亀裂、陥没等の悪影響が生じないようにするために、溝の壁面に沿って矢板を打ち込んで土留めとし、掘削した溝の壁面が崩れないようにしている。この矢板は溝を埋め戻した後に引き抜くものである。

前述の矢板を打ち込んだり、引き抜いたりするにはパワーショベルのバケットで矢板を押し込み、該バケットにワイヤーを連結し、該ワイヤーを矢板に連結してバケットを上方に移動して引き抜くといった作業が行われることが多い。

特許文献１には、矢板の上部に設けられた吊り上げ用の穴に係合する金具を備えた、土留め用矢板引抜工具が開示されている。

登録実用新案公報第３１８１９１２号

矢板を吊り上げ、横移動させる時などには、矢板をチャックで挟持したうえで、起重機やパワーショベルなどで移動作業を行うことが多い。

ところが、かかるチャックを用いた矢板の吊り上げ横移動作業には、矢板が滑落する恐れがある。

他方で、上記特許文献１に記載の引抜工具には、矢板係合部材が矢板に設けられた連結穴から外れやすく、矢板の横移動を行うことが困難という難点がある。

そこで本発明は、矢板を吊り上げた状態での横移動等が可能な矢板引き抜き金具を提供することを目的とする。

上記の目的を達成する本発明の構成は以下の通りである。

（１) 請求項１に記載の矢板引き抜き金具は、正面視において略長方形状に形成された板材と、板材の上部に取り付けられた吊り金具と、板材の上部或いは吊り金具に板材に対して所定の間隔を備えて略平行に取り付けられた第二板材と、板材の下部に回動自在に設けられるピンと、該ピンに固定された係合離脱防止具と、該ピンが板材から抜けることを防止するための抜け防止機構とにより成る矢板係合部材とにより構成される。

（２) 請求項２に記載の矢板引き抜き金具は、請求項１記載の発明において、ピンに固定されると共に、ピンの回動に伴って板材に当接することで、ピンの回動を一定範囲に抑制する抑止金具を備えて構成した。

（３) 請求項３に記載の矢板引き抜き金具は、請求項２記載の発明において、抑止金具と、板材或いは板材に固定された部材との間に、ねじりコイルバネを介在させて構成した。

（４) 請求項４に記載の矢板引き抜き金具は、請求項１記載の発明において、ピンに孔部を設け、ピンが回動自在に挿入される筒状のスペーサであって、その円周方向に、円周の四分の一の長さを有する長孔を設けると共に、該長孔の両端を軸方向に、装着対象の矢板に対して逆方向に９０度屈曲させた屈曲部を備えたスペーサを装備し、孔部、長孔及び屈曲部に嵌まり込む止めねじを装備し、止めねじを屈曲部に嵌まり込む方向にピンを押圧する圧縮コイルばねを装備せしめて構成した。

上記のように構成される本発明が、如何に作用して課題を解決するかを図面を参照しながら概説する。なお、各図におけるＵとは上方を、Ｄは下方を、Ｒは右方向を、Ｌは左方向を意味するものである。

図１に示されるように本発明に係る矢板引き抜き金具１は、板材１０、第二板材２０、吊り金具３０及び矢板係合部材４０を主な構成要素とする。尚、図１乃至図５は請求項１記載の発明に、請求項２記載の発明要素、すなわち抑止金具４６を付加したものを作図してある。

図６は矢板引き抜き金具１を、矢板２に装着した状態を示すものである。図示されるように、矢板引き抜き金具１は、矢板２の上端部に装着して使用されるものである。

具体的には、矢板２の上端近傍に設けられた連結穴２ａに、矢板係合部材４０を緩挿し、ピン４２を回動させることで係合離脱防止具４１を回動させて、矢板係合部材４０が連結穴２ａから抜けないようにしてある。また、後述の通り第二板材２０と方形平板１３との間に形成される間隙部２１に、矢板２の上端部を緩挿してある。

図７乃至図９は、矢板引き抜き金具１を矢板２に装着する工程を示す説明図である。

まず、図７に示すように、矢板２の上端に、矢板引き抜き金具１を傾けながら、間隙部２１内に矢板２の上端を緩挿し、矢板２の連結穴２ａに対して矢板係合部材４０を緩挿可能な位置に、矢板引き抜き金具１を位置せしめる。

次いで図８に示すように矢板引き抜き金具１を反時計回りに揺動させ、連結穴２ａに矢板係合部材４０を緩挿させる。

最後に図９に示すように、係合離脱防止具４１を回動させ、連結穴２ａから矢板係合部材４０が抜けないようにする。すなわち、係合離脱防止具４１を、図６に示される位置に持ってくる。かようにして矢板引き抜き金具１を矢板２に装着するものである。

また、本発明によれば矢板係合部材４０により、図６における左右方向の矢板２の揺れを抑止することが可能であるのみならず、係合離脱防止具４１により、図９における左右方向の矢板２の揺れをも抑止することが可能となる。つまり、本発明によれば、つり上げ時の矢板の揺れを可及的に抑止可能となり、矢板吊り作業のみならず、矢板を吊り下げたまま横方向へ移動することも可能となるのである。

請求項２に記載の発明においては、ピン４２の回動を一定範囲に抑制するための抑止金具４６が設けてある。図３は抑止金具４６が左側の立て板１２に当接することで、図示された状態以上に反時計回りに回動できない場合を示している。この状態では、図２に示されるように、係合離脱防止具４１はその長辺が垂直方向（上下方向）に向くよう設けられている。つまりは、係合離脱防止具４１を、縦長形状を呈する矢板の連結穴２ａに差し込み可能な状態となっている。また、この状態においては、掴み部材４７の長辺も垂直方向（上下方向）に向くよう、設けられている。つまりは掴み部材４７と係合離脱防止具４１の長辺の向きが同一になる。かかる構成とすることで、摘まみ部材４７を、反時計回りに回動可能な最大位置までもっていけば、係合離脱防止具４１を連結穴２ａに差し込み可能、あるいは連結穴２ａから取り外し可能となる。

図４は抑止金具４６が右側の立て板１２に当接することで、図示された状態以上に時計回りに回動できない場合を示している。この状態では、図６に示されるように、係合離脱防止具４１はその長辺が水平方向（左右方向）に向くよう設けられている。つまりは、係合離脱防止具４１が、縦長形状を呈する矢板の連結穴２ａから抜けない状態となっている。また、掴み部材４７の長辺も図４に示されるように水平方向（左右方向）に向くよう設けられている。かかる構成とすることで、摘まみ部材４７を、時計回りに回動可能な最大位置までもっていけば、係合離脱防止具４１が連結穴２ａから抜けない状態となすことが可能となる。

かように、抑止金具４６を介在させることで、容易に矢板引き抜き金具１と矢板への取り付け・固定作業や取り外し作業を行うことが可能となるのである。

請求項３に記載の矢板引き抜き金具は、抑止金具４６と、板材或いは板材に固定された部材との間に、ねじりコイルバネ４８を介在させてある。

具体的には図１０に示すように抑止金具４６が右側の立て板１２に当接するよう、ねじりコイルばね４８により抑止金具４６が付勢されている。この状態では上述の通り、係合離脱防止具４１はその長辺が図６における水平方向（左右方向）に向くよう設けられている。

つまりは、係合離脱防止具４１が、縦長形状を呈する矢板の連結穴２ａから抜けない状態が、ねじりコイルばね４８により付勢維持されるのである。すなわち請求項３に記載の発明では、不意の力が矢板係合部材４０に加わって、矢板引き抜き金具１の矢板への取り付け状態が外れること。つまりは矢板の落下を可及的に抑制することが可能となり、より安全に矢板の引抜や移動を行うことが可能となるのである。

他方で図１１に示すように摘まみ部材４７を、図１０の状態から反時計回りに回動させ、抑止金具４６が左側の立て板１２に当接する状態まで持ってくると、上述の通り、係合離脱防止具４１はその長辺が垂直方向（上下方向）に向くよう設けられている。つまりは、係合離脱防止具４１を、縦長形状を呈する矢板の連結穴２ａに差し込み可能な状態となる。

かかる動作は、ねじりコイルばね４８による付勢に反して作業者が摘まみ部材４７を回動させることが必要であり、係合離脱防止具４１を連結穴２ａに差し込んだ状態で、摘まみ部材４７から作業者が手を離すと、ねじりコイルばね４８により抑止金具４６は図１０に示される状態、つまり右側の立て板１２に当接する状態に復帰する。

かかる状態は、上述の通り、係合離脱防止具４１が矢板の連結穴２ａから抜けない状態である。つまりは作業者が意図して係合離脱防止具４１が抜けない状態まで摘まみ部材４７を回動させる作業を行わなくとも、自動的に抜けない状態に至るものである。すなわち作業者の不注意により、矢板引き抜き金具１の矢板への取り付け状態が外れることが可及的に抑制されるものである。

請求項４に記載の発明は、矢板引き抜き金具１を矢板に装着する際、及び矢板引き抜き金具１を矢板に装着した後、矢板の引抜・移動作業を行うときに、係合離脱防止具４１の位置を固定することを可能に構成してある。つまりは、装着工程の簡易化及び、装着後の矢板引き抜き金具１の矢板からの脱落を防ぐことが可能となるのである。以下において詳述する。

図２０は請求項４記載の発明における矢板係合部材４０の構成部材を示すものである。各構成部材の関係は、ピン４２は方形平板１３の孔部１３ａ、固定部４４の孔部４４ａ、スペーサ５０の空洞部５０ａ、圧縮コイルバネ５１及び当て材４９の孔部４９ａに緩挿され、掴み部材４７に固定されるている。また、止めねじ５２はピン４２の孔部４２ｃ及びスペーサ５０の孔部５０ｂに嵌合されている。また、スペーサ５０は方形平板１３に固定されている。

図２２は矢板引き抜き金具１を矢板に装着する際の、矢板係合部材４０の態様を示すものである。すなわち矢板の連結穴２ａに、係合離脱防止具４１を差し込み可能な状態を示すものである。

図２２Ａにおいて、ピン４２は圧縮コイルバネ５１により、図中左方向に押圧されており、しかも、ピン４２の孔部４２ｃ及びスペーサ５０の長孔５０ｂに嵌め込まれた止めねじ５２は、長孔５０ｂの端部に設けられた屈曲部５０ｃに、圧縮コイルバネ５１の押圧力により嵌まり込んでいる。

かように、止めねじ５２が屈曲部５０ｃに嵌まり込んでおり、しかもスペーサ５０は方形平板１３に固定されていることから、掴み部材４７を回動させることは出来ない。つまり掴み部材４７に固定されたピン４２、及びピン４２に固定された係合離脱防止具４１は、回動できない状態に固定されることになる。

そして、この状態では係合離脱防止具４１の長辺は、図中上下方向を向くようピン４２に固定されてことから、係合離脱防止具４１を矢板２の連結穴２ａに差し込み可能な状態が固定されることになるのである。なお、図２２Ｂは図２２Ａを右側面側から見た図であるが、本来不可視であることから点線で作図すべきスペーサ５０や止めねじ５２を、判別しやすくするために実線で作図してある。

図２３Ａは係合離脱防止具４１を矢板の連結穴２ａに差し込んだ後、該係合離脱防止具４１を、図２３Ｂにおける反時計回り方向に回動させている状態を示すものである。図２２に示す状態から掴み部材４７を、圧縮コイルバネ５２の反力に抗して左方向に押圧すると、止めねじ５２は屈曲部５０ｃから脱し、長孔５０ｂの位置に移動することになる。

そして図２１に示すように、長孔５０ｂはスペーサ５０の円周方向に延設されていることから、掴み部材４７を回動させると、止めねじ５２は長孔５０ｂに摺動する形態で移動可能となる。つまりはピン４２は回動可能となるのである。

このピン４２の回動に伴って、ピン４２に固定されている係合離脱防止具４１も回動するものである。なお、図２３Ｂは図２３Ａを右側面側から見た図であるが、本来不可視であることから点線で作図すべきスペーサ５０や止めねじ５２を、判別しやすくするために実線で作図してある。

図２４は矢板引き抜き金具１を矢板に装着した後、図２３に示される状態から更にピン４２を反時計回り方向に回動させ、係合離脱防止具４１が矢板の連結穴２ａから抜けない状態で固定した状態を示すものである。

すなわち、図２３Ｂの状態から掴み部材４７を更に反時計回り方向に回動させると、図２３Ａに示すように、止めねじ５２は長孔５０ｂの端部に設けた屈曲部５０ｃに、圧縮コイルバネ５２の反力により嵌まり込む。

図２４Ａにおいて、ピン４２は圧縮コイルバネ５１により、図中左方向に押圧されており、しかも、ピン４２の孔部４２ｃ及びスペーサ５０の長孔５０ｂに嵌め込まれた止めねじ５２は、長孔５０ｂの端部に設けられた屈曲部５０ｃに、圧縮コイルバネ５１の押圧力により嵌まり込んでいる。かかる状態に至ると、掴み部材４７を回動させることが出来なくなり、つまりは掴み部材４７に固定されたピン４２、及びピン４２に固定された係合離脱防止具４１は、回動できない状態に固定されることになる。

この状態において係合離脱防止具４１は図２４Ｂに示すように、その長辺が左右方向に向くことから、矢板の連結穴２ａから抜くことは出来ない。つまり矢板に装着後の矢板引き抜き金具１の矢板からの脱落を防ぐことが可能となるのである。なお、図２４Ｂは図２４Ａを右側面側から見た図であるが、本来不可視であることから点線で作図すべきスペーサ５０や止めねじ５２を、判別しやすくするために実線で作図してある。

本発明に係る矢板引き抜き金具の斜視図 同、正面図 同、第一背面図 同、第二背面図 同、右側面図 矢板引き抜き金具を矢板に装着した状態を示す説明図 矢板引き抜き金具を矢板に装着する工程を示す説明図 矢板引き抜き金具を矢板に装着する工程を示す説明図 矢板引き抜き金具を矢板に装着する工程を示す説明図 請求項３記載の発明の一部拡大背面図 請求項３記載の発明の一部拡大背面図 矢板係合部材を板材に取り付けた状態を示す説明図 Ａ 方形平板の正面図 Ｂ 同、左側面図 Ａ 立て板の正面図 Ｂ 同、右側面図 Ｃ 同、左側面図 Ａ 吊り金具の正面図 Ｂ 同、右側面図 矢板係合部材の構成部材を示す説明図 矢板係合部材を板材に取り付けた状態を示す説明図 Ａ 係合離脱防止具の正面図 Ｂ 同、右側面図 Ａ 抑止金具の正面図 Ｂ 同、右側面図 請求項４記載の発明における矢板係合部材４０の構成図 請求項４記載の発明におけるスペーサの斜視図 本発明を矢板に装着する際の矢板係合部材の態様を示す説明図 本発明を矢板に装着する際の矢板係合部材の態様を示す説明図 本発明を矢板に装着する際の矢板係合部材の態様を示す説明図

以下、好ましい発明の実施形態につき、図面を参照しながら概説する。 なお、本発明構成要素の実施形態は、下記の実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り、種々の形態を採りうる。

本発明に係る矢板引き抜き金具１の主な構成要素である板材１０、第二板材２０、吊り金具３０及び矢板係合部材４０それぞれにつき、以下詳述する。尚、各部材はその必要とする強度や使用場所等に鑑み、防錆処理加工した鉄材や鋼材・ステンレス材等で形成するのが好ましい。また鉄材や鋼材を使用する場合には、溶接部や切断部の防錆上、製品の加工形成後にメッキ等の防錆処理を施すのが好ましい。

板材１０は、図２に示されるように、正面視において縦長の略長方形状を呈するものであり、方形平板１３と立て板１２を主な構成要素とする。そして図１に示すように、方形平板１０の両側端の上下方向に一対の立て板１２が溶接されている。

方形平板１３は、図１３に示すように方形の板材であり、その下部に孔部１３ａが設けてある。この孔部１３ａには矢板係合部材４０が緩挿されるものである。

立て板１２は、図１４に示されるように細長の平板であり、その上下端には面取り部１２ａが設けられている。

第二板材２０は図２乃至図５に示されるように、天面２２及び２３底面が開放された中空の箱状体である。第二板材２０は図５に示すように、その上部が吊り金具３０に、板材１０との間に間隙２１が形成される態様で溶接固定されている。

上述の第二板材２０の構造はむろん一例であり、板材１０との間に間隙２１を設けることが可能な構造であれば、任意の態様のものを採用できる。例えば吊り金具３０に、箱体ではなく平板状に形成した第二板材２０を、溶着固定してもよいし、Ｌ型の板材を第二板材２０として、間隙２１を形成できる態様で方形平板１３に溶着固定しても構わない。

吊り金具３０は図１５に示すように、細長の板状体であり、直角に交差する屈曲辺３２,３３を備えるものである。図１に示すように、この屈曲辺３２,３３の交差部位が、板材１０の上端辺に当接する形態で、板材１０と吊り金具３０は溶接されるものである。

また、吊り金具３０の上部には孔部３１が設けられている。この孔部３１は、パワーショベル等に連結したワイヤー等を挿入するために設けられるものである。

矢板係合部材４０は、図１６及び図１７に示すように、ピン４２、係合離脱防止具４１、スペーサ４３、固定具４４、ワッシャ４５、抑止金具４６及び掴み部材４７により構成されるものである。なお、図１６及び図１７は請求項２に記載の発明を示すものであり、請求項１に記載の発明には抑止金具４６は存在しない。また後述の請求項３に記載の発明における矢板係合部材４０には、ねじりコイルばね４８が付加されるものであり、請求項４に記載の発明における矢板係合部材４０にはや抑止金具４６は存在せず、後述のスペーサ５０や圧縮コイルバネ５１が存在するものである。

ピン４２は、円柱部４２ａと六角柱部４２ｂとにより成る。六角柱部４２ｂの対向する角部を結ぶ直線の長さは、後述の係合離脱防止具４１の孔部４１ａの直径よりも大きく構成されている。

また、請求項４に記載の発明におけるピン４２には、図２０に示すように円柱部４２ａに孔部４２ｃが設けられている。

係合離脱防止具４１は、図１８に示すように正面視において上辺及び下辺が円弧状であり、上辺と下辺をつなぐ中間部が直線状の細長板状体である。また上下方向の中間位置より若干下方に、孔部４１ａが設けられている。この孔部４１ａには、ピン４２の円柱部４２ａが挿入されるものである。また、ピン４２の六角柱部４２ｂと係合離脱防止具４１とは溶接されている。

図１８に示される係合離脱防止具４１の上下方向長さＨ１は、図６に示される、矢板２の連結穴２ａの左右方向長さＨ２よりも長くなるよう形成されている。かように形成することで、図６に示されるように矢板離脱防止具４１が連結穴２ａに係止され、矢板引き抜き金具１の矢板２に対する係合が維持されるものである。

請求項１乃至請求項３記載の発明に用いられるスペーサ４３は、中空の円筒体であり、その内部にピン４２の円柱部４２ａが挿入されるものである。

図１７に示されるように、スペーサ４３は板材１０を構成する方形平板１３の孔部１３ａと、後述の固定具４４の孔部４４ａに挿入されるものである。また、スペーサ４３と方形平板１３とは溶接されるものである。なお、図１７に示される方形平板１３と係合離脱防止具４１との間の空間に、矢板が装入されるものである。

固定具４４は方形の板材であり、その中央に孔部４４ａを備えるものである。孔部４４ａ内には、スペーサ４３が挿入されるものである。固定具４４は、方形平板１３に溶接される。

図１７に示されるように、固定具４４に左側には、ワッシャ４５を介して抑止金具４６が装備される。図１９に示されるように、抑止金具４６は上端が尖った板材であり、その下部に孔部４６ａを備えるものである。この孔部４６ａ内には円柱部４２ａが挿入されている。また、円柱部４２ａと抑止金具４６とは溶接されている。

図１９に示されるように、抑止金具４６の尖った上端を構成する斜辺４６ｂ，４６ｃは、上下方向垂線に対してそれぞれ４５度傾斜して形成されている。

図３に示されるように抑止金具４６は、予め左方向に４５度傾けて、後述の通りピン４２に溶接されている。つまり、図１６に示されるように、係合離脱防止具４１や掴み部材４７の長辺が上下方向に垂直となる状態で、抑止金具４６は４５度傾斜した状態になるよう予め溶接されている。また、抑止金具４６の上下方向高さＨ３は、４５度傾斜した状態で図３に示されるように板材１０の左側立て板１２に、斜辺４６ｂが当接する長さに形成されている。

同様に図４に示されるように、抑止金具４６を右側に４５度傾斜した状態で、板材１０の右側立て板１２に、斜辺４６ｃが当接する長さに形成されている。

かように形成することで図３に示すように掴み部材４７を左方向に限界まで回動させた状態、つまり斜辺４６ｂが立て板１２に当接する位置まで回動させた状態では、図２に示すように係合離脱防止具４１はその長辺が上下方向に垂直位置となり、縦長である矢板２の連結穴２ａに容易に嵌めることが可能となるのである。

一方、掴み部材４７を図３に示される状態から右方向に限界まで、つまり９０度回動させ、図４に示される状態、すなわち斜辺４６ｃが右側の立て板１２に当接する位置まで回動させた状態では、図６に示すように係合離脱防止具４１はその長辺が上下方向垂線に対して直行する位置となり、連結穴２ａから外れない状態となるのである。

かように掴み部材４７を左右方向に限界まで回動させたそれぞれの状態が、矢板２の連結穴２ａへの嵌めこみ及び固定に適した状態となるよう形成されており、使い勝手に富むものとなるのである。

図１７に示されるように、ピン４２の円柱部４２ａの左端には、丸棒である掴み部材４７が溶接されている。この掴み部材４７を掴んで操作することで、矢板離脱防止具４１を回動させるものである。

上記の通りスペーサ４３と固定具４４が方形平板１３に溶接されていることで、矢板係合部材４０は板材１０に固定支持される。他方でピン４２がスペーサ４３内に挿入されていることから、ピン４２、抑止金具４６及び掴み部材４７は回動自在となるものである。

また、スペーサ４３が方形平板１３と係合離脱防止具４１との間に介在されていることで、ピン４２は図１７における左方向への移動が抑止される。抑止金具４６がピン４２に溶接されることで、ピン４２は図１７における右方向への移動が抑止される。

上記の矢板係合部材４０の構成はむろん一例であり、係合離脱防止具４１を板材１０に対して回動可能に取り付け可能であれば、任意の構成を採用できる。

請求項３に記載の発明では、図１２に示されるように、抑止金具４６と固定具４４との間にねじりコイルバネ４８を介在させてある。固定具４４は、板材１０を構成する方形平板１３に固定されており、請求項３に記載される「板材に固定された部材」に該当する。

ねじりコイルバネ４８はその両端がそれぞれが反対方向に略９０度屈曲された屈曲部４８ａ，４８ａが形成されており、該屈曲部４８ａのうちの一方は固定具４４に設けられた孔部４４ａに嵌合されている。他方の屈曲部４８ａは、図１０や図１１に示されるようにや抑止金具４６の左側長辺４６ｄに係止されている。かかる構造とすることで、図１０に示される状態から図１１に示される状態に抑止金具４６を反時計回りに回動させると、抑止金具４６には図１１の状態から図１０の状態へ、つまりは時計回りに回動する方向への付勢力がねじりコイルばね４８により与えられるものである。

尚、屈曲部４８ａの一方は、固定具４４に嵌合させずに、方形平板１３に孔部を設けて該孔部に嵌合させるようにしても構わない。

請求項４記載の発明では、図２０に示すように、ピン４２に半径方向に延びる孔部４２ｃが設けられている。この孔部４２ｃには止めねじ５２が嵌合されるものである。

請求項４記載の発明におけるスペーサ５０は、図２１に示すように中空の円筒体であり、その内部にピン４２が回動自在に挿入される。スペーサ５０には、その円周方向に、円周の四分の一の長さを有し、半径方向に貫通した長孔５０ｂが設けられており、該長孔５０ｂの両端には軸方向に、装着対象の矢板に対して逆方向に９０度屈曲し、且つ、半径方向に貫通した屈曲部５０ｃ，５０ｄが設けられている。

前述の長孔５０ｂが円周の四分の一の長さを有するとは、止めねじ５２が屈曲部５０ｃから屈曲部５０ｄまで移動するようピン４２を回動させると、掴み部材４７が９０度回転する長さを表すものである。

図２２に示すように、スペーサ５０にはピン４２が、その左側である先端側がスペーサ５０の外部に延出する形状で挿入されており、該延出したピン４２の先端側は圧縮コイルバネ５１内に緩挿される。そしてピン４２の先端は当て材４９の孔部４９ａ内に嵌合し、掴み部材４７に固定されている。

スペーサ５０は板材１０を構成する方形平板１３の孔部１３ａと、固定具４４の孔部４４ａに挿入されるものである。また、スペーサ５０と方形平板１３とは溶接されるものである。なお、図２２に示される方形平板１３と係合離脱防止具４１との間の空間に、矢板が装入されるものである。

圧縮コイルバネ５１は、図２２に示されるように、スペーサ５０の左側先端と当て材４９との間に、その内部にピン４２が緩挿される形態で装備されるものである。

１０・・板材
２０・・第二板材
３０・・吊り金具
３１・・孔部
４０・・矢板係合部材
４１・・係合離脱防止具
４２・・ピン
４２ｃ・・孔部
４８・・ねじりコイルばね
５０・・スペーサ
５０ｂ・・長孔
５０ｃ・・屈曲部
５０ｄ・・屈曲部
５１・・圧縮コイルバネ

Claims (4)

1. 正面視において略長方形状に形成された板材（１０）と、
   板材（１０）の上部に取り付けられた吊り金具（３０）と、
   板材（１０）の上部或いは吊り金具（３０）に、板材（１０）に対して所定の間隔を備えて略平行に取り付けられた第二板材（２０）と、
   板材（１０）の下部に回動自在に設けられるピン（４２）と、該ピン（４２）に固定された係合離脱防止具（４１）と、該ピン（４２）が板材（１０）から抜けることを防止するための抜け防止機構とにより成る矢板係合部材（４０）と、
   により成る矢板引き抜き金具。
2. ピン（４２）に固定されると共に、ピン（４２）の回動に伴って板材（１０）に当接することで、ピン（４２）の回動を一定範囲に抑制する抑止金具（４６）を備えた請求項１に記載の矢板引き抜き金具。
3. 抑止金具（４６）と、板材（１０）或いは板材（１０）に固定された部材との間に、ねじりコイルバネ（４８）を介在させた請求項２記載の矢板引き抜き金具。
4. ピン（４２）に孔部（４２ｃ）を設けたこと、
   ピン（４２）が回動自在に挿入される筒状のスペーサ（５０）であって、その円周方向に、円周の四分の一の長さを有する長孔（５０ｂ）を設けると共に、該長孔（５０ｂ）の両端を軸方向に、装着対象の矢板に対して逆方向に９０度屈曲させた屈曲部（５０ｃ，５０ｄ）を備えたスペーサ（５０）を装備したこと、
   孔部（４２ｃ）、長孔（５０ｂ）及び屈曲部（５０ｃ，５０ｄ）に嵌まり込む止めねじ（５２）を装備したこと、
   止めねじ（５２）を屈曲部（５０ｃ，５０ｄ）に嵌まり込む方向にピン（４２）を押圧する圧縮コイルばね（５１）を装備したこと、
   を特徴とする請求項１に記載の矢板引き抜き金具。
   

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