JP2022075322A - グラスライニング製品 - Google Patents

Abstract

【課題】正確な温度測定が可能なグラスライニング製品を提供すること。【解決手段】母材と、母材表面に積層されたグラスライニング層と、該グラスライニング層の内部又は前記グラスライニング層よりも外側に配されている白金測温抵抗体とを備え、前記グラスライニング層には前記白金測温抵抗体に電気的に接続されている電気経路が埋設されているグラスライニング製品を提供する。【選択図】 図１

Description

本発明はグラスライニング製品に関する。

従来、貯槽や配管類などの多くは、鉄鋼などの金属材料で構成されている。
貯槽などに蓄えられる収容物が、腐食性のものであったり、金属材料からの溶出物の混入を嫌うものであったりするような場合には、母材となる金属の表面にグラスライニング層を備えたグラスライニング製品が用いられている（下記特許文献１参照）。

グラスライニング製品では、収容物などの温度を測定する目的で、温度を検知できるような機構をグラスライニング層内に設けることが行われている（下記特許文献２参照）。
この特許文献２の第２頁下右欄などには、３ｍの長さの測定用ループを利用して温度を検知することが記載されている。
このような長大なループでの測定では、ピンポイントでの温度検知が難しく、正確な温度の測定が難しい。
また、下記特許文献３に示すように、グラスライニング製バッフル内部の母材側にシース型測温抵抗体を挿入し温度を検知できるような機構を設けることが行われている。このような場合も、グラスライニング層と母材を通しての測定となり応答時間が遅いために正確な測定に時間を要してしまうことになり、また、温度が安定していないと正確な温度の測定自体が難しくなる。

特開２００５－０６０７４６号公報 特開昭４７－４５８８７号公報 特許第５１８８３１０号公報

温度を測定する機能を備えたグラスライニング製品では、正確な温度測定を行うことが要望されている。
しかしながら、従来、そのような要望への対応策が十分に検討されてはいない。
そこで本発明は、正確な温度測定が可能なグラスライニング製品の提供を課題としている。

上記課題を解決するための本発明は、
母材と、母材表面に積層されたグラスライニング層と、該グラスライニング層の内部又は前記グラスライニング層よりも外側に配されている白金測温抵抗体とを備え、
前記グラスライニング層には前記白金測温抵抗体に電気的に接続されている電気経路が埋設されているグラスライニング製品、を提供する。

本発明によれば、正確な温度測定が可能なグラスライニング製品が提供され得る。

図１は、一実施径形態のグラスライニング製品を備えた反応槽を示した概略図である。 図２は、反応槽に設けた温度測定装置の検知部の状態を示す要部拡大概略図である。 図３は、グラスライニング層における白金測温抵抗体と電気経路との配置を示した概略図（図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線矢視断面図）である。 図４Ａは、グラスライニング製品の製造工程を示した概略図である。 図４Ｂは、グラスライニング製品の製造工程を示した概略図である。 図５Ａは、白金測温抵抗体の貼付けに用いる転写シートの概略平面図である。 図５Ｂは、白金測温抵抗体の貼付けに用いる転写シートの概略正面図である。 図６は、図３とは異なる配置の白金測温抵抗体と電気経路とを示した概略断面図である。 図７Ａは、樹脂層を有するグラスライニング製品での白金測温抵抗体と電気経路との様子を示した概略断面図である。 図７Ｂは、樹脂層を有するグラスライニング製品での白金測温抵抗体と電気経路との様子を示した概略図である。 図８は、電気経路に端子部が設けられたグラスライニング製品での白金測温抵抗体と電気経路との様子を示した概略断面図である。 図９は、樹脂層を有するグラスライニング製品で電気経路に端子部が設けられた態様での白金測温抵抗体と電気経路との様子を示した概略断面図である。 図１０は、複数箇所での温度測定を可能にしたグラスライニング製品を示した概略図である。

以下に、本発明の一実施の形態について液状物の反応に利用される反応槽を例に説明する。
尚、以下においてはグラスライニング製品の具体的な使用例として反応槽を例示するが、本実施形態でのグラスライニング製品の具体的な使用例は、以下のような例示に限定されるものではない。

図１に示すように本実施形態の反応槽１は、被反応物である液状物（図示せず）を収容する槽本体１０と、該槽本体１０に収容された液状物を攪拌するための攪拌装置２０と、該攪拌装置２０での攪拌によって前記槽本体１０の内部に形成される前記液状物の旋回流を乱して攪拌性能の向上を図るためのバッフル３０とを備えている。
本実施形態の前記バッフル３０は、後段において詳述するように温度計測用部材を備えており、本実施形態の反応槽１は、前記バッフル３０の温度検知機能を利用して槽本体１０の内部の温度情報を取得する温度測定装置４０を備えている。
反応槽１では、内部で生じる反応が発熱反応や吸熱反応であると被反応物の温度が時々刻々と変化し易いことから、その瞬間の温度をいち早く測定することが望まれる。
本実施形態の温度測定装置４０は、前記バッフル３０の温度検知機能を利用してピンポイントでの温度を迅速に測定できるように構成されている。

前記槽本体１０は、前記液状物に接する内壁面１０ａとなる部分にグラスライニングが施されている。
本実施形態の前記槽本体１０は、前記内壁面１０ａを構成するグラスライニング層に外側から接して前記グラスライニング層を支持する母材となっている内壁１１を有している。
該槽本体１０は、前記内壁１１が金属製となっており、金属製の母材表面にグラスライニング層が積層されたグラスライニング製品となっている。

前記槽本体１０は、前記内壁１１を更に外側から覆う外壁１２とを備え、該外壁１２と前記内壁１１との間に空隙部１０ｂが設けられて２重壁となっているジャケット構造を備えている。
前記槽本体１０は、ジャケット構造となっている部分で外壁１２と内壁１１との間に熱媒を流通させて内壁面１０ａを通じて前記液状物の温度調節をし得るように構成されている。
即ち、本実施形態の槽本体１０は、収容する前記液状物に対して加熱及び冷却の少なくとも一方を行なうための温調装置を備え、当該槽本体１０の内壁面１０ａが前記温調装置での被反応物への伝熱面となっている。

前記槽本体１０は、前記液状物のように内部に収容されている収容物を排出するための開閉弁１３を槽底部に備えている。
該開閉弁１３では、収容物を排出するための排出口１３ａが設けられており、該排出口１３ａが槽壁を上下に貫通するように設けられている。
該開閉弁１３には、内側が前記排出口１３ａとなった環状の弁座１４と、前記排出口１３ａを開閉するための弁体１５とが設けられている。
該弁体１５は、前記弁座１４に上方から当接されて前記排出口１３ａを閉状態とする第１の位置と、該第１の状態よりも上方に位置して前記排出口１３ａを開状態とする第２の位置とに移動可能となっている。
該弁体１５や前記弁座１４で構成される前記開閉弁１３についても前記液状物に接する部位に設けられているために本実施形態ではグラスライニング製品となっている。
即ち、前記弁体１５や前記弁座１４は、いずれも金属製の母材の表面にグラスライニング層が設けられたグラスライニング製品となっている。

本実施形態の前記攪拌装置２０は、前記槽本体１０内で前記液状物を攪拌するための攪拌翼２１を有している。
前記攪拌翼２１は、槽本体１０の収容空間において上下方向に延びるように設けられているとともに軸周りに回転される回転軸２１ａと、該回転軸２１ａに固定されて回転軸とともに回転する攪拌羽根２１ｂとを備えている。
そして、本実施形態においては前記攪拌翼２１も金属製の母材の表面にグラスライニング層が積層されたグラスライニング製品となっている。

本実施形態においては、前記バッフル３０もグラスライニング製品となっており、該バッフル３０には、グラスライニング層の表面部の温度（液状物の温度）を計測するための温度検知部が１箇所以上に設けられている。
即ち、本実施形態の前記バッフル３０は、グラスライニング層の表面部の温度の計測に用いられる温度計測用部材が備えられている。
そして本実施形態の反応槽１は、内容物（反応中の液状物）の温度を検知することが可能な温度測定装置４０を備えており、該温度測定装置４０で温度の検知が行われる検知部が前記バッフル３０の複数箇所に設けられている。

本実施形態では後段において詳述するように温度計測用部材として白金測温抵抗体、リード線、該リード線と前記白金測温抵抗体とを電気的に接続するための接続線、及び、該接続線と前記リード線とを電気的に接続するための端子などが前記温度計測用部材として前記バッフル３０に備えられている。

本実施形態の前記バッフル３０は、槽本体１０の内壁面１０ａより中心側に少し間隔を設けて上下方向に延びるように設けられた丸棒の棒状体であり、上下方向での位置を異ならせた２箇所に温度を検知するための検知部が設けられている。
本実施形態の前記バッフル３０は、下端部が閉塞された円筒状の金属管で構成された母材の外表面にグラスライニング層が施されて高い剛性を示すものとなっており、下端部が自由端となっているものの上端部が槽本体１０に固定された固定端となっていることで、液状物の流動によって大きく揺動したりすることがないようになっている。

本実施形態の前記バッフル３０は、液状物の温度を検知可能な検知部が、上下方向に位置を異ならせて複数箇所に設けられており、前記検知部で検知された温度を電気的な情報として前記固定端となっている端部を介して外部に伝達できるように構成されている。
複数の検知部の内の第１検知部４１は、前記バッフル３０の下端部よりも上方の胴部に設けており、グラスライニング層に埋設された白金測温抵抗体を備えている。
複数の温度検知部の内の第２検知部４２は、前記バッフル３０の下端部において下方に向けて突出したシース熱電対３３を備えている。

本実施形態の前記白金測温抵抗体３２は、図２、図３にも示すように、膜状であり、前記グラスライニング層３０２の表面３０ａに対向するように配されている。
本実施形態の白金測温抵抗体３２は、白金薄膜で構成された抵抗体本体部３２ａと該抵抗体本体部３２ａにそれぞれ電気的に接続された抵抗体端子部３２ｂとを備えている。
本実施形態の白金測温抵抗体３２では、抵抗体端子部３２ｂが第１端子３２ｂ１と第２端子３２ｂ２との２つの端子で構成されており、該端子が白金薄膜で構成されている。

本実施形態の前記抵抗体本体部３２ａは、一本の線をヘアピン状に折り曲げてヘアピンターン（１８０度ターン）しているターン部から２本の脚部が並行して延びた状態となったものを前記ターン部を中心にして一平面上に渦巻を描くように前記ターン部の周りを前記脚部が周回するような形状を有しており、両脚部の端部がそれぞれ前記抵抗体端子部３２ｂを構成している白金薄膜に接続されている。ただし、前記白金抵抗体素子部の構造は一例であり同心円状の構造やつづら折り上の構造をもっているものでもよい。

本実施形態の前記抵抗体本体部３２ａは、短手方向の寸法（Ｌ１）が１ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以上であることがより好ましい。
本実施形態の前記抵抗体本体部３２ａは、短手方向の寸法（Ｌ１）が１０ｍｍ以下であることが好ましい。
本実施形態の前記抵抗体本体部３２ａは、長手方向の寸法（Ｌ２）が５ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以上であることがより好ましい。
本実施形態の前記抵抗体本体部３２ａは、長手方向の寸法（Ｌ２）が３０ｍｍ以下であることが好ましく２０ｍｍ以下であることがより好ましい。
本実施形態の前記抵抗体本体部３２ａは、取り扱いが容易となる点において、短手方向の寸法（Ｌ１）が５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、且つ、長手方向の寸法（Ｌ２）が１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。

上記のように本実施形態の白金測温抵抗体３２は、第１端子３２ｂ１と第２端子３２ｂ２との２つの端子と、該第１端子３２ｂ１と該第２端子３２ｂ２との間を繋ぐ白金線とを備え、該第１端子３２ｂ１と該第２端子３２ｂ２との間での電気抵抗値が温度によって変化することで当該白金測温抵抗体３２が配された地点の温度情報を取得できるように構成されている。

本実施形態の前記白金測温抵抗体３２を白金薄膜で構成する場合、白金薄膜の成膜方法は、蒸着、スパッタ、リソグラフィ、エッチングといった薄膜成膜などであってもよい。
本実施形態の前記白金測温抵抗体３２は、圧延箔などで構成されてもよく、丸線などで構成されてもよいが、小型で精度の高い測定が容易になる点においては蒸着膜などの真空成膜方法で構成されることが好ましい。
前記蒸着膜は、厚さ（平均厚さ）が５０ｎｍ以上であることが好ましく、７０ｎｍ以上であることがより好ましい。
前記蒸着膜の厚さは、５００ｎｍ以下であることが好ましく、３００ｎｍ以下であることがより好ましい。
前記抵抗体端子部３２ｂと前記抵抗体本体部３２ａとの厚さは、共通していても異なっていてもよい。

本実施形態においては、前記抵抗体本体部３２ａと前記抵抗体端子部３２ｂとが一つの白金薄膜で構成されており、前記抵抗体本体部３２ａと前記抵抗体端子部３２ｂとの間に継ぎ目がない状態になっている。
前記抵抗体本体部３２ａでの平均線幅（Ｗ）は、例えば、３０μｍ以上とすることができる。
前記平均線幅（Ｗ）は、例えば、１０００μｍ以下とすることができ、５００μｍ以下であってもよく、１００μｍ以下であってもよい。

本実施形態の反応槽１は、前記固定端となっている前記バッフル３０の一端部から前記白金測温抵抗体３２へと向かって延びる電気経路３１が設けられている。
図３に示すように該電気経路３１は、前記バッフル３０の母材３０１の表面上に積層されたグラスライニング層３０２に埋設されている。
本実施形態でのグラスライニング層３０２は、前記母材３０１の表面に接するように設けられた下引きガラス層３０２ａと、該下引きガラス層３０２ａに前記母材３０１とは逆側（表面３０ａ側）から接する上引きガラス層３０２ｂとを備えている。
本実施形態のグラスライニング層３０２は、前記上引きガラス層３０２ｂに積層された第１カバーガラス層３０２ｃと、第１カバーガラス層３０２ｃに積層されて第１カバーガラス層３０２ｃと接する面とは反対面がグラスライニング層３０２の前記表面３０ａとなる第２カバーガラス層３０２ｄとを備えている。

本実施形態の各ガラス層は、一般的なグラスライニング製品と同様にガラスフリットなどを吹き付けた後に焼成して形成することができる。
したがって、図ではこれらの個々のガラス層の間に便宜上境界線を設けているが、実際にはガラス層の境界部では相溶していて界面は必ずしも明らかにはなっていない。

本実施形態の前記電気経路３１は、一つの例としては、図２、図３に示すように、前記バッフル３０の端部から前記白金測温抵抗体３２が配されている地点にかけて埋設されたリード線３１ａと、該リード線３１ａと前記抵抗体端子部３２ｂとを接続する接続線３１ｂとによって構成され得る。
また、本実施形態の前記電気経路３１の別の例としては、後述するように前記リード線３１ａと前記接続線３１ｂとの接点部分に両線とは別部材で構成した端子部３１ｃを設けることもできる。
尚、ここでは詳述はしないが、必要であれば、接続線３１ｂを用いずに、溶接などによって抵抗体端子部３２ｂとリード線３１ａとを直接的に接続してもよい。

図３に示した一つの態様において、前記白金測温抵抗体３２は、第１カバーガラス層３０２ｃと第２カバーガラス層３０２ｄとの境界部に位置させることができ、前記リード線３１ａを前記上引きガラス層３０２ｂと前記第１カバーガラス層３０２ｃとの境界部に位置させることができる。

前記白金測温抵抗体３２と、前記リード線３１ａとは、例えば、図４Ａ、図４Ｂに示すような方法で上記のような配置とすることができる。
まず、バッフル３０の母材３０１の表面上に下引きガラス層３０２ａを形成するためのガラス粉末を吹き付けて粉末層（下引きガラス粉末層）を形成し、該下引きガラス粉末層を焼成して下引きガラス層３０２ａを形成する。
次いで、下引きガラス層３０２ａの表面上に上引きガラス層３０２ｂを形成するためのガラス粉末を吹き付けて粉末層（上引きガラス粉末層）を形成し、該上引きガラス粉末層を焼成して上引きガラス層３０２ｂを形成する。

上引きガラス層３０２ｂの表面に前記リード線３１ａを配し、前記接続線３１ｂとの接続地点となる部位にマスキングシートＸ１を貼付ける（図４Ａ，イ）。
端部に前記マスキングシートＸ１が貼付けられた前記リード線３１ａの上から前記第１カバーガラス層３０２ｃを形成するためのガラス粉末を吹き付けて粉末層（第１カバーガラス粉末層３０２ｃ’）を形成した後に前記マスキングシートＸ１を取り除いて前記リード線３１ａの端部を表面露出させた状態にする（図４Ａ，ロ）。
この状態で第１カバーガラス粉末層３０２ｃ’を焼成して前記リード線３１ａの一部を表面露出させるための窓部３０２ｃａの形成された第１カバーガラス層３０２ｃを形成する（図４Ａ，ハ）。

次いで、窓部３０２ｃａの形成された第１カバーガラス層３０２ｃの上に前記白金測温抵抗体３２を配置する。
このとき前記白金測温抵抗体３２を前記窓部３０２ｃａに隣接するように配置する。
そして、接続線３１ｂを使って窓部３０２ｃａにおいて露出しているリード線３１ａと、前記抵抗体端子部３２ｂとの電気的な接続を実施する（図４Ｂ，ニ）。
接続線３１ｂの接続方法は、溶接、銀ロウ付け、はんだ付け、物理的接触など特に限定されないが、信頼性の高い接続が簡便に行える点において溶接を採用することが好ましい。
該溶接は、ペンスポット溶接材を用いて実施されることが好ましい。
尚、前記白金測温抵抗体３２を前記窓部３０２ｃａに配する前に、前記接続線３１ｂを前記抵抗体端子部３２ｂに予め接続しておいてもよい。
その場合、前記接続線３１ｂと前記抵抗体端子部３２ｂとの接続は、上記のような方法以外にワイヤーボンディング装置などを使って行ってもよい。

接続線３１ｂを使って窓部３０２ｃａにおいて露出しているリード線３１ａと、前記抵抗体端子部３２ｂとの電気的な接続が完了した後は、第２カバーガラス層３０２ｄを形成するためのガラス粉末を吹き付けて粉末層（第２カバーガラス粉末層３０２ｄ’）を形成し（図４Ｂ，ホ）、該第２カバーガラス粉末層３０２ｄ’を焼成して第２カバーガラス層３０２ｄを形成する（図４Ｂ，ヘ）。
以上のようにして電気経路３１と白金測温抵抗体３２とが図３に示したような配置となったグラスライニング製品（バッフル３０）を作製することができる。

本実施形態においては、前記白金測温抵抗体３２が膜状であるため、単独での取り扱いには慎重な操作を要する場合がある。
そのような場合は、図５Ａ、図５Ｂに示すような転写シートＺｘを用いることができる。
該転写シートＺｘは、磁器などに意匠や文章などをプリントするために用いられる窯業用転写シートと同様の構成を有している。
転写シートＺｘは、離型処理が施されたクラフトペーパーやプラスチックフィルムなどで構成されるセパレータシートＺ１と、水溶性の粘着剤で構成される粘着剤層Ｚ２と、ソーダライムガラスなどのガラスで構成されたガラス層Ｚ３と、膜状の前記白金測温抵抗体３２とが順に積層された積層構造を有している。

前記第１カバーガラス層３０２ｃの表面上に前記白金測温抵抗体３２を該転写シートＺｘを使って配置する場合、前記転写シートＺｘに水を付けて粘着剤層Ｚ２の粘着力を低下させてセパレータシートＺ１を取り除き、前記白金測温抵抗体３２が上側で、該白金測温抵抗体３２と前記第１カバーガラス層３０２ｃとの間に前記ガラス層Ｚ３が介装された状態となるように前記白金測温抵抗体３２を配置することができる。
このとき、転写シートＺｘを利用することで前記白金測温抵抗体３２の配置が簡便となるとともに前記白金測温抵抗体３２の位置調整も容易となる。
このように配された前記白金測温抵抗体３２は、焼成によって固定され、前記接続線３１ｂで前記リード線３１ａに接続され得る。

前記転写シートＺｘに代えて前記白金測温抵抗体３２よりも一回り大きな薄いガラス板（例えば、厚さ０．１ｍｍ～０．４ｍｍ）を用い、該ガラス板上に白金測温抵抗体３２を載せて白金測温抵抗体３２を所定位置に配するようにしてもよい。
該ガラス板としては、ソーダライムガラス製のものなどが用いられ得る。
前記白金測温抵抗体３２の支持材としては、このようなガラス板に代えてアルミナ板を用いることもできる。

本実施形態においては、無機物のみで構成され、有機物が実質的に含まれていない（例えば、１質量％以下）前記白金測温抵抗体３２がグラスライニング層３０２に埋設されるので、有機物の分解ガスによるボイドがグラスライニング層３０２で発生するおそれが低い。
また、白金測温抵抗体３２の支持材として薄いガラス板やアルミナ板を用いる場合、当該支持材を取り除くことなく前記白金測温抵抗体３２とともにグラスライニング層３０２に埋設させてもボイドが生じるおそれが低い。

本実施形態の第１検知部４１では、白金測温抵抗体の抵抗値が温度によって変化することを利用して温度検知が行われる。
本実施形態の第２検知部４２では、シース熱電対３３が温度を感知するためにグラスライニング層、母材、シース被覆材、絶縁材と多くの経路を熱が伝わるため良好な応答性を発揮させることが難しい。
また、例えば、特許文献２と同様の方法で熱電対をグラスライニング中に埋め込んだものでは測温抵抗体に比べ数倍から１０倍程度測定誤差が大きくなってしまう可能性がある。
言い換えると、本実施形態の第１検知部４１では、従来の熱電対よりも測定誤差を数分の一から１０分の一程度にまで減少させることが可能となる。
したがって本実施形態の第１検知部４１では、精度の高い温度検知が行われ得る。

前記リード線３１ａや前記接続線３１ｂは、耐食性に優れていることが好ましい。
前記リード線３１ａや前記接続線３１ｂは、材質が、白金、金、白金／ロジウム合金、金／パラジウム合金などの貴金属製であることが好ましい。
前記リード線３１ａや前記接続線３１ｂは、丸線であっても平角線であってもよい。
前記リード線３１ａは、施工性の観点から平角線であることが好ましく、箔状導体であることが好ましい。

前記リード線は３１ａは、優れた強度を発揮させる上で、厚さ（ｔ）が０．０１ｍｍ以上であることが好ましい。
前記リード線３１ａの厚さ（ｔ）は、グラスライニング層３０２の表面３０ａからより深い位置に配することを容易にする上で１ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以下であることがより好ましく、０．０８ｍｍ以下であることがさらに好ましく、０．０４ｍｍ以下であることが特に好ましい。
前記リード線３１ａは、優れた強度を発揮させる上で、幅（ｗ）が０．１ｍｍ以上であることが好ましい。
前記リード線３１ａの幅（ｗ）は、０．２ｍｍ以上であることがより好ましく、０．５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
前記リード線３１ａの幅（ｗ）は、占有スペースを小さくする上で、３ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以下であることがより好ましく、１ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
前記リード線３１ａは、前記厚さ（ｔ）に対する前記幅（ｗ）の倍率（ｗ／ｔ）を、例えば、３倍以上１００倍以下とすることができる。

前記接続線３１ｂは、直径（Ｄ）が０．６μｍ以上の丸線であることが好ましい。
前記接続線３１ｂの直径（Ｄ）は、０．０１ｍｍ以上であることがより好ましい。
前記接続線３１ｂの直径（Ｄ）は、１ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以下であることがより好ましい。
前記接続線３１ｂの直径（Ｄ）は、前記リード線３１ａの幅（ｗ）以下（ｗ≧Ｄ）であることが好ましい。
該直径（Ｄ）に対する前記リード線３１ａの幅（ｗ）の倍率（ｗ／Ｄ）は、１倍以上１００倍以下とすることができる。

図３に示すような態様においては、前記グラスライニング層３０２の表面３０ａから前記白金測温抵抗体３２までの深さが、前記表面３０ａから前記リード線３１ａまでの深さよりも浅いため、前記第１検知部４１においてより優れた温度検知精度が発揮され得る。
前記表面３０ａから前記白金測温抵抗体３２までの平均深さ（白金測温抵抗体３２の上面までの深さを複数箇所（例えば、５箇所）測定した場合の算術平均値）や、白金測温抵抗体３２からリード線３１ａまでの平均深さ（白金測温抵抗体３２の下面からリード線３１ａの下面までの深さを複数箇所（例えば、１０箇所）測定した場合の算術平均値）は、それぞれ独立して、０．２ｍｍ～１．０ｍｍとすることができる。
そのような観点から、前記上引きガラス層３０２ｂや前記第２カバーガラス層３０２ｄの平均厚さは、例えば、０．２ｍｍ以上０．７ｍｍ以下とすることができ、０．４ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることが好ましい。

本実施形態のグラスライニング層３０２では、例えば、図６に示すように、リード線３１ａと白金測温抵抗体３２とをともに上引きガラス層３０２ｂの表面上に配してカバーガラス層を第１カバーガラス層３０２ｃのみとしてもよい。

図６に示す配置の第１検知部４１を作製するには、例えば、前記マスキングシートＸ１を白金測温抵抗体３２を配置スペースを確保できるような大面積のものとし、内側に白金測温抵抗体３２を配置する広さの窓部３０２ｃａを有する第１カバーガラス層３０２ｃを一旦形成し、該窓部３０２ｃａ内に白金測温抵抗体３２を配置してリード線３１ａとの電気的な接続を行った後に、該窓部３０２ｃａにガラス粉末を充填して焼成を行う第１の方法を実施すればよい。

前記第１検知部を図６に示すような状態にするには、例えば、第１カバーガラス粉末層３０２ｃ’を形成後、且つ、該第１カバーガラス粉末層３０２ｃ’の焼成前に、前記マスキングシートＸ１が取り除かれて前記上引きガラス層３０２ｂが露出している箇所に白金測温抵抗体３２を配置し、該白金測温抵抗体３２を前記リード線３１ａと接続した後に該白金測温抵抗体３２の上にガラス粉末を吹き付けて第１カバーガラス層３０２ｃを焼成する第２の方法を採用してもよい。

前記第１検知部を図６に示すような状態にするには、例えば、第１カバーガラス粉末層３０２ｃ’を形成する前に前記上引きガラス層３０２ｂの表面上で前記リード線３１ａと前記白金測温抵抗体３２とが電気的に接続された状態にした後でガラス粉末を吹き付けて第１カバーガラス粉末層３０２ｃ’を形成し、該第１カバーガラス粉末層３０２ｃ’を焼成して第１カバーガラス層３０２ｃを形成させる第３の方法を採用してもよい。

この第３の方法と、前記第２の方法では、焼き付け回数を第１の方法よりも減らすことができる点において有利である。
また、第３の方法ではガラス粉末の吹き付け作業回数が少ない点においても有利となる。
一方で前記第１の方法は、リード線３１ａと白金測温抵抗体３２との電気的な接続を行う際に該リード線３１ａが焼成されたガラス（第１カバーガラス層３０２ｃ）で強固に固定されているため、接続作業を簡便に行える点において有利である。

本実施形態における前記白金測温抵抗体３２は、必ずしもグラスライニング層３０２に埋設されていなくてもよく、図７Ａ、図７Ｂに示すように樹脂層３０３によって覆われていてもよい。
即ち、本実施形態のバッフル３０は、前記グラスライニング層３０２を覆う樹脂層３０３がさらに備えられ、前記白金測温抵抗体３２が前記グラスライニング層３０２と前記樹脂層３０３との境界部に配されている態様のものであってもよい。

前記樹脂層３０３は、例えば、エポキシ樹脂のような反応硬化性の樹脂や、フッ素樹脂のような耐薬品性や耐熱性に優れた樹脂で形成され得る。
該フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン－エチレン共重合（ＥＣＴＦＥ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、フルオロオレフィン－ビニルエーテル共重合体、フッ化ビニリデン－四フッ化エチレン共重合体、フッ化ビニリデン－六フッ化プロピレン共重合体等が挙げられる。

前記樹脂層３０３は、図７Ｂに示すように、上記のようなフッ素樹脂製の熱収縮チューブ３０ｙ’を用いて形成してもよい。
即ち、本実施形態のバッフル３０は、前記母材３０１と前記グラスライニング層３０２とを備え、外表面に前記グラスライニング層３０２が設けられたバッフル本体３０ｘと該バッフル本体３０ｘを周回するように設けられた熱収縮チューブ３０ｙとを備え、該熱収縮チューブ３０ｙが前記白金測温抵抗体３２を覆うように設けられて前記樹脂層３０３が該熱収縮チューブ３０ｙで構成されているものであってもよい。

熱収縮チューブ３０ｙ’を用いて前記樹脂層３０３を形成するには、前記第１検知部４１の形成されている位置でのバッフル本体３０ｘの太さよりも内径の大きな熱収縮チューブ３０ｙ’にバッフル本体３０ｘを通し、前記第１検知部４１の形成されている位置において熱収縮チューブ３０ｙ’をホットジェットのような加熱装置Ｙ１で加熱して縮径させるようにすればよい。

フッ素樹脂製の熱収縮チューブとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン製の熱収縮チューブ（ＰＴＦＥ熱収縮チューブ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体製の熱収縮チューブ（ＰＦＡ熱収縮チューブ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体製の熱収縮チューブ（ＦＥＰ熱収縮チューブ）などを採用することができる。
なかでも、ＰＦＡ熱収縮チューブは、ＦＥＰ熱収縮チューブに比べて耐熱性が高く、熱収縮開始温度がＰＴＦＥ熱収縮チューブよりも低くて良好な作業性を有することから前記樹脂層３０３を形成するための熱収縮チューブとして好適である。

上記のような実施形態のバッフル３０では、樹脂層３０３を取り除くことで白金測温抵抗体３２にアクセスできるようになるので、例えば、接続線３１ｂと抵抗体端子部３２ｂとの間における接触不良が生じた場合には容易に手直しができる。
また、上記のようなバッフル３０では、白金測温抵抗体３２そのものに不具合が生じた場合でも、熱収縮チューブを切断するなどして白金測温抵抗体３２を新たなものに取り換えることができる。

上記のような交換作業を容易にする上において、前記電気経路３１を構成する前記接続線３１ｂは、前記グラスライニング層３０２から突出した状態になっていることが好ましい。

本実施形態のバッフル３０では、前述のように、前記リード線３１ａと前記接続線３１ｂとの接点部分に両線とは別部材で構成した端子部３１ｃを設けることもできる。
この端子部３１ｃについては、図８に示すように、その太さを前記リード線３１ａよりも太くし、且つ、その少なくとも一部が前記リード線３１ａよりも浅く埋設された状態とすることができる。
そのことにより、白金測温抵抗体３２は、グラスライニング層３０２の内部に配されていても交換が容易となる。

白金測温抵抗体３２がグラスライニング層３０２を構成するガラスに埋設されてグラスライニング層３０２の内部に配されている場合、白金測温抵抗体３２を交換するには、まず、白金測温抵抗体３２よりも表面側のガラスを白金測温抵抗体３２とともに削り取ってしまうことが必要になるが、図８に示す態様では、ガラスの削除によって断面積の大きな端子部３１ｃを露出させることができるので、新たに配置する白金測温抵抗体３２とリード線３１ａとの電気的な接続を容易に行うことができる。

このような効果を発揮する上で、該端子部３１ｃは、白金測温抵抗体３２の配されている位置と同じ深さか、それよりも浅い位置までリード線３１ａよりも太い状態が保たれていることが好ましい。
前記端子部３１ｃは、前記リード線３１ａよりも太い柱状となってグラスライニング層の厚さ方向に延びるように形成されることが好ましい。
前記端子部３１ｃは、例えば、金属を含んだ導電性のガラス粉末によって形成することができる。

前記端子部３１ｃは、グラスライニング層３０２の表面３０ａに平行する平面で切断した際の断面形状における輪郭線上の異なる２点を結ぶ線分の長さが最も長くなる寸法を「長寸」とし、該長寸と直交する方向での寸法を「短寸」とした際に、短寸が、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、０．２ｍｍ以上であることがより好ましい。
前記短寸は、０．３ｍｍ以上であってもよく、０．４ｍｍ以上であってもよく、０．５ｍｍ以上であってもよい。
前記短寸は、２ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以下であることがより好ましい。
前記短寸は、１．２ｍｍ以下であってもよく、１．０ｍｍ以下であってもよい。

前記長寸は、前記短寸と同じ寸法であってもよい。
即ち、前記断面形状は、円形や正方形などであってもよい。
前記長寸は、前記短寸の１倍以上であってもよく、前記短寸の１．１倍以上であってもよく、前記短寸の１．２倍以上であってもよい。
前記長寸は、前記短寸の１０倍以下であることが好ましい。

より詳しくは、前記端子部３１ｃの前記断面形状は、その輪郭線よりも内側に直径０．１ｍｍの円を描くことができる大きさであることが好ましく、直径０．２ｍｍの円を描くことができる大きさであることがより好ましく、直径０．３ｍｍの円を描くことができる大きさであることがさらに好ましい。
また、前記断面形状は、直径１０ｍｍの円内に収まる形状を有していることが好ましく、直径８ｍｍの円内に収まる形状を有していることがより好ましい。
前記端子部３１ｃは、グラスライニング層３０２の厚さ方向において、上記のような好ましい断面形状を有している区間が０．１ｍｍ以上連続していることが好ましい。
前記区間は、前記厚さ方向において０．２ｍｍ以上連続していることがより好ましく、０．３ｍｍ以上連続していることがさらに好ましい。
該区間は、通常、３ｍｍ以下とされる。

図９に示すように、前記のような樹脂層３０３を設ける場合においても前記端子部３１ｃは有用である。
即ち、前記白金測温抵抗体３２が、グラスライニング層３０２と前記樹脂層３０３との境界部に配され、該グラスライニング層３０２と平行な平面での断面積が前記リード線３１ａよりも太い端子部３１ｃが該グラスライニング層３０２に形成されていることが好ましく、前記端子部３１ｃがグラスライニング層３０２の表面に露出していることがより好ましい。

図９に示す実施形態においては、フッ素樹脂のようにグラスライニング層３０２から除去するのが容易な樹脂とは別の樹脂（例えば、エポキシ樹脂などの反応硬化性樹脂）で前記樹脂層３０３を形成した場合、前記白金測温抵抗体３２の交換のために白金測温抵抗体３２とともに樹脂層３０３を取り除くと前記接続線３１ｂも一緒に取り除かれてしまうことになり得る。
しかし、このような実施形態では、新たな白金測温抵抗体３２は、前記端子部３１ｃが設けられていることで前記リード線３１ａと容易に接続できる。

本実施形態においては、白金測温抵抗体３２を用いた検知部を１箇所のみに配置しているが、図１０に示すように複数の白金測温抵抗体３２を用いて、白金測温抵抗体３２による温度検知部を複数箇所に設けるようにしてもよい。
即ち、本実施形態のバッフル３０は、白金測温抵抗体やリード線などの前記温度計測用部材を複数組備えていてもよい。
その場合、一検知部と他検知部とでは、槽本体１０における深さ方向での位置を異ならせることが好ましい。
そのことにより、槽本体１０内の温度状況をより詳細に把握することが可能となる。

図１０に示すように複数の白金測温抵抗体３２を用いて、白金測温抵抗体３２による温度検知部を複数箇所に設ける場合、使用する白金測温抵抗体３２やリード線３１ａは同じものであっても異なっていてもよい。

本実施形態においては、リード線３１ａの抵抗が温度測定に与える影響を低減できることから白金測温抵抗体３２の第１端子３２ｂ１に２本のリード線を接続した３線式の態様を例示しているが、１つの白金測温抵抗体３２に接続されるリード線は、２本（２線式）であっても、４本（４線式）や５本であってもよい。
即ち、第１端子３２ｂ１と第２端子３２ｂ２とに接続されるリード線３１ａはそれぞれ１本ずつであってもよく、２本ずつであってもよい。

本実施形態では、グラスライニング製品としてバッフル３０を例示しているが、本実施形態のバッフル３０に設けたような検知部は、槽本体１０や攪拌翼２１に設けてもよい。
即ち、本発明のグラスライニング製品は、槽本体１０や攪拌翼２１であってもよい。
白金測温抵抗体３２での温度検知が行われる検知部は、前記弁座１４や前記弁体１５に設けてもよい。
本実施形態の検知部は、ピンスポットでの温度を迅速に測定できるため、反応槽１の複数箇所に設けることも容易であり、例えば、前記バッフル３０と前記弁体１５との両方に設けることも容易である。
また、本発明のグラスライニング製品は、反応槽１の構成部材以外であってもよい。
例えば、本発明のグラスライニング製品は、配管類などであってもよい。

本実施形態のグラスライニング製品は、母材と、母材表面に積層されたグラスライニング層と、該グラスライニング層の内部又は前記グラスライニング層よりも外側に配されている白金測温抵抗体とを備え、前記グラスライニング層には前記白金測温抵抗体に電気的に接続されている電気経路が埋設されている。
本実施形態のグラスライニング製品は、そのことによって正確な温度測定が可能となっているが、そのような効果は上記例示の反応槽以外においても発揮され得るものである。

本実施形態における好ましい態様でのグラスライニング製品は、前記グラスライニング層を覆う樹脂層がさらに備えられ、前記白金測温抵抗体が前記グラスライニング層と前記樹脂層との境界部に配されている。
このことで、本実施形態においては、前記白金測温抵抗体自体や前記白金測温抵抗体と電気経路との接続に不具合が生じた際の対処が容易となり、正確な温度測定を長期持続的に行い易くなる。

本実施形態における好ましい態様でのグラスライニング製品は、前記母材と前記グラスライニング層とを備え、外表面に前記グラスライニング層が設けられた製品本体と、該製品本体を周回するように設けられた熱収縮チューブとを備え、前記樹脂層が該熱収縮チューブで構成され、該熱収縮チューブが前記白金測温抵抗体を覆うように設けられている。
このことで、本実施形態においては、前記白金測温抵抗体自体や前記白金測温抵抗体と電気経路との接続に不具合が生じた際の対処がより一層容易となり得る。

本実施形態における好ましい態様でのグラスライニング製品は、前記白金測温抵抗体が前記グラスライニング層の内部に配されている。
このことにより、本実施形態においては、前記白金測温抵抗体が強固に保護され得る。

本実施形態における好ましい態様でのグラスライニング製品は、前記電気経路がリード線を備え、前記グラスライニング層の表面から前記白金測温抵抗体までの深さが、前記表面から前記リード線までの深さよりも浅い。
このことにより、本実施形態においては、より正確な温度測定が行われ得る。

本実施形態における好ましい態様でのグラスライニング製品は、前記電気経路がリード線を備え、前記リード線と前記白金測温抵抗体とを電気的に接続するための端子部が前記電気経路に設けられ、該端子部の少なくとも一部が、前記リード線よりも浅い位置に埋設されている。
このことにより、本実施形態においては、前記白金測温抵抗体の交換等が容易となり、正確な温度測定を長期持続的に行い易くなる。

本実施形態における好ましい態様でのグラスライニング製品は、前記白金測温抵抗体が膜状である。
このことにより、本実施形態においては、前記白金測温抵抗体の受熱面積を大きく確保することができるとともに当該白金測温抵抗体の設置に大きなスペースを確保する必要性を低下させることができ、設置位置の自由度を広げることができる。

以上に示したように本発明によれば正確な温度測定が可能なグラスライニング製品が提供され得る。
尚、そのような効果を得るための本発明は、上記例示に何等限定されるものではなく、その技術的意義が著しく損なわれることがない範囲において各種変更が可能である。

１：反応槽
１０：槽本体
２０：攪拌装置
２１：攪拌翼
３０：バッフル
３０ａ：表面
３０ｘ：バッフル本体
３０ｙ：熱収縮チューブ
３１：電気経路
３１ａ：リード線
３１ｂ：接続線
３１ｃ：端子部
３２：白金測温抵抗体
３２ａ：抵抗体本体部
３２ｂ：抵抗体端子部
４０：温度測定装置
３０１：母材
３０１：樹脂層
３０２：グラスライニング層
３０３：樹脂層
Ｘ１：マスキングシート
Ｚｘ：転写シート

Claims (8)

1. 母材と、母材表面に積層されたグラスライニング層と、該グラスライニング層の内部又は前記グラスライニング層よりも外側に配されている白金測温抵抗体とを備え、
   前記グラスライニング層には前記白金測温抵抗体に電気的に接続されている電気経路が埋設されている、グラスライニング製品。
2. 前記グラスライニング層を覆う樹脂層がさらに備えられ、
   前記白金測温抵抗体が前記グラスライニング層と前記樹脂層との境界部に配されている請求項１記載のグラスライニング製品。
3. 前記母材と前記グラスライニング層とを備え、外表面に前記グラスライニング層が設けられた製品本体と、
   該製品本体を周回するように設けられた熱収縮チューブとを備え、
   前記樹脂層が該熱収縮チューブで構成され、該熱収縮チューブが前記白金測温抵抗体を覆うように設けられている請求項２記載のグラスライニング製品。
4. 前記白金測温抵抗体が前記グラスライニング層の内部に配されている請求項１記載のグラスライニング製品。
5. 前記電気経路がリード線を備え、
   前記グラスライニング層の表面から前記白金測温抵抗体までの深さが、前記表面から前記リード線までの深さよりも浅い請求項４記載のグラスライニング製品。
6. 前記電気経路がリード線を備え、
   前記電気経路には、前記リード線と前記白金測温抵抗体とを電気的に接続するための端子部が設けられ、
   該端子部の少なくとも一部が、前記リード線よりも浅い位置に埋設されている請求項１乃至４の何れか１項記載のグラスライニング製品。
7. 前記グラスライニング層の表面から前記白金測温抵抗体までの深さが、前記表面から前記リード線までの深さよりも浅い請求項６記載のグラスライニング製品。
8. 前記白金測温抵抗体が膜状である請求項１乃至７の何れか１項記載のグラスライニング製品。

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