JP2022073570A - 包装材の製造方法、包装材、及び包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】任意の箇所を意図的に破壊し易くした構造を簡単な構成でかつ低コストで実現する。【解決手段】包装材の製造方法は、フィルム状又は薄板状の基材の厚み方向に貫いて１又は複数の切れ込み部を形成する切れ込み部形成工程と、切れ込み部の少なくとも一部を熱接着樹脂材で埋めることで切れ込み部を閉塞する切れ込み部閉塞工程と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、包装材の製造方法、包装材、及び包装容器に関する。

従来、包装容器は、包装容器内の圧力上昇を抑制したり、ユーザによる包装容器の開封を補助したりするために、包装容器の任意の箇所を意図的に破壊し易くした構造が知られている。しかしながら、従来構成では、構造や製造工程が複雑でコストが高く、そのため、改善の余地があった。

国際公開第２００１／０８１２０１号

そこで、本発明の目的は、任意の箇所を意図的に破壊し易くした構造を簡単な構成でかつ低コストで実現することができる包装材の製造方法、包装材、及び包装容器を提供することにある。

本発明による包装材の製造方法は、フィルム状又は薄板状の基材の厚み方向に貫いて１又は複数の切れ込み部を形成する切れ込み部形成工程と、前記切れ込み部の少なくとも一部を前記熱接着樹脂材で埋めることで前記切れ込み部を閉塞する切れ込み部閉塞工程と、を備える。

本発明による包装材は、フィルム状又は薄板状に構成されて厚み方向に貫通した１又は複数の切れ込み部を有する基材と、前記基材に設けられ前記切れ込み部の少なくとも一部を埋めて前記切れ込み部を閉塞している熱接着樹脂材と、を備える。

本発明による包装容器は、１又は複数の包装材を貼り合わせて構成されて内部に収容物を収容可能な収容空間を有する包装容器であって、前記１又は複数の包装材のうち少なくとも１つは上記の包装材を含んで構成されている。

一実施形態における包装材の構成の一例を概念的に示す断面図 別の実施形態における包装材の構成の一例を概念的に示す断面図 図１及び図２に示す包装材の製造工程の一例を示すフローチャート 図１に示す包装材の製造工程において各工程の一例を示す断面図 図２に示す包装材の製造工程において各工程の一例を示す断面図 実施例１における包装容器を概略的に示す斜視図 実施例１における昇圧防止構造を拡大して示す図 実施例２における包装容器を概略的に示す斜視図 実施例３における包装容器を概略的に示す斜視図 実施例３における包装容器を概略的に示す平面図 実施例３における包装容器について図１０の矢印Ｘ１１部分を拡大して示す図 実施例３における包装容器について図１１の矢印Ｘ１２－Ｘ１２線に沿って示す断面図 実施例３における包装容器について開封時の状態を概略的に示す斜視図 実施例４における包装容器を概略的に示す斜視図 実施例５における包装容器を概略的に示す斜視図 実施例５における包装容器を概略的に示す平面図 実施例５における包装容器について図１６の矢印Ｘ１７部分を拡大して示す図 実施例５における包装容器について図１７の矢印Ｘ１８－Ｘ１８線に沿って示す断面図 実施例５における包装容器について図１７の矢印Ｘ１９－Ｘ１９線に沿って示す断面図 実施例５における包装容器について図１７の矢印Ｘ２０－Ｘ２０線に沿って示す断面図 実施例５における包装容器について開封時の状態を概略的に示す斜視図 実施例６における包装容器を概略的に示す斜視図 実施例６における包装容器について図２２の矢印Ｘ２３部分を拡大して示す図 実施例６における包装容器について図２３の矢印Ｘ２４－Ｘ２４線に沿って示す断面図 実施例６における包装容器について図２３の矢印Ｘ２５－Ｘ２５線に沿って示す断面図 実施例６における包装容器について開封時の状態を概略的に示す斜視図 実施例７における包装容器を概略的に示す斜視図 実施例７における包装容器について図２７の矢印Ｘ２８部分を拡大して示す図 実施例７における包装容器について図２８の矢印Ｘ２９－Ｘ２９線に沿って示す断面図 実施例７における包装容器について開封時の状態を概略的に示す図

以下、本発明の実施形態及び実施例について図面を参照して説明する。なお、各実施形態及び実施例において実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。また、各図において、部材の厚み寸法については構成の理解を容易にするため実際のものよりも極端に厚く描いている場合がある。

まず、図１に示す包装材１０１、及び図２に示す包装材１０２の構成について説明する。図１に示す包装材１０１及び図２に示す包装材１０２は、水や水蒸気、空気等の気体を通し難い又は通さない性質を有しており、例えば食品や衣料品その他の品を包装するための包装容器に用いられる樹脂製のフィルム状又は薄板状の部材である。この場合、図１に示す包装材１０１は、例えばフィルム状のものに好適である。また、図２に示す包装材１０２は、例えばプラスチック板等ある程度の剛性を有する薄板状のものに好適である。

なお、本実施形態において薄板状とは、平坦な板状に形成した場合に自重によって、又は外力を加えて揺らした場合に撓む程度に薄い板状であることを意味する。また、本実施形態において包装容器とは、包装容器を構成する包装材にある程度の剛性があり、その剛性によって内容物や外力に関わらず自己の形状を維持できるものだけでなく、自重や内容物、若しくは外力等によって容器の形状が容易に変形するもの、例えば袋状のものも含まれる。すなわち、本実施形態において、包装容器には、袋状の包装袋体の概念も含まれる。

包装材１０１、１０２は、それぞれ基材１１及び熱接着樹脂材１２を備えている。基材１１は、包装材１０１、１０２の主体となる樹脂製の部材である。基材１１の材料としては、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）等がある。なお、基材１１の材料は、上述したものに限られない。また、基材１１は、複数の樹脂材を積層したものや金属材を積層したものであっても良い。

基材１１は、１つ又は複数の切れ込み部１１１を有している。切れ込み部１１１は、基材１１の厚み方向に貫通して形成されている。本実施形態の場合、切れ込み部１１１は、基材１１の厚み方向に切断した断面が熱接着樹脂材１２側へ向かって狭まる又は広がる台形形状に形成されている。例えば図１に示す包装材１０１において、切れ込み部１１１は、基材１１の厚み方向に切断した断面が熱接着樹脂材１２側へ向かって狭まる台形形状に形成されている。また、例えば図２に示す包装材１０２において、切れ込み部１１１は、基材１１の厚み方向に切断した断面が熱接着樹脂材１２側へ向かって広がる台形形状に形成されている。

熱接着樹脂材１２は、例えば加熱することによって溶けて流動性が増すとともに、自然冷却によって固化する樹脂部材で構成されている。すなわち、熱接着樹脂材１２は、常温では流動性を有さない固体であり、加熱することで溶融して液状化し、その後、冷却することで固化する熱可塑性の接着剤である。

本実施形態の場合、熱接着樹脂材１２が軟化又は溶解する温度、すなわちガラス転移温度又は融点温度は、基材１１の融点温度よりも低く設定されている。このため、包装材１０１、１０２の製造時において、熱接着樹脂材１２のガラス転移温度及び融点温度よりも高くかつ基材１１の融点温度よりも低い温度で熱接着樹脂材１２を加熱することで、基材１１を溶かすことなく熱接着樹脂材１２を溶かすことができる。熱接着樹脂材１２は、例えば酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール等の熱可塑性樹脂を主体にしたいわゆるホットメルト接着剤若しくはホットボンド等と称される部材で構成することができる。

熱接着樹脂材１２は、基材１１の片面又は両面において少なくとも切れ込み部１１１を覆う部分に設けられている。熱接着樹脂材１２は、図１に示す包装材１０１では基材１１の片側の面の全面に積層されている。この場合、包装材１０１は、基材１１の層に熱接着樹脂材１２の層を積層した積層材として構成されている。なお、図１に示す包装材１０１においては、基材１１の両側の面に熱接着樹脂材１２が積層されていても良い。また、熱接着樹脂材１２は、図２に示す包装材１０２では切れ込み部１１１の周辺に塗布等によって部分的に配置されている。

熱接着樹脂材１２は、切れ込み部１１１の容積全体のうち少なくとも一部又は全部を埋めて切れ込み部１１１を閉塞している。例えば図１に示す包装材１０１の熱接着樹脂材１２は、断面が台形形状に形成された切れ込み部１１１において、少なくとも基材１１の両表面側に位置する平行な２辺のうち短い方の辺側の面に設けられている。また、例えば図２に示す包装材１０２の熱接着樹脂材１２は、断面が台形形状に形成された切れ込み部１１１において、少なくとも基材１１の両表面側に位置する平行な２辺のうち長い方の辺側の面に設けられている。

切れ込み部１１１を閉塞する熱接着樹脂材１２は、水等の液体や、水蒸気、空気等の気体が切れ込み部１１１を通過することを阻害する。これにより、包装材１０１、１０２は、切れ込み部１１１に関わらず、水等の液体や、水蒸気、空気等の気体を通し難い又は通さない性質を発揮することができる。

この構成において、包装材１０１、１０２に何らの力が作用していない場合、切れ込み部１１１は熱接着樹脂材１２によって閉塞されているため、切れ込み部１１１を通して液体や気体が通過することが防がれている。このため、包装材１０１、１０２は、液体や気体の不透過性能を発揮することができる。一方、包装材１０１、１０２の切れ込み部１１１の周辺に所定の力が作用すると、その力は切れ込み部１１１に集中し、その結果、切れ込み部１１１が破壊されて開裂する。

この切れ込み部１１１の構造は、切れ込み部１１１の長さ寸法や配置、数、熱接着樹脂材１２の材質、熱接着樹脂材１２の加熱温度、加熱時間、及び基材１１に対する押圧力等を調整することにより、切れ込み部１１１の開裂に要する力すなわち開裂強度を調整することができる。そして、この切れ込み部１１１の構造は、例えば容器内の昇圧防止構造や、容器の開封を補助するためのミシン目等に適用することができる。

次に、図３から図５を参照して包装材１０１、１０２の製造方法について説明する。包装材１０１、１０２の製造方法は、図３に示すように、ステップＳ１の切れ込み部形成工程と、ステップＳ２の切れ込み部閉塞工程と、を備えている。包装材１０１、１０２の製造工程が開始されると、ステップＳ１の切れ込み部形成工程と、ステップＳ２の切れ込み部閉塞工程と、が順に実行される。

ステップＳ１の切れ込み部形成工程は、基材１１の厚み方向に貫いて１又は複数の切れ込み部１１１を形成する工程である。切れ込み部形成工程では、図４及び図５の（Ａ）～（Ｃ）にかけて示すように、治具や装置等の刃９１によって基材１１を貫くことで基材１１に切れ込み部１１１を形成する。図１に示す包装材１０１の場合、図４の（Ａ）に示すように、加工前の素材には、予め基材１１に熱接着樹脂材１２が積層された積層材を用いる。また、図２に示す包装材１０２の場合、図５（Ａ）に示すように、加工前の素材には、熱接着樹脂材１２が積層されていない基材１１を用いる。そして、図４の（Ａ）に示した加工前の素材に基材１１と熱接着樹脂材１２との積層材を用いる場合、図４の（Ｂ）に示すように、基材１１の両側面のうち熱接着樹脂材１２が設けられていない側から基材１１に刃９１が差し込まれる。

ステップＳ２の切れ込み部閉塞工程は、切れ込み部１１１の少なくとも一部を熱接着樹脂材１２で埋めることで切れ込み部１１１を閉塞する工程である。図１に示す包装材１０１の場合、加工前の素材として、基材１１の表面に予め熱接着樹脂材１２が積層された積層材を用いることができる。この場合、切れ込み部閉塞工程は、基材１１の全体に積層された熱接着樹脂材１２のうち少なくとも切れ込み部１１１を覆う位置に配置された熱接着樹脂材１２を加熱する工程を含む。

すなわち、図１に示す包装材１０１の場合、切れ込み部閉塞工程では、図４の（Ｄ１）に示すように、ヒータ等の加熱装置の加熱部９２を基材１１の片側又は両側の面に当てて、切れ込み部１１１を覆う位置に配置された熱接着樹脂材１２を融点温度以上に加熱する。これにより、切れ込み部１１１を覆う位置に配置された熱接着樹脂材１２が溶けて切れ込み部１１１の隙間に入り込む。

また、図２に示す包装材１０２の場合、図５（Ａ）に示すように、加工前の素材として熱接着樹脂材１２が積層されていない基材１１を用いることができる。この場合、切れ込み部閉塞工程は、図５の（Ｄ２）に示すように、例えば塗布装置９３や刷毛９３等によって、加熱されて軟化又は液状化した熱接着樹脂材１２を基材１１の表面側に塗布により配置する工程を含んでいる。この場合、熱接着樹脂材１２は、基材１１の片側面又は両面において、切れ込み部１１１を覆う位置に部分的に配置される。本実施形態の場合、熱接着樹脂材１２は、切れ込み部形成工程において刃９１が差し込まれる側の面に塗布される。これにより、加熱されて軟化若しくは液状化した熱接着樹脂材１２が切れ込み部１１１の隙間に入り込む。

そして、熱接着樹脂材１２を例えば自然冷却により冷却して固化させることで、図４及び図５の（Ｅ）に示す包装材１０１、１０２が完成する。なお、熱接着樹脂材１２を加熱する際の加熱部９２の温度及び加熱された熱接着樹脂材１２の温度は、基材１１の融点温度よりも低く設定されている。このため、加熱部９２の加熱や熱接着樹脂材１２自体の温度によって基材１１が溶けることが防がれる。

次に、包装材１０１、１０２を用いた包装容器の複数の実施例について説明する。以下で説明する包装容器は、１又は複数の包装材１０１、１０２を貼り合わせて構成されて内部に収容物を収容可能な収容空間を有するものである。

（実施例１）
実施例１について図６及び図７も参照して説明する。図６に示す包装容器２０は、切れ込み部１１１の構造を昇圧防止構造に適用した例である。包装容器２０は、例えば図１に示す包装材１０１又は図２に示す包装材１０２を複数枚張り合わせて袋状に形成されている。この場合、包装材１０１、１０２は薄いフィルムに構成されている。包装容器２０は、昇圧防止機能付きのいわゆるパウチ容器である。

包装容器２０は、貼り合わせ部２１及び昇圧防止構造２２を有している。貼り合わせ部２１は、対向する包装材１０１、１０２同士を加熱接着した部分である。図６では、貼り合わせ部２１つまり熱接着樹脂材１２によって加熱接着された領域を破線のハッチングで示している。本実施例の場合、包装容器２０を構成する包装材として図１の包装材１０１及び図２の包装材１０２のいずれも使用できるが、予め熱接着樹脂材１２が積層された包装材１０１を利用することが好ましい。これによれば、図５（Ｄ２）に示す工程、すなわち、基材１１の表面のうち貼り合わせ部２１及び切れ込み部１１１に対応する位置に熱接着樹脂材１２を塗布により配置する工程を省略することができる。

昇圧防止構造２２は、包装容器２０内の圧力が所定の圧力まで上昇した場合に内部の気体を外部に排出して、包装容器２０内の圧力が過度に上昇することを抑制する機能を有する。昇圧防止構造２２は、包装容器２０の少なくとも１つの面に設けられている。昇圧防止構造２２は、少なくとも１つの切れ込み部１１１を有して構成されている。本実施例の場合、昇圧防止構造２２は、交差する２本の切れ込み部１１１を含んで構成されている。なお、切れ込み部１１１の長さ寸法や数等は上記したものに限られない。本実施例の切れ込み部１１１は、包装容器２０内の収容空間内の圧力の上昇を受けて破壊し、これにより熱接着樹脂材１２による閉塞が開放されて収容空間内の圧力を外部に逃がす機能を有する。このため、昇圧防止機能を発揮するための切れ込み部１１１は、昇圧防止スリットと称することができる。

包装容器２０は、例えば調理食品等のように利用時に加熱を要する物品を内部の収容空間に密閉した状態で収容可能に構成されている。切れ込み部１１１が開裂されていない場合、切れ込み部１１１は熱接着樹脂材１２によって閉塞されているため、包装容器２０の気密性及び水密性は保たれている。なお、本明細書において気密及び水密とは、完全に気体や液体を透過させないことまでは要求されず、気体や液体の自由な出入りが制限される程度であっても良い。

そして、例えば電子レンジ等によって包装容器２０を温めると包装容器２０内の食品の含有水分が蒸発し、包装容器２０内の圧力が上昇する。そして、包装容器２０内の圧力が切れ込み部１１１の開裂強度を超えると、熱接着樹脂材１２による切れ込み部１１１の閉塞が破壊されて包装容器２０の内部と外部とが連通する。これにより、包装容器２０内の水蒸気等が、開裂した切れ込み部１１１から外部に排出されて、包装容器２０内の過度な圧力上昇が抑制される。その結果、包装容器２０内を一定の圧力に維持した状態で調理を続けることができるため、好みに合わせた調理を行うことができる。

本実施例によれば、昇圧防止機能を実現するために包装容器２０の任意の箇所を意図的に破壊し易くした包装容器２０を簡単な構成でかつ低コストで実現することができる。

（実施例２）
次に、実施例２の包装容器３０について図８を参照して説明する。図８に示す包装容器３０は、切れ込み部１１１の構造を昇圧防止構造に適用した例である。包装容器３０は、容器本体３１、蓋体３２、及び昇圧防止構造３３を有している。容器本体３１は、例えば自重で折れ曲がらない程度の剛性を有した樹脂部材つまりプラスチックによって一面が開口した容器状に形成されており、内部に収容物を収容可能な収容空間を有している。容器本体３１の開口部の周囲にはフランジ形状に形成されたフランジ部３１１が設けられている。このフランジ部３１１は、蓋体３２を容器本体３１に貼りつけるための貼り付け部として機能する。

蓋体３２は、例えば図１に示す包装材１０１又は図２に示す包装材１０２によって構成されている。この場合、蓋体３２を構成する包装材１０１、１０２は、薄いフィルムに構成されている。蓋体３２は、容器本体３１の開口部の周囲のフランジ部３１１に貼りつけられており、容器本体３１内の収容空間を密閉している。この場合、蓋体３２は、フランジ部３１１の面に熱接着樹脂材１２を有しており、フランジ部３１１に配置された状態でフランジ部３１１周辺を加熱することで、熱接着樹脂材１２が溶けてフランジ部３１１に加熱接着される。図８では、フランジ部３１１のうち熱接着樹脂材１２によって加熱接着された領域を破線のハッチングで示している。本実施例の場合、蓋体３２は、フランジ部３１１の全面に接着されている。

本実施例の場合、蓋体３２を構成する包装材として図１の包装材１０１及び図２の包装材１０２のいずれも使用できるが、予め熱接着樹脂材１２が積層された包装材１０１を利用することが好ましい。これによれば、図５（Ｄ１）に示す工程、すなわち、基材１１の表面のうち貼り合わせ部２１及び切れ込み部１１１に対応する位置に熱接着樹脂材１２を配置する工程を省略することができる。

昇圧防止構造３３は、蓋体３２においてフランジ部３１１の内側つまり貼り付け部の内側に設けられている。昇圧防止構造３３は、少なくとも１つの切れ込み部１１１を有している。本実施例の場合、昇圧防止構造３３は、交差する２本の切れ込み部１１１を有している。なお、切れ込み部１１１の長さ寸法や数等は上記したものに限られない。昇圧防止構造３３を構成する切れ込み部１１１は、包装容器２０内の収容空間内の圧力の上昇を受けて破壊し、これにより熱接着樹脂材１２による閉塞が開放されて収容空間内の圧力を外部に逃がす機能を有する。このため、本実施例における切れ込み部１１１も、昇圧防止スリットと称することができる。

本実施例の包装容器３０によっても、上記した実施例１の包装容器２０と同様の作用効果が得られる。すなわち、本実施例によっても、昇圧防止機能を実現するために包装容器３０の任意の箇所を意図的に破壊し易くした包装容器３０を簡単な構成でかつ低コストで実現することができる。

（実施例３）
次に、実施例３の包装容器４０について図９から図１３を参照して説明する。図９に示す包装容器４０は、切れ込み部１１１の構造を開封補助の構造として適用した例である。包装容器４０は、包装容器４０の両端部を内側へ折り込んだ形状のいわゆるガゼット袋であり、開封補助機能が付いている。この場合、包装容器４０は、平坦なシート状に形成された第１フィルム部材４１と、断面がＶ字状に織り込まれた第２フィルム部材４２とを貼り合わせて構成されている。包装容器４０は、対向する２つの第１フィルム部材４１のうち少なくとも一方が、図１に示す包装材１０１又は図２に示す包装材１０２で構成されている。包装容器４０は、一方が開口した袋状に形成されている。そして、ユーザは、開口部４０１から包装容器４０内に収納物を収納した後、開口部４０１を加熱溶着して閉じる。これにより、包装容器４０が密閉される。

包装容器４０は、貼り合わせ部４３及び開封補助構造４４を有している。貼り合わせ部４３は、第１フィルム部材４１と第２フィルム部材４２とを加熱接着した部分である。図９では、貼り合わせ部４３つまり熱接着樹脂材１２によって加熱接着された領域を破線のハッチングで示している。本実施例の場合、第１フィルム部材４１を構成する包装材として図１の包装材１０１及び図２の包装材１０２のいずれも使用できるが、予め熱接着樹脂材１２が積層された包装材１０１を利用することが好ましい。これによれば、上記各実施例と同様に、図５の（Ｄ２）に示す工程、すなわち、基材１１の表面のうち貼り合わせ部２１及び切れ込み部１１１に対応する位置に熱接着樹脂材１２を塗布により配置する工程を省略することができる。

開封補助構造４４は、線状に配置した多数の切れ込み部１１１を有して構成されている。具体的には、本実施例の開封補助構造４４は、２本のミシン目部４４１と摘み部４４２とを含んで構成されている。各ミシン目部４４１は、多数の切れ込み部１１１を線状この場合直線状に配置することで構成されている。ミシン目部４４１は、包装容器４０の対向する両辺に跨って設けられている。このミシン目部４４１を構成する切れ込み部１１１も熱接着樹脂材１２によって閉塞されているため、包装容器４０内の気密性及び水密性は確保されている。

摘み部４４２は、直線状に配置されたミシン目部４４１の両端部のうち一方又は両方に設けられている。摘み部４４２は、ミシン目部４４１の端部であって貼り合わせ部２１部分を、平面視において包装容器４０の外側へ向かって広がるハ字状に切断して形成されている。すなわち、包装容器４０を切断することで形成された切断線４４３は、ミシン目部４４１に接続されない位置つまりミシン目部４４１から若干離れた位置に設けられている。そして、切断線４４３は、包装容器４０の内側から外側つまり包装容器４０の端部側へ向かって傾斜するように形成されている。また、切断線４４３は、貼り合わせ部２１において第１フィルム部材４１及び第２フィルム部材４２の両方を切断することで形成されている。

ここで、図１１において二点鎖線で示すように、各切断線４４３を延長した仮想線を第１仮想線Ｌ１とし、第１仮想線Ｌ１と２本のミシン目部４４１との交点を結んだ仮想線を第２仮想線Ｌ２とし、貼り合わせ部４３における第１フィルム部材４１の面方向の内側に位置する辺部を第３仮想線Ｌ３とする。この場合、２本の第１仮想線Ｌ１と、第２仮想線Ｌ２と、第３仮想線Ｌ３と、で囲まれた領域は、第１フィルム部材４１と第２フィルム部材４２とが接着されていない未接着領域４４４として設定されている。

この構成において、ユーザは摘み部４４２を引っ張って包装容器４０を開封することができる。ユーザが摘み部４４２を引っ張ると、摘み部４４２に引っ張られた第１フィルム部材４１及び第２フィルム部材４２が切断線４４３に沿って引き裂かれる。第１フィルム部材４１がミシン目部４４１まで引き裂かれると、第２フィルム部材４２は、図１３に示すように切断線４４３の第１仮想線Ｌ１に沿った概ね三角形状に引き裂かれるとともに、第１フィルム部材４１はミシン目部４４１に沿って直線状に引き裂かれる。これにより、包装容器４０が開封される。

本実施例によれば、包装容器４０の開封を補助するための機能を実現するために包装容器４０の任意の箇所を意図的に破壊し易くした包装容器４０を簡単な構成でかつ低コストで実現することができる。

（実施例４）
次に、実施例４の包装容器５０について図１４を参照して説明する。図１４に示す包装容器５０は、実施例３の包装容器４０と同様に、切れ込み部１１１の構造を開封の補助機能として適用した例である。包装容器５０は、いわゆるパウチ容器であり、貼り合わせ部５１、注ぎ口５２、摘み部５３、及び開封補助構造５４を有している。包装容器５０は、例えば２枚の包装材１０１、１０２を貼り合わせ部５１において貼り合わせて構成されている。

開封補助構造５４は、注ぎ口５２と摘み部５３との境界部分を形成している。開封補助構造５４は、複数の切れ込み部１１１を注ぎ口５２の全周に亘って１本の環状に形成したものである。ユーザは摘み部５３を持って引っ張ることで、開封補助構造５４の作用により摘み部５３が注ぎ口５２から引き離される。これにより、注ぎ口５２が開封される。

本実施例によっても、包装容器５０の開封を補助するための機能を実現するために包装容器５０の任意の箇所を意図的に破壊し易くした包装容器５０を簡単な構成でかつ低コストで実現することができる。

（実施例５）
次に、実施例５の包装容器６０について図１５から図２１を参照して説明する。図１５に示す包装容器６０は、切れ込み部１１１の構造を開封補助の構造及び昇圧防止構造として適用した例である。包装容器６０は、容器本体６１、蓋体６２、及び開封補助構造６３を有している。容器本体６１は、実施例２の容器本体３１と同様の構成である。

すなわち、容器本体６１は、例えば自重で折れ曲がらない程度の剛性を有した樹脂部材つまりプラスチックによって一面が開口した容器状に形成されており、内部に収容物を収容可能な収容空間を有している。容器本体６１の開口部の周囲にはフランジ形状に形成された本体フランジ部６１１が設けられている。

蓋体６２は、例えば自重で折れ曲がらない程度の剛性を有した樹脂部材つまりプラスチックによって一面この場合容器本体６１側が開口した容器状に形成されている。蓋体６２は、容器本体６１とともに内部に収容物を収容可能な収容空間を形成する。蓋体６２の開口部の周囲は、容器本体６１と同様に、フランジ形状に形成された蓋体フランジ部６２１が設けられている。容器本体６１と蓋体６２とは、内部に収容物を収容した後、両者のフランジ部６１１、６２１に熱接着樹脂材１２が塗布された状態で相互に重ね合わせられる。これにより、両者のフランジ部６１１、６２１の一部が熱接着樹脂材１２を用いて相互に接着される。

フランジ部６１１、６２１において加熱接着された領域を接着領域６４とする。そして、図１５、図１６、及び図２１では、接着領域６４を破線のハッチングで示している。接着領域６４は、本体フランジ部６１１と蓋体フランジ部６２１とを相互に貼り合わせている貼り合わせ部として機能する。接着領域６４は、フランジ部６１１、６２１が相互に対向する側の面のうちフランジ部６１１、６２１の外周縁部から所定の幅の領域に設定されている。接着領域６４は、フランジ部６１１、６２１の全周に亘って設けられている。フランジ部６１１、６２１が加熱接着されると、包装容器６０内は気密及び水密に維持される。なお、フランジ部６１１、６２１のうち接着領域６４以外の部分、つまり図１６及び図１７において破線のハッチングが施されていない部分は、フランジ部６１１、６２１が相互に接着されていない領域である。

開封補助構造６３及び昇圧防止構造６６は、それぞれ容器本体６１又は蓋体６２のフランジ部６１１、６２１に設けられている。この場合、容器本体６１及び蓋体６２は、開封補助構造６３又は昇圧防止構造６６のうち少なくともいずれかが設けられている場合には、図１に示す包装材１０１又は図２に示す包装材１０２で構成される。本実施例の場合、開封補助構造６３及び昇圧防止構造６６は、蓋体６２のフランジ部６２１に設けられている。そのため、蓋体６２は、図１に示す包装材１０１又は図２に示す包装材１０２で構成されている。この場合、開封補助構造６３及び昇圧防止構造６６をいずれも蓋体６２のフランジ部６２１に設けることで、製造工程を簡単なものにすることができる。

開封補助構造６３は、実施例３の開封補助構造４４と同様に、線状に配置した多数の切れ込み部１１１を有して構成されている。具体的には、本実施例の開封補助構造６３は、２本のミシン目部６３１と摘み部６３２とを含んで構成されている。各ミシン目部６３１は、例えば蓋体フランジ部６２１において接着領域６４よりも内側にあって、蓋体フランジ部６２１の全周に亘って設けられている。各ミシン目部６３１は、多数の切れ込み部１１１を蓋体フランジ部６２１に沿って配置することで構成されている。ミシン目部６３１を構成する切れ込み部１１１も熱接着樹脂材１２によって閉塞されているため、包装容器６０内の気密性及び水密性は確保されている。

摘み部６３２は、線状に配置されたミシン目部６３１の始点部分に配置されている。摘み部６３２は、図１７にも示すように、フランジ部６１１、６２１の一部を外方へ突出させた形状に形成されている。また、本体フランジ部６１１には、溝部６１２が形成されている。溝部６１２は、本体フランジ部６１１においてミシン目部６３１の始端と摘み部６３２との境界部分に対応する位置に形成された直線状の溝である。

この構成において、ユーザは摘み部６３２を折り曲げ及び引っ張って包装容器６０を開封することができる。ユーザが摘み部６３２を溝部６１２に沿って折り曲げると、摘み部６３２は溝部６１２に沿って破断し本体フランジ部６１１つまり容器本体６１から分離する。その後、ユーザが摘み部６３２を引っ張ると、蓋体フランジ部６２１において溝部６１２の両端側が引き裂かれる。そして、ユーザが摘み部６３２を引っ張って引き裂きがミシン目部６３１まで進行すると、その後は図２１に示すようにミシン目部６３１が切り裂かれて行く。そして、ミシン目部６３１を全長に亘って切り裂くと、蓋体６２と容器本体６１とが切り離されて包装容器６０が開封される。

このように、本実施例によれば、包装容器６０の開封を補助するための機能を実現するために包装容器６０の任意の箇所を意図的に破壊し易くした包装容器６０を簡単な構成でかつ低コストで実現することができる。

また、この場合、包装容器６０は、薄肉部６５を有している。この場合、薄肉部６５は、蓋体６２の蓋体フランジ部６２１に形成されている。薄肉部６５は、ミシン目部６３１つまり切れ込み部１１１が設けられている領域に形成されている。薄肉部６５は、蓋体６２を構成する包装材１０１、１０２の基材１１を、周囲の厚みに対して薄く形成した部分である。本実施例の場合、薄肉部６５は、周囲の厚みに対して５０～７０％程度の厚みに設定されている。この場合、薄肉部６５は、蓋体フランジ部６２１の全周に沿って形成されている。そして、ミシン目部６３１は、薄肉部６５が形成されている領域内に形成されている。

これによれば、ミシン目部６３１は、周囲の厚みよりも薄い薄肉部６５に設けられている。そのため、ミシン目部６３１つまり切れ込み部１１１を破断するために必要な力を小さくすることができる。その結果、本実施例のように剛性を有する蓋体６２に開封補助構造としてのミシン目部６３１を設けた場合であっても、ユーザはより軽い力でミシン目部６３１を引き裂いて包装容器６０を開封することができる。なお、薄肉部６５は、必ずしも設ける必要はなく、例えば蓋体６２を構成する包装材１０１、１０２の材質や剛性、厚み、若しくはミシン目部６３１を引き裂く際に要求する力の強さ等に応じて設ければ良い。

また、包装容器６０は、昇圧防止構造６６を有している。昇圧防止構造６６は、少なくとも１つの切れ込み部１１１を有して構成されている。本実施例の場合、昇圧防止構造６６は、蓋体フランジ部６２１に設けられている。更に本実施例の場合、昇圧防止構造６６は、蓋体フランジ部６２１のうち接着領域６４の内側でかつ２本のミシン目部６３１に挟まれた位置に設けられている。これによっても、包装容器６０が開封されていない状態では密閉状態が保たれ、かつ、包装容器６０内の圧力が上昇した場合にはその圧力を逃がすことができる。

なお、本実施例において、開封補助構造６３及び昇圧防止構造６６を構成する切れ込み部１１１は、容器本体６１のフランジ部６１１と蓋体６２のフランジ部６２１とを貼り合わせる際にフランジ部６１１、６２１に塗布された熱接着樹脂材１２によって埋められて閉塞される。

（実施例６）
次に、実施例６の包装容器７０について図２２から図２６を参照して説明する。図２２に示す包装容器７０は、切れ込み部１１１の構造を開封補助の構造として適用した例である。包装容器７０は、容器本体７１、蓋体７２、及び開封補助構造７３を有している。容器本体７１は、実施例２の容器本体３１と同様の構成である。容器本体７１は、例えば自重で折れ曲がらない程度の剛性を有した樹脂部材つまりプラスチックによって一面が開口した容器状に形成されており、内部に収容物を収容可能な収容空間を有している。容器本体７１の開口部の周囲にはフランジ形状に形成されたフランジ部７１１が設けられている。フランジ部７１１は、蓋体７２を容器本体７１に貼りつけるための貼り付け部として機能する。

蓋体７２は、上記実施例２の蓋体３２と同様に、例えば図１に示す包装材１０１又は図２に示す包装材１０２によって構成されている。この場合、蓋体７２を構成する包装材１０１、１０２は、薄いフィルムに構成されている。蓋体７２は、容器本体７１の開口部の周囲のフランジ部７１１に貼りつけられており、容器本体７１内の収容空間を密閉している。この場合、蓋体７２は、フランジ部７１１の面に熱接着樹脂材１２を有しており、フランジ部７１１に配置された状態でフランジ部７１１周辺を加熱することで、熱接着樹脂材１２が溶けてフランジ部７１１に加熱接着される。

図２２、図２３、及び図２６では、フランジ部７１１のうち熱接着樹脂材１２によって加熱接着された接着領域７４を破線のハッチングで示している。本実施例の場合、蓋体７２は、フランジ部７１１のうちフランジ部７１１の外側縁部から所定の幅の領域に接着されている。なお、フランジ部７１１のうち接着領域７４以外の部分、つまり図２２及び図２３において破線のハッチングが施されていない部分は、フランジ部７１１と蓋体７２とが相互に接着されていない領域である。

本実施例の場合、蓋体７２を構成する包装材として図１の包装材１０１及び図２の包装材１０２のいずれも使用できるが、予め熱接着樹脂材１２が積層された包装材１０１を利用することが好ましい。この場合、包装材１０１が有する熱接着樹脂材１２は、蓋体７２を容器本体７１のフランジ部７１１に接着するためにも用いられる。これによれば、切れ込み部１１１を閉塞するための熱接着樹脂材１２を配置する工程を省略することができるため、製造工程を簡単にすることができる。

本実施例の開封補助構造７３は、蓋体７２に設けられている。開封補助構造７３は、線状に配置した多数の切れ込み部１１１を有して構成されている。本実施例の開封補助構造７３は、ミシン目部７３１と摘み部７３２とを含んで構成されている。各ミシン目部７３１は、多数の切れ込み部１１１をフランジ部７１１に沿った線状に配置することで構成されている。

摘み部７３２は、フランジ部７１１及び蓋体７２の一部で構成されている。摘み部７３２は、線状に配置されたミシン目部７３１の始点部分に配置されている。また、フランジ部７１１には、溝部７１２が形成されている。溝部７１２は、本体フランジ部７１１においてミシン目部７３１の始端と摘み部７３２との境界部分に対応する位置に形成された直線状の溝である。この場合、溝部７１２は、本体フランジ部７１１の角部に設けられており、本体フランジ部７１１の角部を略三角形状に区切っている。

この構成において、ユーザは摘み部７３２を折り曲げ及び引っ張って包装容器７０を開封することができる。ユーザが摘み部７３２を溝部７１２に沿って折り曲げると、摘み部７３２は溝部７１２に沿って破断しフランジ部７１１つまり容器本体７１から分離する。その後、ユーザが摘み部７３２を引っ張ると、蓋体７２において溝部７１２の両端側が引き裂かれる。そして、ユーザが摘み部７３２を引っ張って引き裂きがミシン目部７３１まで進行すると、その後は図２６に示すようにミシン目部７３１が切り裂かれて行く。そして、ミシン目部７３１を全長に亘って切り裂くと、蓋体７２と容器本体７１とが切り離されて包装容器７０の全面が開封される。

このように、本実施例によれば、包装容器７０の開封を補助するための機能を実現するために包装容器７０の任意の箇所を意図的に破壊し易くした包装容器７０を簡単な構成でかつ低コストで実現することができる。

（実施例７）
次に、実施例７の包装容器８０について図２７から図３０を参照して説明する。図２７に示す包装容器８０は、切れ込み部１１１の構造を開封補助の構造として適用した例である。本実施形態の包装容器８０は、例えば液体やゲル状又はジェル状のような流動性を有する部材の収容により適したものである。包装容器８０は、容器本体８１、蓋体８２、及び開封補助構造８３を有している。容器本体８１は、例えば自重で折れ曲がらない程度の剛性を有した樹脂部材つまりプラスチックによって一面が開口した容器状に形成されており、内部に収容物を収容可能な収容空間を有している。

容器本体８１の開口部の周囲にはフランジ形状に形成されたフランジ部８１１が設けられている。フランジ部８１１は、蓋体８２を容器本体８１に貼りつけるための貼り付け部として機能する。また、本実施例の場合、容器本体８１は隔壁８１２を有している。隔壁８１２は、容器本体８１内の収容空間を複数この場合２つに仕切っている。

蓋体８２は、上記実施例２の蓋体３２及び上記実施例６の蓋体７２と同様に、例えば図１に示す包装材１０１又は図２に示す包装材１０２によって構成されている。この場合、蓋体８２を構成する包装材１０１、１０２は、薄いフィルムに構成されている。蓋体８２は、容器本体８１の開口部の周囲のフランジ部８１１に貼りつけられており、容器本体８１内の収容空間を密閉している。この場合、蓋体８２は、フランジ部８１１の面に熱接着樹脂材１２を有しており、フランジ部８１１に配置された状態でフランジ部８１１周辺を加熱することで、熱接着樹脂材１２が溶けてフランジ部８１１に加熱接着される。

図２７、図２８、及び図３０では、フランジ部８１１のうち熱接着樹脂材１２によって加熱接着された接着領域８４を破線のハッチングで示している。本実施例の場合、蓋体８２は、フランジ部８１１のうちフランジ部８１１の外側縁部から所定の幅の領域に接着されている。なお、フランジ部８１１のうち接着領域８４以外の部分、つまり図２７、図２８、及び図３０において破線のハッチングが施されていない部分は、フランジ部８１１と蓋体８２とが相互に接着されていない領域である。

本実施例の場合、蓋体８２を構成する包装材として図１の包装材１０１及び図２の包装材１０２のいずれも使用できるが、予め熱接着樹脂材１２が積層された包装材１０１を利用することが好ましい。これによれば、図５（Ｄ２）に示す工程、すなわち、基材１１の表面のうち貼り合わせ部２１及び切れ込み部１１１に対応する位置に熱接着樹脂材１２を配置する工程を省略することができる。

本実施例の開封補助構造８３は、蓋体８２に設けられている。開封補助構造８３は、線状に配置した多数の切れ込み部１１１を有して構成されている。本実施例の開封補助構造８３は、ミシン目部８３１と摘み部８３２とを含んで構成されている。各ミシン目部８３１は、図２８に示すように、多数の切れ込み部１１１を例えばフランジ部８１１側から内側へ向かって閉じるＶ字状に形成されている。Ｖ字状のミシン目部８３１で挟まれた領域は、容器本体８１内の収容空間に対して平面視で重なっている。

摘み部８３２は、例えばフランジ部８１１の一部を例えば三角形状に切り出すようにして形成されている。摘み部８３２は、Ｖ字状のミシン目部８３１の両端部に接続されている。また、図２９に示すように、フランジ部８１１には溝部８１３が形成されている。溝部８１３は、フランジ部８１１においてミシン目部８３１の始端と摘み部８３２との境界部分に対応する位置に形成された直線状の溝である。

この構成において、ユーザは摘み部８３２を折り曲げ及び引っ張って包装容器８０を開封することができる。ユーザが摘み部８３２を溝部８１３に沿って折り曲げると、摘み部８３２は溝部８１３に沿って破断しフランジ部８１１つまり容器本体８１から分離する。その後、ユーザが摘み部８３２を更に引っ張ると、ミシン目部８３１が破断し、蓋体８２のうちＶ字状のミシン目部８３１と摘み部８３２とで囲まれた略三角形状の三角形状部８２１の部分が摘み部８３２とともに蓋体８２から分離する。これにより、蓋体８２が除かれて内部空間に連通した吐出口８３３が形成される。このようにして、包装容器８０が開封される。そして、これにより、ユーザは、包装容器８０内に収容されている液体等の流動性を有する物体を吐出口８３３から吐出させることができる。

このように、本実施例によれば、包装容器８０の開封を補助するための機能を実現するために包装容器８０の任意の箇所を意図的に破壊し易くした包装容器８０を簡単な構成でかつ低コストで実現することができる。

包装材１０１、１０２の製造方法は、切れ込み部形成工程と、切れ込み部閉塞工程と、を備える。切れ込み部形成工程は、フィルム状又は薄板状の基材１１の厚み方向に貫いて１又は複数の切れ込み部１１１を形成する工程である。切れ込み部閉塞工程は、切れ込み部１１１の少なくとも一部を熱接着樹脂材１２で埋めることで切れ込み部１１１を閉塞する工程である。

また、包装材１０１、１０２は、基材１１と、熱接着樹脂材１２と、を備える。基材１１は、フィルム状又は薄板状に構成されて厚み方向に貫通した１又は複数の切れ込み部１１１を有する。熱接着樹脂材１２は、基材１１に設けられ切れ込み部１１１の少なくとも一部を埋めて切れ込み部１１１を閉塞している。

そして、上記説明した包装容器２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０は、１又は複数の包装材を貼り合わせて構成されて内部に収容物を収容可能な収容空間を有する包装容器である。そして、包装容器２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０を構成する１又は複数の包装材のうち少なくとも１つは、上記した図１に示す包装材１０１又は図２に示す包装材１０２を含んで構成されている。

これによれば、例えば昇圧防止構造や開封補助構造等に用いるために、任意の箇所を意図的に破壊し易くした構造を簡単な構成でかつ低コストで実現することができる。

基材１１には、熱接着樹脂材１２が積層されている。切れ込み部形成工程は、熱接着樹脂材１２と共に基材１１を貫通させて切れ込み部１１１を形成する工程を含んでいる。
そして、切れ込み部閉塞工程は、切れ込み部１１１を覆う位置に配置された熱接着樹脂材１２を加熱する工程を含む。これによれば、例えば基材に熱接着樹脂材が積層された周知の積層フィルム等を用いることで、切れ込み部１１１を形成した後に熱接着樹脂材１２を別途配置する必要がないため、製造工程を更に簡単なものとすることができる。また、切れ込み部１１１以外の箇所に配置された熱接着樹脂材１２を用いて包装材１０１、１０２を接着することができるため、包装材１０１、１０２を接着するために熱接着樹脂材１２を別途配置する必要がなく、その結果、製造工程を更に簡単なものとすることができる。

また、切れ込み部閉塞工程は、基材１１の表面において切れ込み部１１１を覆う位置に加熱されて軟化又は液状化した熱接着樹脂材１２を配置する工程を含んでいる。これによれば、基材１１に予め熱接着樹脂材１２が積層されていない例えばプラスチック材であっても、切れ込み部１１１を熱接着樹脂材１２によって閉塞することができる。

また、包装材１０１、１０２を構成する基材１１は、周囲の厚みに対して薄く形成された薄肉部６５を有し、切れ込み部１１１は、薄肉部６５に設けられていても良い。これによれば、例えば基材１１が剛性を有するプラスチック等である場合においも、切れ込み部１１１の周囲を薄肉化することによって、小さい力で切れ込み部１１１を破壊することができる。その結果、ユーザは軽い力で包装容器を開封することができるようになり、ユーザの利便性を図ることができる。

切れ込み部１１１は、収容空間内の圧力の上昇を受けて熱接着樹脂材１２による閉塞が破壊されて収容空間内の圧力を外部に逃がす機能、すなわち昇圧防止構造に適用することができる。これによれば、包装容器の昇圧防止構造を簡単な構成でかつ低コストで実現することができる。

切れ込み部１１１は、ユーザの力を受けて熱接着樹脂材１２による閉塞が破壊されて開封を補助する機能、すなわち開封補助構造に適用することができる。これによれば、包装容器の開封保持構造を簡単な構成でかつ低コストで実現することができる。

以上、本発明の複数の実施形態及び実施例を説明したが、これらの実施形態及び実施例は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態及び実施例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０１、１０２…包装材、１１…基材、１１１…切れ込み部、１２…熱接着樹脂材、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０…包装容器、６５…薄肉部

Claims (8)

1. フィルム状又は薄板状の基材の厚み方向に貫いて１又は複数の切れ込み部を形成する切れ込み部形成工程と、
   前記切れ込み部の少なくとも一部を熱接着樹脂材で埋めることで前記切れ込み部を閉塞する切れ込み部閉塞工程と、
   を備える包装材の製造方法。
2. 前記基材には、前記熱接着樹脂材が積層されており、
   前記切れ込み部形成工程は、前記熱接着樹脂材と共に前記基材を貫通させて前記切れ込み部を形成する工程を含み、
   前記切れ込み部閉塞工程は、前記切れ込み部を覆う位置に配置された前記熱接着樹脂材を加熱する工程を含む、
   請求項１に記載の包装材の製造方法。
3. 前記切れ込み部閉塞工程は、前記基材の表面において前記切れ込み部を覆う位置に加熱されて軟化又は液状化した前記熱接着樹脂材を塗布する工程を含んでいる、
   請求項１に記載の包装材の製造方法。
4. フィルム状又は薄板状に構成されて厚み方向に貫通した１又は複数の切れ込み部を有する基材と、
   前記基材に設けられ前記切れ込み部の少なくとも一部を埋めて前記切れ込み部を閉塞している熱接着樹脂材と、
   を備える包装材。
5. 前記基材は、周囲の厚みに対して薄く形成された薄肉部を有し、
   前記切れ込み部は、前記薄肉部に設けられている、
   請求項４に記載の包装材。
6. １又は複数の包装材を貼り合わせて構成されて内部に収容物を収容可能な収容空間を有する包装容器であって、
   前記１又は複数の包装材のうち少なくとも１つは、請求項４から５のいずれか一項に記載の包装材を含んで構成されている包装容器。
7. 前記切れ込み部は、前記収容空間内の圧力の上昇を受けて前記熱接着樹脂材による閉塞が破壊されて前記収容空間内の圧力を外部に逃がす機能を有する、
   請求項６に記載の包装容器。
8. 前記切れ込み部は、ユーザの力を受けて前記熱接着樹脂材による閉塞が破壊されて開封を補助する機能を有する、
   請求項６又は７に記載の包装容器。

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