JP2019043639A

JP2019043639A - 蒸気抜き包装袋

Info

Publication number: JP2019043639A
Application number: JP2017170287A
Authority: JP
Inventors: 遼吉永; Ryo Yoshinaga
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2017-09-05
Filing date: 2017-09-05
Publication date: 2019-03-22
Anticipated expiration: 2037-09-05
Also published as: JP6958138B2

Abstract

【課題】水蒸気の放出に伴って発音して加熱条件の適否を判断することができ、しかも、この発音に要する水蒸気の量を越えて放出することができる包装袋を提供すること。【解決手段】周縁にシール線を有する包装袋であって、その周縁シール線ｂの一部に、包装袋内側に向けて屈曲する屈曲シール線ｇ１を設けて、包装袋を加熱した際にこの屈曲シール線を剥離して水蒸気を外部に放出させる。そして、屈曲シール線と包装袋の端縁１０１とに囲まれた領域を未シール領域αとして、この未シール領域を水蒸気の放出用流路とすると共に、かつ、周縁シール線から独立した島状シール部ｇ２を前記未シール領域の内部に設けて、放出用流路を複数の分岐流路α１，α２に分離する。そして、この分岐流路のうち、少なくとも１つの分岐流路α１の幅ｘを２〜４ｍｍとする。【選択図】図２

Description

本発明は、内容物を収容密封したまま電子レンジ等で加熱したとき、内部で発生する水蒸気を外部に放出することのできる包装袋に関する。

電子レンジ等で加熱したとき内部の水蒸気を外部に放出する包装袋は周知であり、例えば、特許文献１に記載されている。

この包装袋は、例えば、図４（ａ）に示すような構造をしている。なお、図４（ｂ）には、水蒸気を外部に放出する蒸気放出機構を図示している。

図４（ａ）に示す包装袋１００’はいわゆるスタンディングパウチで、前面シート１０’、後面シート２０’及び底面シート３０’で構成されている。そして、底面シート３０’を二つ折りし、その折り曲げ線を上側にして底面シート３０’を前面シート１０’と後面シート２０’との間に介在させ、その周縁をシールして構成されている。図４（ａ）において、ａ’及びｂ’は、これら周縁シール線のうち、左右の側部シール線を示している。なお、上部は開口部である。

そして、右側部シール線ｂ’には蒸気放出機構ｇ’が設けられている。この蒸気放出機構は、右側部シール線ｂ’の一部を包装袋内側に向けて屈曲させた屈曲シール線ｇ１’で構成されている。この包装袋１００’に上部開口部から内容物を収容した後、この上部開口部をヒートシールすることにより密封することができる。そして、こうして内容物を収容密封したまま電子レンジ等で加熱すると、加熱に伴う水蒸気の発生で包装体の内圧が上昇し、この結果、まず、屈曲シール線ｇ１’において、前面シート１０’と後面シート２０’とが剥離する。そして、この剥離によって生じた流路を通じて、水蒸気Ａ’が包装体外部に放出されるのである（図４（ｃ）参照）。

ところで、この包装袋１００’では、電子レンジ等で加熱したとき、適正に加熱されているか否かについては、判断できない。例えば、電子レンジ等の出力や加熱時間が不足する場合には、内容物を十分に加熱することができないのである。

そこで、特許文献２は、屈曲シール線ｇ１’と包装袋の端縁とに囲まれた未シール領域α’にスリットを設けることにより、この未シール領域α’に舌状のシート片を形成し、加熱時に放出される水蒸気でこの舌状シート片を振動させて、音を発生させる包装袋を提案している。この包装袋では、適正に加熱された場合には舌状シート片が振動して発音する一方、加熱条件が不足する場合には発音されないから、その発音の有無によって加熱条件の適否を判断することが可能なのである。

特開２０１５−１２０５５０号公報特許第６０２６７４７号公報

ところで、特許文献２の包装袋にあっては、放出する水蒸気によって舌状シート片を振動させて発音させているから、その放出速度や放出量は発音に適する適正な量でなくては
ならない。仮にこれを越える速度又は量の水蒸気を放出しようとすると、包装体内部の内圧が高まり、包装袋が破袋してしまう危険を有するのである。

そこで、本発明は、水蒸気の放出に伴って発音して加熱条件の適否を判断することができ、しかも、この発音に要する水蒸気の量を越えて放出することができる包装袋を提供することを目的とする。

すなわち、請求項１に記載の発明は、周縁にシール線を有する包装袋であって、その周縁シール線の一部に、包装袋内側に向けて屈曲する屈曲シール線を有し、包装袋を加熱した際にこの屈曲シール線を剥離して水蒸気を外部に放出する蒸気抜き包装袋において、
前記屈曲シール線と包装袋の端縁とに囲まれた領域を未シール領域とし、この未シール領域を前記水蒸気の放出用流路としており、
かつ、前記周縁シール線から独立した島状シール部を前記未シール領域の内部に有しており、この島状シール部によって前記放出用流路を複数の分岐流路に分離しており、
複数のこれら分岐流路のうち、少なくとも１つの分岐流路の幅が２〜４ｍｍである、
ことを特徴とする蒸気抜き包装袋である。

次に、請求項２に記載の発明は、前記周縁シール線と屈曲シール線との間の境界を屈曲開始点として、この屈曲開始点と前記島状シール部との間に分岐流路を有しており、この屈曲開始点と前記島状シール部との間の分岐流路の幅が２〜４ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の蒸気抜き包装袋である。

次に、請求項３に記載の発明は、前記周縁シール線と屈曲シール線との間の境界を屈曲開始点として、この屈曲開始点から前記未シール領域に向けて延びるせり出しシール部を有しており、このせり出しシール部と前記島状シール部との間に分岐流路を有しており、このせり出しシール部と前記島状シール部との間の分岐流路の幅が２〜４ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の蒸気抜き包装袋である。

次に、請求項４に記載の発明は、前記未シール領域の内部に複数の島状シール部を有しており、これら島状シール部同士の間に分岐流路を有しており、この島状シール部間の分岐流路の幅が２〜４ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の蒸気抜き包装袋である。

次に、請求項５に記載の発明は、前記屈曲シール線の幅が周縁シール線の幅より狭いことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の蒸気抜き包装袋である。

次に、請求項６に記載の発明は、スタンディングパウチから成ることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の蒸気抜き包装袋である。

本発明の蒸気抜き包装袋においては、加熱に伴って発生する水蒸気の放出用流路を島状シール部で複数の分岐流路に分離しており、水蒸気はこれら複数の分岐流路のすべてを通って外部に放出される。そして、これら複数のこれら分岐流路のうち、少なくとも１つの分岐流路の幅を２〜４ｍｍとしているから、加熱条件が適正な場合、この分岐流路を水蒸気が通るときに発音する。一方、加熱条件が不足する場合には、水蒸気の流速が適正なものにならず、発音が起こらない。このため、電子レンジ等で加熱する場合、発音の有無によってその加熱条件が適正化否か判断することができる。

なお、前述のように、包装袋内部で発生した水蒸気は複数の分岐流路のすべてを通って
外部に放出されるから、その放出速度あるいは放出量は幅２〜４ｍｍの前記分岐流路に依存せず、発音に要する水蒸気の量を越えて十分な量の水蒸気を放出することができる。

図１は本発明の包装袋の具体例の平面図である。図２は本発明の包装袋の具体例に係り、図２（ａ）はその要部説明図、図２（ｂ）は水蒸気放出の際の要部説明図である。図３（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、本発明の包装袋の他の具体例の要部説明図である。図４は従来の蒸気抜き包装袋に係り、図４（ａ）はその平面図、図４（ｂ）はその要部説明図、図４（ｃ）は水蒸気放出の際の要部説明図である。

以下、図面を参照して本発明の具体例を説明する。図１は本発明の包装袋の具体例の平面図である。また、図２（ａ）はその要部説明図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）に対応するもので、水蒸気放出の際の要部説明図である
図１から分かるように、本発明の包装袋は周縁にシール線を有する包装袋である。この包装袋は、前面シートと後面シートとを重ねて周縁にシール線を設けた三方シール袋や四方シール袋であってもよいし、前面シート及び後面シートに加えて、底面シートを使用したスタンディングパウチであってもよい。この例は、前面シート１０、後面シート２０及び底面シート３０を使用したスタンディングパウチ１００の例であり、底面シート３０を二つ折りし、その折り曲げ線を上側にして底面シート３０を前面シート１０と後面シート２０との間に介在させ、その周縁をシールして構成されている。なお、図１において、ａは、周縁シール線のうち、前面シート１０と後面シート２０とをシールした左側部シール線を示しており、同様にｂは前面シート１０と後面シート２０とをシールした右側部シール線を示している。また、シール線ｃ，ｄは、周縁シール線のうち、前面シート１０、後面シート２０、底面シート３０の三者を一体にシールしたシール線である。また、ｅは、前面シート１０及び後面シート２０のいずれかと、二つ折りされた底面シート３０とをシールした部分である。なお、ｆは未シールの上部開口部を示しており、この上部開口部ｆの下方に開封用ノッチｈと開封用切り取り線ｊが配置されている。

ところで、これら前面シート１０、後面シート２０、底面シート３０は、従来周知のシートをそのまま使用することができる。すなわち、互いにヒートシール可能な材質であれば、任意のシートを使用することが可能である。単層構造又は多層構造のいずれであってもよい。代表的には、基材フィルムにシーラント層を積層した多層構造のシートである。基材フィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルム等のプラスチックフィルムが使用できる。また、これらプラスチックフィルムに金蔵や無機物を真空蒸着した蒸着フィルムを基材フィルムとして使用することもできる。あるいは、これらプラスチックフィルムに金属箔を積層したものであってもよい。また、シーラント層としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等を使用することができる。

ところで、前記右側部シール線ｂには、その一部に蒸気放出機構ｇが設けられている。この蒸気放出機構ｇは、図２（ａ）に示すように、屈曲開始点ｇ１１及びｇ１２から右側部シール線ｂを包装袋１００内側に向けて屈曲させた屈曲シール線ｇ１と、島状シール部ｇ２とで構成されている。

屈曲シール線ｇ１はこのように包装袋１００内側に向けて屈曲しているため、包装袋１００を電子レンジ等で加熱したとき、その内圧の上昇に伴って剥離する。周縁シール線ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅが剥離することなく、この屈曲シール線ｇ１が確実には剥離するように、この屈曲シール線ｇ１の幅は周縁シール線ａ，ｂ，‥の幅より狭いことが望ましい。この例では、屈曲シール線ｇ１の幅は周縁シール線ａ，ｂ，‥の幅より狭く構成されているだけでなく、包装袋１００中央に近いその先端のシール幅がもっとも狭く構成されている。このため、この包装袋１００においては、電子レンジ等で加熱したとき、屈曲シール線ｇ１の先端がまず剥離して、水蒸気の放出流路を開く。

ところで、この屈曲シール線ｇ１と包装袋１００の端縁１０１とに囲まれた部分には、前面シート１０と後面シート２０とがシールされていない未シール領域αが設けられているから、水蒸気は、この未シール領域αを放出流路として、この放出流路αを通って包装袋１００の外部に放出される。

ところで、前記島状シール部ｇ２はこの未シール領域αの内部に配置されている。この島状シール部ｇ２は前記前面シート１０と後面シート２０とをシールして構成されたものであるが、屈曲シール線ｇ１と異なり、周縁シール線ａ，ｂ，‥に接続しておらず、これから独立して設けられたものである。そして、このため、島状シール部ｇ２は未シール領域から成る放出流路αを複数の分岐流路に分離している。島状シール部ｇ２の数は任意であり、１つ又は複数であってよい。分岐流路の数は、島状シール部ｇ２の数に１を加えた数である。この例では、島状シール部ｇ２の数は１つであるため、放出流路αは、２つの分岐流路α１，α２に分離されている。

そして、これら複数の分岐流路のうち、少なくとも１つの分岐流路の幅は２〜４ｍｍであることを必要とする。この分岐流路の幅を２〜４ｍｍとすることにより、適正な加熱条件で包装袋１００を加熱したとき、この分岐流路を水蒸気が通るときに発音する。一方、加熱条件が不足する場合には、水蒸気の流速が適正なものにならず、発音が起こらない。この例では、島状シール部ｇ２と屈曲開始点ｇ１１との間の分岐流路α１との幅ｘを２〜４ｍｍとしている。なお、この例では、島状シール部ｇ２の形状をドット状としているが、これに限られず、任意の形状であってよい。また、この例では、島状シール部ｇ２を包装袋１００の端縁１０１に配置しているが、これに限らず、包装袋１００の端縁１０１から離れた未シール領域αの内部であってもよい。包装袋１００の端縁１０１から離れた未シール領域αの内部に、直線状の島状シール部ｇ２を設けた例については後述する（図３（ａ）参照）。

この包装袋１００は、次のように使用することができる。すなわち、まず、上部開口部ｆから内容物を充填してこの内容物を収容し、上部開口部ｈをヒートシールして密封する。内容物は任意でよいが、加熱して調理する食品が好適である。例えば、カレーである。あるいは、シュウマイ等であってもよい。

次に、こうして密封した包装袋１００を、その密封状態を維持したまま、電子レンジ中に載置し、加熱調理する。電子レンジの出力や加熱時間等の加熱条件が適正な場合には、加熱に伴って水蒸気が発生し、内圧が高まるから、その包装袋１００内部が膨張し、この膨張圧力によって屈曲シール線ｇ１の位置で前面シート１０と後面シート２０とが剥離し、放出流路αが開く。そして、こうして放出流路αに進入した水蒸気Ａは、島状シール部ｇ２によって２つの分岐流路α１，α２に分かれ、これら両分岐流路α１，α２を通って包装袋１００の外部に放出される（図２（ｂ）参照）。そして、これら分岐流路α１，α２のうち、島状シール部ｇ２と屈曲開始点ｇ１１との間の分岐流路α１の幅は２〜４ｍｍであるため、この分岐流路α１を水蒸気が通るとき、発音して、加熱条件が適正なことを報知する。もちろん、加熱条件が不足する場合には、この分岐流路α１を通過する水蒸気の量や速度が不足するため、発音しない。なお、この包装袋１００から放出される水蒸気Ａの量は、２つの分岐流路α１，α２の両方を通過する水蒸気の合計量であるから、発音に寄与する分岐流路α１には依存しない。

本発明の包装袋は以上のようなものであるが、この他、さまざまな変形を施すことができる。図３（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、本発明の包装袋の他の具体例の要部説明図である。

すなわち、まず、図３（ａ）に示す例は、包装袋１００の端縁１０１から離れた未シール領域αの内部に、直線状の島状シール部ｇ２を設けた例である。この場合、分岐流路α１は、その最も狭い部位の幅ｘ１が２〜４ｍｍである必要がある。このため、島状シール部ｇ２と屈曲開始点ｇ１１との間の距離が２〜４ｍｍである必要はない。

また、図３（ｂ）に示す例は、屈曲開始点ｇ１１から未シール領域αに向けて延びるせり出しシール部ｇ３を有している例である。この場合、例えば、せり出しシール部ｇ３と前記島状シール部ｇ２との間を分岐流路として、その分岐流路の幅ｘ２を２〜４ｍｍとすればよい。

次に、図３（ｃ）は、複数の島状シール部ｇ２１，ｇ２２を設けた例である。この場合、例えば、島状シール部ｇ２１，ｇ２２同士の間を分岐流路として、その分岐流路の幅ｘ３を２〜４ｍｍとすればよい。

１００：蒸気抜き包装袋１０１：包装袋の端縁
１０：前面シート２０：後面シート３０：底面シート
ｂ：右側部シール線
ｇ：蒸気放出機構
ｇ１：屈曲シール線ｇ１１：屈曲開始点ｇ１２：屈曲開始点
ｇ２：島状シール部ｇ２１：島状シール部ｇ２２：島状シール部

Claims

周縁にシール線を有する包装袋であって、その周縁シール線の一部に、包装袋内側に向けて屈曲する屈曲シール線を有し、包装袋を加熱した際にこの屈曲シール線を剥離して水蒸気を外部に放出する蒸気抜き包装袋において、
前記屈曲シール線と包装袋の端縁とに囲まれた領域を未シール領域とし、この未シール領域を前記水蒸気の放出用流路としており、
かつ、前記周縁シール線から独立した島状シール部を前記未シール領域の内部に有しており、この島状シール部によって前記放出用流路を複数の分岐流路に分離しており、
複数のこれら分岐流路のうち、少なくとも１つの分岐流路の幅が２〜４ｍｍである、
ことを特徴とする蒸気抜き包装袋。
前記周縁シール線と屈曲シール線との間の境界を屈曲開始点として、この屈曲開始点と前記島状シール部との間に分岐流路を有しており、この屈曲開始点と前記島状シール部との間の分岐流路の幅が２〜４ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の蒸気抜き包装袋。
前記周縁シール線と屈曲シール線との間の境界を屈曲開始点として、この屈曲開始点から前記未シール領域に向けて延びるせり出しシール部を有しており、このせり出しシール部と前記島状シール部との間に分岐流路を有しており、このせり出しシール部と前記島状シール部との間の分岐流路の幅が２〜４ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の蒸気抜き包装袋。
前記未シール領域の内部に複数の島状シール部を有しており、これら島状シール部同士の間に分岐流路を有しており、この島状シール部間の分岐流路の幅が２〜４ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の蒸気抜き包装袋。
前記屈曲シール線の幅が周縁シール線の幅より狭いことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の蒸気抜き包装袋。
スタンディングパウチから成ることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の蒸気抜き包装袋。