JP2022073044A - 造粒物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】難水溶性フラボノイドの水への溶解性に優れる難水溶性フラボノイド含有造粒物を製造する方法の提供。【解決手段】次の工程（１）及び（２）：（１）２５℃における水への溶解度が２ｍｇ／ｍＬ以下の難水溶性フラボノイド（Ａ）、エタノール（Ｂ）及び水（Ｃ）を含有し、前記難水溶性フラボノイド（Ａ）とエタノール（Ｂ）の質量比［（Ｂ）／（Ａ）］が１．０～８．０である結合液を調製する工程、（２）賦形剤（Ｄ）を含む粉体に、前記工程（１）で調製した結合液を噴霧して、造粒する工程を含む、難水溶性フラボノイドを含有する造粒物の製造方法。【選択図】なし

Description

本発明は、難水溶性フラボノイドを含有する造粒物の製造方法に関する。

フラボノイドは、二つのフェニル基が三つの炭素原子を介して結合したＣ６－Ｃ３－Ｃ６炭素骨格をもつ化合物の総称である。天然には、植物の花、葉、根、茎、果実等に含まれている。フラボノイドが生体に及ぼす生理作用は多数報告され、フラボノイドを含有する特定保健用食品や機能性表示食品が多数上市されている。
しかしながら、フラボノイド自体には難水溶性のものが多く、例えば生体吸収性が低い、ハンドリング性が悪い、インスタント飲料として用いた場合には溶け残りが生じる等の種々の問題がある。
そこで、難水溶性フラボノイドの水への溶解性を改善する技術が検討され、例えばナリンジンをα－グルコシルヘスペリジン及びβ‐モノグルコシルヘスペレチンと混合する方法（特許文献１）、ノビレチンを非晶質状態で水溶性担体中に分散させた固体分散体とする方法（特許文献２）等が報告されている。

一方、流動層造粒法は、多量の空気で粉体を流動させながら、結合液を噴霧して造粒する造粒法であり、粉体の溶解性、分散性の向上等を目的に、飲料・食品用粉末や原薬粉末の加工において広く利用されている（例えば、特許文献３，４）。

特開２００７－３９４１９号公報 特開２０１９－１６７３３６号公報 特開２００６－３２５４９１号公報 特表２００６－５０２１９４号公報

しかしながら、従来の流動層造粒法では、難水溶性フラボノイドの水に対する溶解性改善が十分ではなく、造粒物の水溶解時に溶け残りが見られたため、更に溶解性を向上させる技術が求められた。
従って、本発明の課題は、難水溶性フラボノイドの水への溶解性に優れる難水溶性フラボノイド含有造粒物を製造する方法を提供することにある。

本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討を進めたところ、難水溶性フラボノイドとエタノールとを特定の質量比で含有する結合液を調製し、その後、調製した結合液を、賦形剤を含む粉体に噴霧して造粒することで、難水溶性フラボノイドの水への溶解性が向上した造粒物が得られること、斯かる造粒物は水に溶け易く、水溶解時に沈殿物の発生を抑制できることを見出した。

すなわち、本発明は、次の工程（１）及び（２）：
（１）２５℃における水への溶解度が２ｍｇ／ｍＬ以下の難水溶性フラボノイド（Ａ）、エタノール（Ｂ）及び水（Ｃ）を含有し、前記難水溶性フラボノイド（Ａ）とエタノール（Ｂ）の質量比［（Ｂ）／（Ａ）］が１．０～８．０である結合液を調製する工程、
（２）賦形剤（Ｄ）を含む粉体に、前記工程（１）で調製した結合液を噴霧して、造粒する工程
を含む、難水溶性フラボノイドを含有する造粒物の製造方法を提供するものである。

本発明によれば、難水溶性フラボノイドの水への溶解性が高く、水溶解時に沈殿物の発生が抑制された難水溶性フラボノイド含有造粒物を提供することができる。

本発明の難水溶性フラボノイドを含有する造粒物の製造方法は、次の工程（１）及び（２）：
（１）２５℃における水への溶解度が２ｍｇ／ｍＬ以下の難水溶性フラボノイド（Ａ）、エタノール（Ｂ）及び水（Ｃ）を含有し、前記難水溶性フラボノイド（Ａ）とエタノール（Ｂ）の質量比［（Ｂ）／（Ａ）］が１．０～８．０である結合液を調製する工程、
（２）賦形剤（Ｄ）を含む粉体に、前記工程（１）で調製した結合液を噴霧して、造粒する工程、を有する。

〔工程（１）〕
本工程は、２５℃における水への溶解度が２ｍｇ／ｍＬ以下の難水溶性フラボノイド（Ａ）、エタノール（Ｂ）及び水（Ｃ）を含有し、前記難水溶性フラボノイド（Ａ）とエタノール（Ｂ）の質量比［（Ｂ）／（Ａ）］が１．０～８．０である結合液を調製する工程である。
本明細書において「難水溶性フラボノイド」とは、２５℃における水への溶解度が２ｍｇ／ｍＬ以下のフラボノイドを意味する。
本発明では、難水溶性のフラボノイドを用いた場合においても、水溶解時に沈殿物の発生が抑制された難水溶性フラボノイド含有造粒物を提供することができるという観点から、２５℃における水への溶解度が、好ましくは１．５ｍｇ／ｍＬ以下、より好ましくは１．０ｍｇ／ｍＬ以下、さらに好ましくは０．５ｍｇ／ｍＬ以下のフラボノイドに好ましく適用できる。ここで溶解度は、溶液１ｍＬ中に溶解している溶質のミリグラム数を表し、単位は［ｍｇ／ｍＬ］である。

難水溶性フラボノイドは、Ｃ６－Ｃ３－Ｃ６炭素骨格のＣ３の部分（Ｃ環）の構造やヒドロキシ基の結合様式等により、フラボン、フラボノール、イソフラボン、フラバン、フラバノール、フラバノン、フラバノノール、カルコン、アントシアニジン等に分類される。
具体的には、スダチチン、リンゲニン、プルニン、アストラガリン、ケンフェロール、アピイン、アピゲニン、ノビレチン、タンゲレチン等のフラボン；ケルセチン、フィセチン、ルチン、ケルシトリン、イソケルシトリン、ミリシトリン、ミリセチン等のフラボノール；大豆イソフラボン、ダイゼイン、ダイジン、グリシテイン、グリシチン、ゲニステイン、ゲニスチン等のイソフラボン；ヘスペリジン、ネオヘスペレチン、ヘスペレチン、ナリンジン（ナリンギン）、ナリンゲニン等のフラバノン；ジヒドロケルセチン、ジヒドロケンフェロール等のフラバノノール；デルフィニジン、デルフィン、ナスニン、ペオニジン、ペオニン、ペツニン、ペオニジン、マルビジン、マルビン、エニン、シアニジン、ロイコシアニジン、シアニン、クリサンテミン、ケラシアニン、イデイン、メコシアニン、ペラルゴニジン、カリステフィン等のアントシアニジンが挙げられる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
難水溶性フラボノイドに水和物が存在する場合はそれらも含む。また、難水溶性フラボノイドには、アグリコンのみならずアグリコンに糖が結合した配糖体が含まれる。例えば、ヘスペリジンは、ヘスペレチンにルチノース（Ｌ－ラムノシル－（α１→６）－Ｄ－グルコース）がβ結合した配糖体であり、ナリンジンは、ナリンゲニンにネオヘスペリドース（Ｌ－ラムノシル－（α１→２）－Ｄ－グルコース）が結合した配糖体である。
本発明において、難水溶性フラボノイドは、水溶解時に沈殿物の発生が抑制された難水溶性フラボノイド含有造粒物を提供することができるという観点から、好ましくはフラボン、フラボノール及びフラバノンからなる群から選ばれる１種又は２種以上であり、より好ましくはノビレチン、タンゲレチン、ケルセチン、ルチン、ヘスペリジン及びナリンジンからなる群から選ばれる１種又は２種以上であり、更に好ましくはヘスペリジン、ナリンジン又はこれらの組み合わせであり、更に好ましくはナリンジンである。

難水溶性フラボノイドは、化学合成すること、或いは難水溶性フラボノイドを含有する植物体等から抽出・精製することにより取得することができる。また、市販品を用いることができる。難水溶性フラボノイドの純度は特に限定されず、例えば、造粒物とした際に所望の薬理効果が発揮できる程度の純度であればよい。

結合液中の難水溶性フラボノイド（Ａ）の含有量は、造粒物の製造効率を向上させる観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは７質量％以上、更に好ましくは９質量％以上であり、また、結合液中の難水溶性フラボノイド（Ａ）の流動性を向上させ、最終的に得られる造粒物の溶解性を向上させる観点から、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、更に好ましくは１４質量％以下である。

本発明においてエタノール（Ｂ）は、無水エタノール等を用いることができる。
結合液中のエタノール（Ｂ）の含有量は、結合液中の難水溶性フラボノイド（Ａ）の流動性を向上させ、最終的に得られる造粒物の溶解性を向上させる観点から、好ましくは２５質量％以上、より好ましくは４０質量％以上、更に好ましくは４３質量％以上であり、また、造粒物の製造効率を向上させる観点から、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６５質量％以下、更に好ましくは５５質量％以下である。

結合液において、難水溶性フラボノイド（Ａ）とエタノール（Ｂ）の質量比［（Ｂ）／（Ａ）］は、１．０～８．０であるが、結合液中の難水溶性フラボノイド（Ａ）の流動性を向上させ、最終的に得られる造粒物の溶解性を向上させる観点から、１．０以上であって、好ましくは２．０以上、より好ましくは３．０以上であり、また、造粒物の製造効率を向上させる観点から、８．０以下であって、好ましくは６．０以下、より好ましくは５．０以下である。

本発明において水（Ｃ）は、蒸留水、イオン交換水、脱気水、水道水、井戸水等のいずれのものでも構わない。結合液中の水（Ｃ）の含有量は、結合液中の難水溶性フラボノイド（Ａ）の流動性を向上させ、最終的に得られる造粒物の溶解性を向上させる観点から、好ましくは１０質量％以上であって、より好ましくは２０質量％以上であり、また、造粒物の製造効率を向上させる観点から、好ましくは７０質量％以下であって、より好ましくは５５質量％以下であり、更に好ましくは４８質量％以下である。

結合液において、難水溶性フラボノイド（Ａ）に対するエタノール（Ｂ）と水（Ｃ）の合計量の質量比［（（Ｂ）＋（Ｃ））／（Ａ）］は、結合液中の難水溶性フラボノイド（Ａ）の流動性を向上させ、最終的に得られる造粒物の溶解性を向上させる観点から、好ましくは１以上であって、より好ましくは２以上であり、更に好ましくは５以上であり、また、造粒物の製造効率を向上させる観点から、好ましくは２０以下であって、より好ましくは１６以下であり、更に好ましくは１２以下である。

結合液において、エタノール濃度［［（Ｂ）／{（Ｂ）＋（Ｃ）}］×１００］は、結合液中の難水溶性フラボノイド（Ａ）の流動性を向上させ、最終的に得られる造粒物の溶解性を向上させる観点、及び造粒物の製造効率を向上させる観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは４８質量％以上であり、また、造粒物の製造工程における安全性や最終的に得られる造粒物へのエタノールの残留を防ぐ観点から、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下である。

本工程では、難水溶性フラボノイド（Ａ）を溶解させるため、最初に難水溶性フラボノイド（Ａ）をエタノール（Ｂ）に溶解させた後、水（Ｃ）と混合して、結合液を調製することが好ましい。必要に応じて加温してもよい。

結合液には、上記成分の他に、本発明の効果を損なわない範囲において、賦形剤、界面活性剤、甘味料、酸味料、香料、着色料、保存料、結合剤、崩壊剤等の添加剤が適宜配合されていてもよい。添加剤の含有量は、本発明の目的を損なわない範囲内で適宜設定することができる。

〔工程（２）〕
本工程は、賦形剤（Ｄ）を含む粉体に、前記工程（１）で調製した結合液を噴霧して、造粒する工程である。本工程における造粒法としては、湿式造粒法が挙げられるが、造粒物の溶解性を向上させる観点、及び造粒物の製造効率を向上させる観点から、流動層造粒法を用いることが好ましい。本発明は、難水溶性フラボノイド（Ａ）を結合液中にあらかじめ溶解させ、かつ賦形剤（Ｄ）を含む粉体に噴霧する工程を経ることで、造粒物とした際の難水溶性フラボノイド（Ａ）の結晶化が低減され、最終的に得られる造粒物の溶解性が向上したと考えられる。

賦形剤（Ｄ）としては、有機系賦形剤又は無機系賦形剤が挙げられ、有機系賦形剤としては、例えば、乳糖、デンプン類（デンプン分解物を含む）、シクロデキストリン、蔗糖、麦芽糖、ブドウ糖、結晶セルロース等の糖、マルチトール、エリスリトール、キシリトール、ソルビトール、マンニトール、ラクチトール、トレハロース、還元パラチノース等の糖アルコールが挙げられる。無機系賦形剤としては、例えば、塩化ナトリウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、二酸化ケイ素、軽質無水ケイ酸、硫酸カルシウム、リン酸水素カルシウム等が挙げられる。なかでも、結合液中の難水溶性フラボノイド（Ａ）の流動性を向上させ、最終的に得られる造粒物の溶解性を向上させる観点から、好ましくは有機系賦形剤であって、より好ましくは単糖、二糖、デンプン類、糖アルコール、更に好ましくはデンプン分解物、糖アルコール、より更に好ましくはマルチトール、エリスリトール、キシリトール、より更に好ましくはマルチトールである。これらはそれぞれ単独で用いてもよく、組み合わせて用いてもよい。糖アルコールは、無水物、水和物のいずれでもよい。

粉体中の賦形剤（Ｄ）の含有量は、本発明の目的を損なわない範囲内で適宜設定することができる。粉体が賦形剤（Ｄ）としてマルチトールを含有する場合、粉体中のマルチトールの含有量は、結合液中の難水溶性フラボノイド（Ａ）の流動性を向上させ、最終的に得られる造粒物の溶解性を向上させる観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、更に好ましくは２０質量％以上であり、また、造粒物の水溶解時の口への不快なまとわりつきを抑制する観点から、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下である。

粉体には、賦形剤（Ｄ）の他に、本発明の効果を損なわない範囲において、界面活性剤、甘味料、酸味料、香料、着色料、保存料、結合剤、崩壊剤等の添加剤が適宜配合されていてもよい。添加剤の含有量は、本発明の目的を損なわない範囲内で適宜設定することができる。

流動層造粒法では、空気流により賦形剤（Ｄ）を含む粉体部の流動層を成形させ、その層中に、前記工程（１）で調製した結合液を噴霧し、液架橋により粒子同士を付着凝集させて造粒するのが好ましい。
工程（１）で調製した結合液の噴霧液量は、造粒物の口どけ及び水分散性の観点から、賦形剤（Ｄ）を含む粉体１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは２５質量部以上であり、また、造粒物の製造効率を向上させる観点から、好ましくは９０質量部以下であって、より好ましくは８０質量部以下、更に好ましくは５０質量部以下である。

流動層造粒時の温度は、風味の観点から、９０℃以下が好ましい。
また、噴霧速度は、結合液中の難水溶性フラボノイド（Ａ）の流動性を向上させ、最終的に得られる造粒物の溶解性を向上させる観点から、好ましくは２～８ｍＬ／ｍｉｎ、より好ましくは３～７ｍＬ／ｍｉｎ、更に好ましくは４～５ｍＬ／ｍｉｎである。
また、噴霧圧は、造粒物の製造効率を向上させる観点から、好ましくは０．０９～０．３ＭＰａ、より好ましくは０．１１～０．２０ＭＰａである。
流動層造粒後、乾燥し、必要に応じて整粒してもよい。乾燥工程は、造粒工程と同時に行われてもよい。

斯くして得られる本発明の難水溶性フラボノイドを含有する造粒物（「難水溶性フラボノイド含有造粒物」）は、難水溶性フラボノイドの水への溶解性に優れる。そのため、後記実施例に示すように、水溶解時に溶け残りがなくなり沈殿物の発生が抑制される。よって、本発明の難水溶性フラボノイド含有造粒物は、ハンドリング性の向上、経口摂取後の難水溶性フラボノイドの吸収性の向上が期待でき、難水溶性フラボノイドの高い機能発現が期待できる。

本発明における難水溶性フラボノイド含有造粒物中の難水溶性フラボノイド（Ａ）の含有量は、造粒物を服用した際の生理効果を向上させる観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、更に好ましくは３質量％以上であり、また、造粒物の溶解性を向上させる観点から、好ましくは２５質量％以下、より好ましくは１５質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下である。

本発明における難水溶性フラボノイド含有造粒物中の賦形剤（Ｄ）の含有量は、造粒物中の難水溶性フラボノイド（Ａ）の流動性を向上させ、造粒物の溶解性を向上させる観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８５質量％以上であり、また、造粒物の水溶解時の口への不快なまとわりつきを抑制する観点から、好ましくは９８質量％以下、より好ましくは９６質量％以下である。

難水溶性フラボノイド含有造粒物中に賦形剤（Ｄ）としてマルチトールを含有する場合、造粒物中のマルチトールの含有量は、結合液中の難水溶性フラボノイド（Ａ）の流動性を向上させ、造粒物の溶解性を向上させる観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、更に好ましくは２１質量％以上であり、また、造粒物の水溶解時の口への不快なまとわりつきを抑制する観点から、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下である。

本発明における難水溶性フラボノイド含有造粒物において、難水溶性フラボノイド（Ａ）と賦形剤（Ｄ）の質量比［（Ａ）／（Ｄ）］は、造粒物を服用した際の生理効果を向上させる観点から、好ましくは０．０１５以上であって、より好ましくは０．０２以上、更に好ましくは０．０４以上であり、また、造粒物の溶解性を向上させる観点から、好ましくは０．３以下であって、より好ましくは０．２以下、更に好ましくは０．１５以下である。

本発明における難水溶性フラボノイド含有造粒物において、造粒物中に賦形剤（Ｄ）としてマルチトールを含有する場合、難水溶性フラボノイド（Ａ）とマルチトールの質量比［（Ａ）／マルチトール］は、造粒物を服用した際の生理効果を向上させる観点から、好ましくは０．０１以上であって、より好ましくは０．０５以上、更に好ましくは０．０７以上であり、また、造粒物の溶解性を向上させる観点から、好ましくは０．５以下であって、より好ましくは０．４以下、更に好ましくは０．３以下である。

本発明の難水溶性フラボノイド含有造粒物は、様々な飲食品や医薬品、医薬部外品、化粧品等に使用することができる。とりわけ、その水への溶解性の高さから、使用時に水系溶媒に溶解される製品、例えば、水系溶媒にて希釈溶解して飲用に供するインスタント飲料に利用するのが有用である。

［ナリンジン、ヘスペリジンの分析］
ナリンジン、ヘスペリジンの分析は、試料溶液をフィルター（０．４５μｍ）で濾過し、高速液体クロマトグラフ（型式ＣＢＭ－２０Ａ、島津製作所製）を用い、オクタデシル基導入液体クロマトグラフ用パックドカラム（Ｌ－カラム２ＯＤＳ４．６ｍｍφ×２５０ｍｍ：財団法人 化学物質評価研究機構製）を装着し、カラム温度４０℃でグラジエント法により測定した。移動相Ａ液は蒸留水、Ｂ液はアセトニトリル、Ｃ液は酢酸を０．５％含有する蒸留水溶液とし、流速は１ｍＬ／分、試料溶液注入量は１０μＬ、ＵＶ検出器波長は２８５ｎｍの条件で行った。なお、グラジエント条件は以下の通りである。
濃度勾配条件（体積％）時間 移動相Ａ 移動相Ｂ 移動相Ｃ
０．０分 ７５％ １５％ １０％
４０．０分 ５０％ ３０％ ２０％
試料注入量は１０μＬ、検出は波長２８５ｎｍの吸光度により定量する。

［水溶解性の評価］
透明なプラスチック製の容量２００ｍＬのカップに、造粒物（２５℃）を、難水溶性フラボノイド１００ｍｇになるように秤とり、そこに１７０ｍＬの水（２５℃）を添加した後、スパチュラで３０回攪拌することによって、造粒物と水とが均一になるように混合した。混合３０分後、目視にて水中における沈澱物の析出状況を観察した。
沈殿物の発生が見られない場合を「○」、沈殿物の発生が一部見られる場合を「△」、
沈殿物が確認される場合を「×」とした。結合液の流動性が低い等の理由で、造粒操作自体を実施することができなかった場合は評価を行わなかった。

［難水溶性フラボノイドのカップ沈殿量の評価］
透明なプラスチック製の容量２００ｍＬのカップに、造粒物（２５℃）を、難水溶性フラボノイド１００ｍｇになるように秤とり、そこに１７０ｍＬの水（２５℃）を添加した後、スパチュラで３０回攪拌することによって、造粒物と水とが均一になるように混合した。混合３０分後、カップ内の液体を抜き取り、カップ内に残った沈殿物を再溶解し、沈殿物中の難水溶性フラボノイド量を分析することで難水溶性フラボノイドのカップ沈殿量を測定した。秤とった難水溶性フラボノイド１００ｍｇに対する、沈殿物中の難水溶性フラボノイド量の質量％で評価を行った。なお、難水溶性フラボノイド量の分析方法は、ナリンジン、ヘスペリジンに関しては先述の分析方法を用いることができる。

［原料］
ナリンジン：ナリンジン、株式会社盛香堂石田商店、純度９７％以上
ヘスペリジン：ヘスペリジン和光一級、富士フイルム和光純薬株式会社、純度９５％以上
マルチトール：アマルティＭＲ－５０、三菱商事フードテック株式会社
非環状デキストリン（Ｍ．Ｗ＝１７０００）：サンデック＃１００、デキストロース当量（ＤＥ）２～５、三和澱粉工業株式会社
シクロデキストリン１：γ－ＣＤ、ＣＡＶＡＭＡＸ Ｗ７、ワッカーケミカル社
シクロデキストリン２：γ－ＣＤ、ＣＡＶＡＭＡＸ Ｗ８、ワッカーケミカル社

実施例１～５及び比較例４～５
表１に示す組成でナリンジンを９９．５％エタノールに完全溶解させ、エタノール濃度が表１に示す濃度になるよう水道水を加え、結合液を調製した。比較例４は、表１に示す組成でナリンジンを水道水に加え、結合液を調製した。
一方、表１に示す粉体部の粉体を混合し、当該粉体を最終重量が２００ｇとなるように流動層造粒機（フロイント社製ＦＬＯＷ ＣＯＡＴＥＲ ＦＬ－ＬＡＢＯ、以下同じ）に投入した。次いで、結合液を、吸気温度７０℃、吸気風量０．３ｍ^３／ｍｉｎ、噴霧速度約４ｍＬ／ｍｉｎ、噴霧圧０．１８ＭＰａ、噴霧液量９３ｇ（実施例１）、７２ｇ（実施例２～３）、又は１４５ｇ（実施例４～５）にて粉体部の粉体に噴霧、造粒した後、風量０．３ｍ^３／ｍｉｎにて排気温度が４２℃となるまで乾燥を行い、目開き１ｍｍの篩を用いて篩過し造粒物を調製した。
実施例１～５で得られた造粒物について［水溶解性の評価］を行った。また、各実施例における工程（２）の造粒時間を計測した。さらに、実施例１に関しては［難水溶性フラボノイドのカップ沈殿量の評価］を行った。それらの結果を表１に示す。なお、比較例４～５については、結合液の流動性が著しく低く、造粒操作自体を実施することができなかった。

比較例１～３
表１に示す粉体部の粉体を混合し、当該粉体を最終重量が２００ｇとなるように流動層造粒機に投入した。次いで、水道水又はエタノール水溶液を、吸気温度８０℃、吸気風量０．３ｍ^３／ｍｉｎ、噴霧速度約４ｍＬ／ｍｉｎ、噴霧圧０．１８ＭＰａ、噴霧液量７２ｇにて粉体部の粉体に噴霧、造粒した後、風量０．３ｍ^３／ｍｉｎにて排気温度が４２℃となるまで乾燥を行い、目開き１ｍｍの篩を用いて篩過し造粒物を調製した。
比較例１～３で得られた造粒物について［水溶解性の評価］を行った。さらに、比較例１に関しては［難水溶性フラボノイドのカップ沈殿量の評価］を行った。それらの結果を表１に示す。

表１に示す通り、難水溶性フラボノイドとエタノールとを特定の質量比で含有する結合液を調製し、その後、調製した結合液を賦形剤を含む粉体に噴霧して流動層造粒することにより、難水溶性フラボノイドの水への溶解性が高い造粒物が得られ、水溶解時に溶け残りがなく、沈殿物の発生が抑制されることが確認された。
これに対して、比較例１～３の造粒物は、いずれも難水溶性フラボノイドの水への溶解性は低く、水溶解時に溶け残り、沈殿物が見られた。

Claims (7)

1. 次の工程（１）及び（２）：
   （１）２５℃における水への溶解度が２ｍｇ／ｍＬ以下の難水溶性フラボノイド（Ａ）、エタノール（Ｂ）及び水（Ｃ）を含有し、前記難水溶性フラボノイド（Ａ）とエタノール（Ｂ）の質量比［（Ｂ）／（Ａ）］が１．０～８．０である結合液を調製する工程、
   （２）賦形剤（Ｄ）を含む粉体に、前記工程（１）で調製した結合液を噴霧して、造粒する工程
   を含む、難水溶性フラボノイドを含有する造粒物の製造方法。
2. 結合液の噴霧量が賦形剤（Ｄ）を含む粉体１００質量部に対して１０～９０質量部である請求項１記載の難水溶性フラボノイドを含有する造粒物の製造方法。
3. 賦形剤（Ｄ）が糖アルコールを含有する請求項１又は２記載の難水溶性フラボノイドを含有する造粒物の製造方法。
4. ２５℃における水への溶解度が２ｍｇ／ｍＬ以下の難水溶性フラボノイド（Ａ）がヘスペリジン、ナリンジン又はこれらの組み合わせである、請求項１～３のいずれか１項記載の難水溶性フラボノイドを含有する造粒物の製造方法。
5. 結合液中の２５℃における水への溶解度が２ｍｇ／ｍＬ以下の難水溶性フラボノイド（Ａ）の濃度が５～３０質量％である、請求項１～４のいずれか１項記載の難水溶性フラボノイドを含有する造粒物の製造方法。
6. 工程（２）の造粒法が流動層造粒法である請求項１～５のいずれか１項記載の難水溶性フラボノイドを含有する造粒物の製造方法。
7. 請求項１～６のいずれか１項記載の製造方法により得られる難水溶性フラボノイドを含有する造粒物であって、下記（Ａ）及び（Ｄ）を含有する造粒物。
   （Ａ）２５℃における水への溶解度が２ｍｇ／ｍＬ以下の難水溶性フラボノイド １～２５質量％
   （Ｄ）賦形剤 ５０～９８質量％