JP2022071847A - 絶縁リボンケーブルに接触するための圧接コンタクト - Google Patents
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Abstract
【課題】絶縁リボンケーブルの導体線の確実で安全な接触を可能にする、小型の圧接コンタクトを提供する。【解決手段】絶縁リボンケーブルに接触するための圧接コンタクトに関し、圧接コンタクトは管状体２を備え、管状体は少なくとも２つの別個の刃先を含む開口端に向かって長手方向軸Ｌ２に沿って延び、管状体の対向する側面に、スロット１２、１４が形成されている。対向する側面のうちの一方の側面のスロット１２は接触スロット１６として形成され、対向する側面のうちの他方の側面スロット１４は位置決めスロット１８として形成され、接触スロットの内法が位置決めスロットの内法よりも小さい。【選択図】図６
Description
本発明は、絶縁リボンケーブルの導体に接触するための圧接コンタクト（insulation displacement contact）に関する。
絶縁リボンケーブルは、一般的に、互いに平行に延びる複数の導体線を含む。導体線は、導体線間の短絡を防ぐために、互いに離間している。単一の導体線に接触するために、圧接コンタクトが使用され、圧接コンタクトは、絶縁体を貫通するための刃先を含み、導体線を接触スロット内に受け入れる。圧接コンタクトは、導体線に確実に接触するために、十分な垂直力（normal force）を提供するように構成される必要がある。このために、現況技術で知られている圧接コンタクトは、導体線に垂直な大きい幅を有する。
しかしながら、絶縁リボンケーブルは小型化に向かう傾向にあり、例えば、シグナルインテグリティ要件により、比較的大きい直径を有する最近の導体線は、小さいピッチで互いに隣接して、すなわち互いに近接して配置されるようになっている。しかしながら、現在の圧接コンタクトは、短絡を防ぐために隣接する導体線から安全に離間しつつ、十分な垂直力で１本の導体線に接触することができない。
本発明の目的は、絶縁リボンケーブルの導体線の確実で安全な接触を可能にする、小型の圧接コンタクトを提供することである。
この課題は、絶縁リボンケーブルの導体線に接触するための本発明の圧接コンタクトによって解決される。圧接コンタクトは管状体（tubular body）を有し、管状体は、少なくとも２つの別個の刃先を含む開口端に向かって長手方向軸に沿って延びる。管状体の対向する側面に、開口端まで延びるスロットが設けられ、これらのスロットは刃先の間に位置する。対向する側面のうちの一方の側面のスロットは接触スロットとして形成され、対向する側面のうちの他方の側面のスロットは位置決めスロットとして形成され、接触スロットは位置決めスロットよりも小さい内法を有する。
本発明の解決策によれば、管状体の湾曲部によって接触垂直力（contacting normal force）が増加する。同時に、圧接コンタクトの全幅を減少させることができるため、隣接する導体線との接触が避けられる。さらに、位置決めスロットを接触スロットに対向して設け、位置決めスロットが接触スロットよりも大きい内法を有することにより、接触スロットのみが導体線に接触することが保証される。垂直力は２つの別個の接触スロットに配分されない。さらに、位置決めスロットの縁部が導体線にひずみを加えすぎることなく、導体線を位置決めスロットにおいて支持することができる。したがって、本発明の圧接コンタクトは、少なくとも導体線に接触する部分で、導体線に損傷を与えることなく導体線を押し離すことができる。
本発明は、それぞれの技術的効果に関して互いに独立し、任意に組み合わせることのできる以下の特徴によってさらに改良することができる。
スロットの内法は、それぞれの側面に基本的に平行に、かつ管状体の長手方向軸に基本的に垂直に延びていてよい。
「管状（tubular）」という用語は、長手方向軸に基本的に垂直な円形断面に限定されるものと解釈すべきではないことに留意されたい。管状体は、代わりに、例えば、長手方向軸に基本的に垂直な多角形断面を有することができる。特に有利な実施形態によれば、管状体は、長手方向軸に基本的に垂直な、基本的に四辺形、より詳細には矩形またはさらには正方形の断面を含むことができる。この場合、側面を互いに接続する管状体の急な湾曲部によって、管状体の剛性をさらに強化することができる。したがって、接触スロットにおいて導体線に接触するための垂直力をさらに増加させることができる。
特に、接触スロットと位置決めスロットとは開口端に向かって開いて、導体線を圧接コンタクトの長手方向軸に沿って対応するスロットに容易に挿入できるようにすることができる。
接触スロットは、開口端と反対側の第１の端部を含むことができ、位置決めスロットは第１の端部と反対側の第２の端部を含むことができ、第１の端部と第２の端部とは長手方向軸に沿って互いにずれることができると好ましい。特に、第１の端部は、第２の端部よりも開口端からさらに離れていてよい。言い換えると、接触スロットは第１の深さを有することができ、位置決めスロットは第２の深さを有することができ、第１の深さは第２の深さよりも大きい。したがって、接触スロットにおいて導体線に接触するときに、第２の端部は導体線の支持体として機能することができる。接触プロセス中、導体線は、通常、接触スロットの第１の端部まで押されることはない。むしろ、導体線は、開口端と第１の端部との間の中間部分に保持される。したがって、導体線に接触するときに、第２の端部が導体線の座部として機能するように構成されるよう、第２の端部を位置決めすることができる。
管状体の開口端は、長手方向軸に垂直な断面において平面であってよい。この場合、刃先は長手方向軸に沿って同じ高さに配置されているため、絶縁リボンケーブルの絶縁体を同時に切断する。したがって、絶縁体への切断力の均等な力配分が実現される。
導体線を圧接コンタクトにまっすぐに通すために、接触スロットと位置決めスロットとを互いに位置合わせすることができる。特に、長手方向軸に基本的に垂直な、接触スロットの中央線と位置決めスロットの中央線とを位置合わせすることができる。したがって、位置決めスロットと接触スロットとの間の導体線に曲げひずみが加わることがない。
特に有利な実施形態によれば、少なくとも１つの刃先が非対称であってよく、少なくとも１つの刃先は長手方向軸に沿って半径方向内方に先細になっている。本実施形態において、前記刃先が貫通する絶縁体は管状体に押し込まれない。むしろ、絶縁体は隣接する導体線に向かって外方に押される。したがって、絶縁体の大部分を圧接コンタクトと隣接する導体線との間に配置することができ、これにより、圧接コンタクトが隣接する導体線に接触して、場合によっては短絡を引き起こすことをさらに防ぐことができる。
刃先は、特に単一のベベルを含むことができ、管状体の内面は、長手方向軸に基本的に平行に刃先まで連続してまっすぐに延びることができる。
刃先は約３０°のベベル角度（bevel angle）を含むことができ、刃先が、一方で、過度の力を必要とすることなく絶縁体を切断するのに十分鋭利であり、他方で、圧接コンタクトと隣接する導体線との間で絶縁体を基本的に半径方向外方に案内するための案内斜面を形成するようになっていることが好ましい。
一方の刃先を隣接する導体線の近位に配置することができ、他方の刃先を、導体線の長手方向軸に基本的に垂直な方向で、隣接する導体線の遠位に配置することができる。短絡の危険をさらに減らすために、少なくとも隣接する導体線の近位にある刃先が非対称であってよい。
さらに有利な実施形態によれば、スロットは刃先に向かって広がっていてよい。したがって、導体線をそれぞれのスロットに向かって、より詳細にはそれぞれのスロットの中央線に向かって案内するための入口ガイドを形成することができる。一実施形態において、スロットは、別個の刃先に向かって、ここでは少なくとも隣接する導体線の近位に配置されている刃先に向かって、非対称に広がっていてもよく、斜面は、導体線をそれぞれのスロットに向かって緩やかに案内するように構成されていてもよい。
面取り部がそれぞれのスロットから刃先まで延びることができ、面取り部は斜面を有し、この斜面に沿って、導体線が滑ることができ、それぞれのスロットに向けられる。代替としてまたは追加として、例えば角丸の形状の移行ゾーンをスロットと刃先との間に設けることができる。これは、鋭利な角部による導体線の損傷を防ぐことができるため、特に有利であり得る。
導体線を隣接する導体線からさらに変位させるために、スロットを対応する側面に偏心して配置することができ、これは、接触スロットの中央線を、接触スロットを特徴とする管状体の長手方向軸に基本的に平行な側面の中央線から横方向にずらすことができ、位置決めスロットの中央線を、位置決めスロットを担持する管状体の長手方向軸に基本的に平行な側面の中央線から横方向にずらすことができることを意味する。スロットが、他方の刃先よりも一方の刃先からさらに離れていてもよく、より詳細には、スロットを、近位の刃先よりも遠位の刃先に近接して配置することができると好ましい。したがって、絶縁リボンケーブルに接触するときに、圧接コンタクトの全幅を増加させる必要なく、対応する導体線を、導体線の長手方向軸に基本的に垂直にさらに変位させることができる。
対応する導体線に接触するときに、圧接コンタクトは高い機械的応力を受けるため、特に長期使用を考慮すると、圧接コンタクトの過大応力または大きい永久変形および故障が生じるおそれがある。したがって、管状体は、長手方向軸に基本的に平行に延びるスリットを含むことができる。スリットは、管状体を周方向に分割することができる。
スリットと位置決めスロットとを同じ側面に配置し、したがって、位置決めスロットの広がりによって圧接コンタクトの応力を軽減することができると好ましい。
スリットと位置決めスロットとを、特に長手方向軸に沿って互いに位置合わせすることができる。例えば、スリットは、開口端の反対側で位置決めスロットに開口することができる。したがって、スリットを設けると、導体線を接触させ得る垂直力に与える影響が小さくなる。しかしながら、スリットを接触スロットと同じ側面に配置すると、接触垂直力（contacting normal force）が大幅に低下するため、導体線に十分に接触しないというリスクがある。
さらに有利な実施形態において、圧接コンタクトを打抜き曲げ部品として形成することができる。特に、スリットを設けることにより、周方向に沿った２つの対向する端部の困難かつ費用のかかる接合を防ぐことができるため、圧接コンタクトの特に容易な製造が可能になる。
本発明のさらなる態様によれば、複数の導体線を有する絶縁リボンケーブルを備え、少なくとも２つの隣接する導体線が所定のピッチで互いに対して横方向に離間している、コネクタアセンブリを提供することができる。コネクタアセンブリは、上記実施形態のいずれか１つに記載の、少なくとも２つの隣接する導体線に接触するための少なくとも２つの圧接コンタクトをさらに備えることができ、少なくとも２つの圧接コンタクトは、所定のピッチよりも大きいピッチで互いに横方向に離間している。
代替としてまたは追加として、複数の導体線を有する絶縁リボンケーブルを備え、少なくとも２つの隣接する導体線が所定のピッチで互いに対して横方向に離間している、コネクタアセンブリを提供することができる。コネクタアセンブリは、少なくとも２つの隣接する導体線のうちの１つに接触するための少なくとも１つの圧接コンタクトをさらに備えることができ、少なくとも１つの圧接コンタクトは、対応する導体線から横方向にずれている。
管状体の長手方向軸に基本的に垂直かつ導体線の長手方向軸に基本的に平行な圧接コンタクトの中央線が、導体線の中央線から横方向にずれることができると好ましい。
コネクタアセンブリについての上記の選択肢に関し、対応する導体線は、接触スロットに入るときに圧接コンタクトに接触すると、横方向に変位する。したがって、隣接する導体線までの導体線の距離は、少なくとも圧接コンタクトが導体線に接触する部分で増加する。これは、導体線間の空間がより大きいと、圧接コンタクトが隣接する導体線に接触するリスクがさらに減るため、特に有利であり得る。
隣接する導体線は、約１．２ｍｍのピッチで互いに離間していてよく、導体線は比較的大きい導体サイズを有することができる。導体線を標準化することができ、例えば、導体線は２４以下のアメリカンワイヤゲージ（ＡＷＧ：American Wire Gauge）を有することができる。
短絡のリスクをさらに減らすために、少なくとも２つの圧接コンタクトは、導体線の長手方向軸に基本的に平行な方向で互いにずれていてもよい。したがって、２つの圧接コンタクトは、導体線の長手方向軸に基本的に垂直な単一の平面に配置されず、これにより、さらに小さい所定のピッチで互いに対して配置されている導体線に接触することが可能になる。
対応する導体線に接触する前に、位置決めスロットの側縁部、好ましくは入口ガイドを、隣接する導体線に面した導体線の側縁部に位置合わせすることができると好ましい。したがって、接触中、導体線は入口ガイドに沿ってスロット内へ滑り、導体線の接触部分が隣接する導体線から離れて横方向に変位することを保証することができる。
所定のピッチで互いに横方向に離間している少なくとも２つの隣接する導体線を有する絶縁リボンケーブルに接触するための電気コネクタであって、コンタクトアセンブリと、上記実施形態のいずれか１つに記載の少なくとも２つの圧接コンタクトとを備える電気コネクタを提供することができる。少なくとも２つの圧接コンタクトをコンタクトアセンブリに取り付けることができ、少なくとも２つの圧接コンタクトは、所定のピッチよりも大きいピッチで互いに対して横方向に離間することができる。コンタクトアセンブリは、圧接コンタクトを取り付けることのできる回路基板、特にプリント回路基板などの任意の種類の導体であってよい。したがって、絶縁リボンケーブルは、終端時に圧接コンタクトを介してコンタクトアセンブリに電気的に結合される。
代替としてまたは追加として、所定のピッチで互いに横方向に離間している少なくとも２つの隣接する導体線を有する絶縁リボンケーブルに接触するための電気コネクタを提供することができる。電気コネクタは、導体線の長手方向軸に基本的に平行に延びる中央線を有する少なくとも１つの圧接コンタクトを備えることができ、圧接コンタクトの中央線は導体線の長手方向軸に対して横方向にずれている。
以下で、図面を参照しながら本発明の例示的な実施形態について説明する。図示し説明する実施形態は、例示のためのものに過ぎない。実施形態に示す特徴の組合せを、上記の説明に従って変更することができる。例えば、実施形態に示さないが上記した特徴を、この特徴に関連する技術的効果が特定の適用に有利であれば追加することができ、逆も同様である（実施形態の一部として示す特徴を、この特徴に関連する技術的効果が特定の適用に必要でなければ、上記のように省略することができる）。
図面において、機能および／または構造に関して互いに対応する要素は同じ参照符号で示す。
最初に、図１～図４に示す例示的な実施形態を参照しながら、圧接コンタクト１の構造について説明する。
圧接コンタクト１は管状体２を備え、管状体２は、少なくとも２つの別個の刃先６を含む開口端４に向かって長手方向軸Ｌに沿って延び、管状体２の対向する側面８、１０に、スロット１２、１４が形成されている。対向する側面のうちの一方の側面８のスロット１２は接触スロット１６として形成され、対向する側面のうちの他方の側面１０のスロット１４は位置決めスロット１８として形成され、接触スロット１６の内法（clear width）１９は位置決めスロット１８の内法（clear width）２１よりも小さい。
管状体２に湾曲部を設けることにより、接触スロット１６において導体線に接触するための垂直力を増加させ、同時に圧接コンタクト１の全幅を減少させることができる。位置決めスロット１８が接触スロット１６よりも大きい内法２１を含むため、十分な垂直力が、接触スロット１６にもたらされ、同じ内法を有する２つの接触スロットに均等に配分されないことを保証することができる。
図１に見られるように、管状体２は、長手方向軸Ｌに基本的に垂直な平面に四辺形の断面を特に含むことができる。したがって、管状体２は４つの湾曲縁部２０を含み、縁部２０の各々が、圧接コンタクト１の剛性をさらに高め、したがって垂直力を増加させる。
接触スロット１６と位置決めスロット１８とは、開口端４に向かって開いて、導体線を対応するスロットにおいて圧接コンタクトの長手方向軸に沿って容易に挿入できるようにすることができる。
図２および図３は各々、圧接コンタクト１の側面図であり、図２は接触スロット１６を有する側面８側の図であり、図３は位置決めスロット１８を有する側面１０側の図である。
接触スロット１６が長手方向軸Ｌに基本的に平行な第１の深さ２２を含むことができ、位置決めスロット１８が長手方向軸Ｌに基本的に平行な第２の深さ２４を含むことができると好ましい。長手方向軸Ｌに沿った同じ高さから始まって、第１の深さ２２は第２の深さ２４よりも大きくてよい。したがって、接触スロット１６は、位置決めスロット１８の第２の端部２８よりも開口端４からさらに離れている第１の端部２６を含むことができる。
したがって、接触スロット１６において導体線に接触するときに、第２の端部２８は導体線の支持体として機能することができる。接触プロセス中、導体線は、通常、接触スロット１６の第１の端部まで押されることはない。むしろ、導体線は、開口端４と第１の端部２６との間の中間部分に保持される。したがって、導体線に接触するときに、第２の端部２８が導体線の座部として機能するように構成されるよう、第２の端部２８を位置決めすることができる。
導体線を圧接コンタクト１にまっすぐに通すために、接触スロット１６と位置決めスロット１８とを互いに位置合わせすることができる。特に、長手方向軸Ｌに基本的に垂直な、接触スロット１６の中央線と位置決めスロット１８の中央線とを位置合わせすることができる。したがって、位置決めスロット１８と接触スロット１６との間の導体線に曲げひずみが加わることがない。
図２および図３に示すように、スロット１２、１４は、刃先６に向かって広がり、導体線をそれぞれのスロット１２、１４に向かって、より詳細にはそれぞれのスロットの中央線に向かって案内するための入口ガイド３０を形成することができる。本実施形態において、スロット１２、１４はそれぞれの側面８、１０の中央に配置され、スロット１２、１４は刃先６に対して対称に広がることができる。
例えば角丸（rounded corner）３４の形状の移行ゾーン３２をスロットと刃先６との間に設けることができる。これは、鋭利な角部による導体線への損傷を防ぐことができるため、特に有利であり得る。
対応する導体線に接触するときに、圧接コンタクト１は高い機械的応力を受けるため、特に長期使用を考慮すると、圧接コンタクト１の大きい永久塑性変形および故障が生じるおそれがある。管状体２は、長手方向軸Ｌに基本的に平行に延びて管状体２を周方向に分割するスリット３６を含むことができる（図３参照）。
例示的な本実施形態において、スリット３６と位置決めスロット１８とが同じ側面１０に配置され、したがって、圧接コンタクト１にひずみを加えすぎることなく、スリット３６によって位置決めスロット１８の広がりが可能になる。
スリット３６と位置決めスロット１８とは、長手方向軸Ｌに沿って互いに位置合わせされ、スリット３６は開口端４の反対側で位置決めスロット１８に開口している。したがって、スリット３６を設けると、導体線を接触させ得る垂直力に与える影響が小さくなる。
圧接コンタクト１を打抜き曲げ部品として形成することができると好ましい。特に、スリット３６を設けることにより、周方向に沿った２つの対向する端部の困難かつ費用のかかる接合を防ぐことができるため、圧接コンタクト１の特に容易な製造が可能になる。圧接コンタクトをブランクから形成することができ、接触スロット１６をベースに配置することができ、位置決めスロット１８およびスリット３６を含む側面１０を２つのフランクから形成することができる。これら２つのフランクは、ベースの対向する面から延びて曲げられ、管状体が形成され、フランクの自由端部が互いに対向し、各自由端部が位置決めスロット１８およびスリット３６の停止部を形成するようになっている。
図４を参照して、刃先６の構造についてより詳細に説明する。
図４は、図３において囲まれた部分の拡大図である。
刃先６は非対称であってよく、少なくとも１つの刃先６は長手方向軸Ｌに沿って半径方向内方に先細になっている。本実施形態において、前記刃先６が貫通する絶縁体は、両面切刃の場合のように、管状体２に押し込まれない。むしろ、絶縁体は隣接する導体線に向かって外方に押される。したがって、絶縁体の大部分を圧接コンタクト１と隣接する導体線との間に配置することができ、これにより、圧接コンタクト１が隣接する導体線に接触して、場合によっては短絡を引き起こすことをさらに防ぐことができる。
刃先６は、特に単一のベベル３８を含むことができ、管状体２の内面４０は、長手方向軸Ｌに基本的に平行に刃先６まで連続してまっすぐに延びることができる。
刃先６は約３０°のベベル角度４２を含むことができ、刃先６が、一方で、過度の力を必要とすることなく絶縁体を切断するのに十分鋭利であり、他方で、圧接コンタクト１と隣接する導体線との間で絶縁体を基本的に半径方向外方に案内するための案内斜面４４を形成するようになっていることが好ましい。
本実施形態において、各刃先６が単一のベベル３８を含み、スロット１２、１４がそれぞれの側面の中央に配置されている、対称の圧接コンタクト１が示されている。しかしながら、スロット１２、１４が他方の刃先６よりも一方の刃先６からさらに離れている、非対称の圧接コンタクト１を設けてもよい（図示せず）。その実施形態においては、圧接コンタクト１のサイズを増加させることなく、導体線を横方向にさらに変位させることができる。
以下で、図５および図６に関して、コネクタアセンブリ４６の例示的な実施形態についてさらに説明する。図５はコネクタアセンブリ４６の概略斜視図であり、図６はコネクタアセンブリ４６の簡略化した概略上面図である。
コネクタアセンブリ４６は、複数の導体線５０を有する絶縁リボンケーブル４８を含む。少なくとも２つの隣接する導体線５２は、所定のピッチ５４で互いに対して離間している。絶縁リボンケーブル４８は長手方向軸Ｌ２に沿って延びることができ、複数の導体線５０を互いに平行に配置し、絶縁体５６によって互いに分離させて、導体線５２間の直接の接触を防ぐことができる。少なくとも２つの隣接する導体線５２は、複数の導体線５０の各対のうちの、最も小さいピッチを有する導体線として規定される。所定のピッチ５４は、例えば約１．２ｍｍであってよく、複数の導体撚線から構成され得る導体線５０は、ＡＷＧ２４導体などの比較的大きい導体サイズを有することができる。特にこれらの寸法について、隣接する導体線に当接することなく、場合によっては短絡を引き起こすことなく、導体線５０に接触することができる圧接コンタクトを提供しようと努力している。
このために、コネクタアセンブリ４６は、少なくとも２つの隣接する導体線５２に接触するための、上記実施形態による少なくとも２つの圧接コンタクト１をさらに備えることができ、少なくとも２つの圧接コンタクト１は、所定のピッチ５４よりも大きいピッチ５８で互いに横方向に離間している。ピッチ５８は、圧接コンタクト１の長手方向軸Ｌおよび絶縁リボンケーブル４８の長手方向軸Ｌ２に基本的に垂直な方向の距離として規定される。
代替としてまたは追加として、少なくとも１つの圧接コンタクト１は、対応する導体線５２から横方向にずれていてもよい。
管状体２の長手方向軸Ｌに基本的に垂直かつ導体線の長手方向軸Ｌ２に基本的に平行な圧接コンタクト１、特にスロット１２、１４の中央線が、導体線の中央線から横方向にずれることができると好ましい。
したがって、対応する導体線５２は、位置決めスロット１８および接触スロット１６に入るために、圧接コンタクト１に接触すると、横方向に変位する。したがって、隣接する導体線５２までの導体線５２の距離は、少なくとも導体線５２が圧接コンタクト１によって保持される部分６０で増加する。これは、導体線間の空間がより大きいと、圧接コンタクト１が隣接する導体線に接触するリスクがさらに減るため、特に有利であり得る。
短絡のリスクをさらに減らすために、少なくとも２つの圧接コンタクト１は、導体線５０の長手方向軸Ｌ２に基本的に平行な方向で互いにずれていてもよい。したがって、少なくとも２つの圧接コンタクト１は、導体線５０の長手方向軸Ｌ２に基本的に垂直な単一の平面に配置されず、これにより、さらに小さい所定のピッチで互いに対して配置されている導体線５２に接触することが可能になる。
対応する導体線に接触する前に、位置決めスロットの側縁部６２、好ましくは入口ガイド３０を、隣接する導体線５２に面した導体線５２の側縁部６４に位置合わせすることができると好ましい。したがって、接触中、導体線５２は入口ガイド３０に沿ってスロット１４内へ滑り、導体線５２の接触部分６０が隣接する導体線５２から離れて横方向に変位することを保証することができる。
少なくとも２つの圧接コンタクト１は、少なくとも２つの圧接コンタクト１が取り付けられるコンタクトアセンブリ６８を備える電気コネクタ６６の一部であってよく、少なくとも１つの圧接コンタクト１は、対応する導体線５２の中央線から横方向にずれ、かつ／または少なくとも２つの圧接コンタクト１間のピッチ５８は所定のピッチ５４よりも大きくてよい。
１ 圧接コンタクト
２ 管状体
４ 開口端
６ 刃先
８ 側面
１０ 側面
１２ スロット
１４ スロット
１６ 接触スロット
１８ 位置決めスロット
１９ 内法
２０ 湾曲縁部
２１ 内法
２２ 第１の深さ
２４ 第２の深さ
２６ 第１の端部
２８ 第２の端部
３０ 入口ガイド
３２ 移行ゾーン
３４ 角丸
３６ スリット
３８ 単一のベベル
４０ 内面
４２ ベベル角度
４４ 案内斜面
４６ コネクタアセンブリ
４８ リボンケーブル
５０ 導体線
５２ 隣接する導体線
５４ 所定のピッチ
５６ 絶縁体
５８ ピッチ
６０ 部分
６２ 側縁部
６４ 側縁部
６６ 電気コネクタ
６８ コンタクトアセンブリ
Ｌ 管状体の長手方向軸
Ｌ２ 絶縁リボンケーブルの長手方向軸
２ 管状体
４ 開口端
６ 刃先
８ 側面
１０ 側面
１２ スロット
１４ スロット
１６ 接触スロット
１８ 位置決めスロット
１９ 内法
２０ 湾曲縁部
２１ 内法
２２ 第１の深さ
２４ 第２の深さ
２６ 第１の端部
２８ 第２の端部
３０ 入口ガイド
３２ 移行ゾーン
３４ 角丸
３６ スリット
３８ 単一のベベル
４０ 内面
４２ ベベル角度
４４ 案内斜面
４６ コネクタアセンブリ
４８ リボンケーブル
５０ 導体線
５２ 隣接する導体線
５４ 所定のピッチ
５６ 絶縁体
５８ ピッチ
６０ 部分
６２ 側縁部
６４ 側縁部
６６ 電気コネクタ
６８ コンタクトアセンブリ
Ｌ 管状体の長手方向軸
Ｌ２ 絶縁リボンケーブルの長手方向軸
Claims (15)
- 絶縁リボンケーブル（４８）の導体線（５２）に接触するための圧接コンタクト（１）であって、
前記圧接コンタクト（１）は管状体（２）を有し、前記管状体（２）は、少なくとも２つの別個の刃先（６）を含む開口端（４）に向かって長手方向軸（Ｌ）に沿って延び、
前記管状体（２）の対向する側面（８、１０）に、前記開口端（４）まで延びるスロット（１２、１４）が設けられ、前記スロット（１２、１４）は前記少なくとも２つの刃先（６）の間に位置し、
前記対向する側面のうちの一方の側面（８）の前記スロット（１２）は接触スロット（１６）として形成され、前記対向する側面のうちの他方の側面（１０）の前記スロット（１４）は位置決めスロット（１８）として形成され、前記接触スロット（１６）の内法（１９）が前記位置決めスロット（１８）の内法（２１）よりも小さい、
圧接コンタクト（１）。 - 前記接触スロット（１６）は前記開口端（４）と反対側の第１の端部（２６）を有し、
前記位置決めスロット（１８）は前記開口端（４）と反対側の第２の端部（２８）を有し、
前記第１の端部（２６）と前記第２の端部（２８）とは前記長手方向軸（Ｌ）に沿って互いにずれている、
請求項１に記載の圧接コンタクト（１）。 - 前記第１の端部（２６）は、前記第２の端部（２８）よりも前記開口端（４）からさらに離間している、
請求項２に記載の圧接コンタクト（１）。 - 前記接触スロット（１６）と前記位置決めスロット（１８）とは互いに位置合わせされている、
請求項１から３のいずれか一項に記載の圧接コンタクト（１）。 - 少なくとも１つの刃先（６）が非対称であり、
前記少なくとも１つの刃先（６）は前記長手方向軸（Ｌ）に沿って半径方向内方に先細になっている、
請求項１から４のいずれか一項に記載の圧接コンタクト（１）。 - 前記接触スロット（１６）と前記位置決めスロット（１８）とは前記刃先（６）に向かって広がっている、
請求項１から５のいずれか一項に記載の圧接コンタクト（１）。 - 前記接触スロット（１６）と前記位置決めスロット（１８）とは、それぞれの前記側面（８、１０）に偏心して配置されている、
請求項１から６のいずれか一項に記載の圧接コンタクト（１）。 - 前記管状体（２）は、前記長手方向軸（Ｌ）に沿って延びるスリット（３６）を含む、
請求項１から７のいずれか一項に記載の圧接コンタクト（１）。 - 前記スリット（３６）と前記位置決めスロット（１８）とは、前記長手方向軸（Ｌ）に沿って互いに位置合わせされている、
請求項８に記載の圧接コンタクト（１）。 - 前記スリット（３６）は、前記開口端（４）の反対側で前記位置決めスロット（１８）に開口している、
請求項８または９に記載の圧接コンタクト（１）。 - 長手方向軸（Ｌ２）に沿って互いに平行に延びる複数の導体線（５０）を有する絶縁リボンケーブル（４８）を備えるコネクタアセンブリ（４６）であって、
少なくとも２つの隣接する導体線（５２）が所定のピッチ（５４）で互いに横方向に離間し、
前記コネクタアセンブリ（４６）は、請求項１～１０のいずれか一項に記載の少なくとも２つの圧接コンタクト（１）をさらに備え、
前記少なくとも２つの圧接コンタクト（１）は、前記所定のピッチ（５４）よりも大きいピッチ（５８）で互いに横方向に離間している、
コネクタアセンブリ（４６）。 - 請求項１１に記載のコネクタアセンブリ（４６）、または長手方向軸（Ｌ２）に沿って互いに平行に延びる複数の導体線（５０）を有する絶縁リボンケーブル（４８）を備えるコネクタアセンブリ（４６）であって、
少なくとも２つの隣接する導体線（５２）が所定のピッチ（５４）で互いに横方向に離間し、
前記コネクタアセンブリ（４６）は、請求項１～１０のいずれか一項に記載の少なくとも１つの圧接コンタクト（１）をさらに備え、
前記少なくとも１つの圧接コンタクト（１）のスロット（１２、１４）と対応する前記導体線（５２）とは互いに横方向にずれている、
コネクタアセンブリ（４６）。 - 少なくとも２つの圧接コンタクト（１）が設けられ、
前記少なくとも２つの圧接コンタクト（１）は、前記絶縁リボンケーブル（４８）の前記長手方向軸（Ｌ２）に沿って互いにずれている、
請求項１１または１２に記載のコネクタアセンブリ（４６）。 - 少なくとも対応する前記導体線（５２）に接触する前に、前記位置決めスロット（１８）の側縁部（６２）が、前記隣接する導体線（５２）に面した対応する前記導体線（５２）の側縁部（６４）に位置合わせされている、
請求項１１から１３のいずれか一項に記載のコネクタアセンブリ（４６）。 - 長手方向軸（Ｌ２）に沿って互いに平行に延びる複数の導体線（５０）を有する絶縁リボンケーブル（４８）に接触するための電気コネクタ（６６）であって、
少なくとも２つの隣接する導体線（５２）が所定のピッチ（５４）で互いに横方向に離間し、
前記電気コネクタ（６６）は、コンタクトアセンブリ（６８）と、前記コンタクトアセンブリ（６８）に取り付けられている、請求項１～１０のいずれか一項に記載の少なくとも２つの圧接コンタクト（１）とを備え、
前記少なくとも２つの圧接コンタクト（１）は、前記所定のピッチ（５４）よりも大きいピッチ（５８）で互いに横方向に離間している、
電気コネクタ（６６）。
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| EP20204434.3 | 2020-10-28 |
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|---|---|
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-
2021
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