CN114498093A - 用于接触绝缘带状缆线的绝缘位移触头 - Google Patents

用于接触绝缘带状缆线的绝缘位移触头 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于接触绝缘带状缆线(48)的绝缘位移触头(1)。绝缘位移触头(1)包括管状主体(2)，该管状主体(2)沿着纵向轴线(L)朝向开口端(4)延伸，该开口端(4)包括至少两个分开的切割边缘(6)，其中在管状主体(2)的相对侧表面(8、10)上形成有槽(12、14)。在相对侧表面的其中之一(8)处的槽(12)形成为接触槽(16)，并且在相对侧表面中的另一个(10)处的槽(14)形成为定位槽(18)，其中接触槽(16)的净宽度(19)小于定位槽(18)的净宽度(21)。

Description

用于接触绝缘带状缆线的绝缘位移触头
技术领域
本发明涉及一种用于接触绝缘带状缆线的导体的绝缘位移触头。
背景技术
绝缘带状缆线一般包括彼此平行布设的多个导体线。导体线彼此间隔开，以便防止导体线之间短路。为了接触单个导体线，使用绝缘位移触头，其包括切割边缘以刺透绝缘部，并且在接触槽内接收导体线。绝缘位移触头必须被配置为提供足够的法向力用于可靠地接触导体线。为此，现有技术中已知的绝缘位移触头具有垂直于导体线的较大宽度。
然而，绝缘带状缆线中的趋势朝向小型化移动，使得例如由于信号完整度的要求，具有相对较大直径的现代导体线被布置为以较低间距彼此相邻，也就是彼此靠近。然而，现有的绝缘位移触头不能够在与相邻导体线安全地间隔开以防止短路的同时用足够的法向力接触一个导体线。
要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种小型化的绝缘位移触头，其允许可靠且安全地接触绝缘带状缆线的导体线。
发明内容
该问题通过本发明的用于接触绝缘带状缆线的导体线的绝缘位移触头来解决。绝缘位移触头具有管状主体，该管状主体沿着纵向轴线朝向开口端延伸，该开口端包括至少两个分开的切割边缘。在管状主体的相对侧表面上，设置有延伸到开口端的槽，在开口端处，槽位于切割边缘之间。在相对侧表面中的一个处的槽形成为接触槽，并且在相对侧表面中的另一个处的槽形成为定位槽，其中接触槽具有比定位槽更小的净宽度。
根据本发明的解决方案，接触法向力通过管状主体中的弯曲来增加。同时，可以减少绝缘位移触头的总宽度，因此避免与相邻导体线的接触。此外，通过设置与接触槽相对的定位槽，其中定位槽具有比接触槽更大的净宽度，确保了只有接触槽接触导体线。法向力没有被分配到两个分开的接触槽上。此外，导体线可以被支撑在定位槽中，而定位槽的边缘不向导体线上施加过多应变。因此，本发明的绝缘位移触头可以至少在其接触导体线的部段处将导体线推至线外，而不损坏导体线。
本发明可以通过以下特征被进一步地改进，以下特征在它们相应的技术效果上彼此独立并且可以被任意组合。
槽的净宽度可以基本上平行于相应的侧表面并且基本上垂直于管状主体的纵向轴线延伸。
应当注意，术语“管状”不应被解释为被限制成基本上垂直于纵向轴线的圆形横截面。例如，主体可以替代地具有基本上垂直于纵向轴线的多边形横截面。根据一个特别有利的实施例，管状主体可以包括基本上垂直于纵向轴线的基本上是四边形、更具体地矩形或者甚至方形的横截面。在该例中，管状主体的刚度可以通过主体的将侧表面彼此连接的尖锐弯曲部进一步加强。因此，用于接触接触槽中的导体线的法向力可以进一步增加。
特别地，接触槽和定位槽可以朝向开口端敞开，使得导体线可以容易地沿着绝缘位移触头的纵向轴线被插入对应的槽中。
优选地，接触槽可以包括与开口端相对的第一端，并且定位槽可以包括与第一端相对的第二端，其中，第一端和第二端可以沿着纵向轴线彼此偏离。特别地，第一端可以比第二端离开口端距离更远。换句话说，接触槽可以具有第一深度，并且定位槽可以具有第二深度，其中，第一深度大于第二深度。因此，当导体线在接触槽中被接触时，第二端可以用作导体线的支撑。在接触过程期间，导体线通常不被推到接触槽的第一端。相反地，它被保持在开口端与第一端之间的中间部段处。因此，第二端可以被定位成使得当导体线被接触时，第二端被配置为用作导体线的座。
管状主体的开口端在垂直于纵向轴线的横截面中可以是平面的。在该例中，切割边缘被布置在沿着纵向轴线的相同水平处，并且因此同时地切割穿过绝缘带状缆线的绝缘部。于是，达到了在绝缘部上切割力的均匀力分布。
为了使导体线以直线经过绝缘位移导体，接触槽和定位槽可以彼此对齐。特别地，基本上垂直于纵向轴线的接触槽的中心线与定位槽的中心线可以对齐。因此，没有弯曲应变被施加到定位槽与接触槽之间的导体线上。
根据一个特别有利的实施例，至少一个切割边缘可以是非对称的，其中该至少一个切割边缘沿着纵向轴线径向向内渐缩。在此实施例中，由所述切割边缘穿透的绝缘部没有被推进管状主体中。相反地，它被朝向相邻导体线向外挤压。于是，大量绝缘部可以被布置在绝缘位移触头与相邻导体线之间，这可以进一步防止绝缘位移触头接触相邻导体线并潜在地引起短路。
切割边缘可以特别地包括单个斜面，其中管状主体的内部表面可以以基本上平行于纵向轴线的直线连续地延伸到切割边缘。
优选地，切割边缘可以包括大约30°的斜面角度，使得切割边缘一方面足够尖锐以切割穿过绝缘部，而不需要过大的力，并且另一方面形成引导斜坡，用于将绝缘部在绝缘位移触头与相邻导体线之间基本上径向向外地引导。
在基本上垂直于导体线的纵向轴线的方向上，一个切割边缘可以被布置在相邻导体线的附近，并且另一个切割边缘可以被布置为相邻导体线的远侧。为了进一步减少短路的机会，至少相邻导体线附近的切割边缘可以是非对称的。
根据另一个有利的实施例，槽可以朝向切割边缘变宽。于是，可以形成进入引导部，用于将导体线朝向相应的槽，更具体地，朝向相应的槽的中心线引导。在一个实施例中，槽可以朝向分开的切割边缘非对称地变宽，其中至少朝向被布置在相邻导体线附近的切割边缘，斜坡可以被配置为将导体线朝向相应的槽平缓地引导。
倒棱部可以从相应的槽延伸到切割边缘，该倒棱部具有斜坡，导体线可以沿着该斜坡滑动并被引向相应的槽。替代地，或者附加地，可以在槽与切割边缘之间设置过渡区域，例如以圆化角部的形式。这可以是特别有利的，因为可以防止由于尖锐角部导致的对导体线的损坏。
为了将导体线从相邻导体线进一步移置，槽可以在对应的侧表面上偏心布置，这指的是接触槽的中心线可以从侧表面的基本上平行于管状主体纵向轴线的中心线横向地偏离，该管状主体接触槽为特征，并且定位槽的中心线可以从侧表面的基本上平行于管状主体纵向轴线的中心线横向地偏离，该管状主体承载了该定位槽。优选地，槽可以距离一个切割边缘比距离另一个切割边缘更远，更具体地，槽可以被布置为更靠近远侧的切割边缘而不是附近的切割边缘。于是，当接触绝缘带状缆线时，对应的导体线可以基本上垂直于导体线的纵向轴线被更远地移置，而不需要增加绝缘位移触头的总宽度。
当接触对应的导体线时，较高的机械应力被作用到绝缘位移触头，这可以引起绝缘位移触头应力过大或有较大的永久变形和失效，尤其是从长期应用的角度来看。因此，管状主体可以包括基本上平行于纵向轴线延伸的狭缝。该狭缝可以将管状主体周向地分割。
优选地，狭缝与定位槽可以布置在同一个侧表面上，因此定位槽的变宽可以减轻绝缘位移触头中的应力。
狭缝和定位槽可以特别地沿着纵向轴线彼此对齐。例如，狭缝可以与开口端相对地通入定位槽。因此，狭缝的设置对导体线可能接触的法向力具有较低影响。然而，将狭缝布置在与接触槽同一个侧表面处将会大大减少接触法向力，使得存在导体线没有被足够地接触的风险。
在另一个有利的实施例中，绝缘位移触头可以形成为冲压弯曲零件。尤其地，狭缝的设置允许了特别容易地制造绝缘位移触头，因为可以防止两个相对端沿着周向方向的艰难且昂贵的连结。
根据本发明的另一方面，可以提供一种包括具有多个导体线的绝缘带状缆线的连接器组件，其中，至少两个相邻导体线以预定间距相对于彼此横向地间隔开。连接器组件还可以包括至少两个根据以上实施例中任何一个的绝缘位移触头，用于接触至少两个相邻导体线，其中，至少两个绝缘位移触头以比预定间距更大的间距彼此横向地间隔开。
替代地或附加地，可以提供一种包括具有多个导体线的绝缘带状缆线的连接器组件，其中，至少两个相邻导体线以预定间距相对于彼此横向地间隔开。连接器组件还可以包括至少一个绝缘位移触头，用于接触至少两个相邻导体线中的一个，其中，至少一个绝缘位移触头从对应的导体线横向地偏离。
优选地，绝缘位移触头的基本上垂直于管状主体的纵向轴线并且基本上平行于导体线的纵向轴线的中心线可以从导体线的中心线横向地偏离。
使用上述的连接器组件的选项，当对应的导体线在进入接触槽，被绝缘位移触头接触时，该对应的导体线将被横向地移置。因此，导体线到相邻导体线的距离至少在导体线被绝缘位移触头接触的部段处增加。这可以是特别有利的，因为导体线之间更大的空间进一步降低了绝缘位移触头触碰相邻导体线的风险。
相邻的导体线可以以大约1.2mm的间距彼此间隔开，同时导体线可以具有相对较大的导体尺寸。导体线可以是标准化的，并且例如具有美国线规(AWG)的24或以下。
为了进一步降低短路的风险，至少两个绝缘位移触头可以在基本上平行于导体线的纵向轴线的方向上彼此偏离。于是，两个绝缘位移触头没有被布置在基本上垂直于导体线的纵向轴线的单个平面上，允许了接触导体线相对于彼此以甚至更小的预定间距被布置。
优选地，在接触对应的导体线之前，定位槽的侧边缘，优选地进入引导部，可以与导体线的面向相邻导体线的侧边缘对齐。因此，在接触期间，可以保证，导体线沿着进入引导部滑入槽，并且导体线的接触部段被远离相邻导体线横向移置。
可以提供一种电连接器，用于接触绝缘带状缆线，该绝缘带状缆线具有以预定间距彼此横向间隔开的至少两个相邻导体线，其中，连接器包括触头组件和至少两个根据上述实施例中的任何一个的绝缘位移触头。至少两个绝缘位移触头可以被安装到触头组件，其中，至少两个绝缘位移触头可以以大于预定间距的间距相对于彼此横向地间隔开。触头组件可以是任何种类的导体，例如电路板，特别是印刷电路板，绝缘位移触头可以安装在该电路板上。于是，绝缘带状缆线经由绝缘位移触头在端接时被电耦合到触头组件。
替代地或附加地，电连接器可以被提供用于接触具有以预定间距彼此横向间隔开的至少两个相邻导体线的绝缘带状缆线。电连接器可以包括至少一个具有基本上平行于导体线的纵向轴线延伸的中心线的绝缘位移触头，该绝缘位移触头的中心线横向地偏离导体线的纵向轴线。
下面参照附图描述本发明的示例性实施例。所示出并描述的实施例仅用作解释的目的。实施例中示出的特征的组合可以根据前面的描述改变。例如，没有在实施例中示出但是在上文中被描述的特征可以被添加，如果与此特征相关联的技术效果对于特定应用是有益的，并且反之亦然(作为实施例的一部分示出的特征可能在上文描述中被省略，如果与此特征相关联的技术效果不在特定应用中被需要)。
附图说明
在附图中，关于功能和/或结构相互对应的元素设置为相同的附图标记。
在附图中：
图1示出了根据本发明的绝缘位移触头的示例性实施例的示意性透视图；
图2示出了图1所示的示例性实施例的示意性侧视图；
图3示出了图1和图2所示的示例性实施例的另一示意性侧视图；
图4示出了图1至图3所示的绝缘位移触头的切割刀片的放大视图；
图5示出了连接器组件的示例性实施例的示意性透视图；并且
图6示出了图5所示的连接器组件的示例性实施例的部段的示意性俯视图。
具体实施方式
首先，参考图1至图4所示的示例性实施例解释绝缘位移触头1的结构。
绝缘位移触头1包括管状主体2，该管状主体2沿着纵向轴线L朝向开口端4延伸，该开口端4包括至少两个分开的切割边缘6，其中在管状主体2的相对侧表面8、10上形成有槽12、14。在相对侧表面的其中之一8处的槽12形成为接触槽16，在相对侧表面中的另一个10处的槽14形成为定位槽18，其中接触槽16的净宽度19小于定位槽18的净宽度21。
通过在管状主体2中设置弯曲，可以增加用于接触在接触槽16中的导体线的法向力，同时减少绝缘位移触头1的总宽度。由于定位槽18包括比接触槽16更大的净宽度21，可以确保在接触槽16处提供足够的法向力，并且法向力不是均匀地分配在两个具有相同净宽度的接触槽上。
如图1中可以看到的，管状主体2可以特别地在基本上垂直于纵向轴线L的平面中包括四边形的横截面。于是，管状主体2包括四个弯曲边缘20，边缘20的每一个进一步增加了绝缘位移触头1的刚度，并且因此增加了法向力。
接触槽16和定位槽18可以朝向开口端4敞开，使得导体线可以容易地沿着绝缘位移触头的纵向轴线被插入对应的槽中。
图2和图3每个都示出了绝缘位移触头1的侧视图，其中，图2示出了面向带有接触槽16的侧表面8的视图，并且图3示出了面向带有定位槽18的侧表面10的视图。
优选地，接触槽16可以包括基本上平行于纵向轴线L的第一深度22，并且定位槽18可以包括基本上平行于纵向轴线L的第二深度24。从沿着纵向轴线L的相同水平开始，第一深度22可以大于第二深度24。因此，接触槽16可以包括第一端26，该第一端26比定位槽18的第二端28离开口端4的距离更远。
因此，当导体线在接触槽16中被接触时，第二端28可以用作导体线的支撑。在接触过程期间，导体线通常不被推到接触槽16的第一端。相反地，它被保持在开口端4与第一端26之间的中间部段处。因此，第二端28可以被定位成使得当导体线被接触时，第二端28被配置为用作导体线的座。
为了使导体线以直线经过绝缘位移导体1，接触槽16和定位槽18可以彼此对齐。特别地，基本上垂直于纵向轴线L的接触槽16的中心线与定位槽18的中心线可以对齐。因此，没有弯曲应变被施加到定位槽18与接触槽16之间的导体线上。
如图2和图3所示，槽12、14可以朝向切割边缘6变宽，形成进入引导部30，用于将导体线朝向相应的槽12、14，更具体地，朝向相应的槽的中心线引导。在此实施例中，槽12、14被布置在相应的侧表面8、10的中心处，并且槽12、14可以向切割边缘6对称地变宽。
可以在槽与切割边缘6之间设置过渡区域32，例如以圆化角部34的形式。这可以是特别有利的，因为可以防止由于尖锐角部导致的对导体线的损坏。
当接触对应的导体线时，较高的机械应力被作用到绝缘位移触头1，这可以引起绝缘位移触头1较大的永久塑性变形和失效，尤其是从长期应用的角度来看。管状主体2可以包括狭缝36，其基本上平行于纵向轴线L延伸，将管状主体2周向地分割(见图3)。
在该示例性实施例中，狭缝36与定位槽18被布置在同一个侧表面10上，因此，狭缝36使得定位槽18在不向绝缘位移触头1施加过多应变的情况下有可能变宽。
狭缝36与定位槽18沿着纵向轴线L彼此对齐，其中，狭缝36与开口端4相对地通入定位槽18中。因此，狭缝36的设置对导体线可能接触的法向力影响很低。
优选地，绝缘位移触头1可以形成为冲压弯曲零件。特别地，狭缝36的设置允许了特别容易地制造绝缘位移触头1，因为可以防止两个相对端沿着周向方向艰难且昂贵的连结。绝缘位移触头可以从坯件形成，其中接触槽16可以布置在基部处，而且，包括了定位槽18和狭缝36的侧表面10可以从两个侧面形成，这两个侧面从基部的相对的侧延伸，并且被弯曲使得形成管状主体，且侧面的自由端彼此相对，每个自由端形成定位槽18和狭缝36的半部。
参考图4，更加详细地描述切割边缘6的结构。
图4示出了图3中圈出的部段的放大视图。
切割边缘6可以是非对称的，其中，至少一个切割边缘6沿着纵向轴线L径向向内渐缩。在此实施例中，由所述切割边缘6穿透的绝缘部没有像使用双面切割刀片的情况那样被推进管状主体2中。相反地，它被朝向相邻导体线向外挤压。于是，大量绝缘部可以被布置在绝缘位移触头1与相邻导体线之间，这可以进一步防止绝缘位移触头1接触相邻导体线并且潜在地引起短路。
切割边缘6可以特别地包括单个斜面38，其中管状主体2的内部表面40可以以基本上平行于纵向轴线L的直线连续地延伸到切割边缘6。
优选地，切割边缘6可以包括大约30°的斜面角度42，使得切割边缘6一方面足够尖锐以切割穿过绝缘部，而不需要过大的力，并且另一方面形成引导斜坡44，用于将绝缘部在绝缘位移触头1与相邻导体线之间基本上径向向外地引导。
在此实施例中，示出了对称的绝缘位移触头1，其中，每个切割边缘6包括单个斜面38，并且槽12、14中心地布置在相应的侧表面上。然而，还可以设置非对称的绝缘位移触头1(未示出)，其中，槽12、14比另一个离切割边缘6距离更远。在那个实施例中，导体线可以在不增加绝缘位移触头1的尺寸的情况下被横向地更远地移置。
在下文中，参照图5和图6进一步阐述连接器组件46的示例性实施例。在图5中，连接器组件46在示意性透视图中示出，并且在图6中，连接器组件46在简化的示意性俯视图中示出。
连接器组件46包括具有多个导体线50的绝缘带状缆线48。至少两个相邻导体线52以预定间距54相对于彼此间隔开。绝缘带状缆线48可以沿着纵向轴线L2延伸，其中多个导体线50可以被布置为彼此平行并且被绝缘部56彼此分开，防止导体线52之间的直接接触。至少两个相邻导体线52被定义为在多个导体线50的每一对中具有最小间距的导体线。预定间距54可以例如是大约1.2mm，并且，可以由多个导体绞线组成的导体线50可以具有相对较大的导体尺寸，例如AWG 24导体。特别地，对于这些尺寸，很难提供一种在不抵靠相邻导体线并潜在地引起短路的情况下允许导体线50被接触的绝缘位移触头。
为此，连接器组件46还可以包括至少两个根据以上实施例的绝缘位移触头1，用于接触至少两个相邻导体线52，其中，至少两个绝缘位移触头1以比预定间距54更大的间距58彼此横向间隔开。间距58定义为在基本上垂直于绝缘位移触头1的纵向轴线L和绝缘带状缆线48的纵向轴线L2的方向上的距离。
替代地或附加地，至少一个绝缘位移触头1可以从对应的导体线52横向地偏离。
优选地，绝缘位移触头1的基本上垂直于管状主体2的纵向轴线L并且基本上平行于导体线的纵向轴线L2的中心线，特别是槽12、14的基本上垂直于管状主体2的纵向轴线L并且基本上平行于导体线的纵向轴线L2的中心线，可以从导体线的中心线横向地偏离。
因此，当被绝缘位移触头1接触时，对应的导体线52将被横向地移置，以便进入定位槽18和接触槽16。因此，导体线52到相邻导体线52的距离至少在导体线52被绝缘位移触头1保持的部段60处增加。这可以是特别有利的，因为导体线之间更大的空间进一步降低了绝缘位移触头1触碰相邻导体线的风险。
为了进一步降低短路的风险，至少两个绝缘位移触头1可以在基本上平行于导体线50的纵向轴线L2的方向上彼此偏离。于是，至少两个绝缘位移触头1没有被布置在基本上垂直于导体线50的纵向轴线L2的单个平面上，允许了接触导体线52相对于彼此以甚至更小的预定间距被布置。
优选地，在接触对应的导体线之前，定位槽的侧边缘62，优选地进入引导部30，可以与导体线52的面向相邻导体线52的侧边缘64对齐。因此，在接触期间，可以保证，导体线52沿着进入引导部30滑入槽14，并且导体线52的接触部段60被横向地远离相邻导体线52移置。
至少两个绝缘位移触头1可以是电连接器66的一部分，电连接器66包括触头组件68，至少两个绝缘位移触头1安装到该触头组件68，其中至少一个绝缘位移触头1从对应的导体线52的中心线横向地偏离，和/或在至少两个绝缘位移触头1之间的间距58可以大于预定间距54。
附图标记
1 绝缘位移触头
2 管状主体
4 开口端
6 切割边缘
8 侧表面
10 侧表面
12 槽
14 槽
16 接触槽
18 定位槽
19 净宽度
20 弯曲边缘
21 净宽度
22 第一深度
24 第二深度
26 第一端
28 第二端
30 进入引导部
32 过渡区域
34 圆化角部
36 狭缝
38 单个斜面
40 内部表面
42 斜面角度
44 引导斜坡
46 连接器组件
48 带状缆线
50 导体线
52 相邻导体线
54 预定间距
56 绝缘部
58 间距
60 部段
62 侧边缘
64 侧边缘
66 电连接器
68 触头组件
L 管状主体的纵向轴线
L2 绝缘带状缆线的纵向轴线

Claims (15)

1.一种绝缘位移触头(1)，用于接触绝缘带状缆线(48)的导体线(52)，所述绝缘位移触头(1)具有管状主体(2)，所述管状主体(2)沿着纵向轴线(L)朝向开口端(4)延伸，所述开口端(4)包括至少两个分开的切割边缘(6)，其中，在所述管状主体(2)的相对侧表面(8、10)上设置有延伸至所述开口端(4)的槽(12、14)，在所述开口端(4)处，所述槽(12、14)位于所述至少两个切割边缘(6)之间，其中，在所述相对侧表面中的一个侧表面(8)处的所述槽(12)形成为接触槽(16)，并且在所述相对侧表面中的另一个侧表面(10)处的所述槽(14)形成为定位槽(18)，其中所述接触槽(16)的净宽度(19)小于所述定位槽(18)的净宽度(21)。
2.根据权利要求1所述的绝缘位移触头(1)，其中，所述接触槽(16)具有与所述开口端(4)相对的第一端(26)，并且所述定位槽(18)具有与所述开口端(4)相对的第二端(28)，并且其中，所述第一端(26)与第二端(28)沿着所述纵向轴线(L)彼此偏离。
3.根据权利要求2所述的绝缘位移触头(1)，其中，所述第一端(26)比所述第二端(28)与所述开口端(4)间隔得更远。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的绝缘位移触头(1)，其中，所述接触槽(16)与所述定位槽(18)彼此对齐。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的绝缘位移触头(1)，其中，至少一个切割边缘(6)是非对称的，所述至少一个切割边缘(6)沿着所述纵向轴线(L)径向向内渐缩。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的绝缘位移触头(1)，其中，所述接触槽(16)和所述定位槽(18)朝向所述切割边缘(6)变宽。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的绝缘位移触头(1)，其中，所述接触槽(16)和所述定位槽(18)在相应的侧表面(8、10)处偏心布置。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的绝缘位移触头(1)，其中，所述管状主体(2)包括沿着所述纵向轴线(L)延伸的狭缝(36)。
9.根据权利要求8所述的绝缘位移触头(1)，其中，所述狭缝(36)和所述定位槽(18)沿着所述纵向轴线(L)彼此对齐。
10.根据权利要求8或9所述的绝缘位移触头(1)，其中，所述狭缝(36)与所述开口端(4)相对地通入所述定位槽(18)中。
11.一种连接器组件(46)，包括绝缘带状缆线(48)，所述绝缘带状缆线具有沿着纵向轴线(L2)彼此平行延伸的多个导体线(50)，其中，至少两个相邻导体线(52)以预定间距(54)彼此横向地间隔开，所述连接器组件(46)还包括至少两个根据权利要求1至10中任一项所述的绝缘位移触头(1)，其中，该至少两个绝缘位移触头(1)以大于所述预定间距(54)的间距(58)彼此横向地间隔开。
12.根据权利要求11所述的或者包括具有沿着纵向轴线(L2)彼此平行延伸的多个导体线(50)的绝缘带状缆线(48)的连接器组件(46)，其中，至少两个相邻导体线(52)以预定间距(54)彼此横向地间隔开，所述连接器组件(46)还包括至少一个根据权利要求1至10中任一项所述的绝缘位移触头(1)，其中，该至少一个绝缘位移触头(1)的所述槽(12、14)与对应的导体线(52)彼此横向地偏离。
13.根据权利要求11或12所述的连接器组件(46)，其中设置有至少两个绝缘位移触头(1)，所述至少两个绝缘位移触头(1)沿着所述绝缘带状缆线(48)的所述纵向轴线(L2)彼此偏离。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的连接器组件(46)，其中，至少在接触对应的导体线(52)之前，所述定位槽(18)的侧边缘(62)与对应的导体线(52)的面向相邻导体线(52)的侧边缘(64)对齐。
15.一种电连接器(66)，用于接触具有沿着纵向轴线(L2)彼此平行延伸的多个导体线(50)的绝缘带状缆线(48)，其中，至少两个相邻导体线(52)以预定间距(54)彼此横向地间隔开，所述连接器(66)包括触头组件(68)和至少两个安装到所述触头组件(68)的根据权利要求1至10中任一项所述的绝缘位移触头(1)，其中，该至少两个绝缘位移触头(1)以大于所述预定间距(54)的间距(58)彼此横向地间隔开。
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