JP2022071268A

JP2022071268A - 化粧板

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Publication number: JP2022071268A
Application number: JP2020180132A
Authority: JP
Inventors: 隼人古川; Hayato Furukawa; 聖充中嶋; Masamitsu Nakajima
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2020-10-28
Filing date: 2020-10-28
Publication date: 2022-05-16

Abstract

【課題】薄型化を図りながらも反りを抑制し得る化粧板を提供する。【解決手段】木材・プラスチック複合材から形成された中間基材層１０と、該中間基材層の厚さ方向一方側に、第１補強層１１を構成するガラス繊維シート１２を介して積層された突板１４を含む表面層１３と、前記中間基材層の厚さ方向他方側に、第２補強層１５を構成するガラス繊維シート１６を介して積層された突板１８を含む裏面層１７と、を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、化粧板に関する。

従来より、建物の内装を構成する床材や壁材、天井材等の化粧板が知られている。
例えば、下記特許文献１には、軟質樹脂シートで形成された中間樹脂層と突板で形成された表面層との間にガラス不織布で形成された中間補強層を設け、中間樹脂層の裏面にガラス織布で形成された裏面補強層を設けた床材が開示されている。

特開２０１７－１５５４３０号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された床材では、例えば、床暖房上に施工された場合などの高温乾燥下では、表面層の突板が収縮し、中間樹脂層が熱膨張することで反り易くなる懸念がある。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、薄型化を図りながらも反りを抑制し得る化粧板を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明に係る化粧板は、木材・プラスチック複合材から形成された中間基材層と、該中間基材層の厚さ方向一方側に、第１補強層を構成するガラス繊維シートを介して積層された突板を含む表面層と、前記中間基材層の厚さ方向他方側に、第２補強層を構成するガラス繊維シートを介して積層された突板を含む裏面層と、を備えていることを特徴とする。

本発明に係る化粧板は、上述のような構成としたことで、薄型化を図りながらも反りを抑制することができる。

（ａ）～（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る化粧板の一例を模式的に示し、（ａ）は、一部破断概略縦断面図、（ｂ）は、一部破断概略分解縦断面図、（ｃ）は、同化粧板の一変形例を模式的に示す一部破断概略縦断面図である。（ａ）～（ｃ）は、本発明の他の実施形態に係る化粧板の一例を模式的に示し、（ａ）は、一部破断概略縦断面図、（ｂ）は、一部破断概略分解縦断面図、（ｃ）は、同化粧板の一変形例を模式的に示す一部破断概略縦断面図である。

以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
なお、以下の各実施形態では、各実施形態に係る化粧板としての床材を施工した状態を基準として室内側に向く面を表面とし、施工下地となる床下地側に向く面を裏面として説明する。

図１は、第１実施形態に係る化粧板の一例及びその変形例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る化粧板は、床材１を構成する。この床材１は、図１（ａ）に示すように、木材・プラスチック複合材（ウッドプラスチックボード）から形成された中間基材層１０を備えている。このような構成とすれば、合板等を基材としたものと比べて、薄型化を図ることができる。また、木材やプラスチック材の廃材を利用することもでき、省資源化を図ることもできる。また、床材１は、この中間基材層１０の厚さ方向一方側に、第１補強層１１を構成するガラス繊維シート１２を介して積層された突板１４を含む表面層１３を備えている。また、床材１は、中間基材層１０の厚さ方向他方側に、第２補強層１５を構成するガラス繊維シート１６を介して積層された突板１８を含む裏面層１７を備えている。

上記のような構成とすれば、中間基材層１０に対して表裏の突板１４，１８を直接的に接着したものと比べて、接着性（接合性）を向上させることができる。また、中間基材層１０の厚さ方向両側のガラス繊維シート１２，１６に浸み込んだ接着剤１９が硬化することで強度を向上させることができ、また、寸法変化を抑制することができる。また、中間基材層１０の厚さ方向両側のそれぞれがガラス繊維シート１２，１６及び突板１４，１８を有した対称状の構造となるので、反りを効果的に抑制することができる。つまり、高温乾燥下では、中間基材層１０が熱膨張し易くなり、表裏の突板１４，１８が収縮し易くなるが、対称状の構造であるので、これら中間基材層１０及び表裏の突板１４，１８の変形を互いに抑制し、反りを効果的に抑制することができる。また、本実施形態では、化粧板を床材１としているので、壁材や天井材よりも施工後における温度変化の生じ易い環境下に施工される床材１として好適なものとなる。

この床材１は、略方形平板状とされ、厚さ方向に直交する第１方向に長尺で厚さ方向及び第１方向に直交する第２方向に短尺な形状とされたものでもよく、厚さ方向に見て略正方形状とされたものであってもよい。この床材１の長さ寸法や幅寸法は、一般的な床材の各寸法と概ね同寸法としてもよい。例えば、床材１を、長さ寸法が１５００ｍｍ～２０００ｍｍ程度、幅寸法が２５０ｍｍ～５００ｍｍ程度とされた長尺板状体としてもよい。また、床材１を、置敷床的に施工される構成とした場合には、上記のような一般的な床材よりも小さい寸法とされたものとしてもよい。例えば、床材１を、長さ寸法が６００ｍｍ～１２００ｍｍ程度、幅寸法が１００ｍｍ～２００ｍｍ程度とされたものとしてもよい。

また、この床材１の厚さは、５ｍｍ～２０ｍｍ程度の一般的な床材と同程度の寸法でもよいが、本実施形態では、１．５ｍｍ～３．０ｍｍとされている。このような構成とすれば、３．０ｍｍ以下の薄型であるので、既設の内装材の表面に沿わせて施工することができ、リフォーム用として好適に用いることができる。特に、本実施形態のように、化粧板を床材１とした場合には、開き戸との干渉を抑制することができる。また、１．５ｍｍ以上としているので、後記する変形例のように、実加工を施すことも可能となる。
なお、この床材１は、施工下地としての床下地上に第１方向及び第２方向に複数枚が並べられて床面を構成するものであってもよい。この床材１は、ねじや釘等の固着具や接着剤等を用いずに、床下地上にいわゆる置敷床的に施工されるものであってもよく、床下地に対して固着具や接着剤等によって固定されるものであってもよい。

中間基材層１０は、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤などを所定の割合で含有させた構成とされている。この中間基材層１０を構成する合成樹脂系材料としては、例えば、ポリプロピレンやポリ塩化ビニル、ポリエチレン等であってもよい。また、中間基材層１０を構成する木粉としては、例えば、製材工場等で排出される製材屑や、廃木材を破砕、粉砕して得られたものであってもよい。また、中間基材層１０を構成する無機フィラーとしては、例えば、マイカやアルミナ、タルク等であってもよい。また、中間基材層１０は、合成樹脂系材料の含有割合が１０～５０質量％程度、木粉の含有割合が５～３０質量％程度、無機フィラーの含有割合が３０～７０質量％程度、相溶化剤の含有割合が０．５～２質量％程度とされたものであってもよい。

この中間基材層１０は、略方形平板状とされ、当該床材１の厚さ方向略中央部に位置するように設けられている。また、この中間基材層１０は、当該床材１の第１方向及び第２方向の全体に亘って設けられている。この中間基材層１０の厚さは、当該床材１の厚さにもよるが、当該床材１の厚さの大半を占めるように、当該床材１の厚さの１／２以上とされている。この中間基材層１０の厚さは、床材１の厚さを１．５ｍｍ～３．０ｍｍとした場合には、１．０ｍｍ～２．５ｍｍ程度であってもよい。

第１補強層１１及び第２補強層１５のそれぞれを構成するガラス繊維シート１２，１６は、目付が２０ｇ／ｍ^２～１５０ｇ／ｍ^２程度とされたものでもよいが、本実施形態では、目付が３５ｇ／ｍ^２～７０ｇ／ｍ^２のガラス不織布（ガラスペーパー）とされている。このような構成とすれば、各ガラス繊維シート１２，１６の目付を３５ｇ／ｍ^２以上とすることで、表裏の突板１４，１８に繊維走行の乱れがあるような場合にも乾燥時に生じる傾向があるねじれを効果的に抑制することができる。また、各ガラス繊維シート１２，１６の目付を７０ｇ／ｍ^２以下とすることで、各ガラス繊維シート１２，１６への接着剤１９の吸収量を少なくすることができることから塗布量を少なくすることができる。これにより、後記するように製造する際において、熱プレスを解圧する際に生じる傾向がある突板１４，１８の膨れや破裂等のパンクを生じ難くすることができる。また、第１補強層１１と第２補強層１５とが概ね同様の構成となるので、反りをより効果的に抑制することができる。

これらガラス繊維シート１２，１６は、互いに略同目付とされたものであってもよい。
また、これらガラス繊維シート１２，１６は、当該床材１の第１方向及び第２方向の全体に亘って設けられている。また、これらガラス繊維シート１２，１６の厚さは、０．０５ｍｍ～０．２ｍｍ程度であってもよく、互いに略同厚さであってもよい。なお、第１補強層１１及び第２補強層１５のそれぞれを構成するガラス繊維シート１２，１６としては、ガラス不織布に限られず、ガラス織布（ガラスクロス）やガラスマットであってもよい。
第１補強層１１及び第２補強層１５は、後記するように塗布等されてガラス繊維シート１２，１６に浸透した接着剤１９が硬化することで補強層となり、かつ中間基材層１０と表裏の突板１４，１８とを接合する接合層として機能する。

表面層１３及び裏面層１７のそれぞれを構成する突板１４，１８は、当該床材１の第１方向及び第２方向の全体に亘って設けられている。これら突板１４，１８としては、天然木材（銘木）から形成された単板であってもよい。また、これら突板１４，１８は、同様の樹種から形成されたものであってもよい。また、これら突板１４，１８としては、厚さが０．１ｍｍ～１．０ｍｍ程度とされたものでもよく、０．２ｍｍ～０．６ｍｍ程度とされたものであってもよい。これら表裏の突板１４，１８の厚さは、互いに略同厚さであってもよいが、本実施形態では、表面層１３を構成する突板１４の厚さを、裏面層１７を構成する突板１８の厚さよりも大としている。この裏面層１７を構成する突板１８の厚さは、表面層１３を構成する突板１４の厚さの０．５～１．５倍程度であってもよい。また、裏面層１７を構成する突板１８は、表面層１３としては採用できない傷や節抜け、変色等の欠陥がある廃突板（不良品）であってもよい。また、当該床材１の厚さ方向両面を構成する表面層１３及び裏面層１７は、表裏の突板１４，１８の床材厚さ方向外側（表面側）に、塗装や樹脂フィルムの貼着等によって透明または半透明の適宜の保護層（トップコート層）が設けられたものであってもよい。また、表面層１３の表面側の四周縁部に、適宜の面取部を設けた構成としてもよい。

これら突板１４，１８は、上記したガラス繊維シート１２，１６を介して中間基材層１０の厚さ方向両側のそれぞれに接着剤１９によって積層される。本実施形態では、この接着剤１９を、水性高分子－イソシアネート系接着剤または酢酸ビニル樹脂エマルション接着剤としている。このような構成とすれば、比較的に硬化時間を短くすることができる。また、接着剤１９を、水性高分子－イソシアネート系接着剤とすれば、耐水性があることから、床材１に好適なものとなる。この接着剤１９としては、水溶性樹脂や合成樹脂エマルション等の主剤と、架橋剤としてのイソシアネート化合物と、を配合したものであってもよい。この接着剤１９の主剤に含まれる水性高分子としては、エチレン酢酸ビニル系等の特殊変性ビニル系樹脂であってもよい。また、接着剤１９の架橋剤としては、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）やヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）等であってもよい。また、この接着剤１９は、主剤１００質量部に対して架橋剤が２質量部～２０質量部程度添加されたものでもよく、架橋剤が５質量部～１０質量部程度添加されたものであってもよい。

図例では、中間基材層１０の厚さ方向一方面に塗布された接着剤１９を介して第１補強層１１を構成するガラス繊維シート１２を積層した例を示している。また、このガラス繊維シート１２の厚さ方向一方面に塗布された接着剤１９を介して表面層１３を構成する突板１４を積層した例を示している。また、中間基材層１０の厚さ方向他方面に塗布された接着剤１９を介して第２補強層１５を構成するガラス繊維シート１６を積層した例を示している。また、このガラス繊維シート１６の厚さ方向他方面（施工下地側に向く面）に塗布された接着剤１９を介して裏面層１７を構成する突板１８を積層した例を示している。
この接着剤１９の各面への塗布量は、４０ｇ／ｍ^２～１００ｇ／ｍ^２程度であってもよい。
なお、接着剤１９としては、上記したような水性高分子－イソシアネート系接着剤に限られず、酢酸ビニル樹脂エマルション接着剤であってもよく、その他、種々の接着剤であってもよい。

上記のような積層構造とされた床材１は、中間基材層１０に各層（ガラス繊維シート１２，１６及び突板１４，１８）を積層する毎にプレスして製造、または全層を積層した状態でプレスして製造するようにしてもよいが、以下のようにしてもよい。例えば、中間基材層１０の厚さ方向他方面に接着剤１９を塗布して第２補強層１５を構成するガラス繊維シート１６を積層し、このガラス繊維シート１６の厚さ方向他方面に接着剤１９を塗布して裏面層１７を構成する突板１８を積層する。そして、プレスして接着剤１９を硬化させる。次いで、中間基材層１０の厚さ方向一方面に接着剤１９を塗布して第１補強層１１を構成するガラス繊維シート１２を積層し、このガラス繊維シート１２の厚さ方向一方面に接着剤１９を塗布して表面層１４を構成する突板１３を積層する。そして、プレスして接着剤１９を硬化させるようにしてもよい。

上記プレスは、上下のプレス型を有した適宜の熱プレス機（ホットプレス機）による熱プレスであってもよい。この熱プレスの温度は、例えば、６０℃～９０℃程度であってもよい。また、熱プレスの時間は、６０秒～２４０秒程度であってもよく、例えば、２０秒経過する毎に、数秒（例えば、２秒）程度、解圧するような態様等としてもよい。また、熱プレスの圧力は、例えば、８ｋｇｆ／ｃｍ^２（約０．７８ＭＰａ）～１５ｋｇｆ／ｃｍ^２（約１．４７ＭＰａ）程度であってもよい。なお、上記のように各面に接着剤１９を塗布した態様に代えて、ガラス繊維シート１２，１６を接着剤１９に浸漬等して接着剤１９が含まれたガラス繊維シート１２，１６を介して中間基材層１０と表裏の突板１４，１８とを積層一体化するような態様等としてもよい。床材１の製造方法としては、その他、種々の構成とされたものでもよい。

上記のような積層構造とされた床材１の一実施例に対して評価試験を行った。
一実施例では、中間基材層の厚さを１．３ｍｍとし、その厚さ方向両側のガラス繊維シートを目付が４０ｇ／ｍ^２のガラス不織布とし、表裏の突板の厚さを０．４ｍｍとした。また、エチレン酢酸ビニル系樹脂を含む主剤１００質量部に対してジフェニルメタンジイソシアネートを６質量部添加した接着剤を各面に６０ｇ／ｍ^２の塗布量で塗布した。また、熱プレスの条件は、温度８０℃、圧力１１．９ｋｇｆ／ｃｍ^２（約１．１７ＭＰａ）、プレス時間１２０秒（２０秒経過する毎に２秒解圧）とした。
この一実施例に係る床材の長さを８３０ｍｍ、幅を１４０ｍｍとし、この床材に対して以下のような反り評価試験を行った。
一実施例に係る床材を、温度５℃、湿度１５％の雰囲気下に５日間放置した後に、温度６５℃、湿度１５％の雰囲気下に２４時間放置し、床材の幅方向両端に対する幅方向中央部の反り量（矢高）を測定した。結果は、反り量が０．０５ｍｍ以下であり、高温乾燥下において反りが抑制されることが示された。

次に、上記した第１実施形態に係る床材１の一変形例について説明する。
なお、以下の変形例及び後記する第２実施形態では、先に説明した例との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。また、先に説明した例と同様に奏する作用効果についても説明を省略または簡略に説明する。

本変形例に係る床材１Ａは、図１（ｃ）に示すように、第１方向両端部及び第２方向両端部のうちの少なくとも一方の第１端部に、表面側を突出させた合じゃくり状の第１実部２を設けた構成とされている。また、この床材１Ａの第２端部には、隣接して設置される床材１Ａの第１実部２と実接合される裏面側を突出させた合じゃくり状の第２実部６が設けられている。このような構成とすれば、第１方向及び第２方向のうちの少なくとも一方に沿って隣接して設置される床材１Ａ，１Ａ同士を実接合することができる。これにより、浮きを抑制することができる。また、第１実部２の表面側の突出片部３は、中間基材層１０の表面側部位、第１補強層１１及び表面層１３によって構成され、第２実部６の裏面側の突出片部７は、中間基材層１０の裏面側部位、第２補強層１５及び裏面層１７によって構成されている。このような構成とすれば、表面側の突出片部３及び裏面側の突出片部７のそれぞれに補強層（第１補強層１１及び第２補強層１５）が設けられた構成となるので、これらの強度を向上させることができる。

つまり、床材１Ａは、第１実部２の突出片部３の厚さ方向途中部位に第１補強層１１が位置し、第２実部６の突出片部７の厚さ方向途中部位に第２補強層１５が位置する構成とされている。
これら第１実部２及び第２実部６は、第１方向両端部または第２方向両端部に設けられたものでもよく、第１方向両端部及び第２方向両端部のそれぞれに設けられたものであってもよい。なお、以下では、第１方向両端部の第１実部２及び第２実部６を例にとって説明するが、第２方向両端部の第１実部２及び第２実部６については、以下の説明における第１方向を第２方向とし、第２方向を第１方向として把握するようにすればよい。

第１実部２は、第１方向第１端部の裏面側部位に第１方向外側及び裏面側に向けて開口する切欠状の受入凹段部４が形成されるように、表面側部位に第１方向外側に向けて突出する突出片部３を設けた構成とされている。これら突出片部３及び受入凹段部４は、当該床材１Ａの第１方向第１端部に第２方向の略全体に亘って設けられている。
第２実部６は、第１方向第２端部の表面側部位に第１方向外側及び表面側に向けて開口する切欠状の受入凹段部８が形成されるように、裏面側部位に第１方向外側に向けて突出する突出片部７を設けた構成とされている。これら突出片部７及び受入凹段部８は、当該床材１Ａの第１方向第２端部に第２方向の略全体に亘って設けられている。

第１実部２の受入凹段部４は、隣接される床材１Ａの第２実部６の突出片部７の受け入れが可能なように形成されている。第２実部６の受入凹段部８は、隣接される床材１Ａの第１実部２の突出片部３の受け入れが可能なように形成されている。これら受入凹段部４，８の床材厚さ方向に沿う寸法は、これらに受け入れられる突出片部７，３の床材厚さ方向に沿う寸法よりも僅かに大としてもよい。また、これら突出片部７，３の第１方向に沿う突出寸法は、隣接される床材１Ａ，１Ａの表面側に隙間が形成され難いように、裏面側の突出片部７よりも表面側の突出片部３の突出寸法を大としてもよい。また、図例では、表面側の突出片部３の裏面及び裏面側の突出片部７の表面を、当該床材１Ａの表面に略平行な平坦面状とした例を示しているが、このような態様に限られない。

次に、第２実施形態に係る床材の一例及び変形例について説明する。
第２実施形態に係る床材１Ｂは、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、裏面層１７Ａの構成が上記した例とは異なる。この床材１Ｂの裏面層１７Ａは、複数枚（図例では、２枚）の突板１８Ａ，１８Ａを積層した構成とされている。これら突板１８Ａ，１８Ａは、上記同様、当該床材１Ｂの第１方向及び第２方向の全体に亘って設けられている。これら突板１８Ａ，１８Ａは、互いに略同厚さとされたものであってもよい。また、これら突板１８Ａ，１８Ａの厚さを足し合わせた寸法が表面層１３を構成する突板１４の厚さの０．５～１．５倍程度であってもよい。また、これら突板１８Ａ，１８Ａは、上記同様な接着剤１９によって互いに接着されている。なお、表面層１３も複数枚の突板１４を積層した構成としてもよい。

変形例に係る床材１Ｃは、図２（ｃ）に示すように、第１方向両端部及び第２方向両端部のうちの少なくとも一方の第１端部に、雄実部２Ａを設け、第２端部に、隣接して設置される床材１Ｃの雄実部２Ａと本実接合される雌実部６Ａを設けた構成とされている。このような構成とすれば、第１方向及び第２方向のうちの少なくとも一方に沿って隣接して設置される床材１Ｃ，１Ｃ同士を本実接合することができる。これにより、浮きをより効果的に抑制することができる。また、雄実部２Ａを構成する突片部５の厚さ方向両側面及び雌実部６Ａを構成する受入溝９の溝幅方向両側面が第１補強層１１及び第２補強層１５によって構成されている。このような構成とすれば、雄実部２Ａを構成する突片部５及び受入溝９の溝幅方向両側を区画する突片部７Ａ，８Ａのそれぞれに補強層（第１補強層１１及び第２補強層１５）が設けられた構成となるので、これらの強度を向上させることができる。

これら雄実部２Ａ及び雌実部６Ａは、上記同様、第１方向両端部または第２方向両端部に設けられたものでもよく、第１方向両端部及び第２方向両端部のそれぞれに設けられたものであってもよい。なお、以下では、上記同様、第１方向両端部の雄実部２Ａ及び雌実部６Ａを例にとって説明するが、第２方向両端部の雄実部２Ａ及び雌実部６Ａについては、以下の説明における第１方向を第２方向とし、第２方向を第１方向として把握するようにすればよい。

雄実部２Ａは、第１方向第１端部の表面側部位及び裏面側部位のそれぞれに第１方向外側及び床材厚さ方向外側に向けて開口する切欠状の凹段部３Ａ，４Ａが形成されるように、厚さ方向途中部位に第１方向外側に向けて突出する突片部５を設けた構成とされている。これら突片部５及び凹段部３Ａ，４Ａは、当該床材１Ｃの第１方向第１端部に第２方向の略全体に亘って設けられている。
雌実部６Ａは、第１方向第２端部の厚さ方向途中部位に第１方向外側に向けて開口する受入溝９が形成されるように、表面側部位及び裏面側部位のそれぞれに第１方向外側に向けて突出する突片部７Ａ，８Ａを設けた構成とされている。これら突片部７Ａ，８Ａ及び受入溝９は、当該床材１Ｃの第１方向第２端部に第２方向の略全体に亘って設けられている。

この受入溝９は、隣接される床材１Ｃの雄実部２Ａの突片部５の受け入れが可能なように形成されている。この受入溝９の床材厚さ方向に沿う溝幅寸法は、突片部５の床材厚さ方向に沿う寸法と略同寸法であってもよく僅かに小さい寸法であってもよい。図例では、この受入溝９を、開口側となる第１方向外側に向かうに従い溝幅寸法が僅かに大きくなるように拡開状に形成した例を示しているが、このような態様に限られない。また、突片部５を、第１方向外側に向かうに従い床材厚さ方向に沿う寸法が僅かに小さくなるように先細り状に形成した例を示しているが、このような態様に限られない。

また、受入溝９の第１方向に沿う溝深さ寸法は、突片部５の第１方向に沿う寸法と略同寸法であってもよく僅かに大きい寸法であってもよい。図例では、受入溝９を区画する裏面側の突片部８Ａの溝底からの突出寸法を、表面側の突片部７Ａの溝底からの突出寸法よりも大とした例を示している。このような構成とすれば、隣接される床材１Ｃの雄実部２Ａの突片部５を、裏面側の突片部８Ａに沿わせて円滑に受入溝９に差し込むことができる。
また、受入溝９は、溝幅方向両側面、つまり、表裏の突片部７Ａ，８Ａの対向面において第１補強層１１及び第２補強層１５が露出するように設けられている。受入溝９の溝幅方向両側面において露出する第１補強層１１及び第２補強層１５は、厚さ方向の一部が切除されたものであってもよい。

雄実部２Ａの突片部５は、床材厚さ方向両側面、つまり、表裏の凹段部３Ａ，４Ａの床材厚さ方向外側に向く段底面において第１補強層１１及び第２補強層１５が露出するように設けられている。突片部５の床材厚さ方向両側面において露出する第１補強層１１及び第２補強層１５は、厚さ方向の一部が切除されたものであってもよい。また、上記した表裏の突片部７Ａ，８Ａに対応させて、裏面側の凹段部４Ａの第１方向に沿う寸法を、表面側の凹段部３Ａの第１方向に沿う寸法よりも大とした例を示している。なお、雄実部２Ａ及び雌実部６Ａとしては、上記したような構成とされたものに限られず、その他、種々の構成とされたものであってもよい。

また、上記各実施形態に係る床材１，１Ａ～１Ｃにおける互いに異なる構成を、適宜、組み替えたり、組み合わせたりして適用するようにしてもよい。例えば、第１方向両端部に、上記第１実施形態において説明した第１実部２及び第２実部６を設け、第２方向両端部に、上記第２実施形態において説明した雄実部２Ａ及び雌実部６Ａを設けたような態様等としてもよい。上記各実施形態に係る床材１，１Ａ～１Ｃとしては、その他、種々の変形が可能である。また、上記各実施形態では、化粧板を、床材１，１Ａ～１Ｃとした例を示しているが、壁材や天井材を構成するものとしてもよい。

１，１Ａ～１Ｃ床材（化粧板）
２第１実部
２Ａ雄実部
３突出片部
５突片部
６第２実部
６Ａ雌実部
７突出片部
９受入溝
１０中間基材層
１１第１補強層
１２ガラス繊維シート
１３表面層
１４突板
１５第２補強層
１６ガラス繊維シート
１７裏面層
１８突板
１９接着剤

Claims

木材・プラスチック複合材から形成された中間基材層と、該中間基材層の厚さ方向一方側に、第１補強層を構成するガラス繊維シートを介して積層された突板を含む表面層と、前記中間基材層の厚さ方向他方側に、第２補強層を構成するガラス繊維シートを介して積層された突板を含む裏面層と、を備えていることを特徴とする化粧板。
請求項１において、
前記第１補強層及び前記第２補強層のそれぞれを構成するガラス繊維シートは、目付が３５ｇ／ｍ^２～７０ｇ／ｍ^２のガラス不織布であることを特徴とする化粧板。
請求項１または２において、
前記中間基材層の厚さ方向両側のそれぞれにガラス繊維シートを介して突板を積層する接着剤は、水性高分子－イソシアネート系接着剤または酢酸ビニル樹脂エマルション接着剤であることを特徴とする化粧板。
請求項１乃至３のいずれか１項において、
当該化粧板の厚さが１．５ｍｍ～３．０ｍｍであることを特徴とする化粧板。
請求項１乃至４のいずれか１項において、
当該化粧板の第１方向両端部及び第２方向両端部のうちの少なくとも一方の第１端部には、表面側を突出させた合じゃくり状の第１実部が設けられ、第２端部には、隣接して設置される化粧材の第１実部と実接合される裏面側を突出させた合じゃくり状の第２実部が設けられ、前記第１実部の表面側の突出片部は、前記中間基材層の表面側部位、前記第１補強層及び前記表面層によって構成され、前記第２実部の裏面側の突出片部は、前記中間基材層の裏面側部位、前記第２補強層及び前記裏面層によって構成されていることを特徴とする化粧板。
請求項１乃至４のいずれか１項において、
当該化粧板の第１方向両端部及び第２方向両端部のうちの少なくとも一方の第１端部には、雄実部が設けられ、第２端部には、隣接して設置される化粧材の雄実部と本実接合される雌実部が設けられ、前記雄実部を構成する突片部の厚さ方向両側面及び前記雌実部を構成する受入溝の溝幅方向両側面が前記第１補強層及び前記第２補強層によって構成されていることを特徴とする化粧板。
請求項１乃至６のいずれか１項において、
当該化粧板は、床材であることを特徴とする化粧板。